橋梁工程的施工質(zhì)量通病和防治措施

橋梁工程施工質(zhì)量通病及防治措施

橋梁工程在施工中質(zhì)量通病涉及內(nèi)容廣泛，從基坑開挖、樁根底施工、構(gòu)件預(yù)制及

安裝、支架現(xiàn)澆混凝土等。在橋梁工程中根據(jù)橋梁施工的特點，施工中的存在一些質(zhì)量

通病，針對這些質(zhì)量通病制定了預(yù)防措施和治理方法。

一、基礎(chǔ)部分

1、基坑開館

1.1、挖基

1.1.1、放坡開挖塌方

1、現(xiàn)象

在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷。

2、原因

(1)基坑開挖較深，未按規(guī)定放坡，或者通過不同土層時，沒有根據(jù)土的特性分

別放成不同的坡度，致便邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。

(2)在基坑兩側(cè)，堆放大量土方或施工便道距離基坑過近，在重力或者外力影響

下使坡體內(nèi)剪應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。

(3)在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不當，一方面土層受水的

影響而濕化，內(nèi)聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去穩(wěn)定。

(4)在挖方時由于操作方法不當出現(xiàn)掏空現(xiàn)象，使土體失去穩(wěn)定。

3、預(yù)防措施

(1)根據(jù)土的分類，力學性質(zhì)確定邊坡坡度。一般情況下可參照下表

基坑的坡度參數(shù)

土的類別基坑坡度

基坑頂端無荷基坑頂端有靜基坑頂端有動

我荷載荷載

砂性土1：1.51：1.751：2

粉性土1：11：1.251：1.5

粘性土1：0.751：11：1.25

注：1、開挖深度在3m以上時，應(yīng)作穩(wěn)定驗算，然后確定坡值，宜在適當?shù)纳疃仍鲈O(shè)平臺。

2、開挖深度在4m以上且施工周期較長時，宜作坡面鋪砌，如用薄膜覆蓋、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面或上袋

堆砌坡腳等。

3、在同?基坑內(nèi)，如各層土質(zhì)不同應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)進展不同放坡，其邊坡可成折線形。

(2)采用機械挖方時，應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)，不同的坡度值，放出基坑邊線，在挖方

時要邊挖邊修坡，每次修坡深度不宜超過1m。

(3)在坡頂上棄土時，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離應(yīng)根據(jù)挖方深度、堆積土

數(shù)量和土的性質(zhì)確定。在任何情況下不得小于1.2m,堆土高度不得超過1.5m。

(4)在受地下水、地表水影響的基坑，應(yīng)根據(jù)不同深度，不同土質(zhì)確定排水方法。

當基坑深度大于3.0m且屬砂性土，宜采用井點降水。降水深度掌握在基坑底以下0.5?

l.Omo對深度不深的基坑可采用集水井直接排水持續(xù)不停進展，防止基坑被水浸泡。

(5)人工挖方時，應(yīng)該自上而下順序進展，要邊挖邊修坡，每次挖方深度不宜大

于1m,在將近1m時候就應(yīng)該修整邊坡。

(6)基坑的底面尺寸應(yīng)滿足施T要求，一般應(yīng)在根底平面尺寸外各功放寬0.75?

1.0m,作為支模及開挖排水溝、集水井之用。當基坑底面尺寸不能滿足滿足需要，而采

用修坡放大基坑底面尺寸時，坡腳宜用土袋堆砌，以維持邊坡穩(wěn)定。

4、治理方法

(1)由于坡頂堆載過量導(dǎo)致滑坡、塌方時，應(yīng)該去除過量的堆載作為坡頂卸載處

理，然后再修復(fù)邊坡。

(2)假設(shè)是由于降水措施不利、效果不佳或沒有到達設(shè)計要求而導(dǎo)致滑坡、塌方

時，應(yīng)采取補救的技術(shù)措施，確保其能到達施工所需要的要求，然后再作邊坡修笈。

(3)邊坡的修復(fù)應(yīng)先去除滑坡、塌方的土體，再按實際情況放坡，也可以放緩邊

坡。

1.1.2、圍護基坑失穩(wěn)

1、現(xiàn)象

不宜放坡開挖的基坑，采用檔上板或者鋼板樁作為圍護構(gòu)造，發(fā)生支撐傾斜、圍護

構(gòu)造頂部下沉、嚴重漏水、漏泥、下腳內(nèi)向位移等現(xiàn)象。

2、原因分析

(1)沒有貫徹邊開挖邊支撐的原那么，支撐不及時。

(2)支撐構(gòu)造不合理，在不適宜使用擋土板的場合使用了擋土板，或雖采用了鋼

板樁圍護，鋼板樁的型號偏小、入土深度缺乏而使鋼板樁產(chǎn)生較大的變形或位移。

(3)降水效果欠佳，或由于附近管線位移而導(dǎo)致漏水，影響圍護構(gòu)造的穩(wěn)定。

(4)外力影響圍護構(gòu)造的穩(wěn)定。

3、防治措施

(1)基坑應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)、不同深度采用不同的圍護方法。當采用鋼板樁圍護時,

可參照下表

鋼板樁入土深度參數(shù)

基坑開挖深度鋼板樁入土深度槽鋼型號

3?4.5m>0.4H>[25

4.5?6.0m0.5?0.7H>[30或鎖口鋼板樁

注：H為基坑開挖深度

(2)當基坑采用擋十.板作為圍護措施時，在挖土深度不超過1.2m時，就應(yīng)進展第

一道支撐，以后挖土和支撐交替進展，每次撐板高度一般不宜超過0.6m,假設(shè)土質(zhì)松軟

或卜.雨時更應(yīng)及時支撐V

(3)采用鋼板樁圍護時的首次挖土深度不得超過2m,在距地面0.6?0.8m處設(shè)頭道

支撐，以后每隔1m左右設(shè)一道支撐，支撐的構(gòu)造與間矩應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(4)摸清基坑附近管線情況，特別在影響范圍內(nèi)的上、下水管更應(yīng)采取防止?jié)B透

的措施。

(5)提高打樁質(zhì)量，要求到達垂直、平整、直線性等質(zhì)量要求。

(G)嚴格控制開挖施工順序，支撐位置挖山后，圍橡及支撐必須隨時安裝完畢。

(7)搞好降水措施，確?；娱_挖期間的土體穩(wěn)定。

1.1.3、基坑泡水

1、現(xiàn)象

基坑開挖后，地基土被水浸泡

2、原因分析

(1)連續(xù)不斷下雨，使基坑內(nèi)積水。

(2)地下水位較高，降水效果欠佳。

(3)排水不及時，進水量大于出水量。

(4)基坑距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水

浸泡。

(5)基坑挖好后，未及時澆筑墊層混凝土，使露坑時間過長。

3、防治措施

(1)雨季施工時，在基坑四周外0.5?1m處應(yīng)設(shè)截水溝或擋水土提，防止地面水流入基

坑內(nèi)。

(2)挖土時應(yīng)挖到距基坑底0.3~0.5m處為止。不下雨時，把剩余0.3~0.5m土方挖除,

并立即做好根底墊層。

13)在地下水位較高或直接在地下水位下挖方時，宜采用井點降水及在基坑四周開挖

排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑底深0.5mo

(4)要備足排水設(shè)備，隨挖方隨排水。排水設(shè)備要根據(jù)水量而定，排水量應(yīng)大于進水

量，排水時間應(yīng)自挖方開場到填方完成為止。

(5)在距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近的地方，應(yīng)在基坑外設(shè)?道截水溝,

截水溝距離基坑邊線3m以上，使外界水流入截水溝，而防止流入基坑內(nèi)。截水溝內(nèi)的水也

應(yīng)及時排除。

(6)基坑開挖后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至澆筑墊層混凝土。在無法連續(xù)作業(yè)時，也應(yīng)保證

0.3~0.5m土方，待有條件作業(yè)時再挖出，同時應(yīng)隨時排水，防止基坑內(nèi)因積水而引起基坑

泡水。

(7)基底已被泡軟的土方應(yīng)預(yù)挖出，并回填砂、石等粒料至土基標高。

1.1.4、基坑超挖、基底擾動

1、現(xiàn)象

基坑開挖后，地基不平，使局部或全部地基面高程低于設(shè)計標高，基底原狀土受到擾動。

2、原因分析

(1)采用機械開挖，沒有留下30cm由人工開挖整平，而是一挖到底，操作又控制不嚴,

局部多挖。基底原狀土受到機械開挖而擾動。

(2)沒有專人指揮，盲目操作。

(3)測量未經(jīng)復(fù)核出現(xiàn)過失。

3、預(yù)防措施

(1)加強測量復(fù)核，要設(shè)高程控制樁，指派專人負責經(jīng)常復(fù)測高程。

(2)機械挖方時要由專人指揮，當機械挖至還剩30cHl時，應(yīng)由人工開挖修整。

4、治理方法

當出現(xiàn)超挖或擾動時，應(yīng)挖出擾動土并回填砂、石或其他建筑材料，分層夯實到設(shè)計標

局。

1.1.5、基坑底出現(xiàn)橡皮土

1、現(xiàn)象

當挖到基坑底時，人走在基底上發(fā)生顫抖，受力處二陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)。在

基坑內(nèi)成片出現(xiàn)這種橡皮土(又稱彈簧土)將使承載力下降，變形加大，基底長時間不能得

到穩(wěn)定。

2、原因分析

(1)嚴格控制挖土標高，當用機械挖土時，最后30cm土方應(yīng)由人工修挖到標高，當遇

到超挖時以砂、石I可填，不準回填原狀土。

(2)合理安排施工，嚴格按順序挖土，盡量減少人、機械的往返次數(shù)。

(3)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)狀況，基坑深度設(shè)計降水措施。

3、預(yù)防措施

(1)應(yīng)有良好的降水設(shè)旅,確保某坑底部的地下水位降低到基底0.5m以下。

(2)無論使用機械或人工挖土，應(yīng)盡可能防止對原狀土的擾動。如操作者不要過多在

原狀土中踩踏、行走。機械挖土時應(yīng)防止機械對原狀土的撞擊。

4、治理方法

(1)將橡皮土挖出，挖出局部用砂、石或其它建筑材料回填拍實，然后做根底墊層。

(2)將橡皮土較嚴重的部位，把橡皮土挖除后鋪填大石塊，再用其他建筑材料嵌實。

1.1.6,基坑底出現(xiàn)冒水、流砂

1、現(xiàn)象

當基坑開挖深度超過地下水位，坑內(nèi)采用集水井排水時，基坑底出現(xiàn)一個個冒水水眼，

水從水眼不斷涌出，同時伴隨帶有粉細砂。

2、原因分析

(1)由于基坑底部地質(zhì)狀況有變化，出現(xiàn)了粉沙層或粘土顆粒含量小于10%＞粉粒含

量大丁75%的上層構(gòu)造，基坑內(nèi)外水位容差大，在動水壓力的作用下，水通過空隙竄出基坑

底面而形成冒水流砂。

(2)基坑底部出現(xiàn)暗溝、舊河道，舊河道距基坑底層很近。潛水在水壓的作用下穿破

土層而造成冒水流砂。

3、預(yù)防措施

(1)加強地質(zhì)勘探和調(diào)查研究，在基底標高附近有粉砂層時，應(yīng)采用井點降水方法降

低地下水位，減少動水壓力。

(2)應(yīng)根據(jù)地下暗溝、舊河道的流向在其上游開挖截水溝，使?jié)撍ㄟ^截水溝引出工

程范圍外。

4、治理方法

當開挖到基坑底后，發(fā)現(xiàn)冒水流砂可采用如下兩個方法：

(1)在冒水水眼處開挖一道排水溝，排水溝內(nèi)填上空隙較大的建筑材料，排水溝通往

基坑邊的集水井，通過抽水使水眼不冒水。

(2)用隔水材料覆蓋在基坑底部，使水眼里涌出的水在隔水材料的阻隔下，沿隔水底

面引到工程范圍以外。

1.1.7、基坑底土體隆起

1、現(xiàn)象

由于土體的彈性和坑外土體向坑內(nèi)方向擠壓，坑底土體產(chǎn)生回彈、隆起變形。導(dǎo)致構(gòu)造

物建造后產(chǎn)牛過后的土體壓縮、沉降變形。

2、原因分析

基坑開挖等于基坑內(nèi)地基卸荷，土體中壓力減少，產(chǎn)生土體的彈性效應(yīng)，另外由于坑外

土體壓力大于坑內(nèi)，引起向坑內(nèi)方向擠壓的作用，使坑內(nèi)土體產(chǎn)生回彈、隆起變形，其回彈

變形量的大小與地質(zhì)條件、基坑面積大小、圍護構(gòu)造插入土體的深度、坑內(nèi)有無積水、基坑

暴露時間、開挖順序、開挖深度以及開挖方式等有關(guān)。

3、預(yù)防措施

(1)合理組織開挖施工，較大面積基坑可采用分段開挖、分段澆筑墊層進展施工，以

減少基坑暴露時間。

(2)做好坑內(nèi)排水工作，防止坑內(nèi)積水。

(3)可采取坑內(nèi)地基加固的技術(shù)措施，通過計算確定加固地基土的深度。

4、治理方法

(1)坑外卸載，挖去定范圍內(nèi)上體。

(2)坑內(nèi)載或沿坑內(nèi)周插入板樁，到達防止坑外土向內(nèi)擠壓的目的。

(3)坑內(nèi)按實際情況作坑底地基土加固，然后挖去隆起的土體至標高。

1.1.8、基坑底部突涌

1、現(xiàn)象

(1)基底被承壓水頂裂、在坑底出現(xiàn)不規(guī)那么的機.枝狀裂縫，承壓水從縫隙中涌出。

(2)基底被承壓水汨破，基底土體構(gòu)造破壞，下部含水層土中的砂土呈懸浮流動狀態(tài)

大量涌出。

2、原因分析

由于基坑開挖，減小了承壓水層上部不透水層的覆土厚度，致使承壓水頂裂或沖破基坑

地基土，而產(chǎn)生土涌。

3、預(yù)防措施

(1)可采用降低地下水位、降低承壓水壓力的技術(shù)措施。

(2)采用隔水帷幕，切斷坑內(nèi)承壓水。

4、治理方法

突涌嚴重時可先向坑內(nèi)灌水壓重，減少坑內(nèi)外的水頭差，穩(wěn)定管涌現(xiàn)象，在采用雙液注

漿或灌注快凝混凝土堵住涌口。

1.2、填方

1.2.1、填方沉陷

1、現(xiàn)象

基坑EI填后，出現(xiàn)局部或大面積沉陷，使基坑外表上下不平，并低于基坑兩側(cè)原地面。

如果在基坑內(nèi)澆筑地坪等構(gòu)筑物，將會出現(xiàn)不均勻沉陷，導(dǎo)致地坪等構(gòu)筑物裂縫。

2、原因分析

(1)回填時，基坑中積水未排除。回填物中含有淤泥雜質(zhì)，雜物腐爛后形成空隙。

(2)基坑未按分層杭實的原那么進展回填。

(3)回填土時，土方的含水量過高，分層夯實未到達密實度要求。

(4)回填土時，土塊較多，產(chǎn)生大量空隙。

(5)基坑圍護措施撤除過快，使基坑壁出現(xiàn)塌方，又未經(jīng)處理。

(6)基坑采用放坡施工時，坡面上未修整成階梯形寬度不夠，使壓實設(shè)備無法對接觸

面進展壓實，造成空隙。

3、預(yù)防措施

(1)回填土以前應(yīng)把基坑的積水排除，挖除基坑底部的淤泥和雜物。

(2)選擇含水量適中的壓粘土或砂質(zhì)粘土作為回填材料。

[3)填土應(yīng)分層鋪筑，分層夯實或壓實，每層松鋪厚度不宜超過30cm。在構(gòu)筑物的兩

側(cè)應(yīng)同時進展，同步上升，同時也應(yīng)貫徹每層30cm回填原那么。

(4)回填土時土塊應(yīng)敲碎，土塊顆粒不能大于10cm。

(5)設(shè)有支撐的基坑在回填土時，應(yīng)隨土方填筑高度，分次自下而上撤除，嚴禁一次

撤除后填土作業(yè)。如果一次撤除支撐設(shè)備高度較高(大于30cm),也應(yīng)按松鋪30cm填筑并

夯實。因塌方原因造成填土高度過大時，要挖除塌方的土，使填土符合回填土的要求。對用

鋼板樁作為基坑圍護時，應(yīng)先回填土，后拔除鋼板樁并對拔除后出現(xiàn)的空隙宜用砂填實?；?/p>

坑填土應(yīng)做密實度試驗，每個基坑都要做。填土每層一組，每組三點，每點密實度都應(yīng)大于

90%(采用標準擊實法)。如果基坑上面修建道路，那么要滿足設(shè)計要求，一般情況卜，密實

度要求到達下表規(guī)定

填土密實度要求

路槽以下深度快速路干道次干道支路

0?80cm98%95%92%

80?150cm95%92%90%

>150cm90%90%90%

4、治理方法

基坑一旦出現(xiàn)沉陷，如果基坑上尚未進展其他構(gòu)筑物施工，可用壓實機械反復(fù)進展

壓實，直到到達密實度要求，且不在沉陷為止。

1.2.2、填方出現(xiàn)橡皮土

1、現(xiàn)象

在填土過程中或填土完成后，人走在上面局部出現(xiàn)顫抖現(xiàn)象。

2、原因分析

(1)帶水還土，水包在土中不易排除。

(2)雨天填土或者回填土的含水量過大。

3、防治措施

(1)基坑內(nèi)積水應(yīng)抽干，然后分層填土分層夯實。

(2)雨天不宜填土，回填的土方含水量要適中。

(3)出現(xiàn)橡皮土后比松爆曬后再壓實或挖除后重新回填適宜的材料。

1.2.3、回填對橋臺的位移

1、現(xiàn)象

填方時，因填方或機械送土將橋臺根底或橋臺臺身擠動變形，造成橋臺偏離軸線。

2、原因分析

(1)回填時只在橋臺一側(cè)填土或用機械在單側(cè)推土、碾壓，使橋臺受到較大的側(cè)

壓力，而被擠動的變形或偏離軸線。

(2)橋臺兩側(cè)回填高差太大，使橋介在外力作用下失去平衡，造成橋臺位移。

(3)大量建筑材料或施工機械過多在橋臺一側(cè)堆放或停置，使橋臺一側(cè)壓力增加,

造成橋臺位移。

3、預(yù)防措施

(1)橋臺填方應(yīng)在梁體構(gòu)造安裝完畢后進展，如因施工安排的關(guān)系，也應(yīng)等第一

孔(橋臺處這一孔)梁體構(gòu)造安裝好，防止過大的單向壓力。

(2)在添土時應(yīng)控制填土高度和上升速度，每層填土高度控制30cm(松鋪)。并

進展壓實，每天上升速度不宜超過兩層，通過碾壓增加了土體內(nèi)聚力，從而減輕了對橋

臺的壓力。

(3)制止卡車在橋臺一側(cè)直接卸土或用推土機送土到橋臺，即使用推土機送土也

應(yīng)推送到距離橋臺一定距離，在一般情況下距離應(yīng)不小干5nu防止對橋臺產(chǎn)牛過大壓力。

(4)橋臺如設(shè)錐坡，那么應(yīng)在橋臺兩側(cè)同時、同步進展回填，使橋臺受力均衡。

(5)最好先進展橋臺填土，后進展橋臺構(gòu)造施工。

(6)應(yīng)制止在橋臺處作材料堆場或大型機械過多行走，防止增加側(cè)向壓力。

(7)應(yīng)加強對橋臺位移的觀察，一旦發(fā)生位移應(yīng)立即采取措施。

4、治理方法

(1)如果橋臺位移量較大，那么應(yīng)撤除橋臺，重做構(gòu)造。

(2)如果橋臺位移量較小，那么一方面停頓填方，防止位移繼續(xù)開展。另一

方面在橋臺的另一側(cè)加載(回填土)使橋臺倆側(cè)受力平衡。

二、沉井質(zhì)量通病以及對策

2.1、基坑開挖

2.1.1、基坑底原狀土未處理好

1、現(xiàn)象

沉井制作時發(fā)生嚴重傾斜及大幅度沉降。

2、原因分析

事先未掌握現(xiàn)場地層情況，基坑內(nèi)暗浜或回填的松軟土層沒有挖除換填或者基坑底

下雜土中障礙物位探明，施工時又不按技術(shù)要求進展地基處理。

4、治理方法

對已發(fā)生嚴重傾斜的沉井可在高位處井底局部挖除砂墊層使井位糾正。

2.1.2、砂墊層密實度不均勻或不密實

1、現(xiàn)象

沉井制作時沉降過大或明顯傾斜

2、原因分析

基坑砂型層承載力很差或明顯不均勻，砂犁層施工未按分層攤鋪振實的技術(shù)要求施

工。

3、預(yù)防措施

砂墊層施工必須按技術(shù)要求分層攤鋪(每層松鋪砂厚20?25cm),分層振實(密實

度要求中砂的干重力密度為16KN/U13,粗砂為17KN/m3)

4、治理方法

沉井傾斜較大的可在井身高位處挖出局部砂墊層加以糾偏。

2.1.3、基坑排水未做好

1、現(xiàn)象

基坑砂墊層被水淹沒

2、原因分析

對基坑內(nèi)地下水或下雨等流入的地面水未及時排除。

3、預(yù)防措施

施工前要準備排水設(shè)備和作好集水井等設(shè)施，并要采取攔截措施，不使地面水流入

基坑。

4、治理方法

增補基坑地表和基坑內(nèi)的排水技術(shù)措施。

2.2、沉井制作

2.2.1、外壁粗糙、鼓脹

1、現(xiàn)象

沉井澆筑混凝土脫模后，外壁外表粗糙、不光滑，尺寸不準，出現(xiàn)鼓脹，增大與土

的摩阻力，影響順利下沉。

2、原因分析

(1)模板不平整，外表粗糙或粘有水泥砂漿等雜物未清理干凈，脫模時，混凝土表

層被粘脫落。

(2)采用木模板，澆筑混凝土前木澆水濕潤或濕澗不夠，混凝土水分被吸去，致使

混凝土失水過多，疏松脫落形成粗糙面。

(3)采用鋼模板支模，未刷或局部漏刷隔離劑，拆模時?，表皮被鋼模板粘結(jié)脫落。

(4)模板接縫、拼縫不嚴密，使混凝土中水泥漿流失，而使外表粗糙；或混凝土振

搗不密實，局部氣泡留在模板外表，混凝土形成粗糙。

(5)筒壁模板局部支撐不牢，或支撐剛度差，或支撐在松軟土地基上；澆筑混凝土

時模板受振，或地基浸水卜沉，造成局部模板松開外壁鼓脹。

(6)混凝土未分層澆筑，振搗不實，漏振或下料過厚，振搗過度，而造成模板變形,

筒壁外表出現(xiàn)蜂窩、麻面或鼓脹。

3、預(yù)防措施

(1)模板應(yīng)經(jīng)平整，板面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)木模

板在澆筑混凝土前，應(yīng)充分澆水濕潤，消洗干凈；鋼模脫模劑要涂刷均勻，不少于二遍,

不得漏刷。

(3)模板接縫、拼縫要嚴密，如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或刮膩子堵

嚴，防止漏漿。

(4)模板必須支撐結(jié)實，支撐應(yīng)有足夠的剛度：如支撐在軟土地基上應(yīng)經(jīng)加固，并

有排水措施，防止浸泡。

(5)混凝土應(yīng)分層均勻澆筑，嚴防下料過厚及漏振、過振，每層混凝土均應(yīng)振搗至

氣泡排除為止。

4.治理方法

井筒外壁粗糙、鼓脹主要是增大了下沉摩阻力，影響下沉，應(yīng)加以修整。即將粗糙

部位用清水刷洗，充分濕潤后，用素水泥漿或1：3水泥砂漿抹光。鼓脹局部應(yīng)將凸出

局部鑿去、洗凈，濕潤后亦用素水泥漿或1：3水泥砂漿抹光處理。

2.2.2、井筒裂縫

1.現(xiàn)象

井筒制作完畢，在沉井壁上出現(xiàn)縱向或水平裂縫，有的出現(xiàn)在隔墻上或預(yù)留孔

的四角。

2.原因分析

(1)沉井支設(shè)在軟硬不均的土層上，未進展加固處理，井筒澆筑混凝二后,

地基出現(xiàn)不均勻沉降造成井筒裂縫。

(Z)沉井支設(shè)墊木(墊架)位置不當，或間距過大，使沉井早期出現(xiàn)過大方

曲應(yīng)力而造成裂縫。

(3)拆模時墊木(墊架)末按對稱均勻撤除，或撤除過早，強度不夠，使沉

井局部產(chǎn)生過大拉應(yīng)力，而導(dǎo)致出現(xiàn)縱向裂縫。

(4)沉井筒壁與內(nèi)隔嚕荷載相差懸殊，沉陷不均，產(chǎn)生了較大的附加彎矩和剪應(yīng)力

造成裂縫；而洞口處截面削弱，強度較低，應(yīng)力集中，常導(dǎo)致在洞口兩側(cè)產(chǎn)生裂縫。(5)

矩形沉井外壁較厚，剛度較大，而內(nèi)隔墻相對較薄、較弱，因溫度收縮，內(nèi)隔墻被外壁

約束而出現(xiàn)溫度收縮裂縫。

3、預(yù)防措施

(1)遇軟硬不均的地基應(yīng)作砂墊層或墊褥處理，使其受力均勻，荷載應(yīng)在地基允許

承載力范圍以內(nèi)。

(2)沉井刃腳處支設(shè)墊木(墊架)位置應(yīng)適當，并使地基受力均勻。墊木(墊架)間距

應(yīng)通過.計算確定，應(yīng)使支點和跨中發(fā)牛的折應(yīng)力彼此相等，并應(yīng)驗算沉井壁在垂直均布

荷載作用下的彎矩、剪力、扭矩(對圓形沉井)，使其不超過沉井壁的垂直抗拉強度。撤

除墊架，大型沉井應(yīng)到達設(shè)計強度的100%,小型沉井到達70%。

(3)撤除刃腳墊木(墊架)應(yīng)分區(qū)、分組、依次、對稱、同步地進展，先抽除一般墊

木(墊架)，后撤除定位墊架。

(4)沉井筒壁與內(nèi)隔墻支模應(yīng)使作用于地基的荷載根本均勻；對沉井孔洞薄弱部位，

應(yīng)在四角增設(shè)斜向附加鋼筋加強。

(4)矩形沉井在外壁與內(nèi)隔墻交接處應(yīng)適當配置溫度構(gòu)造鋼筋。

4.治理方法

(D對外表裂縫，可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或再加貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂

漿等方法進展處理。

(2)對縫寬大于0.hum的深進或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度采用灌水泥漿或

化學漿液(環(huán)氧或甲凝漿液)的方法進展裂縫修補，或者采用灌漿與外表封閉相結(jié)合的方

法?？p寬小于0.1mm的裂縫，可不處理或只作外表處理即可。

2.2.3、井筒歪斜

1.現(xiàn)象

井筒澆筑混凝土后，筒體出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，影響沉井下沉的垂直度控制。

2.原因分析

(1)沉井制作場地土質(zhì)軟硬不均，事前木進展地基處理，筒體混凝土澆筑后產(chǎn)生不

均勻下沉。

(2)沉井一次制作高度過大，重心過高，易于產(chǎn)生歪斜。

(3)沉井制作質(zhì)量差，刃腳不平，井壁不垂直，刃腳和井壁中心線不垂直，使刃腳

失去導(dǎo)向功能。

(4)撤除刃腳墊架時，沒有采取分區(qū)，依次、對稱、同步地抽除承墊木。抽除后又

未及時回填夯實，或井外四周的回填土夯實不均，致使沉井在拆墊架后出現(xiàn)偏斜。

3.預(yù)防措施

(1)沉井制作場地應(yīng)先經(jīng)清理平整夯(壓)實，如土質(zhì)不良或軟硬不均，應(yīng)全部或局

部進展地基加固處理(如設(shè)砂墊層、灰土墊層等)。

(2)沉井制作應(yīng)控制一次最大澆筑高度在12m以內(nèi)，以保持重心穩(wěn)定。

(3)嚴格控制模板、鋼筋、混凝土質(zhì)量，使井壁外外表光滑，井壁垂直。各部尺寸

在標準允許偏差范圍以內(nèi)。

(4)抽除沉井刃腳下的承墊木，應(yīng)分區(qū)，分組、依次、對稱、同步地進展。每次抽

出墊木后，刃腳下應(yīng)立即回填砂礫或碎石，并夯打密實，井外回填土應(yīng)夯實均勻；定位

支點處的墊木，應(yīng)最后同時抽除。

4.治理方法

井筒已歪斜，可在開場下沉時，采取在歪斜相反方向，刃腳較高的部位的一側(cè)加強

挖土，在歪斜的方向較低的一側(cè)少挖土來糾正。

2.3、沉井下沉

2.3.1、下沉過快

1.現(xiàn)象

沉井下沉速度超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況，施工難以控制。

2、原因分析

(1)遇軟弱上層，上的承載力很低，使下沉速度超過沱上速度。

(2)長期抽水或因砂的流動，使井壁與土的摩阻力下降。

(3)沉井外部土體出現(xiàn)液化。

3、預(yù)防措施

(1)發(fā)現(xiàn)下沉過快，可重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或局部不挖土。

(2)將排水法改為不排水法下沉，增加浮力。

(3)在沉井外壁間填粗糙材料?，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?，增大摩阻力?/p>

4.治理方法

(1)可用木垛在定位墊架處給以支承，以減緩下沉速度。

(2)如沉井外部土液化出現(xiàn)虛坑時，可填碎石處理

2.3.2、下沉過慢

1.現(xiàn)象

沉井下沉速度很慢，甚至出現(xiàn)不下沉的現(xiàn)象。

2.原因分析

(1)沉井自重不夠，不能克制四周井壁與土的摩阻力和刃腳下土的正面阻力。

(2)井壁制作外表粗糙，高洼不平，與土的摩阻力加大。

(3)向刃腳方向削土深度不夠，正面阻力過大。

(4)遇孤石或大塊石等障礙物，沉井局部被擱住，或刃腳被砂礫擠實。

(5)遇摩阻力大的土層，未采取減陽措施,或減陽措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力增

大

(6)在軟粘性土層中下沉，因故中途停沉過久，側(cè)壓力增大而使下沉過慢或

停沉。3.預(yù)防措施

(1)沉井制作應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和工藝標準施工，保持尺寸準確，外表平整光滑。

(2)使沉井有足夠的下沉自重，下沉前進展分階段下沉系數(shù)X的計算(X值應(yīng)控制不

小于1.10?1.25),或加大刃腳上部空隙。

(3)在軟粘性土層中，對下沉系數(shù)不大的沉井，采取連續(xù)挖土，連續(xù)下沉，中間停

歇時間不要過長。

(4)在井壁上預(yù)埋射水管，遇下沉緩慢或停沉時，進展射水以減少井壁與土層之間

的摩阻力。

(5)井壁周圍空隙中充填觸變泥漿(膨潤土20%、火堿5%、水75%)或黃泥漿，

以降低摩阻力，并加強管理，防止泥漿流失。

4.治理方法

(1)如因沉井側(cè)面摩阻力過大造成，一般可在沉井外側(cè)用0.2-0.4MPa壓力水流

動水針(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填滿。

(2)在沉井上部加荷載，或繼續(xù)澆筑上一節(jié)井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。

(3)將刃腳下的土分段均勻挖除，減少正面阻力；或繼續(xù)進展第二層(深40?50cm)

碗形破土，促使刃腳下土失穩(wěn)下沉。

(4)對于不排水下沉，那么可以進展局部抽水，以減少浮力，借以加重沉井。

(5)遇小孤石或塊石?擱住，可將四周土挖空后取出；對較大孤石或塊石，可用炸藥

或靜態(tài)破碎劑進展破碎，然后去除。如果采用不排水下沉，那么應(yīng)由潛水員進展水下清

理。(6)遇硬質(zhì)膠結(jié)土層時，可用重型抓斗或加大水槍的射水壓力和水中爆破聯(lián)合作

業(yè)；也可用鋼軌沖擊破壞后，再用抓斗抓出。

(7)如因沉井四壁減組措施被破壞，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)。

(8)采用振動裝置(振動錘或振動器)振動井壁，以減低摩阻力，但僅限于小型沉井

使用。

2.3.3、瞬間突沉

1.現(xiàn)象

沉井在瞬時間內(nèi)失去控制，下沉量很大，或很快，出現(xiàn)突沉或急劇下沉，嚴重時往

件使沉井產(chǎn)牛較大的傾斜或使周圍地面塌陷。

2.原因分析

(1)在軟粘土層中，沉井側(cè)面摩阻力很小，當沉井內(nèi)挖土較深，或刃腳下土層掏空

過多，使沉井失去支撐，常導(dǎo)致突然大量下沉，或急劇下沉。

(2)當粘土層中挖土超過刃腳太深，形成較深鍋底，或粘土層只局部挖除，其下部

存在的砂層被水力吸泥機吸空時，刃腳下的粘土一旦被水浸泡而造成失穩(wěn)，會引起突然

塌陷，使沉井突沉。當采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉時，突沉情況尤為嚴重。

(3)沉井下遇有粉砂層，由于動水壓力的作用，向井筒內(nèi)大量涌砂，產(chǎn)生流砂現(xiàn)象,

而造成急劇下沉。

3.預(yù)防措施

(1)在軟土地層下沉的沉井可增大刃腳踏面寬度，或增設(shè)底梁以提高正面支承力；

挖土時，在刃腳部位宜保存約50cm寬的土堤，控制均勻削土，使沉井擠土緩慢下沉

(2)在粘上層中嚴格控制挖上深度(般為40ciu)不能太多，不使挖上超過刃腳，可

防止出現(xiàn)深的鍋底將刃腳掏空。粘土層下有砂層時，防止把砂層吸空。

(3)控制排水高差和深度，減小動水壓力，使其不能產(chǎn)生流砂或隆起現(xiàn)象；或采取

不排水下沉的方法施工。

4.治理方法

(1)加強操作控制，嚴格按次序均勻挖土，防止在刃腳部位過多掏空，或挖土過深,

或排水迫沉水頭差過大。

(2)在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位墊架處給以支撐，重

新調(diào)整挖土。

(3)發(fā)現(xiàn)沉井有涌砂或軟粘土因土壓不平衡產(chǎn)生洸塑情況時，為防止突然急劇下沉

和意外事故發(fā)生，可向井內(nèi)灌水，把排水下沉改為不排水下沉。

2.3.4、下沉擱置

1.現(xiàn)象

沉井被地下障礙物擱住或卡住，出現(xiàn)不能下沉或下沉困難的現(xiàn)象。

2.原因分析

(1)沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、礦渣塊、磚石、混凝土根底、管線、鋼筋、

樹根等被擱置、卡住，造成沉井難以下沉。

(2)下沉中遇局部軟硬不均地基或傾斜巖層。

3.預(yù)防措施

(1)施工前做好地基勘察工作，對沉井壁下部3m以內(nèi)的各種地下隙礙物，卜沉前挖

井取出。

(2)對局部軟硬不均地基或傾斜巖層，采取先破碎開挖較硬土層或傾斜巖層，再挖

較弱土層，使其均勻下沉。

4.治理方法

(D遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道等，可用

風開工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出。炮孔距刃腳不小于50cm,其方向須與刃腳

斜面平行，藥量不得超過200g,并設(shè)鋼板、草墊防護，不得用裸露爆破。

(2)鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出。

(3)不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥

破碎吊出。

2.3.5、沉井懸掛

1.現(xiàn)象

沉井下沉過程中，刃腳下部土體已經(jīng)掏空，而沉井的自重仍不能克制摩阻力下沉，

產(chǎn)生懸掛現(xiàn)象，有時將盧壁拉裂。

2.原因分析

(1)井壁與土壁間的摩阻力過大，沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小。

(2)沉井平面尺寸過小，下沉深度較大，遇較密實的土層，具上部有可能被土體央

住，使其下部懸空，有時將井壁拉裂。

3.預(yù)防措施

(1)使沉井有足夠的下沉自重;下沉前應(yīng)驗算沉井的下沉系數(shù)，應(yīng)不小于1.1?1.25。

(2)加大刃腳上部空隙，使井壁與土體問有一定空間，以防止被土體夾住。

4.治理方法

(1)用0.2?0.4MPa的壓力流動水針沿沉井外壁縫隙沖水，以減少井壁和土體間

的摩阻力。

(2)在井筒頂部加荷我；或繼續(xù)澆筑上節(jié)筒身混凝土增加自重和對刃口下土體的壓

力，但應(yīng)在懸空局部下沉后進展，以免突然下沉破壞模板和混凝土構(gòu)造。

(3)繼續(xù)第二層碗形挖土，或挖空刃腳土，必要時向刃腳外掏深100mm。

(4)在巖石中下沉，可在懸掛部位進展補充鉆孔和爆破。

2.3.6、筒體傾斜

1.現(xiàn)象

沉井下沉過程中或下沉后，簡體發(fā)生傾斜，使筒體中心線與刃腳中心線不重合，沉

井垂直度出現(xiàn)歪斜，超過允許限度。

2.原因分析

(1)沉井制作時，就出現(xiàn)歪斜，詳見“井筒歪斜”的原因分析⑴一(4)。

(2)土層軟硬不均，或挖土不均勻，使井內(nèi)土面上下懸殊；或局部超挖過深，使下

沉不均；或刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉，易導(dǎo)致沉井傾斜。

(3)不排水下沉沉井，未保持井內(nèi)水位高于井外，造成向井內(nèi)涌砂，引起沉井

歪斜。(4)刃腳局部被石塊或埋設(shè)物擱住，未及時處理；或排水下沉，井內(nèi)一

側(cè)出現(xiàn)流砂。(5)沉井壁上留有較大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部

到達平衡就下沉

(6)井外臨時棄上或堆重對沉井產(chǎn)生偏心上E；或在井壁上施加施工荷載，對

沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。

(7)在下沉過程中，未及時采取防偏、糾偏措施。

(8)在軟土中下沉封底時，未分格、逐段對稱進展，造成沉井不均勻下沉而引

起傾斜。

3.預(yù)防措施

(1)沉井制作時出現(xiàn)歪斜詳見”11.1.3井筒歪斜”的預(yù)防措施(1)?(4)。

(2)根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用不同的挖lj順序，分層開挖，使挖土對稱均勻，刃

腳均勻受力，沉井均勻、豎直平穩(wěn)下沉。對松軟土質(zhì)，可先挖沉井中部土層(每層約深

40?50cm),沿沉井刃腳周圍保存土堤，使沉井擠土下沉；對中等密實的土，如刃腳土

堤挖出后仍很少下沉，可再從中部向刃腳分層均勻削薄土堤，使沉井平穩(wěn)下沉；對土質(zhì)

軟硬不均的土層，應(yīng)先挖硬的一側(cè)，后挖軟的一側(cè)；對流砂層只挖中間不挖四周；對堅

硬土層，可按撤除墊木州頃序分段掏空刃腳，并隨即回填砂礫，待最后幾段(即定位承

墊木處)掏空并回填后，再分層逐步挖去回填填料，使均勻下沉。沉井傾斜如受地下水

方向影響時，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。

(3)不排水下沉應(yīng)常向井內(nèi)注水，保持井內(nèi)水位肩于井外1?2m,以防向井內(nèi)涌砂。

排水下沉井內(nèi)側(cè)出現(xiàn)流砂，應(yīng)采取措施減小或平衡動水壓力，或改用不排水下沉，或用

井點降水。

(4)刃腳遇到小塊姜石、孤石擱住，可將四周土護:空后立即橇夫：較大姜石或孤石.

用風開工具破碎，或鉆孔爆破成小塊取出，炮孔應(yīng)與刃腳斜面平行，藥量控制在200g

以內(nèi)。

(5)井壁孔洞應(yīng)封閉，內(nèi)用填配重(塊石、鐵塊等)方法，保持井壁各段重量均衡，

以到達平衡下沉。

(6)井外卸土、堆重，井上施工荷載，務(wù)使均勻、對稱。

(7)下沉井過程中加強測量觀測，在沉井外設(shè)置控制網(wǎng)，沉井頂部設(shè)十字控制線和

基準點，在井筒內(nèi)壁按四或八等分劃垂線，設(shè)置標板，吊錘球(圖以控制平面和

垂直度。下沉過程中，每班觀測不少于2次，發(fā)現(xiàn)傾斜(錘球偏離5cm)應(yīng)及時糾正。

4.治理方法

(1)在初沉階段，一般可采取在刃腳較高部位的一側(cè)加強挖土，在較低的一側(cè)少挖

土或回填砂石來糾正。如系不排水下沉，一般可靠近刃腳較高的一側(cè)加強抓土。

(2)在終沉階段，般可利用設(shè)在井外側(cè)的射水管沖刷上體或采取井外射水來糾正

傾斜。

(3)在刃腳底的一側(cè)加墊木楔，刃腳高的一側(cè)多挖土。

(4)在井口上端加偏心壓載糾正，務(wù)使在沉井封底以前糾正到達合格。

三、樁基工程質(zhì)量通病及防治

3.1、錘擊沉樁質(zhì)量通病及防治

3.1.1、常見問題和處理方法

3.1.1.K沉樁施工中常見問題、原因和一般處理方法。

(1)樁的慣如度突然減小

原因：樁由軟土突然進入應(yīng)土或遇到石頭；

處理方法：不要硬打，要查明原因，對癥處理。

(2)樁貫入度突然加大隨著發(fā)生傾斜

原因：樁身斷裂、接頭斷裂、樁尖劈裂；

處理方法：管樁用灌水法、鐵鉤、電鉗、照明等方法探明，如探不明應(yīng)該拔樁后處

理。

(3)樁發(fā)生傾斜或者位移

原因：樁尖不對稱、遇到障礙物、樁頂不平、樁接頭錯動；

處理方法：如為樁尖、接頭，那么拔出處理；如為樁頂不平，那么削平樁頂。

(4)樁不下沉，樁身顫抖,錘回跳

原因：樁尖遇到障礙物或者樁身彎曲

處理方法：偏移樁位，加裝鐵靴，射水配合。樁身過長可加夾杠，樁身彎曲過大，

需要換樁。

(5)樁身涌起

原因：較粘的土層中，先打入的樁隨土的涌起而涌起。

處理方法：對涌起過大的樁進展沖擊試驗，不合格的樁要求更打“

(6)樁頂破裂或者樁身開裂

原因：樁頂混凝土質(zhì)量，樁頂面與樁軸線不一致，未安裝樁頂帽或者沒有緩沖墊等。

處理方法：木樁可截樁頂重做，混凝土樁法蘭接觸面處不牢，主筋與法蘭、樁尖焊

接不牢，吊點位置和碼放支點不正確造成的，那么分別預(yù)防和糾正。特別是施工前采取

有效的措施以防官樁的斷裂。

3.1.1.2、斷裂破損樁的加固處理

對于沉入后已經(jīng)斷裂破損的樁，較為嚴重的應(yīng)拔出重打或另補新樁外，其他可根據(jù)

具體情況，作如下修補加固處理：

(1)河床以上局部，樁身露筋、混凝土脫落及裂紋較多的，可用薄鋼板制成拚裝

式套筒，由潛水員安裝于破損處樁的外圍，套筒的長度應(yīng)使套筒下端能放在河床上和視

樁身破損局部的高度而定。將套筒內(nèi)水抽干后灌筑混凝土或水抽不干時那么可灌滿水下

混凝土?；炷聊毯笤俪烦淄?。

(2)在河床以下樁已斷裂時，如僅管壁混凝土破損，而鋼筋未變形時，可凈混凝

土灌筑至頂部。如鋼筋已變形彎曲時.，可用通樁器等工具，將彎曲鋼筋沖開，加置鋼筋

骨架后填充混凝土。通樁器應(yīng)用直徑大小不同的，由小至大逐步替換沖擊，以擴大樁心

通路。如鋼筋彎曲均在上部，而樁的下端有足夠錨固力時，可考慮用撥樁設(shè)備適當?shù)貙?/p>

鋼筋拉直，但應(yīng)防止將樁的下段拔動，再進展填充加固處理。

(3)加固處理后的基樁，應(yīng)進展靜載試驗。經(jīng)試驗合格，方可使用，如不合格，

那么加打新樁。

3.1.2、射水沉樁質(zhì)量通病及防治

射水沉樁常見問題、原因及預(yù)防與處理方法

3.2.2.1、樁下沉發(fā)生困難

(1)由正常下沉突然變?yōu)椴灰紫鲁?，錘擊時樁身顫抖，樁錘有回彈現(xiàn)象

原因：林尖遇到障礙物或堅硬土層

處理方法：可適當延續(xù)錘擊后會穿過障礙物繼續(xù)卜沉，但切忌硬打，如仍無效，可

將樁拔出，檢查樁尖有無故撞障礙物的痕跡，必須時改移樁位

(2)樁下沉逐漸緩慢，最后除樁身顫抖，樁錘回彈外無其他現(xiàn)象

原因：一般是樁周土層摩阻力過大

處理方法：此時不宜硬打，應(yīng)增大射水量及水壓，并可增加外射水，或改用錘擊動

能較大的樁錘

3.2.2,2、樁突然急劇下沉

(1)、當樁位正直無變化，在開場急劇下沉前，亦無錘擊過猛射水過多，或無樁

身顫抖等情況時。

原因：樁穿過密實土層后進入軟弱土層，亦可能因射水時間過長，樁尖下已沖空較

大

處理方法：般可繼續(xù)下沉，加強觀察，但假設(shè)當樁已接近設(shè)訂入上深度時，那么

應(yīng)考慮改變設(shè)計將樁加深，或增加樁數(shù)

(2)樁經(jīng)過大量猛烈錘擊以后突然下沉，或樁有偏斜現(xiàn)象

原因：可能樁已斷裂彎折

處理方法：應(yīng)即停頓下沉，分析情況，采取措施，或拔出換樁重打，或另加樁

3.2.2.3、樁周停頓翻水

水從樁頂空心內(nèi)翻出或從鄰樁處涌出

原因：(a)樁身周圍已被土擠塞密實現(xiàn)象，樁下沉緩慢或難于下沉

(b)射水水壓、水量缺乏，或是曾用錘擊使樁尖強行穿過密實土層

處理方法：可加大射水壓力、水量和延續(xù)射水時間并配合輕慢錘擊或震動，或另加

外射水，引水沿樁射周圍上翻如對樁下沉無大阻礙時，可不作處理

3.2.2.4、內(nèi)射水管被頂起，且樁頂大量向外涌水

原因：射水嘴已被頂起縮入樁內(nèi)

處理方法：應(yīng)即停錘，繼續(xù)射水，并搖動射水管，使勁下插，如樁入土不深時可將

樁上拔少許，使射水管落出樁尖如仍不能解決，可將射水管拔起改作外射水或單用錘擊

或震動

3.2.2.5.樁不下沉，樁內(nèi)涌出大量清水

原因：射水管在樁內(nèi)斷裂或漏水

處理方法：可吊出射水管槍修

3.2.2.6.涌水由渾變清

原因：射水時間過長，或樁已沉入卵石或礫石層

處理方法：應(yīng)適當?shù)丶訌娕浜襄N擊

3.2.2.7、停頓涌水

(1)這時射水管無流水聲音和感覺

原因：樁突然下沉，使樁尖撞擊在硬層或孤石上，將射水嘴堵塞或砸扁，膠管脹緊

并發(fā)生顫抖，水壓表指針上升、擺動

處理方法：將射水管提起少許，仍不通那么撥出檢修

(2)水流不能

原因：樁管彎折，便水管亦彎折壓扁，水流不通

處理方法：應(yīng)吊出射水管檢修

(3)停水后，射水噴涌入泥沙堵塞

原因：停水過急或接樁時停水時間過長所致

處理方法：緩?fù)Ｋ蚩s短接樁時間

(4)射水管內(nèi)流水正常，壓力表指針正常，壓力表指針正常穩(wěn)定，但不向上涌水

原因：水由滲水層流失

處理方法：如下沉困難，可加外射水管輔助或增大射水水量

3.2.2.8、射水管撥不出

原因：停水后樁內(nèi)下端被淤塞，擠住射水管

處理方法：可在樁內(nèi)另插入射水管射水沖擊淤積后，射水管即可拔出

3.2.2.9、水量與水壓缺乏

常出現(xiàn)涌水量小、消出泥沙量少、樁周圍不涌水、樁下沉極慢或下沉停頓等現(xiàn)象

原因：水泵設(shè)備能力缺乏；或管路有滲漏，管路內(nèi)有障礙使水不暢通；或吸入空氣

進入水管或泵殼內(nèi)等

處理方法：查明情況后，可采服以下措施

(1)隨時檢查維修管路和機械設(shè)備

(2)保持水源清潔和適當水位

(3)開放水泵的放氣閥，放出空氣

(4)使用的管路不適合土質(zhì)情況，如在砂土或砂夾礫石土層內(nèi)，需較大水量時，

應(yīng)用稍大的水管，反之在堅硬粘土層內(nèi)，需較大水壓時，那么應(yīng)用稍小的水管或射水嘴

3.2.2.10、涌水后地面下沉

影響安放在地面的沉樁設(shè)備下沉，

原因：由于砂土大量隨水流失所致

處理方法：應(yīng)事先估計到土層下沉影響范圍來布置腳手平臺施工中應(yīng)隨時檢查、加

固和修理。樁架下的墊木應(yīng)采用長木料?，或加設(shè)鋼軌加固

3.2.2.11、射水不均衡造成沉樁的傾斜或移位

原因：使用外射水時，兩邊對稱的射水管中的水量、水壓不均衡，或兩側(cè)土質(zhì)軟硬

不均，均可能使基樁走向軟弱的一側(cè)，先下沉的基樁一側(cè)土受破壞較大破壞，雖經(jīng)恢復(fù),

仍有差異，也可導(dǎo)致后下沉樁的偏斜或在下沉斜樁時土被沖松，由于樁身自重亦將使其

斜度變大

(1)對稱地安設(shè)外射水管，并注意掌握水量、水壓的均衡

(2)插樁時預(yù)先偏向較堅實的側(cè)，具體偏移尺寸應(yīng)視上質(zhì)和實際經(jīng)歷確定，井

在施工過程中不斷驗證修正

(3)在已偏斜的反方向增加射水的水量、水壓，進展校正

3.2.3、振動沉樁質(zhì)量通病及防治

3.2.3.1、樁身產(chǎn)生橫向裂紋

振動沉樁由于振動時有上拔力，易使混凝土產(chǎn)生橫向裂紋，樁的接頭螺檢也容易震

松。因此，施工中應(yīng)合理選錘和控制振動時間，不可過長、過猛。

3.2.3.2.樁機電機損壞

振動沉柱機上的電切機容易損壞，因此，施工中應(yīng)注意合理使用，并且需有較熟練

的電機修理技工，經(jīng)常進展檢修。

3.2.3.3、樁下沉困難

當樁基土層含有大量卵石或碎石或破裂巖層時，如采用高壓射水振動樁仍難下沉

時，可將管樁錐形樁尖改為開口樁靴，并用振動吸泥下沉1樁內(nèi)設(shè)吸泥機配合吸泥），

注意要有足夠的水壓強度以破壞巖層。

3.2?4、靜力壓樁質(zhì)量通病及防治

3.2.4.1、樁尖走位和傾斜

插樁初壓即遇有較大幅度的樁尖走位和傾斜，雖然采取強制固定措施，仍不見效時，

說明樁尖下遇有障礙。須將樁拔出，去除障礙物后，回填土重新插樁。

3.2.4.2、樁身傾斜或下沉突然加快

沉樁過程中，樁身傾斜或下沉速度突然加快時，多為接頭失效或樁身破裂。處理方

法同錘擊沉樁，在原柱位附近補壓新樁。如在壓樁過程中因卷揚機不同步而引起的

臨時傾斜，可隨時調(diào)整卷揚機速度予以糾正。

3.2.4.3、壓樁阻力突然增大

壓樁過程中，當樁尖碰到夾砂層時，壓樁阻力可能突然增大，甚至超過壓樁能力，

使壓樁機上抬。此時可以最大的壓樁力作用在樁頂后，采用停車“進一進〃的方法，使

樁緩慢穿過砂層。如果有少量樁確實不能沉達設(shè)計標高，如已接近，可以截除樁頭，繼

續(xù)根底承臺的施工。

3?2.4.4、樁架傾斜

當壓樁阻力超過壓樁能力，或者由于平衡重來不及調(diào)整，而使壓樁架發(fā)生較大傾斜

時，應(yīng)立即采取停壓措施，以免造成斷樁或倒架事故。

3.3、灌注獨成孔的質(zhì)量通病及防治

鉆孔灌注樁工程屬于重要的隱蔽工程,其質(zhì)量的好壞直接影響整個工程,很多文章

都對灌注樁的混凝土澆筑過程進展討論。

3.3.1、孔底虛土問題

孔底虛土在灌注樁施工中屬常見病，一般采取超過灌注樁設(shè)計底高程0.5?1.2m,

以消除虛土沉降對設(shè)計底高程的影響。這樣雖然起到了一定的作用，但人為增加了施工

本錢。

3.3.1.K孔底虛土的成因

(1)土質(zhì)：對地質(zhì)情況缺乏了解,是造成孔底虛土不容無視的因素。松散性質(zhì)的爐

渣、砂卵石層易于坍塌,尤其是孔底含卵石較多的砂層易于坍塌,形成虛土,難以取出。

(2)鉆桿及鉆頭:鉆桿不直,使鉆頭在進尺過程中產(chǎn)生擺動,孔徑增大，松土回落;螺

旋葉片坡角與轉(zhuǎn)速不適應(yīng)，或葉片磨損向下彎曲造成落土;錐型鉆頭可鉆碎瓦塊或堅土，

但取不凈虛土。

(3)鉆孔工藝:鉆到既定孔深時,有兩種清底方法：

a、空轉(zhuǎn)清底，停頓回轉(zhuǎn)，提升鉆桿，稱為靜拔工藝；

b、邊拔鉆桿邊回轉(zhuǎn)，隨轉(zhuǎn)隨出土，稱為動拔_E藝。如兩種工藝使川不當，將造成孔底

虛土。另外，遇到碎磚瓦塊、軟硬交界層時，估進速度快也易擴大孔徑，造成虛土回落。

(4)施工工序:成孔后沒有及時蓋好孔口板,放鋼筋籠前沒有安放好孔口護筒,翻斗

車等旅T機械在孔口附近行走等，都將造成地面及孔壁震動，致使虛士回落。

(5)場地:場地不平整，使鉆孔孔徑加大;鉆桿葉片與孔壁不均勻摩擦，使壁土回落，

形成虛土。

(6)鉆機自身：鉆機在自身運轉(zhuǎn)期間不規(guī)那么抖動，對地面形成動荷載，產(chǎn)生震動，

造成孔底虛土。

3.3.1.2、防治措施

機械進場使用前檢修鉆機、鉆桿及葉片。根據(jù)地質(zhì)勘測資料及試鉆情況，選定鉆頭

型式及施工工藝。試鉆時確定是否需要二次投鉆及方法。一般情況下，二次投鉆可以減

少虛土,土質(zhì)較好時虛土厚度可以到達規(guī)定標準。對于粘性土或土中夾雜磚瓦時,采用動

拔出土方法回落土較少;對于砂性土，采用靜拔出土法，可減少虛土。加強施工管理，成孔

后立即對孔口進展保護；安放鋼筋籠時，注意垂直慢放鋼筋籠,加強鋼筋籠自身的架立強

度，以防止起吊時變形，以致碰壁，防止孔口與孔壁土回落;翻斗車等施工機械不得靠近

孔口，制止翻斗車直接灌注混凝上；當口成孔當L1灌注混凝上。

目前去除孔底虛土的方法還有：用抓斗清孔底;用套管旋轉(zhuǎn)器清孔底;用手搖式絞盤,

懸掛125kg鐵錘錘擊虛土，錘擊高度0.8?1.2m，錘擊10?15次，效果也很好;孔底先

灌入水泥漿將虛土搗固,或用壓力灌漿搗固，將孔底虛土固化。

3.3.2、成孔垂直度問題

根據(jù)文獻規(guī)定灌注樁成孔垂直度不得超過樁身長度的1%<>否那么將影響橋體的荷

載分布，進而影響整個橋梁的使用壽命。造成成孔垂直度超標的原因如下:

（1）筑島土料碾壓不實,或在雨后施工,鉆孔機械施工由于振動致使機械發(fā)生傾斜。

（2）場地不平，鉆機鉆孔前未進展超平，以至于鉆桿不直，造成鉆孔傾斜。

（3）鉆孔時鉆機搖晃，鉆頭受力不均產(chǎn)生傾斜。鉆孔工作是灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵，

鉆機就位時必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜和移動;鉆機的轉(zhuǎn)盤和底座應(yīng)水平;鉆桿、卡孔和

護筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上,保證垂直度。針對以上原因，采取以下防治措施:作好

場地平整工作,松軟場地及時進展分層碾壓處理；雨季施工現(xiàn)場采取排水措施,防止鉆孔

處外表積水;鉆機左右兩側(cè)增加調(diào)整裝置，開鉆前從兩個方向校正鉆桿的垂直度,鉆頭尖

部一定要對準樁位，對中誤差嚴格控制在十6，且22。0mnio并在鉆孔時,經(jīng)常校正鉆機

的垂直度。

3.3.3成孔的擴徑問題

關(guān)于成孔的擴徑問題,在上述兩個問題中均產(chǎn)生不同程度的擴徑，值得補充的是地

下流砂c地下流砂一般是在承壓水的作用下,鉆機破壞了原有的平衡系統(tǒng)使承壓水帶動

細砂產(chǎn)生流動形成的，也是造成擴徑甚至塌孔的主要原因。在實際施工中，要實地分析擴

徑的原因，采取正確措施，如果是地下流砂的原因，那么通過采用反循環(huán)鉆機,減慢成孔

速度增加護壁泥漿的濃度以及外水頭壓力的方法,來15防孔壁坍塌造成的擴孔。

3.3.4、成孔過程中易發(fā)生孔位偏差

1、分析原因

從鉆孔的設(shè)備到地質(zhì)條件，以及施工方法上考慮主要有以下幾個方面：

1）鉆機或鉆架安裝不平，長時間施工產(chǎn)生移位。

2）地質(zhì)條件出現(xiàn)軟硬界面，鉆頭受力不均，巖面處傾斜鉆進。

3）鉆孔遇較大孤石或探頭石造成傾斜。

4）鋼筋骨架固定不牢產(chǎn)生偏差。

5）施工放樣誤差。

2、預(yù)防措施

1）每根樁首件開工前，由工程經(jīng)理部進展邊施工邊實地詳細的技術(shù)交底工作,

2）樁位放樣，采用標定準確的全站儀進展放樣，并經(jīng)技術(shù)負責人審核，監(jiān)理工程

師批準前方可實施,放樣偏差控制在5nlm以內(nèi)。

3）安裝鉆機時，要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，沖孔時經(jīng)常檢查鉆機移位情況和孔位偏差，

每班至少檢查一次，并形成檢查記錄。

4）終孔下骨架前，檢直孔中心偏差在允許范圍。

5)骨架中心與樁位中心相重合，其偏差不得大于1cm,骨架要固定結(jié)實防止移

位。

6)灌注混凝土過程中，下導(dǎo)管或提升導(dǎo)管時防止碰撞骨架。

7)發(fā)生巖面傾斜或遇探頭石時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石卵

石，然后用沖錘沖擊。

3.4、鉆孔樁混凝土灌注時的質(zhì)量通病及防治

鉆孔灌注樁是采用不同的鉆孔方法，在土中形成一定直徑的井孔，到達設(shè)計標高

后，將鋼筋骨架吊入井孔中，灌注混凝土，成為樁根底的一種工藝。成孔后的混凝土灌

注施工是保證樁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須把可能出現(xiàn)的,可題考慮周全，預(yù)防可能發(fā)生的

質(zhì)量通病。

3.4.1、導(dǎo)管進水

1、現(xiàn)象

灌注樁首次灌注混凝土時，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接

頭處進水；灌注中，提升導(dǎo)管過量；孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。

2、原因分析

(1)首次灌注混凝土時，由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土

總量計算不當，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管

底口進水事故。

(2)灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊，當又一次聚集大量的

混凝土拌和物猛灌時，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓；將兩節(jié)導(dǎo)管間參加的封水橡皮墊擠出，

致使導(dǎo)管接口漏空而進水。

(3)由于接頭不嚴密，水從接口處漏入導(dǎo)管。

(4)測深時?，誤判造成導(dǎo)管提升過量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面，使水

進入。

3、治理方法

首灌底口進水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進水，一旦發(fā)生，停頓灌注。利用導(dǎo)管作吸

泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌利物全部吸出。針對發(fā)生原因，予以糾正后,

重新灌注混凝土。

3.4.2、導(dǎo)管堵管

1、現(xiàn)象

導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土刃不

能涌翻上來。

2、原因分析

(1)由于各種原因便混凝土離析一粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。

(2)由于灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落

的阻力，使混凝土堵管。

3、治理方法

灌注開場不久發(fā)生堵管時，可用長桿沖、搗或用振動器振動導(dǎo)管。假設(shè)無效果，拔

出導(dǎo)管，用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土去除，換新導(dǎo)管，準備足夠量的

混凝土，重新灌注。

3鋼筋籠在灌注混凝土時上浮

1、現(xiàn)象

鋼筋籠入孔，雖已加以固定，但在孔內(nèi)灌注混凝土時，鋼筋籠向上浮移。

2、原因分析

混凝上由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，混凝土的位能出生一種頂托力。該種頂托力隨灌

注時混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動度，首批混凝土的外表

標高大小而變化。

3、預(yù)防措施

(1)鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。

(2)灌注中，當混凝土外表接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)

管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖

擊。

(3)混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有

定埋深。但注意導(dǎo)管理入混凝上外表應(yīng)不小丁2mo

3.4.4灌注混凝土時樁孔坍孔

1＞現(xiàn)象

灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位突然上升溢出護筒，隨即驟降并冒

出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。

2、原因分析

(1)灌注混凝土過程中，孔內(nèi)外水頭木能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒的采取措

施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。

(2)護筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注混凝土時坍

孔。

(3)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時，均易發(fā)生坍孔。

3、治理方法

(1)灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護筒及孔壁

漏水。

(2)用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可

繼續(xù)灌注。

(3)如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回

填粘土，重新鉆孔。

3.4.5、埋導(dǎo)管事故

1、現(xiàn)象

導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費力，甚至拔不出，造成埋管事故。

2、原因分析

(1)灌注過程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，一般往往大于6mo

(2)由于各種原因，導(dǎo)管超過015m未提升，局部混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。

3、治理方法

(1)埋導(dǎo)管時，用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機、挖掘機、鏟車等設(shè)備進展試拔。

(2)假設(shè)拔不出時，按斷樁處理。

3.4.6、樁頭澆注高度短缺

1、現(xiàn)象

已澆注的樁身混凝土，沒有到達設(shè)計樁頂標高再加上015?