高標準基本農(nóng)田建設施工組織設計

六、施工組織設計

目錄

一、工程總序

二、施工方案與技術措施

三、質量管理體系與措施

四、安全管理體系與措施

五、工程進度計劃與措施（附施工進度橫道圖或網(wǎng)絡圖）

六、環(huán)保管理體系與措施

七、文明管理體系與措施

八、施工管理與措施（附施工總平面圖、臨時用地表）

九、資源配備計劃與措施（附勞動力計劃表、主要施工設備表、試驗

和檢測儀器設備表）

十、施工關鍵部位、材料采購要點的控制與措施（根據(jù)工程特點與招

標文件要求應具有針對性）

一、工程總序

1.1工程概況

工程建設地點：鄒城市田黃鎮(zhèn)。

主要建設內容：該項目主要包括鄒城市田黃鎮(zhèn)土地平整工程、農(nóng)田水

利工程、田間道路工程

1.2編制依據(jù)

(1)施工招標文件、圖紙、工程量清單、答疑等。

(2)招標文件中明文規(guī)定的技術規(guī)范和標準，以與有關現(xiàn)行的國家和

省部級規(guī)范、標準。

(3)招標文件中明文規(guī)定的技術規(guī)范和標準，以與有關現(xiàn)行的國家和

省部級規(guī)范、標準。

(4)山東省和濟寧市有關政策和文件規(guī)定。

(5)現(xiàn)場踏勘情況。

1.3編制原則

本施工組織方案編寫的原則是：根據(jù)我公司的實際情況，積極響應

招標文件中的各項要求，進行科學、合理的安排和組織。

考慮到本工程時間緊，任務重，質量要求嚴，所以在機械設備和主要

施工人員投入方面，我們充分分析了可能出現(xiàn)的困難和問題。

本著留有余地，上足機械設備和施工人員，滿足工程施工需要為前提，認

真研究各分部、分項工程間的相互關系，采用網(wǎng)絡技術精密排定工程施工

計劃，促進施工進度，同時考慮與后期工序的銜接。

二、施工方案與技術措施

(一)測量控制

測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質量直接影響到工程的質

量，我公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量

復核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)

質。

1、測量工作程序

開工前對業(yè)主和設計單位移交的導線點和水準點進行閉合復測，復測

合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。

測點交接f測點復測一建立施工導線網(wǎng)，布水準控制點一測定涵管線

樁一局部放樣。

2、控制系統(tǒng)的建立：

針對本工程規(guī)模與特點，建立現(xiàn)場平面與高程控制系統(tǒng)，以便于在施

工全過程中進行測量的控制。

1)平面控制系統(tǒng)

采用導線測量方法建立一級導線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設以甲方提供

的控制點為導線起始方向，施工過程中，采用高精度的全站儀，布設環(huán)形

閉合導線并聯(lián)測甲方提供的控制點。導線點的位置應通視條件良好，間距

50-100m,不易受道路交通的影響，并保護好定位樁。

2)高程控制系統(tǒng)

建立以導線點為基礎，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準

儀由甲方提供的水準點將標高引至各導線點上。

3、放線控制

本標段的放線控制主要項目包括以下幾個方面：

道路中心線（邊線）、管道中心線、安全設施等的平面控制與高程控制；

4、排水工程

1）據(jù)己建立控制系統(tǒng)，進行局部放線控制點的測設。

2）據(jù)設計已提供的管線與各類井室的高程和坐標，采川極坐標法進行

管道中心線、檢查井等的平面測量。

3）段各檢查井之間的距離較短，管線測量采用全站儀進行測量，放出

井中心位置，管道線中心位置，在相應位置設置里程樁號，方便施工與防

止出現(xiàn)錯誤，便于復測。

4）行下一道工序前必須先復測數(shù)據(jù)無誤后方可進行下一工序的施工不

合格的工序必需返工保質量。

5、距離測量：

儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導線測

量時須返方向測量作為校核）。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要

技術要求須滿足《工程測量規(guī)范》的相關規(guī)定。

本工程測量工作量大，線形較復雜，測量內容主要有平面坐標控制測

量、高程控制測量等。

1）采用全站儀進行施工測量，測速快、準確和操作簡便；能在超遠

距離內和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而

可加快速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位與業(yè)主對設

計單位提供的平面坐標與高程控制網(wǎng)進行閉合復測。根據(jù)已有的高級控制

網(wǎng)，結合各施工段走向與需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之

間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄與

結果應在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。

2）用全站儀的后方交會專項功能,通過對兩個已知點的觀測,得出儀器

點的坐標；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩己知觀測

點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上，在測距離的同時觀測

該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。施工控制

網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導線

網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準測量控制。做好各施工控制點的保護工作,

豎立明顯的標牌.，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位

置，并進行各部位水準測量工作?？刂茦恫捎秒p后視極坐標測量的方法進

行測放，測量精密度需滿足招標文件的有關技術要求，所有測量數(shù)據(jù)與成

果報送監(jiān)理審核簽認方可使用。

3）管道的起點、終點與轉折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將

主點位置測設到地面上去，并用本樁標定。管線起點與各轉折點定出以后，

從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）o

根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設一點，中心線

的投點容差為±10,量灰線標明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位

等附屬結構的位置。

每隔20m或30m槽口上設置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和

位置，掌握管道設計高程的標志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應保持

水平，用全站儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時,

可在中心任務釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出碎墊

層邊線，開挖邊線與溝底邊線。

6、高程測量：

高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差W12JL,

L為往返測量水準線路長度（）。高差較大時標高的測量采用全站儀三角高

程測量，主要技術要求須滿足《工程測量規(guī)范》的規(guī)定：“內.業(yè)計算垂直

角度的取值應精確到0.1"，高程取值應精確到1。

1）內業(yè)計算：

導線點平面控制網(wǎng)測量后，水平角與距離應進行平差，并以平差后坐

標反算的角度和邊長作為成果。內業(yè)計算中數(shù)字取值精度應滿足《工程測

量規(guī)范》中要求。

（二）管道工程施工

1、土方工程

溝槽開挖的土方要作為溝槽回填土料，為降低工程成本，溝槽開挖的

土方盡可能堆放于溝槽兩側，但應離開溝槽邊坡一定距離，以確保溝槽邊

坡的穩(wěn)定，同時，堆放土方時盡量集中，留出吊裝管道工程所需要的位置。

溝槽回填土方工序一般滯后于開挖工作，為降低工程成本，因此有必要處

理好開挖與填筑的關系，使開挖與填筑工作相互協(xié)調。

管道保護:在溝槽土方開挖前，要先對沿線自來水、煤氣等桿管線位置

作仔佃了解，在自來水、煤氣等桿管線與過路管附近挖溝槽時，要先采用

人工挖探溝，直至管線暴露，并做好保護標志，以確保自來水、煤氣等其

它管線安全。

2、溝槽開挖工程

本工程溝槽開挖深度不等，進行機械開挖時預留10cm保護層，嚴禁擾

動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，槽底預留保護層在澆筑墊層時

突擊人工開挖。

溝槽開挖長度以整井段長度控制，即一個或數(shù)個井段一次性開挖。采

取挖掘機開挖溝槽的方法，將需要利用的土方整齊地堆放于溝槽兩側，多

余的土方采取挖掘機挖裝土、自卸汽車運輸?shù)拈_挖方法。

堆放于溝槽兩側用于回填的土方與溝槽邊坡上口的距離應大于1m,以

確保溝槽邊坡的穩(wěn)定和施工安全。

3、溝槽關鍵部位土方開挖施工方案

底部高程低于地下水位的溝槽，開挖時會有地下水滲出。我公司洛采

取一些必要的降(排)水技術措施，使槽底不受水浸泡，并設置一些必要的

支撐，確保邊坡穩(wěn)定。具體做法有：

(1)沿溝槽底部開挖排水溝，并與時抽排地下滲水。加強地面排水工作,

溝槽兩側設置擋水坎，攔截地表水對邊坡的沖刷。

(2)采用木支撐臨時支護邊坡。溝槽開挖出來后，立即沿邊坡橫向設置

木檔板，縱向設置鋼支架(或木支架)，溝槽兩側安裝對撐，有效保護邊坡

土體穩(wěn)定。

(3)加快進度，縮短邊坡暴露時間。溝槽開挖前，準備好安裝管道的各

種材料和設備，開挖后與時做好墊層、平基、管座、安管等工程，盡快填

土。

(4)縮短開挖段長度也是保證邊坡穩(wěn)定的有效措施。縮短開挖長度可以

縮短平基、安管、管座等工程的時間，也就縮短了溝槽暴露時間。

4、土方填筑

⑴土方填筑工藝流程

土方填筑工藝流程我

填料實驗分析

地面清基修整

不

合

格

返

工

處

理

⑵土方填筑方法

（1）準備工作

①組織施工人員技術交底，學習填筑規(guī)范。

②生產(chǎn)性試驗。對作為填筑的土料進行擊實試驗，確定最大干容重和

最優(yōu)含水量。施工現(xiàn)場進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型與重量、

碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干密度、壓實度等試驗，以確定碾壓機

具達到設計填筑標準的施工參數(shù)和施工方法。

③施工放樣和基而驗收。根據(jù)圖紙尺寸，確定填筑邊線，會同監(jiān)理工

程師對填筑基面進行檢查驗收，合格后方可填筑，并與時作好隱蔽工程記

錄。

（二）、管道工程

高密度聚乙烯塑鋼纏繞管采用電熱熔帶連接（電熱熔帶連接方式適用于

規(guī)格1200-2600的管材）。

1）、一般要求

1、排水管道的材料

⑴、管材顏色為黑色，顏色應色澤均勻。

（2）、管材內表面應平整，內外壁應無氣泡和可見雜質，管壁焊縫無脫

開，加強筋應規(guī)整，無鋼帶裸露。

⑶、管材切割后的斷面應補焊修整，無毛刺，無鋼帶裸露。

2、管道運輸

⑴、短距離運輸，不應在堅硬不平的地面或石子地面上滾動。以防損

傷管道。

（2）、內勁21000時，不宜疊放運輸，小口徑管道若采用疊放運輸時應

將管道保持穩(wěn)定，管道之間應適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滾動。

3、管道裝卸

⑴、管道主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔性好的皮帶，吊帶或吊

繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。

（2）、管道裝卸時應采用兩個支撐點，其兩個支撐吊點位置宜放在管長

的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。

（3）、在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其注意對管道端保

護如有擦傷應與時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。

4、管道存放

（1）、當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起

管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。

（2）、不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放在下邊，輕的放在上邊,

管道兩側用木楔或木板擋住，堆放時注意底層管道的承重能力，堆放高度

不超過2.4米，變形不得大于6%。

（3）、管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，插口保持潔凈。

（4）、嚴禁在管道附近有長期明火。

（5）、管道存放的周圍不能有易燃物。

2）、施工方法

1、坑槽開挖

土方開挖采用挖掘機進行開挖，人工配合。溝槽開挖土方調至填方區(qū)

填土或用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次

序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機與土方工詳細交底。在開挖過程中管

理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽

中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土

時，要防止超挖，挖至離設計標高前20?30時用人工開挖、檢平，盡量

避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應將擾動部分清陜，并必須用中砂回填，用平

板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，以檢查

井或連接井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體與支擋

板變化，出現(xiàn)問題與時處理。減少意外事故。

1）、坑槽采用挖掘機開挖，人工配合。挖土開槽時嚴格控制基底的高

程，基底設計標高以上0.2?0.3m的原狀土用人工清理，此時測量一次標

高，如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10?15天然級配的砂石料或

中、粗砂并夯實。

2）、施工順序則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時

排水。人工清理后，按設計要求鋪上砂墊層，邊澆水邊夯實至設計要求的

高度。

3）、坑槽深度超過3m的地段采用支護。管溝內安裝工作坑旁設置集水

坑，管道基礎旁設置排水明溝，以防止槽底受水浸泡。

4）、雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦

發(fā)生泡槽，將水排除把基底受泡軟化的表層土消除，換填砂石料或中、粗

砂做好基礎處理，再下管安裝。

5）、人工開槽，宜將槽上部混雜土與槽下部良質土分開堆放，以便回

填用。

6）、開挖寬度為結構底基礎寬度兩邊各加工作寬度和支撐、模板厚度

而定。

7）、施工中應利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內造成塌方或基

土破壞。雨天施工時，若不能與時進行下一工序時，基底沒計高程（注意:

實際開挖高程應為設計高程減去管厚加上基礎和墊層厚），以上宜留20厘

米左右一層不挖，待下一工序進行前方予以開挖。

8）、每一段溝槽內采用明溝排水。如按從下游至上游方向逐段推進施

工的，可以利用已完成的管道無市政管網(wǎng)排走。如分段施工可設置臨時集

水井配合抽水機以滿足施工臨時抽水需要。

9）、挖出的土多余部分直接運至于指定地點，其余暫時轉移至離坑邊

2米以外的位置堆放以備回填之用，不應堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓

力和阻礙操作與運輸。

10）、基坑底面土不得超挖或擾動（指挖松或浸泡等）。若發(fā)生超挖或

擾動，應將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并

予夯實。

11）、基坑挖至設計高程，應迅速進行復核中線和平水，無誤后立即澆

筑素驗墊層覆蓋，匆使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。

12）、管溝槽開挖的寬度按管道基礎的寬度加上每邊工作面和模板、支

撐的厚度進行開挖。

13）、基坑底兩側設置排水溝，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。

14）、開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底

的高程達到溝槽驗收規(guī)定的要求。

2、基礎施工

（1）、管道基礎采用土弧基礎，對一般土質，應在管底以下原狀土地基

或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100的中粗砂基礎層；當?shù)鼗临|

較差時，可采用鋪墊厚度不小于200的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下

層用粒徑為5~32的碎石，厚度100150,上層鋪中粗砂，厚度不小于50

和管材加強肋的高度?；A密實度應符合本規(guī)程的規(guī)定。對軟土地基，當

基礎承載力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影

響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載

力后，再鋪設中粗砂基礎層。

（2）、管道基礎中在接口等部位的工作坑，宜在鋪設管道時隨鋪隨開挖,

工作坑的大小可根據(jù)現(xiàn)場條件確定。在接頭完成后，應立即用中粗砂回填

密實。

（3）、對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻

沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。

3、管道安裝

1）、安裝前檢查的項目

①、管材類型、規(guī)格、應符合設計要求，應有產(chǎn)品合格證和性能說明

書；

②、管材不得在破損、裂縫與明顯缺陷；

③、接口用的粘接劑，必須與管材規(guī)格配套，并有產(chǎn)品合格證；

2）、接口檢查，沿管檢查，規(guī)定的安裝位置與接合嚴密。

3）、下管安裝作業(yè)，槽內不得有積水，嚴禁槽內積水下管安裝。

4）、管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每10米測一點，然后

換算成管內底高程，符合設計要求，允許偏差±10。

5）、管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，進行高程測量和外觀

檢查，如有浮管、錯口現(xiàn)象，做返工處理。

6）、管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，嚴禁拋落與管材相互撞擊。

7）、管材如長時間保存，宜放置在棚庫內，如露天堆放，加以遮蓋，

不得受日光長時間曝曬，并遠離火源（熱源），存放溫度，不超過60℃。

8）、開挖溝槽，遇有其它管道與底下構筑物時?，予以保護，并與時與

有關單位和設計部門聯(lián)系協(xié)同處理。

9）、對開挖的溝槽要有明顯的防護警戒標志，設護欄和標志牌，夜間

要有霓虹燈標志，護攔攔桿外側涂反光漆。

在鋪管前，根據(jù)設計要求，對管材與膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證,

并進行外觀檢查。搬運管材，用人工配合貨車進行搬運，管材搬運注意輕

抬、輕放。管材長短的調整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損

壞。

下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽暢通，防止水泡溝槽。雨季施工E寸，

注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡，應進行中

心線和管頂高程復測，和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯口現(xiàn)象，作返

工處理。

下管作業(yè)可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側，保持管

身平衡勻速溜放，使管材均衡地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管

口或將管材移到槽邊翻滾拋入槽中，支撐開槽時因支撐影響宜采用從槽的

一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業(yè)。

接口前，先檢查管子的長度是否有合適，接口范圍內的工作面用棉紗

清理干凈。接口時;用神刀或刮除掉斷口內外飛刺，外棱銃出15度，將

插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承

稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。

10）、施工工藝

①、下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積

水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。

②、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂

縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材。

③、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結合C下

管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游

進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。下管方式：采

用吊機下管。

廿門勺捎編三

傳道.裝

④、管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設

計要求后方可進行下一工序的施工.

11）、安管的質量標準

管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂

漿、木塊等雜物。

4、管道連接

由人工進行焊接，其焊接產(chǎn)生的有毒氣體是本工程管道焊接的一大難

點。管道焊接處是整個排水管的施工關鍵所在，因此，焊接質量的監(jiān)控是

本工程施工的一大難點、重點。

①、將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較

大時應盡可能使二根管材端口長短軸對應。

②、用打磨機將管材焊接而打磨，去除管材表面氧化層后，將電熱熔

帶敷設于二根管材連接處內壁上，電熱熔帶搭接口與接線柱應位于管方才上

方；熱熔帶寬度方向上的中心線應盡可能與兩管端對接線在同一垂直面

上。

③、在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充。

④、使用支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內壁上，機

具的所有壓板均應整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。

⑤、將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產(chǎn)廠家

提供的電流、通電時間等焊接工藝參數(shù)進行通電加熱焊接。通電加熱焊接

過程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱

熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應是相對均勻的，如出現(xiàn)異常情況應對接

頭進行詳細檢查并采取相應措施后再進行焊接。

⑥、焊接完畢后，進行自然冷卻（一般240）,冷卻過程中不許移動焊

接機具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后拆除支撐機具。

5、回填

（1）、一般規(guī)定

①、管道敷設后應立即進行溝槽回填。

②、溝槽回填，應先從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，并確

保管線與構筑物不產(chǎn)生位移。

③、管道兩側和管頂以上50范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運

入槽內，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應均勻運入槽內，不得

集中推入；管頂0.5m以上采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行。

④、管道兩側和管頂以上50范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實

面的高差不應超過30o

⑤、回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；回填土的每層虛鋪厚度,

應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。具體可參照《給水排水管道工

程施工與驗收規(guī)范》有關規(guī)定執(zhí)行。

⑥、回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回

填并夯實，每層回填高度宜為。.15?0.20m,管頂以下用砂回填。

⑦、覆土前必須將槽底雜物如磚塊、石塊與其它堅硬物體等清理干凈,

回填過程中，槽內應無積水，不得帶水回填。

⑧、當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔除鋼

板樁。拔除后，應與時回填樁孔，并應采取措施填實。當采用砂灌填時，

可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。

⑨、溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管項覆土

較高時，可在管內設置臨時支撐或采用預變形等措施。

⑵、回填材料

從管底基礎層至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料。

6、管道與檢查井（連接井）的連接

⑴、管道與混凝土或漿砌塊石檢查井（連接井）連接時，宜采用剛性連

接。

⑵、當管道已敷設到位，在砌筑塊石檢查井（連接井）井壁時，宜采用

現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100,強度

等級不行低于C20。

（3）、當管道未敷設，在砌筑檢查井（連接井）時，應在井壁上按管道軸

線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100o連接

時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于

1：2,且砂漿內宜摻入微膨脹劑。漿砌塊石井壁上的預留洞口應沿圓周砌

筑拱圈。

⑷、在檢查井（連接井）井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實

水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管

端內部設置臨時支撐。采用專用管件與檢查井（連接井）連接時，專用管件

應由管材生產(chǎn)廠配套供應。

（5）、管道與檢查井（連接井）連接完畢后，必須在管端連接部位的內外

井壁做防水層，并符合檢查井（連接井）整體抗?jié)B漏的要求。

⑹、檢查井（連接井）與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，

在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角回填密

實。

（三）混凝土檢查井施工

施工順序：墊層混凝土一基礎混凝土一管頂面以下側墻混凝土澆筑

一流槽一管頂面以上混凝土澆筑一踏步安裝一預制混凝土蓋板安裝f預

制混凝土井筒安裝一井蓋安裝。

1、鋼筋

①鋼筋的加工、存放

鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸與要求編制鋼筋下料單并按其要

求加工。

鋼筋在加工成型之前進行調直與防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。

鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成

型的鋼筋一般暫存在加工廠內；施工中按照施工計劃以與施工現(xiàn)場的要求

分批運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。

運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距

離。

②綁扎、安裝

鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸與要求進行。井室底

板鋼筋的定位必須彈線。

架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000間放，以此控制上、下層鋼筋

間距。

嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水泥、砂配比與所澆筑

混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于2塊2。

綁扎時鋪板作業(yè)，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置

與數(shù)量，符合國標驗收規(guī)范與規(guī)定。

井室底板與頂板同一截面內接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于50%,墻

體同一截面內接頭必須相互錯開，其數(shù)量不得大于25%。

2、腳手架

檢查并施工時，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手

架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設立桿可

調座，支腿下墊50大板，大板寬不小于200。腳手架內側距結構墻皮700,

架寬900,其立桿間距900,橫桿間距1200。支搭時設碗扣式斜桿，腳手

架上部設有高度橫桿間距600,作為護欄。

3、混凝土

①澆筑順序

井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土一基礎混凝土一側墻混凝土。

②澆筑方法

井室墊層與基礎混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側墻與頂板混凝土采用

泵車下灰澆筑。

澆筑前進行吹倉工作；在非冬季施工時用清水濕潤；在澆筑混凝土時

施工隊組嚴格控制下灰速度，不得大于1.0；

混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下棒，

移動間距不大于作用半徑的1.5倍；

混凝土養(yǎng)護工作設立專人執(zhí)行，在非冬季進行澆水養(yǎng)護；冬施期間，

覆蓋塑料布和防火草簾以達到保溫。

4、模板

檢查井基礎模板均選用系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工

異型模板；三通、四通支線與垂直跌落井方形墻體部分采用系列模板，圓

形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井與轉彎跌落井采用系列模

板。

①設計原則

依據(jù)不同的結構形式與尺寸設計加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、

經(jīng)濟，具有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性。

②模板支撐體系

支撐體系采用系列模板支撐體系，嚴格按有關檢驗程序進行內部驗收。

③模板安裝

所有模板均采用現(xiàn)場拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂

刷均勻且不能過厚。

模板的安裝嚴格按照模板配板設計的要求實施，操作按照《市政工程

施工技術規(guī)程》執(zhí)行。

④模板的拆除

拆除期限的規(guī)定：側模在混凝土強度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱

掉角現(xiàn)象時方可拆除。模板拆除后涂刷機油，選擇平整的場地分類碼放。

模板的部件分類清點驗收堆放有序，與時清理與修理。

（四）木擋土板施工

1.測量放樣

每道工序施工前應對工程布置位置進行放樣，并用做好標記。

2.刻槽

（1）采用人工開挖，根據(jù)實際地質情況確定坡比，必要時進行臨時支

護，確保安全。

（2）刻槽完成后，應進行驗槽，必須達到設計要求。

3.鋼筋制作

在防護治理施工中，鋼筋混凝土結構廣泛應用。該滑坡治理工程，鋼

筋也是主材之一，鋼筋的制安必須符合現(xiàn)行的《混凝土結構設計規(guī)范》要

求。

a、鋼筋在現(xiàn)場加工制作，加工的尺寸必須符合設計要求，應按圖紙、

大樣和圖集下料、成形，箍筋一律作135°的彎鉤，且平直長度不小于10do

b、所用鋼材表面應無油污與局部損傷，進入現(xiàn)場的鋼筋必須按規(guī)定取

樣，經(jīng)試驗室復檢合格后方能使用。

c、鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤或彎折部分應符合規(guī)范規(guī)定

與圖紙中的技術要求。

d、鋼筋接頭采用套筒連接

e、鋼筋采用無齒鋸切割。4>10與以下的鋼筋用卷揚機調直，冷拉率

控制在10%以內；II級鋼筋和直徑較大的鋼筋用人工平直。

f、鋼材成型前應根據(jù)圖紙事先作好下配料單，鋼筋的形式、尺寸與規(guī)

格必須符合設計要求。對形式復雜的應先放樣試彎，并經(jīng)試安檢驗合格后

再成批加工。對同類規(guī)格的鋼筋應進行長短搭配，統(tǒng)籌配料、下料。

g、豎筋的接頭不得放在土石分界面和滑面（帶）處。

②鋼筋綁扎

a、鋼筋綁扎前應認真熟悉圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎與

安裝的具體要求，并按圖彈好軸線與鋼筋的間距線，對照圖紙要求進行綁

扎。嚴防漏扎和錯扎。

b、因所施工的部位較高，可以搭設平臺，在平臺上綁扎鋼筋，以減少

吊裝工作量。綁扎時要按照設計與規(guī)范要求與時固定，再穿扎箍筋，至好

保護層。

4.支模

(1)采用鋼模板與木模板結合，安裝前先對模板進行表面處理，采用

組合鋼管與木方支撐。梁模安裝好后，必須對模板平直情況予以檢查校正,

而后進行緊固，組裝完畢應再一次抄平。以保證澆灌混凝土的位置、幾何

尺寸和形狀符合相關要求。鋼管扣件支撐固定，模板與支撐必須具備足夠

的強度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳圖與施工步驟須經(jīng)現(xiàn)場主任工程師復

核認可。

5、澆注混凝土

(1)混凝土全部采用現(xiàn)場拌制混凝土，配料時在其中加入適量的外加

劑，以提高稅的性能。

(2)混凝土澆筑時采用斜面分層法，順著長方向，由一端向另一踹一

次性澆搗完畢，插入式振動振動密實，木蟹推賣搓平。嚴格控制上前后混

凝土澆筑的時間，防止出現(xiàn)冷縫，混凝土坍落度控制在4?6cm。

(3)碎澆搗1小時后，按標高用木制長括尺括平表面，初凝前用滾筒

滾壓數(shù)道，木蟹打平，待碎收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。

(4)混凝土澆筑后12小時開始澆水養(yǎng)護。

（5）根據(jù)規(guī)范要求，每臺班與lOOnF混凝土留置試塊一組，進行標準

養(yǎng)護，28天送試驗室試壓。

（6）混凝土工程

混凝土工程需按現(xiàn)行的《混凝土強度檢驗評定標準》和《混凝土質量

控制標準》中的有關規(guī)定進行施工，配合比必須符合《普通混凝土配合比

設計規(guī)程》的規(guī)定，并滿足設計的特殊要求。

擋土板為C25混凝土，需按確定的配合比加料拌制。每次使用前均需

嚴格檢查混凝土攪拌與振搗均，保證正常工作。

混凝土振搗采用插入式振動棒，在振搗時要作到快進、慢拔插點均勻，

逐點移動。移動時間距不大于振動棒作用半徑的L5倍，振搗上一層混凝

土時，應插入下一層混凝土5,以消除兩層之間的接縫。振動棒不得碰鋼

筋，所澆搗的混凝土必須密實、無蜂窩、麻面、孔洞等不良現(xiàn)象發(fā)生。

為保證已澆搗好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，并防

止產(chǎn)生收縮裂縫，作好養(yǎng)護工作很重要。養(yǎng)護采用在自然氣溫中養(yǎng)護的前

提下，當混凝土初凝后進行覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護。

混凝土在施工期間必須做好詳細的原始施工記錄，內容包括每次混凝

土數(shù)量，原材料的品種與質量，混凝土的強度等級、配合比以與澆筑程序、

時間、施工期發(fā)生的事故、養(yǎng)護方式與時間、氣溫、試件的測試結果等內

容。

施工注意事項

（1）按工程要求進行備料，鋼筋、水泥應在交貨時提交質量檢測證書;

鋼筋應專門建庫堆放，避免銹蝕，鋼筋應符合設計要求和相關規(guī)范：水泥

使用普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用受潮和過期水泥；砂石料的雜質和有機質

的含量應符合《混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

（2）嚴格控制非施工人員進入現(xiàn)場，施工人員進入現(xiàn)場必須配戴安全

帽。

（3）嚴禁向孔內拋擲物品，卷揚機由專人按起重安全規(guī)范操作。

（4）混凝土粗骨科粒徑不得大于5,細骨科應采用堅硬耐久、粒徑在5

以下的天然中粗砂或采用硬質巖石加工制成砂。

（五）混凝土路面

混凝土面層的施工工藝為安裝模板、安設傳力桿、混凝土拌和與運輸、

混凝土攤鋪和振搗、表面修整、接縫處理、混凝土養(yǎng)護和填縫。

a.安裝模板

模板宜采用鋼模板，彎道等非標準部位以與小型工程也可采用木模板。

模板應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，

局部變形不得大于3,振搗時模板橫向最大撓曲應小于4,高度應與混凝

土路面板厚度一致，誤差不超過±2,縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準

確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1,木模板±2。

b.安設傳力桿

當側模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。

當混凝土板連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設傳力桿。即在嵌縫板

上預留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條，按傳

力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過，

傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內。

當混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設傳力桿。即在

端模板外側增加一塊定位模板，板上按照傳力桿的間距與桿徑、鉆孔眼，

將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側定位模板孔眼。兩模板之間可用傳

力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土時，拆除擋板、橫木與定

位模板，設置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。

C.攤鋪和振搗

對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達到的混凝土路面板

最大板厚度為22?24；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26。超

過一次攤鋪的最大厚度時，應分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時間不

得超過30,下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5。每次混凝土的攤鋪、

振搗、整平、抹面應連續(xù)施工，如需中斷，應設施工縫，其位置應在設計

規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。施工時，

可采用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大

5%-10%,可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短混凝

土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應注意以

下兒點：

1）真空吸水深度不可超過30o

2）真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍（吸水時間以計，

板厚以計）。

3）吸墊鋪設，特別是周邊應緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表內

逐步升高到400?500,最高值不宜大于650?700,計量出水量達到要求。

關泵時，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊刃角，繼續(xù)抽吸10?15s,以

脫盡作業(yè)表面與管路中殘余水。

4）真空吸水后，可用滾杠或振動梁以與抹石機進行復平，以保證表

面平整和進一步增強板面強度的均勻性。

d.接縫施工

縱縫應根據(jù)設計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立

模后澆筑混凝土之前安設，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設，

縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫

板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時，混凝土應達到5?10

強度后方可進行，也可由現(xiàn)場試鋸確定。橫結縫宜在混凝土硬結后鋸成，

在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須與時，

在夏季施工時，宜每隔3?4塊板先鋸一條，然后補齊；也允許每隔3?4

塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應與路中心線成

90°,縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設脹縫板,

上部灌封縫料。脹縫板應事先預制，常用的有油浸纖維板（或軟木板）、海

綿橡膠泡沫板等。預制脹縫板嵌大前，應使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁

緊密結合。

e.表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必須用人工或機

械將其表面抹平。當采用人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥

和細砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和

較低的強度。當采用機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光；安

裝細抹葉片，即可進行精光。為了保證行車安全，混凝土表面應具有粗糙

抗滑的表面。而抗滑標準，據(jù)國際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混

凝土路面當車速為45時，摩擦系數(shù)最低值為0.45；車速為50時，摩擦系

數(shù)最低值為0.40。其施工時，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，

也可用金屬絲梳子梳成深1?2的橫槽；目前，常用在已硬結的路面上，

用鋸槽機將路面鋸成深5?6、寬2?3、間距20的小橫槽。

f.養(yǎng)護和填縫

混凝土板做面完畢應與時進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、

水解強度發(fā)育條件以與防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護時間一般約為14?2。

混凝土宜達到設計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到

設計強度的40說后，方可允許行人通行。其養(yǎng)護方法一般有兩種方法：

A、濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護方法。即是在混凝土抹面

2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者20?3厚的濕砂覆蓋于混

凝土表面以與混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇

烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應均勻灑水數(shù)次，使其保持

潮濕狀態(tài)。

B、塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯

等成胰液（由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%

的重量比配制而成），使形成不透氣的薄膜保持膜內混凝土的水分，保濕

養(yǎng)生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應妥善防護。

封（填）縫工作宜在混凝土初凝后進行，封縫時，應先清除干凈縫隙內

泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應在縫壁內涂一薄層冷底子油，封填料要

填充實，夏天應與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料

有兩大類，即：加熱施工式封縫料常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用

聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。常溫施I:式封縫料主要有聚氨脂封縫膠、

聚硫脂封縫膠以與氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。目

前已廣泛使用滑動模板攤輔機建筑混凝土路面。這種機械尾部兩側裝有模

板隨機前進，能兼做攤鋪、振搗、切縫、整固和刻劃防滑小槽等作業(yè)，可

鋪筑不同厚度和寬度的混凝土路面，對無筋或配筋的混凝土路面均可使

用。這種機械工序緊湊、施工質量高，行駛速度一般為1.2?3.0,每天能

鋪筑1600m雙車道路面。

（六）安砌側（平、緣）石

路緣石、路邊石采用廠供預制品，路緣石標號不得低于設計要求c選

材時，表面不得有蜂窩露石、脫皮、裂縫現(xiàn)象。

1、核對公路中心線無誤后，依次測量出路面邊界，進行路邊線放樣，

定出邊樁；直線段的邊樁與邊樁間可拉線作準繩，彎道與交叉路段須按設

計半徑加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。

2、針對直線段（或弧線段半徑）選用各型號長度的路緣，并注意按要

求選用構件。

3、路緣施工，根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂面標高所放出的樣線執(zhí)

行，但對于人行道斜坡處的路緣石兩端接頭應做成斜坡連接。路緣跟路面

接邊線必須順直。

4、安砌時掛線，兩節(jié)間采用1：3水泥砂漿，安裝后勾縫0.5。在直道

上應筆直，彎道上應圓順，無折角，頂面應平整無錯開，不得阻水。

5、路緣背后的回填必須密實，用水泥砂漿（強度應大于10）灌縫必須

飽滿密實，勾縫可為平縫或凹縫。

（七）人行道塊料鋪設

1、回填施工

在施工面層方磚前，必須先將開挖的溝槽回填至設計標高。

回填時，車行地道兩側回填與反濾層施工同步進行,反濾層厚度為800。

填筑前，在基底夯實大于300粘土防止?jié)B漏。反濾層填筑一層，回填夯實

一層，使反濾層始終保持設計形狀。由于兩側工作面較窄，回填采用人工

攤鋪，小型機械夯實，每層厚度30。當回填到車行地道頂板以上后，改用

推土機分層攤鋪，重型振動壓路機碾壓密實。其壓實度應滿足設計和施工

驗收規(guī)范要求。

2、墊層施工

墊層施工前，應先將基層夯實。采用石灰、煤灰土墊層，其配合比為

石灰：煤渣：土=10：30：60,石灰采用HI級以上消解石灰或生石灰。石

灰、粉煤灰土墊層應拌和均勻，其壓實度不小于93%,夯實厚度為15。該

工序完成后，按1:3配制水泥砂漿作2找平層。然后再進行下一工序。

3、方塊鋪設

人行道彩色方塊不得低于20號碎，方塊表面不得有蜂窩露石、脫皮、

裂^現(xiàn)象，彩色方塊必須表面平整，色彩均勻線路清晰、棱角整齊。人行

道方塊采用擠漿法安砌，不得有翹動現(xiàn)象，不得有積水現(xiàn)象。人行道上必

須設置連續(xù)的盲道，行進盲道寬0.6m,在交叉口處須設置殘疾人坡道。

三、質量管理體系與措施

一、質量保證體系

1、認真貫徹9001系列質量標準，建立完善質量體系。為保證質量體

系持續(xù)有效地運行，實現(xiàn)工程質量創(chuàng)優(yōu)目標，建立以項FI經(jīng)理和總工程師

為核心，有關部門領導參加的質量管理委員會；建立質量責任制，以試驗

室試驗結果為依據(jù)，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動，開展全面質量管理和活動，保證

工程質量創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。

2、認真貫徹9001系列質量標準，制定切實可行的質量過程控制程序,

使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質量記錄，施工全過程有

可追溯性；定期召開質量專題會，發(fā)現(xiàn)問題與時糾正，推進和完善質量管

理工作，使質量管理走向標準化。

3、建立健全質檢機構，設質量安全部，設置專業(yè)質檢工程師崗位5

個，每個崗位配備富有施工經(jīng)驗的工程師1?2名，各工區(qū)、作業(yè)隊均配

備專職質檢員2名；在施工過程中，自上而下按照“跟蹤檢查一復檢一抽

檢”和“自檢一互檢一交接檢”等兩個層次分別實施質量檢查任務。各類

人員做到崗責相符，實施質量一票否決制。在嚴格內部“三檢”制度的基

礎上，認真接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督，接受社會工程監(jiān)督部門的監(jiān)督,

并自始至終密切配合，嚴格服從。

我公司己按照9001標準建立了企業(yè)內部質量管理體系，并已制定了

《質量手冊》。本工程項目將根據(jù)公司質量體系要素的要求和建設單位的

外部質量保證要求，建立本工程項目的質量俁證體系。

質量方針、目標與規(guī)劃

質量方針:

履行質量責任

創(chuàng)建優(yōu)質工程

樹立企業(yè)形象

質量目標：

強化質量意職

狠抓措施落實

爭創(chuàng)省級優(yōu)質工程

二、質量保證措施

1、健全質量自檢制度，加強質量監(jiān)督檢查

建立項目質量三級自檢制度。質檢員在施工的整個過程中堅持旁站制,

在現(xiàn)場進行質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關鍵部位或技術復雜部

位的專職檢查，嚴格把關，發(fā)現(xiàn)問題與時督促有關人員糾正，對在施工中

發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，達不到質量要求或工藝要求的工序不得進入到下道

工序。

2、完善施工質量管理辦法與措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)

(1)、總結以往施工的經(jīng)驗和成果，結合本工程設計要求、地質情況與

技術要求，編制實施性施工組織設計、制定施工設計文件會審制、技術交

底制、開竣工報告制、測量三級復核責任制與資料文件檔案管理制。

(2)、依據(jù)設計圖紙、招標文件、施工規(guī)范和施工措施，制訂出各分部

分項工程程序控制圖與質量控制點，編制施工作業(yè)指導書、操作規(guī)程、管

理細則和崗位責任制等，對施工質量進行全過程的管理控制，確保整個施

工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。管理制度主要有以下十項：

①崗位責任制度；②施工復測制度；③技術交底制度；④開竣工報告制

度；⑤材料檢驗制度；⑥試驗室抽樣制度；⑦隱蔽工程檢查制度；⑧工程

負責人質量評定獎懲制度；⑨工程自檢、互檢與旁站制度；⑩工程質量事

故處理制度。

(3)、對關鍵和特殊工序制定詳細的并落實到人的施工過程控制和操作

細則，并對技術人員按專業(yè)分工負責責任制，專業(yè)技術人員既是該工序技

術質量負責人，又是工序施工負責人，有效防止因技術人員和施工人員責

任不清而導致的質量缺陷。

(4)、開展質量“三檢制”和“聯(lián)檢制”。

施工過程堅持施工隊班組自檢、工區(qū)質檢員復檢、項目部質量安全部

質檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由質量安全部質檢工程師瘠檢

驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質檢工程師、

質檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，

監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。

(5)、建立隱蔽工程“專業(yè)聯(lián)檢制”

對于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴格的質量檢查程序，施工中組織

各專業(yè)的質檢工程師對隱蔽工程進行聯(lián)合檢查驗收。

3、實行工程質量崗位責任制和質量終身制，嚴格執(zhí)行質量獎懲制度

按科學化、標準化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自

負責其相應的責任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工區(qū)域，技術負責人與行政負

責人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。做到獎優(yōu)罰劣，確保一次達標。對不

按施工程序和設計標準施工的班組和個人追究責任，并予以經(jīng)濟懲罰。

4、施工過程嚴把“四關”，堅持質量一票否決制

(1)、嚴把圖紙關，首先組織技術人員對圖紙進行認真復核，讓所有技

術人員徹底了解設計意圖，其次嚴格按圖紙和規(guī)范要求組織實施，并層層

組織技術交底。

(2)、嚴把測量關，由測量隊對整個工程的設計控制數(shù)據(jù)進行復核，工

程技術部施工測量隊根據(jù)復核成果進行測量控制網(wǎng)的布設與對施工放樣

進行抽檢復核，廠隊測量組負責施工測量放線。

(3)、嚴把材料質量與試驗關，由試驗室提供混凝土的配合比報監(jiān)理工

程師審批，對每批進入施工現(xiàn)場的材料按規(guī)范要求進行質量檢驗，并按

9001質量保證體系進行管理，杜絕不合格的材料與半成品使用到工程中。

(4)、嚴把過程工序質量關，監(jiān)督和指導施工。嚴格按照技術圖紙、規(guī)

范與技術措施進行。施工過程中做到“六不施工，三不接交”?！傲皇┕ぁ?/p>

是：不進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量和資料

未經(jīng)審核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)聯(lián)合

簽證不施工；未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準的工序不施工?！叭唤咏弧笔牵?/p>

無自檢記錄不接交；未經(jīng)監(jiān)理工程師或值班技術員驗收不接交；施工記錄

不全不接交。

(5)、對施工過程中違反技術規(guī)范、規(guī)程的行為，質檢人員有權當場制

止并責令其限期整改。對不重視質量、粗制濫造、弄虛作假的人，質檢人

員有權要求行政領導給予嚴厲處理，并追究其相應的責任。施工過程中始

終堅持質量一票否決制。

5、開展質量教育，增強職工質量服務意識和服務水平

(1)、開工前和施工過程中，對職工進行質量責任教育和質量管理意識

教育，牢固樹立“百年大計、質量第一”的觀念，然后針對本工程的實際,

加強對各級人員的培訓工作，對主要工程進行技術業(yè)務培訓再培訓，使職

工具有保證各工序作業(yè)質量的技術業(yè)務知識和能力，并要求質量檢驗人員

和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。

(2)、由項目總工程師與主管工程師親自抓技術交底，并組織關鍵和特

殊工序的作業(yè)人員進行經(jīng)常性的技術學習，嚴格貫徹執(zhí)行制定的施工控制

程序以提高職工技術素質。

6、開展全面質量管理活動

按照程序文件中《文件和資料控制程序》、《質量記錄控制程序》和《內

部質量審核程序》的要求，認真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每

月寫出質量報表，對施工質量進行質量統(tǒng)計分析，找出質量缺陷原因，與

時提出改正措施。

每月開展一次質量評比活動，從而確保質量目標的實現(xiàn)。

三、質量保證技術措施

根據(jù)以往施工經(jīng)驗和技術成果，在本合同施工將采取以下技術保證措

施：

1、中標后，立即組織技術人員研究施工詳圖，與時向監(jiān)理工程師提交

詳細的施工組織設計、進度網(wǎng)絡圖。在工程實施過程中，如有質量缺陷，

與時提交整改措施經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。上述內容將按9001質量體

系文件要求，以工程項目質量計劃的形式編寫。質量計劃主要包括以下內

容：

?需達到的質量目標；

?組織實際運行的各過程的步驟；

?項FI實施的不同階段，職責、權限和資源的具體分配；

?采用形成文件的程序和作業(yè)指導書；

?不同階段適用的檢驗、試驗和審核計劃；

?隨工程項目的進展，改變和完善質量計劃形成文件的程序；

?新開工的或發(fā)生顯著變化的項目，必須編制工程項目質量計劃；

?達到質量目標為評定方法；

-為達到質量目標必須采取的其它措施。

2、對施工全過程的原材料檢測試驗工作是保證質量不可缺少的重要手

段，產(chǎn)品質量的優(yōu)劣是通過試驗檢測確定，因此，必須完善檢驗機構，建

立現(xiàn)場試驗室，并配備滿足工程需要的各項試驗檢測儀器設備和檢測人

員，用試驗數(shù)據(jù)指導施工。

3、積極推廣運用新技術、新工藝、新材料和新設備，促進技術進步，

提高施工工藝水平，保證質量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。

4、竣工文件資料準備與工程移交

文件資料是工程項目進行交接驗收的主要依據(jù)，是項目施工過程重要

的真實的記錄，因此在施工中與竣工前設專人對整個施工過程中發(fā)生的資

料進行積累、收集、整理成冊，相關人員和部門要積極配合，并由總工程

師親自抓此項工作。文件資料的整理、打印、簽章、裝訂符合招標文件和

業(yè)主的規(guī)定與要求。工程移交前，所有工程項目需全部完成并符合由項目

負責人組織的自檢要求標準。所有的文件資料完整、齊全符合規(guī)定要求。

最后按照業(yè)主驗收程序申請移交。

5、質量回訪與保修

移交工程時，項H部要制定質量回訪計劃，按計劃進行質量回訪，與

時了解掌握用戶對該工程的意見和質量要求。對回訪中反映的質量問題，

按《質量回訪與服務程序》執(zhí)行，確保用戶100%滿意。

四、安全管理體系與措施

一、安全管理制度

(1)、安全生產(chǎn)責任制

以《中華人民共和國建筑法》、《建筑施工安全檢查標準》與《建筑安

裝工程安全技術規(guī)程》等法律、法規(guī)為依據(jù)，實施安全生產(chǎn)管理。

建立、健全項目部各部門的安全生產(chǎn)責任制，做到“誰負責生產(chǎn)、誰

負責安全”，安全責任到人。

施工技術人員，必須熟悉本工程概況，具有一定的專業(yè)技術水平卻施

工經(jīng)驗，在施工管理過程中，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，

嚴格執(zhí)行“一標準、三規(guī)范”的原則。

經(jīng)濟承包合同中要有明確的安全生產(chǎn)指標和包括獎勵懲辦法在內的保

證措施，項目部要層層簽訂安全生產(chǎn)指標分解的責任書。

(2)、安全教育制度

1)新工人必須進行公司、項目部和班組的三級安全教育。

2)開展經(jīng)常性的安全教育，不斷提高職工安全生產(chǎn)意識和自我保護

能力。

3)職工變換工作崗位，必須進行新工種的安全技術教育。

4)職工應該熟練掌握本工種的操作技能，熟悉本工種的安全技術噪作

規(guī)程：堅持每天班前安全教育并做好記錄。

(3)、安全保障體系

詳見安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡圖。

公司法人||

公司女委囪I

公司安全處］?|項目部安■領的通

II

項目部安全員］I耳目部施工員、工長

班組

1R

4.1安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡圖

(4)、安全生產(chǎn)指標

因工死亡：零；

因工重傷：零；

工傷事故頻率：L8%。以下;

重大機械事故率：零。

(5)、安全技術措施制度

1)無單不施工。施工員、工長對所負責施工的分部項工程或工序),

必須對操作人員下達書面有針對性的安全技術交底單（履行簽字手續(xù)），

并在實施過程中進行跟蹤檢查。

2）對懸空和難度較大的高處防護設施的搭設，要加強安全防護意識,

正確系好安全帶，嚴格按《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》進行操作。

3）施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材，建立健全各項消防管理制度，

現(xiàn)場動用明火，必須要有審批手續(xù)，并采取相應的滅火措施。針對高溫、

梅雨和冬季等不同季節(jié)的施工特點，有針對性采取相應的安全預防措施。

（6）、安全生產(chǎn)檢查

1）成立以項目經(jīng)理為組長，專職安全員與有關人員參加的安全生產(chǎn)

領導小組，定期（每半月一次）或不定期進行安全生產(chǎn)檢查，并做好記錄。

2）對公司、項目部安全生產(chǎn)檢查查出的隱患，要制訂相應措施，定

人、定時限期整改。

（7）、工傷事故處理

按照國家有關事故調查處理程序的規(guī)定進行調查處理，認真做好“三

不放過”工作，建立事故檔案。

2、施工用電安全措施

（1）、支線架設

由技術部門按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求編制現(xiàn)場臨用電施

工組織設計。對配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱

上進線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損和漏電。支線應沿墻或電桿

架空敷設，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質護套管埋地并作標記。

室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。

(2)、現(xiàn)場照明

1)一般場所采用220V電壓，對手持照明燈具，應采用36V以下安全

電壓。并需經(jīng)常對現(xiàn)場電氣設備進行用電安全檢查，特別是在節(jié)假日前后、

大風、大雨、大霧等天氣中全面檢查后，再安排工人上崗作業(yè)。

2)照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得

隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單和回

路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。室外照明燈具距地面不得低于

3m；室內距地面不得低于2.4m。碘鋁燈固定臾設，要保證安全。鈉、鉉等

金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。

(3)、架空線

架空線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設在樹或腳手

架上。架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應符合架

空線路要求，其電桿板線離地2.5m以上應加絕緣子。架空線一般應離地

4m以上,機動車道為6m以上。

(4)、電箱(配電箱、開關箱)

電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。電箱內開關電器必須完整無損，

接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得

歪斜。電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規(guī)定。電箱內應設置漏電保護

器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。配電箱應設總熔絲、分

熔絲、分開關。零排地排齊全。動力和照明分別設置。配電箱的開關電器

應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路?？兀豢傞_

關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備

的實際負荷相匹配。金屬外殼電箱應作接地保護。開關箱與用電設備實行

一機一閘一保險。同一移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。

(5)、接地接零

接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48；

一組2根接地體之間間距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地電阻應

符合規(guī)定。橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設備相連接

的接地或接零線截面最小不能低于2.52多股芯線；手持式民用電設備應采

用不小于1.52的多股銅芯線。電桿轉角桿、終端桿與總箱、分配電箱必須

有重復接地。高層配電箱重設接地，必須從地下引入。

環(huán)境保護措施，必須按施工平面圖布置堆放材料、工具，確保現(xiàn)場道

路暢通，做到平坦整潔，不亂堆亂放，無散落料物，建筑物四周應澆筑碎

散水坡，并保持清潔、干凈，做到現(xiàn)場平整無積水，場內排水成系統(tǒng)并暢

通不堵。總體要求：清潔衛(wèi)生、井然有序、嘗心悅目、文明施工。

根據(jù)省文明工地標準，制訂創(chuàng)建文明工地規(guī)劃，按規(guī)劃分階段、按步

驟逐步實施，確保創(chuàng)建成文明工地。

現(xiàn)場施工人員要別戴胸卡和進入工地要有臨時出入證。

辦公室保持整齊清潔，懸掛規(guī)格統(tǒng)一的基礎上經(jīng)理部各個管理人員的

崗位職責、各級安全生產(chǎn)現(xiàn)任制、安全生產(chǎn)文明管理規(guī)定等。

現(xiàn)場住少數(shù)后勤的勤雜人員。使用符合規(guī)定的活動板房、床鋪統(tǒng)一制

做，并配備必備的生活用具，落實宿舍管理責任制，室內清潔，通風良

好。

在施工過程中，每周六利用二小時全員進行建筑垃圾集中堆放并與時

外運。

資源配備計劃

1、材料計劃的編制

按施工圖預算的工程工料分析是材料部門編制材料工具供貨計劃的依

據(jù)。根據(jù)施工圖、施工