T-QGCML 4321-2024 液壓支架用電液控制閥的檢修

Maintenanceofhydraulicsupportelectro-hydrauliccontrolvalveI 2 2 3 4 5 6 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1液壓支架用電液控制閥的檢修GB3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分通用GB3836.9爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第9部分澆封型“m”GB3836.13爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第13部分設(shè)備的修理、檢修、修復(fù)和改造GB/T9877液壓傳動旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈設(shè)GB/T25974.3煤礦用液壓支架第3部分液壓控制MT/T76液壓支架用乳化油、濃縮油及其高含水液壓液電液控換向閥electro-hydrauliccontro2對已經(jīng)損壞的待修零部件去除或增加材料，按有關(guān)標準使零4.1基本要求4.1.1電液控制閥檢修應(yīng)在具備必要檢修工藝技術(shù)條件的基礎(chǔ)上進行。4.1.2只有經(jīng)過培訓(xùn)取得崗位資格的人員才能檢（維）修、試驗和使用電液控制閥。4.1.3檢修廠和用戶之間應(yīng)對液壓支架電液控制閥的檢修4.1.4檢修單位應(yīng)從用戶或制造商處獲取檢修所必要的信息和資料。包括產(chǎn)品使用說明書及隨機圖紙4.1.5支架電液控制閥檢修、安裝和運輸過程應(yīng)在4.1.6支架電液控制閥檢修外購件中涉及礦用安全標志的產(chǎn)品應(yīng)取得礦用安全產(chǎn)品標志證書并在有效4.1.7檢修后的支架電液控制閥應(yīng)按標準要求分別進行出廠試驗，不具備試驗條件的企業(yè)可委托有資4.1.8支架電液控制閥試驗后應(yīng)排盡試驗液，所有孔道口應(yīng)加堵封嚴。4.1.9支架電液控制閥各部件檢修試驗合格出廠時，檢修單位應(yīng)向用戶提供檢驗試驗報告、更換零元部件明細表、主要零元部件評價記錄等必要的信4.2涂飾要求4.2.1經(jīng)檢修的電磁先導(dǎo)閥，電磁鐵如為金屬外殼應(yīng)涂刷防銹漆和面漆；面漆顏色除客戶有特殊要求——螺紋連接螺栓、螺母、墊圈，螺栓頭部和螺母不應(yīng)有鏟傷、棱角嚴重變形，螺紋損傷不得超），——主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，應(yīng)使用防松螺母或其他防松方法。5.2液壓閥類——閥類的裝配工作應(yīng)在清潔的專用工作室內(nèi)進行；——閥上所用各類彈簧不應(yīng)有銹蝕（也不應(yīng)除銹后再使用）和裂紋。彈簧塑性變——閥體及各零部件不應(yīng)有裂紋、碰傷、變形或銹蝕等缺陷，閥體各孔道表面、閥芯表面，不應(yīng)35.3.1密封性——高壓密封試驗：分別在零位和工作位置時，電磁先導(dǎo)閥和5.3.2靈活性檢修后閥的外觀質(zhì)量和清潔度應(yīng)符合GB/T25974.3各元器件外殼防護等級應(yīng)不低于GB/T420系統(tǒng)修復(fù)后應(yīng)符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4、——試驗工作液應(yīng)符合MT/T76所規(guī)定的乳化油或濃縮物與中性軟水按5:95質(zhì)量比配制的高含水——試驗工作液工作溫度應(yīng)為10℃~50℃;試驗工作液應(yīng)使用40μm精度的過濾器進行過濾，并流量誤差±2.5%、溫度誤差±2.0℃;采用直讀式壓力表時量程應(yīng)為試驗壓力的140%～200%；——電液控制系統(tǒng)或產(chǎn)品有特殊要求時所用工作液、過濾精度及儀器、儀表的精度和量程按其設(shè)4123低壓密封試驗：分別在零位和工作位置時，在10M4低壓密封試驗：分別在零位和工作位置時，在10M電磁鐵部分驗驗件時從全檢項目合格的樣本中按樣本量3%抽檢。所檢項目7.1支架電液控閥液壓元件在清理時宜采用高壓沖洗、拋丸、打磨、清洗液浸泡、超聲波清洗、射流吹洗等方式，將其零部件的污物清理干凈（密封部位及7.2支架電液控制閥電器元件在清理時宜采用激光清洗、擦拭、吸塵、吹風等方式，將其零部件的污物清理干凈（電器元件禁止水沖洗、避免受潮、爆曬和洪7.3清洗拆解后的液壓元件，禁止使用棉紗等易脫落材料7.4支架電液控制閥拆解應(yīng)用專用工具進行，并避免零元部件受到7.6對拆解后的零件采用目測、測量“棄用件”三類，評價內(nèi)容參見附錄B。57.7拆解后的零部件應(yīng)根據(jù)“可用件”8.2.1各類閥內(nèi)乳化液應(yīng)排盡，各接頭開口處加裝封閉堵，并包裝好