車間質(zhì)量管理制度

車間質(zhì)■管理制度

車間質(zhì)量管理制度1

質(zhì)量檢查是檢查和認(rèn)定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和滿意客戶

要求的一個重要過程，認(rèn)真把好產(chǎn)品質(zhì)量通過印刷過程的、質(zhì)量檢驗(yàn)工作,

還可以較好地防止或削減各種質(zhì)量問題和事故的發(fā)生，對提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)

量和經(jīng)濟(jì)效益具有非常重要的意義，同時為了提高車間員工的工作主動性

和責(zé)任心。

一、車間工序堵漏管理方法

1、但凡造成以下三種情況之一，不管錯誤大小一律根據(jù)堵漏對待。

⑴形成質(zhì)量隱患可能引發(fā)質(zhì)量事故；

⑵使后工序生產(chǎn)難度加大、生產(chǎn)效率降低；

⑶會造成直接或間接本錢增加

2、不管本工序的工作內(nèi)容中是否規(guī)定了必需要檢查，只要檢查出錯誤

就算堵漏。

3、各工序操作人員在正式生產(chǎn)前必需嚴(yán)格根據(jù)工序質(zhì)量掌握檢查表進(jìn)

行檢查堵漏。

4、操作人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按時向管理人員反映，按時進(jìn)行處理和是否屬

于堵漏的認(rèn)定；其他未現(xiàn)場處理的堵漏情況應(yīng)在工序流轉(zhuǎn)卡上填寫清晰，

以便按時進(jìn)行處理。

5、假如存在錯誤沒有檢查出來造成了損失，根據(jù)公司產(chǎn)品質(zhì)量懲罰條

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例處理；

6、每周在質(zhì)量分析會上對堵漏情況進(jìn)行分析，把應(yīng)當(dāng)檢查的堵漏工程

增加到各工序質(zhì)量掌握檢查表中，以便于各工序檢查。

車間質(zhì)量管理制度2

一.新員工管理制度：

1.一經(jīng)雙方協(xié)商滿意后，廠方即通知新員工進(jìn)入工廠布置工作，試崗

三天內(nèi)因雙方原因離開的互不影響。

2.一經(jīng)錄用工作不滿三天以內(nèi)自行離開的不結(jié)算工資。

3.工作滿一個月按所從事的崗位完成工時或計件結(jié)算工資。

4.正式員工個人不管什么原因想離開工廠必需提前一個月以文字申請

報給車間和公司為準(zhǔn)經(jīng)同意方可離開，如強(qiáng)行離開廠方扣其一個月工資作

為損失補(bǔ)償。如廠方因故減員也必需提前一個月通知員工。

二.考勤管理制度：

進(jìn)入工廠員工必需嚴(yán)格遵守工廠各項(xiàng)規(guī)章制度，以保證工廠正常有序

發(fā)展。

1.全部崗位提前半小時到崗，對未按時到崗造成的停機(jī)，除按遲處處

罰外，非常鐘以內(nèi)的停機(jī)罰款50元，半小時以內(nèi)的，罰款200,半小時以

上的，直接按曠工超過兩天以上處理；

2.遲到、早退（未造成停機(jī)）的一次非常鐘以內(nèi)的考核5元/次，

非常鐘以上的，按每小時10元考核（缺乏一小時的按一小時計算），

到達(dá)一天的、按曠工處理。當(dāng)月累計遲到三次（含）的除按以上考核外，再

考核50元。超出三次的考核當(dāng)月工資的30%并解除雙方用工關(guān)系。造成停

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機(jī)的，按第一款懲罰。

3.不聽從工作布置的一次考核50元并停其當(dāng)天工資，停止工作時間

按曠工處理。后經(jīng)當(dāng)事人自己提出上班申請并情愿接受工作布置前方可布

置上崗工作。

4.報考勤、匯總的人員不得任意變更考勤必需嚴(yán)格認(rèn)真公正公正照實(shí)

填報一經(jīng)發(fā)現(xiàn)失真每項(xiàng)次考核20元。

三.請假制度：

L請假：必需要提前請假不得過后補(bǔ)假（特別情況除外）班長批假權(quán)

限為半天，主任為一天，一天以上需主管副總批準(zhǔn)。有事請假必需要提前

當(dāng)面對相關(guān)人員請假經(jīng)同意前方可生效否則按曠工處理，如確有急事可找

人代假或電話請假。對前沒有任何音信過后來補(bǔ)假的均按曠工處理。

2.曠工：曠工一天考核200元，月曠工兩天（含）考核500元，超過

兩天的，解除勞動合同，并扣發(fā)一個月工資。

3.婚喪嫁娶可依據(jù)實(shí)際情況確定。

4.病假：可依據(jù)醫(yī)囑病假條療養(yǎng)治療不在考核內(nèi)c

四.薪酬管理制度：

工廠崗位劃分為生產(chǎn)崗位和管理技術(shù)崗位，生產(chǎn)崗位主要采納計件方

式，管理技術(shù)按崗位工資發(fā)放。

五.日常管理：

1.車間內(nèi)全部人員除完成自己本質(zhì)工作外，在正常工作時間內(nèi)還必需

完成車間領(lǐng)導(dǎo)布置或規(guī)定的臨時工作（包括安全文明生產(chǎn)和接受各類培訓(xùn)）。

2.本車間為無煙車間，任何人不得在車間內(nèi)吸煙，違者每次罰款5遠(yuǎn)。

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方，經(jīng)檢驗(yàn)樣書墨色不行，立刻重印，不分白班，夜班。產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)按

國標(biāo)內(nèi)容認(rèn)真檢驗(yàn)，不合格品超過放數(shù)應(yīng)立刻補(bǔ)數(shù)，否則按出版規(guī)定定價

工資中扣除。當(dāng)班在印刷過程中因工作不負(fù)責(zé)任造成批量報廢，在交貨期

緊的情況下，該班應(yīng)求助下一班協(xié)調(diào)幫忙解決。

九、印刷過程中必需規(guī)則全都，印刷完每一臺板產(chǎn)品，機(jī)長必需根據(jù)

下機(jī)實(shí)際數(shù)量照實(shí)填寫產(chǎn)品交接單。并明確標(biāo)明規(guī)則或不準(zhǔn)字樣，若因人

為工作責(zé)任不清造成損失，查明當(dāng)班一是抽檢規(guī)則不全都；二是批量產(chǎn)品

夾雜不一規(guī)則造成缺數(shù)必需補(bǔ)數(shù)。

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一、目的

確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低本錢、損

耗，對生產(chǎn)和服務(wù)程序進(jìn)行有效掌握，滿意客戶的要求和希望。

二、適用范圍

適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過程的掌握、產(chǎn)品損耗的防護(hù)

等。

三、職責(zé)

1、技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件及操作規(guī)程的制定。

2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實(shí)施生產(chǎn)過程的掌握。

3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及檢修（肉機(jī)、凍庫等）。

4、品管負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標(biāo)示等檢驗(yàn)、驗(yàn)收、放行、交貨等的

監(jiān)控。

5、銷售部負(fù)責(zé)產(chǎn)品交貨和服務(wù)過程的掌握。

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四、程序

1、獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和文件

1.1技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準(zhǔn)后發(fā)放到生

產(chǎn)部和品管處。

1.2生產(chǎn)部依據(jù)批準(zhǔn)的生產(chǎn)計劃，進(jìn)行生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)過程掌握

2.1生產(chǎn)部依據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)

品質(zhì)量C

2.2關(guān)鍵技術(shù)的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后上崗。

2.3對生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)施監(jiān)視。生產(chǎn)中要認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢（品管），

尹做好相應(yīng)記錄。

2.4品管對生產(chǎn)過程實(shí)施監(jiān)督檢查。

2.5運(yùn)用適宜的生產(chǎn)服務(wù)裝備，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全c

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

一、檢驗(yàn)管理制度

（一）產(chǎn)品進(jìn)入公司的檢驗(yàn)（查檢疫票確保產(chǎn)品合格）

1、凡進(jìn)入公司的產(chǎn)品，在入公司前必需由品管進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，填寫檢

驗(yàn)記錄，合格前方可辦理進(jìn)入。

2、品管在抽樣時，要留意具有代表性，并要注明產(chǎn)品的品名、數(shù)量等，

尹做好原始記錄工作。

3、品管在檢驗(yàn)過程中，必需嚴(yán)格遵守有關(guān)的檢驗(yàn)方法和操作規(guī)程進(jìn)行

檢驗(yàn)，不得任意轉(zhuǎn)變。

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（二）過程檢驗(yàn)

每道工序由品管在現(xiàn)場進(jìn)行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。

1、每批產(chǎn)品須按客戶要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，必需經(jīng)檢驗(yàn)合格才可出貨。

2、填寫《檢驗(yàn)報告單》，由品管保存。

3、品管必需嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否

變質(zhì)、變色，不得任意轉(zhuǎn)變。保存全部記錄，歸檔存查。

（三）出貨檢驗(yàn)

1、成品出貨檢驗(yàn)制度

1.1目的

在成品出公司前，對成品進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)，以防止不合格成品出公司。

2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗(yàn)活動。

2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)確定成品的技術(shù)要求。

2.2品管負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，及成品出公司檢驗(yàn)布置和組織落實(shí)。

2.3生產(chǎn)部或品管員負(fù)責(zé)協(xié)作成品出公司檢驗(yàn)活動的實(shí)施。

3、管理方法

3.1成品出貨檢驗(yàn)活動的策劃

3.2技術(shù)部須依據(jù)客戶要求，確定成品的各項(xiàng)技術(shù)要求。

3.3品管部依據(jù)技術(shù)部確定的成品技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.4品管部在編制《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》時，須規(guī)定成品出公司檢驗(yàn)的有關(guān)

內(nèi)容：

a.檢驗(yàn)方式：入產(chǎn)前檢驗(yàn)/出公司前檢驗(yàn)；

b.檢驗(yàn)工程：產(chǎn)品質(zhì)量、分割要求等

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C.檢驗(yàn)要求：依據(jù)客戶對產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

d.檢驗(yàn)機(jī)遇、頻次：隨時防止顯現(xiàn)質(zhì)量事故。

已檢驗(yàn)數(shù)量：依據(jù)當(dāng)日產(chǎn)量。

f.檢驗(yàn)方法：

4、成品出公司檢驗(yàn)的實(shí)施

4.1在生產(chǎn)過程中，品管須按時配制檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)裝備

等并組織檢驗(yàn)活動的開展。

4.2檢驗(yàn)人員須根據(jù)《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

5、出公司檢驗(yàn)報告及反應(yīng)

5.1品管在檢驗(yàn)過程中須將按時檢驗(yàn)情況和檢驗(yàn)結(jié)果記錄。

5.2品管在檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)異樣或不合格情況時，須按時向品管負(fù)責(zé)

人報告該不合格情況。

5.3品管部負(fù)責(zé)人按時組織有關(guān)部門和人員對不合格情況進(jìn)行處理。

6、相關(guān)記錄

6.1《原始檢驗(yàn)記錄》

6.2《出貨檢驗(yàn)報告單》

（四）不合格品

不合格品的管理制度

1、目的.

對不合格產(chǎn)品進(jìn)行辨認(rèn)和掌握，防止不合格品的非預(yù)期運(yùn)用或交貨。

2、適用范圍

適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的掌握。

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3、職責(zé)

3.1品控部負(fù)責(zé)不合格品的辨認(rèn)，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。

3.2各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在各自職責(zé)范圍內(nèi)，對不合格品進(jìn)行處置。

3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對本生產(chǎn)發(fā)生的不合格品實(shí)行訂正措施。

3.4其他相關(guān)部門協(xié)作掌握。

4、程序

4.1不合格品的分類及處理

A、嚴(yán)峻不合格：經(jīng)檢驗(yàn)判斷的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟(jì)損失的

不合格；按質(zhì)量管理考核實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。

B、一般不合格：個別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。按質(zhì)量管

理考核實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。

4.2進(jìn)貨不合格的辨認(rèn)和處理

A、對品管部確認(rèn)的不合格品，品管員做出“不合格品”標(biāo)識，并放置于

不合格品區(qū)，品管員通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)處理事宜。

B、一般不合格品需客戶同意讓步接收時，由主管批準(zhǔn)后，在原不合格

標(biāo)簽上加注“讓步接收”。對重要產(chǎn)品，不答應(yīng)讓步接收。

C、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，經(jīng)品管確認(rèn)后，按上述條款執(zhí)行。

4.3不合格半成品、成品的辨認(rèn)和處理

A、品管能判斷立刻返工的少量一般不合格品，可要求生產(chǎn)部立刻返工。

返工后的產(chǎn)品必需重新檢驗(yàn)。須報廢產(chǎn)品由主管確定執(zhí)行，并填寫相應(yīng)的

處置記錄。

B、品管檢驗(yàn)判斷的嚴(yán)峻不合格，需貼上“不合格品”標(biāo)簽放置于不合格

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品區(qū)，由品管負(fù)責(zé)人在相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)，并填寫《不合格品報

告》交各相關(guān)部門處置確定。

4.4交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品

對于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按的重大質(zhì)量問題對待，應(yīng)盡可能

將產(chǎn)品召回。并由品管部組織實(shí)行相應(yīng)的訂正措施，依據(jù)公司規(guī)定。銷售

部應(yīng)按時與顧客協(xié)商，滿意顧客的正值要求。

（五）不合格品召回制度

1、目的

當(dāng)生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對客戶產(chǎn)生的危害發(fā)生時，引用本《產(chǎn)品召回管

理程序》，盡早回收，以減輕或杜肯定社會、客戶、公眾的不滿，維護(hù)公司

形象，削減公司損失，特制訂本程序。

2、適用于適用范圍：

本公司產(chǎn)品的回收掌握。

3、職責(zé)：

3.1總經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定品管負(fù)責(zé)本工作，并指定對外

發(fā)言人，負(fù)責(zé)提供資源支持。

3.2質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、品管）

A、搜集客戶回饋來的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和顧客投訴，照實(shí)記錄

每一詳情，包括銷售部的回應(yīng)；

B、保證生產(chǎn)部主管在產(chǎn)品回收上能了解大事的最新動態(tài)，確定如何回

應(yīng)消費(fèi)者，確保銷售部對每一詢問的回應(yīng)都是有依據(jù)的；

C、與客戶一起進(jìn)行任一觸及回收的商量，保持記錄，包括已確定的決

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議和還在

商量中的決議；

D、有權(quán)召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先幫助，包括質(zhì)疑

產(chǎn)品和生產(chǎn)過程情況。

3.3銷售部門負(fù)責(zé)提供銷售信息，確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷售

部的掌握之下。

3.4品管負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)問題，對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和分析，提供解決問題的建議。

3.5生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、銷售負(fù)責(zé)人與客戶保持聯(lián)系，做好溝通，同時與衛(wèi)

生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術(shù)部門協(xié)作。按時與法律部門溝通，以確保決

議與行為的合法性。

4、產(chǎn)品回收步驟：

4.1發(fā)現(xiàn)問題

A、各部門在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，立刻停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對

該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

B、顧客發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售負(fù)責(zé)人了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的詳細(xì)情況,

按時向生產(chǎn)負(fù)責(zé)人報告，保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。

4.2投訴評估：

投訴匯總報告由發(fā)現(xiàn)問題的品管部門照實(shí)整理書面材料，品管假如發(fā)

現(xiàn)產(chǎn)品有可能危害人體健康，則應(yīng)立刻實(shí)行以下措施：

A、銷售部及生產(chǎn)部調(diào)查研討以確定存在危害因素，必要時要相關(guān)衛(wèi)生

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