鉗工技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件

鉗工技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)本課程旨在為學(xué)員提供基礎(chǔ)的鉗工技術(shù)知識(shí)和技能。通過學(xué)習(xí)，學(xué)員將掌握鉗工的基本操作、工具使用、安全規(guī)范等方面的知識(shí)，為日后從事相關(guān)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。課程大綱鉗工工具介紹鉗工工具的種類、特點(diǎn)、使用和維護(hù)。測量工具講解尺規(guī)、游標(biāo)卡尺、千分尺等工具的使用方法和精度。機(jī)械加工涵蓋鋸切、鉆孔、車削、磨削等基本加工工藝。鉗工缺陷分析常見鉗工缺陷的原因和預(yù)防措施。鉗工技術(shù)的定義和重要性精確加工鉗工技術(shù)是通過使用各種手動(dòng)工具來完成金屬零件的加工，例如切削、鉆孔、研磨等。機(jī)械制造基礎(chǔ)鉗工技術(shù)是機(jī)械制造中不可或缺的一部分，為后續(xù)的機(jī)械加工奠定了基礎(chǔ)。質(zhì)量保障精湛的鉗工技術(shù)能夠確保機(jī)械零件的精度和質(zhì)量，提高機(jī)械設(shè)備的整體性能和可靠性。鉗工工具的分類和特點(diǎn)1手動(dòng)工具例如鉗子、錘子、螺絲刀、扳手等，主要依靠人力操作，適合小型工件的加工。2電動(dòng)工具例如電鉆、電動(dòng)砂輪機(jī)、電動(dòng)扳手等，借助電力驅(qū)動(dòng)，提高效率和精度。3氣動(dòng)工具例如氣動(dòng)扳手、氣動(dòng)錘等，利用壓縮空氣動(dòng)力，操作靈活，力量強(qiáng)大。4液壓工具例如液壓鉗、液壓剪等，利用液壓原理，可實(shí)現(xiàn)高壓操作，適合大型工件的加工。鉗夾工件的基本準(zhǔn)則安全第一確保工件牢固地夾緊，防止工件在加工過程中松動(dòng)或移動(dòng)，避免發(fā)生意外傷害事故。位置準(zhǔn)確正確地將工件夾緊在工作臺(tái)或夾具上，保證工件加工位置準(zhǔn)確，便于后續(xù)加工操作。尺規(guī)的使用方法1調(diào)整長度用鉛筆芯固定尺規(guī)旋轉(zhuǎn)調(diào)整尺規(guī)兩腳之間的距離2描繪圓形固定尺規(guī)的一腳于圓心旋轉(zhuǎn)尺規(guī)另一腳，描繪圓周3畫弧線將尺規(guī)一腳固定于起點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)尺規(guī)另一腳，畫出所需弧線4分割線段將尺規(guī)調(diào)整到所需長度將尺規(guī)一腳固定于線段起點(diǎn)，另一腳畫出弧線角度尺的使用技巧選擇合適的角度尺根據(jù)所需測量角度的精度和尺寸選擇合適的角度尺，確保其刻度清晰且完好。固定角度尺將角度尺緊貼工件表面，并使用固定夾具或手持固定，確保其穩(wěn)定且不會(huì)滑動(dòng)。對(duì)準(zhǔn)零刻度線將角度尺的零刻度線與工件的參考線對(duì)齊，確保測量起點(diǎn)準(zhǔn)確無誤。讀取角度值沿著角度尺的刻度線找到與工件的測量線相交的刻度值，即為所測角度。游標(biāo)卡尺的使用方法1選擇合適的游標(biāo)卡尺根據(jù)測量范圍和精度要求選擇合適的型號(hào)。2校準(zhǔn)游標(biāo)卡尺使用標(biāo)準(zhǔn)塊校準(zhǔn)游標(biāo)卡尺的零點(diǎn)。3測量工件尺寸將工件放置在游標(biāo)卡尺的測量范圍內(nèi)，并輕輕閉合卡尺。4讀數(shù)從主尺上讀取整數(shù)部分，從游標(biāo)尺上讀取小數(shù)部分。使用游標(biāo)卡尺測量尺寸時(shí)，需要注意輕柔操作，避免損壞卡尺或工件。千分尺的使用注意事項(xiàng)清潔使用前要清潔千分尺，確保其表面干凈，避免灰塵和污垢影響測量精度。校準(zhǔn)每次使用前需校準(zhǔn)千分尺，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確可靠，避免測量偏差。壓力測量時(shí)施加適度的壓力，避免過大壓力導(dǎo)致測量誤差，也不要過輕壓力導(dǎo)致測量不穩(wěn)定。溫度注意使用環(huán)境溫度，避免溫差過大導(dǎo)致千分尺膨脹或收縮，影響測量精度。測量工件尺寸的步驟1選擇合適的測量工具根據(jù)工件尺寸和精度要求，選擇合適的測量工具，如游標(biāo)卡尺、千分尺等。2正確使用測量工具確保測量工具完好無損，并按照正確方法進(jìn)行操作，避免測量誤差。3記錄測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄測量結(jié)果，并進(jìn)行必要的換算和校正，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。常見測量誤差及其原因讀數(shù)誤差讀數(shù)誤差指操在讀取測量工具刻度時(shí)產(chǎn)生的誤差，例如，眼睛沒有對(duì)準(zhǔn)刻度線或誤讀刻度值等。工具誤差工具誤差是指測量工具本身存在的誤差，例如，尺子長度不準(zhǔn)、游標(biāo)卡尺磨損等。環(huán)境誤差環(huán)境誤差是指測量環(huán)境的變化導(dǎo)致的誤差，例如，溫度、濕度等因素的變化會(huì)影響測量結(jié)果。工件誤差工件誤差是指工件本身存在的誤差，例如，工件表面不平整、尺寸不準(zhǔn)確等。測量誤差的消除方法11.校準(zhǔn)工具定期校準(zhǔn)測量工具確保其精度。22.溫度控制測量環(huán)境溫度變化會(huì)導(dǎo)致尺寸變化，需要控制溫度。33.測量方法選擇合適的測量方法，減少人為誤差。44.經(jīng)驗(yàn)積累積累經(jīng)驗(yàn)，識(shí)別并避免常見測量誤差。鋸切工藝的基本要求正確選擇鋸條鋸條應(yīng)與被切割材料的硬度和厚度相匹配，確保鋸切效率和精度。鋸切方向和角度鋸切應(yīng)沿著預(yù)定的路線進(jìn)行，避免偏離，確保切割線平直。鋸切速度和力度鋸切速度和力度應(yīng)保持一致，避免過快或過慢，防止鋸條斷裂或切割不均勻。冷卻和潤滑鋸切過程中應(yīng)使用冷卻液或潤滑油，降低摩擦熱，防止鋸條過熱，延長使用壽命。鋸切工具的選擇和使用鋼鋸適用于切割金屬材料，根據(jù)材質(zhì)選擇不同齒形。木鋸切割木材、塑料等非金屬材料，根據(jù)材料硬度選擇鋸齒大小。手鋸用于粗加工，切割大型工件，選用粗齒鋸片。測量工具使用卷尺或直尺測量工件尺寸，確保切割尺寸準(zhǔn)確。鋸切工藝的操作步驟1準(zhǔn)備工作選擇合適的鋸條，根據(jù)工件材料和形狀選擇合適的鋸條。調(diào)整鋸床，確保鋸床穩(wěn)定，鋸條安裝牢固，并調(diào)整好鋸床的切割速度和進(jìn)刀量。2定位和夾緊將工件定位在鋸床上，并用夾具夾緊工件，確保工件在鋸切過程中保持穩(wěn)定，避免移動(dòng)或晃動(dòng)。3鋸切操作啟動(dòng)鋸床，并緩慢進(jìn)刀，保持穩(wěn)定的切割速度和進(jìn)刀量，避免突然加速或減速，避免造成鋸條斷裂或工件變形。4清理和檢查鋸切完成后，清理鋸床和工件上的切屑，并檢查鋸切質(zhì)量，確保鋸切面光滑，沒有毛刺或其他缺陷。鋸切質(zhì)量檢查要點(diǎn)工件尺寸檢查工件是否符合要求的尺寸規(guī)格，確保長度、寬度和厚度準(zhǔn)確。表面質(zhì)量檢查鋸切表面是否平整、光滑，沒有毛刺、裂紋或其他缺陷。角度準(zhǔn)確性檢查鋸切角度是否符合要求，確保工件與設(shè)計(jì)圖紙一致。垂直度檢查鋸切表面是否垂直于工件的軸線，確保工件的形狀和尺寸符合要求。鉆孔工藝的基本原理11.切削原理鉆頭旋轉(zhuǎn)切削金屬，形成圓形孔洞。22.鉆孔過程鉆頭中心軸線與孔洞中心線重合，切削產(chǎn)生切屑。33.鉆孔力鉆削過程需要克服材料抗切削力，產(chǎn)生切削力和推力。44.冷卻潤滑冷卻液或潤滑油可降低切削溫度，減少磨損。鉆孔工具的種類和特點(diǎn)鉆頭鉆頭是鉆孔工具中最常見的類型。它們有多種尺寸和形狀，適合不同的材料和孔徑。鉸刀鉸刀用于擴(kuò)大已鉆孔的尺寸，并使孔壁光滑，提高孔的精度。鉆孔工藝的操作要領(lǐng)1選擇鉆頭根據(jù)材料和孔徑選擇合適的鉆頭2定位鉆孔使用中心鉆或其他定位工具確定鉆孔位置3鉆孔深度根據(jù)要求調(diào)整鉆孔深度，避免鉆穿4切削液適量使用切削液，降低摩擦，提高效率5清理切屑及時(shí)清除鉆孔過程中的切屑，保證鉆孔質(zhì)量在鉆孔過程中要保持鉆頭垂直，避免鉆歪。鉆孔時(shí)要用力均勻，避免鉆頭斷裂。鉆孔完成后要檢查孔徑和深度是否符合要求，并清理孔內(nèi)切屑。鉆孔質(zhì)量檢查要求尺寸和形狀鉆孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔口應(yīng)圓整、光滑，無毛刺或崩邊。位置精度鉆孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，與設(shè)計(jì)圖紙要求相符，孔中心線應(yīng)與工件的基準(zhǔn)線對(duì)齊。表面質(zhì)量鉆孔表面應(yīng)光潔平整，無劃痕、裂紋或其他缺陷，滿足后續(xù)加工或裝配的要求。車削工藝的基本知識(shí)車削定義車削是一種將金屬材料在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，用刀具切削成圓柱形、圓錐形或其他形狀的加工方法。車削原理通過刀具的切削作用，使工件表面的材料被切除，從而形成所需的形狀和尺寸。車削分類車削工藝可分為外圓車削、內(nèi)圓車削、端面車削、切槽車削等，根據(jù)加工工件的形狀和尺寸來選擇不同的車削方法。車削工具的分類和使用車刀車刀是最常用的車削工具，主要用于切削金屬材料，例如，車削外圓、內(nèi)孔和端面等。鏜刀鏜刀主要用于加工內(nèi)孔，可以加工各種形狀的孔，例如，圓形孔、橢圓孔和矩形孔等。鉸刀鉸刀用于加工孔的精加工，可以提高孔的精度和表面光潔度。螺紋刀螺紋刀用于加工螺紋，可以加工各種尺寸和形狀的螺紋，例如，內(nèi)螺紋和外螺紋。車削工藝的操作流程1安裝工件將工件牢固地夾緊在車床的主軸上，確保工件中心與主軸中心一致。2選擇刀具根據(jù)加工要求選擇合適的車刀，并將其安裝在刀架上。3設(shè)置車削參數(shù)根據(jù)加工要求，設(shè)定車床的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度。4開始車削啟動(dòng)車床，并根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行車削操作。在車削過程中，應(yīng)密切關(guān)注工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，及時(shí)調(diào)整車削參數(shù)，以確保加工質(zhì)量。車削質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)尺寸精度車削后的零件尺寸應(yīng)符合圖紙要求，確保尺寸精度滿足加工要求。表面粗糙度車削表面應(yīng)光滑平整，達(dá)到規(guī)定的表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)，避免毛刺或劃痕。形狀和位置精度車削零件的形狀和位置應(yīng)準(zhǔn)確，符合圖紙要求，確保零件的整體精度。材料缺陷檢查車削零件是否存在材料缺陷，例如裂紋、氣孔或夾雜物，確保零件的可靠性和安全性。磨削工藝的基本概念磨削是使用磨料工具去除工件表面材料的過程。磨削可以實(shí)現(xiàn)高精度和光滑表面，以提高工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。磨削通常用于加工金屬、陶瓷、玻璃和塑料等材料。磨削工具的種類和選用砂輪砂輪是磨削加工中最常用的工具，由磨料顆粒和粘結(jié)劑組成。根據(jù)磨料種類、粒度、形狀和粘結(jié)劑的不同，砂輪可分為各種類型，適合不同的磨削加工任務(wù)。金剛石磨具金剛石磨具以其高硬度和耐磨性，適用于磨削硬質(zhì)合金、陶瓷等材料。它具有加工效率高、表面質(zhì)量好、使用壽命長的特點(diǎn)。CBN磨具CBN磨具以其高硬度和耐高溫性，適用于磨削淬硬鋼、耐熱合金等材料。它具有加工精度高、表面光潔度好的特點(diǎn)。磨石磨石是一種天然磨削工具，常用于手工磨削和粗加工。根據(jù)材質(zhì)和形狀的不同，磨石可分為各種類型，適用于不同的磨削加工任務(wù)。磨削工藝的操作要點(diǎn)工件固定確保工件牢固地固定在磨床上，防止移動(dòng)或松動(dòng)，避免發(fā)生意外事故。磨削方向根據(jù)工件的形狀和磨削要求，選擇合適的磨削方向，并控制進(jìn)給量和速度，以獲得最佳的磨削效果。冷卻液使用在磨削過程中，使用冷卻液可以有效地降低工件和砂輪的溫度，防止工件變形和砂輪燒損。砂輪選擇根據(jù)工件的材質(zhì)、硬度和加工精度，選擇合適的砂輪類型、粒度和形狀。安全操作磨削過程中要注意安全操作，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免接觸高速旋轉(zhuǎn)的砂輪，防止意外傷害。磨削質(zhì)量檢查方法目視檢查觀察工件表面是否存在劃痕、毛刺、凹坑等缺陷?？梢允褂梅糯箸R輔助檢查。檢查磨削表面是否光滑平整，是否有明顯凹凸不平的地方。尺寸測量用游標(biāo)卡尺、千分尺等工具測量工件的尺寸，檢查是否符合要求。測量工件的圓度、直線度等幾何形狀，檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)。表面粗糙度檢測使用粗糙度儀測量工件表面粗糙度，檢查是否符合要求。根據(jù)工件的用途和精度要求，選擇合適的粗糙度等級(jí)。硬度測試對(duì)工件進(jìn)行硬度測試，確保其硬度符合要求。硬度測試可以采用洛氏硬度計(jì)、維氏硬度計(jì)等。常見鉗工缺陷及其原因11.尺寸偏差尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，主要原因是測量工具誤差、操作不規(guī)范、工件變形等。22.形狀誤差工件的形狀與設(shè)計(jì)圖紙不一致，主要原因是加工工藝不當(dāng)、刀具磨損、工件材料缺陷等。33.表面質(zhì)量缺陷表面粗糙度、劃痕、毛刺等缺陷，主要原因是加工過程中的刀具磨損、切削速度不當(dāng)、冷卻液使用不合理等。44.缺陷裂紋、孔洞、變