榔頭制作幻燈片

2021/6/271學(xué)習(xí)任務(wù)一榔頭制作一、學(xué)習(xí)目標(biāo)

二、工作情境描述

四、零件圖

三、工作流程與活動(dòng)2021/6/272一、學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能說出鉗工工作特點(diǎn)，主要任務(wù)。

2.能說出鉗工場地的設(shè)備及安全規(guī)章制度，并能嚴(yán)格遵守，按要求規(guī)范穿戴勞保用品。3.能看懂圖樣，能根據(jù)毛坯，分析出所需去除的余量。4.能查閱相關(guān)資料，解釋常用材料牌號(hào)含義。5.能讀懂加工工藝步驟，能用專業(yè)術(shù)語進(jìn)行交流。6.能正確選用并使用合適的劃線工具和輔具。7.能根據(jù)材料要求刃磨鏨削工具，并能正確使用工具完成表面加工。2021/6/2738.能根據(jù)加工材料、加工條件選用鋸條，并能正確安裝使用鋸削工具去除多余材料。9.能根據(jù)加工材料、加工條件選用銼刀，并能正確安裝使用銼削工具去除多余材料。10.能根據(jù)加工要求合理選擇麻花鉆，并能安全操作鉆床，完成孔加工。11.能正確使用游標(biāo)卡尺、刀口直尺、刀口角尺對(duì)加工零件進(jìn)行檢測(cè)，并能對(duì)所使用的量具按要求進(jìn)行日常保養(yǎng)。12.能根據(jù)檢測(cè)結(jié)果與圖樣進(jìn)行比較，判別零件是否合格。13.能對(duì)零件進(jìn)行簡單的熱處理工藝。14.能根據(jù)現(xiàn)場管理規(guī)范要求，清理場地，歸置物品。15.能按環(huán)保要求處理廢棄物。16.能寫出工作總結(jié)并進(jìn)行作品展示。建議學(xué)時(shí):90學(xué)時(shí)2021/6/274某師傅在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)缺少一把稱手的小榔頭，根據(jù)實(shí)際需要他設(shè)計(jì)了榔頭的加工零件圖，但考慮到機(jī)床生產(chǎn)較忙，而且只要加工一把榔頭，所以生產(chǎn)采用鉗加工的方法來完成。如下圖所示，現(xiàn)在把任務(wù)安排給你，你能否通過手工操作來完成該小榔頭的制作。二、工作情境描述二、工作情境描述二、工作情境描述二、工作情境描述二、工作情境描述2021/6/275在接受工作任務(wù)后，應(yīng)首先了解工作場地的環(huán)境、設(shè)備管理要求，穿著符合勞保要求的服裝，在老師的指導(dǎo)下，讀懂圖紙、分析出加工工藝步驟、正確使用工量具、按圖樣要求，采用劃線、鏨削、鋸割、銼削、孔加工、拋光以及簡單的熱處理等加工方法，使用游標(biāo)卡尺、角尺、直尺進(jìn)行檢測(cè)，獨(dú)立完成榔頭制作，并能按現(xiàn)場管理規(guī)范要求清理場地，歸置物品，按環(huán)保要求處理廢棄物。三、工作流程與活動(dòng)三、工作流程與活動(dòng)2021/6/276學(xué)習(xí)活動(dòng)1接受工作任務(wù),明確工作要求。（28課時(shí)）學(xué)習(xí)活動(dòng)2閱讀工藝卡,明確加工步驟和方法（26課時(shí)）學(xué)習(xí)活動(dòng)3制作鏨口榔頭并檢驗(yàn)（30課時(shí)）學(xué)習(xí)活動(dòng)10工作總結(jié)與評(píng)價(jià)(6課時(shí))

2021/6/277四、零件圖四、零件圖2021/6/278學(xué)習(xí)活動(dòng)1接受任務(wù)、制定工作計(jì)劃

合理文明安全學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)活動(dòng)1接受任務(wù)、制定工作計(jì)劃學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)活動(dòng)1接受任務(wù)、制定工作計(jì)劃學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)活動(dòng)1接受任務(wù)、制定工作計(jì)劃學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)活動(dòng)1接受任務(wù)、制定工作計(jì)劃

合理文明安全

合理文明安全

合理文明安全學(xué)習(xí)活動(dòng)1接受任務(wù)、制定工作計(jì)劃

合理文明安全學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)活動(dòng)1接受任務(wù)、制定工作計(jì)劃

合理文明安全學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)活動(dòng)1接受工作任務(wù)，明確工作要求

合理文明安全1.能按照規(guī)定領(lǐng)取工作任務(wù)。2.能借助機(jī)械工人切削手冊(cè)等，查閱鏨口榔頭所用的材料的牌號(hào)、用途、性能與分類屬性。3.能識(shí)讀零件的軸測(cè)圖和三視圖，并說成鏨口榔頭的形狀、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意義。建議學(xué)時(shí):28學(xué)時(shí)

2021/6/279一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備鉆床安全操作規(guī)程、砂輪安全操作規(guī)程、場地安全規(guī)章制度、相關(guān)視頻、工作服、工作帽、教材二、學(xué)習(xí)過程按照規(guī)定從生產(chǎn)主管處領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)單并簽字確認(rèn)。完成如下項(xiàng)目：1、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工作任務(wù)鏨口榔頭生產(chǎn)任務(wù)單單號(hào):

開單時(shí)間：

開單部門：

開單人：

接單人：

部

組

簽名：

2021/6/2710以下有由單人填寫序號(hào)產(chǎn)品名稱材料數(shù)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求1鏨口榔頭45鋼30按圖樣要求任務(wù)細(xì)則1、到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的材料。2、根據(jù)現(xiàn)場情況選用合適的工量具和設(shè)備。3、根據(jù)加工工藝進(jìn)行加工，交付檢驗(yàn)。4、填寫生產(chǎn)任務(wù)單，清理工作場地，完成工量具、設(shè)備的維修保養(yǎng)。任務(wù)類型鉗加工完成工時(shí)90以下有由單人和確認(rèn)方填寫領(lǐng)取材料倉庫管理員（簽名）年月日領(lǐng)取工量具完成質(zhì)量（小組評(píng)價(jià)）班組長（簽名）年月日用戶意見（教師評(píng)價(jià)）用戶（簽名）年月日改進(jìn)措施（反饋改良）2021/6/2711注：生產(chǎn)任務(wù)單與零件圖樣、工藝卡一起領(lǐng)取。(1)請(qǐng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，明確零件名稱、制作材料、零件數(shù)量和完成時(shí)間。零件名稱：鏨口榔頭；制作材料：45鋼；零件數(shù)量：30件；完成時(shí)間：90學(xué)時(shí)；(2)查詢資料或咨詢老師，明確鏨口榔頭的用途。答：鏨口榔頭是鉗工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同時(shí)也可以用于鉚接和鈑金加工等常用的工具。(3)用于制作鏨口榔頭的材料應(yīng)具有怎樣的性能才能滿足榔頭的功能要求？答：作鏨口榔頭的材料應(yīng)具有較好的硬度也要有一定的韌性。（4）由生產(chǎn)任務(wù)單可知，用于制作鏨口榔頭的材料是45鋼。請(qǐng)查詢相關(guān)手冊(cè)，回答下列問題。1）45鋼是一種常見的金屬材料，類屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，你知道這類鋼具有怎樣的特性和用途嗎？答：45鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其牌號(hào)含義為：含碳量為0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，除含碳量外還有si,Mn元素。Si:0.17~0.37%Mn：0.50~0.80%。當(dāng)45鋼為熱扎鋼時(shí)其布氏硬度≤241HBW當(dāng)其為退火鋼時(shí)，布氏硬度值≤197HBW優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按含碳量不同可分為：2021/6/2712①、08~25即含C為0.08%~0.25%屬于低碳鋼，這類鋼強(qiáng)度、硬度較低，塑性、韌性及焊接性能較好，主要用于制造沖壓件，焊接結(jié)構(gòu)件及強(qiáng)度不搞的機(jī)器零件、滲碳件，如壓力容器、小軸、銷子、法蘭盤、螺釘和墊圈等。②、30~55即含C為0.30%~0.55%屬于中碳鋼，這類鋼有較高的強(qiáng)度和硬度，塑性和韌性其隨會(huì)C量的增加而降低，切削性能良好，主要用于制造受力較大的機(jī)械零件，如連桿、曲軸、齒輪和聯(lián)軸器等。③、60以上即含C為≥0.60%屬于高碳鋼，這類剛有較高的強(qiáng)度、硬度和彈性，但焊接能不好，切削性能稍差，冷塑變形塑性差。主要用于制造具有角高強(qiáng)度、耐磨性和彈性好的零件，如彈簧墊圈、板簧和螺旋彈簧等彈性零件及耐磨件。2）機(jī)械零件或工具在使用過程中往往要受到各種形式外力的作用，這就要求金屬材料必須具有一種承受機(jī)械載荷而不超過許可變形或不被破壞的能力，這種能力就是材料的力學(xué)性能。在金屬材料領(lǐng)域，常用哪些性能指標(biāo)來衡量材料的力學(xué)性能呢？2021/6/2713力學(xué)性能性能指標(biāo)含義符號(hào)名稱舊符號(hào)單位強(qiáng)度RmRelRpol抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度規(guī)定排例延伸σbσsσ0.02Mpa金屬在靜載荷作用下，抵抗塑性變形或斷裂的能力。塑性AZ斷后伸長率端面收縮率σ齒輪受力后在斷裂之前產(chǎn)生塑性變形的能力。硬度HBWHRC(A、B、C)HV布氏硬度洛氏硬度A、B、C標(biāo)注維氏硬度HBS、HBWHR(A、B、C)HVMpa材料抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力沖擊韌性

k沖擊韌度J材料抵抗沖擊載荷而不變形的能力。疲勞強(qiáng)度R-1疲勞極限σ-1Mpa金屬材料抵抗交變載荷而不破壞的能力。2021/6/27143）45鋼具有怎樣的力學(xué)性能？其能滿足鏨口榔頭需要的性能要求嗎？答：①、45度鋼的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度:≥600(MPa)，屈服強(qiáng)度:≥355(MPa)，延長率:≥16%，斷面收縮率:≥40%，布氏硬度:≤197(Hblackeye)。②、45鋼的力學(xué)性能可以滿足鏨口榔頭需要的性能要求。4）你知道優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)是如何定義的嗎？從牌號(hào)中能看出其含碳量嗎？45度鋼的含碳量是多少？答：①、我們國家的牌號(hào)表示方法是用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，兩位阿拉伯?dāng)?shù)字代表平均含碳量的萬分之幾。如，45鋼表示含碳量為0.45%的鋼，30鋼表示平均含碳量為0.30%，20鋼表示含碳量為0.20%……等等。特殊用鋼，兩位數(shù)字+規(guī)定符號(hào)，如20g表示平均含碳量為0.20%優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，g表示適用于制造鍋爐的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是專業(yè)用鋼，20g就是含碳量為0.20%并用于制造鍋爐的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。②、從牌號(hào)中可以能看出其含碳量。③、45鋼表示含碳量為0.45%。2.分析零件圖樣，明確加工技術(shù)要求2021/6/27152021/6/2716（１）在鏨口榔頭零件圖中，采用了粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線、點(diǎn)劃線等線型，其分別用于表達(dá)什么信息？粗實(shí)線表示：可見輪廓線細(xì)實(shí)線表示：尺寸線及尺寸界線、剖面線、重合斷面的輪廓線、過渡線。點(diǎn)劃線表示：軸線或?qū)ΨQ中心線。（２）鏨口榔頭的零件圖使用了幾個(gè)視圖來來表達(dá)零件的幾何特性？各視圖分別重點(diǎn)表達(dá)了鏨口榔頭的哪些幾何特性？答：鏨口榔頭的零件圖使用了4個(gè)視圖來來表達(dá)零件的幾何特性，（３）仔細(xì)觀察鏨口榔頭零件圖的主、俯、右視圖，查詢相關(guān)手冊(cè)或資料，寫出三視圖有關(guān)長、寬、高的投影規(guī)律。答：三視圖有關(guān)長、寬、高的投影規(guī)律：主、俯視圖——長對(duì)正主、右視圖——高平齊俯、右視圖——寬相等2021/6/2717(4)想一想，零件圖中鏨口榔頭三視圖的主要作用是什么。答：三個(gè)視圖從三個(gè)不同的方向反映了物體的形狀，組合起來就反映鏨口榔頭的整體形狀。（5）R70、SR40的尺寸標(biāo)注表示什么含義？答：R70表示半徑為70mm的圓。SR40表示半徑為70mm的圓球。（6）圖樣中4×C2的尺寸標(biāo)注表示什么含義？答：C是表示45°倒角，4×C2：4個(gè)沿軸向?qū)挾仁?mm，角度是45度的倒直角。（7）在圖樣尺寸的上下極限尺寸為多少？這樣標(biāo)注尺寸的意義是什么？答：軸：工件各種形狀的外表面，即被包容面；孔：工件各種形狀的內(nèi)表面，即包容面；基本尺寸：設(shè)計(jì)或圖紙給定的尺寸；孔：D，軸：d極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限值；最大極限尺寸（上極限尺寸）：允許的最大尺寸；孔：軸：2021/6/2718

最小極限尺寸（下極限尺寸）：允許餓最小尺寸；孔：軸：極限偏差：極限尺寸減其基本尺寸的代數(shù)差；上偏差：孔：軸：

下偏差：孔：軸：意義：保證零件的互換性上極限尺寸：下極限尺寸：（8）圖樣中尺寸的基本尺寸是多少？上、下偏差各是多少？答：基本尺寸：16mm上偏差：+0.10下偏差：0（9）圖樣中尺寸的公差是多少？答：公差(T):允許尺寸的變動(dòng)量，其數(shù)值等于最大極限尺寸減最小極限尺寸或上偏差減下偏差；注意：公差是絕對(duì)值定義的，沒有“+、-”號(hào)，且不能為0

孔：軸：2021/6/2719（10）圖樣中的符號(hào)、表示設(shè)計(jì)時(shí)在圖樣上所選定的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。試查閱相關(guān)手冊(cè)說出其中任意一處基準(zhǔn)符號(hào)所代表的意義。答：標(biāo)注形位公差時(shí)，用帶基準(zhǔn)符號(hào)的指引線將基準(zhǔn)要素與公差框格的另一端相連，當(dāng)標(biāo)注不方便時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)也可由基準(zhǔn)符號(hào)、圓圈、連線和字母組成。基準(zhǔn)符號(hào)用加粗的短劃表示，圓圈和連線用細(xì)實(shí)線繪制，連線必須與基準(zhǔn)要素垂直。代表含義為：B所指的面的對(duì)稱度以對(duì)稱線為基準(zhǔn)。

代表含義為：垂直度以A對(duì)應(yīng)的面為基準(zhǔn)（11）圖樣中除包含基本的尺寸信息外，還包含了平行度、平面度、垂直度和對(duì)稱度等形狀位置信息，請(qǐng)查閱相關(guān)手冊(cè)，說明下列代號(hào)的具體含義。1）表示：以A基準(zhǔn)，兩個(gè)面的平行度為0.04mm。2）表示：各面的平面度為0.04mm。3）：表示：以A基準(zhǔn)，相鄰兩個(gè)面的垂直度為0.04mm。2021/6/2720（12）圖樣中的符號(hào)為表面結(jié)構(gòu)代號(hào)，用于表示工作的表面質(zhì)量，試查閱資料寫出該符號(hào)所表示的具體含義。4）表示：表示：以B基準(zhǔn)，對(duì)稱度為0.2mm。答：表示去除材料，單向上限值，算術(shù)平均偏差為6.3μm，16%規(guī)則（默認(rèn)）最大規(guī)則：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)代號(hào)上標(biāo)注max時(shí)，表示參數(shù)中所有的實(shí)測(cè)值均不得超過規(guī)定值。16%規(guī)則：當(dāng)未標(biāo)注max時(shí)，表示參數(shù)的實(shí)測(cè)值中允許少于總數(shù)16%的實(shí)測(cè)值超過規(guī)定值。（13）在零件圖樣的右下角標(biāo)注有符號(hào)（√），你知道其表示的具體含義嗎？試簡要說明。答：表示去除材料，單向上限值，算術(shù)平均偏差為6.3μm，16%規(guī)則（默認(rèn)），無任何其他標(biāo)注要求，即零件所以表面粗糙度均為6.3μm.（14）在零件圖的技術(shù)要求中有一項(xiàng)是“兩頭淬火熱處理至42~45HRC”，請(qǐng)查閱資料說明淬火的含義。為什么鏨口榔頭圖樣中要求對(duì)鏨口榔頭的兩頭進(jìn)行淬火？2021/6/2721答：①、將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的性能。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類。

②、鏨口榔頭圖樣中要求對(duì)鏨口榔頭的兩頭進(jìn)行淬火，目的是提高鏨口榔頭兩頭工作面的硬度和耐磨性。2021/6/2722

合理文明安全（15）試述淬火熱處理的工藝過程。答：鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

（16）請(qǐng)將鏨口榔頭的主要加工尺寸和幾何公差要求填寫在下面的表格中。（17）為了進(jìn)一步掌握鏨口榔頭的圖樣信息，請(qǐng)按照原圖抄畫鏨口榔頭的三視圖。（可以附圖紙，粘貼于此）

2021/6/2723學(xué)習(xí)活動(dòng)2閱讀工藝卡，明確加工步驟和方法

學(xué)習(xí)目標(biāo)1、能正確識(shí)讀加工工藝卡，明確加工步驟。2、能識(shí)別常用劃線工具及相應(yīng)的輔助具，知道劃線工具的使用方法。3、能熟練區(qū)分銼刀的種類、規(guī)格及使用特點(diǎn)。4、能識(shí)別銼削平面的的常用方法，并能描述銼削時(shí)的動(dòng)作要領(lǐng)和銼削注意事項(xiàng)。5、能正確裝拆銼刀柄。6、能正確清理銼刀。7、能根據(jù)工件加工要求，合理選擇鉆頭的規(guī)格。8、能正確安裝鋸條，明確鋸削是的注意事項(xiàng)。9、能正確使用游標(biāo)卡尺、刀口角尺、高度游標(biāo)卡尺、半徑規(guī)、粗糙度樣板等量具。10、能正確記錄游標(biāo)卡尺的讀數(shù)。建議學(xué)時(shí):26學(xué)時(shí)2021/6/2724

（單位名稱）加工工藝卡產(chǎn)品名稱鏨口榔頭圖號(hào)零件名稱數(shù)量30第頁材料種類45鋼材料成分毛坯尺寸117mm×22.5mm×20.5mm共頁工序工步工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備工具計(jì)劃工時(shí)實(shí)際工時(shí)量刃具輔具1銼削長方體的4個(gè)大面選定基準(zhǔn)面，依次加工基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)面對(duì)面至圖樣精度要求，然后加工任意鄰面和基準(zhǔn)面垂直并最大限度地留有加工余量；最后加工外形尺寸面到圖示形位公差精度要求（注意基本尺寸應(yīng)盡量保持最大）鉗工車間臺(tái)虎鉗銼刀、高度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)卡尺、刀口角尺、刀口直尺、粗糙度樣板2銼削一個(gè)端面銼削一個(gè)端面，保證其與基準(zhǔn)面及基準(zhǔn)面的一個(gè)鄰面垂直，同時(shí)保證表面粗糙度要求鉗工車間臺(tái)虎鉗銼刀、刀口角尺、粗糙度樣板3劃形體加工線將工件需要?jiǎng)澗€的部位涂上著色劑，然后以基準(zhǔn)面與端面為基準(zhǔn)，用鏨口榔頭劃線樣板畫出形體加工線（兩面同時(shí)劃出），并按圖樣尺寸劃出4處C3mm的倒角加工線鉗工車間劃線方箱劃針著色劑、榔頭樣板4加工腰形孔按圖樣要求劃出腰形孔加工線及鉆孔檢查線，用樣沖打中心孔，并鉆孔，然后用圓銼銼削腰形孔到圖樣要求，最后將腰形孔各面倒出1mm弧形喇叭口鉗工車間臺(tái)虎鉗、臺(tái)鉆、劃線、方箱、砂輪機(jī)、平口鉗等劃針、樣沖、φ9.8mm鉆頭、圓銼著色劑學(xué)習(xí)過程閱讀并分析鏨口榔頭加工工藝卡，完成如下項(xiàng)目：2021/6/2725（單位名稱）加工工藝卡產(chǎn)品名稱鏨口榔頭圖號(hào)零件名稱數(shù)量30第頁材料種類45鋼材料成分毛坯尺寸117mm×22.5mm×20.5mm共頁工序工步工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備工具計(jì)劃工時(shí)實(shí)際工時(shí)量刃具輔具5加工榔頭斜面加工球面半徑至尺寸要求，保證球頂與腰孔圓心距離尺寸為44mm，并與四面垂直鉗工車間臺(tái)虎鉗銼刀、圓弧樣板、半徑規(guī)6加工榔頭斜面用鋸削方式去除R16mm圓弧線、R2mm圓弧線以及兩圓弧間的切線以外的余料，并留1mm的加工余量；用φ12-14mm圓銼加工R16mm圓弧；用板銼銼削兩圓弧間的切線；加工R2mm圓弧線；保證尺寸115mm鉗工車間臺(tái)虎鉗手鋸、φ12-14mm圓銼、板銼、半徑規(guī)7加工倒角使φ6mm圓銼加工R3mm圓弧，用板銼加工4×C3mm倒角鉗工車間臺(tái)虎鉗φ6mm圓銼、板銼、半徑規(guī)8修整用細(xì)銼推銼修整，保證各面連接圓滑、光潔，紋理整齊鉗工車間細(xì)銼刀9熱處理淬火熱處理車間淬火爐、冷卻池淬火鉗冷卻液10拋光用砂紙進(jìn)行拋光鉗工車間砂紙更改號(hào)擬定校正審核批準(zhǔn)更改者日期2021/6/27261、加工步驟的確定與分析（1）請(qǐng)對(duì)照加工工藝卡，說明鏨口榔頭加工工藝卡中的工序名稱及對(duì)應(yīng)工序內(nèi)容，明確加工步驟。（2）工藝卡中得工序1是銼削長方體的4個(gè)大面，即選定基準(zhǔn)面，依次銼削基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)面的對(duì)面和基準(zhǔn)面的兩個(gè)鄰面，你知道為什么在加工前先選擇加工基準(zhǔn)嗎？應(yīng)如何選擇加工基準(zhǔn)？答：選擇加工基準(zhǔn)要滿足工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的要求，同精度的尺寸則選大的為基準(zhǔn)，不同精度的尺寸則選精度高的作為基準(zhǔn)，其次可以選擇易裝夾的面作為基準(zhǔn)；（3）銼削長方體的4個(gè)大面時(shí)，要求盡可能最大限度地留有加工余量，并盡量使基本尺寸保持最大，如此要求的目的是什么？答：這樣的目的是①、在鉆孔時(shí)，定位不準(zhǔn)而孔有微量偏移時(shí)，還可以修復(fù)。②、在加工時(shí)不小心把表面上劃出痕跡時(shí)，還有修整得余量。③、主要是留出鏨口榔頭拋光時(shí)拋光的余量。（4）為什么要在加工前進(jìn)行劃線？劃線的具體步驟是什么？2021/6/2727答：1）、這是由于毛坯或半成品的加工余量不均勻，直接做的話有可能有的地方會(huì)沒有加工余量，劃線是為了確保有均勻的加工余量，保證產(chǎn)品不會(huì)報(bào)廢。2）、看圖，熟悉尺寸，查找基準(zhǔn)，涂紫色，劃線，校核！（5）仔細(xì)閱讀工藝卡，寫出工序3的劃線基準(zhǔn)，簡要分析如此選擇的原因。并查詢資料總結(jié)出劃線基準(zhǔn)的確定原則。答：①以兩個(gè)相互垂直的平面或直線為基準(zhǔn)；

②以一個(gè)平面或一條直線和一條中心線為基準(zhǔn)；③以兩條相互垂直的中心線為基準(zhǔn)。（6）劃線前總是要先進(jìn)行找正，這是為什么？找正是應(yīng)注意哪些問題？答：找正就是利用劃線工具，通過調(diào)節(jié)支撐工具，使工具有關(guān)的毛坯表面都處于合適的位置。注意的問題:1)毛坯上有部加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。2021/6/27282)工具上有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，并兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而使誤差集中到次要或不明顯的部位。3)工件上每有不加工表面時(shí)，可通過對(duì)各自需要加工的表面自身位置找正后在劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余量懸殊。（7）用鉆床鉆腰孔時(shí)，在使用鉆床過程中應(yīng)注意哪些安全規(guī)程？答：1）工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2)要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。3)鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。4)手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。5)調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試鉆床時(shí)要停車進(jìn)行。6)鉆床開動(dòng)后，不準(zhǔn)觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。2021/6/27297)鉆頭上繞長屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。8)凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。9)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。10)鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。11)工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。（8）本任務(wù)中需要銼削內(nèi)、外圓弧面等曲面，其方法與銼削平面的方法相同嗎？請(qǐng)查閱資料列出銼削內(nèi)圓弧面、外圓弧面及平面與曲面連接處的操作要領(lǐng)。答1、不相同，在銼削曲面、內(nèi)、外圓弧及平面時(shí)，銼削一次要在完成前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、順圓弧面向右或向左移動(dòng)、繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)動(dòng)作，三個(gè)動(dòng)作要一起協(xié)調(diào)完成。而銼削平面沒有順圓弧面向右或向左移動(dòng)、繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)這兩個(gè)動(dòng)作。（9）試通過查閱資料或咨詢老師，總結(jié)對(duì)鏨口榔頭兩端進(jìn)行淬火的具體操作過程。2021/6/2730答：把鏨口榔頭的平端放入火中加熱，溫度大約到780°左右，顏色為櫻桃顏色時(shí)。把鏨口榔頭放到水里淬火，不能放得太深，大約有5mm左右即可。然后用同樣地方法把鏨口端也進(jìn)行淬火。（10）通過前面對(duì)加工工藝卡地分析，劃出工藝卡中各工序內(nèi)容對(duì)應(yīng)的工序簡圖。

序號(hào)工序工序簡圖1銼削長方體的4個(gè)大面2銼削一個(gè)端面3化形體加工線4加工腰形口5加工榔頭底面6加工榔頭斜面7加工倒角8修整2021/6/27312、分析工藝卡，明確需要用到的工具（1）閱讀工藝卡，確定鏨口榔頭制作需要用到的工具和輔具，并填寫下表。將需要領(lǐng)取的工具填寫到生產(chǎn)任務(wù)單的相應(yīng)位置。序號(hào)工具名稱工具材料工具材料性能用途1劃針彈簧鋼絲或高速鋼鋒利、不易磨損與鋼直尺、90°角尺或化學(xué)樣板等導(dǎo)向工具一起使用，用于劃線。2高度游標(biāo)尺劃線爪要鋒利、不易磨損耐磨、不易磨損可以用來量取高度，又可以用量爪直接劃線。390°角尺耐磨、不易磨損可作為劃平行線、垂直線的導(dǎo)向工具，還可以用來找正工件在劃線平板上的垂直位置，并可以檢驗(yàn)工件兩平面度的垂直度或單個(gè)平面的平面度。4粗糙度樣板耐磨、不易磨損可以檢驗(yàn)各種工件表面的粗糙度。5大平銼刀、圓銼、半圓銼、整形銼碳素工具鋼T12、1T3或T12A、T13A制成，并熱處理淬硬，切削部分硬度達(dá)62HRC以上銼削鋒利、不易磨損大平銼用于銼削平面、外圓弧面或球面等。圓銼可以銼削孔、腰形孔或內(nèi)圓弧面等。半圓銼可以銼削內(nèi)外圓弧面、有角度的銼削面、平面和曲面等。整形銼可以修整各種不同大小的面。6鉆頭鋒利、不易磨損大小不同的鉆頭可以在實(shí)體工件上加工大小不同的孔，也可以在已有的孔進(jìn)行再加工。7鋸弓剛性好可以鋸削金屬、木料等8淬火鉗硬度大、耐高溫夾持零件淬火、2021/6/27322銼刀(1)認(rèn)真觀察下圖所示的銼刀，寫出銼刀的結(jié)構(gòu)。1-底齒2-

面齒3-

銼刀邊4-

銼刀面5-

木柄(2)根據(jù)對(duì)鏨口榔頭加工工藝卡和零件圖樣的分析，列出本任務(wù)所選用的銼刀的類別及規(guī)格。答：本任務(wù)用到的錯(cuò)刀有大平銼，規(guī)格為300mm、小平銼，規(guī)格為200mm、半圓銼，規(guī)格為250mm、圓銼，規(guī)格為φ6mm、整形銼，規(guī)格10×100mm。(3)使用銼刀銼削平面的方法有順向銼、交叉錯(cuò)和推銼等方法，請(qǐng)閱讀資料列寫出這些平面銼削方法的操作要領(lǐng)及應(yīng)用。銼削鏨口榔頭時(shí)，你選擇用的事哪種方法？2021/6/2733類別操作圖示操作要領(lǐng)及應(yīng)用順向銼順向銼法銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋交叉銼交叉銼法是以交叉的兩個(gè)方向順序地對(duì)工件進(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。推銼推銼法兩手對(duì)稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度2021/6/2734（4）為了能握住銼刀及銼削時(shí)用力方便，銼刀必須裝上木柄，試結(jié)合下圖簡述銼刀柄的拆裝方法及注意事項(xiàng)。答：用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端面垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來，也可以用榔頭輕輕敲出來。（5）簡述銼削時(shí)工件裝夾的注意事項(xiàng)。答：工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。（6）試按照下圖簡要描述粗銼時(shí)銼刀的握法和銼削姿勢(shì)與動(dòng)作要領(lǐng)。粗銼時(shí)銼刀的握法：2021/6/2735銼削時(shí)握法大小不同銼刀銼削時(shí)兩手的握法銼削時(shí)的姿勢(shì)于動(dòng)作要領(lǐng)：2021/6/2736銼削姿勢(shì)與動(dòng)作圖注：身體與臺(tái)鉗中心線大致成45°角，且略向前傾，左腳跨前半步，腳面中心線與臺(tái)虎鉗中心線成30°角，右腳腳面中心線與臺(tái)虎鉗中心線成75°角，左膝蓋處稍有彎曲，保持自然放松狀態(tài)，右腳要站穩(wěn)伸直，不要過于用力。①、銼削時(shí)，兩腳站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要互相配合，并要使銼刀的全長充分利用。開始銼削時(shí)身體要向前傾１０°左右，左肘彎曲，右肘向后②、銼刀推出1/3行程時(shí)，身體向前傾斜15°左右，這時(shí)左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂向前推。2021/6/2737③、銼刀推到２／３行程時(shí)身體逐漸傾斜到18°左右。④、左腿繼續(xù)彎曲，左肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)，直到推盡，身體隨著銼刀的反作用退回到15°位置。行程結(jié)束后，把銼刀略微抬起，使身體與手回復(fù)到開始時(shí)的姿勢(shì)，如此反復(fù)。（7）下圖是銼削時(shí)兩手的用力示意圖，你在以往的銼削過程中體會(huì)到下述在要領(lǐng)了嗎？請(qǐng)簡要敘述你的銼削動(dòng)作和用力要領(lǐng)經(jīng)驗(yàn)。答：①、銼刀往前推動(dòng)時(shí)，后手壓力應(yīng)逐漸減小。前手壓力要逐漸增加，回程時(shí)兩手不施加壓力。②、銼刀往前推動(dòng)時(shí)，后手壓力應(yīng)逐漸增加。前手壓力要逐漸減小，回程時(shí)兩手不施加壓力。③、銼刀往前推動(dòng)時(shí)，后手壓力應(yīng)逐漸增加。前手壓力要逐漸減小，回程時(shí)兩手施加壓力。2021/6/2738（8）試結(jié)合下圖，簡要敘述銼刀的清理方法。

答：圖1是用劃針清理銼刀的紋路，用劃針沿著銼刀的紋路把夾在紋路里的鐵屑挑出來。圖2是用銅絲刷清理銼刀的，在清理時(shí)只能順著紋路斜刷，這樣才能把銼刀紋路里的鐵屑掃掉，不能順著銼刀直刷，如果這樣一旦刷不干凈還會(huì)把銅絲刷的銅絲刷斷，使用壽命就降低了。

圖1圖23麻花鉆（1）從下圖中可以看出，鉆削是兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的合成，請(qǐng)用語言描述鉆削運(yùn)動(dòng)的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分別是哪兩個(gè)運(yùn)動(dòng)。2021/6/2739鉆削的主運(yùn)動(dòng)：鉆頭的旋轉(zhuǎn)鉆削的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：鉆頭沿軸向移動(dòng)

（2）仔細(xì)觀察麻花鉆的結(jié)果示意圖，簡要回答下列問題：①、麻花鉆的柄部有幾種類型？答：麻花鉆的柄部有直柄和錐柄兩類。一般鉆頭直徑小于13mm的制成直柄，大于13mm的制成錐柄。②、麻花鉆有那幾部分組成？答：麻花鉆有柄部、頸部和工作部分組成。2021/6/2740柄部——柄部是麻花鉆的夾持部分，作用是定心和傳遞扭矩。頸部——頸部在磨削麻花鉆時(shí)作退刀槽使用，鉆頭的規(guī)格、材料及商標(biāo)稱打印在頸部。工作部分——工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。切削部分主要起切削工件的作用。導(dǎo)向部分的作用不僅是保證鉆頭鉆孔時(shí)的正確方向、修光孔壁，同時(shí)還是切削部分的后備。（3）為了加工出合格的孔，在使用麻花鉆前需要掌握麻花鉆各部分及角度的含義和作用。①、試指出下圖所示麻花鉆中各部分的作用。2021/6/2741前刀面作用：螺旋槽上最外緣的螺旋線展開后與與鉆軸線之間的夾角。其作用是構(gòu)成切削刃、所在排出切屑和流通切削液。主后刀面作用：一位于工作部分的端部，是與工件加工表面（孔底）相對(duì)的表面，其形狀由刃磨方法決定，可以是螺旋面、錐面或平面；而用手工刃磨時(shí)，則一般是曲面。副后刀面作用：鉆頭的棱邊（或刃帶），是與工件已加工表面（孔壁）相對(duì)的表面。主切削刃作用：前刀面與主后面的交線，它擔(dān)負(fù)主要切削任務(wù)。副切削刃作用：前刀面與副后面的交線。橫刃作用：麻花鉆兩主切削刃的連接線稱為橫刃，也就是兩主后面的交線。橫刃擔(dān)負(fù)著鉆心處的鉆削任務(wù)。橫刃太短會(huì)影響麻花鉆的鉆尖強(qiáng)度，橫刃太長會(huì)使軸向的進(jìn)給力增大，對(duì)鉆削不力。棱邊作用：棱邊有修光孔壁和作切削部分后備的作用。②、試指出下圖所示麻花鉆中各個(gè)角度的含義和作用。2021/6/2742

o是后角，定義是：后角是主后刀面與切削平面之間的夾角。作用是：

0是前角，定義是：前角是前刀面和基面的夾角。作用是：

是螺旋角，定義是：鉆頭最外緣螺旋線的切線與鉆頭軸線的夾角。作用是：構(gòu)成切削刃，利于排屑和切削液暢通。2Kr是主偏角，定義是：主頂角的一半作用是：主偏角是定位和切削。

是橫刃斜角，定義是：橫刃與主切削刃的（或與兩主切削刃平行對(duì)稱且過鉆軸中心的對(duì)稱平面）的夾角。作用是：橫刃斜角是在刃磨兩后刀面時(shí)自然形成的。當(dāng)后角增大時(shí)，橫刃斜角要減小，

2021/6/2743且橫刃長度增加。因此，可根據(jù)橫刃斜角的大小判斷橫刃的鋒利程度，即刃磨時(shí)可以用檢驗(yàn)

角大小的方法來控制橫刃后角的大小，近似地把橫刃附近的后刀面看作是平面。

頂角2kr118°2kr118°2kr118°圖示兩主切削刃的形狀凹曲線直線凸曲線對(duì)加工的影響適用的材料（5）分析鏨口榔頭加工工藝卡和零件圖樣，試回答鉆削本工件腰孔時(shí)選用了什么規(guī)格的鉆頭，并查閱資料簡述合理選擇鉆頭規(guī)格的方法。答：鉆削本工件腰孔用了規(guī)格為φ7.8mm。2021/6/2744（6）為什么在鉆孔前要先按照?qǐng)D樣要求劃出孔位的十字中心線，并打上中心樣沖眼？仔細(xì)觀察圖示打樣沖眼工作示意圖，簡述打樣沖眼的操作步驟。

答：是為了找準(zhǔn)孔的位置；沖點(diǎn)的作用是為了給鉆孔時(shí)鉆頭定位用的。打樣沖眼的操作步驟：將樣沖傾斜著樣沖尖放在十字中心線上的一側(cè)向另一側(cè)緩慢移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，當(dāng)感覺到某一點(diǎn)有阻塞的感覺時(shí)，停止移動(dòng)直立樣沖，就會(huì)發(fā)現(xiàn)這一點(diǎn)就是十字中心線的中心；此時(shí)在這一點(diǎn)打出的樣沖眼就是十字中心線的中心。

（7）孔將鉆穿時(shí)很容易產(chǎn)生鉆頭扎住不轉(zhuǎn)或者折斷鉆頭的現(xiàn)象，這是為什么？答：因?yàn)樵诳煦@通時(shí)，麻花鉆的橫刃已經(jīng)不參與切削了，由于橫刃在正常鉆削時(shí)產(chǎn)生大量的阻力，所以在橫刃不在參與切削后，切削力會(huì)突然變小，造成了反應(yīng)不及時(shí)，我們?nèi)匀唤o鉆頭2021/6/2745較大的進(jìn)給力，就造成了扎住現(xiàn)象。在手動(dòng)鉆削時(shí)這種情況最容易出現(xiàn)，造成鉆頭折斷，所以在快鉆通時(shí)要減小進(jìn)給量，緩慢進(jìn)刀，避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。（8）在鉆孔時(shí)還容易出現(xiàn)鉆頭中心偏離劃線預(yù)定的中心位置的現(xiàn)象，一旦造成中心偏移，根據(jù)工藝方案，你將采取什么措施來保證零件的精度？答：如偏位較少時(shí)，可在起鉆的同時(shí)用力將工件向偏位的反方向推移，答到逐步校正；如偏位較多，可在借正方向上打上樣沖眼或用油槽鏨鏨出幾條槽，以減小此處鉆削的阻力，達(dá)到借正目的。但無論何種方法，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成。4手鋸（1）手鋸是鋸削的常用工具，它由鋸弓和鋸條兩部分組成，如圖a所示。其中，鋸條磨損后是可以拆換的，你知道安裝鋸條時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)嗎？圖b、c中，鋸條安裝正確的是哪一個(gè)？2021/6/2746答：安裝鋸條時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)是鋸條安裝時(shí)鋸齒向外，齒尖朝前，擰緊蝶形螺母，拉緊鋸條。松緊適度、兩面平行。鋸條安裝時(shí)不可以太松或太緊，太緊時(shí)鋸條受張緊力過大，在鋸削時(shí)稍微用力不當(dāng)就會(huì)折斷；太松則鋸條在鋸削過程中容易扭曲易折斷，并且鋸縫易歪斜。答：鋸條安裝正確的是圖b。（2）使用手鋸進(jìn)行鋸割加工時(shí)，鋸齒方向和用力方向應(yīng)是怎樣的。答：鋸條安裝時(shí)鋸齒向外，齒尖朝前。鋸削時(shí)，手鋸向前推進(jìn)起切削作用，后退不起切削作用。（3）使用手鋸進(jìn)行鋸割加工時(shí)，硬當(dāng)注意哪些問題？答：①、工件即將鋸斷時(shí)要減少壓力，防止工件斷落時(shí)造成事故，并用左手扶住要掉落的工件。②、鋸削時(shí)要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷。5、砂紙水砂紙的型號(hào)一般用500Cw、800Cw等表示，它是指一英寸長度內(nèi)排列的顆粒數(shù)。所以，數(shù)值越大砂紙?jiān)郊?xì)，數(shù)值越小砂紙?jiān)酱植?。本任?wù)中對(duì)榔頭進(jìn)行拋光時(shí)應(yīng)使用什么型號(hào)的砂紙？

2021/6/2747答：榔頭進(jìn)行拋光時(shí)應(yīng)使用800Cw型號(hào)的砂紙。因?yàn)檫@個(gè)型號(hào)的砂紙顆粒比較小，拋光出來的榔頭表面會(huì)更光滑，表面粗糙度更小。安全提示使用粗糙砂紙作業(yè)時(shí)要戴手套，以免在手指上留下小切口。6、打號(hào)字頭為了清楚地區(qū)分每一位同學(xué)制作的鏨口榔頭，可使用打字號(hào)字頭將學(xué)號(hào)打印到制作好的鏨口榔頭上以作標(biāo)記，請(qǐng)以文字或者圖畫的形式將使用打字在工件上打印記號(hào)的方法、步驟表示如下。答：在打印字號(hào)的時(shí)候我們要拿好打字頭，打字頭要和所打的工件垂直，不能拿偏。在打字號(hào)時(shí)，我們要從最后一位數(shù)字從又到左打回，這樣的目的是我們可以看到先打上的數(shù)字，不會(huì)打重在一起也不會(huì)打偏。3、分析工藝卡，明確需要用到的量具（1）根據(jù)工藝卡寫出所選擇的量具，并分析選擇的原因及具體應(yīng)用。將需要領(lǐng)取的量具填寫到生產(chǎn)任務(wù)單的相應(yīng)位置。

2021/6/2748（例）（例）序號(hào)名稱規(guī)格選擇說明應(yīng)用備注1游標(biāo)卡尺0~150mm/0.02mm根據(jù)形狀特征、尺寸范圍、精度選擇長度尺寸、孔徑尺寸測(cè)量（例）2刀口角尺80mm~120mm根據(jù)形狀特征、垂直度選擇4個(gè)面的垂直度檢測(cè)3千分尺0~25mm根據(jù)形狀特征、尺寸范圍、精度選擇寬度尺寸、高度尺寸測(cè)量（2）寫出游標(biāo)卡尺上各部分的名稱。外量爪尺身③、內(nèi)量爪④、緊固螺釘⑤、游標(biāo)⑥、刻度⑦、深度尺（3）查閱資料或咨詢老師，總結(jié)出游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法，并度出下圖中游標(biāo)卡尺的數(shù)值。1)讀數(shù)方法：首先讀出游標(biāo)吃零刻線左邊尺身上的張毫米數(shù)，在看游標(biāo)尺從2)讀數(shù)：50.06mm2021/6/2749零線開始第幾條刻線與尺身某一刻線對(duì)齊，其游標(biāo)刻線數(shù)與精度的乘積就不足1mm的小數(shù)部分，最后將毫米數(shù)與小數(shù)相加就是測(cè)得的實(shí)際尺寸。2)讀數(shù)：50.06mm3)讀數(shù)：10.94mm2)讀數(shù)：50.06mm2021/6/2750(4)高度游標(biāo)尺的用途有那些？在使用高度游標(biāo)卡尺時(shí)應(yīng)注意哪些問題？答：可用來測(cè)量高度，又可用其量爪直接劃線。注意事項(xiàng)：①、游標(biāo)卡尺是比較精密的測(cè)量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。使用時(shí)不要用來測(cè)量粗糙的物體，以免損壞量爪，不用時(shí)應(yīng)置于干燥地方防止銹蝕。②、測(cè)量時(shí)，應(yīng)先擰松緊固螺釘，移動(dòng)游標(biāo)不能用力過猛。兩量爪與待測(cè)物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內(nèi)挪動(dòng)。③、讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固螺釘將游標(biāo)固定在尺身上，防止滑動(dòng)。④、實(shí)際測(cè)量時(shí)，對(duì)同一長度應(yīng)多測(cè)幾次，取其平均值來消除偶然誤差。（5）是用刀口直尺檢查平面度時(shí)，為什么要縱向、橫向和對(duì)角進(jìn)行多處檢測(cè)？2021/6/2751圖1

答：刀口直尺與工件平面透光微弱而均勻，則該工件平面度合格；如果進(jìn)光強(qiáng)弱不一，則說明該工件平面凹凸不平。（6）使用刀口直尺檢查基準(zhǔn)面和相鄰面及端面間垂直度的過程中應(yīng)注意哪些方面？圖2圖3答：①、輕拿輕放，②、刀口角尺在平面上移動(dòng)位置時(shí)，刀口不可以在平面上拖動(dòng)，以防磨損而降低起精度，③、量具在不用時(shí)應(yīng)該放在鉗臺(tái)上方的木板上。2021/6/2752（7）加工過程中，應(yīng)如何保證鏨口榔頭的平行度和垂直度的形位公差？答：用游標(biāo)卡尺、90°角尺、千分尺的測(cè)量來保證鏨口榔頭的平行度和垂直度的形位公差（8）查詢相關(guān)資料，列出半徑規(guī)的用途及使用方法。答：用途：R規(guī)是利用光隙法測(cè)量圓弧半徑的工具。測(cè)量時(shí)必須使R規(guī)的測(cè)量面與工件的圓弧完全的緊密的接觸，當(dāng)測(cè)量面與工件的圓弧中間沒有間隙是，工件的圓弧度數(shù)則為此時(shí)候應(yīng)的R規(guī)上所表示的數(shù)字。由于是目測(cè)，故準(zhǔn)確度不是很高，只能作定性測(cè)量。使用方法：檢驗(yàn)軸類零件的圓弧曲率半徑時(shí)，樣板要放在徑向界面內(nèi)；檢驗(yàn)平面形圓弧曲率半徑時(shí)，樣板應(yīng)平行與被檢截面，不得前后傾倒。使用R半徑樣板檢驗(yàn)工件圓弧半徑有兩種方法：一是當(dāng)已知被檢驗(yàn)工件的圓弧半徑時(shí)，可選用相應(yīng)尺寸的半徑樣板去檢驗(yàn)：二是事先不知道被檢工件的圓弧半徑時(shí)，則要用試測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)。方法是：首先用目測(cè)估計(jì)被檢工件的圓弧半徑，依次選擇半徑樣板去試測(cè)。當(dāng)光隙位于圓弧的中間部分時(shí)，說明工件的圓弧半徑r大于樣板的圓弧半徑R，應(yīng)換一片半徑大一些的樣板去檢驗(yàn)。若光隙位于圓弧的兩邊，說明工件的半徑R小于樣板的半徑R,則換一片小一點(diǎn)的樣板去檢驗(yàn)，直到兩者吻合r=R，則此樣板的半徑就是被測(cè)工件的圓弧半徑。2021/6/2753如果根據(jù)工件圓弧半徑的公差選兩片極限樣板，對(duì)于凸面圓弧，用上限半徑樣板去檢驗(yàn)時(shí)，允許其兩邊沿漏光，用下限半徑樣板檢驗(yàn)時(shí)，允許其中間漏光，均可確定該工件的圓弧半徑在公差范圍內(nèi)。對(duì)于凹面圓弧，漏光情況則相反。（9）應(yīng)怎樣檢驗(yàn)零件的表面粗糙度。答：我們用粗糙度樣板和零件進(jìn)行比較，樣板和零件表面的加工紋理方向應(yīng)保持一致，用目測(cè)和手摸的感觸來判斷表面粗糙度。（10）每次使用完量具之后均須進(jìn)行保養(yǎng)，在保養(yǎng)的過程應(yīng)注意哪些地方？請(qǐng)按照游標(biāo)卡尺的維修保養(yǎng)流程，對(duì)你使用的游標(biāo)卡尺進(jìn)行一次維修保養(yǎng)訓(xùn)練。答：①、不要用油石、砂布擦磨量具表面及測(cè)量面和刻線部分，非計(jì)量檢修人員，嚴(yán)禁拆卸、改裝和擅自修理量具。②、量具的存放地點(diǎn)應(yīng)保持清潔、干燥，無震動(dòng)、無腐蝕性氣體，且要遠(yuǎn)離溫度變化范圍大的地方或有磁場的地方。量具盒內(nèi)存放的量具要清潔干燥，不準(zhǔn)存放其他雜物。③、.不要用手摸量具的測(cè)量面，因?yàn)槭稚嫌泻挂旱瘸睗衽K物會(huì)污染測(cè)量面，2021/6/2754④、用完量具后，要擦干凈表面污漬、鋁屑，松開緊固裝置，當(dāng)長期（1個(gè)月以上）不用時(shí)，在測(cè)量面要涂防銹油。量具在不用時(shí)，要將其放入保護(hù)盒內(nèi)，最好專人專職使用，并做好量具經(jīng)權(quán)威單位檢測(cè)的年審記錄。⑤、不準(zhǔn)把卡尺的量爪尖端當(dāng)作劃針、圓規(guī)或其他工具使用，不準(zhǔn)人為扭動(dòng)兩卡爪或把量具當(dāng)卡板使用。⑥、當(dāng)工件表面有毛刺時(shí)，一定要去凈毛刺，再進(jìn)行測(cè)量，否則會(huì)使量具磨損，并且還會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。4填寫生產(chǎn)任務(wù)單將需要領(lǐng)取的工量具填寫到生產(chǎn)任務(wù)單的相應(yīng)位置，并咨詢專業(yè)人員如何規(guī)范地填寫生產(chǎn)任務(wù)單。使它生銹。量具不要同其他工具、及金屬物質(zhì)混放在一起以免碰傷量具。2021/6/2755學(xué)習(xí)活動(dòng)3制作鏨口榔頭并檢驗(yàn)

學(xué)習(xí)目標(biāo)1、能正確使用劃線