鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案一、施工準備1.原材供應（1）在施工前，根據施工進度計劃合理安排原材料，并嚴格按部位、牌號、

直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。（2）加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進

行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋

中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批

試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定

的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一

根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。（3）鋼筋運到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)

內，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標識牌注明：名

稱、規(guī)格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人，不得混淆。（4）存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖

設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20厘

米，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順

序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明

構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。.保護層的確定為確保施工質量，用于柱側面及樓板、梁等各部位的保護層墊塊，依據設計

要求厚度，用與該結構構件混凝土等強度的砂漿制作墊塊。施工時，要根據實際

情況放樣，以控制墊塊的準確度?？v向受力鋼筋混凝土保護層厚度室內正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構件迎水面構件名稱板梁柱墻基礎梁、板、承

臺底部(有樁處)基礎底板(無樁

處)地下室外墻板、墻梁、柱保護層厚度

(mm)15253015100402535.鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經過專業(yè)質量員審核、主管領導審批后才能

允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)、

03G101和設計要求執(zhí)行?，F場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約

措施，降低材料損耗。二、鋼筋施工.鋼筋的連接方式(1)本工程所用鋼筋等級較高，縱向受力鋼筋及直徑大于18的鋼筋采用

直螺紋機械連接，其余采用采用綁扎搭接。(2)鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對

班組作好技術交底。(3)鋼筋連接嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-

2002)、設計要求與操作程序施工，并達到相應的質量標準。(4)鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和

設計圖紙要求。.鋼筋綁扎(1)框架柱鋼筋工藝流程：放線一豎向鋼筋糾偏一套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一

綁箍筋施工要點：a.按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出

的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。b.柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定

位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。c.當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/aWl/6時，柱豎筋可彎

折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋

垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d；上層鋼筋下

伸向入柱中，彎折長度不小于6d。d.柱縱向鋼筋接頭位置柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數不宜多于總根數的50%。柱第一道插筋離

樓板距離為2500,且2hc,且2Hn/6（hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的

柱凈高）。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d,且不小于500nlm。e.柱箍筋綁扎嚴格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸,加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d,

彎折135°；當采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d0箍筋接頭錯開設置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，

由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分

的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。f.箍筋加密區(qū)柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。g.附加鋼筋對于構件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理?？蚣苤┕影澹?）剪力墻鋼筋工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線一預檢驗線一檢查調整立筋的位:

立筋搭接及鋼筋焊接一自檢、專檢（合格則打上標記）~報驗隱檢一調整暗柱立

筋垂直度f綁扎暗柱箍筋f自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度一綁扎梯子筋及水

平鋼筋、梁筋、拉接筋f安裝上部控制立筋位移的卡具f封擋施工縫鋼絲網等f

安裝保護層墊塊一自檢報驗一專職檢驗一報監(jiān)理隱檢一與模板施工工員辦交接

檢施工要點a.綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時

拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交

點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的

正確位置。b.豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放置墻筋梯子

位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。c.墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，拉筋間距不大于600m隊并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行綁扎，以保證所有墻

主筋全部到位，保護層正確。d.墻體豎向第一根鋼筋離柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm。e.剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內側伸入剪力墻內，伸入墻

內的錨固長度為LaE,且長度不小于600mm。頂層連系梁伸入墻內的縱筋錨固長

度范圍內設箍筋，箍筋間距為150mm。f.綁扎火燒絲一律朝向墻內，不得朝外。g.剪力墻洞口上下錯開時，洞口邊按設計要求進行加筋。h.合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋

定位，澆筑混凝土時派專人看管，澆筑后再次調整，以保證鋼筋位置準確°i.各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒

用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲

綁扎，不允許點焊主筋。剪力墻鋼筋樣板（3）框架梁鋼筋工藝流程：畫主次梁箍筋一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋并與箍筋固定一穿次梁底

層筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋一按箍筋間距綁扎牢一綁

主梁底層縱向筋一穿次梁上層縱向筋一按箍筋間距綁牢施工要點:a.在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋;b.穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷?/p>

部縱向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長度。c.梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴

禁鋼筋水平彎起。d.綁扎箍筋：梁端第一個箍筋在距離柱邊50nm）。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙

要求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主

筋要貼箍筋角。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。對于受力鋼

筋搭接范圍內，箍筋須進行加密處理。e.梁的受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（4）樓板鋼筋工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理一人工配合清理雜物一彈放底層鋼筋位

置及預留孔線一擺放綁扎底層鋼筋一自檢一互檢一交接檢一電工配管一自檢、專

檢（看是否有高于板筋）一綁扎鐵馬凳及上層鋼筋一鋪設馬道一支放墊塊一安放

固定預留孔模具一施工縫封擋一自檢、互檢一報監(jiān)理隱檢一交接檢施工要點：a.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主

筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。b.按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預埋件、電線管、

預留孔等要及時配合安裝。c.綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。d.當樓板鋼筋為雙層雙向通長設置時，板內下鐵：短跨方向布置在下，

長跨方向布置在上；現澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。e.樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。f.多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應控制同一斷

面內搭接數W25%總根數。g.各板負筋沿板支座全長布置，陰角部位按設計要求雙向負筋必須重疊

成網格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長。分布筋相互搭接或與同向

受力筋搭接。h.為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設置①12@1200

馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。i.保護層厚度，板底分布筋適當位置在縱橫筋結點處采用砂漿墊塊的辦

法來控制。j.施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板

分布筋上行走。k.附加鋼筋兩端均應伸入梁或承重墻內250mm。1.板內埋設管線時，所鋪設管線應放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，

且管線的混凝土保護層宜N25nlm。當管線頂部無負筋時.，須在板頂設置防裂筋

力4?46@150?200,且管線兩側的長度均不少于250mm。（5）樓梯鋼筋工藝流程：鋪設樓梯底模一畫位置線一綁平臺梁主筋一綁踏步板及平臺板主筋一綁分

布筋綁踏步筋一安裝踏步板側模一驗收一澆筑混凝土施工要點：a.在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。b.先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處，先綁梁

筋后綁板筋，板筋錨固到梁內。c.底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。3.鋼筋定位措施：（1）鋼筋在綁扎前，根據鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁

扎鋼筋。（2）為了保證在澆筑樓板混凝土時，柱、墻鋼筋不移位，插筋上部（距

樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。（3）柱混凝土澆筑時，須在柱上口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋

綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。（4）為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。三、鋼筋安裝綁扎允許偏差序

號項目允許偏差值

（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移±15尺量5受力主筋保護層基礎±5尺量梁柱±3墻板、樓板±3四、鋼筋堆放、保護和清理.鋼筋堆放時，下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。為避免淋到雨水生

銹，采用彩條布遮蓋。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處

理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。.澆筑碎時，豎向鋼筋會受碎漿的污染，因此，在碎澆筑完畢后，及時

用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證碎對鋼筋的握裹力。.板鋼筋綁扎完成后，為防止操作人員踩踏變形（尤其是負彎矩鋼

筋），采用馬蹬并鋪設跳板作成通道。五、鋼筋滾軋直螺紋連接技術直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體

的一種連接方式?？筛鶕枰谱髦睆綖棰?6?①40的鋼筋直螺紋連接套。連接套制作材料用45號優(yōu)質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。

連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力

標準值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2010接

頭性能的規(guī)定。.工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料一切頭一機械加工（絲頭

加工）一套絲加保護套一工地連接。（1）所加工的鋼筋應先調直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能

有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。（2）加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣

內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。（3）已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護

帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（4）鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接

套的絲扣干凈、無損。.鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術優(yōu)點（1）接頭強度高：等強級接頭，100%發(fā)揮鋼筋強度，能達到《鋼筋機械

連接技術規(guī)程》JGJ107-2010A級接頭標準。（2）連接速度快：套筒短，螺紋扣數少，使用方便。連接時將套筒套在

鋼筋上用普通扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，節(jié)約時間。（3）應用范圍廣：適用鋼筋任何位置與方向的連接，也可用于彎曲鋼筋

及鋼筋籠不能轉動的場合。（4）適用性強：接頭質量可靠，現場施工時，風、雨、停電狀態(tài)，水

下、超高環(huán)境均適用。（5）節(jié)材、節(jié)能、經濟：在同等級的鋼筋連接中，比傳統(tǒng)焊接節(jié)省連接

用鋼材60%左右。（6）適應環(huán)保要求：施工中無明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下

尤為安全可靠，可全天候施工。.質量要求和檢驗（1）質量要求a.絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm,禿牙部分累計長度不應超過一

個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應滿足圖紙要求。b.套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及

套筒長度應滿足產品設計要求。c.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于Ip（p為螺距），并用工作扳手擰

緊，使兩鋼筋端面頂緊。（2）質量檢驗加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質量。檢查標準應符合表2中的規(guī)定。

每加工10絲頭應用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產品。自檢

合格的絲頭，再由質檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班

生產的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10%