T-CWAN 0111-2024 截齒釬焊技術(shù)導(dǎo)則

ICS25.160.01CCSJ33團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)Technicalguidelinesforpick中國焊接協(xié)會(huì)發(fā)布1T/CWAN0111—2024 2 32規(guī)范性引用文件 33術(shù)語和定義 34基本要求 35釬料選擇 46釬劑選擇 47釬焊方法及釬焊設(shè)備選擇 48釬焊工藝操作流程及操作內(nèi)容 59質(zhì)量要求 6 6附錄A(資料性）截齒釬焊推薦用釬料 2T/CWAN0111—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國焊接協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：鄭州機(jī)械研究所有限公司、寧波中機(jī)松蘭刀具科技有限公司、中鐵工程裝備集團(tuán)有限公司、合肥工業(yè)大學(xué)、河南賽福特特種設(shè)備檢測(cè)有限公司、盾構(gòu)及掘進(jìn)技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、西南交通大學(xué)、山東索力得焊材股份有限公司、上海交通大學(xué)、鄭州大學(xué)、北部灣大學(xué)、重慶科技大學(xué)。本文件主要起草人：路全彬、李愛國、龍偉民、鐘素娟、鄭永光、盧高明、劉大雙、秦建、胡登文、方乃文、夏月慶、黃俊蘭、關(guān)常勇、禹紅麗、趙建昌、董媛媛、馬運(yùn)五、王杜娟、任景莉、司浩、劉敏。3T/CWAN0111—2024截齒釬焊工藝技術(shù)導(dǎo)則本文件規(guī)定了截齒釬焊技術(shù)的基本要求、釬料、釬劑、釬焊方法及釬焊設(shè)備選擇、釬焊工藝流程及操作工藝內(nèi)容、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)等內(nèi)容。本文件適用于截齒的釬焊工藝及質(zhì)量控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T6418銅基釬料GB/T11363焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T33219硬釬焊接頭缺欠MT/T246采煤機(jī)械用截齒T/CWAN0015釬焊接頭質(zhì)量評(píng)價(jià)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。截齒pick采掘機(jī)械截割煤和巖石的工具。3.2釬縫金屬brazingmetal釬料與母材發(fā)生冶金反應(yīng)后，在釬縫間形成的、不同于釬料成分的連接金屬。3.3火焰釬焊flamebrazing利用可燃?xì)怏w與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源，將釬料加熱到熔融狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)工件連接的一種釬焊方法。3.4感應(yīng)釬焊Inductionbrazing利用電磁原理使電磁能在釬料和工件中轉(zhuǎn)化成熱能，將釬料加熱到熔融狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)工件連接的一種釬焊方法。4基本要求4.1.1操作人員應(yīng)經(jīng)火焰釬焊、感應(yīng)釬焊技術(shù)培訓(xùn)后考核合格，且取得上崗資質(zhì)。4.1.2操作人員工作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套和防護(hù)眼睛，謹(jǐn)防熔化釬料、釬劑飛濺。4T/CWAN0111—20244.1.3釬焊前工作人員應(yīng)熟悉工件圖紙、工藝文件及技術(shù)規(guī)范。4.2設(shè)備4.2.1釬焊作業(yè)涉及到的所有設(shè)備應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作說明書及安全操作規(guī)程使用。4.2.2設(shè)備電源應(yīng)可靠接地，定期對(duì)設(shè)備的水、電、氣系統(tǒng)進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患。4.2.3感應(yīng)釬焊設(shè)備必須通水冷卻，保證水源清潔，定期檢查防止通水管道阻塞，造成機(jī)器過熱損壞。4.3安全4.3.1火焰釬焊操作前應(yīng)檢測(cè)焊槍的吸射能力，注意焊槍回火，每周檢查1次回火止逆閥，每半年對(duì)回火止逆閥進(jìn)行壓力測(cè)試。4.3.2焊接時(shí)用點(diǎn)火器點(diǎn)火，禁止使用氣體打火機(jī)進(jìn)行點(diǎn)火。4.3.3易燃易爆品的管理應(yīng)嚴(yán)格遵守工廠技術(shù)安全的有關(guān)規(guī)定。4.4環(huán)境4.4.1工作場(chǎng)所應(yīng)整潔有序，有良好照明條件。4.4.2工作臺(tái)面應(yīng)保持干凈，物料擺放有序、整齊，所用儀器設(shè)備應(yīng)保持干凈整潔。4.4.3釬焊操作場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)保持潔凈和通風(fēng)良好，有害氣體和煙塵應(yīng)符合GBZ1的規(guī)定，并配備防火防爆措施。4.4.4釬焊操作應(yīng)做好過程控制，做好首檢與生產(chǎn)質(zhì)量記錄。5釬料選擇5.1釬料的形態(tài)常見釬料形態(tài)包括絲、棒、環(huán)、箔、膏、顆粒及預(yù)成型體等，應(yīng)根據(jù)釬縫形式選擇釬料形態(tài)，錐形截齒宜用紐扣狀釬料。5.2常用釬料類型根據(jù)截齒的服役環(huán)境選用銅基釬料，其成分應(yīng)符合GB/T6418的規(guī)定，具體牌號(hào)見附錄A。6釬劑選擇6.1釬劑的形態(tài)采用膏狀釬劑。6.2常用釬劑類型推薦選用FB301、FB302中的一種或多種,具體成分參照J(rèn)B/T6045中的規(guī)定7釬焊方法及釬焊設(shè)備選擇截齒釬焊方法及釬焊設(shè)備見表1。5T/CWAN0111—2024表1截齒釬焊方法及釬焊設(shè)備1.用于截齒數(shù)量較小的情2.用于釬焊尺寸較小、形狀1.用于形狀簡(jiǎn)單的截齒釬8釬焊工藝操作流程及操作內(nèi)容8.1截齒火焰釬焊工藝流程8.1.1火焰釬焊工藝流程如圖1所示。圖1火焰釬焊工藝流程8.1.2感應(yīng)釬焊工藝流程如圖2所示。8.2操作工藝內(nèi)容8.2.1焊前準(zhǔn)備8.2.1.1檢查截齒硬質(zhì)合金頭和鋼基體槽外觀與尺寸。8.2.1.2對(duì)截齒硬質(zhì)合金頭和鋼基體進(jìn)行噴砂處理，去除表面油污和氧化物。8.2.1.3使用丙酮或無水乙醇對(duì)截齒硬質(zhì)合金頭和鋼基體進(jìn)行超聲清洗，用干燥箱低溫烘干。8.2.1.4使用砂紙打磨待用釬料表面，使用無水乙醇超聲清洗后烘干備用。8.2.2裝配工件8.2.2.1按照截齒工件進(jìn)行裝配，裝配順序?yàn)殇摶w-釬料合金-硬質(zhì)合金頭。8.2.2.2先用細(xì)毛刷蘸釬劑在配合孔上均勻涂抹上釬劑，放入釬料，并在硬質(zhì)合金頭的底面和外圓處均勻刷上一層釬劑后，裝入配合孔中。8.2.3序間檢查檢查裝配順序與位置，硬質(zhì)合金頭、釬料和鋼基體裝配應(yīng)符合工藝要求。8.2.4基體預(yù)熱使用火焰釬焊時(shí)，把裝配好的工件放在200℃的烘箱中預(yù)熱30min以上以減小溫差應(yīng)力。8.2.5釬焊加熱8.2.5.1釬焊溫度釬焊溫度應(yīng)比釬料的液相線溫度高30℃~50℃,推薦選用釬料的釬焊溫度范圍可參照附錄A。6T/CWAN0111—20248.2.5.2加熱速度在保證均勻加熱的前提下，應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間。合適的加熱速度需根據(jù)工件尺寸與所用釬料特性等因素綜合考慮。8.2.5.3保溫時(shí)間保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)截齒尺寸和釬料與母材之間相互作用的劇烈程度而定，應(yīng)保證釬料熔化后硬質(zhì)合金刀頭全部落到鋼基體內(nèi)孔底部，且焊縫不再有氣泡冒出為止。8.2.5.4焊后環(huán)冷及熱處理待焊縫凝固后，工件可放置在250℃~260℃箱式電阻爐中保溫2h，然后隨爐冷卻。8.2.6焊后冷卻及修復(fù)8.2.6.1將冷卻后工件用80℃~100℃的熱水反復(fù)沖洗30min～45min，去除多余釬劑，再放入烘箱中低溫烘干。8.2.6.2對(duì)烘干的工件進(jìn)行噴砂，去除多余釬料金屬及表面氧化皮。9質(zhì)量要求9.1尺寸及公差應(yīng)檢查硬質(zhì)合金頭與鋼基體槽的配合位置、截齒尺寸及工程是否滿足圖樣要求。焊后需進(jìn)行加工的截齒應(yīng)保證有足夠的余量以滿足最終尺寸要求。9.2外觀質(zhì)量9.2.1釬料應(yīng)平滑、光潔，不應(yīng)存在GB/T33129中規(guī)定的夾渣、氣孔、未釬透、過燒和焊瘤等缺欠。9.2.2允許存在微小的不規(guī)則圓角、局部凹陷、局部表面疏松和非因釬焊時(shí)釬料氧化引起的釬角表面不光滑，以及不影響性能的表面氣孔、空穴、釬角不規(guī)則和未釬透等缺陷。9.3釬縫剪切強(qiáng)度應(yīng)滿足MT/T246的規(guī)定。10檢驗(yàn)10.1檢驗(yàn)規(guī)則10.1.1截齒在焊前準(zhǔn)備、裝配與固定、焊后處理后均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。10.1.2截齒釬縫應(yīng)100%進(jìn)行目視外觀檢驗(yàn)，必要時(shí)用5～10倍放大鏡進(jìn)行，對(duì)于有阻擋視線、不能直接目視的部位可采用反光鏡進(jìn)行觀察。10.2檢驗(yàn)方法10.2.1外觀檢驗(yàn)具體可參照T/CWAN0015的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.2.2釬縫剪切強(qiáng)度檢測(cè)方法應(yīng)按照MT/T246的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7T/CWAN0111—2024截齒釬焊用銅基釬料截齒釬焊推薦用銅基釬料見表A.1。表A.1截齒釬焊用銅基釬料牌號(hào)熔化溫度/℃釬焊溫度/℃主要特點(diǎn)TSTLBCu84MnNi965塑性好，耐高溫Cu85Mn