房地產(chǎn)項目建筑裝飾裝修工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

第八篇建筑裝飾裝修工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

第一章抹灰工程

第1節(jié)一般抹灰施工工藝

-墻面抹紙筋灰或混合砂漿

1施工準(zhǔn)備

(1)材料要求

①水泥：宜采用不低于42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并經(jīng)檢驗

合格。

②砂：平均粒徑為0.35?0.5mm的中砂，使用前應(yīng)過篩。

③石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。

④紙筋：充分打爛碾磨成糊狀，潔凈細(xì)膩，并經(jīng)石灰漿浸泡處理。

膠粘劑或外加劑：當(dāng)需要使用時應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求，摻入量按產(chǎn)

品說明書或由試驗確定。

(2)作業(yè)條件

①抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)己檢查合格，門窗及需耍預(yù)埋的管道己安裝完畢，并

經(jīng)檢查合格。

②凸出墻面的混凝土已鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松局部等鑿到密實處，

用1:2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平。外露鋼筋頭和鉛鐵絲頭等已去除。

③墻體外表的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并提前灑水濕潤。

④施工前應(yīng)先搭好腳手架或準(zhǔn)備好高馬凳，架子要離開墻面200~250mm。

2操作工藝

工藝流程

基層處理—>貼餅沖筋—>做護(hù)角—?抹窗臺一?

抹底層灰、中層灰—?抹罩面灰

(1)清理墻面灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等，灑水濕潤。光滑的混凝土外表

應(yīng)鑿毛或?qū)?:1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上1水泥砂漿摻入水泥量10%的

108膠攪拌均勻后使用，待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè))。

(2)貼餅沖筋：根據(jù)基層外表平整度、垂直度，確定灰餅的厚度。操作時，

先貼上部灰餅，依據(jù)上部灰餅吊垂直來確定下部灰餅，灰餅宜用1：3水泥砂漿做

成50X50mm,水平間距宜為灰餅之間用1：3水泥砂漿沖筋，寬度約

為50mmo

(3)做護(hù)角：墻、柱的陽角應(yīng)在墻、柱面用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度自

地面以上不低于2m,寬5()mm,并用陰角抹子推出小圓角，在離陽角兩邊5()mm

以外位置，以45。斜角將多余砂漿切除、清凈。

14)抹窗臺：先將窗口基層清理干凈，用水澆透，然后用1：2：3的細(xì)石混

凝土鋪實，厚度不宜小于25mm。次日再刷摻入粘結(jié)劑的水泥漿一道，緊跟著抹1：

2.5水泥砂漿面層，抹完后壓實、壓光，澆水養(yǎng)護(hù)2?3d。

(5)抹底灰和中層灰：一般應(yīng)在抹底灰前一天用水將墻面澆透。對混凝土墻

體外表宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1：1：6水泥混合砂漿

(或按設(shè)計要求)，厚度為5?7mm,待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚

度宜為6?7mm。以沖筋為準(zhǔn)，然后用大杠刮平找直，用木抹子搓平、搓毛。

(6)抹罩面灰：待中層灰達(dá)六七成干(即用手按不軟但有指印時)后，開始

抹罩面灰(如底灰過干應(yīng)掃水濕潤)，罩面灰兩遍成活。厚度約2mm,最好兩人同

時配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平，依先上后下的順序順進(jìn)，趕實

玉光，隨即用毛刷醮水將罩面灰污染處理干凈。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控工程

①抹灰前基層外表的塵土、污垢、油漬等應(yīng)去除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。

②所用材料品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。

③抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時,應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

不同材料基體交接處外表的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采取加強(qiáng)網(wǎng)時，

加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于lOOmmo

④抹灰層與基體之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面

層無爆灰和裂縫。

⑤建筑裝飾裝修工程所用材料，應(yīng)符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標(biāo)準(zhǔn)》

GB50325的規(guī)定。

(2)一般工程

一般抹灰工程的外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定

①普通抹灰外表應(yīng)光滑、潔凈、接搓平整，分格縫清晰。

②高級抹灰外表應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀。

③護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰外表應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰應(yīng)平整。

④抹灰層總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求：水泥砂漿不得抹在石灰漿層上；罩面石膏灰

不得抹在水泥砂漿層上。

⑤分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，外表光滑，滴水槽的寬

度和深度均不應(yīng)小于lOmmo

⑥有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水槽的

寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。

⑦一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.1的規(guī)定。

一般抹灰的允許偏差和檢驗方法表8.1

允許偏差1mm）

項次工程檢驗方法

普通抹灰高級抹灰

1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查

2外表平整度43用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查

拉5m線，缺乏5m拉通線，

分格（條）線直線度

443用鋼直尺檢查

拉5m線，缺乏5m拉通線，

墻裙、勒腳上直線度

543用鋼直尺檢查

注：1、普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查;

2、頂棚抹灰，本表第2項外表平整度可不檢查，但應(yīng)平順。

4施工考前須知

（1）有關(guān)規(guī)定

①一般抹灰工程分為普通抹灰和高級抹灰，當(dāng)設(shè)計無要求時，按普通抹灰驗收。

②抹灰施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板（樣品或標(biāo)準(zhǔn)間），并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可

進(jìn)行。

③當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿，并按有關(guān)防水要

求的施工工藝施工。

①水泥：強(qiáng)度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

②石膏灰配制：罩面石膏灰應(yīng)摻入緩凝劑，如硼砂、牛皮膠或檸檬酸等。緩凝

劑摻入量按產(chǎn)品說明書定。

③石膏灰應(yīng)隨拌隨抹，每次拌制的數(shù)量不要太多。先估算每個抹灰面大約需要

的石膏漿量，按配合比計算須投入量后才拌制，以利操作和保證質(zhì)量。

④石膏灰罩面層：石膏灰罩面層厚度不得大于2mmo分兩遍連續(xù)進(jìn)行涂抹，

第一遍涂抹在枯燥的中層上，緊跟著抹第二遍。已凝結(jié)的面層不得冉濕水翻磨。

2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：參見“面抹紙筋灰或混合砂漿一一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。

3施工考前須知：參見“面抹紙筋灰或混合砂漿”相關(guān)內(nèi)容。

四墻面抹改性石膏〔石膏墻粉〕

1施工準(zhǔn)備

(I)材料要求

①粉刷石膏(石膏墻粉)運(yùn)輸時應(yīng)注意防止損壞包裝，進(jìn)場后應(yīng)入庫存放并嚴(yán)

格防潮。發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊時，應(yīng)過篩后才能使用。對超過保存期的石膏墻粉應(yīng)經(jīng)復(fù)檢

前方能使用。

②自來水。

(2)作業(yè)條件：與混合砂漿抹面根本相同。

由于石膏墻粉凝結(jié)后受水易起殼、脫落，故不應(yīng)用于衛(wèi)生間、廚房以及房間地

面是現(xiàn)磨水磨石的墻面罩面層。

2操作工藝

(1)基層處理、吊直套方、貼餅沖筋等工序與面抹石灰砂漿相同。

(2)灰漿拌制：按石膏墻粉：水=1：0.4?0.42的比例，把粉料慢慢倒進(jìn)清水

中，同時充分?jǐn)嚢杈鶆?，以防止結(jié)塊。石膏墻粉加水拌制后必須在其初凝前用完，

隨拌隨用，一次不要拌制太多。初凝后的石膏墻粉灰漿不宜使用。

(3)抹石膏墻粉方法

①干底涂抹：底層、中層水泥混合砂漿做法與石灰砂漿底層、中層抹灰做法相

同。石膏面層灰不得直接抹在水泥砂漿層上。底子灰完成后第二天，稍微掃濕砂漿

層，干濕適中，即可抹石膏墻粉灰漿，厚度不應(yīng)大于3mm。壓光時不得帶水操作,

以保證其色澤一致。

②濕底涂抹：先抹底水泥混合砂漿，使其與磚(混凝土)根本緊密粘合，第二

天在底層灰上掃水濕潤后繼續(xù)完成中層水泥混合砂漿抹灰，刮平搓平后，待其稍干

后（約1?2小時），即可在其面上涂抹石膏墻粉灰漿罩面。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

參見“墻面抹紙筋灰或混合砂漿一一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。

4施工考前須知

參見“面抹紙筋灰或混合砂漿一施工考前須知”。

第2節(jié)外墻防水施工工藝

本節(jié)施工工藝適用于外墻水泥砂漿防水層及聚合物水泥防水涂料施工。

一水泥砂漿防水層

1施工準(zhǔn)備

⑴材料

①水泥：水泥品種按設(shè)計要求選用，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5級，不得用過

期或受潮結(jié)塊水泥。

②砂：宜用中砂，含泥量不大于1%。

③水：自來水。

④聚合物乳液：有出廠合格證，無顆粒、異物和凝固物。

（2）作業(yè)條件

①基層的混凝土和砌筑砂漿強(qiáng)度不低于設(shè)計值的80%o

②基層外表堅實、平整、粗糙，潔凈。

③外墻面如有蜂窩、麻面、孔洞時，應(yīng)先作堵塞處理。

④門窗框、預(yù)埋線件安裝完畢。

⑤外墻不同材料交界處應(yīng)附加金屬網(wǎng)并用鋼釘固定好。

⑥光滑的混凝土墻面或輕質(zhì)墻體面先用聚合物水泥砂漿噴（掃）拉毛。

2操作工藝

工藝流程

①吊直套方、貼餅沖筋等工序與“墻面抹紙筋灰或混合砂漿”相同。

②基層濕潤：抹灰前一天用水把磚墻澆透，第二天抹灰時再灑水濕澗。

③在墻體濕潤情況下抹底灰，對混凝土墻體外表宜先掃水泥漿一遍，履掃隨抹

底灰，厚度為5mm,凝固前抹壓搓平掃毛。底層抹完后1~2天才抹面層，用鐵抹

子壓實壓光。

④水泥砂漿防水層終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。

⑤不宜在雨天及五級以上大風(fēng)中施工。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控工程

①水泥砂漿防水層的原材料及配合比必須符合設(shè)計要求。

②水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象。

(2)一般工程

①水泥砂漿防水層外表應(yīng)密實、平整，不得有裂縫、起砂、麻面等缺陷。

②水泥砂漿防水層施工縫留搓位置正確，接搓按層次操作。

③水泥砂漿防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

二聚合物水泥防水涂料

1施工準(zhǔn)備

(1)材料耍求：與外墻抹水泥砂漿防水層相同。

12)作業(yè)條件

①水泥砂漿防水層基層已完成，外表應(yīng)平整、堅實、清潔，無污染。

②外墻找平層宜用防水砂漿，不得用摻粘土類的混合砂漿，防水砂漿應(yīng)當(dāng)留置

分格縫。

③涂料施工前應(yīng)先對預(yù)埋管、穿墻管等部位進(jìn)行密封處理。

2操作工藝

(1)應(yīng)按使用說明書要求調(diào)配液料與粉料的比例，將液料和水?dāng)噭蛴脭嚢铏C(jī)

邊攪拌邊徐徐參加粉料?，充分?jǐn)嚢柚敝亮现胁缓瑘F(tuán)粒，最后將漿料過濾。

(2)按設(shè)計要求的厚度分遍涂刷，不可過厚或過薄。

(3)十字交叉涂刷(即第2道涂刷方向與1道相垂直)，每遍涂刷厚度為

0.5?0.8mm。

(4)兩遍施工的時間間隔控制在外表稍干，不沾手為宜。

(5)涂層搭接寬度應(yīng)2100mm。

(6)不得在雨中或特別潮濕而又不通風(fēng)的環(huán)境下施工。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控工程

①防水涂料所用材料必須符合設(shè)計要求。

②防水層不得有滲漏現(xiàn)象。

③涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求。

(2〕一般工程

①涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)平整、潔凈、無裂縫、松動、起砂等現(xiàn)象。

②涂料防水層與基層粘貼牢固，外表平整、涂刷均勻，不得有流淌、褶皺、起

泡等缺陷。

③涂料防水層的平均厚度符合設(shè)計要求。

4施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，不得使用混

合砂漿。并應(yīng)拔出固定木楔或臨時固定器。

第3節(jié)頂棚〔天花〕抹灰施工工藝

-現(xiàn)澆混凝土樓板底抹紙筋灰

1.施工準(zhǔn)備

(1)材料要求：與“墻面抹紙筋灰或混合砂漿”相同。

⑵作業(yè)條件

①根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，搭好腳手架，腳手架板距頂板宜為

1.8mo

②將碎頂板底面凸出局部鑿平，對蜂窩、麻面、露筋處應(yīng)鑿到實處，用1：2

水泥砂漿抹平。外露鋼筋頭和鉛絲頭等去除干凈。

③在墻面和梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高控制線，抹灰前一天澆水濕潤基體。

2操作工藝

(1)基層處理.：對采用鋼模板施工的板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，用1:1

水泥砂漿中摻入一定量的膠粘劑，用機(jī)噴或人工掃涂作粘結(jié)層。

(2)依據(jù)墻面上0.5m標(biāo)高線，在頂板下100mm的四周墻面上引線，作為頂

板抹灰的水平控制線；較大面積的樓蓋或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜拉通線放置灰餅

控制線。

(3)抹底灰：在板底碎濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底灰，

底灰采用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿。厚度不宜超過8n沖，刮尺刮抹

順平，木抹子搓半搓毛。

抹罩面灰：待底灰六、七成干時，即可抹紙筋罩面灰。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

參見“面抹紙筋灰或混合砂漿一一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”做法。

4施工考前須知

參見“面抹紙筋或混合砂漿一一施工考前須知”做法。

二現(xiàn)澆混凝土板底抹混合砂漿〔水泥砂漿〕

1施工準(zhǔn)備

(1)材料要求：與墻面抹紙筋灰或混合砂漿相同。

⑵作業(yè)條件

①與現(xiàn)澆混凝土樓板底抹紙筋灰相同。

②混凝土板底抹灰，一般應(yīng)安排在上層地面做完后進(jìn)行。

2操作工藝

(1)基層處理」與現(xiàn)澆混凝土樓板底抹紙筋灰相同。

(2)打0.5m標(biāo)高線，與現(xiàn)澆混凝土樓板底抹紙筋灰相同。

(3)抹底子灰，與現(xiàn)澆混凝土樓板底抹紙筋灰相同。

(4)底層灰抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合砂漿

抹面層，厚度為操作時先將板底面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與底層

灰粘牢，緊跟著抹第二遍，到達(dá)要求的厚度，用壓尺刮平壓直，并用鐵批壓實收光。

[5)抹罩面灰：待底灰六、七成干時，即可刮膩?zhàn)印?/p>

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

參見本節(jié)“現(xiàn)澆混凝土樓板底抹紙筋灰”。

4施工考前須知

參見本節(jié)“現(xiàn)澆混凝土樓板底抹紙筋灰”。

三鋼板網(wǎng)頂棚抹灰

1施工準(zhǔn)備

(1)材料要求

①水泥：宜用強(qiáng)度等級不低于42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

②中砂。

③石灰膏。

④紙筋：充分打爛，碾磨成糊狀，潔凈細(xì)膩，并經(jīng)石灰漿浸泡處理。

⑤麻根束：長約350?450mm。

(2)作業(yè)條件

①基體用木料或鋼材作骨架和吊桿，剛度和穩(wěn)定性符合要求。

②鋼絲網(wǎng)，整體平整，并拉平、拉緊、釘牢。

③四周墻面已彈好水平控制線。

④腳手架已搭好。

2操作工藝

(1)打麻根束(一般小型或普通裝修的工程不需此工序)：對大面積廳堂或高

級裝修的工程，在抹灰前按縱橫30?40cm的間距將麻根束綁在鋼板網(wǎng)眼下。

(2)抹底層灰：清理基體并濕潤，用1：1：6水泥麻根灰砂漿壓第一遍灰，

厚約3mni,將砂漿壓入網(wǎng)眼內(nèi)。隨即抹第二遍灰，厚約5mm(均勻抹埋第一次長麻

根)，待第二遍灰六、七成丁時，再抹第三遍找平層灰(完成均勻抹埋批二次長麻

根)，厚約3?5mm,刮平壓實。

(3)抹兩層紙筋灰：待找平層六、七成干時，用紙筋灰罩面，厚約2nim。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

參見“面抹紙筋灰或混合砂漿一一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。

4施工考前須知

參見“而抹紙筋灰或混合砂漿一一施工考前須知”。

第二章裝飾抹灰工程

第1節(jié)斬假石施工工藝

1施工準(zhǔn)備

(1)材料要求

①水泥：采用強(qiáng)度等級為42.5級以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色假

石應(yīng)用白色或彩色水泥。

②中砂：宜過篩，含泥量不大于3%。

③石子(石米)：潔凈無雜物，顏色一致，大小均勻，粒徑一般用1號石子(粒

徑為8mm)o

④顏料：耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量樣板選定，一般不大于水泥重量的

5%o

⑵作業(yè)條件

①做好基層結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)。

②執(zhí)行樣板引路制度，先做好樣板，并經(jīng)檢驗認(rèn)可。

2操作工藝

(1)基層處理：基層浮灰泥土去除干凈，用水淋透?；鶎油獗砉饣男枳雒?/p>

化處理。

(2)貼餅沖筋：根據(jù)墻、柱面抹灰厚度，用靠尺板在陰陽角掛垂直線，用角

尺板找方貼餅沖筋。

(3)做底層抹灰：用1：3水泥砂漿分兩遍抹與沖筋平，刮平搓毛。

(4)水泥石子漿：嚴(yán)格按照配合比計量配制，攪拌均勻。

(5)抹石子漿面層：先將底層淋水濕潤，抹純水泥漿一遍，隨即抹石子漿面

層。面層做到石了?均勻分布，外表平整。

(6)澆水養(yǎng)護(hù)：石子漿面抹完后，不宜受烈日曝曬，次日起進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，

以保持濕潤，一般為2?3d。

(7)面層斬剁(剁石)

①斬剁前按設(shè)計規(guī)定花紋鑿邊，彈好線并經(jīng)檢查無誤。

②面層石子漿養(yǎng)護(hù)完成或面層到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度60%?70%時，即進(jìn)行斬剁。先將

周邊行棱角部位仔細(xì)剁好，再剁中間大而。剁痕均勻，深淺一致，紋路清晰，圖案

清楚，鑿邊寬度一致。

③大面積施工應(yīng)先試剁，以石子不脫落為宜。

④斬剁墻、柱陽角E寸應(yīng)先橫剁出陽角邊緣橫斬紋，使用銳利的小剁斧輕剁，

以防止缺棱掉角，影響質(zhì)量。

⑤斬剁要用力一致，垂直于面，順著一個方向斬剁，以保證斬紋均勻，一般

以石子斬掉1/3比擬適宜，假石成品美觀大方。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控工程

①抹灰前基層外表塵土、污垢、油漬等去除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。

②所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。砂漿配合比符合設(shè)計要求。

③抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。

④各抹灰層之間及抹灰層與基體之間粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓和裂縫。

[2）一般工程

①斬假石外表剁紋應(yīng)均勻順直，無漏剁處；陽角處應(yīng)橫剁并鑿出寬窄一致的不

剁邊條，棱角應(yīng)無損壞。

②裝飾抹灰分格條（縫）的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，外表平整、光滑。

③有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。

④斬假石工程質(zhì)量允許偏差符合表8.2規(guī)定。

斬假石工程質(zhì)量允許偏差表8.2

項次工程允許偏差1mm）檢驗方法

1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查

2外表平整度3用2m靠尺和塞尺檢查

3陽角方正3用直角檢測尺檢查

拉5m線，缺乏5m拉通

分格條（縫）直線度

43線，用鋼直尺檢查

拉5m線,缺乏5m拉51

墻裙、勒腳上口直線度

53線，用鋼直尺檢查

4施工考前須知〔質(zhì)量通病及產(chǎn)生原因〕

①抹灰層粘結(jié)不牢、空鼓。原因是基層未澆水濕潤；基層清理不干凈或基層外

表光滑，未進(jìn)行毛化處理。

②斬假石剁紋不勻。主要是沒掌握斬剁時間，未試剁，操作時用力不一致。

③剁石面有坑、剁紋不清晰。開剁前未試剁，面層強(qiáng)度較低所致。

第2節(jié)墻、柱面水磨石施工工藝

1施工準(zhǔn)備

(1)材料要求

①水泥：采用強(qiáng)度等級為42.5級以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，彩色水

磨石應(yīng)用白色或彩色水泥。

②中砂：含泥量大不于3%。

③石子(石米)：用堅硬可磨的巖石(白云石、大理石等)制成。潔凈均勻，

一般4?12mm(1?3號)石子。

④顏料：耐光耐堿的礦物顏料?，摻入量應(yīng)先做樣板選定；一般不宜大于水泥重

量的5%。

⑤其他：草酸和地板蠟。

(2)作業(yè)條件

①一般應(yīng)先完成天花、墻、柱面一般抹灰(墻、柱面水磨石以上局部)，彈好

水平控制線。

②立好門框并加防爐，所有管線已預(yù)埋妥當(dāng)，所有縫隙已用水泥砂漿塞好。

2操作工藝

U)基層處理：去除浮灰泥塵，鑿掉凸出部位，用水淋透沖洗干凈，保持濕

潤。

(2)貼餅沖筋：根據(jù)墻面抹灰厚度，用靠尺板在陰陽角掛垂直線，并用角尺

板找方正，掛線、貼餅、沖筋，沖筋間距以L5?1.8m為宜。

(3)抹底層灰：般分兩遍完成，每遍厚度不超過10mm。底灰采用水泥砂漿

或強(qiáng)度不低于M10的水泥混合砂漿，做成平整且粗糙的外表，必要時應(yīng)劃毛其外表。

底層灰抹完后，次日起澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)時間及淋水程度。常溫下充

分淋水養(yǎng)護(hù)2d。

(4)水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計量配制。如為彩色水磨石，應(yīng)先按配

比將水泥和顏料干拌均勻，再與石子拌均勻，然后加水?dāng)嚢琛?/p>

(5)抹石子漿面層前，先將底層淋水濕潤，抹水泥漿一遍(彩色水磨石為水

泥和顏料干拌均勻后備用的水泥漿)，隨即抹上石子漿面層。面層應(yīng)分次壓實，做

到石子均勻分布，外表平整，線角清楚，不得有崩缺、漏石、砂眼等現(xiàn)象。石子漿

面層抹完后，次日起應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)，時間為5?7d。

(6)研磨

①可使用小型手提式磨機(jī)(配膠水管沖水)研磨。

②開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，如磨后石子不松動，灰漿面與石粒面根本平整，即可開

磨。一般機(jī)磨開磨時間在平均溫度20?30℃為3?4d：10?20℃為4?5d；5-10

°C為5?6d,人工磨時可提前2d。

③采用“三磨二漿”方法，即整個研磨過程為磨光三遍，補(bǔ)漿二遍。第一遍用

60?80號粗石磨，隨磨隨用水沖洗，嚴(yán)禁干磨。要磨勻磨平，使石粒全部外露，

分格條全部露出。磨后將水泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿填補(bǔ)外表細(xì)小孔隙的凹痕,

個別脫石部位要填補(bǔ)好，刷漿后養(yǎng)護(hù)2?4d。第二遍用120?180號磨石進(jìn)行研磨，

磨至外表平滑，其他同第一遍。第三遍用180?240號細(xì)磨石進(jìn)行研磨，磨至外表

石子粒露，外表平滑，無砂眼細(xì)孔為止，清水沖凈。

17)草酸清洗：檢查研磨完的水磨石面層到達(dá)平整度、光滑度要求后，即可

漆草酸研磨出光?？赏克舛葹?0%?15%的草酸溶液，隨后用280?320號細(xì)油石

研磨，磨至出白漿旦外表光滑，隨后用布擦去白漿，清水沖洗晾干。

(8)打蠟拋光：打蠟拋光應(yīng)待墻、柱晾干發(fā)白后進(jìn)行。白蠟：煤油為1:4,

將其加熱熔化，并摻入適量松香水后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨

石上。待蠟干后，用麻布等磨光，磨至外表光滑亮潔。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控工程

參見“斬假石一一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。

(2)一般工程

水磨石工程質(zhì)量的允許偏差符合表8.3規(guī)定。

水磨石工程質(zhì)量的允許偏差表8.3

項允許偏差

工程檢驗方法

次(mm)

1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查

2外表平整度2用2m靠尺和塞尺檢查

3陽角方正2用直角檢測尺檢查

4分格條(縫)直線度2拉5m線，缺乏51n拉通線，用鋼直尺臉查

5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查

其余參見“斬假石一一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。

4施工考前須知〔質(zhì)量通病及產(chǎn)生原因〕

①抹灰層粘結(jié)不牢、空鼓?；鶎游礉菜疂駶櫍夯鶎忧謇聿粌?；基層外表光滑；

未進(jìn)行毛化處理。

②墻、柱面水磨石凹凸不平，平整度差。抹水泥石子漿時平整度控制不好；手

提式磨機(jī)研磨時研磨程度不統(tǒng)一，局部研磨過度或研磨不夠。

③水磨石面有磨紋、砂眼。研磨時磨石規(guī)格不齊，精細(xì)磨石配合不對，未認(rèn)真

執(zhí)行“三磨二漿”工序耍求。

第三章門窗安裝

第1節(jié)木門窗安裝施工工藝

1施工準(zhǔn)備

(1)材料要求

①木門窗〔包括紗門窗由生產(chǎn)廠家供給的木門窗框和扇，其型號、尺寸、

質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證明，木材含水率不得大于12%。

②用于固定門窗框的預(yù)埋木磚應(yīng)符合設(shè)計要求。

③五金配件的種類、規(guī)格、型號和防腐劑符合設(shè)計要求。

(2)作業(yè)條件

①結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗收合格，室內(nèi)水平線已彈好。

②門窗框、扇進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)驗收，安裝前其型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，

不符合者應(yīng)退換或修理。

③門窗框與墻體接觸的一側(cè)涂刷防腐劑。木門窗宜放在室內(nèi)分類碼放平整。碼

放時，框與框、扇與扇之間應(yīng)墊木通風(fēng)，露天堆放應(yīng)用塑料布蓋好，不得日曬雨淋。

④門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行，門窗扇安裝應(yīng)在飾面完成后進(jìn)行。

2操作工藝

(1)放線找規(guī)矩

①以頂層門窗位置為準(zhǔn)，從窗中線向兩側(cè)量出邊線，用線墜或經(jīng)緯儀將頂層門

窗控制線逐層引下，分別確定各層門窗安裝位置。

②根據(jù)室內(nèi)0.5m線，確定門窗安裝標(biāo)高。

③根據(jù)墻身大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗安裝的平面位置，在側(cè)面墻上彈

出豎向控制線。

(2)門窗框安裝

①門窗框安裝時，應(yīng)根據(jù)門窗扇的開啟方向確定門窗框安裝的裁口方向。

②有窗臺板的窗，應(yīng)根據(jù)窗臺板寬度確定窗框位置；有貼臉的門窗，立框應(yīng)與抹

灰面齊平；中立的外窗，如為清水墻勾縫，可稍移動，以遮蓋住磚墻立縫為宜。

③門窗框安裝標(biāo)高以室內(nèi)0.5m線為準(zhǔn)，用木楔將框臨時固定在門窗洞口內(nèi)并

及時用線墜檢查垂直，到達(dá)要求后塞緊固定。每塊木磚應(yīng)釘2根長100mm的鐵釘，

釘帽砸扁順木紋釘入木門窗框內(nèi),如砌體未留木磚，用寬30mm、長80mm、厚L5mm

直鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體貼緊，后用射釘槍或鋼釘釘牢。

(3)門窗扇安裝

①安裝前，按圖紙要求確定門窗的開啟方向及裝鎖位置。

②用尺量門框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，

如不適宜再畫線修刨直至適宜為止。

③門扇開啟后易碰墻，應(yīng)安裝門軋頭(止門落或門腳制)。

④窗扇一般有單扇和雙扇兩種，單扇應(yīng)將窗扇靠在窗框上，在扇上畫出相應(yīng)的

尺寸線，修刨后塞入框內(nèi)校對，直到適宜為止；雙扇應(yīng)根據(jù)窗的寬窄，確定對口縫

深淺，修整校對，直到適宜為止。

⑤帶玻璃的門窗扇，應(yīng)將玻璃裁口留在室內(nèi)。

(4)五金配件安裝

①合頁皎距門窗扇，下端宜取立挺高度的1/10,并避開上、下冒頭，開關(guān)靈活。

②小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。應(yīng)先用錘打入1/3深度。再擰

入，嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑

0.9倍。

③不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。

④門拉手距地面約為0.9-1.05m為宜,窗拉手距地面以1.5-1.6m為宜。

⑤所安裝五金，應(yīng)平整、順直，位置適宜，固定可靠。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控工程

①門窗框安裝必須符合設(shè)計要求。

②門窗框必須安裝牢固，預(yù)埋木磚的防腐、防蟲處理，木門窗框固定點(diǎn)的數(shù)量、

位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

(2)一般工程

①門窗框與墻體間縫隙填嵌材料應(yīng)符合設(shè)計要求，填嵌飽滿。

②門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活。

③小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。

④木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.4。

木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法表8.4

留縫限值允許偏差

項次工程(mm)(mm)檢驗方法

普通高級普通高級

1門窗槽口對角線長度差——32用鋼尺檢查

用1m垂直檢

門窗框的正、側(cè)面垂直度——

221測尺檢查

用鋼直尺和

3框與扇，扇與扇接縫上下差——21

塞尺檢查

4門窗扇對口縫1-2.51.5-2——

5工業(yè)廠房雙扇大門對口縫2?5———

6門窗扇與上框間留縫1?21?1.5——

用塞尺檢查

7門窗扇與側(cè)框間留縫1-2.51-1.5——

8窗扇與下框間留縫2?32-2.5——

9門扇與卜框間留縫3?53?4——

10雙層門窗內(nèi)外框間距——43用鋼尺檢查

外門4?75?6——

無下框時門扇內(nèi)門5?86?7——

11用塞尺檢查

與地面間留縫衛(wèi)生間門8-128-10——

廠房大門10?20———

4施工考前須知

①有貼臉的門框安裝前，應(yīng)按貼好的灰餅厚度確定門口位置。

②門窗洞口尺寸留設(shè)不準(zhǔn)確或砌筑口寸偏差較多，可以在安裝時對縫隙的大小進(jìn)

行適當(dāng)調(diào)整。混水墻洞口尺寸小，可以把磚墻剔掉局部；清水墻不允許剔鑿，偏差

在20mm以內(nèi)的，把框的立梃各截掉一局部再安裝；超過20nlm的，可把框、扇同時

分勻改小。

③為確保門窗框安裝牢固，木磚的設(shè)置數(shù)量和間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，鐵釘應(yīng)釘

入木磚或砌體內(nèi)40~50mm。

④門窗扇安裝應(yīng)牢固，合頁槽應(yīng)深淺一致。安裝螺絲嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度

不得超過螺絲長度為1/3,擰入深度不得小于2/3,擰時不得傾斜。

第2節(jié)木質(zhì)防火門施工工藝

木質(zhì)防火門的施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工考前須知與木門窗安裝要

求相同，另作如下補(bǔ)充要求：

1木質(zhì)防火門的生產(chǎn)必須經(jīng)中國消防產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證委員會檢驗合

格，取得認(rèn)可證書，才能生產(chǎn)和銷售。

2材料要求

(1)木材需要浸泡阻燃材料。

(2)填充材料可選用的耐火材料有硅酸鋁纖維，礦渣棉氈及不燃板等。

(3)玻璃應(yīng)用復(fù)合防火玻璃，凡每扇門的玻璃面積不超過0.1而可采用夾絲防

火玻璃。

(4)門框與門扇搭接的裁口處應(yīng)當(dāng)有密封槽，并要鑲填防火膨脹密封條。

3產(chǎn)品標(biāo)志

木質(zhì)防火門必須在顯著位置貼上中國消防產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證委員會印出的“消防認(rèn)

可”標(biāo)志。

第3節(jié)鋁合金門窗施工工藝

1施工準(zhǔn)備

(1)材料要求

①鋁合金門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件應(yīng)配套齊全，有產(chǎn)品出

「合格證。

②嵌縫材料、密封材料的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；膠粘劑應(yīng)與密封材料的

材質(zhì)匹配，且有相應(yīng)的質(zhì)量保證資料。

⑵作業(yè)條件

①結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗收合格，室內(nèi)0.5m標(biāo)高線也彈好。

②檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，有預(yù)埋件的門窗洞口還要檢查

預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否合設(shè)計要求。

③進(jìn)場的鋁合金門窗進(jìn)行檢查驗收，有質(zhì)量缺陷處應(yīng)修理或退換。

2操作工藝

(1)劃線定位

①從頂層門窗口邊線用大線墜或經(jīng)緯儀逐層引下，并在各層門窗口處畫線標(biāo)

注。對個別不直的門窗口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。

②門窗口應(yīng)以樓層0.5m線為標(biāo)準(zhǔn)，確定窗口的水平位置，保證每一樓層窗口

在同一標(biāo)高上。

③根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗安裝的平面位置，在側(cè)面墻上彈

出豎向控制線。

(2)防腐處理

①門窗框四周外側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理，如設(shè)計無要求，可涂刷防腐

涂料或粘貼塑料薄臘進(jìn)行保護(hù)，防止水泥砂漿與門窗外表直接接觸。

③門窗的固定件連接件最好用不銹鋼件，否那么必須進(jìn)行防腐處理。

(3)門窗框就位

根據(jù)門窗安裝位置控制線將門窗就位，及時調(diào)整門窗的水平、垂直及對角線和

長度等，并用木楔臨時固定。

(4)門窗框固定

①門窗框端部鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180nlm,鐵腳間距應(yīng)小于600mm。固

定方式如下：

a射釘適用于混凝土結(jié)構(gòu)。

b特種鋼釘(水泥釘)適用于混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。

c金屬膨脹螺栓適用于混凝土結(jié)構(gòu)。

d塑料膨脹螺栓適用于混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。

e木螺釘為①4mmX35mm。門框下部應(yīng)埋入地面30T20mm；固定用的膠結(jié)材料

凝固后，方可取出木楔。

f安裝門窗框時使用的木楔，待框周邊間隙堵塞水泥砂漿凝固前方能取出。

g兩框之間的拼橙桿，框與桿必須連接緊密，固定點(diǎn)間距W600mm。

②地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧的位置提前鑿洞，將地彈簧放入鑿好的洞內(nèi)，

用水泥砂漿固定。地彈簧座上皮應(yīng)與室內(nèi)地面標(biāo)高一致，地彈簧的轉(zhuǎn)軸線應(yīng)與門框

橫梁的定位軸一致。

(5)嵌縫處理

①嵌縫前應(yīng)檢查安裝好的門窗是否牢固，連接件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

②門窗框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理。無設(shè)計要求時，應(yīng)采用發(fā)泡

聚苯乙稀等分層填實，縫隙外表留5?8nlm深的槽口，填嵌密封材料。

③密封材料應(yīng)采用與基材相容且粘接性能良好的防水密封膠；密封膠施工應(yīng)擠

填密實，外表平整。

(6)門窗扇安裝

①平開門窗扇應(yīng)先在框上安裝固定好門窗錢鏈，再安裝門窗扇。

②推拉門窗扇應(yīng)先在框內(nèi)做好導(dǎo)軌和滑輪，或在門窗扇下的冒頭內(nèi)安裝滑輪，

然后安裝配好玻璃的扇整體。

③推拉門窗扇人于兩扇時，應(yīng)安裝防碰滑塊。

(7)五金配件安裝

五金配件的安裝應(yīng)保證各種配件和零件齊全，安裝牢固，使用靈活。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控工程

①鋁合金門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式、

防腐處理、填嵌、密封及型材壁厚必須符合設(shè)計要求。

②門窗框必須安裝牢固。框與墻體連接方式、固定點(diǎn)的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計

要求。

③門窗扇必須安裝牢固，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，推拉門窗扇必須有防脫落裝置。

④門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝牢固、位置正確，功能

到達(dá)設(shè)計使用要求。

(2)一般工程

①門窗外表平整、潔凈、色澤一致，無銹蝕。大面無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)

層應(yīng)連續(xù)。

②門窗推拉扇開關(guān)力不大于lOONo

③門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿。密封膠外表應(yīng)光滑、順直、無裂紋。

④門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。

⑤有排水孔的門窗，排水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑥鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.5的規(guī)定。

鋁合金門窗安裝的允許偏差表8.5

項次工程允許偏差檢驗方法

門窗槽口寬<1500mm1.5

1

度、局度

>1500mm2

用鋼尺檢查

門窗槽口對W2000mm3

2

角線長度差

>2000mm4

3門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查

4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查

5門窗橫框標(biāo)高5

6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查

7雙層門窗內(nèi)外框間距4

8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查

4施工考前須知

(1)門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度等超差，門窗框起鼓變

形。

(2)門窗外表腐蝕變色：施工時做好產(chǎn)品保護(hù)，及時補(bǔ)封保護(hù)膠紙，及時清

理外表灰漿污物。

(3)不得用硬物清理門窗外表污染物以防劃傷外表。

(4)涂抹密封材料前，基層應(yīng)清理干凈，密封膏厚度一致、寬窄一致。

第4節(jié)塑料門窗施工工藝

1施工準(zhǔn)備

(1)材料要求

①塑料門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有產(chǎn)品出

廠合格證。

②防腐、填縫、密封、保護(hù)和清潔材料等符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③緊固件、五金件，增強(qiáng)型鋼及金屬補(bǔ)板等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，

并應(yīng)進(jìn)行外表防腐處理，滑撐較鏈不得使用鋁合金材料P

④固定片厚度應(yīng)不小于1.5mm,最小寬度應(yīng)不小于15mm,材質(zhì)應(yīng)符合Q235—A

冷軋鋼板標(biāo)準(zhǔn)，其外表應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。

(2)作業(yè)條件

①門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口或先安裝后砌洞口的

施工方法。

②按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的0.5m水平線，確定安裝標(biāo)高。

③貯存門窗的環(huán)境應(yīng)小于50℃,與熱源的距離不應(yīng)小于1m,現(xiàn)場放置的時間不

應(yīng)超過兩個月。

2操作工藝

(1)外觀檢查

檢查門窗外觀質(zhì)量，不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象。將不同規(guī)格的塑

料門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，保護(hù)膜脫落的應(yīng)補(bǔ)貼保獷膜，并應(yīng)在框上下邊畫中

線。

(2)安裝固定片

①檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向位置，無誤后即可安裝固定片。安裝

時應(yīng)先用直徑①3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將M4nlmX20mm十字平頭自攻螺釘擰入，

不得直接錘擊釘入。

②固定片的固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框各150-200mni,固定點(diǎn)之間的距

離應(yīng)W600mm,不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

(3)放線找規(guī)矩

①從頂層找出門窗口邊線，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗口控制線引到各層，并在每

層門窗口畫線標(biāo)注。

②根據(jù)室內(nèi)0.5m水平線，定門窗安裝標(biāo)高。

③根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板，定門窗安裝的平面位置，在側(cè)面墻上彈出豎向控

制線。

(4)門窗安裝

①門安裝時采取防止門框變形的措施，無下框平開門應(yīng)使兩邊的下腳低于地面

標(biāo)高線30mg帶下框平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線10mm。

②窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫

框、中豎框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定。

③按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直

度、水平度及對角線。

④門窗與墻體固定時,應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法應(yīng)符合以下要求:

a混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；

b破墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，但不得固定在破縫處；

c加氣混凝土洞口，應(yīng)采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上；

d設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)

格打孔，然后用緊固件固定；

o組合窗或門連窗分別與拼橙料兩側(cè)卡接，卡接后用螺栓雙向固定，固定間距

<600mm,拼槿料與窗框之間的拼縫用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。

(5)嵌縫

①門窗與洞口之間應(yīng)采用發(fā)泡聚苯乙烯等泡沫塑料材料分層堵塞，堵塞不宜過

緊。之后去掉臨時固定的木楔。

②門窗洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間，應(yīng)采用水泥砂漿或摻有纖維的混合砂漿填實壓

平；靠近錢鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度以不影響門窗扇的開啟為限。

③外墻水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。

(6)五金配件

安裝前檢查門窗開啟關(guān)閉是否靈活。五金配件應(yīng)按產(chǎn)品說明書中的方法安裝牢

固、使用靈活。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控工程

①塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開后方向、安裝位置、連接方式及填

嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

②塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)

正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150~200mm,

固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm0

③塑料門窗拼橙料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼應(yīng)與型

材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。

④門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，推拉扇有防脫落措施。

⑤門窗配件型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝牢固、位置止確，功能滿

足使用要求。

⑥門窗框與墻體間隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，外表密封膠密封。密封膠

應(yīng)粘結(jié)牢固，外表光滑、順直、無裂紋。

(2)一般工程

①塑料門窗外表應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面無劃痕、碰傷。

②門窗扇的密封條不得脫槽。

③平開門窗扇開關(guān)力不應(yīng)大于80N,推拉扇開關(guān)力不應(yīng)大于lOONo

④玻璃密封條與玻璃、玻璃槽的接縫應(yīng)平整、不得卷邊、脫槽。

⑤排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。

⑥塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.6規(guī)定。

塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表8.6

項次工程允許偏差(mm)檢驗方法

W1500mm2

1門窗槽口寬度、高度

>1500mm3

用鋼尺檢查

門窗槽口對角線長<2000mm3

2

度差>2000mm5

用1m垂直檢測尺

3門窗框的正、側(cè)面垂直度3

檢查

用1m水平尺和塞

4門窗橫框的水平度3

尺檢查

5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查

6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查

7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查

8同樓平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢有

9平開門窗校鏈部位配合間隙+2；-1用塞尺檢查

+1.5；

10推拉門窗扇與框搭接量用鋼直尺檢查

-2.5

用1m水平尺和塞

11推拉門窗扇與豎框平行度2

尺檢查

4施工考前須知

(1)門窗框應(yīng)固定好，防止水平度、垂直度、對角線長度等超差，以及門窗

框起鼓變形。

(2)門窗框周邊應(yīng)用密封材料嵌填或封閉，設(shè)排水孔。

(3)清理門窗外表時不得劃傷門窗外表。

第5節(jié)玻璃安裝施工工藝

-鋼、木門窗玻璃安裝

1施工準(zhǔn)備

(1)材料要求

①玻璃、玻璃磚的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，有產(chǎn)品

出廠合格證。

②油灰、密封膏：品種按設(shè)計的要求選用，質(zhì)量和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的

要求。

③其他材料：玻璃釘、鋼絲卡、橡膠墊、煤油等，應(yīng)滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)作業(yè)條件

①玻璃安裝應(yīng)在門窗或玻璃隔斷框扇校正和五金安裝后，經(jīng)檢查合格，框、扇

涂刷最后一道油漆前進(jìn)行。

②安裝玻璃前，應(yīng)檢查框、扇是否有扭曲、變形等情況，經(jīng)檢查和修理合格后,

再裝玻璃。

③安裝玻璃所用的腳手架及高凳應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

2操作工藝

清理門窗扇—>玻璃裁制_>鑲嵌玻璃

(1)清理門窗扇

安裝玻璃前，應(yīng)將鋼、木框扇裁口內(nèi)的污垢清理干凈。

(2)玻璃裁制

①玻璃裁制按設(shè)計尺寸或?qū)崪y尺寸，長與寬應(yīng)縮小2?4mm,裁制好的玻璃應(yīng)

存放備用。

②集中加工后進(jìn)場的半成品，應(yīng)先選擇幾樟進(jìn)行試安裝，經(jīng)檢查合格后，方可

大批量安裝。

③分別按規(guī)格、數(shù)量將已裁好的玻璃就位，以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多,

以減少玻璃的損耗。

(3)鑲嵌玻璃

①安裝木窗扇玻璃時，如采用鐵釘固定，應(yīng)先將裁口處抹上底油灰，再將玻璃

推壓擠平，四邊用釘固定，鐵釘?shù)拈g距為200?250mm,且每邊不少于2個鐵釘，

然后用油灰填實抹光。如采用木壓條固定，先在裁口處抹上底汕灰，把玻璃推揉壓

平，然后把已抹刮油灰的木壓條壓入釘牢。

②安裝鋼框扇玻璃時，用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm,且每邊

不得少于2個，并用油灰填補(bǔ)抹光。采用橡膠墊時，應(yīng)先將橡膠墊嵌入裁口內(nèi)，并

用壓條和螺絲釘固定。

③安裝斜天窗玻璃時，應(yīng)順流水方向蓋疊安裝，當(dāng)坡度等于或大于1/4時，搭

接長度不應(yīng)小于30mm；當(dāng)坡度小于1/4時，搭接長度不應(yīng)小于50mm,用鋼絲卡

固定，并將蓋疊縫隙用密封膏嵌填密實。

④拼裝彩色、壓花玻璃，應(yīng)按設(shè)計圖案仔細(xì)裁割，拼縫應(yīng)吻合，不得出現(xiàn)錯位、

歪斜和松動等缺陷。

⑤玻璃磚的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定

a鑲嵌玻璃磚的骨架應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固。

b玻璃磚應(yīng)排列均勻整齊、圖案符合設(shè)計要求，外表平整，嵌縫的油灰或密封

膏應(yīng)飽滿密實。

c安裝鋼化玻璃時，應(yīng)用螺絲卡緊或壓條鑲嵌固定。玻璃與結(jié)構(gòu)的金屬框格相

接處，應(yīng)襯橡膠墊。

d安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花紋應(yīng)向室外，磨砂玻璃的磨砂面

應(yīng)向室內(nèi)。

e安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應(yīng)當(dāng)有適量縫隙，以防結(jié)構(gòu)變形而損壞玻

謫。

f安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行玻璃清潔工作，不得留有污痕。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控工程

①玻璃的品種、規(guī)格、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計要求，單塊玻璃大于

I.5m2時應(yīng)使用平安玻璃,

②門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動。

③玻璃的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證

玻璃安裝牢固。

④鑲釘木壓條接觸玻璃處，應(yīng)與裁口邊緣平齊。木壓條應(yīng)互相緊密連接，并與

我口邊緣緊貼，割角應(yīng)整齊。

⑤密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的

邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。

⑥帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應(yīng)無

明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0.5mm。

(2)一般工程

①玻璃外表應(yīng)潔凈，不得有膩?zhàn)?、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外外表均

應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。

②門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)

朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。

③膩?zhàn)討?yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固；膩?zhàn)舆吘壟c裁口應(yīng)平齊。固定玻璃的卡子不應(yīng)

在膩?zhàn)油獗盹@露。

4施工考前須知

(1〕底油灰鋪墊應(yīng)均勻，并應(yīng)在鋪底灰和嵌釘固定時認(rèn)真操作。

[2)油灰棱角整齊，外表平整，角部刮出八字角。

13)油灰質(zhì)量應(yīng)合格，濕度要適宜。

(4)木壓條、鋼絲卡、橡膠墊等附件安裝時應(yīng)防止變形；污跡應(yīng)及時擦凈。

鋼絲卡露頭過長，應(yīng)事先剪斷。

二鋁合金、塑鋼門窗玻璃安裝

1施工準(zhǔn)備

m材料要求

①玻璃的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)場

的玻璃必須有產(chǎn)品合格證。

②定位墊塊、橡膠條(塊)、密封膠等的品種、規(guī)格、斷面尺寸、顏色、性能

應(yīng)符合設(shè)計要求；配套使用時，其材料性能必須相容。

(2〕作業(yè)條件

①玻璃安裝應(yīng)在門窗五金已裝好，工程即將交工之前進(jìn)行。

②安裝所需鑲嵌條、定位墊塊、密封膠等應(yīng)提前準(zhǔn)備。

③安裝玻璃所用的腳手架和高凳應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

2操作工藝

工藝流程

清理門窗扇一?玻璃就位一?玻璃安裝

(1)清理門窗扇

安裝玻璃前，應(yīng)去除扇槽口內(nèi)的灰漿等雜物，并疏通排水孔。

(2)玻璃就位

①玻璃裁制按設(shè)計尺寸或?qū)崪y尺寸，長與寬各縮小2?4mm,裁好存放備用。

②安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)密封、不變形、不

脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)外表應(yīng)枯燥、潔凈。

③安裝玻璃時，玻璃應(yīng)放在兩塊相同的定位墊塊上，墊塊離垂直邊緣距離宜為

玻璃寬度的1/4,且不宜小于150mm,定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐玻璃件的厚度,

長度不宜小于25mm。并應(yīng)符合設(shè)計要求。

④安裝塑料框扇玻璃時，應(yīng)將約3mm的氯丁橡膠墊塊墊在凹槽內(nèi)，防止玻璃

直接接觸框扇。邊框上的墊塊采用聚氯乙烯膠加以固定。

⑤所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。

⑶玻璃安裝

①將已裁割好的玻璃放入框扇凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不小于2mm,然后

用橡膠條將其及時固定。帶密封的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處

應(yīng)無明顯縫隙。

②用密封膠填縫固定玻璃時，應(yīng)先用橡膠條或橡膠塊將玻璃擠住，留出注膠空

隙。注膠寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，在膠固化前應(yīng)保持玻璃不受振動。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控工程和一般工程與鋼木門窗玻璃安裝質(zhì)量要求相同。

4施工考前須知

（1）玻璃安裝時應(yīng)設(shè)固定墊塊，玻璃不得直接接觸框扇。

（2）細(xì)部構(gòu)造處理妥當(dāng)，注膠細(xì)致，防止?jié)B水。

13J玻璃裁割尺寸不宜過大或過小，應(yīng)符合設(shè)計要求。

14）玻璃安裝朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。鍍膜玻璃的鍍膜層和磨砂玻璃的磨砂面

應(yīng)朝向室內(nèi)。

第四章飾面板〔磚〕工程

第1節(jié)墻、柱面貼面磚（陶瓷磚、陶瓷劈離磚）施工工藝

1施工準(zhǔn)備

（1）材料要求