鋼結構安裝技術交底大全

鋼梁吊裝示意圖〔1〕米44米鋼梁吊裝示意圖〔2〕屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再連續(xù)起吊。安裝第一榀屋架鋼梁時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。螺栓安裝時，安裝螺栓穿入個數(shù)到達該節(jié)點螺栓個數(shù)三分之一后，并將其擰緊，即可松鉤。干凈。鋼材必需按規(guī)格品種堆放整齊。.7過銃通孔構件連接與固定：構件安裝承受焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格前方能進展焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必需符合設計要求，零配件不得遺漏。檢查、驗收：跨中垂直度：H/250且不大于10mm。側彎失高：L/1200且不大于10.0mm。拱度：設計未要求起拱的-5.0～10.0mm。4. 成品保護：構件卸車時，吊點處要用木方墊好，防止鋼絲繩損傷構件。支撐、局部次梁等較小構件卸車時不得隨便往下扔，要逐個傳送。構件放置整齊.每層構件應墊至少3道木方，超長構件要增加木方的數(shù)量。制止用鋼管等硬質物件代替墊木。3-4專業(yè)技術負責人： 交底人： 承受人:鋼構造防腐涂裝分項工程質量技術交底工程名稱

昆鋼鋼制品年產(chǎn)5板生產(chǎn)線主廠房工程

交底部位分部工程單層鋼構造涂裝 日 期 2023年5月7日交底內容：1.1本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。材料及主要機具：2.1.4主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆：電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺，劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。作業(yè)條件：2.2.3制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應全都，并經(jīng)法定量檢測部門檢定取得證明。工藝流程：加工預備及下料→零件加工→小裝配〔小拼〕→總裝配〔總拼〕→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→加工預備及下料；依據(jù)放樣作樣板〔樣桿〕鋼材矯正：鋼材下料前必需先進展矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。零件加工；切割；氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應去除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應去除毛制。焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。承受型鋼接頭時，使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去欏角。對接焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置，尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可承受一般劃線法鉆孔。T形基座、天窗架支及承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上，部件焊接時為防止變形，宜承受成對背靠背，用夾具夾緊再進展焊接。將實樣放在裝配臺上，依據(jù)施工圖工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有肯定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進展定位點焊。屋架焊接；焊工必需有崗位合格證。安排焊工所擔當?shù)暮附庸ぷ鲬c焊接工作應與焊工的技術水平相適應。焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理狀況,修整前方能施焊。焊接挨次：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最終焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進展另一面焊接，其焊接挨次一樣。3.8成品檢驗；供復驗摩擦系數(shù)使用。依據(jù)施工圖要求和施工規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進展檢查驗化，逐榀屋架做好記錄。成品經(jīng)質量檢驗合格后進展除銹，除銹合格后進展油漆。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工標準的規(guī)定。以肢型鋼內側的油漆不行漏涂。保證工程：鋼屋架制作進展評定前，先進展焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規(guī)定前方可進展。4.1.31mm的缺楞。根本工程；構件外觀外表無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊接、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。5-12。屋架最外端兩個孔或兩端L≤24+3-7支承面最外側距離L﹥24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度±10設計示要求起拱+10 -5設計要法語起拱±L/50004L/1000固定檁條的連接件間距±5支承面到第一個安裝孔距±13注：L15.1堆放構件時，地面必需反墊平，防止支點受力不均，屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲。構件運輸、堆放變形；運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等緣由造成變形。如發(fā)生變形，應依據(jù)狀況承受千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。構件扭曲：拼裝季節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用先進展臨時加固。拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝飾角度，實行措拖消退焊接收縮量的影響，并加以掌握，防止產(chǎn)生累計誤差。焊接變形：應承受合理的焊接挨次及焊接工藝〔包括焊接電流、速度、方向等〕或承受夾具、胎具將構件固定，然后再進展焊接，以防止焊接后翹曲變形?？缍炔粶?；制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過偏差本工藝標準應具備以下質量記錄：鋼構件出廠合格證。主要構件驗收記錄設計變更及技術處理洽商記錄.專業(yè)技術負責人： 交底人： 承受人:鋼構造防火涂裝技術交底

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日 一、施工預備1、材料11000t〔1500t現(xiàn)場堆放地點應枯燥，通風、防潮、覺察結塊變質時不得使用?！?〕鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡，塑料布等?！?〕主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、計量容器、刻度鋼針、鋼尺等。2、作業(yè)條件〔2〕基層處是：徹底去除鋼構件外表的灰塵，浮銹，油污?！?〕對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆二遍，經(jīng)檢查驗收方準噴涂?！?〕噴涂前將操作場地清理干凈，造近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護?！?φ65-10mm間隙。二、施工工藝1、工藝流程：作業(yè)預備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收。2、防火涂料配料，攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。STI-A型協(xié)作比方下：噴涂層數(shù)12~3

施工協(xié)作比防火涂料：高強膠粘劑：鋼防膠：水1 ： 0.05 ：0.17 ：0.8防火涂料：鋼防膠：水1 ：0.17 ：0.8

每㎡用量17~20kg2min5~8min，使稠度到達可噴程度。3、噴涂：〔1〕在噴涂前，應將構件間的縫隙用防火涂料或其他防火材料填平，以防止產(chǎn)生防火薄弱環(huán)節(jié)?！?5m/s以上時，不宜施工。噴完后宜在環(huán)境溫度5~38℃相對濕度≤90%，通風條件良好的狀況下枯燥固化?！?〕當防火涂料分為底層和面層涂料時，兩層涂料相互匹配。且底層不得腐蝕鋼構造，不得與防銹底漆產(chǎn)生化學反響，面層假設為裝飾涂料應試驗驗證?！?〕薄涂型涂料的底層粉筆料一般都比較粗糙，宜承受重力式噴槍噴涂，其壓力約為0.4Mpa，噴嘴直徑4-6mm1-3mm時，也可用于噴涂面層涂料?！?〕底涂層噴涂前應檢查鋼構造外表除銹是否滿足要求，塵土雜物是否已去除干凈。底涂層一般噴2~3遍，每遍厚度掌握在2.5mm以內，視天氣狀況，每隔8-24n噴涂一次，必需在前一遍根本枯燥后噴涂。噴射時，噴咀應與鋼材外表保持垂直，噴口至鋼材外表距離保持在40~60mm為宜。噴射時操作人員要隨身攜帶測后應用抹灰刀將外表抹平?！?〕厚涂型鋼構造防火涂料不管是雙組份還是單組份，均需要現(xiàn)場加水調劑0.4~0.6Mpa6~10mm?！?〕厚涂型每遍噴涂厚度一般掌握在5-10mm三、質量要求1、主控工程〔1〕涂料性能必需符合鋼構造工程質量驗收標準第條規(guī)定?！?〕涂裝外表驗收必需符合鋼構造工程施工質量驗收標準第條規(guī)定?！?〕強度試驗必需符合鋼構造工程施工質量驗收標準第條規(guī)定?！?〕涂層厚度必需符合鋼構造工程施工質量驗收標準第條規(guī)定?！?14.3.4條規(guī)定。2、一般工程〔14.9.3條規(guī)定?！?〕基層外表必需符合鋼構造工程施工質量驗收標準第條規(guī)定?！?14.3.6條規(guī)定。四、施工本卷須知1、主要平安技術措施〔1〕各類漆料和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放。〔2〕庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火〞明顯標志，庫房與其它建筑物應保持肯定平安距離?！?〕進入施工現(xiàn)場必需戴平安帽，高處作業(yè)必需系好平安帶?！?〕使用煤油、汽油、松香水、酮等調配油料、戴好防護用品，嚴禁吸煙。2、質量記錄本工藝應具備以下質量記錄：〔2〕隱蔽工程驗收記錄?！?〕涂裝檢測資料?！?〕檢驗批驗收記錄?！?〕設計變更，洽商記錄。專業(yè)技術負責人： 交底人： 承受人:鋼構造焊接工程技術交底

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日 交底內容：一、施工預備〔1〕材料2〕焊接16錳鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要構造，如重級工作制吊車梁或類似構造時宜用低氫T506、T507，對其它構造可承受T502、T503焊條。2、作業(yè)條件1〕批閱施工圖紙，擬定焊接工藝。2〕預備好所需施焊工具，焊接電流。3〕在空曠地區(qū)施焊時，應實行檔風檔雨措施。4〕焊工應經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應重考核。5〕施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理狀況，如不符合要求，應修整合格前方能施焊。二、操作工藝要求2、首次承受的鋼種和焊接材料，必需進展焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才可承受。334mm和低合金構造鋼厚度大于或等于30mm，應進展予熱，其焊接予熱溫100~15080~100mm范圍內。4、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應準時清理，如覺察有影響焊接質量的缺陷，必需去除后再焊。5、要求焊成凹面的貼角焊縫，可承受船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。6、焊縫消滅裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清緣由，訂出修補措施后才可處理。低合金構造鋼在同一處的返修不得超過兩次。7、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。8、重要焊縫接頭，應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件一樣。焊接完畢用氣割切除并修磨平坦，不得用錘擊落。9、要求與強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前宜承受碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進展焊接。10、為了削減焊接變形與應力必需承受如下措施：〔1〕焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周對稱進展?！?〕收縮量大的焊縫先焊接?！?〕對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)的焊工同時焊接?！?〕長焊縫焊接可承受分中逐步退焊法或間跳法焊接?！?〕承受反變形法，在焊接前，予先將焊件在變形相反的方向加以變彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常外形的構件?！?〕承受剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著削減焊件的剩余變形及翅曲?！?〕錘擊法：錘擊焊縫及其四周區(qū)域，可以削減收縮應力變形。11、焊接構造變形的矯正?！?〕機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可以用壓力機械矯正變形?！?〕火焰矯正：又叫“人工矯正〞。利用金屬局部受火焰加熱。后的收縮所引起的的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對低碳鋼和一般低合金鋼的構造加熱溫度可掌握在700~850℃范圍內。三、質量要求1、主控工程專業(yè)技術負責人： 交底人： 承受人:工程名稱

鋼構造施涂技術交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位板生產(chǎn)線主廠房工程

C1-5分部工程 日 期交底內容：一、施工預備1、材料2、作業(yè)條件〔1〕鋼構造制作和鋼構造安裝分道工序完成后，經(jīng)質量檢查均符合要求?！?〕基層面經(jīng)清理已無鐵銹、油污、焊渣(制作及安裝時)灰塵等雜質?！?〕有關漆料調配的協(xié)作比已由試驗室送至施工現(xiàn)場，并經(jīng)調試檢查均符合現(xiàn)場施工使用及驗收要求?！?〕施工料具及施工方案工程已到現(xiàn)場。二、操作工藝要求1、一般規(guī)定〔1〕本工藝操作要求適用于工業(yè)與民用建筑鋼構造工程的漆料涂料涂刷工序?！?〕涂刷應分兩次進展；涂底層應于構件制作完畢組裝之前進展；涂面層應在鋼構造安裝完成并固定后才進展?！?〕涂刷時施工地點的溫度應為5-38oC之間為宜，相對濕度應不大于85%；當遇有大霧、雨天或構件外表有結露時不宜作業(yè)?！?4小時以內應嚴防雨水淋灑?！?〕施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯(lián)結的接觸面應加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應留30—50mm寬的范圍暫不涂底?！?〕傳力銑平端和鉸軸孔的內壁應涂刷防銹劑，鉸軸孔應加以保護。構件與混凝土接觸面處涂水泥漿?！?〕施工前，依據(jù)設計要求應做樣板或樣子間，并保存到竣工驗收后為止。2、操作挨次一般的操作挨次應當是從上而下，從內到外；先淺后深的分層次進展?！?〕組裝前的涂底層漆1〕鋼構造件外表的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安，專業(yè)隊等有關人員復檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調制好的紅丹或防銹漆。2〕待紅丹或防銹漆充分枯燥后，便把已調制好的膩子抹在構件低凹不平處刮光；待膩子干透后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要留意不能磨穿油底，更不行磨損棱角。3〕然后開頭涂刷底層漆；假設涂刷厚度設計無明確規(guī)定時，底層漆一段宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍均要到橫平堅直，縱橫穿插厚度均勻全都?！?〕安裝完成后涂面層漆1〕構件安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及標準的規(guī)定后，便對構件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆局部以及留作安裝的連接處和焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關規(guī)定補涂。2〕已涂刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關人員檢查符合要求后，即進展涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。3〕最終應作全面的檢查，確保做致無漏涂欠涂或少涂；并且符合設計要求及驗收標準。三、質量要求1、主控工程涂料，涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：150um125um，其允許偏差為-25um。2、一般工程構件外表不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻，無明顯皺皮，流墜，針眼和氣泡等。當鋼構造處在有腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有要求時，應進展涂層附著力測試，在檢測處范圍內，70%以上時，涂層附著力到達合格質量標準的要求。四、應留意的質量問題15~38oC5oC時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。240oC40oC時，在鋼材外表涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。385%，或構件外表有結露時，不宜進展涂層作業(yè)。4、鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位，構造夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。五、成品保護2、安裝時損壞的防腐底層漆應當補涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。六、主要平安技術措施1、各類漆料和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放。2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火〞明顯標志，庫房與其它建筑物應保持一事實上的平安距離。3、使用煤油、汽油、松香水、酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。4、沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內準時處理。專業(yè)技術負責人： 交底人： 承受人:鋼構造手工電弧焊接分項工程質量技術交底

昆鋼鋼制品年產(chǎn)5板生產(chǎn)線主廠房工程

日 交底內容：1.1本工藝標準適用于一般型鋼屋架制作工程.材料及主要機具:2．1．4主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆機、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備：鋼板平臺；噴砂、等漆設備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。作業(yè)條件2．2．3制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應全都，并經(jīng)法定設計量檢測部門檢定取得證明。工藝流程：加工預備及下料：鋼材矯正：鋼材下料前必需先進展矯正，矯正后的偏差不應超過標準規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應1焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。承受型鋼接頭時，為使接材質和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端部基座板螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可承受一般劃法鉆孔。T型基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜承受成對背靠背，用夾具夾緊再進展焊接。將實樣放在裝配臺上，依據(jù)施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有肯定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。依據(jù)實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。點焊好的半片屋架翻轉180°，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。在半片輊架模胎上放墊板、連接板及基座板?；齑爸ё?、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進展定位點焊。將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180°，即可將別一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，得進展。屋架焊接：焊工必需有崗位合格證。安排焊工所擔當?shù)暮附庸ぷ鲬c焊工的技術水平相適應。焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理狀況，修整前方能施焊。焊接挨次：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最終焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進展另一面焊接，其焊接挨次一樣。成品檢驗：24h用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進展噴吵處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復組摩擦系數(shù)使用。依據(jù)施工圖要求和施工標準規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進展檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。成品經(jīng)質量檢驗合格進展除銹，除銹合格后進展油漆。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工標準的規(guī)定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。保證工程：鋼屋架制進展評定前，先進展焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規(guī)定前方可進展。4．1．31根本工程：構件外觀外表無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5㎜。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚度的2%，孔圓度偏差不大于1%。5-12。5-12L≤24m+3-7支承面最外側距離L﹥24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度±10設計未要求起拱+10-5設計要求起拱±L/50004L/1000固定檁條的連接件間距上±5支承面到第一個安裝孔距上±13：L15．1堆放構件時，地面必需墊平，防止支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等緣由造成變形。如發(fā)和變形，應依據(jù)狀況承受千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。構件扭曲：拼裝季節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3㎜，應予矯正，拼裝時和夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于剛度缺乏有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進展臨時加固。起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝飾角度，實行措施施消退焊接收縮量的影響，并加以掌握，防止產(chǎn)生累計誤差。焊接變形，應承受合理的焊接挨次及焊接工藝〔包括焊接電流、速度、方向等〕或承受夾具、胎具將構件固定，然后瑞進展焊接，以防止焊接后翹曲變形?？缍炔粶剩褐谱?、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過偏差。本工藝標準應具備以下質量記錄：鋼構件出廠合格證。主要構件驗收記錄。設計變更及技術處理洽商記錄。涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。當空氣濕度高于40℃時，應停頓涂層作業(yè)，因構件溫度超過40℃時，在鋼材外表涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當空氣溫度大于85%，或構件外表有結露時，不宜時行涂層作業(yè)。鋼構件制件前，應對構件隱蔽部位，構造夾層以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。本工藝標準應具備以下的質量記錄：7．1專業(yè)技術負責人： 交底人： 承受人:鋼屋架制作分項工程質量技術交底

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日 交底內容：1.1工藝標準適于一般型鋼鋼屋架制作工程。2.1材料及主要機具：2.14主要機具：剪切機、型鋼銹矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆、電焊、氣焊、電孤氣刨設備；鋼板平臺；噴漆設備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2作業(yè)條件：2.23制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精慶應全都，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。工藝流程：加工預備及下料→零件加工→小裝配〔小拼〕→總裝配〔總拼〕→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→加工預備及下料：依據(jù)放樣作樣板〔樣桿〕鋼材矯正：鋼材下料前必需先進展矯正，矯正一的偏差值不應超過規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應去除。1mm的缺楞，并應去除毛割。焊接：上、下弦型鋼需要接長時，先焊縫接頭并矯直。承受型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平。鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔,孔可承受一般劃線法鉆孔。T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件燭接時為防止變形，宜承受成對背，用夾具夾緊再進展焊接。不得發(fā)生變形，影響精度。依據(jù)實樣高爾夫球上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。點焊好的半點片屋架翻轉180°，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進展定位點焊。將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180°,即可半另一面上上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進展定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝即完成，其余屋架的裝配均掃上述挨次重復進展屋架焊接；焊工必需有崗位合格證。安排焊工所擔當?shù)暮附庸ぷ鲬c焊接工作應與焊工的技術水平相適應。焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理狀況,修整前方能施焊。焊接挨次：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最終焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進展另一面焊接，其焊接挨次一樣。3.8成品檢驗；供復驗摩擦系數(shù)使用。依據(jù)施工圖要求和施工規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進展檢查驗化，逐榀屋架做好記錄。成品經(jīng)質量檢驗合格后進展除銹，除銹合格后進展油漆。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工標準的規(guī)定。以肢型鋼內側的油漆不行漏涂。保證工程：鋼屋架制作進展評定前，先進展焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規(guī)定前方可進展。4.1.3鋼材切割面必需無裂紋、夾渣分屋和大于1mm的缺楞。根本工程；構件外觀外表無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊接、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。5-12。5-12屋架最外端兩個孔或兩端L≤24+3-7支承面最外側距離L﹥24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度±10設計示要求起拱+10 -5設計要法語起拱±L/50004相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/1000固定檁條的連接件間距±5支承面到第一個安裝孔距±13劃線后，用鋼尺檢查注：L15.1堆放構件時，地面必需反墊平，防止支點受力不均，屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲。構件運輸、堆放變形；運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等緣由造成變形。如發(fā)生變形，應依據(jù)狀況承受千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。3mm夾緊。長構件應拉通線，符合要求后定位焊固定。長構件翻身時由于剛度缺乏有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進展臨時加固。拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝飾角度，實行措拖消退焊接收縮量的影響，并加以掌握，防止產(chǎn)生累計誤差。焊接變形：應承受合理的焊接挨次及焊接工藝〔包括焊接電流、速度、方向等〕或承受夾具、胎具將構件固定，然后再進展焊接，以防止焊接后翹曲變形?？缍炔粶?；制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過偏差本工藝標準應具備以下質量記錄：鋼構件出廠合格證。主要構件驗收記錄設計變更及技術處理洽商記錄.專業(yè)技術負責人： 交底人： 承受人:高強螺栓連接技術交底

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日 5mm的整倍數(shù)。螺栓公稱直徑 度〔mm〕M16 25以上M20 30以上M22 35以上M24 40以上3、接頭的組裝〔1〕連接處鋼板或型鋼應平直，板邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必需進展校正，且不得損傷磨擦面?！?〕裝配前去除浮銹、油污、油漆〔禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層〔3〕接觸面的間隙按以下規(guī)定處理。1mm以下 不作處理3mm以下 將較厚一側向較薄一側過渡的緩坡〔1:5〕3mm以上 填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理〔5〕安裝高強度螺栓：構造中心位置經(jīng)調整檢查無誤后，即安裝高強度螺栓，墊圈放置在螺母一側，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用較刀修孔后再穿入，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓?！?〕高強螺栓的緊固：一般分次進展，第一次為初擰，緊固至螺栓標準予拉力的60%~80%10%，初擰可用電動板手，風動板手或手動扭矩板手；終擰多用電動板手，如空間狹窄時，也可用手動板手進展終擰?！?〕緊固挨次：為使螺栓群均勻受力，應按如下挨次進展。1〕對于一般接頭，應從螺栓群中間挨次向外側進展緊固。2〕對箱形接頭，應從平面兩對稱軸螺栓群中間挨次向軸外側對稱進展緊固。3〕對工字梁接頭，應從柱的一側上下翼緣向柱的同側腹板，再由柱的另一側上下翼緣向柱的該腹板對螺栓群進展緊固。4〕對于不規(guī)那么的接頭，應從拼接處的螺栓群對稱地向外側挨次進展緊因?！?〕對螺栓進展自栓，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的穩(wěn)固扭矩，抽查數(shù)10%，并不大于一支，如覺察有緊固扭矩缺乏，那么應用扭矩板手對節(jié)點全部螺栓重擰一遍。三、質量要求1、主控工程〔14.4.1條規(guī)定?！?4.4.2條4.4.3條規(guī)定?！?〕抗滑移系數(shù)試驗必需符合鋼構造工程施工質量驗收標準第6.3.1條規(guī)定?！?6.3.26.3.3條規(guī)定。2、一般工程〔1〕成品進場檢驗必需符合鋼構造工程施工質量驗收標準第4.4.4條規(guī)定?！?〕外表硬度試驗必需符合鋼構造工程施工質量驗收標準第4.4.5條規(guī)定?！?6.3.4條規(guī)定?！?〕連接外觀質量必需符合鋼構造工程施工質量驗收標準第6.3.5條規(guī)定?！?〕摩擦面外觀必需符合鋼構造工程施工質量驗收標準第6.3.6條規(guī)定?！?6.3.7條規(guī)定。四、施工本卷須知1、主要平安技術措施〔1〕使用活動板手的板口尺寸應與螺母尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死板手，如用活動板手，要用繩子栓牢，人要系好平安帶?！?〕組裝鋼板件使用螺栓時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時手指應放在墊鐵的兩側。2、產(chǎn)品保護〔1〕構造如在防腐區(qū)段〔如酸洗車間〕應在連接板縫、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子〔如過氧乙稀膩子等〕封閉，面層防腐處理與該區(qū)段鋼鉆構造相同?！?〕構造防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與該區(qū)段鋼構造一樣。專業(yè)技術負責人： 交底人： 承受人:工程名稱昆鋼鋼制品年產(chǎn)5工程名稱昆鋼鋼制品年產(chǎn)5板生產(chǎn)線主廠房工程交底部位檁條分部工程單層鋼構造安裝日期交底提要：檁條安裝交底內容：一、施工預備12?鋼構造工程施工及驗收標準? 〔GB50205-2023〕?建筑鋼構造焊接規(guī)程? 〔JGJ81-91〕?鋼構造工程質量檢驗評定標準? 〔GB50221-2023〕3、檁條預備：作業(yè)條件1、全部的鋼構造構件在進場后都要進展驗收，各項驗收指標合格并報送工程、監(jiān)理簽字前方可使用。2專業(yè)技術負責人： 交底人： 承受人:塑鋼門窗安裝技術交底工程名稱

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交底部位 塑鋼門窗分部工程單層鋼構造安裝 日 期 2023年6月1日交底內容：一、作業(yè)條件1、塑料門窗一般承受預留洞口法安裝。對于磚混構造，洞口四周預埋同規(guī)格的砼磚，其位置參靠門窗框安裝固定的位置圖。2、墻提的作業(yè)大面積完工。3、門窗洞紅的尺寸、位置檢驗合格?！捕巢馁|要求1、門窗的進場檢驗：塑料門窗進場時必需依據(jù)“貫標〞程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂：二是尺寸驗收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質量預控。2、緊固件、五金件、增加型材及金屬板襯板等，應進展外表防腐處理。31.5mm15mm，其外表應進展鍍鋅處理?！踩彻ぞ咂麟婂N、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。二、質量要求〔一〕主控工程2、塑鋼門窗框、副框和扇的微妙狀必需結實。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，了解方式應符合設150mm～200mm600mm。mm?！捕骋话愎こ?、塑鋼門窗外表應干凈、平坦、光滑、大面應無劃痕、碰傷。3、塑鋼門窗扇的開關力應符合以下規(guī)定：〔180N;80N30N?！?100N。5、排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。項次 項 目 允許偏差〔mm〕度＞1500mm3門窗槽口對角線長≤度＞1500m