多軸數(shù)控編程與加工案例教程（第2版）課件：連接塊的數(shù)控編程與加工

3軸銑削加工

連接塊的數(shù)控編程與加工

《多軸數(shù)控編程與加工案例教程(第2版)》教學(xué)目標(biāo)01工作任務(wù)03課后訓(xùn)練05項(xiàng)目導(dǎo)讀02專家點(diǎn)撥04目錄CONTENTS01教學(xué)目標(biāo)能力目標(biāo)：能編制連接塊加工工藝卡能使用NX12.0軟件編制連接塊的三軸加工程序能操作三軸加工中心完成連接塊加工知識目標(biāo)：掌握NXCAM的基本操作流程基本掌握表面銑、平面銑幾何體設(shè)置基本掌握點(diǎn)位加工的參數(shù)設(shè)置素質(zhì)目標(biāo)：激發(fā)讀者的學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)工匠精神和創(chuàng)新精神02項(xiàng)目導(dǎo)讀本項(xiàng)目所涉及連接塊為某注塑機(jī)中的一個(gè)零件，在機(jī)構(gòu)中起連接作用，此連接塊為典型的塊狀零件，主要有臺階、內(nèi)孔、圓角等特征組成。在編程與加工過程中要特別注意內(nèi)孔的加工精度。03工作任務(wù)以企業(yè)制造工程師的身份投入工作，分析連接塊的零件模型，明確加工內(nèi)容和加工要求，對加工內(nèi)容進(jìn)行合理的工序劃分，確定加工路線，選用加工設(shè)備，選用刀具夾具，制定加工工藝卡；運(yùn)用NX軟件編制連接塊的加工程序并進(jìn)行仿真加工，操作三軸聯(lián)動加工中心完成連接塊加工。03工作任務(wù)一、制定加工工藝1、模型分析該連接塊結(jié)構(gòu)比較簡單，主要有外輪廓，臺階、內(nèi)孔、圓弧面、倒角面等特征組成。零件材料為45號鋼，此材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)用廣泛，加工性能比較好。03工作任務(wù)一、制定加工工藝2、制定工藝路線此零件分2次裝夾，毛坯留有一定的夾持量，第一次裝夾采用平口鉗夾持毛坯，使用三軸聯(lián)動加工中心完成除總高之外的所有特征加工；第二次裝夾采用平口鉗夾持已加工完成的外輪廓，使用三軸聯(lián)動加工中心切除底面的夾持部分并保證零件總高尺寸。03工作任務(wù)一、制定加工工藝3、加工設(shè)備選用選用杭州友佳集團(tuán)生產(chǎn)的HV-40A立式銑削加工中心作為加工設(shè)備，此機(jī)床為水平床身，機(jī)械手換刀，剛性好，加工精度高，適合小型零件的大批量生產(chǎn)。03工作任務(wù)一、制定加工工藝4、毛坯選用該連接塊材料牌號為45號鋼,此材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)用廣泛，切削性能較好。根據(jù)零件尺寸和機(jī)床性能，并考慮零件裝夾要求，選用92*60*53的塊料作為毛坯。03工作任務(wù)一、制定加工工藝5、裝夾方式選用零件分2次裝夾，加工頂面時(shí)時(shí)，以毛坯作為基準(zhǔn)，選用平口鉗裝夾，零件左側(cè)面與平口鉗左側(cè)對齊，零件高度方向伸出量為49。加工零件底面時(shí)，采用已經(jīng)加工完畢的外形作為定位基準(zhǔn)，使用平口鉗裝夾，為保證零件定位精度，在平口鉗側(cè)面添加一個(gè)定位塊，零件裝夾時(shí)向左靠緊定位塊，保證每次裝夾位置絕對一致。03工作任務(wù)一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個(gè)工序制定加工工藝。03工作任務(wù)一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個(gè)工序制定加工工藝。03工作任務(wù)二、編制加工程序（一）加工準(zhǔn)備03工作任務(wù)二、編制加工程序（二）零件粗加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（三）精銑零件外輪廓03工作任務(wù)二、編制加工程序（四）精銑臺階側(cè)面03工作任務(wù)二、編制加工程序（五）精銑零件頂面及臺階面03工作任務(wù)二、編制加工程序（六）銑圓角03工作任務(wù)二、編制加工程序（七）鉆中心孔03工作任務(wù)二、編制加工程序（八）鉆Φ17通孔03工作任務(wù)二、編制加工程序（九）鉆Φ11通孔03工作任務(wù)二、編制加工程序（十）鉆Φ11.8盲孔03工作任務(wù)二、編制加工程序（十一）銑Φ25孔03工作任務(wù)二、編制加工程序（十二）精鉸Φ12孔03工作任務(wù)三、仿真加工03工作任務(wù)四、零件加工按照設(shè)備管理要求，對加工中心進(jìn)行點(diǎn)檢，確保設(shè)備完好，特別注意氣壓、油壓、室內(nèi)溫度是否合格。對機(jī)床通電開機(jī)，并將機(jī)床各坐標(biāo)軸回零，然后對機(jī)床廠進(jìn)行低轉(zhuǎn)速預(yù)熱、主軸潤滑。對照工藝要求將平口鉗裝到機(jī)床工作臺，使用百分表校準(zhǔn)平口鉗鉗口與機(jī)床X軸平行，誤差小于0.01mm。將墊塊及毛坯清潔后安裝到平口鉗，在平口鉗夾緊過程中，用橡膠錘輕輕敲打工件，確保工件和墊塊充分接觸。對照工藝要求，準(zhǔn)備好所有刀具和相應(yīng)的刀柄和夾頭，將刀具安裝到對應(yīng)的刀柄，調(diào)整刀具伸出長度，刀具伸出長度必須與編程時(shí)軟件內(nèi)設(shè)置一致，使用對刀儀測量刀具長度并輸入機(jī)床刀具參數(shù)表，然后將裝有刀具的刀柄按刀具號裝入刀庫。對刀和程序傳輸完成后，將機(jī)床模式切換到自動方式，按循環(huán)啟動鍵，即可開始自動加工，在加工過程中，由于是首件第一次加工，所以要密切注意加工狀態(tài)，有問題要及時(shí)停止。04專家點(diǎn)撥1、在編制任何一個(gè)零件的加工程序前，必須要仔細(xì)分析零件圖樣和零件模型，并編制合理的加工工藝。2、在NXCAM中編制零件程序時(shí)，要考慮零件的裝夾。一般對于塊類零件的小批量生產(chǎn)，可以采用加厚毛坯以供夾持，等正面全部加工完后，反身裝夾，銑去夾持部分，并保證總厚即可。3、在粗加工時(shí)應(yīng)盡可能提高效率，精加工時(shí)要保證質(zhì)量。4、為保證表面質(zhì)量，精加工要求采用圓弧進(jìn)刀的方式。05課后訓(xùn)練1、根據(jù)內(nèi)凹零件的特征，制定合理的工藝路線，設(shè)置必要的加工參數(shù)、生成刀具路徑、通過相應(yīng)的后處理生成數(shù)控加工程序，并運(yùn)用機(jī)床加工零件。