三農田機械操作作業(yè)指導書

三農田機械操作作業(yè)指導書TOC\o"1-2"\h\u14475第一章總則 3295581.1編寫目的 316191.2適用范圍 4187671.3基本要求 4313121.3.1操作人員要求 4295321.3.2機械要求 4138861.3.3作業(yè)要求 411516第二章農田機械操作準備 4282262.1機械選擇與檢查 4201902.1.1機械選擇 4166232.1.2機械檢查 4275182.2操作人員資質與培訓 5297552.2.1操作人員資質 5247662.2.2培訓內容 5264212.3安全防護措施 539012.3.1安全防護裝置 5180622.3.2操作環(huán)境 6115982.3.3操作規(guī)范 616935第三章耕整地機械操作 668473.1耕田機操作流程 6133753.1.1準備工作 69823.1.2操作步驟 6284153.2整地機操作要點 6217993.2.1準備工作 6193153.2.2操作要點 7202783.3常見故障及排除方法 7115643.3.1發(fā)動機故障 7163803.3.2傳動系統(tǒng)故障 720853.3.3刀片故障 722988第四章播種機械操作 788664.1播種機操作步驟 867004.1.1準備工作 8233234.1.2操作步驟 822004.2播種質量要求 8149654.2.1播種深度 852014.2.2播種均勻度 874484.2.3種子覆蓋率 8208944.3播種異常處理 8209024.3.1播種機故障 867064.3.2種子問題 9169804.3.3土壤條件不適 929068第五章施肥機械操作 997895.1施肥機操作方法 9219015.1.1準備工作 9251295.1.2啟動施肥機 993735.1.3調整施肥深度 9155115.1.4施肥作業(yè) 9199885.1.5停止施肥作業(yè) 9263835.2施肥注意事項 9263015.2.1選用合適的肥料 9120345.2.2遵循施肥原則 10191255.2.3注意施肥時機 10314345.2.4防止肥料損失 10324945.3施肥機故障處理 1070475.3.1發(fā)動機故障 10225585.3.2傳動系統(tǒng)故障 107385.3.3控制系統(tǒng)故障 10230185.3.4其他故障 109223第六章噴灌機械操作 1062736.1噴灌機操作步驟 10167246.1.1準備工作 10307306.1.2操作步驟 11134506.2噴灌系統(tǒng)維護與保養(yǎng) 11165326.2.1定期檢查 11280396.2.2維護保養(yǎng) 11292866.3常見故障及解決方法 119796.3.1噴頭堵塞 11260776.3.2噴灑不均勻 11229136.3.3泵體噪音過大 11233586.3.4電機發(fā)熱 12568第七章收獲機械操作 125567.1收割機操作要點 12305557.1.1準備工作 12321537.1.2操作步驟 12109287.1.3操作注意事項 12205857.2收獲質量與效率 12212347.2.1收獲質量 12164277.2.2收獲效率 13271827.3收獲機故障排除 13262557.3.1常見故障及排除方法 13214727.3.2故障排除注意事項 1312156第八章脫粒機械操作 1343978.1脫粒機操作流程 13125378.1.1操作前準備 13234678.1.2操作步驟 14295118.2脫粒質量要求 149088.2.1脫粒干凈 14130218.2.2精度要求 1451798.2.3脫粒損失率 14130888.3脫粒機故障處理 1468138.3.1故障現(xiàn)象及原因 14123108.3.2故障處理方法 14658第九章農田機械保養(yǎng)與維修 15118669.1日常保養(yǎng)與維護 15280259.1.1清潔保養(yǎng) 1592549.1.2潤滑保養(yǎng) 15127279.1.3零部件檢查 1528569.2定期檢查與維修 15295909.2.1發(fā)動機檢查與維修 15108759.2.2傳動系統(tǒng)檢查與維修 1525479.2.3行走裝置檢查與維修 1684509.3故障分析與排除 16137239.3.1發(fā)動機故障分析與排除 16153459.3.2傳動系統(tǒng)故障分析與排除 16103049.3.3行走裝置故障分析與排除 1616971第十章安全生產(chǎn)與環(huán)境保護 1611410.1安全生產(chǎn)責任制 162600910.1.1機構與職責 161894310.1.2安全生產(chǎn)目標 161873610.1.3安全生產(chǎn)培訓 162012710.1.4安全生產(chǎn)檢查 172373710.2安全操作規(guī)程 17842510.2.1設備操作規(guī)程 172760310.2.2作業(yè)環(huán)境安全 172350510.2.3人員安全 17513910.3環(huán)境保護措施 17903210.3.1污染防治 17708110.3.2生態(tài)保護 17581510.3.3節(jié)能減排 17第一章總則1.1編寫目的為保證農田機械操作的安全、高效與規(guī)范，提高農業(yè)生產(chǎn)效率，減少作業(yè)風險，特制定本《農田機械操作作業(yè)指導書》。本指導書旨在為農業(yè)生產(chǎn)者、機械操作人員及相關管理人員提供一套系統(tǒng)的操作規(guī)范和作業(yè)指導。1.2適用范圍本指導書適用于我國各類農田機械操作作業(yè)，包括但不限于播種、施肥、灌溉、收割等環(huán)節(jié)。本指導書適用于各類農業(yè)機械操作人員、農業(yè)生產(chǎn)者及相關管理人員。1.3基本要求1.3.1操作人員要求（1）操作人員應具備初中及以上學歷，熟悉農田機械操作的基本原理和作業(yè)流程。（2）操作人員應接受專業(yè)培訓，掌握相關機械的操作技能和安全知識。（3）操作人員在上崗前應進行身體健康檢查，保證身體狀況符合操作要求。1.3.2機械要求（1）機械應按照國家相關標準進行購置、安裝和驗收。（2）機械應定期進行維護保養(yǎng)，保證其正常運行。（3）機械操作前，應對機械進行檢查，保證各部件完好、安全可靠。1.3.3作業(yè)要求（1）操作人員應根據(jù)作業(yè)任務、機械功能和農田條件，合理選擇作業(yè)方式和方法。（2）操作人員應嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行操作，保證作業(yè)質量。（3）操作人員應密切關注機械運行狀況，發(fā)覺異常情況及時處理。（4）操作人員應遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，保證作業(yè)過程中的人身安全和財產(chǎn)安全。第二章農田機械操作準備2.1機械選擇與檢查2.1.1機械選擇在進行農田機械操作前，應根據(jù)農業(yè)生產(chǎn)需求、土壤條件、作物種類等因素，合理選擇適合的農田機械。選擇時應充分考慮機械的適應性、可靠性、經(jīng)濟性和操作簡便性，保證機械能夠滿足農業(yè)生產(chǎn)需求。2.1.2機械檢查在操作前，應對農田機械進行全面檢查，保證機械處于良好狀態(tài)。以下為檢查要點：（1）檢查機械的外觀，保證無破損、變形、松動等現(xiàn)象；（2）檢查發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、行走系統(tǒng)等主要部件的工作狀態(tài)，保證正常工作；（3）檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)，保證其正常工作；（4）檢查各種安全防護裝置是否齊全、有效；（5）檢查燃油、潤滑油、冷卻液等液位，保證符合規(guī)定要求；（6）檢查輪胎氣壓，保證符合規(guī)定要求。2.2操作人員資質與培訓2.2.1操作人員資質農田機械操作人員應具備以下資質：（1）具有初中及以上學歷；（2）經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握農田機械的操作技能；（3）熟悉相關法律法規(guī)和安全知識；（4）具備良好的身體素質和心理素質。2.2.2培訓內容操作人員培訓內容應包括：（1）農田機械的結構、原理和功能；（2）農田機械的操作方法、維護保養(yǎng)及故障排除；（3）相關法律法規(guī)和安全知識；（4）應急處理和案例分析。2.3安全防護措施2.3.1安全防護裝置農田機械應配備以下安全防護裝置：（1）防護罩：對旋轉部件、運動部件等易造成傷害的部位進行防護；（2）限位裝置：防止機械運動超過規(guī)定范圍；（3）緊急停車裝置：在遇到緊急情況時，能迅速切斷動力，使機械停止運動；（4）報警裝置：當機械出現(xiàn)異常情況時，能及時發(fā)出警報。2.3.2操作環(huán)境操作環(huán)境應滿足以下要求：（1）操作場地應平整、堅實，無障礙物；（2）操作場地附近應無高壓線、易燃易爆物品等危險源；（3）操作場地應保持良好的通風條件，避免有害氣體積聚。2.3.3操作規(guī)范操作人員應遵循以下操作規(guī)范：（1）操作前應穿戴合適的防護用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等；（2）操作過程中，不得酒后駕駛、疲勞駕駛、超負荷作業(yè)；（3）操作過程中，應密切關注機械運行狀態(tài)，發(fā)覺異常情況應及時處理；（4）操作過程中，不得將手、腳等部位伸入機械運行區(qū)域；（5）操作結束后，應對機械進行清潔、潤滑、緊固等維護保養(yǎng)工作。第三章耕整地機械操作3.1耕田機操作流程3.1.1準備工作檢查耕田機的外觀，確認無損壞或漏油現(xiàn)象；檢查發(fā)動機油量、冷卻液、剎車液等，保證符合規(guī)定要求；檢查耕田機的刀片、傳動帶、鏈條等關鍵部件，保證其正常工作；檢查輪胎氣壓，調整至規(guī)定值；檢查照明、信號等設備，保證其正常工作。3.1.2操作步驟啟動發(fā)動機，預熱至規(guī)定溫度；將耕田機調整至合適的工作速度；開始耕作，注意保持耕深一致；耕作過程中，觀察發(fā)動機轉速、水溫等參數(shù)，保證其在正常范圍內；耕作完成后，關閉發(fā)動機，進行清理和保養(yǎng)。3.2整地機操作要點3.2.1準備工作檢查整地機的外觀，確認無損壞或漏油現(xiàn)象；檢查發(fā)動機油量、冷卻液、剎車液等，保證符合規(guī)定要求；檢查整地機的刀片、傳動帶、鏈條等關鍵部件，保證其正常工作；檢查輪胎氣壓，調整至規(guī)定值；檢查照明、信號等設備，保證其正常工作。3.2.2操作要點啟動發(fā)動機，預熱至規(guī)定溫度；將整地機調整至合適的工作速度；保持整地深度一致，避免漏耕、重復耕作；調整刀片角度，以適應不同土壤條件；耕作過程中，注意觀察發(fā)動機轉速、水溫等參數(shù)，保證其在正常范圍內；耕作完成后，關閉發(fā)動機，進行清理和保養(yǎng)。3.3常見故障及排除方法3.3.1發(fā)動機故障故障現(xiàn)象：發(fā)動機無法啟動排除方法：檢查燃油箱內油量，排除油路故障；檢查火花塞，保證其正常工作；檢查啟動系統(tǒng)，排除電路故障。故障現(xiàn)象：發(fā)動機功率不足排除方法：檢查空氣濾清器，清除堵塞物；檢查燃油濾清器，清除堵塞物；檢查燃油泵，保證其正常工作。3.3.2傳動系統(tǒng)故障故障現(xiàn)象：傳動帶脫落或斷裂排除方法：檢查傳動帶張緊度，調整至規(guī)定值；更換損壞的傳動帶。故障現(xiàn)象：鏈條松動或斷裂排除方法：檢查鏈條張緊度，調整至規(guī)定值；更換損壞的鏈條。3.3.3刀片故障故障現(xiàn)象：刀片磨損或損壞排除方法：檢查刀片磨損情況，及時更換；檢查刀片安裝是否牢固，保證其正常工作。第四章播種機械操作4.1播種機操作步驟4.1.1準備工作保證播種機各部件完好無損，連接牢固；檢查播種機動力系統(tǒng)，保證發(fā)動機正常工作；準備種子，保證種子質量合格，符合播種要求；調整播種機播種深度，根據(jù)土壤條件和作物種類進行調整；檢查播種機行走系統(tǒng)，保證行走平穩(wěn)。4.1.2操作步驟啟動播種機動力系統(tǒng)，使播種機進入工作狀態(tài)；根據(jù)地塊大小和作物種植密度，調整播種速度；將種子均勻地放入播種箱，注意不要超過播種箱容量；按照地塊走向，勻速前進，使種子均勻地播撒在土壤表面；隨時觀察播種機工作狀態(tài)，發(fā)覺異常及時停車檢查；播種完成后，關閉播種機動力系統(tǒng)，清理播種機。4.2播種質量要求4.2.1播種深度播種深度應根據(jù)作物種類和土壤條件進行調整，一般為24厘米；播種深度要均勻，避免出現(xiàn)深淺不一的情況。4.2.2播種均勻度播種時要保證種子均勻地分布在土壤表面，避免出現(xiàn)漏播、重播現(xiàn)象；播種均勻度應符合國家相關標準。4.2.3種子覆蓋率播種后，種子應被土壤覆蓋，避免暴露在空氣中；種子覆蓋率應達到95%以上。4.3播種異常處理4.3.1播種機故障當播種機出現(xiàn)故障時，應立即停車檢查；根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應的維修措施；故障排除后，繼續(xù)進行播種作業(yè)。4.3.2種子問題發(fā)覺種子質量問題時，應立即停止播種，檢查種子質量；根據(jù)種子質量情況，采取相應的處理措施，如更換種子等；保證種子質量合格后，繼續(xù)進行播種作業(yè)。4.3.3土壤條件不適當土壤條件不適時，應根據(jù)實際情況調整播種機參數(shù)；如土壤過于干燥，可適當增加播種深度，以保證種子發(fā)芽；如土壤過于濕潤，可適當減少播種深度，防止種子腐爛。第五章施肥機械操作5.1施肥機操作方法5.1.1準備工作在操作施肥機前，應仔細閱讀施肥機的使用說明書，保證了解其結構、原理及操作方法。操作前應對施肥機進行全面檢查，包括燃油、潤滑油、冷卻水、電線等是否正常，確認無誤后方可進行操作。5.1.2啟動施肥機將施肥機停放在平坦地面上，保證施肥機穩(wěn)定。打開燃油開關，啟動發(fā)動機。待發(fā)動機運轉穩(wěn)定后，將操作桿置于工作位置。5.1.3調整施肥深度根據(jù)土壤情況和作物需求，調整施肥深度?？赏ㄟ^調整施肥機上的限深輪來實現(xiàn)，保證施肥深度符合農藝要求。5.1.4施肥作業(yè)操作施肥機前進，注意觀察肥料分布情況，調整施肥速度和施肥量，保證肥料均勻施于土壤中。同時注意觀察作物生長情況，適時調整施肥策略。5.1.5停止施肥作業(yè)完成施肥作業(yè)后，將操作桿置于停止位置，關閉燃油開關，停止發(fā)動機運轉。對施肥機進行清潔和保養(yǎng)，以便下次使用。5.2施肥注意事項5.2.1選用合適的肥料根據(jù)作物需求和土壤情況，選用合適的肥料。不同作物對肥料的需求不同，應選擇適宜的肥料種類和施用量。5.2.2遵循施肥原則遵循施肥原則，適時、適量、均勻施肥。避免過量施肥，以免造成土壤鹽漬化和作物生長不良。5.2.3注意施肥時機根據(jù)作物生長周期和氣候條件，選擇合適的施肥時機。一般在作物生長初期、中期和后期分別進行施肥。5.2.4防止肥料損失在施肥過程中，應注意防止肥料損失。避免在雨天施肥，以免肥料被雨水沖走。同時保證施肥機運行穩(wěn)定，防止肥料泄漏。5.3施肥機故障處理5.3.1發(fā)動機故障發(fā)動機故障可能導致施肥機無法正常工作。遇到此類問題，應檢查燃油、潤滑油、冷卻水等是否正常，排除故障后重新啟動施肥機。5.3.2傳動系統(tǒng)故障傳動系統(tǒng)故障可能導致施肥機運行不平穩(wěn)。遇到此類問題，應檢查傳動帶、齒輪等部件是否正常，及時更換損壞的部件。5.3.3控制系統(tǒng)故障控制系統(tǒng)故障可能導致施肥機無法正常調整施肥深度和施肥速度。遇到此類問題，應檢查控制系統(tǒng)電路是否正常，排除故障后重新調整施肥參數(shù)。5.3.4其他故障對于施肥機出現(xiàn)的其他故障，應根據(jù)具體情況分析原因，采取相應措施進行處理。如有必要，可聯(lián)系專業(yè)維修人員進行維修。第六章噴灌機械操作6.1噴灌機操作步驟6.1.1準備工作在操作噴灌機之前，應做好以下準備工作：（1）檢查噴灌機各部件是否完整、緊固；（2）檢查電源線、水管等連接是否牢固；（3）檢查噴頭、噴嘴等是否完好；（4）保證操作人員熟悉噴灌機的操作方法和注意事項。6.1.2操作步驟（1）啟動電源，打開水源；（2）將噴灌機置于預定位置，調整噴頭角度和距離；（3）根據(jù)作物需求，調整噴水量和噴灑時間；（4）啟動噴灌機，觀察噴灑情況，保證均勻噴灑；（5）噴灑完畢后，關閉電源和水源；（6）將噴灌機移至下一地塊，重復上述操作。6.2噴灌系統(tǒng)維護與保養(yǎng)6.2.1定期檢查為保證噴灌系統(tǒng)正常運行，應定期進行以下檢查：（1）檢查電源線、水管等連接是否牢固；（2）檢查噴頭、噴嘴等是否完好，如有損壞，及時更換；（3）檢查泵體、電機等部件是否正常工作；（4）檢查過濾器是否堵塞，及時清洗或更換。6.2.2維護保養(yǎng)（1）噴灌季節(jié)結束后，及時清理噴灌機及管道內的污物；（2）檢查泵體、電機等部件的磨損情況，必要時進行維修或更換；（3）涂抹黃油等潤滑劑，減少部件磨損；（4）存放噴灌機時，避免陽光直射，保持干燥。6.3常見故障及解決方法6.3.1噴頭堵塞故障原因：水源中含有雜質或噴頭長時間未清洗。解決方法：清洗噴頭，清理水源雜質。6.3.2噴灑不均勻故障原因：噴頭角度調整不當或噴嘴損壞。解決方法：調整噴頭角度，更換損壞的噴嘴。6.3.3泵體噪音過大故障原因：泵體內部零件磨損或安裝不穩(wěn)定。解決方法：檢查泵體內部零件，維修或更換磨損部件；檢查安裝情況，保證穩(wěn)定。6.3.4電機發(fā)熱故障原因：電機長時間運行或負載過大。解決方法：適當休息電機，檢查電源線路，減小負載。第七章收獲機械操作7.1收割機操作要點7.1.1準備工作在操作收割機之前，應保證以下準備工作已完成：對收割機進行全面檢查，保證各部件完好、緊固件牢固；檢查燃油、潤滑油、冷卻液等液位，保證符合規(guī)定要求；檢查輪胎氣壓，保證符合標準；清理收割機周圍雜草、障礙物，保證作業(yè)順利進行。7.1.2操作步驟啟動發(fā)動機，預熱至正常工作溫度；調整割臺高度，使割刀與地面保持適當距離；慢慢提高發(fā)動機轉速，使收割機進入正常工作狀態(tài)；在作業(yè)過程中，注意觀察割臺、輸送帶等部件的工作情況，發(fā)覺異常及時停車檢查；根據(jù)作物密度、濕度等情況，適時調整作業(yè)速度和割幅；收割完畢后，降低發(fā)動機轉速，使收割機慢慢停止運行。7.1.3操作注意事項操作過程中，嚴禁酒后駕駛、疲勞駕駛；保持收割機清潔，及時清除雜草、泥土等雜物；遇到故障時，立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)；嚴格遵守作業(yè)規(guī)程，保證收割機安全運行。7.2收獲質量與效率7.2.1收獲質量保證收割機切割整齊、輸送帶輸送順暢，避免作物損失；調整割臺高度和角度，使作物在割臺上的停留時間縮短，提高收獲質量；避免因操作不當導致的作物損傷，如壓傷、折斷等；保持割刀、輸送帶等部件的清潔，防止雜質、泥土等影響收獲質量。7.2.2收獲效率合理規(guī)劃作業(yè)路線，減少空行、繞行等無效作業(yè)時間；根據(jù)作物密度、濕度等情況，適時調整作業(yè)速度，提高效率；加強收割機操作人員的培訓，提高操作技能，降低故障率；保持收割機良好的技術狀態(tài)，保證高效作業(yè)。7.3收獲機故障排除7.3.1常見故障及排除方法發(fā)動機無法啟動：檢查燃油、潤滑油、冷卻液等液位，排除油路、電路故障；割刀跳動：檢查割刀固定螺栓是否松動，調整割刀間隙；輸送帶打滑：檢查輸送帶張緊度，調整張緊裝置；傳動帶損壞：更換傳動帶；液壓系統(tǒng)故障：檢查液壓油位，排除液壓系統(tǒng)泄漏、堵塞等故障。7.3.2故障排除注意事項在排除故障前，務必切斷電源、燃油，保證安全；故障排除過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，避免二次損傷；對故障部件進行維修、更換時，保證使用原廠配件；故障排除后，對收割機進行全面檢查，保證各部件恢復正常工作。第八章脫粒機械操作8.1脫粒機操作流程8.1.1操作前準備操作者應熟悉脫粒機的結構、功能和操作方法。在操作前，需進行以下準備工作：（1）檢查脫粒機各部件是否完好，緊固件是否牢固。（2）檢查電源線路，保證電源穩(wěn)定可靠。（3）檢查傳動帶、鏈條等運動部件是否正常。（4）檢查脫粒機周圍環(huán)境，保證無障礙物。8.1.2操作步驟（1）啟動電源，使脫粒機空轉一段時間，檢查各部件是否正常。（2）將待脫粒的農作物均勻地喂入脫粒機進料口，注意不要喂入過多，以免造成擁堵。（3）觀察脫粒效果，根據(jù)實際情況調整喂料速度和脫粒間隙。（4）脫粒過程中，注意觀察脫粒機運行狀況，發(fā)覺異常應及時停機檢查。（5）脫粒完成后，關閉電源，清理脫粒機內外衛(wèi)生。8.2脫粒質量要求8.2.1脫粒干凈脫粒機操作過程中，要求脫粒干凈，不得有殘留。對于不同類型的農作物，應根據(jù)其特性調整脫粒間隙，保證脫粒效果。8.2.2精度要求脫粒機操作過程中，要求脫粒精度達到95%以上，不得有損傷。對于特殊要求的農作物，應根據(jù)實際需求調整脫粒間隙。8.2.3脫粒損失率脫粒過程中，要求損失率小于5%。對于損失率較高的農作物，應分析原因，調整操作方法和脫粒間隙。8.3脫粒機故障處理8.3.1故障現(xiàn)象及原因（1）脫粒效果差：可能原因是脫粒間隙過大或過小，傳動帶松弛，進料速度過快等。（2）脫粒機運行異常：可能原因是電源故障，傳動帶斷裂，軸承損壞等。（3）脫粒機振動過大：可能原因是機座不穩(wěn)，緊固件松動，傳動帶不平衡等。8.3.2故障處理方法（1）對于脫粒效果差，應檢查脫粒間隙，調整傳動帶緊度，降低進料速度等。（2）對于運行異常，應檢查電源，更換傳動帶，維修或更換軸承等。（3）對于振動過大，應檢查機座穩(wěn)定性，緊固松動的緊固件，調整傳動帶平衡等。在操作脫粒機過程中，應嚴格遵守操作規(guī)程，保證脫粒質量和設備安全。遇到故障時，及時處理，防止擴大。第九章農田機械保養(yǎng)與維修9.1日常保養(yǎng)與維護9.1.1清潔保養(yǎng)農田機械在使用過程中，應定期進行清潔保養(yǎng)。具體操作如下：（1）清除機械表面的泥土、灰塵和雜草，保持機械外觀整潔。（2）檢查并清理發(fā)動機外表面的油污、灰塵，保證發(fā)動機散熱良好。（3）檢查并清理空氣濾清器、燃油濾清器、機油濾清器等，保證過濾效果。9.1.2潤滑保養(yǎng)（1）定期檢查并更換機油，保證發(fā)動機內部清潔、潤滑良好。（2）檢查黃油嘴、黃油槍等潤滑工具，保證黃油加注順暢。（3）定期檢查并潤滑各運動部件，如軸承、齒輪等，減少磨損。9.1.3零部件檢查（1）檢查發(fā)動機、變速箱、行走裝置等關鍵部件的緊固情況，防止松動。（2）檢查三角帶、鏈條等傳動部件的磨損情況，及時更換。（3）檢查電氣系統(tǒng)，保證線路、插頭等連接正常，無短路、漏電現(xiàn)象。9.2定期檢查與維修9.2.1發(fā)動機檢查與維修（1）檢查發(fā)動機燃油系統(tǒng)，保證燃油泵、燃油濾清器、噴油嘴等部件正常工作。（2）檢查發(fā)動機點火系統(tǒng)，保證火花塞、點火線圈、高壓線等部件正常工作。（3）檢查發(fā)動機冷卻系統(tǒng)，保證水泵、風扇、散熱器等部件正常工作。9.2.2傳動系統(tǒng)檢查與維修（1）檢查變速箱油質、油量，定期更換變速箱油。（2）檢查傳動軸、驅動橋等部件的磨損情況，及時更換。（3）檢查制動系統(tǒng)，保證制動片、制動盤、制動鼓等部件正常工作。9.2.3行走裝置檢查與維修（1）檢查輪胎氣壓，保證輪胎氣壓符合規(guī)定。（2）檢查行走裝置的磨損情況，及時更換。（3）檢查轉向系統(tǒng)，保證轉向靈活、可靠。9.3故障分析與排除9.3.1發(fā)動機故障分析與排除（1）發(fā)動機無法啟動：檢查燃油系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、空氣濾清器等部件。（2）發(fā)動機功率不足：檢查燃油系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、空氣濾清器等部件。（3）發(fā)動機油耗過