離心式壓縮機(jī)制造過(guò)程質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)大綱

離心式壓縮機(jī)制造過(guò)程質(zhì)量瞼收檢瞼大綱

目錄

1.總則..........................................................................2

1.1.內(nèi)容和適用范圍............................2

1.2.主要編制依據(jù).............................................................2

2.壓縮機(jī)主機(jī)...................................................................2

2.1.原材料...................................................................2

2.2.無(wú)損檢驗(yàn).................................3

2.3.消應(yīng)力處理...............................................................3

2.4.幾何尺寸..................................4

2.5.外觀......................................................................4

2.6.其它檢查..................................4

2.7.葉輪超速試驗(yàn)..............................................................4

2.8.轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)............................4

2.9.機(jī)殼水壓試驗(yàn)............................................................5

2.10.機(jī)殼氣密性試驗(yàn)...........................5

2.11.裝配檢查.................................................................5

2.12.其它外構(gòu)件...............................5

2.13.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn).............................................................5

2.14.氣動(dòng)熱力性能試驗(yàn).......................6

3.輔機(jī)...........................................................................6

3.1.油系統(tǒng)....................................6

3.2.壓力容器...............................................................7

4.機(jī)組總裝.....................................................................7

5.涂裝與發(fā)運(yùn)...................................................................7

????離心式壓縮機(jī)檢修大綱.........................................................8

6.1.概述......................................8

6.2.壓縮機(jī)主機(jī)................................................................8

6.2.1.小修..................................8

6.2.2.中修.................................................................8

6.3.離心式壓縮機(jī)檢修大綱......................9

6.3.1.大修.................................................................................................................................9

6.4.增速箱.....................................9

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6.4.1.中修.......................................................................9

6.4.2.大修.......................................................................9

????離心式壓縮機(jī)駐廠監(jiān)造主要控制點(diǎn).............................................10

L總則

1.1.內(nèi)容和適用范圍

1.1.1本大綱主要規(guī)定了采購(gòu)單位（或使用單位）應(yīng)對(duì)石油化工用離心式壓縮

機(jī)制造過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)的基本內(nèi)容及要求，也可作為委托駐廠監(jiān)造的主

要依據(jù)。

1.1.2本大綱適用于石油化工工業(yè)適用循環(huán)氫壓縮機(jī)、富氣壓縮機(jī)、裂解氣

壓縮機(jī)、丙烯或乙烯壓縮機(jī)、二元或三元制冷壓縮機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、氨氣壓縮

機(jī)、空氣壓縮機(jī)等離心式壓縮機(jī)組。

1.2.主要編制依據(jù)

1.2.1API617《石油、化工及氣體工業(yè)用軸流、離心壓縮機(jī)及膨脹機(jī)》；

122Api614《石油、化工及氣體工業(yè)用潤(rùn)滑、軸密封和控制油系統(tǒng)及其輔

助設(shè)備》；

1.2.3API671《石油，化工及氣體工業(yè)用特殊用途聯(lián)軸器》；

1.2.4API670MACHINERYPROTECTIONSYSTEMS；

1.2.5ASMEPTC-10壓縮機(jī)和排氣機(jī)動(dòng)力試驗(yàn)規(guī)程；

1.2.6JB/T3165《離心和軸流式鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)熱力性能試驗(yàn)》；

1.2.7《壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》；

1.2.8GB150《鋼制壓力容器》；

1.2.9GB151《管殼式換熱器》；

1.2.10國(guó)家及行業(yè)相關(guān)材料及無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。

2.壓縮機(jī)主機(jī)

2.1.原材料

2.1.1依據(jù)采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》核對(duì)供應(yīng)商，審查原始質(zhì)保書，并核對(duì)材料牌

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號(hào)、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、化學(xué)成分、機(jī)械性能、無(wú)損檢驗(yàn)等內(nèi)容;

2.1.2檢查材料或毛坯外觀質(zhì)量、標(biāo)識(shí)；

2.1.3根據(jù)采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》等，檢查制造廠對(duì)葉輪、主軸、機(jī)殼等主要零

部件材料復(fù)驗(yàn)：化學(xué)成分、機(jī)械性能、無(wú)損檢驗(yàn)等重要試（檢）驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果。

對(duì)制冷壓縮機(jī)機(jī)殼、葉輪、主軸等零部件，制造廠必須復(fù)檢低溫沖擊值；

2.1.4需在制造廠內(nèi)進(jìn)行性能熱處理的材料，必須以最終性能熱處理數(shù)據(jù)為

驗(yàn)收文件。

2.2.無(wú)損檢驗(yàn)

2.2.1無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)收按采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

2.2.2葉輪：

2.2.2.1葉輪（輪盤、輪蓋）毛坯粗加工后應(yīng)進(jìn)夕亍超聲波檢查；

2.2.2.2葉輪（輪盤、輪蓋）精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色檢查；

2.223葉輪（輪盤、輪蓋、葉片）焊接后焊縫應(yīng)進(jìn)行著色檢查；

2.2.2.4葉輪超速試驗(yàn)后焊縫應(yīng)進(jìn)行著色檢查。

2.2.3主軸

2.2.3.1主軸毛坯粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查；

2.2.3.2主軸精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查。

2.2.4機(jī)殼

2.2.4.1鍛件機(jī)殼毛坯粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查；

224.2焊接機(jī)殼對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查，水平剖分面法蘭與機(jī)殼連

接角焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查。

2.2.4.3機(jī)殼與接管焊縫應(yīng)進(jìn)行著色和超聲波檢查；

224.4機(jī)殼接管與法蘭焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢查。

2.2.5隔板：

2.2.5.1鑄鋼隔板精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查。

2.3.消應(yīng)力處理

2.3.1驗(yàn)收按制造廠工藝規(guī)定；

2.3.2葉輪焊接后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理；

2.3.3主軸半加工后技能型消應(yīng)力處理；

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2.3.4機(jī)殼部件焊接結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理，對(duì)于Cr-Mo鋼類材料，焊前

必須預(yù)熱，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消氫及消應(yīng)力處理；

2.3.5鑄鋼隔板或焊接隔板半精加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理；

2.3.6公用底座焊接后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理。

2.4.幾何尺寸

2.4.1按制造廠圖紙及工藝規(guī)定驗(yàn)收：

2.4,2葉輪輪內(nèi)孔尺寸應(yīng)逐一檢查；

2.4.3主軸與連軸器、推力盤、平衡盤、葉輪配合尺寸應(yīng)逐一檢查；

2.4.4轉(zhuǎn)子軸向定位尺寸及跳動(dòng)應(yīng)逐一檢查；

2.4.5機(jī)殼進(jìn)、出口法蘭形位公差應(yīng)進(jìn)行檢查；

2.4.6機(jī)殼水平中分面應(yīng)進(jìn)行自由貼合面積檢查。

2.5.外觀

251葉輪（輪盤、輪蓋、葉片）、主軸、推力盤、平衡盤、軸套、隔板、機(jī)

殼（板材、中分面法蘭、端蓋）材料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，且應(yīng)是唯一的；

2.5.2所有零部件應(yīng)進(jìn)行毛刺和清潔度檢查，合格后才能轉(zhuǎn)入總裝工序；

2.5.3主要零部件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，特別是鑄件的鑄造缺陷和裂紋檢查；

2.5.4機(jī)體內(nèi)部油、氣通道應(yīng)進(jìn)行清潔度檢查。

2.6.其它檢查

261轉(zhuǎn)子殘磁W5高斯，轉(zhuǎn)子機(jī)械電跳量W6.4nm。

2.7.葉輪超速試驗(yàn)

2.7.1超速試驗(yàn)轉(zhuǎn)速應(yīng)為1.15倍的最大連續(xù)轉(zhuǎn)速，且持續(xù)時(shí)間不小于lmin；

2.7.2超速試驗(yàn)后，應(yīng)測(cè)量葉輪輪蓋口圈或葉輪外徑尺寸的變化值，并按施

工圖紙規(guī)定驗(yàn)收；

2.7.3超速試驗(yàn)后如葉輪出現(xiàn)裂紋，應(yīng)予以報(bào)廢；

確需進(jìn)行返修時(shí)，必須征得適用單位書面同意，且返修后葉輪超速試驗(yàn)須

重新進(jìn)行。

2.8.轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)

2.8.1轉(zhuǎn)子低速動(dòng)平衡試驗(yàn)按制造廠施工圖紙及工藝要求進(jìn)行；

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2.8.2轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行高速動(dòng)平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)轉(zhuǎn)速應(yīng)為離心壓縮機(jī)最大連續(xù)轉(zhuǎn)速,

且振動(dòng)WO.lmm/s。

2.9.機(jī)殼水壓試驗(yàn)

2.9.1機(jī)殼（含端蓋）水壓試驗(yàn)壓力為最大設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且保壓時(shí)間，

30min,無(wú)滲漏。

2.10.機(jī)殼氣密性試驗(yàn)

2.10.1當(dāng)輸送有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)時(shí)，機(jī)殼應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試

驗(yàn)壓力應(yīng)為最大設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間230min,無(wú)滲漏。

2.10.2當(dāng)輸送介質(zhì)的分子量小于12M，機(jī)殼應(yīng)進(jìn)行氮?dú)鈿饷苄栽囼?yàn)。

試驗(yàn)壓力應(yīng)為最大設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間230min,無(wú)滲漏。

2.11.裝配檢查

2.11.1按施工圖紙及制造廠工藝規(guī)定驗(yàn)收；

2.11.2機(jī)殼與隔板應(yīng)進(jìn)行同心度檢查；

2.11.3轉(zhuǎn)子與機(jī)殼應(yīng)進(jìn)行同心度檢查；

2.11.4轉(zhuǎn)子與靜止部件應(yīng)進(jìn)行間隙檢查；

2.11.5轉(zhuǎn)子與徑向軸承應(yīng)進(jìn)行徑向間隙檢查，轉(zhuǎn)子與推力軸承應(yīng)進(jìn)行軸向間

隙檢查；

2.11.6葉輪出口與擴(kuò)壓器入口應(yīng)進(jìn)行對(duì)中檢查；

2.11.7轉(zhuǎn)子軸向應(yīng)進(jìn)行竄動(dòng)量檢查；

2.11.8軸端密封應(yīng)進(jìn)行試裝檢查，干氣密封動(dòng)環(huán)必須與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向一

致。

2.12.其它外構(gòu)件

2.12.1聯(lián)軸器、軸端密封、軸承、齒輪箱、電機(jī)等型號(hào)、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)

與采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；

2.12.2測(cè)溫、測(cè)振、防喘振等主要監(jiān)控儀表型號(hào)及原產(chǎn)地應(yīng)與采購(gòu)《技術(shù)協(xié)

議》規(guī)定一致。

2.13.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

2.13.1多缸結(jié)構(gòu)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)可采用單缸或多缸串聯(lián)同時(shí)進(jìn)行；

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2.13.2多缸結(jié)構(gòu)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)可采用單缸或多缸竄聯(lián)同時(shí)進(jìn)行；

2.13.3試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行一下檢查：

2.13.3.1試驗(yàn)潤(rùn)滑油過(guò)濾精度應(yīng)W10um；

2.13.3.2壓縮機(jī)軸承應(yīng)進(jìn)行進(jìn)油溫度檢查；

2.13.3.3試驗(yàn)檢測(cè)儀表數(shù)量要求：測(cè)振探頭前、后軸徑各2個(gè)；

測(cè)溫探頭前、后徑向軸承各2個(gè)，推力軸承主、副推力各2個(gè)；

軸位移探頭1個(gè)；

轉(zhuǎn)速表1個(gè)。

2.13.4運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；

2.13.4.1升速速率為10%最大連續(xù)轉(zhuǎn)速；

2.13.4.2最大連續(xù)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行至少4h；

2.13.4.3轉(zhuǎn)子位濾波的雙振幅W25.4um,軸承溫度W85℃,回油升溫W

28℃o

2.13.5試驗(yàn)后應(yīng)記錄壓縮機(jī)惰走時(shí)間和臨界轉(zhuǎn)速；

2.13.6試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行壓縮機(jī)解體檢查，轉(zhuǎn)子與靜止部件不允許有損傷。

2.14.氣動(dòng)熱力性能試驗(yàn)

2.14.1按采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定進(jìn)行氣動(dòng)熱力性能試驗(yàn)；

2.14.2多缸結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)，氣動(dòng)熱力性能試驗(yàn)可逐缸進(jìn)行；

2.14.3試驗(yàn)介質(zhì)可采用空氣或相似氣體；

2.14.4在額定轉(zhuǎn)速下，其額定點(diǎn)流量、額定點(diǎn)壓力（或能量頭）不允許有負(fù)偏

差、額定點(diǎn)功率偏差應(yīng)不大于采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定的104%。

3.輔機(jī)

3.1.油系統(tǒng)

3.1.1核對(duì)油系統(tǒng)PID圖；

3.1.2油箱、高位油箱、油管道、油管道法蘭、閥門原材料應(yīng)與采購(gòu)《技術(shù)

協(xié)議》規(guī)定一致；

3.1.3主、軸油泵型號(hào)、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；

雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾精度、材料、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定

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一致;

雙聯(lián)油冷卻器材料、原產(chǎn)地及供應(yīng)商與采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；

3.1.4油管路系統(tǒng)焊接應(yīng)采用對(duì)接焊形式，且必須才有氮弧焊打底；

3.1.5油管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行酸洗處理；

3.1.6油箱、高位油箱、油管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行外觀及清潔度檢查；

3.1.7油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)3.1.7.1主、輔油泵（如為電機(jī)驅(qū)動(dòng)）啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常;

3.1.7.2雙聯(lián)油過(guò)濾器，雙聯(lián)油冷卻器手動(dòng)切換時(shí)系統(tǒng)油壓變化應(yīng)符合相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)；

3.173運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)lh后，用100目濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，無(wú)硬質(zhì)顆粒為合格。

3.2.壓力容器

3.2.1壓力容器的供應(yīng)商、主要承壓件材料應(yīng)與采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致,

材料復(fù)驗(yàn)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定；

3.2.2A、B類焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，探傷比例及驗(yàn)收級(jí)別按圖紙或采購(gòu)《技

術(shù)協(xié)議》規(guī)定；

C、D類焊縫的表面探傷按圖紙或采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定；

323產(chǎn)品焊接試板、熱處理按GB150-1998規(guī)定；

3.2.4無(wú)人孔德壓力容器合攏前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清潔度及焊縫外觀檢查，接管焊

縫及殼體合攏環(huán)縫應(yīng)采用初弧焊打底，單面焊雙面成型的焊接方式；

325水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)應(yīng)按采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》及施工圖紙規(guī)定。

4.機(jī)組總裝

4.1壓縮機(jī)與驅(qū)動(dòng)機(jī)載共用底座上影進(jìn)行冷態(tài)預(yù)對(duì)中，壓縮機(jī)與驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子

的中心線偏差應(yīng)符合圖紙或工藝規(guī)程；

4.2公用底座上的機(jī)組配管應(yīng)進(jìn)行檢查，油管路焊接應(yīng)采用對(duì)接焊形式，且

必須采用氫弧焊打底焊接；

回油管應(yīng)沿回油方向水平傾斜。

5.涂裝與發(fā)運(yùn)

5.1防銹、涂裝按采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定，其中主機(jī)涂裝質(zhì)量應(yīng)確保12個(gè)

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月，備用轉(zhuǎn)子及其它備件涂裝質(zhì)量應(yīng)確保18個(gè)月;

5.2共用接口必須用金屬盲板封口，且盲板厚度應(yīng)為3mm以上；

5.3壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)、銘牌應(yīng)固定在壓縮機(jī)殼體醒目位置；

5.4出廠文件檢查。

。?.離心式壓縮機(jī)檢修大綱

6.1.概述

離心式壓縮機(jī)隨著使用越來(lái)越普及，維保方式也越來(lái)越透明，做好離心壓

縮機(jī)的檢修也要像4S店一樣專業(yè)和規(guī)范，每次規(guī)范檢修后都要找出和防范故障

隱患，讓設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)，了解和掌握規(guī)范檢修方式和注意細(xì)節(jié)也是保障

設(shè)備正常運(yùn)行的條件。

鈦靈特壓縮機(jī)無(wú)錫有限公司小編介紹說(shuō)，檢修規(guī)模分為大、中、小修或系

統(tǒng)停車檢修、故障搶修及臨時(shí)停修，均可根據(jù)故障情況、檢修內(nèi)容及規(guī)模分別

納入大、中、小修計(jì)劃。配置隨機(jī)故障監(jiān)測(cè)和診斷裝備的機(jī)組，根據(jù)實(shí)際情況

應(yīng)逐步開展預(yù)測(cè)性檢修。

6.2.壓縮機(jī)主機(jī)

6.2.1?小修

1、檢查和清洗油過(guò)濾潛；

2、消除油、水、氣系統(tǒng)的管線，閥門、法蘭的泄漏缺陷；

3、消除運(yùn)行中發(fā)生的故障缺陷。

6.2.2.中修

1、包括小修項(xiàng)目。

2、檢查、測(cè)量、修理或更換徑向軸承和止推軸承，清掃軸承箱。

3、檢查、測(cè)量各軸頸的完好情況，必要時(shí)對(duì)軸頸表面進(jìn)行修理。

4、重新整定軸頸測(cè)振儀表，移動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)量軸向竄動(dòng)間隙，檢查止推軸承

定位的正確性。

5、檢查止推盤表面粗糙度及測(cè)量端面跳動(dòng)。

6、檢查聯(lián)軸器齒面磨損、潤(rùn)滑油供給以及伸向串動(dòng)和螺栓、螺母的聯(lián)接情

況，進(jìn)行無(wú)損探傷，復(fù)查機(jī)組中心改變情況，必要時(shí)予以調(diào)整。

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7、檢查、調(diào)整各測(cè)振探頭，軸位移探頭及所有報(bào)警信號(hào)、聯(lián)鎖、安全閥及

其他儀表裝置。

8、檢查擰緊各部位緊固件、地腳螺栓、法蘭螺栓及管接頭等。

6.3.離心式壓縮機(jī)檢修大綱

6.3.1.大修

1、包括全部中修項(xiàng)目。

2、拆卸氣缸，清洗檢查轉(zhuǎn)子密封、葉輪、隔板、缸體等零件腐蝕、磨損、

沖刷、結(jié)垢等情況。

3、檢查、測(cè)定轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)，軸頸粗糙度和形位誤差

情況。

4、宏觀檢查葉輪；轉(zhuǎn)子進(jìn)行無(wú)損探傷。根據(jù)運(yùn)行和檢驗(yàn)情況決定轉(zhuǎn)子是作

動(dòng)平衡還是更換備件轉(zhuǎn)子。

5、檢查、更換各圾迷宮密封、浮環(huán)密封或機(jī)械密封或干氣密封；重新調(diào)整

間隙，轉(zhuǎn)子總竄量、葉輪和擴(kuò)壓器對(duì)中數(shù)據(jù)等。

6、檢查清洗缸體封頭螺栓及中分面螺栓，并作無(wú)損探傷。

7、氣缸、隔板無(wú)損探傷。氣缸支座螺栓檢查及導(dǎo)向銷檢查。

8、檢查壓縮機(jī)進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)和出口止逆閥。

9、檢查各彈簧支架，有重點(diǎn)地檢查管道、管件、閥門等的沖刷情況，進(jìn)行

修理或更換。

10、機(jī)組對(duì)中。

6.4.增速箱

6.4.1.中修

1、檢查、清洗潤(rùn)滑油路，整定油溫，油壓力儀表，消除泄漏。

2、檢查和緊固各連接螺栓。

3、檢查齒面嚙合及磨損情況。

4、清除機(jī)件和齒輪箱內(nèi)油垢及污物。

5、檢測(cè)聯(lián)軸器的軸向串量及檢查齒面磨損、潤(rùn)滑情況。

6.4.2.大修

第9頁(yè)共173頁(yè)

1、包括全部中修內(nèi)容。

2、檢查止推盤磨損情況，測(cè)量端而跳動(dòng)。

3、檢測(cè)、修理或更換軸承和油封。

4、檢測(cè)齒輪軸頸的圓度和圓柱度，必要時(shí)進(jìn)行修整。

5、檢查兩齒輪軸的平行度和水平度，必要時(shí)予以調(diào)整。

6、對(duì)齒輪、軸、半聯(lián)軸器及其連接螺栓，螺母等作無(wú)損探傷。

7、檢瓷、調(diào)整測(cè)振及軸位移探頭，溫度壓力儀表。

8、清理噴油嘴、油孔、油道。

??.離心式壓縮機(jī)駐廠監(jiān)造主要控制點(diǎn)

第10頁(yè)共173頁(yè)

停止點(diǎn)

(H)l葉

輪1?化

學(xué)成分

R2.機(jī)械

性能R3.

消應(yīng)力

處理R4.

無(wú)損檢

驗(yàn)RW5.

精加工

后尺寸

檢查

W6超

速檢查

RW7.超

速試驗(yàn)

后無(wú)損

及尺寸

檢查

RW8.外

觀檢查

W2主軸

1.化學(xué)

成分R2.

機(jī)械性

能R3.消

應(yīng)力處

理R4.無(wú)

損檢驗(yàn)

RW5.尺

寸檢查

W6外

葉輪化.化學(xué)成分.機(jī)械性能.機(jī)械性.機(jī)械

1葉輪L1R2R2.機(jī)械22

學(xué)成分.消應(yīng)力處理.無(wú)損性能性能

1.化R3R4R3.能R3.消應(yīng)R3.

學(xué)成R2.機(jī)械檢驗(yàn)RW5.精加工后尺寸消應(yīng)力處力處理R4.消應(yīng)力

分R2.性能R3.檢查W6.超速檢查RW7.理R4.無(wú)無(wú)損檢驗(yàn)處理R4.

機(jī)械消應(yīng)力處超速試驗(yàn)后無(wú)損及尺寸損檢驗(yàn)RW5.精加無(wú)損檢

性能理R4.無(wú)檢查RW8.外觀檢查W2RW5.精工后尺寸驗(yàn)RW5.

損檢驗(yàn)

R3.消加工后尺檢查W6.精加工

應(yīng)力RW5.精寸檢查超速檢查后尺寸

處理加工后尺W6.超速RW7.超速檢查

檢查

R4.無(wú)寸檢查試驗(yàn)后無(wú)W6超

損檢W6.超速RW7.超損及尺寸速檢查

驗(yàn)檢查速試驗(yàn)后檢查RW8.RW7.超

RW5.RW7.超無(wú)損及尺外觀檢查速試驗(yàn)

精加速試驗(yàn)后寸檢查W2主軸1.后無(wú)損

工后無(wú)損及尺RW8.外化學(xué)成分及尺寸

尺寸寸檢查觀檢查R2機(jī)械性檢查

檢查RW8.外W2主軸1.能R3.消應(yīng)RW8.外

W6.觀檢查化學(xué)成分力處理R4.觀檢查

超速W2主軸R2.機(jī)械無(wú)損檢驗(yàn)W2主軸

檢查1.化學(xué)成性能R3.RW5.尺寸1.化學(xué)

RW7.分R2.機(jī)消應(yīng)力處檢查W6.成分R2.

超速械性能理R4,無(wú)外觀檢查機(jī)械性

試驗(yàn)R3.消應(yīng)損檢驗(yàn)W3推力盤能R3.消

后無(wú)力處理RW5.尺1.化學(xué)成應(yīng)力處

損及R4.無(wú)損寸檢查分R2.機(jī)械理R4.無(wú)

尺寸檢驗(yàn)W6.外觀性能R3?無(wú)損檢驗(yàn)

檢查RW5.尺檢查W3損檢驗(yàn)R4.RW5.尺

RW8.寸檢查尺寸及外寸檢查

外觀W6.外觀觀檢查W4W6.外

第12頁(yè)共173頁(yè)

檢查檢查W3觀檢查

W2主W3推力

軸1.盤1.化

化學(xué)學(xué)成分

成分R2.機(jī)械

R2.機(jī)性能R3.

械性無(wú)損檢

能R3.驗(yàn)R4.尺

消應(yīng)寸及外

力處觀檢查

理R4.W4平衡

無(wú)損盤1.化

檢驗(yàn)學(xué)成分

RW5.R2.機(jī)械

尺寸性能R3.

檢查無(wú)損檢

W6.驗(yàn)R4,尺

外觀寸及外

檢查觀檢查

W3推W5轉(zhuǎn)子

力盤

1.轉(zhuǎn)子

1.化跳動(dòng)及

學(xué)成定位尺

分R2.寸檢查

機(jī)械

RW2.低

性能速動(dòng)平

R3.無(wú)衡試驗(yàn)

損檢

W3.高

驗(yàn)R4.速動(dòng)平

第13頁(yè)共173頁(yè)

尺寸衡試驗(yàn)

及外RH4.外

觀檢觀及尺

查W4寸檢查

W5.殘

磁及電

跳量檢

查W6隔

板1.化

學(xué)成分

R2.機(jī)械

性能R3.

尺寸及

外觀檢

查W7機(jī)

殼（包括

端蓋）1.

化學(xué)成

分R2.機(jī)

械性能

R3.無(wú)損

檢驗(yàn)R4.

水壓試

驗(yàn)RII5.

氣密性

試驗(yàn)

RH6.尺

寸、外觀

及油氣

第14頁(yè)共173頁(yè)

通道清

潔度檢

查W8共

用底座

1.焊后

消應(yīng)力

R2.安裝

尺寸及

外觀檢

查W9軸

承1.結(jié)

構(gòu)型式

及供應(yīng)

商檢查

RW2.R

寸及外

觀檢查

W10主

機(jī)裝配

1.零部

件外觀

檢查

W2.軸

承間隙

檢查

RW3.密

封間隙

檢查

RW4.轉(zhuǎn)

第15頁(yè)共173頁(yè)

子軸向

竄動(dòng)檢

查RW5.

動(dòng)靜部

件找正

檢查

W6.干

氣密封

試裝H7.

管路檢

查W8.

軸承蓋

過(guò)盈量

檢查

RW9.n|-

輪出口

與導(dǎo)葉

入門寬

度對(duì)中

檢查

W11機(jī)

械運(yùn)轉(zhuǎn)

試驗(yàn)1.

升速

RH2.超

速試驗(yàn)

RH3.穩(wěn)

定運(yùn)行

a.軸承

第16頁(yè)共173頁(yè)

溫度

RHb.振

動(dòng)RHc.

軸位移

RHd噪

音RH12

2.機(jī)械性能R3.消應(yīng)力處R3.消應(yīng)3.消應(yīng)力3.消應(yīng)

理R4.無(wú)損檢驗(yàn)RW5.精加力處理處理R4.無(wú)力處理

工后尺寸檢查W6.超速檢R4.無(wú)損損檢驗(yàn)R4.無(wú)損

查RW7.超速試驗(yàn)后無(wú)損檢驗(yàn)RW5.精加檢驗(yàn)

及尺寸檢查RW8.外觀檢RW5.精工后尺寸RW5,精

杳W2主軸1.化學(xué)成分R2.加工后尺檢杳W6.加工后

機(jī)械性能R3.消應(yīng)力處理寸檢查超速檢查尺,寸檢

R4.無(wú)損檢驗(yàn)RW5.尺寸檢W6.超速RW7.超速瓷W6.

查W6.外觀檢查W3推力檢查試驗(yàn)后無(wú)超速檢

盤1.化學(xué)成分R2.機(jī)械性RW7.超損及尺寸查RW7.

能R3.無(wú)損檢驗(yàn)R4.尺寸速試驗(yàn)后檢查RW8.超速試

及外觀檢查W4平衡盤1.無(wú)損及尺外觀檢查臉后無(wú)

化學(xué)成分R2,機(jī)械性能寸檢查W2主軸1.損及尺

R3.無(wú)損檢驗(yàn)R4.尺寸及RW8.外化學(xué)成分寸檢查

外觀檢查W5轉(zhuǎn)子1.轉(zhuǎn)子觀檢查R2.機(jī)械性RW8.外

跳動(dòng)及定位尺寸檢查W2主軸L能R3.消應(yīng)觀檢查

RW2,低速動(dòng)平衡試驗(yàn)化學(xué)成分力處理R4.W2主軸

W3.高速動(dòng)平衡試驗(yàn)R2.機(jī)械無(wú)損檢驗(yàn)1.化學(xué)

RH4.外觀及尺寸檢查性能R3.RW5.尺寸成分R2.

W5.殘磁及電跳量檢查消應(yīng)力處檢查W6.機(jī)械性

W6隔板1.化學(xué)成分R2,機(jī)理R4.無(wú)外觀檢查能R3.消

械性能R3.尺寸及外觀檢損檢驗(yàn)W3推力盤應(yīng)力處

查W7機(jī)殼（包括端蓋）1.RW5,尺1.化學(xué)成理R4.無(wú)

第17頁(yè)共173頁(yè)

化學(xué)成分R2機(jī)械性能寸檢查分R2.機(jī)械損檢驗(yàn)

R3.無(wú)損檢驗(yàn)R4.水壓試W6.外觀性能R3.無(wú)RW5.尺

驗(yàn)RH5.氣密性試驗(yàn)RH6.檢查W3損檢驗(yàn)R4.寸檢查

尺寸、外觀及油氣通道清尺寸及外W6.外

潔度檢查W8共用底座1.觀檢查W4觀檢查

焊后消應(yīng)力R2.安裝尺寸W3推力

及外觀檢查W9軸承1.結(jié)盤1.化

構(gòu)型式及供應(yīng)商檢查學(xué)成分

RW2.尺寸及外觀檢查R2機(jī)械

W10主機(jī)裝配1.零部件性能R3.

外觀檢查W2.軸承間隙檢無(wú)損檢

查RW3.密封間隙檢查驗(yàn)R4.尺

RW4.轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)檢查寸及外

RW5,動(dòng)靜部件找正檢查觀檢查

W6.干氣密封試裝H7.管W4平衡

路檢查W8.軸承蓋過(guò)盈量盤1.化

檢查RW9.葉輪出口與導(dǎo)學(xué)成分

葉入口寬度對(duì)中檢查R2.機(jī)械

W11機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)1.升性能R3.

速RH2.超速試驗(yàn)RH3.穩(wěn)無(wú)損檢

定運(yùn)行a.軸承溫度RHb.驗(yàn)R4.尺

振動(dòng)RHc.軸位移RHd噪寸及外

音RH12機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后拆檢觀檢查

1.迷宮密封部位112.軸承W5轉(zhuǎn)子

H13油系統(tǒng)1.油冷卻器管1.轉(zhuǎn)子

束材質(zhì)檢查RW2.清潔度跳動(dòng)及

及外觀檢查W3.油過(guò)濾定位尺

器、油冷卻器水壓試驗(yàn)寸檢查

W4.油箱、高位油箱滲漏RW2,低

第18頁(yè)共173頁(yè)

檢查W5.油路系統(tǒng)水壓試速動(dòng)平

驗(yàn)W6.油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)衡試驗(yàn)

H7.油管酸洗處理W14其W3.|Wj

它外購(gòu)件1.聯(lián)軸器、軸端速動(dòng)平

密封、軸承、齒輪箱、電衡試驗(yàn)

機(jī)等質(zhì)保書檢查RW2.監(jiān)RH4.外

控儀表的合格證檢查觀及尺

RW15壓力容器1.主要承寸檢查

壓件材料的確認(rèn)RW2.無(wú)W5.殘

損檢驗(yàn)R3.產(chǎn)品焊接試板磁及電

R4.熱處理R5.壓力容器跳量檢

合攏前內(nèi)部清潔度檢查查W6隔

W6.管子與管板焊接質(zhì)量板1.化

檢查W7.管口方位及法蘭學(xué)成分

密封面質(zhì)量檢查W8.密封R2.機(jī)械

墊片的合格證書檢查W9.性能R3.

水壓試驗(yàn)H10,氣密試驗(yàn)尺寸及

H16機(jī)組總裝1.機(jī)組對(duì)中外觀檢

檢查W2.連軸器護(hù)罩試裝查W7機(jī)

檢查W17氣路系統(tǒng)1.外殼（包括

觀及尺寸檢查W2.無(wú)損檢端蓋）1.

驗(yàn)R3.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)W18化學(xué)成

分R2.機(jī)

械性能

R3.無(wú)損

檢驗(yàn)R4.

水壓試

驗(yàn)RH5.

氣密性

第19頁(yè)共173頁(yè)

試驗(yàn)

RH6.尺

寸、外觀

及油氣

通道清

潔度檢

查W8共

用底座

1.焊后

消應(yīng)力

R2.安裝

尺寸及

外觀檢

查W9軸

承1.結(jié)

構(gòu)型式

及供應(yīng)

商檢查

RW2.尺

寸及外

觀檢查

W10主

機(jī)裝配

1.零部

件外觀

檢查

W2.軸

承間隙

檢查

第20頁(yè)共173頁(yè)

RW3.密

封間隙

檢查

RW4.轉(zhuǎn)

子軸向

竄動(dòng)檢

查RW5.

動(dòng)靜部

件找正

檢查

W6.干

氣密封

試裝H7.

管路檢

查W8.

軸承蓋

過(guò)盈量

檢查

RW9.葉

輪出口

與導(dǎo)葉

入口寬

度對(duì)中

檢查

W11機(jī)

械運(yùn)轉(zhuǎn)

試驗(yàn)1.

升速

RH2.超

第21頁(yè)共173頁(yè)

速試驗(yàn)

RH3.穩(wěn)

定運(yùn)行

a.軸承

溫度

RHb.振

動(dòng)RHc.

軸位移

RHd噪

音RH12

3.消應(yīng)力處理R4,無(wú)損檢R4.無(wú)損4.無(wú)損檢4.無(wú)損

驗(yàn)RW5.精加工后尺寸檢檢驗(yàn)驗(yàn)RW5.精檢驗(yàn)

查W6.超速檢查RW7.超RW5.精加工后尺RW5.精

速試驗(yàn)后無(wú)損及尺寸檢加工后尺寸檢查加工后

查RW8.外觀檢查W2主寸檢查W6.超速尺寸檢

軸L化學(xué)成分R2.機(jī)械性W6.超速檢查RW7.查W6.

能R3.消應(yīng)力處理R4.無(wú)檢查超速試驗(yàn)超速檢

損檢瞼RW5.尺寸檢查RW7.超后無(wú)損及杳RW7.

W6.外觀檢查W3推力盤速試驗(yàn)后尺寸檢查超速試

1.化學(xué)成分R2.機(jī)械性能無(wú)損及尺RW8.外觀驗(yàn)后無(wú)

R3.無(wú)損檢驗(yàn)R4.尺寸及寸檢查檢查W2主損及尺

外觀檢查W4平衡盤1.化RW8.外軸L化學(xué)寸檢查

學(xué)成分R2.機(jī)械性能R3.觀檢查成分R2,機(jī)RW8.外

無(wú)損檢驗(yàn)R4.尺寸及外觀W2主軸1.械性能R3.觀檢查

檢查W5轉(zhuǎn)子1.轉(zhuǎn)子跳動(dòng)化學(xué)成分消應(yīng)力處W2主軸

及定位尺寸檢查RW2.低R2.機(jī)械理R4.無(wú)損1.化學(xué)

速動(dòng)平衡試驗(yàn)W3.高速動(dòng)性能R3.檢驗(yàn)RW5.成分R2.

平衡試驗(yàn)RH4.外觀及尺消應(yīng)力處尺寸檢查機(jī)械性

寸檢查W5.殘磁及電跳量理R4.無(wú)W6.外觀能R3.消

第22頁(yè)共173頁(yè)

檢查W6隔板1.化學(xué)成分損檢驗(yàn)檢查W3推應(yīng)力處

R2.機(jī)械性能R3.尺寸及RW5.尺力盤1化理R4.無(wú)

外觀檢查W