斜塘大橋修復(fù)加固預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝

斜塘大橋修復(fù)加固預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝管道修整原有預(yù)應(yīng)力破損管道全部替換，重新恢復(fù)，新管道采用井字形定位筋固定于底板底面的鋼筋網(wǎng)片上，定位筋間距600mm。管道恢復(fù)時注意接頭的密封性。因修補(bǔ)混凝土采用自流平混凝土，免機(jī)械振搗，新管道仍采用塑料波紋管，混凝土澆筑前穿好束。管道接頭：波紋管連接采用大一號波紋管套接，套管長L=30㎝，并用膠布纏包確保不漏漿。在波紋管距混凝土界面10cm處、40cm處應(yīng)加設(shè)定位筋，防止界面處接頭松動。管道密封性測試：穿好鋼束后，采用壓漿泵從張拉的一端向另一端壓清水，待另一端出水后，封端使孔內(nèi)壓力水達(dá)到0.05MPa，間隔1小時，注意水壓是否有降壓情況，并查看修補(bǔ)區(qū)管道接頭是否有滲水情況。如無滲水現(xiàn)象，放水后，用空壓機(jī)壓縮空氣通入管道，將管內(nèi)余水清除。管道排氣孔設(shè)置：向下彎曲的波紋管，應(yīng)在剝落區(qū)凸起頂點位置設(shè)置排氣孔，以便將孔道內(nèi)的空氣排出，保證壓漿飽滿。界面處管道接頭處理：如管道滲水，一般發(fā)生在混凝土界面處，因原接頭端部無法有完好的搭接段。管道對接好后，在管道四周的混凝土界面上涂刷界面劑，四周立即采用環(huán)氧砂漿封邊（50*50mm倒角砂漿）。穿束原有鋼絞線全部替換，重新穿束。重新穿束時嚴(yán)禁猛拉猛拽。穿束后，再對波紋管予以檢查。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時，抽拔預(yù)應(yīng)力束（單根試抽），檢查孔道是否暢通，必要時采用清孔器進(jìn)行清孔。張拉（1）張拉時間混凝土養(yǎng)護(hù)期7天以上，且混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度及彈性模量的90％的要求后，方可分批逐步張拉。（2）張拉順序左線東側(cè)跨中腹板、頂板及已灌漿鋼束已張拉。放張后重新穿束的8束底板束重新張拉，先張拉腹板處的底板束，后張拉中部底板束，先長束后短束。張拉順序：B3a（11#塊）→B2a（12#塊）→B3a（13#塊）→B4a（10#塊）→B4b（10#塊）→B3b（11#塊）→B2b（12#塊）→B1b（13#塊）。（3）張拉控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，采用應(yīng)力、應(yīng)變（伸長量）雙控，張拉程序：0→初應(yīng)力（0.1σk）→0.2σk→0.5σk→1.0σk（錨固）。張拉時做到同步對稱張拉，分級張拉。張拉時以張拉力為主，伸長量作為校核，實際伸長量和理論伸長量差值不超過6％，在10%σk、20%σk、σk以及回油到0時分別量伸長量，并作好記錄。（4）質(zhì)量控制措施A張拉千斤頂，根據(jù)張拉力大小采用YCW500噸（14~15Φ15.2鋼束），千斤頂重新鑒定，檢驗合格、設(shè)備報驗后方可投入使用。B張拉前，修復(fù)區(qū)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度及彈性模量的90％的要求，方可張拉，進(jìn)行強(qiáng)度及彈性模量試驗（施工及監(jiān)理方平行試驗）。C張拉前，進(jìn)行施工技術(shù)交底，現(xiàn)場施工管理人員、作業(yè)班組、工人親自參與。D張拉作業(yè)前，施工準(zhǔn)備充足后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，簽署張拉令后，進(jìn)行作業(yè)。E張拉全過程進(jìn)行旁站（施工方、監(jiān)理方）。F張拉時，現(xiàn)場做好張拉記錄。G每束張拉后，間隔半小時，進(jìn)行資料整理，現(xiàn)場監(jiān)控測量，結(jié)構(gòu)外觀穩(wěn)定性檢查，情況正常后，方可張拉下一束。H張拉全過程，依靠南北側(cè)設(shè)置的應(yīng)力應(yīng)變傳感器監(jiān)控（剝落區(qū)與非剝落區(qū)），以及監(jiān)控其它斷面的應(yīng)力應(yīng)變傳感器?？椎拦酀{對底板預(yù)應(yīng)力管道采用真空壓漿。（1）施工準(zhǔn)備A張拉施工完成后，用砂輪切割機(jī)切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量≤30mm），進(jìn)行封錨。B真空泵端設(shè)在高端，壓漿端設(shè)在低端，有利于保證壓漿質(zhì)量。C管道密封及封錨。封錨做法：用濕潤水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上，對于其他可能漏氣的連接點，采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封，封錨提前兩天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對有漏氣的情況，再用玻璃膠處理，以確?？椎烂芊狻清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。E確認(rèn)漿體配方，按報批的配合比施工。F檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。G按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性。真空輔助壓漿原理圖（2）試抽真空關(guān)閉閥門3、4、5，打開閥門1和2，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.07～0.1MPa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。為進(jìn)一步驗證孔道的密封和通暢情況，我們在抽取真空達(dá)到要求后，將進(jìn)漿端球閥開啟少許，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時真空表讀數(shù)下降。（3）拌漿A拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；B將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5min直至均勻；

C將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌5～15min，然后倒入盛漿漿桶；（4）壓漿A啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08MPa左右時，打開閥門4，啟動壓漿泵，開始壓漿。

B當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭1時，打開閥門3并關(guān)閉閥門2，關(guān)閉真空泵；注意透明高壓管應(yīng)超過10米長以便控制。

C觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一樣時，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門1；D補(bǔ)壓和穩(wěn)壓：真空泵、壓漿泵停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙，同時打開排氣孔上閥門5，啟動壓漿泵使壓漿泵壓力達(dá)到0.4MPa左右進(jìn)行正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓，此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，在持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥（利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點，通過排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實際水灰比，從而進(jìn)一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學(xué)性質(zhì)），補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時3分種。E最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉閥門4、閥門5，球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進(jìn)行。F接通水，開倒向開關(guān)，打開閥門2、3反向清洗，關(guān)閉閥門3打開閥門1、2清洗透明高壓管。（5）預(yù)應(yīng)力管道灌漿不實的補(bǔ)救B5a預(yù)應(yīng)力束管道部分段有漿液（發(fā)現(xiàn)底板剝落，灌漿中停工造成），跨中修復(fù)處管道無漿。經(jīng)查：38＃墩9＃塊至跨中管道無漿液，39＃墩9＃塊至跨中管道局部有漿液（半堵）。在混凝