數(shù)控加工編程 課件 任務(wù)2.2 階梯軸零件的編程與加工

數(shù)控車(chē)床編程與加工——階梯軸零件的編程與加工一、數(shù)控車(chē)床編程特點(diǎn)1.數(shù)控車(chē)床編程坐標(biāo)系的建立數(shù)控車(chē)床編程坐標(biāo)系的方向與數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系的方向一致，與刀架的位置有關(guān)。編程原點(diǎn)一般選在工件端面與軸線的交點(diǎn)處。2.數(shù)控車(chē)床的兩種編程方式絕對(duì)坐標(biāo)編程和相對(duì)坐標(biāo)編程絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，移動(dòng)指令終點(diǎn)的坐標(biāo)值X、Z都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)來(lái)計(jì)算的相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，移動(dòng)指令終點(diǎn)的坐標(biāo)值X、Z都是以刀具前一點(diǎn)的位置來(lái)計(jì)算的程序中X和Z對(duì)應(yīng)的相對(duì)坐標(biāo)分別為U和W。數(shù)控車(chē)床上X軸向的坐標(biāo)值無(wú)論是絕對(duì)值還是相對(duì)值，一般都用直徑來(lái)表示（稱(chēng)為直徑編程）如圖所示，圓柱面的車(chē)削從A點(diǎn)到B點(diǎn)一共有三種編程形式1）絕對(duì)坐標(biāo)編程：X35Z-402）相對(duì)坐標(biāo)編程：U0W-403）混合坐標(biāo)編程：X35W-40或U0Z-40絕對(duì)/相對(duì)坐標(biāo)編程

數(shù)控車(chē)床準(zhǔn)備代碼總覽一、編程指令1.快速定位G00指令格式：G00X(U)___Z(W)___式中：X(U)___Z(W)___：終點(diǎn)的坐標(biāo)應(yīng)用：主要用于刀具快進(jìn)、快退及空刀快速移動(dòng)如圖所示，刀具由當(dāng)前點(diǎn)快速進(jìn)刀至B點(diǎn)。程序：G00X50Z3;或G00U-70W-77;或G00U-70Z3;或G00X50W-77執(zhí)行G00指令時(shí)，X、Z軸的合成軌跡不一定是直線，通常為折線軌跡，為避免刀具與工件發(fā)生碰撞，可根據(jù)需要，先移動(dòng)一個(gè)軸，再移動(dòng)另一個(gè)軸。G00快速進(jìn)刀2.直線插補(bǔ)G01指令格式：G01X(U)___Z(W)___F___式中：X(U)___Z(W)___：終點(diǎn)的坐標(biāo)F___：進(jìn)給速度。注：FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床G99：進(jìn)給速度按每轉(zhuǎn)設(shè)定G98：進(jìn)給速度按每分鐘設(shè)定機(jī)床開(kāi)機(jī)后默認(rèn)為G99，單位為mm/r。應(yīng)用：用于完成外圓、端面、內(nèi)孔、錐面、槽、倒角等表面的切削加工G01切外圓柱面G01切外圓錐面O1234M03S800;T0101;G00X40Z5;G01X40Z-90F0.3;G01X60Z-90F0.3;G00X100Z100;T0100;M05;M30;O1234M03S800;T0101;G00X40Z5;G01X40Z0F0.3;G01X60Z-90F0.3;G00X100Z100;T0100;M05;M30;圖2零件圖用G00、G01代碼編制零件的粗加工程序,留0.5mm徑向加工余量。圖1毛坯圖3刀具加工軌跡圖固定循環(huán)指令對(duì)于加工余量較大的外徑、內(nèi)徑、端面，刀具常常要反復(fù)地執(zhí)行相同的動(dòng)作，需要編寫(xiě)較多相同或相似的程序段，才能找到工件要求的尺寸，為了簡(jiǎn)化程序，數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定用一個(gè)或幾個(gè)程序段指定刀具做反復(fù)切削動(dòng)作，這就是固定循環(huán)指令。單一固定循環(huán)指令和復(fù)合切削循環(huán)指令，見(jiàn)書(shū)P50

1.內(nèi)外圓單一切削循環(huán)指令G90G00X___Z___循環(huán)起點(diǎn)G90X(U)___Z(W)___R___F___式中：X___Z___為循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)X(U)___Z(W)___為切削終點(diǎn)的坐標(biāo)；R___為錐面切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差F___為進(jìn)給速度應(yīng)用：外圓柱面和圓錐面或內(nèi)孔面和內(nèi)錐面毛坯余量較大的零件粗車(chē)G90外形加工循環(huán)G90內(nèi)孔加工循環(huán)圓柱面切削循環(huán)實(shí)例O1234M03S800;T0101;G00X52Z2;G90X45Z-40F0.3G90X40Z-40F0.3;G90X35Z-40F0.3;G90X30.5Z-40F0.3;G90X30Z-40F0.1;G00X100Z100;T0100;M05;M30;現(xiàn)有直徑為50mm，長(zhǎng)度為90mm的毛坯，要加工成如圖所示的形狀2.端面單一切削循環(huán)指令G94G00X___Z___循環(huán)起點(diǎn)G94X(U)___Z(W)___R___F___式中：X___Z___為循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)X(U)___Z(W)___為切削終點(diǎn)的坐標(biāo)；R___為錐面切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)在Z軸上方向的差，F(xiàn)___為進(jìn)給速度應(yīng)用：大余量端面的切削與G90不同的是，進(jìn)給速度和背吃刀量應(yīng)略小，以減小切削過(guò)程中的刀具振動(dòng)。外圓切削循環(huán)外圓錐面切削循環(huán)端面切削循環(huán)實(shí)例O1234M03S800;T0101;G00X62Z2;G94X50Z16F0.3;G94X50Z13F0.3;G94X50Z10.5F0.3;G94X50Z10F0.1;G00X100Z100;T0100;M05;M30;現(xiàn)有一個(gè)直徑為60mm，長(zhǎng)度為30mm的毛坯，要加工成如圖所示的形狀，要求軸向留0.5mm的加工余量。直徑為33mm，長(zhǎng)度為80mm的毛坯，要求加工成如圖所示的形狀。工藝分析刀具：90度外圓車(chē)刀，T0101;工藝過(guò)程：先車(chē)?24的外圓→

車(chē)?30的外圓O0001M03S800;T0101;G00X33Z2;G90X30Z-15F0.1;G90X28Z-15F0.1;G90X26Z-15F0.1;G90X24Z-15F0.1;G00X30;G01Z-38;G00X100Z100;T0100;M05;M30;進(jìn)給速度單位設(shè)定指令G98/G99（1）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量G99G99F