催柴加氫精制裝置改造鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施

催柴加氫精制裝置改造鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施目錄TOC\o"1-2"\h\z1.0工程概況 11.1工程簡介 11.2工程特點(diǎn) 11.3工程主要實(shí)物量 12.0編制依據(jù) 13.0施工程序、施工方法 23.1施工原則及程序 23.2施工方法及技術(shù)要求 33.3除銹和防腐 84.0質(zhì)量保證措施 95.0安全、文明施工及降低成本、創(chuàng)建精品工程措施 105.1HSE實(shí)施及保證措施 105.2文明施工措施 125.3降低成本措施 125.4創(chuàng)精品工程措施 126.0勞動(dòng)力安排計(jì)劃 137.0施工機(jī)具、手段用料計(jì)劃 147.1施工機(jī)具 147.2施工手段用料 148.0計(jì)量器具計(jì)劃 159.0附表 16附表1 16附表2 17附表3 18附表4 18附表5 19附表6 19石化勝利油田有限公司石油化工總廠50×104t／a催柴加氫精制裝置第9頁共20頁1.0工程概況1.1工程簡介50×104t／a催柴加氫精制裝置改造結(jié)構(gòu)部分主要包括反應(yīng)器R4101構(gòu)架、構(gòu)架-4改造、構(gòu)-5框架改造、管架改造、塔爐及設(shè)備基礎(chǔ)、高低壓配電間改造及儀表控制室等共計(jì)60噸。1.2工程特點(diǎn)(1)工程量較大，安裝部位多，要合理組織、快預(yù)制、快安裝，為后續(xù)安裝工程創(chuàng)造條件。(2)施工場地狹小，鋼結(jié)構(gòu)的梁柱、梯子、牛腿、三角架等部件的下料、預(yù)制進(jìn)行。(3)反應(yīng)器R4101構(gòu)架較高，為減少高空作業(yè)，要加大預(yù)制深度，采取成片預(yù)制、安裝。(4)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)有設(shè)備，為減小設(shè)備安裝難度，盡可能要求設(shè)備在鋼結(jié)構(gòu)安裝前到貨，設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)穿插安裝。1.3工程主要實(shí)物量裝置鋼結(jié)構(gòu)實(shí)物量表序號(hào)名稱重量（Kg）備注1反應(yīng)器R4101構(gòu)架337882構(gòu)架-43210改造3構(gòu)架-515518改造4管架3183改造5JZ-1鋼結(jié)構(gòu)1142重量總計(jì)568412.0編制依據(jù)QG/SE18.01-1996《質(zhì)量手冊(cè)》和QG/SE18.02-1996《質(zhì)量體系程序文件》石化第二建設(shè)公司;QG/SE12.03《施工方案/措施編制、審批管理標(biāo)準(zhǔn)》石化第二建設(shè)公司；《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999;施工圖紙：。《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95；《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHJ3507-1999；《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95。3.0施工程序、施工方法3.1施工原則及程序(1)施工原則A.鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝工作應(yīng)按總體施工計(jì)劃進(jìn)行。結(jié)構(gòu)的安裝優(yōu)先考慮為設(shè)備、管道安裝創(chuàng)造條件，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)本身妨礙大型設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)設(shè)備安裝后再安裝鋼結(jié)構(gòu)，或預(yù)留設(shè)備吊裝作業(yè)空間。B.要加大預(yù)制深度，本裝置所有鋼結(jié)構(gòu)零部件均在廠區(qū)的預(yù)制場地內(nèi)進(jìn)行，按組裝要求將立柱、橫梁、梯子等預(yù)制好。在現(xiàn)場指定吊裝位置組焊成合適的組合體，發(fā)揮大型施工機(jī)具的作用，模塊化安裝。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一件找正一件，不得在未找正的結(jié)構(gòu)上安裝、找正其它吊件。C.按精品工程的標(biāo)準(zhǔn)組織施工，螺柱孔采用鉆床加工，厚度小于20mm的薄鋼板使用剪板機(jī)下料，厚鋼板及大的型鋼使用自動(dòng)切割機(jī)下料，小的型鋼采用無齒鋸切割下料，型鋼煨制采用型鋼煨彎機(jī)，型鋼下料前應(yīng)調(diào)直、除銹、刷底漆。加工好的預(yù)制件要標(biāo)識(shí)清楚，根據(jù)現(xiàn)場安裝順序分類擺放好。D.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制要保證質(zhì)量，并按合理程序進(jìn)行焊接，嚴(yán)格檢查制度，把質(zhì)量缺陷消除在安裝前。E.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的保證要從基礎(chǔ)做起，認(rèn)真檢查基礎(chǔ)標(biāo)高，坐標(biāo)及墊鐵設(shè)置，驗(yàn)收合格后方可安裝。(2)主要施工程序材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)除銹、刷底漆基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查驗(yàn)收交工號(hào)料、下料組對(duì)、焊接接頭探傷3.2施工方法及技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法主要有單根吊裝，分片吊裝，分段吊裝及整體吊裝等。根據(jù)現(xiàn)場情況及施工進(jìn)度要求，為保證施工質(zhì)量減少高空作業(yè)，裝置的鋼結(jié)構(gòu)安裝優(yōu)先選用整體吊裝，分段吊裝，分片吊裝，單根吊裝，具體安裝方法視鋼結(jié)構(gòu)型式幾何尺寸、重量而定及現(xiàn)場情況而定。為確保建設(shè)精品工程，鋼結(jié)構(gòu)施工無論是采用哪種安裝方法，在施工中嚴(yán)格按照以下主要施工程序、施工方法及技術(shù)要求施工。(1)原材料（半成品）驗(yàn)收A.對(duì)到貨的原材料（半成品）使用前仔細(xì)核實(shí)質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不合格的及無合格證原材料（半成品）不準(zhǔn)施工。B.對(duì)原材料（半成品）的外觀進(jìn)行檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。C.鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕，其深度不得大于該鋼材厚度或偏差值的1/2。D.鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定等級(jí)。E.H型鋼柱、梁不得有顯著扭轉(zhuǎn)。F.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，并及時(shí)通知有關(guān)部門處理。(2)放樣、下料A.放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝的焊接收縮余量和切割余量。B.放樣和樣板的允許偏差見表項(xiàng)目允許偏差mm平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20ˊC.號(hào)料的允許偏差見表項(xiàng)目允許偏差mm零件外形尺寸±1.0孔距±0.5D.氣割的允許偏差見表項(xiàng)目允許偏差mm零件寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。E.機(jī)械剪切的零件其允許偏差見表項(xiàng)目允許偏差mm零件寬度、長度±3.0過緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0F.號(hào)料樣板應(yīng)經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門檢查合格后方可使用，樣板應(yīng)按程序文件的要求進(jìn)行編號(hào)、登記、不得隨意亂丟亂放。G.板材、型材下料完后應(yīng)及時(shí)清理、打磨表面的氧化物，并除銹、刷油標(biāo)記，按要求分類擺放。H.小零件應(yīng)用箱子裝，宜丟失的零件應(yīng)捆牢。長物件應(yīng)墊平、墊牢，以防變形。(3)構(gòu)件組對(duì)A.構(gòu)件的組對(duì)在予制場平臺(tái)上進(jìn)行，反應(yīng)器R4101構(gòu)架在現(xiàn)場分南北預(yù)制成2片,其余單根立立柱，然后安裝橫梁及其它附件。構(gòu)架立柱上面的牛腿、三角架等在安裝前均應(yīng)安裝完。對(duì)驗(yàn)收合格的H型鋼柱、梁進(jìn)行劃線，劃完后應(yīng)通知技術(shù)人員檢查，合格后方可組對(duì)筋板、牛腿。B.柱、梁上的筋板、牛腿全部安裝完后進(jìn)行焊接，焊工應(yīng)對(duì)稱施焊并采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?，以防變形。C.對(duì)于較長的H型鋼。梁、柱應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行接長、組焊。H型鋼柱采用45度斜接，同一平面接頭要錯(cuò)開500mm以上，H型鋼梁采用45度斜接，接口位置宜在梁的1/3范圍內(nèi)，長度>500mm。D.組焊合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)編號(hào)用鉛油標(biāo)記。(4)矯正A.對(duì)于焊接變形的鋼構(gòu)件矯正方法有三種：一種是局部用錘擊打；二種是用火焰矯正；三種是用千斤頂矯正。B.無論采用哪種矯正方法都要制定可行的措施，選擇有經(jīng)驗(yàn)的工人施工。矯正好的物件外觀應(yīng)無明顯的坑痕、缺陷，劃痕深度不得大于0.5mm。(5)基礎(chǔ)驗(yàn)收A.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并辦理交接驗(yàn)收。B.基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全，標(biāo)記明顯。C.支承面地腳螺栓的允許偏差見表項(xiàng)目允許偏差mm支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00(6)鋼結(jié)構(gòu)安裝A.反應(yīng)器R4101構(gòu)架在吊裝完設(shè)備R4101后，隨后成片吊裝，成片安裝找正完后，從上向下依次安裝各片間的連接梁，然后由下向上逐層安裝平臺(tái)梁、平臺(tái)、梯子及欄桿等。安裝過程同時(shí)要注意對(duì)設(shè)備本體的保護(hù)。構(gòu)-5框架改造由于設(shè)備到貨情況，宜在停氣前安裝完。這對(duì)于安全保護(hù)措施提出了更高的要求。在標(biāo)高6.000的4、5、6軸搭設(shè)一個(gè)15×10m2的隔離平臺(tái)，四周用彩鋼瓦搭設(shè)3m高的圍墻，于下面及四周隔離，以便安全施工。B.安裝要求①在砼基礎(chǔ)上畫出安裝中心線，將柱腳板用墊鐵找正找平，擰緊螺栓，并將立柱安裝中心線移到柱腳板上。②成片安裝的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查合格后，吊裝前應(yīng)畫出柱子中心線，打樣、沖眼作好標(biāo)記。③檢查立柱中心線是否與柱腳板上的安裝中心線重合，再調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩，找正后點(diǎn)焊柱腳并焊接。④相鄰兩片安裝后，要及時(shí)用橫梁封頂成井字型，然后才能拆除纜風(fēng)繩。⑤鋼結(jié)構(gòu)成片安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、平臺(tái)、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，再開始下一層安裝。⑥勞動(dòng)保護(hù)安裝必須嚴(yán)格按圖施工，要橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀。(7)焊接和焊接檢驗(yàn)：A.參加施焊的焊工，應(yīng)具有勞動(dòng)部門頒發(fā)的合格證；施焊位置與合格項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)，嚴(yán)禁無證上崗；B.焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，焊工領(lǐng)用時(shí)必須用焊條筒盛裝。C.對(duì)接接頭，T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出板的焊縫長度應(yīng)大于20mm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用錘擊落；D.焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊材選用E4313；E.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm弧坑宜填滿。F.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理；G.焊接時(shí)應(yīng)保證焊接具有良好的條件，發(fā)生下列任何一種情況又無有效防護(hù)設(shè)施時(shí)，不得施焊；①大風(fēng)，風(fēng)速大于或等于10m/秒。②雨雪，下雨或下雪。③濕度，相對(duì)濕度大于或等于90%。H.焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，有缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。I.焊縫等級(jí)按設(shè)計(jì)說明。J.焊縫質(zhì)量符合下表要求：項(xiàng)目質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求未焊滿≤0.2+0.04t且小于等于2.0飛濺清除干凈每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0接頭不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0根部收縮≤0.2+0.04t且小于等于2.0每米焊縫不得超過1處長度不限焊瘤不允許咬邊≤0.1t且小于等于1.0長度不限表面夾渣深≤0.2t長≤0.5t且小于等于20裂紋不允許表面氣孔每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個(gè)孔距大于等于6倍孔徑弧坑裂紋允許存在個(gè)別長小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷角焊縫焊腳不對(duì)稱差值≤2+0.2h角焊縫厚度不足≤0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于25.0K.對(duì)接剖口焊縫、設(shè)備支承梁與梁及框架梁與柱連接節(jié)點(diǎn)焊縫質(zhì)量等級(jí)按2級(jí)（即檢測比例20%\GB11345-Ⅲ級(jí)合格），其余按3級(jí)。超聲檢測用于全熔透焊縫，其檢測比例按每條焊縫計(jì)，并且不得少于200mm.(8)吊裝組對(duì)反應(yīng)器R4101構(gòu)架分片予制，分片吊裝，其余采用單根吊裝組對(duì)，A.根據(jù)鋼架單根、分片、分段，整體重量吊車選用25t~50t。B.吊裝前應(yīng)將柱腳板上表面劃出中心線，點(diǎn)上擋板，用吊車將H型鋼柱吊裝就位，用粉線或經(jīng)緯儀找正；C.單根柱找正后，搭設(shè)架子測量兩柱間距，滿足設(shè)計(jì)要求，然后吊裝橫梁、主梁、小梁，進(jìn)行焊接；D.分片吊裝用兩臺(tái)吊車，一臺(tái)主吊，一臺(tái)溜尾，吊裝應(yīng)緩慢進(jìn)行，信號(hào)應(yīng)正確，出現(xiàn)變形較大時(shí)應(yīng)停止吊裝，采取加固措施；E.分片吊起后，用風(fēng)繩加倒鏈拉緊，用經(jīng)緯儀找正，合格后用橫梁將上端固定，然后再逐層安裝橫梁、小梁、平臺(tái)。有設(shè)備的應(yīng)先將設(shè)備吊裝就位再安裝平臺(tái)；F.鋼架就位后，用U型管找水平，并配合經(jīng)緯儀找正；G.鋼構(gòu)架找正完畢應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行二次灌漿；H.鋼架安裝誤差見附錄。(9)平臺(tái)安裝A.鋼架各梁安裝焊接后，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員檢查，合格后安裝平臺(tái)板。平臺(tái)板與邊梁應(yīng)施以間斷焊接，焊縫高5mm，長50mm，在板底每m2范圍內(nèi)板底與梁施焊不少于4處；B.欄桿扶手的安裝非常重要，它直接影響鋼架的觀感質(zhì)量，故施工人員應(yīng)引起高度重視；立柱下料時(shí)應(yīng)盡量用無齒鋸割斷，用火焊割時(shí)應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)打磨干凈；C.立柱安裝應(yīng)根據(jù)圖紙要求合理分布，先點(diǎn)焊兩端然后拉起粉線，再逐根點(diǎn)焊，焊接完后用鐵水平復(fù)測找正；D.扶手焊接鋼管宜用火焊焊接，角鋼用電焊焊接，焊接完后應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)打磨干凈，達(dá)到光滑，扶手拐彎處轉(zhuǎn)角使用同規(guī)格成品彎頭圓滑過度，布置盡量美觀；E.攔桿安裝應(yīng)先調(diào)直扁鐵，然后再安裝，安裝從一端開始邊組對(duì)邊焊接，禁止全部點(diǎn)焊完后再焊接（容易出現(xiàn)松）；F.欄桿施工完畢應(yīng)及時(shí)派人將焊點(diǎn)打磨干凈。3.3除銹和防腐(1)鋼結(jié)構(gòu)的除銹要求是達(dá)到St3級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，即除銹后鋼材表面應(yīng)無可見油污、浮銹、舊油漆涂層和附著不牢的氧化皮。除銹采用磨光機(jī)鋼絲輪除銹，局部采用手工除銹。。(2)除銹檢查合格后，用破布將被涂物表面擦干凈，然后進(jìn)行底漆的涂刷。第一遍底漆為紅丹防銹漆，第二底漆為鐵紅防銹漆。涂料的配制、稀釋、固化等嚴(yán)格按施工說明書進(jìn)行，涂層實(shí)干后進(jìn)行下一道漆的涂刷。(4)面漆為二遍，面漆為醇酸調(diào)和漆，防火層部位不涂刷面漆。(5)施工時(shí)刷紋應(yīng)通順，涂裝均勻，漆膜附著力應(yīng)良好，每道漆膜厚度不少于30um，總厚度不小于120nm。(6)油漆涂層不允許大面積透底、流墜和皺皮，不允許有漏涂和返銹現(xiàn)象，顏色一致，亮度均勻。4.0質(zhì)量保證措施(1)建立質(zhì)量保證體系，明確責(zé)任確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。質(zhì)量體系如圖5.2—1。項(xiàng)目經(jīng)理：陳洪明項(xiàng)目經(jīng)理：陳洪明質(zhì)保工程師：王明濤質(zhì)保工程師：王明濤管道責(zé)任工程師：仲偉書電氣責(zé)任工程師：樊玉安檢測責(zé)任工程師：竇金然計(jì)量責(zé)任工程師：解洪俊吊裝責(zé)任工程師：劉雪峰土建責(zé)任工程師：李發(fā)兵焊接責(zé)任工程師：王明濤儀表責(zé)任工程師：王秀臣檢驗(yàn)責(zé)任工程師：王蘭堂靜設(shè)備責(zé)任工程師：劉佩琦動(dòng)設(shè)備責(zé)任工程師：孫俊杰鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師：劉佩琦材料責(zé)任工程師：劉克偉防腐責(zé)任工程師：李發(fā)兵管道責(zé)任工程師：仲偉書電氣責(zé)任工程師：樊玉安檢測責(zé)任工程師：竇金然計(jì)量責(zé)任工程師：解洪俊吊裝責(zé)任工程師：劉雪峰土建責(zé)任工程師：李發(fā)兵焊接責(zé)任工程師：王明濤儀表責(zé)任工程師：王秀臣檢驗(yàn)責(zé)任工程師：王蘭堂靜設(shè)備責(zé)任工程師：劉佩琦動(dòng)設(shè)備責(zé)任工程師：孫俊杰鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師：劉佩琦材料責(zé)任工程師：劉克偉防腐責(zé)任工程師：李發(fā)兵施工班組施工班組質(zhì)量保證體系圖圖5.2-1質(zhì)量保證體系圖圖5.2-1(2)認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理制度和規(guī)定，堅(jiān)持質(zhì)量第一，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度，質(zhì)量與效益的關(guān)系。(3)開工前做好技術(shù)交底工作，對(duì)主要施工程序，技術(shù)人員要進(jìn)行專項(xiàng)交底。(4)參加施工人員必須熟悉圖紙和有關(guān)措施，嚴(yán)格按照施工程序，圖紙要求施工，并依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格檢查。(5)全體施工人員在施工過程中樹立質(zhì)量意識(shí)，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，不得隱蔽或擅自處理。(6)抓好施工過程的工序管理及中間交接驗(yàn)收，施工中認(rèn)真做好施工記錄，施工記錄要真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確。(7)狠抓低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病的的作風(fēng)，使全體施工人員自覺養(yǎng)成嚴(yán)格按圖施工的好習(xí)慣。(8)為確保鋼結(jié)構(gòu)的整體施工質(zhì)量，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求施工：A.δ=14以下筋板全部用剪板機(jī)剪切;B.δ=16以上用自動(dòng)切割機(jī)；C.施工中隨時(shí)將半成品件外觀打磨干凈,特別是扶手要將焊道磨平，用砂紙打磨，做到光滑不棘手。(9)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量（工序）控制流程圖.AABA保證資料核查材料驗(yàn)收→①→除銹、刷底漆→②構(gòu)件予制→③基礎(chǔ)驗(yàn)收→④B構(gòu)件安裝→⑤(10)工程質(zhì)量控制點(diǎn)見附錄(11)鋼結(jié)構(gòu)施工記錄：A.圖紙匯審記錄SH3503-93J-108B.合格焊工登記表SH3503-93J-109C.交底記錄QG/SE1809.1-C1D.鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄SH3503-93J-230E.H型鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄SH3503-93J-231F.防腐工程施工記錄SH3503-93J-2365.0安全、文明施工及降低成本、創(chuàng)建精品工程措施5.1HSE實(shí)施及保證措施(1)項(xiàng)目部HSE方針安全第一、預(yù)防為主；全員動(dòng)手、綜合治理；改善環(huán)境、保護(hù)健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展。(2)項(xiàng)目部HSE管理目標(biāo)A.通過對(duì)員工進(jìn)行HSE的宣傳、教育和培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工的HSE意識(shí)，提高自我防護(hù)意識(shí)和防護(hù)技能；B.及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，確保員工的健康與安全；C.死亡事故為零，重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故為零；D.重傷事故為零；E.事故頻率低于5‰；F.無環(huán)境污染、無職業(yè)病傷害、無人身傷害，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。(3)HSE實(shí)施保證措施A.班組長應(yīng)認(rèn)真貫徹實(shí)施項(xiàng)目部HSE管理文件規(guī)定，負(fù)責(zé)組織本班組的施工和各項(xiàng)HSE管理活動(dòng)，做好每日班前講話，針對(duì)當(dāng)日施工任務(wù)，進(jìn)行HSE管理措施交底；負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查班組作業(yè)中的HSE情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時(shí)處理；負(fù)責(zé)班組HSE防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)。B.施工人員要嚴(yán)格遵守自己的安全承諾，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)HSE管理制度及本崗位操作規(guī)程，不違章作業(yè)，對(duì)本崗位的HSE工作負(fù)直接責(zé)任；積極參加班組每周HSE活動(dòng)和每日班前講話，自覺接受HSE教育培訓(xùn)，增強(qiáng)自身HSE意識(shí)及防護(hù)能力；上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)器具和消防器材；有權(quán)拒絕接受不符合HSE管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人的違章作業(yè)有權(quán)加以阻止。C.開展安全生產(chǎn)文明施工競賽活動(dòng)，認(rèn)真貫徹安全管理制度，始終如一地堅(jiān)持“安全第一”的原則，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。D.參加施工的所有人員必須遵守各自的安全操作規(guī)程，遵守建設(shè)單位有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。E.凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全保護(hù)用品，高空作業(yè)系好安全帶并經(jīng)過安全技術(shù)交底。F.嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙，工作期間不得喝酒，動(dòng)火、破路等應(yīng)辦理許可證，并有專人監(jiān)督。G.現(xiàn)場用的水、電應(yīng)嚴(yán)格管理，不得亂拉電線，施工區(qū)域內(nèi)的井蓋、明溝要封嚴(yán)。H.大件運(yùn)輸、吊裝要有專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，吊裝前仔細(xì)檢查機(jī)、索具、吊耳等是否符合要求，檢查吊物上是否有易落小件物品和雜物等，吊裝時(shí)非相關(guān)的施工人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，必要時(shí)設(shè)置明顯的警戒區(qū)。I.臨時(shí)搭設(shè)的腳手架、扶梯、平臺(tái)、支架等要牢固可靠，檢查后方可讓人施工，高空腳手架設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)層應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。J.鋼結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)多，施工時(shí)各工種要互相協(xié)調(diào)、互相照看，嚴(yán)防高空墜物，施工應(yīng)采用安全電壓，光線充足，通風(fēng)良好。K.所有設(shè)備、鐵房子要有良好接地，電焊把線、電線、氧氣帶、乙炔帶等按規(guī)定擺放整齊。L.不打疲勞戰(zhàn)，對(duì)于高空作業(yè)和特殊作業(yè)人員要定期體檢，不適應(yīng)危險(xiǎn)崗位的人員必須換崗。M.各專業(yè)人員要掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。N.施工現(xiàn)場要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，現(xiàn)場材料擺放整齊，余料、廢料按指定地點(diǎn)堆放，嚴(yán)格現(xiàn)場管理，做到工完料凈場地清。P.保護(hù)環(huán)境、減少噪音，禁止在施工現(xiàn)場焚燒雜草和各種垃圾，對(duì)甲方的綠化要愛護(hù)。5.2文明施工措施(1)嚴(yán)格按施工總平面布置施工，暫設(shè)機(jī)具材料按規(guī)定擺放整齊。(2)各專業(yè)人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。(3)施工現(xiàn)場要求工完料凈場地清，當(dāng)日施工完后及時(shí)清理廢料。(4)焊條按規(guī)定領(lǐng)用、回收，焊條頭每日清理回收。(5)施工設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦洗，保持清潔。(6)氧、乙炔瓶按規(guī)定擺放整齊，氧、乙炔帶、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯，氧乙炔帶、電焊把線每日收工前要盤好。5.3降低成本措施(1)認(rèn)真細(xì)致審圖，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、缺項(xiàng)及時(shí)辦理簽證。(2)編制切實(shí)可行的施工方案措施，避免干返工活。(3)開展QC攻關(guān)，提高焊接一次合格率。(4)嚴(yán)格按施工計(jì)劃、施工程序施工，合理安排勞動(dòng)力和施工機(jī)具。(5)加大預(yù)制深度，減少高空作業(yè)，縮短安裝工期，提高工作效率。(6)合理使用吊車，提高吊車的利用率，凡是能用人工抬、倒鏈拉的決不用吊車。(7)嚴(yán)格按限額領(lǐng)用材料、消耗材料。5.4創(chuàng)精品工程措施(1)施工過程全面貫徹和落實(shí)公司“消除施工質(zhì)量通病、文明施工和產(chǎn)品防護(hù)、標(biāo)識(shí)的有關(guān)規(guī)定和要求”。(2)預(yù)制及安裝現(xiàn)場休息室、工具棚，按平面布置集中統(tǒng)一擺放、統(tǒng)一顏色、統(tǒng)一編號(hào)。(3)預(yù)制及安裝現(xiàn)場均設(shè)立若干垃圾箱和廢料箱，每天下班前清理打掃現(xiàn)場，垃圾、廢料入箱。(4)所有材料、配件、成品及半成品堆放在規(guī)定地方，整齊擺放。(5)合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，盡量避免施工交叉，始終保持施工現(xiàn)場的整潔與通暢。(6)實(shí)行預(yù)制安裝分開的原則，材料、配件不準(zhǔn)進(jìn)入安裝現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場的成品、半成品及時(shí)安裝就位。所有材料經(jīng)除銹、刷防銹漆后才能下料預(yù)制。(7)材料分割原則上采用機(jī)械分割。不能機(jī)械分割的盡量采用軌道式火焰切割機(jī)分割，用火焰切割的材料必須及時(shí)將表面氧化鐵清除至金屬光澤。所有材料分割端面應(yīng)打磨平直，銳邊倒角、尖角圓滑。(8)每個(gè)焊工配備焊條筒、焊條頭筒、磨光機(jī)及扁鏟。焊工施焊后立即清除焊渣、焊接飛濺物，焊道表面不允許存在裂紋、氣孔、咬邊、焊瘤,焊道寬窄一致，焊接過程不準(zhǔn)亂丟焊條頭。(9)斷續(xù)焊焊前應(yīng)進(jìn)行劃線布置。(10)勞動(dòng)保護(hù)扶手拐角采用成品或統(tǒng)一煨制的彎頭，扶手焊道應(yīng)磨平。圓形扶手保證其弧度，直型扶手保證其直線度。6.0勞動(dòng)力安排計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)工程序號(hào)工種數(shù)量（人）1鉚工102電焊83起重（架子工）84油工45維護(hù)電工26管理人員6合計(jì)347.0施工機(jī)具、手段用料計(jì)劃7.1施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1吊車50t1臺(tái)2吊車25t1臺(tái)3汽車8t1臺(tái)4電焊機(jī)AX-3208臺(tái)5焊條烘干箱2臺(tái)6角向磨光機(jī)φ18010臺(tái)7倒鏈2t10臺(tái)8倒鏈5t12臺(tái)9千斤頂10t10臺(tái)10經(jīng)緯儀2臺(tái)7.2施工手段用料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼板δ302m2吊耳2鋼板δ203m2吊耳3鋼板δ1650m2平臺(tái)4鋼板δ0.7530m2樣板5園鋼φ16500m掛梯6園鋼φ2530m撬棍7鋼管φ325×12φ219×1030m30m平衡梁8鋼管φ159×1030m平衡梁9鋼管φ159×6100m加固10鋼管φ108×5200m加固11鋼管φ57×4100m支撐12角鋼∠65×6100m支撐13槽鋼[1650m支撐14工字鋼Ⅰ28a200m支架15腳手架桿φ48mm10t架子16扣件1000個(gè)架子17道木400塊墊材料吊車18鋼跳板1000塊架子19白鉛油2kg10桶標(biāo)記20排筆30支標(biāo)記21記號(hào)筆30支標(biāo)記22鐵絲8#3t架子23安全網(wǎng)200m2架子24白棕繩φ18600m溜繩8.0計(jì)量器具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1盤尺50m6個(gè)2盤尺30m63圈尺2m404直尺1m10把5直尺150mm10把6彎尺90°5把7鐵水平L=6006只8溫度計(jì)0∽400℃2只9干濕計(jì)2只10風(fēng)速儀2只11經(jīng)緯儀2臺(tái)12氧乙炔表各8只9.0附表附表1鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)制作安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)石化第二建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)制作安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)SH3507-99GB50205-95GB50236-98SHJ514-90序號(hào)控制點(diǎn)檢查內(nèi)容控制類別1到貨驗(yàn)收1.材料合格證及質(zhì)量證明書A2.外觀質(zhì)量及幾何尺寸B2構(gòu)件預(yù)制1.立柱長度、不直度B2.節(jié)點(diǎn)形式、標(biāo)高3基礎(chǔ)驗(yàn)收1.基礎(chǔ)交接記錄A2.基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線、基礎(chǔ)間距、對(duì)角線、螺栓長度、對(duì)角線4構(gòu)件安裝1.立柱垂直度、梁水平度、標(biāo)高B2.成片平面對(duì)角線，成框空間對(duì)角線5焊接1.焊工資格B2.坡口形式、間隙、錯(cuò)邊量3.焊縫外觀、焊腳高度6墊鐵隱蔽1.墊鐵規(guī)格、放置位置、接觸面積、每組塊數(shù)、點(diǎn)焊固定A2.二次灌漿7防腐防火層1.除銹質(zhì)量、涂漆質(zhì)量A2.防火層質(zhì)量附表2構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差（mm）構(gòu)件類型