粉塵防爆安全管理制度

粉塵防爆安全管理制度

一、粉塵防爆安全管理職責(zé)

二、粉塵防爆安全例會(huì)制度

三、建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆“三同時(shí)》管理制度

四、粉塵爆炸危險(xiǎn)辨識(shí)和評(píng)估管理制度

五、粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)管理制度

六、粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)通風(fēng)安全管理制度

七、粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測管理制度

八、粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)防爆電氣選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測和維護(hù)管

理制度

九、粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)防靜電管理制度

十、粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)防雷裝置設(shè)施管理制度

十一、生產(chǎn)設(shè)備粉塵防爆安全運(yùn)行、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測和維護(hù)管

理制度

十二、粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)工具使用管理制度

主要提供制度符合政府管理要求和工作實(shí)踐管理職責(zé)分工，文由安全技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)可能存在失效過期，已最新有效版本為準(zhǔn)。

一、粉塵防爆安全管理職責(zé)

1.目的

為了加強(qiáng)粉塵防爆的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸的發(fā)生，保障公司員工和財(cái)

產(chǎn)的安全，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司內(nèi)粉塵作業(yè)生產(chǎn)、檢維修活動(dòng)全過程的各職能部門和各

類作業(yè)人員。

3.職責(zé)

3.1總責(zé)

1）公司全員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安

全生產(chǎn)方針。

2）嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》等安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和公司各項(xiàng)安全規(guī)

章制度、規(guī)程、規(guī)定。

3）各類人員必須在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行

安全生產(chǎn)責(zé)任制。

3.2公司主要負(fù)責(zé)人

對(duì)公司粉塵防爆工作全面負(fù)責(zé)：

1）建立、健全公司粉塵防爆的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

2）組織制定公司粉塵防爆安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并保證其有效

實(shí)施。

3）保證公司粉塵防爆裝置、設(shè)備設(shè)施等安全投入的有效實(shí)施。

4）督促、檢查公司粉塵防爆生產(chǎn)工作，及時(shí)消除粉塵安全事故隱患。

5）組織制定并實(shí)施公司的粉塵爆炸事故專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。

6）及時(shí)、如實(shí)報(bào)告粉塵爆炸安全事故。

7）組織制定并實(shí)施公司粉塵安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計(jì)?劃。

3.3安全主任

1）協(xié)助公司主要負(fù)責(zé)人貫徹執(zhí)行有關(guān)粉塵防爆安全生產(chǎn)的方針、政策和

法律法規(guī)。

2）協(xié)助公司主要負(fù)責(zé)人建立健全公司粉塵防爆安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安

全生產(chǎn)管理制度，負(fù)責(zé)建立安全生產(chǎn)工作檔案；負(fù)責(zé)組織建立粉塵防爆安

全檢查表和粉塵防爆安全管理檔案。

3）制定粉塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案，指導(dǎo)落實(shí)，組織粉塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案

的演練。

4）履行粉塵作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查職責(zé)，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患，提出

整改意見，并及時(shí)報(bào)告主要負(fù)責(zé)人，督促落實(shí)整改。

5）組織實(shí)施管理人員、粉塵危險(xiǎn)崗位操作人員的粉塵安全教育培訓(xùn)、考

核，并記錄建檔。

6）指導(dǎo)和督促按規(guī)定為粉危害崗位人員發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品，并監(jiān)督教育

作業(yè)人員正確使用防塵裝備，以避免粉塵對(duì)人員的傷害。

7）組織粉塵作業(yè)場所作業(yè)人員定期進(jìn)行體檢，建立相關(guān)的職業(yè)健康管理

檔案。

8）及時(shí)、如實(shí)報(bào)告粉塵爆炸生產(chǎn)安全事故，協(xié)助主要負(fù)責(zé)人對(duì)事故進(jìn)行

調(diào)查處理。

3.4生產(chǎn)車間主管：

1）根據(jù)行政分工，對(duì)主管范圍內(nèi)安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任。

2）組織實(shí)施安全法律法規(guī)與其它要求、粉塵防爆安全管理制度和操作規(guī)

程。

3）組織對(duì)粉塵防爆設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行日常維護(hù)管理。

3.6粉塵防爆專員（主要負(fù)責(zé)人指定人員）

1）協(xié)助安全主任電粉塵作業(yè)崗位員工進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)和考核，確保員工

熟悉崗位職責(zé)和安全操作規(guī)程。

2）負(fù)責(zé)對(duì)粉塵作業(yè)崗位的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和粉塵除塵系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)管

理。

3）負(fù)責(zé)督促、檢查粉塵作業(yè)崗位員工每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵。

4）負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場安全警示標(biāo)志和警示說明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

5）負(fù)責(zé)崗位日常安全生產(chǎn)檢查，及時(shí)報(bào)告并消除事故隱患。

6）協(xié)助安全主任電新員工到粉塵作業(yè)崗位的安全培訓(xùn)。

7）及時(shí)報(bào)告安全事故，積極參加事故現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。

3.7粉塵車間班組長

1）對(duì)本崗位員工進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)和考核，確保粉塵作業(yè)人員熟悉本崗位

安全職責(zé)和安全操作規(guī)程。

2）組織對(duì)本崗位的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和粉塵除塵系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)管理。

3）組織本崗位員工每班按規(guī)定檢測粉塵濃度和規(guī)范清理粉塵。

4）維護(hù)現(xiàn)場的安全警示標(biāo)志和警示說明。

5）負(fù)責(zé)崗位日常安全生產(chǎn)檢查，及時(shí)報(bào)告并消除事故隱患。

6）組織好崗位的安全檢查，及時(shí)消除隱患，一時(shí)消除不了的，應(yīng)上報(bào)以求

得妥善處理。

7）督促班組職工學(xué)會(huì)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，正確使用消防器材、正確使

用防護(hù)器材。

8）及時(shí)報(bào)告安全事故，負(fù)責(zé)組織開展事故現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。

3.8粉塵作業(yè)崗位員工

1）積極參加粉塵防爆安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，熟悉公司粉塵防爆安全管理制度

和本崗位職責(zé)及操作規(guī)程。

2）對(duì)本崗位的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和除塵系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)管理。

3）負(fù)責(zé)本崗位日常安全生產(chǎn)檢查，及時(shí)報(bào)告并消除事故隱患。

4）正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，做好職業(yè)病預(yù)防工作。

5）規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場貨物的堆放，確保消防通道和安全出口暢通。

6）做好上班前安全準(zhǔn)備工作和負(fù)責(zé)下班后粉塵清理工作。

7）做好上班前安全準(zhǔn)備工作和負(fù)責(zé)下班后粉塵清理工作。

8）及時(shí)報(bào)告安全事故，參與事故現(xiàn)場救援工作。

4.考核

4.1安全主任將安全生產(chǎn)責(zé)任制分解成《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，要求所有職

能部門和所有員工都必須向直接上級(jí)簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》。

4.2《安全生產(chǎn)責(zé)任書》采取分級(jí)簽訂，即班組長同員工簽，車間（部

門）主管同班組長簽、車間（部門）主管、安全主管同公司總經(jīng)理簽訂。

4.3《安全生產(chǎn)責(zé)任書》一式兩份，責(zé)任人保留一份自我檢查，所在部門

保留一份以備考核使用，經(jīng)理以上的保留至安全管理辦公室以備考核使用。

4.4以責(zé)任書內(nèi)的職責(zé)作為各部門和人員的考核內(nèi)容，每季度進(jìn)行考核。

安全主管對(duì)各部門（車間）及部門（車間）主管進(jìn)行考核，部門（車間）主管

對(duì)部門人員（車間班組長）進(jìn)行考核，班組長對(duì)組員進(jìn)行考核。

4.5安全生產(chǎn)責(zé)任制考核結(jié)果分合格和不合格兩種，年度內(nèi)若發(fā)現(xiàn)3項(xiàng)次

以上未履行安全生產(chǎn)職責(zé)的情況則評(píng)定為不合格，年度內(nèi)若違反安全生產(chǎn)職責(zé)

小于3項(xiàng)次則評(píng)定為合格，具體實(shí)施按公司《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理規(guī)定》實(shí)施。

表單/記錄

《粉塵防爆安全生產(chǎn)責(zé)任書》《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理規(guī)定》

二、粉塵防爆安全例會(huì)制度

1.目的

為確保安全生產(chǎn)，加強(qiáng)粉塵防爆安全管理工作，嚴(yán)格落實(shí)粉塵防爆安全管

理制度和操作規(guī)程，規(guī)范安全會(huì)議內(nèi)容、形式和會(huì)議責(zé)任人要求，特制定本制

度。

2.適用范圍

本制度適用于公司粉塵防爆安全生產(chǎn)例會(huì)的管理工作。

3.一般規(guī)定

3.1粉塵防爆安全生產(chǎn)例會(huì)是協(xié)調(diào)和處理粉塵防爆生產(chǎn)過程中存在的問

題，是確保粉塵防爆生產(chǎn)的順利實(shí)施的主要方式。

3.2公司的粉塵防爆會(huì)議每月至少一次，部門的粉塵防爆安全會(huì)議每周1

次，要形成會(huì)議記錄、備查。

3.3公司粉塵防爆例會(huì)由安全主任組織召開。部門的粉塵防爆會(huì)議由部門

主管組織召開。參加會(huì)議的人員一般有安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、安全管理人員、生產(chǎn)

車間主管、技術(shù)人員、當(dāng)班班長，并根據(jù)有關(guān)情況對(duì)與會(huì)人員按需要隨時(shí)增

減；參會(huì)人員必須熟悉粉塵防爆生產(chǎn)情況，不得隨意安排人員參加會(huì)議。

3.4粉塵防爆安全例會(huì)采用到會(huì)人員簽名制，對(duì)無故不參加會(huì)議者，按有

關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

3.5粉塵防爆安全生產(chǎn)例會(huì)會(huì)議內(nèi)容為：

1）學(xué)習(xí)、傳達(dá)、貫徹國家關(guān)于粉塵防爆的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及粉塵防爆方

面的會(huì)議、文件精神，學(xué)習(xí)同類企業(yè)的事故案例，吸取事故教訓(xùn)。

2）學(xué)習(xí)、傳達(dá)公司相關(guān)的粉塵防爆管理制度、專業(yè)技術(shù)要求和操作規(guī)范

等。

3）公司粉塵防爆安全生產(chǎn)運(yùn)行的通報(bào)。由各部門對(duì)關(guān)粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)

過程中存在的問題進(jìn)行匯報(bào)。

4）對(duì)近期粉塵防爆生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類事故、檢查的安全隱患等進(jìn)行分析研

究，制定出解決的方案及具體的落實(shí)措施，并限定安全隱患的整改時(shí)間、責(zé)任

部門和責(zé)任人，以及完成后的驗(yàn)收復(fù)查等。

5）生產(chǎn)車間匯報(bào)組織相關(guān)人員的學(xué)習(xí)情況以及下周安全生產(chǎn)運(yùn)行的安全

部署。

3.6粉塵防爆安全生產(chǎn)例會(huì)可與公司安全生產(chǎn)會(huì)議同時(shí)召開，對(duì)于臨時(shí)發(fā)

現(xiàn)的粉塵防爆事故隱患，安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、安全主管可臨時(shí)召開緊急會(huì)議，若

與其他重要會(huì)議發(fā)生沖突時(shí)可提前或延后，具體時(shí)間以安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人通知為

準(zhǔn)。

3.7安全生產(chǎn)會(huì)議的內(nèi)容必須符合企業(yè)粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)實(shí)際情況，并形

成文件或紀(jì)要，作為安全臺(tái)帳的主要內(nèi)容，由安全行政部門保存。

表單/記錄《粉塵防爆安全例會(huì)記錄》

三、建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆“三同時(shí)”管理制度

1.目的

為了減少或消除事故隱患，確保公司建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

符合有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，特制定本制度。

2.適用范圍

適合公司新、改、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工和

投入生產(chǎn)使用。

3.職責(zé)

3.1主要負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施的“三同時(shí)“管

理。

3.2安全主任

協(xié)助公司主要負(fù)責(zé)人對(duì)“三同時(shí)”進(jìn)行管理，并負(fù)責(zé)相關(guān)資料的檔案管

理。

4.一般規(guī)定

4.1總要求

1）凡公司有新建、改建、擴(kuò)建的粉塵建設(shè)項(xiàng)目，從可行性研究至竣工驗(yàn)

收、投入生產(chǎn)和使用，都必須嚴(yán)格按照建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆安全設(shè)施與主體工程

同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的要求進(jìn)行建設(shè)與管理。

2）新建、改建、7廣建的建設(shè)項(xiàng)目的粉塵防爆安全設(shè)施投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)

項(xiàng)目概算，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)保證安全設(shè)施資金的足額投入。

4.2可行性研究

1）公司需要新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)目時(shí)，由主要負(fù)責(zé)人提出項(xiàng)目建

議書，并委托有資質(zhì)萌究院對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的可行性進(jìn)行研究。

2）對(duì)于安全風(fēng)險(xiǎn)較大建設(shè)項(xiàng)目的粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施，在進(jìn)行項(xiàng)目可行

性研究時(shí)，應(yīng)對(duì)安全生產(chǎn)條件進(jìn)行專門論證。應(yīng)委托安全評(píng)價(jià)中介機(jī)構(gòu)進(jìn)行安

全預(yù)評(píng)價(jià)，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆安全設(shè)施的安全性進(jìn)行綜合分析，提出安全生

產(chǎn)對(duì)策的具體方案。

3）對(duì)于安全風(fēng)險(xiǎn)較大的建設(shè)項(xiàng)目，可行性研究報(bào)告書應(yīng)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目粉塵

防爆安全生產(chǎn)設(shè)施的科學(xué)性、必要性和可行性進(jìn)行綜合分析，提出安全生產(chǎn)措

施方案。

4）對(duì)于安全風(fēng)險(xiǎn)較小的建設(shè)項(xiàng)目，在進(jìn)行項(xiàng)目可行性研究時(shí)，可行性研

究報(bào)告應(yīng)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆安全生產(chǎn)條件及安全設(shè)施進(jìn)行綜合分析，并編制

士*一竹

女全與扁。

5）負(fù)責(zé)可行性研究的研究院和負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)的中介機(jī)構(gòu)不能是同一

單位，且要具備相應(yīng)的資質(zhì)。

6）主要負(fù)責(zé)人應(yīng)將安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告、安全專篇和可行性研究報(bào)告交區(qū)安

全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

4.3設(shè)計(jì)

1）公司需要新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)目時(shí)，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)委托有資質(zhì)

設(shè)計(jì)單位對(duì)建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆安全設(shè)施進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2）設(shè)計(jì)單位應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)可行性研究和安全評(píng)價(jià)的要求進(jìn)行粉塵防爆安全

設(shè)施設(shè)計(jì)，落實(shí)安全生產(chǎn)措施。

3）粉塵防爆安全設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)報(bào)區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查，經(jīng)審查合

格后方可用于施工。

4.4新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)目施工前，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)報(bào)相關(guān)政府部門

立項(xiàng)審批，取得施工許可證后方可施工。

1）新建、改建、乎建的建設(shè)項(xiàng)目施工時(shí)，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)聘請(qǐng)具有資質(zhì)的

施工單位施工，并聘請(qǐng)具有資質(zhì)的監(jiān)理單位對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督，施工單位和

監(jiān)理單位不能是同一單位。

2）施工、監(jiān)理和設(shè)備材料供應(yīng)等單位，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工、

監(jiān)理和設(shè)備材料供應(yīng)，確保安全設(shè)施設(shè)計(jì)方案的有效實(shí)施。

4.5驗(yàn)收

1）建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收前，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)委托安全評(píng)價(jià)中介機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全

驗(yàn)收評(píng)價(jià)。

2）主要負(fù)責(zé)人應(yīng)將安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)交安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門，并向安全生

產(chǎn)監(jiān)督管理部門申請(qǐng)安全設(shè)施單項(xiàng)驗(yàn)收。

3）經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對(duì)安全設(shè)施單項(xiàng)驗(yàn)收合格后，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)

向建設(shè)單位申請(qǐng)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行總體竣工驗(yàn)收。

4.6投入生產(chǎn)和使用

建設(shè)項(xiàng)目必須通過粉塵防爆安全設(shè)施單項(xiàng)驗(yàn)收合格和建設(shè)項(xiàng)目總休竣工驗(yàn)

收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。正式投產(chǎn)使用后，不得將粉塵防爆安全設(shè)施

閑置不用或拆除，應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。

4.7生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的變更

1）生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的變更包括設(shè)備型號(hào)變更、配件更換、電氣設(shè)備變

更、

安全設(shè)施變更和設(shè)備設(shè)施變更新改造等。

2）施工過程中或粉塵防爆設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)使用過程，若需要對(duì)粉塵防爆生

產(chǎn)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行變更時(shí)，應(yīng)對(duì)變更的內(nèi)容重新進(jìn)行設(shè)計(jì)，并填寫《設(shè)備設(shè)施變

更申請(qǐng)書》，經(jīng)過原設(shè)計(jì)單位簽字同意。

3）在生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更的全過程中采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施消除事故隱

患。

4.8三同時(shí)“檔案管理

安全主任協(xié)助主要負(fù)責(zé)人收集與“三同時(shí)”相關(guān)的資料，并建立“三同

時(shí)”資料檔案，永久保存?！叭瑫r(shí)”資料至少包括以下內(nèi)容：

1）安全評(píng)價(jià)中介機(jī)構(gòu)、可行性報(bào)告研究、設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理等單位的資

質(zhì)證明復(fù)印件。

2）安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告、安全專篇、安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告、項(xiàng)目建議書、可行

性研究報(bào)告。

3）設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工許可證。

4）材料供貨證明資料。

5）粉塵防爆安全設(shè)施單項(xiàng)驗(yàn)收合格證明、建設(shè)項(xiàng)目總休竣工驗(yàn)收合格證

明。

6）粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施變更申請(qǐng)和變更意見書。

7）與“三同時(shí)”相關(guān)的其它資料。

四、粉塵爆炸危險(xiǎn)辨識(shí)和評(píng)估管理制度

1.目的

為了明確粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)估的職責(zé)、方法、范圍、流程、控制原

則、回顧、持續(xù)改進(jìn)等，更好的對(duì)粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行控制，防范危險(xiǎn)發(fā)生，特

制定本制度。

2.適用范圍

本制度適合用于公司內(nèi)的粉塵爆炸危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制管理。

3.職責(zé)

3.1主要負(fù)責(zé)人攸責(zé)粉塵爆炸危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制管理的領(lǐng)

導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)、分工等職責(zé)。

3.2安全主管負(fù)責(zé)粉塵爆炸危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制管理的策劃、

實(shí)施、檢查監(jiān)測工作，審查風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。

3.3各部門主管負(fù)責(zé)本部門的粉塵爆炸危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制管

理工作。

4.4、一般規(guī)定

4.1粉塵爆炸危險(xiǎn)辨識(shí)的范圍

1）公司常規(guī)糧食粉塵生產(chǎn)活動(dòng)公司常規(guī)活動(dòng)（如拋光作業(yè)、通風(fēng)除塵設(shè)

備維修作業(yè)、拋光設(shè)備維修作業(yè)等）和非常規(guī)生產(chǎn)活動(dòng)（如臨時(shí)搶修）。

2）所有進(jìn)入鋁粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的人員（包括本公司員工、外來人員）。

3）粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的所有設(shè)施，如建筑物、設(shè)備、設(shè)施（含自有的或

租賃設(shè)備設(shè)施）。

4）三種時(shí)態(tài)（過去、現(xiàn)在、將來）。

5）三種狀態(tài)（正常、異常、緊急）。

4.2粉塵爆炸危險(xiǎn)辨識(shí)時(shí)機(jī)與頻次

1）安全主任不間斷的組織風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作，識(shí)別與生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)有關(guān)的

風(fēng)險(xiǎn)，采取切實(shí)可行的控制措施控制風(fēng)險(xiǎn)，每年至少對(duì)風(fēng)險(xiǎn)控制結(jié)果監(jiān)測、評(píng)

審一次，確認(rèn)控制措施的有效性。

2）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一般每年9月至10月份有安全主任組織一次，當(dāng)入列情況發(fā)

生時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：

a.有新的或變更的法律法規(guī)或其他要求出臺(tái)時(shí)。

b.操作變化或工藝改變時(shí)。如：新建、改建、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目。

c.作業(yè)現(xiàn)場、生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)非正常進(jìn)行時(shí)。

d.有對(duì)事故、事件或其他信息產(chǎn)生新的認(rèn)識(shí)時(shí)。

e.組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整時(shí)。

4.3粉塵爆炸危險(xiǎn)辨識(shí)方法

1）首先正確區(qū)分第一類危險(xiǎn)源或第二類危險(xiǎn)源，第一類危險(xiǎn)源指活動(dòng)中可

能釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)，第二類危險(xiǎn)源主要包括物的故障、人的失誤和工作

環(huán)境因素，前者是傷亡事故的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度，后者是發(fā)

生事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性，兩者相互關(guān)聯(lián)、相互依存。因

此，風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的首要任務(wù)是辨識(shí)第一危險(xiǎn)源，然后再辨識(shí)第二危險(xiǎn)源。

2）公司采用詢問、交談、現(xiàn)場觀察、查閱有關(guān)記錄、對(duì)工作任務(wù)分析、安

全檢查表等方法較直觀地辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)。

4.4粉塵爆炸危險(xiǎn)評(píng)估

在危險(xiǎn)辨識(shí)基礎(chǔ)上，生產(chǎn)部門可用以下方法進(jìn)行危險(xiǎn)評(píng)估：

直接判定法：借助分析人員的經(jīng)驗(yàn)、判斷能力和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、統(tǒng)計(jì)資

料進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。遇有下列情況之一的，可直接評(píng)價(jià)為重大危險(xiǎn)源：

a.不符合法律、法規(guī)和其他要求。

b.不符合本地區(qū)行政主管部門有關(guān)規(guī)定，可能導(dǎo)致危險(xiǎn)。

c.相關(guān)方（含員工）強(qiáng)烈投訴或抱怨的危險(xiǎn)源。

d.直接觀察到可能導(dǎo)致的重大危險(xiǎn)和行為性危險(xiǎn)因素。

4.5風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)。

根據(jù)后果的嚴(yán)重程度和發(fā)生事故的可能性來進(jìn)行評(píng)價(jià)，其結(jié)果從高到低分

為：1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)、4級(jí)、5級(jí)。分級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)見表1：

風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)名稱風(fēng)險(xiǎn)說明

1不可容許風(fēng)事故潛在的危險(xiǎn)性很大，并難以控制，發(fā)生事故的

國可能性極大，且發(fā)生事故將會(huì)造成多人傷亡。

2重大風(fēng)險(xiǎn)事故潛在的危險(xiǎn)性較大，較難控制，發(fā)生事故的頻

率較高或可能性較大，容易發(fā)生重傷或多人傷害，或

會(huì)造成多人傷亡。

粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)達(dá)III、IV級(jí)別者

3中度風(fēng)險(xiǎn)雖然導(dǎo)致重大事故的可能性小，但經(jīng)常發(fā)生事故或

未遂過失，潛伏有傷亡事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)達(dá)I、n級(jí)別者。

4可容許風(fēng)險(xiǎn)具有一定的危險(xiǎn)性，雖然重傷的可能性較小，但有

可能發(fā)生一般傷害事故的風(fēng)險(xiǎn)。

粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)為安全作業(yè)，但對(duì)職工休息

和健康有影響者。

5可忽視風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)性小，不會(huì)傷人的風(fēng)險(xiǎn)。

事故的后果與可能性的綜合評(píng)價(jià)結(jié)果

表2事故后果與可能性綜合評(píng)價(jià)結(jié)果

后果可能性

極不可能可能不可能

輕微傷害043

一般傷害432

嚴(yán)重傷害321

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)要聯(lián)系實(shí)際，參照以往的經(jīng)驗(yàn)和控制效果，既要評(píng)價(jià)可能發(fā)生的

事故后果，更要實(shí)事求是地分析發(fā)生的可能性，要考慮與需要采取措施的能力

相適應(yīng)。制定《危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)表》。

優(yōu)先選用直接判斷法，也可以采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)等方法。對(duì)下述情

況可直接定為較高級(jí)別的風(fēng)險(xiǎn)：①不符合職業(yè)健康安全法律法規(guī)和其他要求；

②相關(guān)方有合理抱怨或要求；③曾經(jīng)發(fā)生過事故，現(xiàn)今未采取防范、控制措施

的；④直接到可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的錯(cuò)誤，且無適當(dāng)控制措施的。

對(duì)應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果和上述要求，可得表3：

4.6危險(xiǎn)控制

4.6.1對(duì)應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果和上述要求，可得表3：

表3風(fēng)險(xiǎn)控制措施表

風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制措施

代號(hào)名稱

5可忽視風(fēng)險(xiǎn)不需采取措施且不必保留文件記錄

可保持現(xiàn)有控制措施，即不需另外的控制措施，但應(yīng)

4可容許風(fēng)險(xiǎn)考慮投資效果更佳的解決方案可不噌加額外的成本的

改進(jìn)措施，需要檢測來確?？刂拼胧┑靡跃S持

應(yīng)努力采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)，但應(yīng)仔細(xì)測定并限定預(yù)防

成本，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)減少措施，如條件不具

備，可考慮長遠(yuǎn)措施和當(dāng)前簡易控制措施

3中度風(fēng)險(xiǎn)

在中度風(fēng)險(xiǎn)與咫重傷害后果相關(guān)的場合，必須進(jìn)一

步評(píng)價(jià)，更準(zhǔn)確地確定傷害的可能性，確定是否需要改

進(jìn)控制措施，是否需要制定目標(biāo)和管理

直至風(fēng)險(xiǎn)降低后才能開始工作。為降低風(fēng)險(xiǎn)有時(shí)必須

2重大風(fēng)險(xiǎn)配給大量的資源，當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)涉及正在進(jìn)行中的工作時(shí)，就

應(yīng)采取應(yīng)急措施，應(yīng)制定目標(biāo)和管理方案°

只有當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)己時(shí)，才能開始或繼續(xù)工作。若即便經(jīng)無

1不可容許風(fēng)險(xiǎn)

限的資源投入也不能降低風(fēng)險(xiǎn)，就必須禁止工作

根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果，制定安全措施和安全管理方案。

制定風(fēng)險(xiǎn)控制的原則：應(yīng)優(yōu)先選擇消除風(fēng)險(xiǎn)的措施，其次是降低風(fēng)險(xiǎn)（如

采用技術(shù)和管理或增設(shè)安全曉行監(jiān)控、報(bào)警、連鎖、防護(hù)或隔離措施）。

4.6.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃應(yīng)在實(shí)施前予以評(píng)審，應(yīng)針對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行評(píng)審

并保留評(píng)審結(jié)果：

O1計(jì)劃的控制措施是否使風(fēng)險(xiǎn)降低到可容許水平;

02否產(chǎn)生新的危險(xiǎn)源；

03否已選定了投資效果最佳的解決方案案；

04影響的人員如何評(píng)價(jià)計(jì)劃的預(yù)防措施的必要性和可行性；

05計(jì)劃的控制措施是否會(huì)被應(yīng)用于實(shí)際工作中。

4.6根據(jù)識(shí)別的危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃評(píng)估結(jié)果制定《危險(xiǎn)源控制

措施表》，企業(yè)應(yīng)每月不少于一次對(duì)危險(xiǎn)源控制措施進(jìn)行檢查，以確保措施有

效性。

5.0相關(guān)文件與記錄

《危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)表》

《危險(xiǎn)源控制措施表》

五、粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)管理制度

1.目的

為了加強(qiáng)公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故的

發(fā)生，保障公司員工和財(cái)產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)國家有關(guān)法律

法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)的粉塵防爆安全管理。

3.職責(zé)

3.1本制度由公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)制定、修訂、解釋，安全主任審核，

公司主要負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)、簽發(fā)。

3.2公司主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定

的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實(shí)報(bào)告事

故。

3.3安全主任負(fù)責(zé)組織編寫，并監(jiān)督本制度的落實(shí)，指導(dǎo)粉塵車間火災(zāi)爆

炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

3.4車間主管負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時(shí)處置粉塵火災(zāi)

爆炸事故。

3.5公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間

設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對(duì)相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修，對(duì)規(guī)定的相關(guān)檢測項(xiàng)目實(shí)

施檢測。

3.6粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，正確使用和維護(hù)保養(yǎng)

除塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通，報(bào)告

事故隱患。

4.管理規(guī)定

4.1粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分

1)20區(qū)：鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在連續(xù)級(jí)釋放源，并同時(shí)存在粉塵

爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括：a.吸塵排風(fēng)管道及除塵器內(nèi)部°.持續(xù)進(jìn)行鋁制品機(jī)械磨削、打

磨、拋光加工設(shè)備內(nèi)部的加工部位c.拋丸噴砂設(shè)備內(nèi)部的拋丸噴砂加工部

位。

2)21區(qū)：鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在一級(jí)釋放源，并同時(shí)存在粉塵爆

炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括：a.持續(xù)進(jìn)行鋁制品機(jī)械磨削、打磨、拋光加工的作業(yè)區(qū)域b.除

塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域c.如果粉塵的擴(kuò)散受到實(shí)體結(jié)構(gòu)（墻壁等）的

限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。

3）22區(qū)：鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在二級(jí)釋放源，并同時(shí)存在粉塵爆

炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括：a.吸塵排風(fēng)管道的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域b.拋丸噴砂設(shè)備的清灰

口及清灰作業(yè)區(qū)域c.持續(xù)進(jìn)行鋁鎂制品機(jī)械磨削、打磨、拋光加工設(shè)備加

工部位的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；d.鋁鎂制品拋光采用動(dòng)力工具的手工作業(yè)的

作業(yè)區(qū)域；e.如果粉塵的擴(kuò)散受到實(shí)體結(jié)構(gòu)〔墻壁等）的限制，它們的表面可

作為該區(qū)域的邊界。

4.2粉塵防爆區(qū)的安全管理

1）拋光車間，應(yīng)與其它建（構(gòu)）筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GB50016的

相關(guān)規(guī)定。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保持暢通。

2）拋光車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù)，在車間外安裝空氣開關(guān)

和漏電保護(hù)器，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施，建筑照明、設(shè)備照

明應(yīng)達(dá)到防爆要求。所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件

等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜

電材料或制品間接接地。

3）拋光車間應(yīng)當(dāng)配備相應(yīng)的滅火器材和消防沙。車間消防器材、安全標(biāo)

志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實(shí)施管理。

4）拋光作業(yè)人員應(yīng)由公司安全部門組織專門安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，

方可上崗作業(yè)。

5）粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆

功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需在粉塵爆炸危險(xiǎn)場所進(jìn)行明火作業(yè)的，應(yīng)遵守

下列規(guī)定：

a.有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動(dòng)火證（危險(xiǎn)作業(yè)審批制）。

b.明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器

材。

c.進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。

d.進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有鋁粉塵進(jìn)入明火作

業(yè)場所。

6）粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝

置。

7）粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，粉塵除、排

系統(tǒng)的吸排塵管道系統(tǒng)的風(fēng)速應(yīng)不低于23m/s,風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降。風(fēng)管

內(nèi)的可燃性粉塵濃度不得超過可燃粉塵爆炸下限濃度的50%o

8）安全、通風(fēng)除塵、粉塵防爆預(yù)防、防塵密封等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全

部門允許，不準(zhǔn)更換或停止使用。

9）墻體、梁、支架、地面、設(shè)備、管道表面積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃，除塵

設(shè)備、管道中的粉塵應(yīng)及時(shí)清理，防止粉塵積聚，清掃時(shí)，防止二次揚(yáng)塵，不

得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備。

10）在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)和存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備（如除塵器）設(shè)置安全

警示標(biāo)識(shí)及安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告。

4.3粉塵檢測和監(jiān)控

1）公司安全管理部根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)場所粉塵檢

測、監(jiān)控機(jī)制，對(duì)車間粉塵采取有效監(jiān)控，采取合理措施降低空氣白粉塵含

量，使之達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，各生產(chǎn)車間

每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，使員工了解本企業(yè)粉

塵爆炸危險(xiǎn)場所的危險(xiǎn)程度和防爆措施，掌握危險(xiǎn)崗位的安全操作技術(shù)。

3）公司安全管理部應(yīng)加強(qiáng)與生產(chǎn)部門、生產(chǎn)技術(shù)部等有關(guān)部門間的溝通協(xié)

作，不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備水平，從根源上減少甚至消除粉塵危害。

4）公司安全管理部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)場所的日常監(jiān)測活動(dòng)，認(rèn)真記錄監(jiān)測結(jié)

果。發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所粉塵濃度超標(biāo)要及時(shí)上報(bào)，并積極配合相關(guān)人員采取相應(yīng)措

施。當(dāng)粉塵除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。

5）公司安全管理部針對(duì)粉塵驗(yàn)證的生產(chǎn)場所，為工作人員配備適當(dāng)?shù)姆缐m

裝備，用以盡量避免粉塵對(duì)生產(chǎn)人員的傷害。

6）拋光車間嚴(yán)格執(zhí)行公司粉塵清潔制度，每班規(guī)范清理作業(yè)場所的鋁粉

塵。清理、收集的鋁粉塵做好防雨防潮措施，應(yīng)裝入專用的采用經(jīng)防銹蝕表面

處理的金屬或防靜電材料制成的容器，在指定的安全區(qū)域存放，收集的鋁鎂粉

塵應(yīng)交由專業(yè)的回收單位作無害處置。

4.4木制度經(jīng)主要負(fù)責(zé)人簽發(fā)后發(fā)布實(shí)施、修訂時(shí)間。

六、粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)通風(fēng)安全管理制度

1.目的

為加強(qiáng)公司內(nèi)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的安全管理，預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)

生，減少事故造成的損失，依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司粉塵爆炸危險(xiǎn)場所防火防爆區(qū)域的通風(fēng)安全管理。

3.職責(zé)

3.1主要負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所通風(fēng)安全管理制度審核、批準(zhǔn)。

3.2安全主任

協(xié)助主要負(fù)責(zé)人電通風(fēng)安全管理制度檔案進(jìn)行審核及日常管理。

3.3安全管理人員（車間主管、班組長等）

確保粉塵爆炸危險(xiǎn)場所通風(fēng)安全制度的確切實(shí)施及日常管理。

4.一般規(guī)定

4.1通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取防火安全措施。

4.2公司拋光車間鋁粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)按照GB50019的規(guī)定設(shè)計(jì)通

風(fēng)、采暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，送、排風(fēng)系統(tǒng)防火安全應(yīng)符合GB50016的規(guī)定，

應(yīng)采用粉塵防爆型的通風(fēng)設(shè)備。

4.3拋光車間的集中通風(fēng)和空調(diào)管線，在管線進(jìn)入生產(chǎn)車間之前應(yīng)設(shè)置防

火閥，通風(fēng)風(fēng)機(jī)、空調(diào)制冷加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置在車間的外部。

4.4通風(fēng)風(fēng)道應(yīng)布置合理，送風(fēng)均勻，風(fēng)量滿足要求。

4.5通風(fēng)系統(tǒng)的管道布置，橫向宜按防火分區(qū)設(shè)置，豎向不宜超過5層。

當(dāng)管道設(shè)置防止回流設(shè)施或防火閥時(shí).，其管道布置可不受此限制。

4.6排除、輸送有燃燒或爆炸危險(xiǎn)粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)，均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的

接地裝置，且排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在地下、半地下建筑（室）中。

4.7拋光車間排除鋁粉塵的排風(fēng)管應(yīng)采用鋼質(zhì)金屬材料制造，并應(yīng)直接通

到室外的安全處，管道不應(yīng)暗設(shè)，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物（室）中。

4.8下列情況之一的通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置防火閥：

1）穿越防火分區(qū)處。

2）穿越通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)機(jī)房的房間隔墻和樓板處。

3）穿越重要的或火災(zāi)危險(xiǎn)性大的房間隔墻和樓板處。

4）穿越變形縫處的兩側(cè)。

4.9防火閥的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）除本規(guī)范另有規(guī)定者外，動(dòng)作溫度應(yīng)為70℃。

2）防火閥宜靠近防火分隔處設(shè)置。

3）防火閥暗裝時(shí)，應(yīng)在安裝部位設(shè)置方便檢修的檢修口。

4）在防火閥兩側(cè)各2.0m范圍內(nèi)的風(fēng)管及其絕熱材料應(yīng)采用不燃材料。

5）防火閥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《防火閥試驗(yàn)方法》GB15930的有關(guān)規(guī)

定。

4.10當(dāng)拋光車間的通風(fēng)除塵系統(tǒng)因故障停止運(yùn)行時(shí)，所有的拋光作業(yè)也要

立即停止作業(yè)。

七、粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測管理制度

1.目的

為加強(qiáng)公司內(nèi)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的安全管理，預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，

減少事故造成的損失，依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司粉塵爆炸危險(xiǎn)場所通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、使

用、定期檢測的管理。

3.職責(zé)

3.1主要負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測的審核等。

3.2安全主任

1）協(xié)助主要負(fù)責(zé)人制定粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢

測管理制度。

2）負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢測的實(shí)施及監(jiān)

督。

3）負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢測資料的檔案管

理。

4.管理規(guī)定

4.1總要求

1）除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)應(yīng)符合GB/T17919規(guī)定的防爆安全要

求。

2）公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置吸塵排風(fēng)罩，采用符合鋁粉

塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。

4.2粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用設(shè)計(jì)一般規(guī)定：

a.鋁粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照GB/T15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓

裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設(shè)在廠房建筑物內(nèi)，不得面向逃生安全出口

和安全通道，應(yīng)按照泄壓裝置設(shè)計(jì)的泄壓能量設(shè)置泄壓安全防護(hù)區(qū)，在可能有

人員通行的防護(hù)區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置安全隔離欄柵及安全警示標(biāo)志。

b.根據(jù)鋁粉塵的特性，公司鋁制品拋光車間的除塵方式，宜使用濕式除塵

（水淋）的除塵方式的水濕除塵器。

1）吸塵排風(fēng)管道：

a.管道的吸塵口設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于lm/s,應(yīng)采用下吸或側(cè)吸方式收塵，應(yīng)按

照GB/T16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩。在吸塵口與管道相連接處應(yīng)安裝火花

探測自動(dòng)報(bào)警裝置和火花熄滅裝置。

b.管道的垂直風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于19m/s,水平風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于

23m/s,管道及管道接口的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)大于0.2MPa,管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得

超過爆炸下限濃度的50%,管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。

c.要求除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造，管道內(nèi)表

面應(yīng)光滑，并應(yīng)采用防銹措施，管道內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料，管道接口處應(yīng)采

用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。

d.管道不應(yīng)暗設(shè)，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物（室）中。

e.管道應(yīng)按照GB/T15605的規(guī)定設(shè)置徑向的防爆泄壓口。

f.管道應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時(shí)工作管口

應(yīng)封閉。

g.粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照GB/T15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝

置。管道每隔6m加裝泄爆口，如果泄爆口在室內(nèi)，要加導(dǎo)管引至室外，且長

度小于6mo

h.在除塵器與作業(yè)場所之間的管道上設(shè)置能夠阻止火焰通過和阿波、消波

的阻爆裝置。

i.車間的粉塵吸塵排風(fēng)管道不應(yīng)與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。

2）風(fēng)機(jī)

a.應(yīng)選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的葉片應(yīng)采

用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的材料制造。

b.風(fēng)機(jī)工作時(shí)風(fēng)機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的表面溫度應(yīng)低于70℃o

c.設(shè)置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的風(fēng)機(jī)電機(jī)及連接電氣線路應(yīng)符合GB

50058、GB12476.1、GB12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。

d.風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得產(chǎn)生碰撞、摩擦，無異常雜

音。

3）除塵器

a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。

b.除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，除塵器不得有火花及明火進(jìn)入。

c.除塵器應(yīng)按照GB/T15605的要求設(shè)置防爆泄壓口。

d.除塵器內(nèi)部設(shè)置電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)符合GB12476.2規(guī)定的防爆

安全要求，除塵器及連接管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。

e.除塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施，接地電阻應(yīng)不大于100。。

f.除塵器的水流量應(yīng)能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵，循環(huán)用水

應(yīng)進(jìn)行粉塵、油污及雜質(zhì)的過濾。

g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應(yīng)無積塵，除塵器粉塵沉積池應(yīng)有足

夠的盛水量，沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。

h.應(yīng)設(shè)置監(jiān)測水量及水流量的監(jiān)測報(bào)警裝置，當(dāng)水壓或水流量低于安全設(shè)

定值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，監(jiān)測報(bào)警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。

i.濕式除塵器的水泵與拋光機(jī)聯(lián)動(dòng)，水壓、水量出現(xiàn)異?；蛩霉收蠄?bào)警

時(shí)能立即自動(dòng)停拋光機(jī)。

j.除塵過濾的粉塵泥漿應(yīng)進(jìn)行無害處理，如采用機(jī)械壓制成硬狀磚塊的處

理方式。

4.3粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝驗(yàn)收：

1）委托專業(yè)的設(shè)計(jì)施工單位對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝。

2）委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測公司對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收并保

存相關(guān)竣工驗(yàn)收資料。

4.4通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用和維護(hù)：

1）系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)收塵器，10分鐘后再啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備；系統(tǒng)停機(jī)時(shí)應(yīng)

先停生產(chǎn)設(shè)備，10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。

2）定期對(duì)除塵系統(tǒng)清灰（包括風(fēng)管、吸塵罩等）。

3）定期更換水池的水，清理水泵前的濾網(wǎng)。

4）定期檢查水泵及風(fēng)機(jī)。

5）定期檢查水泵與拋光機(jī)的聯(lián)動(dòng)裝置是否運(yùn)行正常。

6）啟動(dòng)除塵排風(fēng)系統(tǒng)前，要檢查水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常，水質(zhì)清

潔。

7）通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不允許拆除或改

變用途。

8）作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意觀察、監(jiān)測吸塵排風(fēng)管道、除塵器的異常升溫，若發(fā)

現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。

9）除塵系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量

不正常等除塵設(shè)備異常情況，或粉塵防爆設(shè)備（泄爆裝置、抑爆裝置）故障或

異常情況時(shí)，必須立即停止拋光、打磨作業(yè)，監(jiān)測車間的粉塵濃度，查找除塵

設(shè)備和安全裝置故障及異常的原因，修復(fù)合格后再進(jìn)行作業(yè)。

10）除塵系統(tǒng)異常停機(jī)或在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，

并停產(chǎn)撤人。

4.5粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測：

1）粉塵防爆除塵系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)。

2）定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）對(duì)火花探測自動(dòng)報(bào)警裝置、火花熄滅

裝置進(jìn)行檢查、校驗(yàn)和維護(hù)。

3）使用期內(nèi)每兩年進(jìn)行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測公司對(duì)其通風(fēng)

除塵系統(tǒng)進(jìn)行安全檢測。

4）通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備和安全裝置［溫度監(jiān)測報(bào)警裝置、水流或水壓

監(jiān)測報(bào)警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝

置、隔爆和阻爆裝置）應(yīng)定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）檢查、校驗(yàn)和維

護(hù)，保證正常工作狀態(tài)。

5）每年對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。

4.6粉塵防爆設(shè)備設(shè)施管理臺(tái)賬

1）建立鋁粉塵除塵設(shè)備設(shè)施和安全裝置的管理臺(tái)賬。

2）制定防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置檢查和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

3）定期對(duì)防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置進(jìn)行檢查和維護(hù)，并記錄存檔。

5.引用文件

《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》

GB/T15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》

GB/T16758-2008《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》

GB/T15605-2008《粉塵爆炸泄壓指南》

GB/T17919-2008《粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用收塵器防爆導(dǎo)則》

GB50019-2003《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》

AQ《鋁鎂制品機(jī)械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》

表單/記錄

《粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》《年度除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

計(jì)劃表》

《除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》《除塵設(shè)備檢修計(jì)劃表》《除塵設(shè)備

一覽表》

八、粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)防爆電氣選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測和維護(hù)管

理制度

1.目的

為了規(guī)范粉塵爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備的選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測

和維護(hù)管理，保障員工人身安全，減少公司財(cái)產(chǎn)損失，保證公司安全生產(chǎn)，依

據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)防爆電氣選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期

檢測和維護(hù)管理。

3.3.一般規(guī)定

3.1防爆電氣選用

1粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)按照GB12476.2-2010《可

燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：選型和安裝》的規(guī)定選型。

2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電機(jī)、電氣線路、電氣開關(guān)、電氣插座、

照明燈、配電柜（箱）等電氣安全應(yīng)符合GB50058規(guī)定的粉塵防爆安全要

求，無積塵，嚴(yán)禁亂接臨時(shí)用電線路。

3.2防爆電氣及防爆電氣線路的安裝

1）必須委托有資質(zhì)的安裝公司進(jìn)行安裝。

2）電氣線路應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)性較小的環(huán)境處敷設(shè)。

3）電纜系統(tǒng)和附件應(yīng)盡量安裝在免受機(jī)械損傷、腐蝕、化學(xué)影響及熱作

用的地方。如果不可避免，則應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)或選擇合適的電纜（例如：為了

把機(jī)械損壞的危險(xiǎn)減少至最小，可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護(hù)套、礦物絕緣

金屬護(hù)套或半鋼性的護(hù)套電纜）。

4）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)按照GB12476.2的規(guī)定

選型和安裝。

5）在爆炸性鋁粉塵環(huán)境內(nèi).嚴(yán)禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。

6）電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)不會(huì)因粉塵的通過而受到摩擦和靜電的聚積，

并應(yīng)采取措施防止電纜表面上的靜電聚積。

7）電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)使其聚積粉塵量最少，同時(shí)便于清理。當(dāng)采用

線槽、管道、管子或地溝裝設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施以防止可燃性粉塵的通

過或聚積。

8）凡與危險(xiǎn)場所無關(guān)的電纜應(yīng)盡可能不通過危險(xiǎn)場所。

9）如果電纜通過地板，墻壁，間隔或天花板，則其通孔應(yīng)密封以防可燃

性粉塵通過或聚積。

3.3防爆電氣設(shè)備的驗(yàn)收、定期檢測和維護(hù)管理

1）電氣設(shè)備的新裝、更換和定期維護(hù)后，應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測。檢測應(yīng)

委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

2）為保證電氣設(shè)備處于良好狀態(tài)，可在危險(xiǎn)場所長期使用，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)

監(jiān)督和定期檢查。

3.4定期檢測

1）應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)對(duì)防爆電氣設(shè)備在使用期的每兩年間隔

期內(nèi)進(jìn)行定期檢測。公司根據(jù)檢查結(jié)果及時(shí)采取整改措施，并將檢查報(bào)告和整

改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

2）當(dāng)裝置或設(shè)施局部更改時(shí)，應(yīng)報(bào)具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢

驗(yàn)機(jī)構(gòu)重新檢查。

3）初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結(jié)果應(yīng)記錄。

3.5防爆電氣的使用維護(hù)

1）對(duì)于需要打開設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的電氣設(shè)備應(yīng)處于無塵場所。否則，應(yīng)采

取適當(dāng)措施以防粉塵進(jìn)入外殼。

2）在拆除密封件、接合面部件時(shí)，如果不進(jìn)行更換則不得損壞。

3）重新組裝時(shí)，應(yīng)提供并遵守制造廠的密封建議。

4）可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)按計(jì)劃表檢查和維護(hù)。定期對(duì)打磨、拋

光車間的防爆電氣進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，消除安全隱患。

5）每班規(guī)范清理電氣設(shè)備、電氣線路上的積塵。

九、粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)防靜電管理制度

1.目的

為了加強(qiáng)公司粉塵防爆危險(xiǎn)區(qū)防靜電的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)

生，保障公司員工和貶產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)國家有關(guān)法律法

規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)部門的粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)防靜電的安全管理。

3.引用文件

GB15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》

GB12158-2006《防靜電事故通用導(dǎo)則》

GB-T11651-2008《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》

4.職責(zé)

4.1公司主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)，保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)

防靜電措施的落實(shí)。

4.2公司安全主任負(fù)責(zé)編寫粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)防靜電管理制度，并監(jiān)督本制

度的落實(shí)。

5.有關(guān)規(guī)定

5.1粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)設(shè)備設(shè)施、電氣的防靜電接地是防靜電的最基本措

施：主要是將設(shè)備或管道等金屬導(dǎo)體與大地進(jìn)行電氣上的連接，使僉屬導(dǎo)體上

的靜電泄入大地，與大地接近同電位。應(yīng)做到：

1）如接地連接系統(tǒng)有斷裂點(diǎn)，在從事恢復(fù)性工作前，應(yīng)確保斷裂點(diǎn)周圍

的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)在對(duì)接地連接系統(tǒng)的維護(hù)工作中，應(yīng)直點(diǎn)檢查螺

栓緊固接點(diǎn)，及時(shí)更換腐蝕了的墊片。

2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的靜電防護(hù)措施應(yīng)符合GB15577、GB12158

的要求。鋁粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB50058的規(guī)

定。

3）設(shè)備、機(jī)架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接等方式，形成良好的

電氣通路，不得中斷。

4）每年應(yīng)對(duì)各固定設(shè)備接地電阻進(jìn)行一次測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案，

如果被測設(shè)備電阻值不符合規(guī)定，立即檢修，并做好檢修記錄。

5）在可能產(chǎn)生靜電的場合，移動(dòng)設(shè)備（工具）的接地線裝拆工作應(yīng)該做

到：

a.在操作或移動(dòng)之前，將接地線裝設(shè)好。

b.操作結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的靜置時(shí)間，方可拆除接地線。

6）如對(duì)設(shè)備、管道等進(jìn)行局部檢修，會(huì)造成有關(guān)物體靜電連接回路斷路

時(shí)，應(yīng)事先做好臨時(shí)性接地，檢修后應(yīng)及時(shí)復(fù)原，并重新測定接地電阻值。

7）在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)，可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防

靜電接地措施，并應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，不得相互串聯(lián)后再接地。

8）除塵系統(tǒng)管道不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。

5.2下列場所或情況應(yīng)有防靜電措施：

1）鋁粉塵作業(yè)區(qū)的金屬設(shè)備、金屬管道、裝置外殼、支架、構(gòu)件、部件

等等防靜電接地應(yīng)符合GB15577、GB12158的規(guī)定。

2）空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在打磨、拋光車間外，設(shè)備、電源開關(guān)

應(yīng)當(dāng)采用防爆防靜電措施。

3）生產(chǎn)場所電氣線路應(yīng)當(dāng)采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護(hù)，并在爆炸危

險(xiǎn)性較小的位置敷設(shè)，嚴(yán)禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管敷設(shè)。

5.3防靜電接地要求

1）接地線與接地體的連接應(yīng)采用焊接，接地體宜垂直敷設(shè)并且應(yīng)深入地

面不小于2M,水平敷設(shè)時(shí)，埋設(shè)深度不小于0.6M,并應(yīng)與建筑物相距L5M以

上。

2）安全主任定期對(duì)防靜電設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)公司安全

部，由安全部組織人員進(jìn)行整改。

3）在打磨、拋光車間的作業(yè)人員（包括檢修人員），必須按規(guī)定正確穿戴

防靜電工裝。安全主管不定期進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有違章行為，要及時(shí)糾正，

按規(guī)定記錄并作為違章行為進(jìn)行處罰。

十、粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)防雷裝置設(shè)施管理制度

1.目的

為了加強(qiáng)公司粉塵防爆的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司

員工和財(cái)產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特

制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)部門的粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)防雷裝置、設(shè)施的安全管

理。

3.引用文件

GB15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》

GB50057-2010《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》

4.職責(zé)

4.1成立粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)防雷裝置、設(shè)施安全領(lǐng)導(dǎo)小組，主要負(fù)責(zé)人為組

長，以安全主任、部門主管為小組成員，明確防雷安全主要責(zé)任人和各自的責(zé)

任。

4.2主要負(fù)責(zé)人組織編寫粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)防雷裝置、設(shè)施的安全管理制

度。

4.3安全主任負(fù)責(zé)編寫粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)防雷裝置、設(shè)施的安全管理制度，

并督促本制度的實(shí)施、落實(shí)。

5.有關(guān)規(guī)定

5.1防雷裝置、設(shè)施的安全管理規(guī)定

1）粉塵爆炸危險(xiǎn)作'業(yè)場所必須按規(guī)定設(shè)置防雷系統(tǒng)，并可靠接地。

2）安全部門應(yīng)定期對(duì)公司的防雷裝置、設(shè)施的檢查維護(hù)，并做好檢查記

錄；如發(fā)現(xiàn)防雷裝置、設(shè)施損壞的，應(yīng)及時(shí)告知所在市（區(qū)）的防雷檢測所，

盡快排除防雷安全隱患。

3）在防雷裝置、設(shè)施的檢測報(bào)告、合格證失效前提前三十個(gè)工作日向防

雷檢測所提出檢測申請(qǐng)，積極配合做好防雷設(shè)施定期檢測工作。

4）要加強(qiáng)防雷知識(shí)的宣傳教育，提高人員防雷安全意識(shí)和自我保護(hù)技

能，制定相應(yīng)的防范措施。

5.2防雷裝置、設(shè)施的安裝、維護(hù)管理

1）廠區(qū)建筑物防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

2）生產(chǎn)區(qū)域避雷設(shè)施，應(yīng)按照《電氣安全監(jiān)督技術(shù)規(guī)范（摘編）》進(jìn)行設(shè)

計(jì)，由具有相應(yīng)資