金融信息大廈項目模板工程施工方案

欒川金融信息大廈

模板工程施工方案

編制:_________________

審核：________________

批準(zhǔn)：________________

目錄

第一節(jié)、工程概況.................................................2

第二節(jié)、編制依據(jù).................................................2

第三節(jié)、施工準(zhǔn)備.................................................2

第四節(jié)、材料選擇.................................................3

第五節(jié)、模板安裝.................................................3

第六節(jié)、模板拆除.................................................5

第七節(jié)、脫模劑及模板堆放、維修...................................6

第八節(jié)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).................................................6

第九節(jié)、確保模板工程質(zhì)量措施.....................................7

第十節(jié)、注意事項.................................................8

第十一節(jié)、安全、文明施工措施.....................................9

第十二節(jié)、計算書.................................................9

第一節(jié)工程概況

工程名稱：欒川金融信息大廈

工程地址：洛陽市欒川縣城東新區(qū)，畫眉山路與安康路之間，北臨濱河大道。

建筑面積：總建筑面積：75925.77平方米，其中地下室建筑面積：9109.1m2,住宅

建筑面積36561.8nA商業(yè)建筑面積，：4491.95m2,辦公建筑面積25762.92

2

m0

結(jié)構(gòu)類型：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)

建筑層數(shù)：地下室為儲藏間、設(shè)備房及地下車庫，層高6.3m；AIX1層商業(yè)，二至五

層辦公，六至三十一層為住宅；C區(qū)一層商業(yè)，二至九層辦公；B區(qū)一層

商業(yè)，二至六層為辦公，七至三十一層為住宅；一層商業(yè)層高5%二至

六層辦公部分層高4.2m,住宅部分層高2.9mo

第二節(jié)編制依據(jù)

1、施工合同

河南三建建設(shè)集團(tuán)有限公司與欒川清華園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司簽署的《欒川金

融信息大廈工程施工合同》。

2、施工組織設(shè)計

《欒川金融信息大廈施工組織設(shè)計》。

3、施工圖紙

《欒川金融信息大廈施工圖》。

4、主要規(guī)程、規(guī)范

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)

《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ130-2011)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)

《建筑施工手冊》(第四版)

《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ3-2Q10)

第三節(jié)施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解

設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。

(2)編制模板施工方案，對施工隊組進(jìn)行技術(shù)交底。

(3)對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊組的技術(shù)素質(zhì)。

2、方案選擇

結(jié)合模板及模板支架設(shè)計原則和本工程的實際情況，綜合考慮以往的施工經(jīng)驗，模

板支架方案決定采用扣件式鋼管支架，按以下截面尺寸進(jìn)行計算：

支模部位地下室一至六層七^一層

梁(寬X高)400mmX800mm400mmX800mm250mmX450mm

板（板厚）160mm120mm120mm

剪力墻（墻厚）350mm350mm250mm

柱（長X寬）800mmX800mm600mmX600mm/

第四節(jié)材料選擇

按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下,

盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。

1、剪力墻模板

采用15nmi厚膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓M12使用。豎向內(nèi)楞采用40X80

木方，水平外楞采用648X3.5鋼管加M12對拉螺栓進(jìn)行加固。地下室外墻及人防墻體采

用止水螺栓，其余采用普通可回收螺栓。

2、柱模板

采用15mm厚膠合板，在模板加工場地制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用40X80木方,

獨立柱箍采用圓鋼管48X3.5加固，地下室外柱采用M12對拉止水螺栓進(jìn)行加固。邊角處

采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。

3、梁模板

梁側(cè)模采用15mm厚膠合板，40X80木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，鋼管48X3.5（外楞）

支撐，梁高大于600mm采用可回收M12對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底模采用15mm厚木模板，采

用40X80木方支撐。承重架采用扣件式鋼管支模架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，

采用648X3.5鋼管。

4、板模板

板模采用15mm厚竹膠板，板底采用40mmX80mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管支

模架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用小48X3.5鋼管。

第五節(jié)模板安裝

一、模板安裝的一般要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱版工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前,

要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂

漿。

八模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相

鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要粘貼膠帶，以防漏漿，拼裝完成后用鐵絲把模板和豎向

鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫W1

2、相鄰模板之間高低差W2

3、模板平整度＜4

4、模板平面尺寸偏差±3

二、模板定位

當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度〔21.2MPa）,即用手按不松軟、無痕

跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制

線，并以該控制線為起點，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、

模板200mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始

引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500nlm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

三、模板施工

1、擋土墻、剪力墻模板

工藝流程：

準(zhǔn)備工作一吊裝一側(cè)模板一安放撐鐵一安放PVC管和對拉螺栓一合模前鋼筋隱檢一

吊裝另一側(cè)模板一安堵頭模板一進(jìn)行校正一辦理驗收

（1）擋土墻、剪力墻模板用膠合板，在模板上鉆直徑22的孔穿（D20PVC管，PVC

管能夠漏出模板，然后穿對拉螺栓，以利對拉螺栓的回收（擋土墻不穿管）。

（2）對拉螺栓采用直徑12鋼筋拉桿及配套蝶形卡，布置間距為?400X450mm。第

一排的高度不大于200,最上一排離頂板的距離也不大于200.

（3）排模形式根據(jù)圖紙尺寸及模板尺寸，模板豎排，也可橫豎組合排列。模板采用

預(yù)組拼的方法進(jìn)行，拼好后用塔吊吊裝就位，吊裝忖要采用可靠的安全措施施工，在5

級以上的大風(fēng)情況下嚴(yán)禁吊裝（或者有危險的情況下）。

（4）模板背楞：內(nèi)需選用40X80方木，間距150mm,外楞根據(jù)計算采用048雙鋼管，

外楞@400（起步200mm,其余間距400mm）,地下室擋土墻、剪力墻模板外加2。48鋼

管@900豎楞加強(qiáng)。

（5）為保證整體墻板的剛度和穩(wěn)定性，須沿高度方向設(shè)二道落地斜撐。

2、柱模板

采用15mm厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用40x80方木，加固

采用048X3.5鋼管圍模@200加固，超過60（）寬的柱，用兩排可回收的012普通對拉螺

栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。

柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。

3、梁板模板

（1）梁、板支撐采用早拆體系，需要在支模前根據(jù)梁、板的大小、形式和尺寸畫出模

板圖，工人按圖施工。

（2）梁用膠合板模板，梁高度2600mm,應(yīng)采用對拉螺栓，對拉螺栓設(shè)置在梁中部,

螺栓間距300mme

（3）安裝時先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)

斜面撐固定，然后按設(shè)計要求梁跨度大于4m的模板未特別說明者，均按跨度的

1/400起拱，懸挑梁的懸挑長度大于1.8m的模板未特別說明者，均按懸挑長度的

1/200起拱。

（4）板模用15mm厚木膠板，次龍骨采用40X80mm木方，間距200mm。支撐龍骨用

48X3.5鋼管，地下室及商業(yè)辦公部分立桿間距不超過0.9米，標(biāo)準(zhǔn)層立桿間距不大于

1.2m。根據(jù)頂板區(qū)格凈尺寸和所采購的膠合板的規(guī)格，制作頂板模板，模板按所使用的

位置編號，根據(jù)規(guī)格編排流水。

（5）板模安裝時，應(yīng)注意以下事項：

1）、梁板支撐的設(shè)置，經(jīng)模板設(shè)計計算，采用雙排鋼管固定支架。

2）、模板支柱縱、橫方向的水平拉桿，均應(yīng)按設(shè)計要求布置?？v橫方向的水平桿

的上下間距不宜大于1.5米。

4、樓梯間模板

樓梯間支模復(fù)雜，采用墻板與踏步板分離的施工方法，樓梯間混凝土及梁模板自成

體系，具體支模方法：

（1）樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位

置。

（2）搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。

（3）搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減大模板及木材斜向高度。

（4）放置木防，其上同鋪樓梯底模。

（5）待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。

（6）在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。

（7）安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面,

將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。

（8）安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步

水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。

（9）在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，與中部每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線,

三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木防40mmX80mm固定在三角木上。

5、預(yù)留孔洞模板及預(yù)埋件

矩形洞采用木模制做，面板使用膠合板，圓形河采用PVC管，或者鋼管，等混凝土

初凝以后取出。本工程內(nèi)部預(yù)埋件、預(yù)留洞較多，且要求精確度高，施工中應(yīng)注意以下

幾點O

（1）地下室結(jié)構(gòu)施工時，穿墻管道及預(yù)埋件應(yīng)按防水混凝土施工中所述進(jìn)行處理。此

外，預(yù)埋件應(yīng)與鋼筋焊連在一起。

（2）水平方向預(yù)留洞的留置：木模加工成框，在四角部位及中部采用焊接支撐點的方

法固定四角及邊框。框子應(yīng)刨光刷漆，以利拆除。標(biāo)高采用水平儀進(jìn)行控制。

（3）豎向預(yù)留洞的留置：采用木模加工成框，必須時采用鋼框。垂直度采用水平尺及

吊線錘進(jìn)行控制，標(biāo)高采用水平儀控制。在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)時，應(yīng)與鋼筋相連，同時鋼筋

應(yīng)為焊接網(wǎng)片。洞口較大時，還應(yīng)于模板相連，內(nèi)部應(yīng)設(shè)加固支撐。

（4）水平方向及豎向預(yù)埋件的留置：水平方向單個時，下部采用鋼筋頭或鋼板與錨固

焊接牢固，并與鋼筋骨架焊牢，然后在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將預(yù)埋件下部用混凝土仔細(xì)振

搗密實，振搗過程中，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件。多個在一起時，焊接在同一塊鋼板上。豎向時

方法與上相同，在檢查時應(yīng)增加采用水平尺檢查其垂直度。

6、模板拼縫處理

所有模板拼縫應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密，模板拼合后用膠帶貼好以防漏漿。

7、后澆帶施工

（1）地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間

距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。

（2）在支設(shè)板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達(dá)到

一定強(qiáng)度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。

（3）為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。

第六節(jié)模板拆除

1、模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強(qiáng)度

大于lN/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

（GB50666-2011）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求

構(gòu)件類型啊件跨度（m）［達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）

板W2I250

>2,48-75

>82100

W8275

梁、拱、殼

>82100

_懸臂構(gòu)件—2100

2、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場冏條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，達(dá)到上表設(shè)計要求的百分窣后，由技

術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

3、墻模拆除在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1.2MPa,冬期施工時外墻混凝

土強(qiáng)度在7.5MPa,內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa力準(zhǔn)拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓

強(qiáng)度為準(zhǔn)。

4、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重

部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

5、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆

除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。

6、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清

運。

第七節(jié)脫模劑及模板堆放、維修

1、木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗

掉。

2、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或

損傷。

3、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、

堆放。

4、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。

第八節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板要求：

（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證

和檢測報告來檢驗）。

（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠

不大于0.001m?o每平方米污染面積不大于0.005m2

（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點

平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分

別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之

差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與

板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

項目允許偏差（mm）

兩塊模板之間拼縫隙W2.0

相鄰模板面的高低差W2.0

組裝模板板面平整度W0.4（用2m靠尺檢查）

組裝模板板面的長寬尺寸+4、-5

組裝模板對角線長度差值W7.0（W對角線長度的1/1000）

2、預(yù)組裝的模板必須符合下表：

3、安裝允許偏差

1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表:

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水平儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注。檢查軸線位移時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測。并取其中的較大值。

2）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見下表：

序號項目允許偏差（mm）

1預(yù)埋鋼板中心線位置3

2預(yù)留管、i須留孔中心線位置3

中心線位置5

3插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

4預(yù)埋螺栓

外露長度+10

中心線位置+10

5預(yù)留洞

截面內(nèi)部尺寸+10、0

第九節(jié)確保模板工程質(zhì)量措施

1、模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測,

無誤后，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,

平整度不超過4mm；

3）模板就位前，檢查模板內(nèi)支撐位置、間距是否滿足要求。

2、頂板模板標(biāo)高控制

每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻卜?的500線，根據(jù)層高3000mm

及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

3、模板的變形控制

1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）,

2）澆筑混凝土E寸，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，

嚴(yán)防振搗不實或過振，便模板變形。

3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位;

4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

4、模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞或膠帶粘嚴(yán)密；鋼模板如發(fā)生變

形時，及時修整。

5、窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝

土澆筑不密實。

6、清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50mm義100mm洞，以便用空壓機(jī)清

掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背釘木方固定。

7、模板起拱

跨度小于4m不考慮，4?6m的板起拱10~15mm；跨度大于6m的板起拱2（）mm。

8與安裝配合

封模前與制嬴、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。

9、澆碎看模

混凝土澆筑時，派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

10、模板編號

為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使

用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。

第十節(jié)注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)

量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，

操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。

（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保

證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，

并校正其平直。

（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬PVC

塑料管，塑料管長度出兩側(cè)模板1cm。

（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以

防止變形。

（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

第十一節(jié)安全、文明施工措施

1、外墻拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。

2、外墻外模支模前必須搭好外腳手架。

3、在拆墻模前不準(zhǔn)洛支模架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定

安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操

作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。

4,澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動.澆筑混凝土?xí)r必須由模板

支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。上下信息暢通

及時，經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織

處理。

5、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。

電鋸和電刨必須接漏電俁護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電

鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；

長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；機(jī)械停用時斷電加鎖。

6、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝

就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，

且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。

7、大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就

位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。

8、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須每兩層搭設(shè)安全防護(hù)平臺滿鋪模板并掛網(wǎng)。

因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)

增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低，混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15°C

時，混凝土澆筑速度不大于2m/h。

9、環(huán)保與文明施工：夜間22:00?6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)

場模板加工垃圾及M清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與

施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。

第十二節(jié)計算書

800X800柱模板支撐計算書

一、柱模板基本參數(shù)

柱模板的截面寬度B=800mm,B方向?qū)菟?道,

柱模板的截面高度H=800mm,H方向?qū)菟?道,

柱模板的計算高度L=6100mm,

柱箍間距計算跨度d=500mmo

柱箍采用雙鋼管48mmX3.5nim0

柱模板豎楞截而寬度40nlm,高度80nl

B方向豎楞5根，H方向豎楞5根。

2

面板厚度15nm1,剪切強(qiáng)度1.4N/nin】2,抗彎強(qiáng)度15.ON/mnA彈性模量6000.0N/mmo

木方剪切強(qiáng)度L6N/mn】2,抗彎強(qiáng)度17.0N/mn】2,彈性模量9000.ON/mnA

柱模板支撐計算簡圖

二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算

強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗

算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：

產(chǎn)=0.22yJ用為"F=^H

其中rc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取

3.000h；

T——混凝土的入模溫度，取20.000C；

V——混凝土的澆筑速度，取2.500ni/h；

H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取6.100叱

B1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；

￡2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.200。

根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值30.050kN/m2<146.4kN/m2

取Fl=30.050kN/m2

考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9,實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值Fl=0.9

X30.050=27.045kN/m2

考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9,倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2R.9X

4.000=3.600kN/m2o

三、柱模板面板的計算

面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下

18.75kN/m

:190；190；1907

面板計算簡圖

面板的計算寬度取柱箍間距o.50ino

荷載計算值q=1.2X27.045X0.500+1.40X3.600X0.500=18.747kN/m

面板的截面慣性矩1和截面抵抗矩W分別為：

本算例中，截面慣性矩1和截面抵抗矩北分別為：

W=50.00X1.50X1.50/6=18.75cm3；

I=50.00X1.50X1.50X1.50/12=14.06cm4；

(1)抗彎強(qiáng)度計算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)；

M----面板的最大彎距(N.mm)；

W——面板的凈截面抵抗矩；

[f]——面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00N/mn)2；

M=0.lOOql2

其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；

經(jīng)計算得到M=0.100X(1.20X13.522+1.40X1.800)X0.190X

0.190=0.068kN.m

經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f=0.068X1000X1000/18750=3.609N/mm2

面板的抗彎強(qiáng)度驗算f<[f],滿足要求！

(2)抗剪計算[可以不計算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600X(1.20X13.522+1.4X1.800)X0.190=2.137kN

截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3X2137.0/(2X500.000X15.000)=0.427N/mm2

截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=L40N/nmi2

抗剪強(qiáng)度驗算T<[T],滿足要求！

(3)撓度計算

-0.677ql4/100EI<[v]-1/250

面板最大撓度L算值v=0.677X13.522X1904/(100X6000X

140625)=0.141mm

面板的最大撓度小于190.0/250,滿足要求！

四、豎楞木方的計算

豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算,

計算如下

7.12kN/m

A卜!！」」,LI」I

?_____5Q0?500?500_______?

豎楞木方計算簡圖

豎楞木方的計算寬度取BH兩方向最大間距0.190m。

荷載計算值q=1.2X27.045X0.190+1.40X3.600X0.190=7.124kN/m

按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的

彎矩和，計算公式如下：

均布荷載q=3.562/0.500=7.124kN/m

最大彎矩M=0.lql2=0.1X7.124X0.50X0.50=0.178kN.m

最大剪力Q=0.6X0.500X7.124=2.137kN

最大支座力N=l.1X0.500X7.124=3.918kN

截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W=3.90X7.90X7.90/6=40.57cm3；

I=3.90X7.90X7.90X7.90/12=160.24cm4；

(1)抗彎強(qiáng)度計算

抗彎計算強(qiáng)度f=0.178X106/40566.5=4.39N/mm2

抗彎計算強(qiáng)度小于17.0N/mm2,滿足要求！

⑵抗剪計算[可以不計算]

最大剪力的計算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3X2137/(2X39X79)=1.040N/mm2

截面抗剪強(qiáng)度設(shè)“值[T]-l.60N/mm2

抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!

(3)撓度計算

最大變形v=0.677X5.139X500.04/(100X9000.00X1602376.8)=0.151mm

最大撓度小于500.0/250,滿足要求！

五、B方向柱箍的計算

豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：

P=(1.2X27.05+1.40X3.60)X0.190X0.500=3.56kN

柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

(800-266)4-2+80(方木)+15(模板)+15(螺桿到方木距離)=377

集中荷載P取木方傳遞力。

1.78kN3.56kN3.56kN3.56kN1.78kN

A

;______377:2661377________

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管彎矩圖(kN.m)

4.14.14

1.211.211.781.78

-----------0.570.57

I___________

HH

0.570.57----------i

1.781.78

4.14.14

支撐鋼管剪力圖QN)

變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下:

1.28kN2.57kN2.57kN2.57kN1.28kN

\，I、，！、t____D

￡______________33

I______377?266I377________?

支撐鋼管變形計算受力圖

0.004

支撐鋼管變形圖(mm)

經(jīng)過連續(xù)梁的L算得到

最大彎矩Mmax=0.187kN.m

最大變形vmax=0.026mm

最大支座力Qmax=5.917kN

抗彎計算強(qiáng)度f=0.187X106/10160.0=18.41N/mm2

支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求！

支撐鋼管的最大撓度小于377.0/150與lOnin,滿足要求!

六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎?/p>

計算公式：

N<[N]=fA

其中N——對拉螺栓所受的拉力；

A——對拉螺栓有效面積(mm2).

f——對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mn】2；

對拉螺栓的直徑(mm):12

對拉螺栓有效直徑(mm):10

對拉螺栓有效面積(mm2)：A=76.000

對拉螺栓最大容許拉力值力N):[N]=12.920

對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=5.917

對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求！

七、H方向柱箍的計算

豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：

P二(1.2X27.05+1.40X3.60)X0.190X0.500=3.56kN

柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

集中荷載P取木方傳遞力。

1.78kN3.56kN3.56kN3.56kN1.78kN

'fl、rl\fD

A63S~ZP

?______377_________?____266?377________?

支撐鋼管計算簡圖

0.188

0.157

支撐鋼管彎矩圖(kN.m)

4.14.14

1.78

1.211.21

「0.570.57

f=kI

0.57

1.211.21

1.781.78

4.14.14

支撐鋼管剪力圖QN)

變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下:

1.28kN2.57kN2.57kN2.57kN1.28kN

?_______377?266?377—

支撐鋼管變形計算受力圖

支撐鋼管變形圖(mm)

經(jīng)過連續(xù)梁的L算得到

最大彎矩Mmax=0.187kN.m

最大變形vmax=0.026mm

最大支座力Qmax=5.917kN

抗彎計算強(qiáng)度f=0.187X106/10160.0=18.41N/mm2

支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求！

支撐鋼管的最大撓度小于377.0/150與10的,滿足要求!

八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎?/p>

計算公式：

N<[N]=fA

其中N——對拉螺栓所受的拉力；

A——對拉螺栓有效面積(mm2)；

f對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/n】n】2；

對拉螺栓的直徑(mm):12

對拉螺栓有效直徑(mm):10

對拉螺栓有效面積(mm2)：A=76.000

對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=12.920

對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=5.917

對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求！

600X600柱模板支撐計算書

一、柱模板基本參數(shù)

柱模板的截面寬度B=600mm,

柱模板的截面高度H=600mm,

柱模板的計算高度L=6100mm,

柱箍間距計算跨度cl=500mmo

柱箍采用雙鋼管48mmX3.5mm。

柱模板豎楞截而寬度40nlm,高度80nl

B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。

2

面板厚度15mm,剪切強(qiáng)度L4N/mm2,抗彎強(qiáng)度15.ON/mnA彈性模量6000.0N/mmo

木方剪切強(qiáng)度L6N/mn】2,抗彎強(qiáng)度17.ON/nink,彈性模量9000.0N/mm2。

600

186-186-186'

柱模板支撐計算簡圖

二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算

強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗

算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：

F=0.22yctSi.?板尸二P/

其中rc——混凝土的重力密度，取24.OOOkN/m3；

t—新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取

3.OOOh；

T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；

V——混凝土的澆筑速度，取2.500ni/h；

H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取6.100叱

Bi——外加劑影響修正系數(shù)，取i.ooo；

02——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.200。

根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值Fl=30.050kN/m2

考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9,實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值Fl=0.9

X30.050=27.045kN/m2

考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9,倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=0.9X

4.000=3.600kN/m2o

三、柱模板面板的計算

面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下

18.75kN/m

?_____187?187?187_______?

而板計算簡圖

面板的計算寬度取柱箍間距0.50m。

荷載計算值q=1.2X27.045X0.500+1.40X3.600X0.500=18.747kN/m

面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W=50.00X1.50X1.50/6=18.75cm3；

I=50.00X1.50X1.50X1.50/12=14.06cm4；

(1)抗彎強(qiáng)度計算

f=M/W<[f]

其中f面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)；

M----面板的最大彎距(N.ms)：

W----面板的凈截面抵抗矩；

[f]——面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，?15.00N7mm2；

M=0.lOOql2

其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；

經(jīng)計算得到M=0.100X(1.20X13.522+1.40X1.800)X0.187X

0.187=0.065kN.m

經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f=0.065X1000X1000/18750=3.484N/mm2

面板的抗彎強(qiáng)度驗算f<[f],滿足要求！

(2)抗剪計算[可以不計算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600X(1.20X13.522+1.4X1.800)X0.187=2.lOOkN

截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3X2100.0/(2X500.000X15.000)=0.420N/mm2

截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值m=1.40N/mni2

抗剪強(qiáng)度驗算T<[T],滿足要求！

(3)撓度計算

v=0.677ql4/100EI<[v]=1/250

面板最大撓度i-算值v=0.677X13.522X1874/(100X6000X

140625)=0.132mm

面板的最大撓度小于186.7/250,滿足要求！

四、豎楞木方的計算

豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算,

計算如下

7.00kN/m

豎楞木方計算簡圖

豎楞木方的計算寬度取BH兩方向最大間距0.187m。

荷載計算值q=1.2X27.045X0.187+1.40X3.600X0.187=6.999kN/m

按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的

彎矩和，計算公式如下：

均布荷載q=3.499/0.500=6.999kN/m

最大彎矩M=0.lql2=0.1X6.999X0.50X0.50=0.175kN.m

最大剪力Q=0.6X0.500X6.999=2.100kN

最大支座力N=1.1X0.500X6.999=3.849kN

截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W=3.90X7.90X7.90/6=40.57cm3；

I=3.90X7.90X7.90X7.90/12=160.24cm4；

⑴抗彎強(qiáng)度計算

抗彎計算強(qiáng)度f=0.175X106/40566.5=4.31N/mni2

抗彎計算強(qiáng)度小于17.ON/mm2,滿足要求！

(2)抗剪計算[可以不計算]

最大剪力的計算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪強(qiáng)度/算值T=3X2100/(2X39X79)=1.022N/mm2

截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值m=1.60N/nrni2

抗剪強(qiáng)度計算滿足要求！

(3)撓度計算

最大變形v=0.677X5.048X500.04/(100X9000.00X1602376.8)=0.148mm

最大撓度小于500.0/250,滿足要求！

五、B方向柱箍的計算

豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：

P二(1.2X27.05+1.40X3.60)X0.187X0.500=3.50kN

柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

集中荷載P取木方傳遞力。

1.75kN3.50kN3.50kN1.75kN

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管彎矩圖(kN.m)

5.255.25

---------3.503.50

I

n

0.000.00

3.503.50

5.255.25

支撐鋼管剪力圖GN)

變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下:

1.26kN2.52kN2.52kN1.26kN

A6--------------------------------------------------

I--------------------------------------820------------------------------------------.

支撐鋼管變形計算受力圖

支撐鋼管變形圖(nim)

經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到

最大彎矩Mmax=l.335kN.m

最大變形vmax=l.329mm

最大支座力Qmax=5.249kN

抗彎計算強(qiáng)度f=l.335X1O6/IOI6O.0=131.40N/mm2

支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.ON/nnn2,滿足要求！

支撐鋼管的最大撓度小于820.0/150與10nm,滿足要求！

六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎?/p>

計算公式：

N<[N]=fA

其中N——對拉螺栓所受的拉力；

A——對拉螺栓有效面積(mm2)；

f—對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；

對拉螺栓的直徑(mm):12

對拉螺栓有效直徑(mm):10

對拉螺栓有效面積(mm2)：A=76.000

對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=12.920

對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=5.249

對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求！

七、H方向柱箍的計算

豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：

P=(1.2X27.05+1.40X3.60)X0.187X0.500=3.50kN

柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

集中荷載P取木方傳遞力。

1.75kN3.50kN3.50kN1.75kN

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管彎矩圖(kN.m)

5.255.25

---------3.503.50

I

______________0.0I00.00

L~_______________________________________________________________________________________________~i\

3.503.50

5.255.25

支撐鋼管剪力圖QN)

變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下:

1.26kN2.52kN2.52kN1.26kN

AR--------------工--------------------------------------------1---------------------------------------------------------------

I________________________820__________________________.

支撐鋼管變形計算受力圖

支撐鋼管變形圖加m)

經(jīng)過連續(xù)梁的尸算得到

最大彎矩Mmax=l.335kN.m

最大變形vmax=l.329mm

最大支座力Qmax=5.249kN

抗彎計算強(qiáng)度f=l.335X106/10160.0=131.40N/mm2

支撐鋼管的