金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)范總結(jié)

中水貝力克風電場

風電企業(yè)原則

金屬技術(shù)監(jiān)督實行細則

公布單位：中水貝力克風電場

二0一四年一月一日

前言

本原則是根據(jù)中水貝力克風電場風電企業(yè)原則體系工作的需要編制，是企業(yè)原則體系建立和實

行口勺基礎(chǔ)性原則。目的是為了統(tǒng)一中水貝力克風電場風電企業(yè)管理原則的構(gòu)造、內(nèi)容和規(guī)定，從而

規(guī)范并加緊企業(yè)原則體系的完善，適應(yīng)國標和國際先進原則的需要，由于編寫人員水平有限，本規(guī)

程難免出現(xiàn)不妥之處，各級人員在執(zhí)行中如發(fā)現(xiàn)問題，敬請?zhí)岢鰧氋F意見，以便于深入修訂。

1、引用原則

1.1《電力工業(yè)技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)定》

1.2《電力技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》DIYT—2023

1.3《國家電網(wǎng)企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)定》

1.4《風力發(fā)電機組安全規(guī)定》GB/T-18451.1

1.5《風力發(fā)電機組安裝和裝配規(guī)范》GBAT-19568

1.6《風力發(fā)電場檢修規(guī)程》DUT-797

2、合用范圍

2.1本細則規(guī)定了中水貝力克風口場（如下簡稱貝力克風電）金屬技術(shù)監(jiān)督管理的組織機構(gòu)和

各級崗位職責，管理內(nèi)容和詳細規(guī)定，檢查與考核。

2.2本細則合用于哈密風電金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作，也合用于負責中水新能源所屬風電企業(yè)檢

修和維護的外委單位。

3、卜列人員應(yīng)熟悉本細則的所有或有關(guān)部分

3.1企業(yè)副總經(jīng)理、風場場長、專責工程師

3.2金屬技術(shù)監(jiān)督專責、金屬技術(shù)監(jiān)督小組組員

本原則起草人:

本原則與2023年1月1日初次公布實行

1機構(gòu)與職責

金屬技術(shù)監(jiān)督工作實行三級管理，第一級為企業(yè)副總經(jīng)理（總工程

師）；第二級為風電場技術(shù)監(jiān)督專責負責人，第三級為哈密風電金屬技術(shù)

監(jiān)督專責。

1.1由內(nèi)蒙企業(yè)副總經(jīng)理職責（總工程師）領(lǐng)導(dǎo)本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)

督工作，其重要職責如下：

1.1.1貫徹執(zhí)行上級有關(guān)金屬監(jiān)督工作的指示和規(guī)定，審批本企業(yè)金屬

監(jiān)督管理制度，布置檢查和協(xié)調(diào)本企業(yè)的金屬監(jiān)督工作；

1.1.2督促做好金屬技術(shù)管理工作，貫徹防備與金屬監(jiān)督有關(guān)的事故，

并旦制定措施計劃，理解設(shè)備運行中多種異常狀況;

1.1.3組織或參與事故、障礙調(diào)查處理，按照有關(guān)規(guī)程及反事故措施對

設(shè)備的重大缺陷制定消缺措施；

1.1.4組織或參與基建工程的金屬監(jiān)督工作；

1.1.5組織召開金屬技術(shù)監(jiān)督工作會議，總結(jié)工作、交流經(jīng)驗，明確

工作重點。

1.2風電場是金屬技術(shù)監(jiān)督工作的監(jiān)督、檢查、考核部門，設(shè)技術(shù)監(jiān)

督負責人，在企業(yè)生產(chǎn)副總經(jīng)理職責（總工程師）領(lǐng)導(dǎo)下開展金屬技術(shù)監(jiān)

督工作，其重要職責如下：

1.2.1執(zhí)行上級有關(guān)金屬監(jiān)督的規(guī)定和規(guī)定，檢查、推進、總結(jié)、改善

金屬技術(shù)監(jiān)督工作，認真貫徹并督促風電場班組執(zhí)行國家、行業(yè)、地方日勺

法律法規(guī)、制度、規(guī)定和規(guī)定；

1.2.2建立電子版設(shè)備臺賬，每一受監(jiān)設(shè)備臺賬都應(yīng)包括制造、監(jiān)造、

第三方檢查、基建安裝、運行、巡檢定檢、檢修維護、缺陷事故、缺陷處

理與復(fù)查、更新改造等環(huán)節(jié)的鏈式信息，能及時更新并具有一定的查詢和

檢索性；

1.2.3負責風電場金屬監(jiān)督考核及檢查，確定下年度監(jiān)督工作重點。建

立檢修計劃、貫徹檢修過程中金屬監(jiān)督項目，機組檢修金屬監(jiān)督工作總結(jié)、

金屬監(jiān)督年度工作計劃、金屬監(jiān)督例會等檔案；建立事故分析和反事故措

施檔案;

1.3貝力克風電金屬技術(shù)監(jiān)督小組是金屬技術(shù)監(jiān)督工作的執(zhí)行部門，風

電場設(shè)金屬技術(shù)監(jiān)督專責，其重要職責如下：

1.3.1應(yīng)對受監(jiān)材料（含備品、配件），按合格證和質(zhì)量保證書進行質(zhì)

量驗收，并向制造廠索取材質(zhì)單、出廠檢查匯報等有關(guān)技術(shù)資料；受監(jiān)材

料都應(yīng)標明規(guī)格與材質(zhì)并分類寄存，建立嚴格的保管制度，做好防止變形、

變質(zhì)、腐蝕、損傷等措施，不銹鋼應(yīng)單獨寄存，嚴禁與碳鋼混放或接觸，

必要受監(jiān)材料取樣送檢；

1.3.2建立受監(jiān)材料出入庫的驗收、領(lǐng)用及復(fù)檢制度，嚴防錯收、錯發(fā)

和錯用；監(jiān)督部件的焊接及焊接修復(fù)工作，必須由獲得對應(yīng)等級的合格焊

工來擔任，并出具書面日勺焊接方案、焊接工藝及熱處理工藝；

1.3.3配合企業(yè)技術(shù)監(jiān)督專責人做好臺賬時及時更新工作；定期參與金

屬監(jiān)督有關(guān)會議，定期提交有關(guān)總結(jié)；

1.3.4風電場金屬技術(shù)監(jiān)督小組應(yīng)按照風電場金屬技術(shù)監(jiān)督專責下發(fā)

出J工作計劃安排平常工作，定期上報有關(guān)記錄數(shù)據(jù)及狀況等，及時提出金

屬監(jiān)督項目實行過程中的修改意見和提議，完善技術(shù)監(jiān)督工作程序，完善

工序卡及文獻包的修編工作。

2、金屬技術(shù)監(jiān)督預(yù)警項目

2.1一級預(yù)警

1、未建立金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)或未制定金屬技術(shù)監(jiān)督實行細則。

2、未建立金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。

3、金屬監(jiān)督季報、總結(jié)、速報內(nèi)容失實。

2.2二級預(yù)警

1、對重要受監(jiān)金屬部件：如風機塔筒焊縫，葉片、機艙底板、齒輪箱、

輪轂、重要受力螺栓等，未按照國家、行業(yè)技術(shù)原則規(guī)范，以及華能

集團企業(yè)《風力發(fā)電場金屬技術(shù)監(jiān)督原則》，風電企業(yè)制度、規(guī)程日勺規(guī)

定，開展平常巡檢、定期檢查工作，或巡檢和檢查項目不全。

2、更換合金鋼部件未進行材料牌號和成分確認或錯用金屬材料或焊接

材料。

3、塔架及法蘭材料或重要受力螺栓無材質(zhì)證明書、出廠合格證、材質(zhì)

性能檢查匯報，或證明書、合格證、檢查匯報有問題。

4、金屬檢查人員和焊工不持證上崗。

5、重要受監(jiān)金屬部件：如風機塔筒、底板焊縫開裂，重要受力螺栓開

裂或斷裂，輪轂開裂等未進行失效分析。

6、重要受監(jiān)部件：如風機塔筒、風機齒輪箱等進行重要改造未制定工

藝方案或?qū)徟磳嵭小?/p>

7、一級預(yù)警項目，未整改或未按期完畢整改。

3.3三級預(yù)警

重要受監(jiān)金屬部件：如風機塔筒、葉片，機艙底板、齒輪箱、輪轂、

重要受力螺栓存在影響安全運行的缺陷，未按規(guī)定及時消除。

3管理內(nèi)容與規(guī)定

3.1金屬監(jiān)督范圍重要包括：

1、塔架及附件。包括：塔筒，連接法蘭，連接高強度緊固件，焊縫，

爬梯，電纜固定支架；

2、機艙底盤及其連接用高強度緊固件；

3、旋轉(zhuǎn)部件。包括：傳動系統(tǒng)的J增速齒輪箱，低速軸和高速軸，低速

軸和高速軸軸承，風力機輪轂、葉片，剎車裝置，偏航制動裝置，聯(lián)軸器,

以及連接用高強度緊固件；

4、液壓裝置。包括風力發(fā)電機液壓站的油箱、管道和管件；

5、風電場架空輸電線路鐵塔。

詳細檢查項目如下：

3.1.1齒輪箱：定期對齒輪箱噪聲、箱體泄漏、輪齒損壞、齒面磨損、

振動等狀況編制檢查周期、檢查措施、檢查比例和檢查成果，并提出提議

或意見；

3.1.2葉片：定期對葉片表面、附翼、根部、邊緣、葉尖、存在裂縫、

沙眼、腐蝕、針孔、導(dǎo)雷引線、接閃點、葉片軸承、固定螺栓、雷擊損壞

痕跡、其他損壞等狀況編制檢查周期、檢查措施、檢查比例和檢查成果，

并提出提議或意見，提出更新或購置葉片檢查、檢查工器具;

3.1.3輪轂：定期對主軸法蘭與輪轂裝配螺栓緊固狀況、輪轂表面腐

蝕狀況編制檢查周期、檢查措施、檢查比例和檢查成果，并提出提議或意

見。

31.4導(dǎo)流罩：定期對導(dǎo)流罩本體損壞狀況編制檢查周期、檢查措施、

檢查比例和檢查成果，并提出提議或意見；

3.1.5主軸：定期對主軸部件破損、磨損、腐蝕、裂紋、串動、彎曲等

狀況編制檢查周期、檢查措施、檢查比例和檢查成果，并提出提議或意見;

3.1.6機械制動系統(tǒng)：定期對制動塊磨損程度、制動盤松動、磨損、裂

縫、液壓缸泄露磨損等狀況編制檢查周期、檢查措施、檢查比例和檢查成

果，并提出提議或意見；

3.1.7空氣制動系統(tǒng)：定期對液壓缸及附件泄漏狀況編制檢查周期、檢

查措施、檢查比例和檢查成果，并提出提議或意見；

3.1.8偏航系統(tǒng)：定期對偏航齒輪箱滲漏、齒牙損壞等狀況編制檢查周

期、檢查措施、檢查比例和檢查成果，并提出提議或意見；

3.1.9塔架：定期對塔門和塔壁焊接缺陷、塔身根部焊縫缺陷、塔筒爬

梯缺陷、塔筒安全防墜繩缺陷、助力器缺陷、各層塔筒蓋板缺陷等狀況編

制檢查周期、檢查措施、檢查比例和檢查成果，并提出提議或意見；

3.1.10連接及緊固螺栓：定期對螺栓外觀、硬度、材質(zhì)、力學性能、

內(nèi)部缺陷、緊固度等狀況編制檢查周期、檢查措施、檢查比例和檢查成果,

并提出提議或意見;

3.2金屬技術(shù)監(jiān)督檢查措施及周期

321檢查以宏觀目測結(jié)合內(nèi)窺鏡檢查、滲透檢測、光譜分析、硬度檢

測、超聲波或射線檢測、力矩扳手檢查等；

322檢查周期為一年的設(shè)備有：葉片、導(dǎo)流罩、輪轂、主軸、增速齒

輪箱、機械制動系統(tǒng)制動塊。

323檢查周期為六個月的設(shè)備有：彈性聯(lián)軸器、發(fā)電機、偏航系統(tǒng)、

機械制動系統(tǒng)制動盤、塔架、連接及緊固螺栓。

3.2.4定期對有關(guān)檢查所用儀器、設(shè)備進行校驗并留存校驗匯報；

3.2.5金屬技術(shù)監(jiān)督檢查項目表見附錄lo

3.3金屬技術(shù)監(jiān)督基礎(chǔ)工作

3.3.1風電場應(yīng)建立金屬技術(shù)監(jiān)督登記表（見附錄2）,對每臺風電機及

有關(guān)設(shè)備進行跟蹤記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)按分類次序記錄，缺陷消除后應(yīng)及

時填寫消除狀況，監(jiān)督金屬缺陷從發(fā)現(xiàn)到消除的全過程，對金屬缺陷進行

跟蹤閉環(huán)管理。風電場各班組應(yīng)負責按周期對金屬缺陷進行一次核查整頓

及匯總上報;

4、監(jiān)督內(nèi)容

4.1金屬材料

應(yīng)嚴格按照國家、行業(yè)原則和規(guī)范，集團企業(yè)Q/HN—1——2023《風力發(fā)

電場金屬技術(shù)監(jiān)督原則》的規(guī)定和規(guī)定，加強金屬材料、焊接材料、金屬

備品備件的J管理工作，并應(yīng)設(shè)置專人負責此項工作。

材料選擇和質(zhì)量應(yīng)符合對應(yīng)的國家、行業(yè)原則，進口部件的I材料選擇和性

能應(yīng)符合協(xié)議規(guī)定的有關(guān)技術(shù)原則規(guī)定。

受監(jiān)范圍內(nèi)金屬部件（備品、備件）應(yīng)有對應(yīng)的材料質(zhì)量保證書（或合格

證書），保證書應(yīng)標明對應(yīng)原則規(guī)定的材料牌號、化學成分、機械性能等

有關(guān)數(shù)據(jù)。對有熱處理和無損檢測規(guī)定的部件，應(yīng)隨產(chǎn)品提供熱處理和無

損檢測匯報。

監(jiān)督范圍部件發(fā)生材料代用狀況時，原則上應(yīng)選擇性能相稱或優(yōu)者，并履

行對應(yīng)的審批手續(xù)。對代用狀況應(yīng)做好記錄并存檔，同步應(yīng)在對應(yīng)日勺圖紙、

資料上注明。

各風電企業(yè)應(yīng)建立嚴格日勺金屬備品備件、焊接材料質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用

制度，并應(yīng)設(shè)置專人負責此項工作。

備品、備件入庫前應(yīng)進行外觀、尺寸和質(zhì)量驗收，并建立驗收記錄存檔。

外觀和尺寸驗收不合格時不準入庫，并退貨；無材料質(zhì)量保證書（或合格

證書）時，材料質(zhì)量保證書（或合格證書）有問題（或檢查項目不全）時,

對材料質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行資料補充或補充檢查合格后，方可入庫。

受監(jiān)范圍內(nèi)日勺金屬備品、備件應(yīng)分類掛牌明確標識寄存，并防止發(fā)生腐蝕、

變形、損傷。

4.2焊接質(zhì)量

應(yīng)嚴格按照國家、行業(yè)原則和規(guī)范，集團企業(yè)Q/HN—1——2023《風力發(fā)

電場金屬技術(shù)監(jiān)督原則》的規(guī)定和規(guī)定，加強塔筒、機艙底盤焊接質(zhì)量的I

監(jiān)督工作，并應(yīng)設(shè)置專人負責此項工作。

風力機塔筒及附件、底盤、架空輸電線路鐵塔、特種設(shè)備等的I焊接工作，

必須由獲得國家授權(quán)日勺有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書日勺人員擔任，并且焊工焊

接的鋼材種類、焊接措施和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相

符。

監(jiān)督范圍內(nèi)金屬部件焊接用的I焊條、焊絲和焊劑、氣體，必須有符合國家、

行業(yè)對應(yīng)原則規(guī)定的質(zhì)量保證書或合格證。

制造階段、試運行質(zhì)保期滿時、運行階段，應(yīng)按規(guī)定和規(guī)定對受監(jiān)范圍內(nèi)

金屬部件焊縫進行外觀質(zhì)量檢查，檢查不合格時，不容許進行其他項目的I

檢查。

焊縫及母材表面缺陷應(yīng)按工藝規(guī)定進行修復(fù)，焊縫內(nèi)部超標缺陷應(yīng)按照評

估合格的焊接返修工藝執(zhí)行，同一部位返修次數(shù)不容許超過兩次。

4.3制造階段

應(yīng)嚴格按照國家、行業(yè)原則和規(guī)范，集團企業(yè)《電力工程建設(shè)設(shè)備監(jiān)理管

理措施》、《風電工程設(shè)備監(jiān)理大綱》、Q/HN-1——2023《風力發(fā)電場

金屬技術(shù)監(jiān)督原則》的規(guī)定和規(guī)定，對監(jiān)督范圍內(nèi)金屬部件日勺制造質(zhì)量進

行監(jiān)督檢查。

應(yīng)按照條日勺規(guī)定，加強對金屬材料和焊接質(zhì)質(zhì)量日勺監(jiān)督。

對制造階段發(fā)現(xiàn)的材料、焊接超標缺陷等質(zhì)量問題，應(yīng)按規(guī)定及時進行更

換或修復(fù)處理，并做好記錄。

應(yīng)對受監(jiān)金屬部件制造質(zhì)量監(jiān)理單位的工作進行監(jiān)督，對監(jiān)理匯報進行審

核。

4.4安裝階段

應(yīng)按照國家、行業(yè)原則和規(guī)范，集團企業(yè)《電力工程建設(shè)設(shè)備監(jiān)理管理措

施》、集團企業(yè)Q/HN—1——2023《風力發(fā)電場金屬技術(shù)監(jiān)督原則》的規(guī)

定和規(guī)定，對監(jiān)督范圍內(nèi)金屬部件日勺制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。

檢查連接緊固件應(yīng)有質(zhì)量保證書、熱處理匯報和檢查匯報，塔筒、機艙底

部構(gòu)架、底板等制造焊縫應(yīng)有質(zhì)量保證書和無損檢查匯報，齒輪箱、葉片

等部件應(yīng)有質(zhì)量保證書或合格證書，并符合有關(guān)原則規(guī)定。

塔筒、機艙底部構(gòu)架、底板、爬梯等可見焊縫應(yīng)進行100%日勺目視檢測，檢

測成果應(yīng)焊接牢固、無宏觀裂紋；塔筒外表面、機艙金屬構(gòu)件外表面防腐

層應(yīng)進行100%的目視檢查合格；輪轂外表面應(yīng)進行100%的宏觀檢查無表

面裂紋等缺陷。

所有連接螺栓、螺母安裝前應(yīng)經(jīng)宏觀檢查無裂紋、機械損傷，安裝后應(yīng)無

嚴重的表面機械損傷；有預(yù)緊力矩規(guī)定的緊固件，應(yīng)按安裝闡明書規(guī)定的

措施和力矩緊固；未規(guī)定預(yù)緊力矩的緊固件在裝配時也要嚴格控制和進行

力矩檢查。

對安裝前和安裝過程中檢查發(fā)現(xiàn)的母材缺陷、焊縫缺陷、螺栓缺陷，防腐

層缺陷或脫落等質(zhì)量問題，應(yīng)及時按規(guī)定進行處理合格，并做好記錄。

安裝過程中檢查發(fā)現(xiàn)的塔筒、機艙底板焊縫裂紋，以及螺栓裂紋或斷裂問

題，應(yīng)組織進行原因分析和處理。

塔筒、機艙底盤焊縫檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對所有焊縫進行1009出勺目視、磁

粉、超聲探傷檢測，探傷檢測根據(jù)原則和質(zhì)量規(guī)定，按照Q/HN—1——2023

《風力發(fā)電場金屬技術(shù)監(jiān)督原則》中有關(guān)制造焊縫肚I規(guī)定和規(guī)定執(zhí)行。

安裝過程中的現(xiàn)場焊接或焊接修復(fù)應(yīng)按照Q/HN-1——2023《風力發(fā)電場

金屬技術(shù)監(jiān)督原則》的規(guī)定和規(guī)定執(zhí)行。

4.5運行階段

應(yīng)嚴格按照國家、行業(yè)原則和規(guī)范，集團企業(yè)Q/HN—1——2023《風力發(fā)

電場金屬技術(shù)監(jiān)督原則》的規(guī)定和規(guī)定，加強監(jiān)督范圍內(nèi)金屬部件運行期

間的定期巡檢和檢修維護檢查，并做好記錄。

高強螺栓力矩檢查人員應(yīng)經(jīng)培訓合格后方能上崗，并按規(guī)定對螺栓力矩檢

查工具進行定期校驗合格。

運行期間應(yīng)按規(guī)定周期，重點加強對塔筒、機艙重要螺栓預(yù)緊力矩的檢查;

風電場在風機經(jīng)歷設(shè)計極限風速80%工況后，或在風力機遭受其他非正常

受力工況后，應(yīng)抽查5%的|風電機組，對基礎(chǔ)環(huán)焊縫進行100加勺目視檢查

無裂紋，對基礎(chǔ)環(huán)螺栓抽查10%進行緊固力矩檢查合格。

運行期間檢查發(fā)現(xiàn)的塔筒、機艙底盤焊縫裂紋，以及螺栓裂紋或斷裂問題,

應(yīng)及時組織進行原因分析和處理，并做好記錄。

塔筒、機艙底盤焊縫檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該風機同類可見焊縫進行100%

時目視檢測，有疑問時，可采用磁粉、超聲探傷措施進行檢測，探傷檢測

根據(jù)原則和質(zhì)量規(guī)定，按照Q/HN—1一—2023《風力發(fā)電場金屬技術(shù)監(jiān)督

原則》中有關(guān)制造焊縫日勺規(guī)定和規(guī)定執(zhí)行。

運行階段日勺現(xiàn)場焊接或焊接修復(fù)應(yīng)按Q/HN-1一一2023《風力發(fā)電場金屬

技術(shù)監(jiān)督原則》的規(guī)定和規(guī)定執(zhí)行。

4.5.7運行階段應(yīng)按照Q/HN-1一一2023《風力發(fā)電場金屬技術(shù)監(jiān)督原則》

的規(guī)定，做好螺栓等金屬備品、配件采購、驗收、保管、發(fā)放管理工作，

對不合格的備品、配件嚴禁使用。

5檢查與考核

5.1由生產(chǎn)管理部按本原則規(guī)定的I內(nèi)容與規(guī)定進行檢查與考核，并提出

獎懲意見。

5.2本原則按中水貝力克風電場有關(guān)規(guī)定進行考核。

6附錄

附錄1：金屬技術(shù)監(jiān)督檢查項目表

附錄2：金屬技術(shù)監(jiān)督記錄

附錄3：金屬技術(shù)監(jiān)督設(shè)備缺陷匯總表

附錄4：金屬技術(shù)監(jiān)督發(fā)現(xiàn)的不符合項匯總表

附錄1:金屬技術(shù)監(jiān)督檢查項目表

檢衣部住笈點內(nèi)容宏觀檢K功能性tttfii檢直周網(wǎng)w時機價格原則

葉片去面檢住W.tt?L.flTiti一年應(yīng)無贅縫,葉孔

葉片葉片上螺松外取及f?性狀況20%柚樣檢含螺檢緊固年應(yīng)無明&腐愫.娘校紫冏力矩精

令設(shè)計短定

導(dǎo)就累有無損壞一年應(yīng)無開裂

杼流罩

緊固緣栓M無松動一年隨無松動

愴敘友面H無腐蝕、Wtt,年疑無明顯戰(zhàn)饞.裂然

F：觸注空。輪改依配螺梓案出外觀及離蝕狀況20%抽樣檢香理檢槊舊|一年蜴性緊因力矩符合櫻計觀定

100%緊向軸套與機座幄處.有應(yīng)無破料.密批.展及.W.

主軸都件檢占有無被拐.眼報、rati.??一年

主軸無異音蟆粒緊固力也符合設(shè)計設(shè)定

軸水（編而和后胸）罩或有無界在一年應(yīng)無開概

必要時報廣宏規(guī)塞的原則進劊余厚度應(yīng)符合「*戰(zhàn)定的歐則

制動塊層段程度多少一年

行更換

機,制動系統(tǒng)保如嵩要里投?技廠總現(xiàn)定里位無檢書?利余目虞應(yīng)符令廠家

制動盤與否怯動六個月

則執(zhí)行規(guī)定啊晅則

"快制動器時應(yīng)緩栓100%紫冏螺桂力蚯一年始性第固力短符☆設(shè)il設(shè)定

他輪箱噪聲有無月前內(nèi)"抵月應(yīng)無并話聲音

齒輪箱齒蛇箱與機座螺檢loo%緊固is性力用T：振竹‘扁因力矩相介設(shè)ii設(shè)定

而輪箱及山面磨探及拐壞狀況H視帶在與否正常一年應(yīng)無點驚、斷裂

界性取柚器萬向節(jié)螺論口視檢查。否正常六個月應(yīng)無檢動

發(fā)電機發(fā)電機空景國螺出100%紫固端也力矩六個月幡位維因力矩符合設(shè)計及定

倜航系統(tǒng)塔值法二嫁代20%抽樣依與你憐力即六個月縹竹常尚力矩符合設(shè)il設(shè)定

假粒系統(tǒng)耀世100%緊固娓錠力矩六個月幡松緊固力知.符合設(shè)計規(guī)定

伍就情圈、憧牙有無J■環(huán).轉(zhuǎn)動。出自加必要時雷儂均曲凋整六個月應(yīng)無蜥裂

中法上和底法二婢性20%抽樣梅杏霖檢力即六個月蝴幡第固力矩符合設(shè)計也定

聲門和塔耍憚經(jīng)應(yīng)無裂笈六個月應(yīng)無災(zāi)ft

HIT.平臺、電段支架餌緞等有無裂紋六個月應(yīng)無祗Z

塔身噴漆育無限漆‘腳及六個月應(yīng)無明顯脫法.腐過

附錄2：金屬技術(shù)監(jiān)督登記表

檢查狀況

重要部件檢查項目檢查內(nèi)容記錄時間

宏觀檢查表面缺陷、外觀尺寸

焊接工藝焊接工藝與否符合規(guī)定

硬度檢查符合廠家規(guī)定

1塔筒

測厚檢查材料及涂層厚度

螺栓力矩檢查20%緊固螺栓

檢查塔門和塔壁焊接有無裂紋

發(fā)電機宏觀檢查表面缺陷

2

發(fā)電機與底座螺檢100%緊固螺栓

外觀檢查宏觀缺陷

齒輪箱

齒輪磨損表面缺陷

3

齒輪箱有無異聲

齒輪箱與機座螺拴100%緊固螺栓

主軸有無破損表面缺陷

硬度檢查符合廠家規(guī)定

4主軸主軸磨損表面缺陷

主軸腐蝕表面缺陷

螺栓力矩檢查100%緊固螺栓

機械制動器螺栓力矩檢查100%緊固螺栓

5機械制動系統(tǒng)制動快磨損程度

制動盤與否松動

6聯(lián)軸器檢查萬向節(jié)螺檔100%緊固螺栓

塔頂法蘭螺栓力矩檢杳20%緊固螺栓

7偏航系統(tǒng)偏航系統(tǒng)螺栓力矩愴查100%緊固螺栓

偏航齒圈、齒牙必要時做均衡調(diào)整

檢查主軸法蘭與輪轂裝配力

20%緊固螺栓

8輪轂矩螺栓

輪轂表面