鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)⑦按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求（1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)（3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流（4）相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動切割機(jī)HID-600EH進(jìn)行相貫線接頭加工機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差度型鋼端部垂度度切割面平面0.05t,但不大局部缺口深度l碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12l當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃度角度度l制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加l當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼l高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向（1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊（5）焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。保護(hù)氣體的純度符合在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～12中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連210~3>124焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加清理焊接部位!檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)!按工藝文件要求進(jìn)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接按合理焊接順序進(jìn)行焊接!焊縫返修焊縫返修不合格焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場24~36~46~4~5>4~61）焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要?。挥媒檀蟮暮附与娏?；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在0～3㎜選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜。2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間3）T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被4）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的間距500～600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)6）對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定7）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）l施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確l設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應(yīng)采用射l焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10㎜。焊腳的允許偏差為0~l根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500㎜范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進(jìn)行標(biāo)識，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵l鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗收。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有l(wèi)驗收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運輸部門l運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二l鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均上弦管裝配→下弦管裝配→斜、直腹桿裝配→分段整體焊接→焊縫檢驗→附件的裝焊→分段接口檢驗(2)為減少高空焊接工作量，可在另外的平面胎(3)根據(jù)平臺上的管件放線位置，分別將支座、l應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干l對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。l凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全l應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間l當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，l仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，l立裝根據(jù)構(gòu)件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的施工圖材料檢驗加工工藝↓開坡口卷管（點焊）焊接直縫無損檢驗無損檢驗報告矯圓↓無損檢驗無損檢驗外形尺寸檢驗報告清理、編號、油漆↓驗收、運輸下料下料拼裝焊接矯正二次下料制孔儲存運輸搬運儲存運輸搬運油漆打磨校正裝焊其他零件放樣、下料矯正開坡口銑端面組裝槽形加勁板無損檢驗鉆孔箱體焊接組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板箱體梁電渣焊裝焊零件板清理掛牌無損檢驗箱體檢查構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間NDT檢查工藝隔板銑端面NDT檢查工藝隔板銑端面放樣、下料組裝放樣、下料組裝H型鋼、T型鋼十字柱銑端面矯正焊接十字柱組裝十字柱及工藝隔板NDT檢查組裝柱上零件板焊接零件板組裝柱上零件板焊接零件板清理l鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的合同規(guī)定標(biāo)l對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40㎜；結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋（遞送法）雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機(jī)吊點選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立即點焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連接板對準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定雙機(jī)或多機(jī)抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，根據(jù)起重機(jī)能力，對吊點進(jìn)行荷載分配，各起重機(jī)的荷載不宜超過其鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應(yīng)立即校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)縱橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎(chǔ)面柱垂直度兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并縱橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀進(jìn)行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱吊車梁垂直矯正從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等?？v橫軸線和垂直度可同時進(jìn)行。對重型吊大跨度斜梁的吊點必須計算確定。對于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點多少及雙機(jī)抬吊同步的動作協(xié)調(diào)考慮；必要時，兩機(jī)大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強筋或用木方子填架的重心，起吊后桁架保持水平狀態(tài)。在桁架的兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子。對位時應(yīng)緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準(zhǔn)線與柱子連接點對準(zhǔn)。吊裝斜支撐桁架時，采用不對稱綁扎，吊裝過程中保持桁架的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁快速吊裝，發(fā)生安查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=152000X0.85/6=215335、屋蓋鋼桁架的吊裝（2）在桁架吊裝以前，應(yīng)先將支座安裝完畢，支座安裝的質(zhì)量必須符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖紙要求。平臺，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架（4）在地面上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和（6）在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時，在對接口處必須設(shè)置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進(jìn)行點焊固定，再進(jìn)行檢查測量和定位，確認(rèn)無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進(jìn)行對接口的焊接，焊接（9）按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、測量并（10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設(shè)備吊裝就位，然后將桁架兩端支座與柱頂支座焊接固定。安裝過程中必須適時控第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。如果端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設(shè)同樣為a的一點，再從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出a距離點。如安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。當(dāng)柱底板面積比較大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為1～2個φ80～100㎜。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進(jìn)行。鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件分類檢查配套構(gòu)件分類檢查配套準(zhǔn)備工作高強度螺栓及摩擦面檢查!按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱間梁安裝!高強度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗試驗鑒定放壓型鋼板安裝位置線返搭設(shè)支頂架壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)配件加工抽驗不合格焊接割開焊接專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場資料及分層驗收栓釘放線、焊接放封邊板安裝線封邊板、邊角處下料安裝、焊接封邊板基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點齊備、準(zhǔn)確設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行緊固施工。螺栓按照等安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈對于設(shè)計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。對于工字緊固件的儲運應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時應(yīng)輕拿輕放，防止高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強度螺高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強度螺栓，應(yīng)高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢查方法：用0.3～0.5㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定的接1.1.1電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼1.2.4環(huán)境溫度低于0℃,對熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。2.2.1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，2.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間2.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、2.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必2.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚2.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧2.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼2.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時，2.2.2.4收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°~90°。2.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°~80°角，查鋼材切割面或2高強度螺栓連3連接摩擦面的4吊車梁和吊車5查查件678螺栓孔外觀質(zhì)量凈查個9離查個件相鄰兩組的端--查坡口角度鈍邊但不少于3條進(jìn)行預(yù)拼裝鋼預(yù)拼裝支承架查查預(yù)拼裝單元各查焊接材料：焊電渣焊熔嘴和定錄三級焊縫表面處徑徑兩側(cè)咬邊總長＜總抽查長度高邊寸KKKKKKKK≤寸ww母材和焊接材料的確認(rèn)與必要的復(fù)檢焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接前質(zhì)量控制焊接設(shè)備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定焊工操作技術(shù)水平的考核焊焊接工藝參數(shù)是否檢定接焊條、焊劑是否正確烘干質(zhì)焊接過程中的質(zhì)量控制焊接材料選用是否正確量焊接設(shè)備運行是否正?？睾附訜崽幚硎欠窦皶r制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接后質(zhì)量控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗焊接區(qū)域的清除工作破壞性試驗EEQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up28(試),試)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up28(驗),驗)無損檢測非破壞性試驗強度及致密性試驗焊條、焊劑、焊絲和氣體質(zhì)量焊工對應(yīng)的合格資格證人保證項目焊縫的無損檢驗超聲波探傷外觀質(zhì)量（無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔、熔合性飛濺。氣孔、咬邊符合規(guī)范規(guī)定）焊接焊縫外觀質(zhì)量（成型、過渡平滑、焊道周圍清潔等現(xiàn)狀）質(zhì)基本項目表面氣孔（三級）量咬邊（二級、三級）對接焊縫余高對接焊縫錯邊允許偏差項目角焊縫余高角焊縫焊腳尺寸對接角接組合焊縫焊腳尺寸3.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂5.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位5.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接5.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，?.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得1.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一般要求Q235鋼為向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高2.5.2螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后2.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高2.6高強螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時高強螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強螺栓，當(dāng)天終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進(jìn)行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°~50°,3.1.1高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必3.1.2連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和3.1.3初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強螺栓初4.2結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉2.5.將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內(nèi)肋的底槽壓實，并使它們完全嚙2.8.沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼2.11.防水端處理:2.12.主要泛水板安裝:2.14.橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進(jìn)行開口，然后3.1.彩板在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦3.2.為了縮短施工工期，使用扁擔(dān)桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當(dāng)沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在3.3.在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固特別是安裝第一塊時，必須兩方向進(jìn)行檢測，并進(jìn)行調(diào)整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進(jìn)行一次檢測，時常㈣、地面工程施工技術(shù)措施執(zhí)行《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50彈＋50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護(hù)(3)、混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道1：鋪混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用混凝土鋪平，再用長刮2）用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，3）按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊㈥、鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運輸、驗收本工程采用的除銹等級為Sa2.5。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級與除銹方法有關(guān)。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用質(zhì)量等質(zhì)量等級徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的GB8923—St2油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可GB8923—Sa2.5輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗經(jīng)酸洗、中和、鈍化和干燥后的金屬表面，應(yīng)完全本工程采用噴砂除銹的方式進(jìn)行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬①噴砂操作前檢查噴砂機(jī)的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅(qū)走可能③按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在30o—60o,最小不小于30o;④對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應(yīng)微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對于層⑥需暫時中止噴砂時，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用?？諝鈮嚎s機(jī)的方法，以免噴砂機(jī)內(nèi)⑧噴砂結(jié)束時，應(yīng)先將噴砂機(jī)放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮②噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護(hù)服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼④清理曾儲存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進(jìn)行置換并分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容⑥在需要登高的場合，應(yīng)配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度。當(dāng)現(xiàn)場需要⑦噴砂軟管應(yīng)能導(dǎo)走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時可考慮采用細(xì)金屬線纏繞橡膠管并接⑨噴砂現(xiàn)場的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應(yīng)經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需本工程鋼結(jié)構(gòu)油漆采用無機(jī)富鋅底漆二道干膜厚度（70～100um環(huán)氧云鐵防銹漆兩到三道（75～125以鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙e）干燥時間23±2）℃,表干≤10min,實干≤24h。腐蝕漆，涂裝表面達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa3級；粗糙度達(dá)到40～70um。b）施工條件：底材溫度需高于露點以上3℃,相對濕度需大于50%。c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=30：7.5j)涂膜厚度：濕膜80μm，干膜80μmb)底材溫度≥30℃時，不得超過60℃,為避免干噴，需加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為止。由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料并具有廣泛的配套性?？勺鞣牢g漆，也可作富鋅底漆的加e)干燥時間23±2）℃,表干≤2h，實干≤24ha)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St3級；涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長b)施工條件：底材溫度需高于露點以上3℃,相對濕度需小于85%；施工底材溫度低于5℃,環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，）：e)適用期23±2）℃8hf)施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂h)施工指標(biāo)：見下表由含羥基的丙烯酸樹脂，高耐候顏料、不黃變縮二尿固化劑等組成的雙組份漆，該涂料具有優(yōu)化工大氣腐蝕，耐酸、堿、鹽類腐蝕性，涂膜a)表面處理：在前道涂層規(guī)定涂裝時間間隔內(nèi)涂上高氯化聚乙烯磁漆0-35℃之間，施工時應(yīng)注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對濕度大于85%，夏季炎熱天氣時，在強烈陽光直射下b)脂肪族聚氨酯面漆，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時按縱橫交錯的順序進(jìn)行，并保持一定的速度，以保證形成采用刷涂時，涂裝來回次數(shù)不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復(fù)次數(shù)過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出鋼材表面在先天較高溫度條件下施工時，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在5%-10%。d)脂肪族聚氨酯面漆的涂裝間隔時間，鋼鐵表面經(jīng)過除銹涂上第一道底漆后，應(yīng)在規(guī)定的涂裝間隔時間內(nèi)再涂后道底e)脂肪族聚氨酯面漆涂層的養(yǎng)護(hù)：涂裝后應(yīng)在常溫下養(yǎng)護(hù)7天以后，方可投入使用④鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件㈦、電氣工程施工技術(shù)措施施工準(zhǔn)備→工作面測量、放線→埋管線、接地線制作→安裝橋架母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。安裝前支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。調(diào)整母線間距，安裝母線引母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。母線支架角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，若有變形需較正。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。安裝絕緣子及內(nèi)外夾與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣?；|線安裝平直，非滑接部分油根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進(jìn)行放線，制作支架。瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導(dǎo)線接頭不受拉力。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內(nèi)。橋根據(jù)設(shè)計要求，在土建施工時埋好基礎(chǔ)槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。立柜時，可先把每個柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將按設(shè)計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時，管口光確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進(jìn)行絕緣在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和以免電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴(yán)禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設(shè)時先將電用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防在電纜敷設(shè)時，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計及規(guī)范要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電護(hù)套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤，電纜支固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對電纜進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。電電纜頭制作方法：點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌電纜終端頭按設(shè)計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架材料清點后，選擇比較干燥通風(fēng)的場所，按順序擺放，防止雜物進(jìn)入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。電電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。穿線前首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫進(jìn)入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的留長度為15cm。照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻≥0.5MΩ,動力線路絕緣穿線時不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴(yán)實，以防污染及燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。各種燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計質(zhì)量要求：各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計標(biāo)高，同一室內(nèi)及公吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。吊鏈燈接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計要求，鍍鋅是否完好。根據(jù)設(shè)計圖提供的位置，敷設(shè)接地材料妥善保管，防止銹蝕。防雷及接地配合㈧、給排水、采暖、動力管道施工方案及技術(shù)措施2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照規(guī)范要求，設(shè)置4）采暖管道依照設(shè)計要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流1）.按設(shè)計要求將不同型號、規(guī)格，經(jīng)試1）.散熱器應(yīng)嚴(yán)格垂直安裝，垂直位置應(yīng)保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。1）.在試驗壓力保持時間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測管道無變形，強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用⑧.防腐涂漆力力2）.刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應(yīng)清除第八章工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量取勝是我公司一貫的競爭思想，針對本工程的特點，我們將嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范科學(xué)管理，精心施2.工程質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)保證措施㈠.創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)（1）.建立創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任第一的觀念，負(fù)責(zé)制定工程施工的總體計劃、方針和產(chǎn)品質(zhì)量的總目標(biāo)；監(jiān)督檢查各職能部門有關(guān)質(zhì)量的工作；組織編施，深入施工現(xiàn)場，以防為主，認(rèn)真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認(rèn)真開展“班組級質(zhì)量管理活動”，參加技術(shù)交底、工序交底、質(zhì)量大檢查、質(zhì)量事故處理，對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收（3）.由公司經(jīng)營處主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度，對班組進(jìn)行（4）.由豐富施工實踐的專職質(zhì)量員。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場管理工作，對施工質(zhì)量負(fù)直接工作，負(fù)責(zé)處理各種質(zhì)量事故，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對各種班組的施工情況進(jìn)行總結(jié)，并及時匯報（6）.確立各班組長為兼職質(zhì)量員，加強施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力㈡.施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理質(zhì)量控制主要包括：實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質(zhì)量必須認(rèn)真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，開好設(shè)計交底會議，對有可能影響質(zhì)量和施工難度的問題盡量先與設(shè)計溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造基礎(chǔ)。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設(shè)計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理而產(chǎn)生質(zhì)量㈢.施工過程的質(zhì)量管理在施工員的指導(dǎo)下進(jìn)行控制，各施工班組嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，施工員、質(zhì)量員對施工過程的質(zhì)量管理起到全面把關(guān)對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，及時進(jìn)行檢（3）.各次放樣后，均經(jīng)工程負(fù)責(zé)人、公司技術(shù)部門的檢查驗收和建設(shè)方的認(rèn)可。軸線控制放樣用經(jīng)緯儀，㈣.實行“PDCA”循環(huán)管理（1）.運用科學(xué)管理方法進(jìn)行計劃。本工程的質(zhì)量目（3）.在每道工序結(jié)束后，及時進(jìn)行驗收。各分項工程的驗收由質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)，主要分部工程包括基礎(chǔ)分分部、裝飾分部，質(zhì)量驗收由公司質(zhì)安科負(fù)責(zé)。對不符合要求的分部工程，由各工種班組負(fù)責(zé)處理，并制定切實可行的（2）.加強技術(shù)質(zhì)量管理監(jiān)控能力，認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主（3）.加強質(zhì)量管理的宣傳教育力度，使每一個施工操作人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，推動全面質(zhì)量管理，層（4）.擇優(yōu)挑選施工班組，選擇技術(shù)素質(zhì)高、能吃苦、信譽好的隊伍進(jìn)行施工，并對操作人員進(jìn)行技術(shù)測試，同一工（5）.在簽定合同或承包協(xié)議時，對工人實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，施工中分層分項對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，結(jié)人工費，（6）.提高人員素質(zhì)，加強技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)常組織施工員、質(zhì)量員及有關(guān)操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，聘請專家到現(xiàn)場進(jìn)行項目技術(shù)交流，吸取別人長處，成立由技術(shù)人員和操作人員組成的技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)小組，不定（10）.對圖紙錯誤及難以保證質(zhì)量的地方，做到及時解決。認(rèn)真搞好各工種圖紙的綜合放樣，畫好鋼筋翻樣圖和模（11）.按照質(zhì)量目標(biāo)要求，對每個分項工程事先組織有關(guān)人員進(jìn)行討論，制定切合實際的操作工藝卡，由施工員對（14）.根據(jù)各種材料、成品、半成品、試塊等試驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定，做好試驗工作，及時準(zhǔn)確提供試驗數(shù)據(jù)、報（15）.認(rèn)真做好施工工程的定位、軸線與高程的傳遞與測試、沉降觀測等測量工作，確保工程按規(guī)劃批準(zhǔn)的范圍內(nèi)（16）.項目部質(zhì)量員對工程同步進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督，每月組織二次大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知整改，做好技術(shù)資（17）.對重點部位進(jìn)行經(jīng)常性跟蹤檢查與督促，定期組織質(zhì)量大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知施工員進(jìn)（18）.及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，對重點分項工程進(jìn)行重點復(fù)核。組織好隱蔽工程驗收及各道工序前交接檢查，在上4.質(zhì)量體系控制措施建立和健全質(zhì)量體系遵循以下原則：確定質(zhì)量環(huán)；完善質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)并使之有效運行；質(zhì)量體系文件化；定期進(jìn)行建立和完善質(zhì)量體系，關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)重視，正確決策，其工作步驟主要是：在掌握和分析社會、市場信息的基礎(chǔ)上，確定現(xiàn)場質(zhì)量控制程序人力保證施工圖紙技術(shù)指南及使用說明書嚴(yán)格審批、嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量鑒證材料工程程序控制點三檢一評檢查記錄技術(shù)保證手段保證責(zé)任到人嚴(yán)格把關(guān)工程管理保證手段保證質(zhì)量監(jiān)督②.工序管理網(wǎng)絡(luò)圖工序過程的質(zhì)量影響因素③.技術(shù)復(fù)核計劃表桿④.隱蔽工程驗收制度⑤.質(zhì)量保證體系圖鋼筋監(jiān)護(hù)鋼筋監(jiān)護(hù)砼監(jiān)護(hù)⑥.質(zhì)量保證人員組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：項目工程師：項目工程師：項目計量員項目計量員：項目預(yù)算員：項目試驗員：項目技術(shù)員；項目材料員：項目安全員：項目質(zhì)檢員：項目施工員；土鐵木砼架油水電建工工工子漆暖工班班班班工工工班組組組組班班班組長：長：長：長：長：長：長：5.質(zhì)量保證措施⑴、材料質(zhì)量保證措施①.材料質(zhì)量控制保證措施價格低的材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價。這是企業(yè)獲得良好社會效益、經(jīng)濟(jì)效益、提高市場競爭能力的2.合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴(yán)密的計劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要，也是提高綜合效益，確保正常施工a.加強材料檢查驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)：對用于工程的材料、設(shè)備必須符合設(shè)計文件和國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，持有與材料、設(shè)備相符合的標(biāo)牌、合格證書或質(zhì)量檢驗報告。工程中所有各種構(gòu)件，必須具有廠家批號和出廠合格證，方可使用。凡標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量有問題的材料，對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料，應(yīng)進(jìn)行一定比例試驗的材料，應(yīng)進(jìn)行追蹤檢驗以控制和保證其材料的質(zhì)量等，均應(yīng)進(jìn)行抽檢。對于進(jìn)口的材料設(shè)備和重要工程或關(guān)鍵施進(jìn)場材料和設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場后應(yīng)保持其原有的外觀、內(nèi)在質(zhì)量和性能，在運輸和中轉(zhuǎn)過程中發(fā)生外觀質(zhì)量和性能損壞的材料、設(shè)備不用于工程。進(jìn)場設(shè)備開箱前，包裝必須完好。除了應(yīng)持有合格證保修卡或安裝、使用說明書等。設(shè)備開箱，應(yīng)有開箱記錄。無生產(chǎn)廠名進(jìn)場的材料，包括鋼材、水泥、防水、保溫、隔熱材料等，均按有關(guān)規(guī)定分批抽樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗，材料質(zhì)量抽樣和檢驗的方法應(yīng)符合《建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程》，要能反映該批材料的質(zhì)量性能，對于重要或非勻質(zhì)的材料，還應(yīng)酌情增加b.重視材料的使用認(rèn)證，以防錯用或使用不合格的材料（3）凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細(xì)核對、認(rèn)證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否（6）在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，先提出試配要求，經(jīng)試配檢1套（2根）試樣，長45cm，每套中取1根送試驗室做拉力試驗，另1根做冷彎試驗，合格后方可用于工程上。鋼筋型號、品種應(yīng)與設(shè)計相符，不得缺組，檢驗時間必須在使用和澆混凝土以前。鋼筋質(zhì)保書宜為原件，如為抄件，應(yīng)有抄件焊工必須經(jīng)考核合格，持證上崗。正式焊接前，應(yīng)做試焊，并按規(guī)定批數(shù)抽樣送試6.砂漿試塊：按每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺⑵、主要分項工程質(zhì)量控制措施熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底板抄平、放線書面交底操作人員參加書面交底技術(shù)交底公司質(zhì)檢、項目部中間抽查班組操作人員參加底部標(biāo)高、中心線斷面尺寸放線注意予埋件的位置和尺寸按現(xiàn)場予留拆模試塊試壓報告情況、結(jié)合強度曲線拆模時間質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)公司質(zhì)檢中間檢查項目部、班組自檢注意二次支模接縫梁、板底部按規(guī)定起供拆模注意保護(hù)棱角修補模板、分類堆放要有足夠剛度、防止?jié)q模與鋼筋、混凝土工序交接檢查合設(shè)計及鋼筋出格、化驗單及復(fù)試報告基本常識。工藝標(biāo)準(zhǔn)。查制卡牢固定點法面配合上保護(hù)層厚無縫隙夾渣1.砼攪拌時嚴(yán)格控勻5.模板拼縫必須嚴(yán)密子層材料；優(yōu)質(zhì)；度度混凝土的振搗允許偏差框架結(jié)構(gòu)允許偏差允許偏差允許偏差件5.澆注砼時采用平獎執(zhí)行，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決監(jiān)督施工，合理安排人力，安排好各工種的配合人⑤.砌體工程質(zhì)量保證措施⑥.鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理建立質(zhì)量保證體系，對工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進(jìn)行督促檢查，樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進(jìn)行下料；大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可進(jìn)行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束第九章施工進(jìn)度計劃及保證措施在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各專業(yè)施工，統(tǒng)一安排施工進(jìn)度，組織交叉施工相互制造工作條件。因此，本施工進(jìn)度計劃著眼于從全局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排土建與安裝工程各分項工程的施工程序和工期計劃，以滿足建設(shè)單位的工1.我公司在安排本工程總進(jìn)度計劃時，充分考慮了工程特點和以往的施工經(jīng)驗及本公司的實力，確定該工程的施工2．主要分部施工計劃(3)主體驗收后，裝飾為主要工種，是施工計劃的施工段進(jìn)行，增加勞動力投入量。裝修計劃60質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，對供貨方進(jìn)行供貨質(zhì)量、能力信譽等方面的評價、選擇、建立檔案，項目部必須在公司確認(rèn)的2）．大件批量材料采購前，應(yīng)對生產(chǎn)廠家企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量史、供貨能力、質(zhì)量保證能力進(jìn)行具體3）．有系統(tǒng)地搜集整理本地區(qū)材料、構(gòu)件生產(chǎn)供應(yīng)廠商、市場情況。為貫徹就近取材，合理節(jié)約代用產(chǎn)品，降低成本價格，積累信息資料。廠家應(yīng)已獲準(zhǔn)國家質(zhì)量認(rèn)證，信譽、產(chǎn)品相對較好，便于大家共同認(rèn)可，便于就近取材，保證4）．如我公司中標(biāo)，在收到具體施工圖紙后，立即組織人員編制主要材料和制品、半成品需要量計劃，根據(jù)施工部）．3.施工進(jìn)度計劃管理及保證措施1．工程施工進(jìn)度計劃管理主要包括：施工總進(jìn)度計劃，主要分部工程進(jìn)度計劃，月進(jìn)度計劃。項目部須根據(jù)月進(jìn)度2．定期召開由建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位參加的協(xié)調(diào)會，確定下步工作要點和施工進(jìn)度計劃，解決工程中存在3．施工進(jìn)度計劃是否完成是我公司作為對項目考核的重要指標(biāo)，公司對月度計劃進(jìn)行全面檢查，并與項目部班子的㈡.保證工程進(jìn)度技術(shù)措施（1）本工程將按我公司較成熟的項目法管理體制，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能，并在公司系統(tǒng)內(nèi)選擇成建制的，能打硬仗的，并有施工過大型建筑業(yè)績的（2）根據(jù)建設(shè)單位的使用要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利（4）選派施工經(jīng)驗豐富、管理能力較強的同志擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，并直接駐現(xiàn)場抓技術(shù)、進(jìn)度。技術(shù)力量和設(shè)備（6）加強對各專業(yè)作業(yè)隊伍的管理培訓(xùn)、教育工作，建立生產(chǎn)例會制度，利用電腦動態(tài)管理實行三周滾動計劃，每星期至少兩次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行工序、找關(guān)鍵矛盾、組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)切點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點工（2）倒排施工進(jìn)度計劃，編制總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃及各子項網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃（3）根據(jù)各自的工作，編制更為詳盡的層、段施工進(jìn)度計劃，制訂旬、月工作計劃，以每一個小的層、段為單體進(jìn)行（4）在確定工期總目標(biāo)的前提下，分項目、分班組、分工種地編制施工組織和方案。并力求工程施工的科學(xué)性、規(guī)范（6）公司各職能科室對該工程的一切問題全力以赴，及時調(diào)整不合理因素，并對各專業(yè)施工班組落實質(zhì)量、進(jìn)度獎罰制度，強調(diào)系統(tǒng)性管理和綜合管理；施工力量和技術(shù)力量由現(xiàn)場項目部統(tǒng)一調(diào)度，確保每一個施工組的施工進(jìn)度，控制4．經(jīng)濟(jì)手段保證（1）實行合理的工期目標(biāo)獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度，即8h一班連續(xù)工作，澆筑混凝（2）整個工程層層實行班組承包，簽定合同，引入競爭機(jī)制，實行內(nèi)部重獎重罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟(jì)5．作風(fēng)保證（1）做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，針對工程的復(fù)雜性，建立完整的工程檔案，及時檢查驗收。擬定施工準(zhǔn)備（2）發(fā)揚我公司保持歷年來在重大工程建設(shè)中體現(xiàn)出來的企業(yè)精神、高度的集體榮譽感、責(zé)任感，發(fā)揮職工最大潛在能力，以優(yōu)良的作風(fēng)保工期，強化職工質(zhì)量意識，各道檢驗手續(xù)嚴(yán)格把關(guān)，做到一次檢驗達(dá)到優(yōu)良，減少返工造成的6．新技術(shù)保證采用成熟的科技成果，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來7．裝備保證8．準(zhǔn)備工作保證施工前，充分做好冬期、雨期、臺風(fēng)期、高溫期及工藝部分的施工準(zhǔn)備工作，勞動力、機(jī)械設(shè)備配備充足，以確保9．部署保證（1）加強現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)計劃管理和公司監(jiān)督管理力度，由項目部編制切實可行的施工計劃總網(wǎng)絡(luò)控制圖。根據(jù)總進(jìn)度，編制月、旬、周作業(yè)計劃、材料供應(yīng)計劃、安裝配合（2）充分合理調(diào)動所有財力、物力、人力的各種積極因素，確保施工作業(yè)面獲得全面鋪開。統(tǒng)一安排勞動力，保證（3）施工過程中項目部要按總體計劃和分項計劃的要求，明確每天所需的勞動人數(shù)、各種材料的進(jìn)場日期、機(jī)械拆（4）本工程在施工過程中實行承包責(zé)任制，職責(zé)分明、責(zé)任到人，每月實行部位考核，以分項工程來控制進(jìn)度，實行獎罰分明的制度，尤其是基礎(chǔ)、主體及裝飾階段必須嚴(yán)格控制，鼓勵和督促全體職工為工期目標(biāo)的實現(xiàn)而更加努力地（5）施工過程中充分配備、調(diào)度好周轉(zhuǎn)材料。內(nèi)裝飾除增加勞動力投放外，保證進(jìn)度的重點放在合理安排、穿插施工上，科學(xué)的安排好立體交叉平面流水作業(yè)，內(nèi)部裝飾應(yīng)在主體施工時穿插進(jìn)行護(hù)角、沖筋的施工。主體驗收后便可開（6）及時做好每道工序的復(fù)核、驗收工作，防止因工程質(zhì)量造成的返、停工現(xiàn)象。合理安排雨天、夜間施工。定期（7）做好土建與安裝之間的配合工作，項目部應(yīng)及時與供電消防、通訊等專業(yè)部門聯(lián)系落實相關(guān)規(guī)定、免返工現(xiàn)象。各專業(yè)安裝工程負(fù)責(zé)人應(yīng)參加現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，每天碰頭解決土建與安裝之間的協(xié)調(diào)配合工作，以免影響工程第十章安全保證體系及保證措施施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)對工地進(jìn)行日常安全管理與定期檢查制度。配備專職安全員，并健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。建立各項施工現(xiàn)場管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，實行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽訂安全生產(chǎn)、綜合目標(biāo)管理責(zé)任書。在各項施時簽訂安全承包協(xié)議。責(zé)任落實到人，并與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤，執(zhí)行安全無事故有獎，出事故按性質(zhì)、責(zé)任處罰的措施。同總公司!項目經(jīng)理文明施工管理員文明施工管理員安全員消防員各班組長及兼職安全員各班組操作人員項目經(jīng)理專職安全員總公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組總公司安全監(jiān)督處②.對電工、架子工、焊工等特殊作業(yè)工種及攪拌機(jī)、卷揚機(jī)等機(jī)械操作工種實行工種持證上崗，并在上崗前對其進(jìn)行交底，使其強化對安全操作規(guī)程的認(rèn)識。采用多種形式進(jìn)行安全宣傳，特別是針對工人文化水平尚不高的特點，充分利用工余時間進(jìn)行安全宣傳。切實執(zhí)行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進(jìn)行一次安全檢查，專職安全員每日進(jìn)行安全檢查，尤其是對重點部位及危險崗位的安全檢查，查漏補缺，及時發(fā)現(xiàn)及糾正施工現(xiàn)場的安全隱患，對不安全因③.進(jìn)行安全生產(chǎn)活動評比與競賽。嚴(yán)格執(zhí)行安全獎罰制度，做到違章必罰、安全有獎，以減少職工違章現(xiàn)象。編制各項施工方案時，同時制定安全技術(shù)措施（特殊工程編制單項安全技術(shù)措施），貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)④.加強安全交底工作，必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全交底應(yīng)全面、具（2）施工員對班組進(jìn)行分項任務(wù)的安全生產(chǎn)書面交底，擬定安全技術(shù)交底卡，組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好安（3）班組長在每日上崗前應(yīng)舉行安全例會，實行安全生產(chǎn)口頭交底制度。班組長和班組安全員應(yīng)模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展安全日活動，領(lǐng)導(dǎo)本班組安全作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，正確使用“三寶”。建立單位工程安全生產(chǎn)臺帳，及時記錄工地安全情況。及時制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險情，及時采取應(yīng)急措施，直至?xí)和Ｊ┕?，并報告?1).吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土(3).禁止斜吊。斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲(4).綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊(4).地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作(2).搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，(2).起吊工具應(yīng)牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認(rèn)無問題后方準(zhǔn)吊裝。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安(3).吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。(4).非機(jī)電人員嚴(yán)禁動用機(jī)電設(shè)備。②.在每級配電箱設(shè)漏電保護(hù)（即三級觸電保護(hù)），杜絕漏電。觸電保護(hù)器選用省級審批許可生產(chǎn)且通過電工產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品，觸電動作電流與動作時間應(yīng)符合要求。施工臨時用電裝接完成后，由項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員等共同檢查③.配電箱、配電線路按規(guī)范設(shè)置，由專業(yè)電工進(jìn)行裝接。配電箱內(nèi)的開關(guān)電器按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器。連接線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線和④.加強施工用電檢查，每月由項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組對現(xiàn)場臨時用電進(jìn)行一次全面的檢查，并對漏電保護(hù)器進(jìn)行一次檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。加強日常維護(hù)，并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)進(jìn)行日常維護(hù)與檢查。電線絕緣層老化、破損、開關(guān)器具破損等必須及時更換。對配電箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛“有人操作，嚴(yán)維修的物品。嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。配電箱內(nèi)也不得放置任何雜物，應(yīng)經(jīng)常保持整潔。配電箱、開關(guān)箱及時加鎖。熔斷器的熔體應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁用不符合規(guī)格的熔體代替。配電箱邊上設(shè)置滅火器。非電工嚴(yán)禁私自拉線接電。對各班組⑤.對機(jī)械設(shè)備，由專人進(jìn)行維修保養(yǎng)，不使設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。每月對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄單。及時發(fā)現(xiàn)不合格項目，及時整改。非操作人員嚴(yán)禁擅自開動機(jī)器必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動保護(hù)工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進(jìn)行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應(yīng)及時清除。對于高聳建筑基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運輸設(shè)備；進(jìn)行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)鋼梁安裝登高時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時，其一側(cè)的臨時護(hù)欄橫桿可結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上起重機(jī)的行駛道路，必須堅實可靠；起重機(jī)不得停留在斜坡作業(yè)，也不允許起重機(jī)兩側(cè)履帶一高一低；并嚴(yán)禁超載捆綁構(gòu)件的吊索必須經(jīng)過計算，所有起重工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對損壞的作出鑒定。捆綁方法應(yīng)正確、牢靠，以防為防高空墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴安全安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面操作人員，盡量避免構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁隨時檢查電焊機(jī)的手把線，防止破損；電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)；各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下工作，在通嚴(yán)禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運行；手工操作時電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，施氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10米；氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小冬季施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應(yīng)該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防施工現(xiàn)場的消防安全，由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位應(yīng)督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場實行逐級防火責(zé)任使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工中使用化學(xué)易燃物品時，應(yīng)限額領(lǐng)料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場所分裝、調(diào)料；禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔設(shè)置消防車道、配備相應(yīng)的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現(xiàn)場的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占和挪作他雨天及鋼結(jié)構(gòu)表面有疑露時，不宜進(jìn)行螺栓連接施工；螺栓連接施工高空移動頻繁，應(yīng)有可靠的措施既保證操作的防腐涂料施工現(xiàn)場和車間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉庫；嚴(yán)禁煙火，并有明顯的嚴(yán)禁煙火的宣傳標(biāo)防腐涂料涂裝施工時，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置，臨時電氣設(shè)備②.合理設(shè)置施工現(xiàn)場平面布置，場地安排應(yīng)符合安全規(guī)定，施工現(xiàn)場應(yīng)平整，材料堆放道路應(yīng)暢通，減少勾、掛、撞等物體。做好防臺抗臺工作，盡量避免臺風(fēng)暴雨造成損失。在臺風(fēng)暴雨前，全面檢查施工第十一章施工現(xiàn)場管理及文明施工措施為體現(xiàn)公司現(xiàn)象，我們將按確保市級標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行現(xiàn)場生活污水做處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設(shè)施齊備、并服從建設(shè)單位的監(jiān)督與管理。同時與建設(shè)單位簽訂《治安同時，施工現(xiàn)場成立總指揮為核心的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職文明施工管理人員，各施工班組、分包單位均設(shè)立一名兼職文明施工管理人員。另外，制定現(xiàn)場文明施工管理制度。項目部與各施工班組、各級管理人員簽訂文明施工責(zé)任書，各班組與每個職工簽訂文明施工責(zé)任書。項目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組每半㈠.施工現(xiàn)場封閉管理施工現(xiàn)場周圍設(shè)置2.5m高圍墻，圍墻琉璃瓦。施工工地大門采用鐵質(zhì)不透雙扇門，并漆成湖藍(lán)色，門面上書寫企業(yè)名稱。在工地大門入口處設(shè)立