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文檔簡介
箱體類零件的工藝文件制定專業(yè)課程/項目化課程機械制造工藝01泵蓋零件毛坯選擇、圖紙分析3【工作任務(wù)】本項目完成如圖所示“泵蓋”零加工中心加工工藝的分析與編制。材料為鋁材,小批量試生產(chǎn),毛坯尺寸為170mm×110mm×30mm。4
圖2-1泵蓋零件的實體圖
1.零件圖紙分析16一、零件圖紙分析:加工內(nèi)容:底面、頂面、臺階面、孔、螺紋、外輪廓。精度要求:32H7和2-6H8三個內(nèi)孔的表面粗糙度要求較高,為Ra1.6;而12H7內(nèi)孔的表面粗糙度要求更高,為Ra0.8;32H7內(nèi)孔表面對A面有垂直度要求,上表面對A面有平行度要求。零件材料:零件材料為鑄鐵,切削加工性能較好。根據(jù)上述分析,32H7孔、2-6H8孔與12H7孔的粗、精加工應(yīng)分開進行,以保證表面粗糙度要求。同時以底面A定位,提高裝夾剛度以滿足32H7內(nèi)孔表面的垂直度要求。
批量:小批量生產(chǎn)(工序集中原則)02泵蓋零件加工機床選擇
2.機床選擇29立式銑床
二、機床選擇立式加工中心加工03泵蓋零件加工走刀路線確定
3.走刀路線確定312精度要求:32H7和2-6H8三個內(nèi)孔的表面粗糙度要求較高,為Ra1.6;而12H7內(nèi)孔的表面粗糙度要求更高,為Ra0.8;32H7內(nèi)孔表面對A面有垂直度要求,上表面對A面有平行度要求。圖7-21平面的加工路線1)粗銑—半精銑—精銑—高速銑圖7-21a平面的加工路線12)粗刨—半精刨—精刨—寬刀精刨、刮研或研磨圖7-21b平面的加工路線23)粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨—研磨—精密磨、砂帶磨或拋光圖7-21c平面的加工路線3下一部分回首頁4)粗拉—精拉圖7-21d平面的加工路線4圖6-20孔的加工路線
(四)加工路線(孔)1)鉆(粗鏜)—粗拉—精拉圖6-20a孔的加工路線12)鉆—擴—鉸—手鉸圖6-20b孔的加工路線23)鉆(或粗鏜)—半精鏜—精鏜—浮動鏜或金剛鏜圖6-20c孔的加工路線3下一部分回首頁4)鉆(或粗鏜)—粗磨—精磨—研磨或珩磨圖6-20d孔的加工路線4下一部分回首頁先粗后精先安排粗加工,中間安排半精加工,最后安排精加工和光整加工。先主后次
先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工,后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小,又常與主要表面有位置精度要求,所以一般放在主要表面的半精加工之后,精加工之前進行。先面后孔對于箱體、支架、連桿、底座等零件,先加工用作定位的平面和孔的端面,然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠,利于保證孔與平面的位置精度,減小刀具的磨損,同時也給孔加工帶來方便?;嫦刃杏米骶鶞实谋砻?,要首先加工出來。所以,第一道工序一般是進行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工),然后再以精基面定位加工其它表面。工藝路線擬定任務(wù)相關(guān)知識學(xué)習(xí)加工順序的安排原則:241)選擇平面加工方法的選擇上、下表面及臺階面的粗糙度要求為Ra6.2,可選擇“粗銑-精銑”方案。2)孔加工方法的選擇①孔32H7,表面粗糙度為Ra1.6,選擇“鉆-粗鏜-半精鏜-精鏜”方案。②孔12H7,表面粗糙度為Ra0.8,選擇“鉆-粗鉸-精鉸”方案。③孔6-7,表面粗糙度為Ra3.2,無尺寸公差要求,選擇“鉆-鉸”方案。④孔2-6H8,表面粗糙度為Ral.6,選擇“鉆-鉸”方案。⑤孔18和6-10,表面粗糙度為Ra12.5,無尺寸公差要求,選擇“鉆孔-锪孔”方案。⑥螺紋孔2-M16-H7,采用先鉆底孔,后攻螺紋的加工方法。
確定加工順序及走刀路線25按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序,所示泵蓋零件數(shù)控加工工序卡。外輪廓加工采用順銑方式,刀具沿切線方向切入與切出。加工04泵蓋零件加工夾具選擇
4.夾具的選擇32.常用數(shù)控銑削夾具
(1)機床用平口虎鉗
(2)壓板裝夾工件
(1)(2)機床用平口虎鉗裝夾固定端固定鉗口活動鉗口活動部分導(dǎo)軌絲杠螺桿固定螺釘帶刻度底座壓板夾緊件1-工作臺2-支承塊3-壓板4-工件
5-雙頭螺柱6-平行墊鐵加工04泵蓋零件加工刀具選擇
4.刀具的選擇333
圖2-1泵蓋零件的實體圖34加工05泵蓋加工切削用量選擇
5.切削用量的選擇337該零件材料切削性能較好,銑削平面、臺階面及輪廓時,留0.5mm精加工余量;孔加工精鏜余量留0.2mm、精鉸余量留0.1mm。選擇主軸轉(zhuǎn)速與進給速度時,先查切削用量手冊,確定切削速度與每齒進給量,然后根據(jù)式=dn/1000,=nZ計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度(計算過程從略)。38
二、選擇主軸轉(zhuǎn)速
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