《機(jī)械制造工藝》課件-第23次課 學(xué)生項(xiàng)目實(shí)踐匯報(bào)2

學(xué)生項(xiàng)目實(shí)踐匯報(bào)2—典型銑削零件工藝訓(xùn)練學(xué)習(xí)強(qiáng)國視頻專業(yè)課程/項(xiàng)目化課程機(jī)械制造工藝01料盒銑削零件加工

下圖所示為一座盒零件圖，零件材料為YLl2CZ，毛坯尺寸(長×寬×高)為190mm×ll0mm×35mm，采用TH5660A立式加工中心加工，單件生產(chǎn)。

該零件主要由平面、型腔以及孔系組成。零件尺寸較小，正面有4處大小不同的矩形槽，深度均為20mm，在右側(cè)有2個(gè)φ10，1個(gè)φ8的通孔，反面是1個(gè)176mm×94mm，深度為3mm的矩形槽。該零件形狀結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，尺寸精度要求也不是很高，但有多處轉(zhuǎn)接圓角，使用的刀具較多，要求保證壁厚均勻，中小批量加工零件的一致性高。零件材料為YLl2，切削加工性較好，可以采用高速鋼刀具。該零件比較適合采用立式銑床。主要的加工內(nèi)容有平面、四周外形、正面四個(gè)矩形槽、反面一個(gè)矩形槽以及三個(gè)通孔。該零件壁厚只有2mm，加工時(shí)除了保證形狀和尺寸要求外，主要是要控制加工中的變形，因此外形和矩形槽要采用依次分層銑削的方法，并控制每次的切削深度?？准庸げ捎勉@、鉸即可達(dá)到要求。1．零件圖工藝分析

由于零件的長寬外形上有四處R2的圓角，最好一次連續(xù)銑削出來，同時(shí)為方便在正反面加工時(shí)零件的定位裝夾，并保證正反面加工內(nèi)容的位置關(guān)系，在毛坯的長度方向兩側(cè)設(shè)置30mm左右的工藝凸臺(tái)和2個(gè)φ8工藝孔，如圖所示。工藝凸臺(tái)及工藝孔

2．確定裝夾方案

根據(jù)先面后孔的原則，安排加工順序?yàn)椋恒娚舷卤砻?打工藝孔-銑反面矩形槽-鉆、鉸φ8、φ10孔-依次分層銑正面矩形槽和外形-鉗工去工藝凸臺(tái)。由于是單件生產(chǎn)，銑削正、反面矩形槽(型腔)時(shí)，可采用環(huán)形走刀路線。a）反面加工b）正面加工

3．確定加工順序及進(jìn)給路線

銑削上下平面時(shí)，為提高切削效率和加工精度，減少接刀刀痕，選用φ125硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，銑削矩形槽時(shí)，銑刀直徑受矩形槽拐角圓弧半徑R6限制，選擇φ10mm高速鋼立銑刀，刀尖圓弧rε半徑受矩形槽底圓弧半徑Rl限制，取rε=1mm。加工φ8、φ10孔時(shí)，先用φ7.8、φ9.8鉆頭鉆削底孔，然后用φ8、φ10鉸刀鉸孔。4．刀具選擇5．切削用量的選擇

精銑上下表面時(shí)留0.1mm銑削余量，鉸φ8、φ10兩個(gè)孔時(shí)留0.1mm鉸削余量。選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，先查切削用量手冊，確定切削速度vc與每齒進(jìn)給量fZ(或進(jìn)給量f)，然后按式vc=πdn/1000、vf=nf、vf=nZfz計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。

注意：銑削外形時(shí)，應(yīng)使工件與工藝凸臺(tái)之間留有l(wèi)mm左右的材料連接，最后鉗工去除工藝凸臺(tái)。6．填寫數(shù)控加工工序卡片各工步的加工內(nèi)容、所用刀具和切削用量見數(shù)控加工工序卡片。座盒零件數(shù)控加工刀具卡片

產(chǎn)品名稱或代號(hào)×××零件名稱座盒零件圖號(hào)×××序號(hào)刀具號(hào)刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱數(shù)量刀長／mm1T01φ125可轉(zhuǎn)位面銑刀1

銑上下表面

2T02φ4中心鉆1

鉆中心孔

3T03φ7.8鉆頭150鉆φ8H9孔和工藝孔底孔

4T04φ9.8鉆頭150鉆2-φ1OH9孔底孔

5T05φ8鉸刀150鉸φ8H9孔和工藝孔

6T06φ10鉸刀150鉸2-φ10H9孔

7T07φ10高速鋼立銑刀150銑削矩形槽、外形rε=lmm編制×××審核×××批準(zhǔn)×××年月日共頁第頁

座盒零件數(shù)控加工工序卡片

單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)×××座盒×××工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間××××××螺旋壓板TH5660A數(shù)控中心工步號(hào)

工步內(nèi)容

刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/r·min-1進(jìn)給速度/mm·min-1背／側(cè)吃刀量/mm備注1粗銑上表面TOlφ125200100

自動(dòng)2精銑上表面T01φ12530050O.1自動(dòng)3粗銑下表面T01φ125200100

自動(dòng)4精銑下表面，保證尺寸25±O.2T01φ125300500.1自動(dòng)5鉆工藝孔的中心孔(2個(gè))T02φ490040

自動(dòng)6鉆工藝孔底孔至φ7.8T03φ7.840060

自動(dòng)7鉸工藝孔T05φ810040

自動(dòng)8粗銑底面矩形槽T07φ108001000.5自動(dòng)9精銑底面矩形槽T07φ101000500.2自動(dòng)10底面及工藝孔定位，鉆φ8、φ10中心孔T02φ490040

自動(dòng)11鉆φ8H9底孔至φ7.8T03φ7.840060

自動(dòng)12鉸φ8H9孔T05φ810040

自動(dòng)13鉆2-φ10H9底孔至φ9.8T04φ9.840060

自動(dòng)14鉸2-φ10H9孔T06φ1010040

自動(dòng)15粗銑正面矩形槽及外形(分層)T07φ108001000.5自動(dòng)16精銑正面矩形槽及外形T07Φl0l000500.1自動(dòng)編制×××審核×××批準(zhǔn)×××年月日共頁第頁02法蘭盤12根據(jù)圖2-107“法蘭盤”零件圖紙結(jié)果，對該零件完成該零件加工路線的方案的確定工作。13根據(jù)基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序。由圖5-1可見，零件的高度Z向基準(zhǔn)是160mm下底面，長、寬方向的基準(zhǔn)是40H7mm的內(nèi)孔的中心軸線。從工藝的角度看160mm下底面也是加工零件各結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)定位面，因此，在對各個(gè)加工內(nèi)容加工先后順序的排列中，第一個(gè)要加工的面是160mm下底面，且該表面的加工與其它結(jié)構(gòu)的加工不可以放在同一個(gè)工序。40H7mm的內(nèi)孔的中心軸線又是底板的菱形并圓角過渡的外輪廓的基準(zhǔn)，因此它的加工應(yīng)在底板的菱形外輪廓的加工前，加工中考慮到裝夾的問題，40H7mm的內(nèi)孔和底板的菱形外輪廓也不便在同一次裝夾中加工。14在加工40H7mm的內(nèi)孔、階梯孔13mm和22mm、60mm上表面、160mm上階梯表面的工序中，根據(jù)先面后孔的原則，又宜將60mm上表面、160mm上階梯表面及φ60mm外圓輪廓的加工放在孔加工之前，且60mm上表面加工在前。至此零件的加工順序基本確定，1）第一次裝夾：加工160mm下底面；2）第二次裝夾：加工60mm上表面→加工160mm上階梯表面及60mm外圓輪廓→加工

40H7mm的內(nèi)孔、階梯孔13mm和22mm；3）第三次裝夾：加工底板的菱形外輪廓。按數(shù)控加工應(yīng)盡量集中工序加工的原則，可把40H7mm的內(nèi)孔、階梯孔13mm和22mm、60mm上表面、160mm上階梯表面、60mm外圓輪廓在一次裝夾中加工出來。這樣按裝夾次數(shù)為劃分工序的依據(jù)，則該零件的加工主要分三個(gè)工序，并且次序是：加工160mm下底面→加工60mm,上表面160mm上階梯表面和60外圓輪廓，40H7mm的內(nèi)孔、階梯孔13mm、22mm→加工底板的菱形外輪廓。1516工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格(㎜)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(㎜/min)背吃刀量(㎜)1粗銑定位基準(zhǔn)面（底面）T0116018030042精銑定位基準(zhǔn)面T011601801500.23粗銑

60mm上表面T0116018030044精

60mm上表面T011601801500.25粗銑160mm上階梯表面T026336015046精銑160mm上階梯表面T0263360800.27粗銑

60mm外圓輪廓T026336015048精銑

60mm外圓輪廓T0263360800.2179鉆3個(gè)中心孔T033200080310鉆40H7底孔T0438200401911粗鏜40H7內(nèi)孔表面T0525×25400600.812半精鏜40H7內(nèi)孔表面T0525×25500400.413精鏜40H7內(nèi)孔表面T0525×25600200.214鉆2×13螺紋孔T0613500706.5152×22锪孔T0722400401116粗銑外輪廓T0263360150417精銑外輪廓T0263360800.2學(xué)習(xí)強(qiáng)國視頻

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