施工方法及主要技術(shù)措施

施工方法及主要技術(shù)措施

第一節(jié)測(cè)量放線(xiàn)

一、建筑物的定位放線(xiàn)

1、建筑物的定位應(yīng)以其平面布置形式和占地面積大小不同而異:

當(dāng)以城市控制點(diǎn)或場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)定位時(shí)，應(yīng)選擇精度較高的點(diǎn)位和

方向?yàn)橐罁?jù)；

當(dāng)以建筑紅線(xiàn)樁定位時(shí)，應(yīng)選擇與主要街道中心線(xiàn)平行的建筑紅

線(xiàn)為依據(jù)，并應(yīng)以較長(zhǎng)的已知邊測(cè)設(shè)較短的邊；

當(dāng)以原有建

（構(gòu)）筑物或道路中心線(xiàn)定位時(shí)，應(yīng)選擇外廓

（或中心線(xiàn)）較完整的永久性建

（構(gòu)）筑物為依據(jù)。

2、定位的方法，在控制網(wǎng)上測(cè)定建筑物軸線(xiàn)控制樁。

定位的方法應(yīng)以建筑物的形狀不同而異，矩形建筑物宜用直角坐

標(biāo)法定位；

任意形狀建筑物宜用極坐標(biāo)法定位；

當(dāng)量距有困難時(shí)，宜選用角度交會(huì)法定位。

二、工程定位放線(xiàn)方法

1、進(jìn)場(chǎng)后首先對(duì)甲方提供施工定位圖進(jìn)行圖上復(fù)核，以確保設(shè)

計(jì)圖紙的正確。

其次，與甲方一道對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的座標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)

誤差過(guò)大時(shí)應(yīng)與甲方或設(shè)計(jì)院共同商議處理方法，經(jīng)確認(rèn)后方可正式

定位。

2、現(xiàn)場(chǎng)建立控制座標(biāo)網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)方法見(jiàn)后。

水準(zhǔn)點(diǎn)由永久水準(zhǔn)點(diǎn)引入，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)采取保護(hù)措施，確保水準(zhǔn)點(diǎn)

不被破壞。

3、工程定位后要經(jīng)建設(shè)單位和規(guī)劃部門(mén)驗(yàn)收合格后方可開(kāi)始施

工。

三、建立平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)

所謂控制網(wǎng)是由一定等級(jí)

(滿(mǎn)足一定精度要求)的控制點(diǎn)所組成的相鄰點(diǎn)互相通視并構(gòu)成

一定圖形的測(cè)量網(wǎng)。

平面控制網(wǎng)是建筑物定位的基本依據(jù)，要分清場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)還

是建筑物平面控制網(wǎng)，根據(jù)整體控制局部、高精度控制低精度的原則,

以場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)控制建筑物平面控制網(wǎng)。

1、測(cè)設(shè)場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)，作為場(chǎng)區(qū)的整體控制，它是建筑物平

面控制的上一級(jí)控制，應(yīng)結(jié)合建筑物平面布置的圖形特點(diǎn)來(lái)確定這種

控制網(wǎng)的圖形，可布置成十字形、田字形、建筑方格網(wǎng)或多邊形。

建筑方格網(wǎng)應(yīng)在場(chǎng)區(qū)平整完成后在總平面圖上進(jìn)行設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)

原則如下。

(1)方格網(wǎng)的主軸線(xiàn)應(yīng)盡可能選擇在場(chǎng)區(qū)的中心線(xiàn)上

(宜設(shè)在主要建筑物的中心軸線(xiàn)上)。

其縱橫軸線(xiàn)的端點(diǎn)應(yīng)盡量延伸至場(chǎng)地邊緣，既便于方格網(wǎng)的擴(kuò)展

又能確保精度均勻。

(2)方格網(wǎng)的頂點(diǎn)應(yīng)布置在通視良好又能長(zhǎng)期保存的地點(diǎn)。

(3)方格網(wǎng)的邊長(zhǎng)不宜太長(zhǎng)，一般小于100m,為便于計(jì)算和記憶,

宜取10m的倍數(shù)。

(4)軸線(xiàn)控制樁應(yīng)盡量投測(cè)在方格網(wǎng)邊上。

(5)方格網(wǎng)全部施測(cè)完成后，采用將所有建筑物一次性定位的方

法來(lái)檢驗(yàn)其準(zhǔn)確性，對(duì)于未進(jìn)行平差的方格網(wǎng)是一種較好的檢驗(yàn)方

法。

建筑方格網(wǎng)的測(cè)設(shè)方法是先測(cè)設(shè)主軸線(xiàn)，后加密方格網(wǎng)，并按導(dǎo)

線(xiàn)測(cè)量進(jìn)行平差。

2、建筑物平面控制網(wǎng)是建筑物定位和施工放線(xiàn)的基本依據(jù)，它

是場(chǎng)區(qū)內(nèi)的二級(jí)平面控制。

建筑物平面控制網(wǎng)的圖形，可以是一字形基線(xiàn)

(兩個(gè)控制點(diǎn)組成的)、十字形控制網(wǎng)或平行于建筑物外廓軸線(xiàn)的

其他圖形。

3、高程控制網(wǎng)是建筑場(chǎng)區(qū)內(nèi)高程測(cè)設(shè)和傳遞的基本依據(jù)。

高程控制網(wǎng)布點(diǎn)的密度應(yīng)恰當(dāng)，建筑物應(yīng)設(shè)置3個(gè)點(diǎn)。

其測(cè)量方法可采用水準(zhǔn)測(cè)量和光電測(cè)距中的三角高程測(cè)量方法。

高程控制網(wǎng)的等級(jí)為國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量或等外水準(zhǔn)測(cè)量等。

以上各等級(jí)都可作為建筑場(chǎng)區(qū)的首級(jí)高程控制。

當(dāng)場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)、寬大于100m時(shí)，可在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置4個(gè)以上高程起始

點(diǎn)，與已知高程點(diǎn)構(gòu)成閉合水準(zhǔn)路線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量。

四、矩形網(wǎng)控制

根據(jù)本工程的平面形狀，決定采用矩形網(wǎng)控制。

按工程定位圖，以建筑縱橫兩個(gè)方向?yàn)樽鶚?biāo)軸，每301n測(cè)設(shè)一條

控制線(xiàn)，形成301nx30m的現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)，建筑物的定位即以控制網(wǎng)軸

線(xiàn)為準(zhǔn)。

五、控制樁的埋設(shè)和保護(hù)

控制樁應(yīng)按照規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般應(yīng)埋設(shè)在距基坑放

坡線(xiàn)1m以外的堅(jiān)固地方，其深度應(yīng)大于當(dāng)?shù)氐膬鐾辆€(xiàn)深度，樁頂周

圍應(yīng)砌筑20cm高的保護(hù)臺(tái)或設(shè)置其他保護(hù)措施。

六、基礎(chǔ)施工測(cè)量基礎(chǔ)施工測(cè)量包括基槽開(kāi)挖的抄平放線(xiàn)、基礎(chǔ)

放線(xiàn)、±0.000標(biāo)高以下的抄平放線(xiàn)。

在這些工作中，±0.000標(biāo)高線(xiàn)的測(cè)定對(duì)確保槽底標(biāo)高無(wú)誤是至

關(guān)重要的，此外還應(yīng)根據(jù)建筑物的大小適當(dāng)考慮沉降測(cè)量。

在土方開(kāi)挖期間，對(duì)于標(biāo)高的測(cè)定，采用專(zhuān)人負(fù)責(zé)，隨挖隨測(cè)的

方法。

在接近基底時(shí)，應(yīng)將標(biāo)高點(diǎn)引到基坑內(nèi)，可在工程樁鋼筋上做記

號(hào)。

作為底板施工階段墊層澆筑、支底板模板的依據(jù)。

七、結(jié)構(gòu)施工測(cè)量

1、一般建筑物±0.000標(biāo)高以上的結(jié)構(gòu)施工測(cè)量工作主要包括:

首層軸線(xiàn)放線(xiàn)與抄平，施工層主軸線(xiàn)的豎向投測(cè)、施工層標(biāo)高的

豎向傳遞、大型預(yù)制構(gòu)件的彈線(xiàn)及結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量等。

2、首層放線(xiàn)驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線(xiàn)引測(cè)

（彈出）在外墻立面上，作為各施工層主軸線(xiàn)豎向投測(cè)的依據(jù)。

若視線(xiàn)不夠開(kāi)闊，不便架設(shè)經(jīng)緯儀時(shí)，應(yīng)改用激光鉛直儀通過(guò)預(yù)

留孔洞向上投測(cè)。

這時(shí)的控制網(wǎng)由外控轉(zhuǎn)為內(nèi)控，其圖形應(yīng)平行于外廓軸線(xiàn)。

3、控制軸線(xiàn)最好選在建筑物外廓軸線(xiàn)上、單元或施工流水段的

分界線(xiàn)上、樓梯間兩側(cè)的軸線(xiàn)上。

由于施工現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，利用這些控制線(xiàn)的平行線(xiàn)進(jìn)行投測(cè)較為

方便。

4、標(biāo)高的豎向傳遞，可用鋼尺以首層±0.000線(xiàn)為基準(zhǔn)向上豎

直量取。

當(dāng)傳遞高度超過(guò)鋼尺整尺長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線(xiàn)。

為了便于校核，建筑物應(yīng)由3處分別向上傳遞標(biāo)高。

第二節(jié)基礎(chǔ)工程

一、土方開(kāi)挖

1、按圖紙布置進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，定出地基軸線(xiàn)。

先定出中心，再引出兩側(cè)，并將柱的準(zhǔn)確位置測(cè)設(shè)到地面，每個(gè)

柱位打一個(gè)小樁，并測(cè)出每個(gè)樁位的實(shí)際標(biāo)高，場(chǎng)地外設(shè)3-4個(gè)水

準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查之用；

2、學(xué)習(xí)、熟悉條形施工圖紙，并進(jìn)行會(huì)審，做好技術(shù)交底，特

別是地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)要求、操作規(guī)程和安全措施交底。

3、土方開(kāi)挖a、準(zhǔn)備工作

（1）拆除或搬運(yùn)施工區(qū)域內(nèi)有礙施工障礙物。

（2）設(shè)置排水設(shè)施，有地下水的區(qū)域，應(yīng)有妥善的明溝排水設(shè)

施。

（3）修建運(yùn)輸?shù)缆泛屯练綑C(jī)械運(yùn)行道路。

（4）按照基礎(chǔ)中線(xiàn)、開(kāi)挖深度、溝槽底寬、邊坡系數(shù)等，放出

基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)。

b、土方開(kāi)挖

基坑開(kāi)挖時(shí)，必須施放開(kāi)挖上線(xiàn)，嚴(yán)格按照測(cè)量放線(xiàn)及槽底控制

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行開(kāi)挖。

本工程人工開(kāi)挖土方采用1:0.3的邊坡系數(shù)。

嚴(yán)禁超挖、欠挖。

c、槽開(kāi)挖注意事項(xiàng)

1）根據(jù)土方平衡調(diào)配計(jì)算，挖填配合、減少重復(fù)搬運(yùn)。

2）開(kāi)挖時(shí)注意觀察附近構(gòu)筑物、道路、管線(xiàn)等的下沉和變形，

必要時(shí)采取防護(hù)措施。

3）施工中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否

符合設(shè)計(jì)要求。

4）人工開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)保留300mm一層不挖，待下一工序開(kāi)始前挖

除。

5）在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位等的變化經(jīng)常檢查,

做好原始記錄及繪出斷面圖。

如發(fā)現(xiàn)坑底土與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，需會(huì)同設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位人

員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。

d.土方開(kāi)挖順序1）本工程土方開(kāi)挖，從建筑物山墻處開(kāi)始，沿

長(zhǎng)向（數(shù)字軸方向）后退式開(kāi)挖。

2）坑底設(shè)排水溝和集水深坑，用于基坑排水，待基礎(chǔ)施工完畢后,

采用土石方回填。

積水用水泵抽水排入坑外排水溝內(nèi)。

e.施工重點(diǎn)1）由于基坑的開(kāi)挖深度較淺，因此開(kāi)挖時(shí)采用一次

開(kāi)挖方法，土方用自卸汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至場(chǎng)外指定地點(diǎn)堆放。

2）土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)繪制開(kāi)挖詳圖，確定開(kāi)挖路線(xiàn)、順序、范圍、

基底標(biāo)高，邊坡坡度，排水溝，集水坑的位置。

3）基坑開(kāi)挖時(shí)，在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)，挖

土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳。

4）基坑外圍用紅白相間的欄桿圍護(hù)，非工作人員不得隨意進(jìn)出。

5）用手推車(chē)運(yùn)土，應(yīng)先平整好道路，卸土回填，不得放手讓車(chē)

自己翻轉(zhuǎn)。

用自卸汽車(chē)運(yùn)土，轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。

二、土石方回填

1、施工準(zhǔn)備

（1）材料及主要機(jī)具：

①土：

宜優(yōu)先利用基槽挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)。

使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不大于50nm1,含水率應(yīng)符合規(guī)定。

②主要機(jī)具有：

打夯機(jī)、手推車(chē)、篩子、木耙、鐵鍬、靠尺、膠皮管、小線(xiàn)和木

折尺等。

(2)作業(yè)條件：

①施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條

件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等

參數(shù)；

重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過(guò)實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。

②回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)，方可進(jìn)

行回填土。

③房間和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水的管道安裝，再進(jìn)行。

并將溝槽，地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。

④施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑

(槽)或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平檄；

室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線(xiàn)或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。

2、操作工藝

(1)工藝流程：

基坑

（槽）底地坪上清理f檢驗(yàn)土質(zhì)f分層鋪土、耙平f夯打密實(shí)f檢

驗(yàn)密實(shí)度f(wàn)修整找平驗(yàn)收

（2）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈;

肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂

漿、石子等雜物清除干凈。

（3）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回

填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；

如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。

（4）回填土應(yīng)分層鋪攤。

每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。

一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200?250mm；

人工打夯不大于200mmo

每層鋪攤后，隨之耙平。

①回填土每層至少夯打三遍。

打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。

并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉靜的所謂“水夯”法。

②深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；

填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。

如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為

l:2o

上下層錯(cuò)縫距離不小于L0m。

③基坑（槽）回填應(yīng)要在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。

基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多；

較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土

方。

④回填房間及管溝時(shí).，為防止管道中心線(xiàn)位移或損壞管道，諧用

人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；

并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管

道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。

在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周?chē)?，?yīng)回填細(xì)粒料。

⑤回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干

土的質(zhì)量密度；

達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

（5）修整找平：

填土全部完全后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線(xiàn)找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,

及時(shí)依線(xiàn)鏟平；

凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，并補(bǔ)土夯實(shí)。

（6）雨期施工：

①基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。

施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并?/p>

成一定坡勢(shì)，以利排除雨水。

②施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免

邊坡塌方或基土遭到破壞。

③填土前，應(yīng)清除基底上的淤泥；

填土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目：

①基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

②回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。

③回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。

取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%,不

合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3,

且不應(yīng)集中。

環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。

(2)允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表4、成品保護(hù)

(1)施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線(xiàn)引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，填運(yùn)

土?xí)r不得撞碰。

并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。

(2)夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施,

防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車(chē)直接倒土入槽。

(3)基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而

受損壞時(shí)，方可回填。

(4)管溝中的管線(xiàn)，肥槽內(nèi)從建筑伸出的各種管線(xiàn)，均應(yīng)妥善

保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題、

(1)未按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：

回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才

能鋪攤上層土。

試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類(lèi)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。

末達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。

(2)回填土下沉：

因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑(槽)

底有有雜物或落土清理不干凈。

這些問(wèn)題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格

檢查，發(fā)理問(wèn)題及時(shí)糾正。

(3)管道下部夯填不實(shí)：

管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實(shí)會(huì)造成管道下

方空虛，造成管道折斷而滲漏。

(4)回填土夯壓不密：

應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；

如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮

土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí)。

6、質(zhì)量記錄本方案應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

(1)地基釬探記錄。

(2)地基隱蔽驗(yàn)收記錄。

(3)回填土的試驗(yàn)報(bào)告。

三、基礎(chǔ)施工

（一）、基礎(chǔ)墊層施工

1、澆搗碎墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)

請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。

2、在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)

行標(biāo)識(shí)。

先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。

在素砂澆筑過(guò)程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)

定。

在役具體施工時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。

澆筑時(shí)采用泵送碎，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在

2米范圍類(lèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振搗泵送彼時(shí)，振動(dòng)棒插

入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S,并且在20"30min

后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。

確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保

證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

碎振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

（二）、鋼筋制作與安裝

1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)

點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，

本工程梁、柱鋼筋錨固長(zhǎng)度為31D,搭接長(zhǎng)度為30D,鋼筋保護(hù)層梁、

柱為30mmo

2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格

均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

3、I級(jí)鋼（直徑6至12MM盤(pán)圓鋼）經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)（2%至一

般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現(xiàn)

有顆?，F(xiàn)狀不得使用。

按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長(zhǎng)度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中

間尺寸復(fù)查做到物盡其用。

4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖

要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜

物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線(xiàn)。

5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋

上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋

交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁

的交接處上下各500mm加密區(qū)。

6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃

好線(xiàn)放箍筋后穿入受力鋼筋。

綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。

各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并在中心和兩端用

鐵絲扎牢。

H級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于

2.5d,彎后的平直長(zhǎng)度不小于10d,并做135。

彎勾。

在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。

7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥

土和浮銹清理干凈。

綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。

（三）、模板施工

1、模板及其支架必須以下規(guī)定：

1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。

2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交稅的

自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。

3）、構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和役的澆筑和

養(yǎng)護(hù)等要求。

4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使

用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

2、基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前

應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將

其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相

拉結(jié)固定。

3、基礎(chǔ)梁模板的安裝a、根據(jù)柱彈出的軸線(xiàn)，梁位置和水平線(xiàn)

安裝柱頭模板。

b、當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，按全跨長(zhǎng)度的1900~3900起拱復(fù)

核檢查梁模尺寸。

c、支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于L0m,

梁側(cè)立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mmo

4、模板的拆除1）、承重模板在役強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不

因拆模而受損時(shí)方能拆模。

2）、梁小于8nl的碎強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。

3）、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離

劑，分類(lèi)堆放整齊。

（四）、碎施工

1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng),

掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否

可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。

3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤(rùn)濕，但不

得有積水。

5^基礎(chǔ)碎采用商品碎。

6、澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗碎要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避

免碰撞鋼筋與模板。

澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑

地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小

于50mm,每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砂的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。

在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。

7、基礎(chǔ)梁振搗碎時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗

的時(shí)間應(yīng)使碎的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。

對(duì)于鋼筋密集部位,應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。

在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即

采取措施處理。

碎振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行硅養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。

第三節(jié)砌筑工程

本工程砌體所用材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠證明或合格證，進(jìn)場(chǎng)

后按要求抽驗(yàn)，送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。

一、砌筑技術(shù)措施

1、砌體與混凝土柱之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

2、砌體頂部與梁板接槎處應(yīng)采用側(cè)向或斜向砌筑，避免裂縫產(chǎn)

生。

3、磚提前一天澆水濕潤(rùn)，砂漿灌縫要飽滿(mǎn)，尤其立縫，施工過(guò)

程中極易忽視，砂漿不飽滿(mǎn)、透縫，隔音效果不好，整體性差。

4、砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專(zhuān)業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在統(tǒng)一管理

下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。

二、工藝流程清理基層f抄平放線(xiàn)f佐找平一綁扎構(gòu)造柱鋼筋一

立皮數(shù)桿一焊接拉結(jié)筋一砌砌塊墻體一綁扎現(xiàn)澆帶鋼筋一支模、澆筑

現(xiàn)澆帶碎一砌筑現(xiàn)澆帶上砌體一支構(gòu)造柱模板、澆筑碎一砌梁（板）

下口斜撐磚一安裝門(mén)框、敷設(shè)墻內(nèi)電線(xiàn)管及接線(xiàn)盒一墻體修補(bǔ)一墻面

裝修三、砌塊排列方法和要求

1、砌塊排列時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬

度、水平灰縫的厚度等計(jì)算砌塊的皮數(shù)及排數(shù)，以保證砌體的尺寸。

2、砌筑前，應(yīng)對(duì)砌塊的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用斷裂砌塊;

應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑。

3、排列時(shí)，應(yīng)盡可能采用主規(guī)格和工廠的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊，少用

或不用異形規(guī)格砌塊。

4、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處的砌塊應(yīng)人皮咬搓，交錯(cuò)搭砌，應(yīng)

避免與其他墻體材料混用。

5、砌體的上下皮砌塊應(yīng)互相相錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌

塊長(zhǎng)度的三分之一。

砌體的垂直與窗洞口邊線(xiàn)要避免通縫。

6、凡砌體中需固定門(mén)窗工其他構(gòu)件、以及擱置過(guò)梁、擱板等部

位，應(yīng)盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌

筑。

四、施工要點(diǎn)與一般構(gòu)造措施

1、砌筑前，應(yīng)將樓地面找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的軸線(xiàn),

并立好皮數(shù)桿。

在墻體底部采用普通粘土磚砌筑，寬度同墻厚。

2、采用混合砂漿砌筑時(shí)，砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于M2.5。

磚塊在砌筑24小時(shí)前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，以確保加氣塊不再吸收砂漿

中的水份，從而保證了砂漿的強(qiáng)度。

3、砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，豎向灰縫宜采用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌

縫，且灌縫密實(shí)。

垂直灰縫的寬度不得小于20mm,水平灰縫的厚度不得大于15mm,

砂漿飽滿(mǎn)度不低于80%,砌筑時(shí)要邊砌邊用原漿進(jìn)行勾縫處理。

4、內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)咬槎砌筑，并在沿墻高1m。

臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，斜槎補(bǔ)砌處必須將接槎處表面清

理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。

5、砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，當(dāng)搭砌的長(zhǎng)度小于砌塊長(zhǎng)度

的三分之一時(shí)，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋加強(qiáng)，碎柱、墻沿高度每隔三

皮磚高設(shè)置一道拉結(jié)筋與砌體構(gòu)造鋼筋連接。

6、砌塊的切鋸、鉆孔打眼、開(kāi)槽等采用專(zhuān)用設(shè)備、工具進(jìn)行加

工，不得隨意砍鑿。

7、外墻水平方向的凹凸部分

(如線(xiàn)腳、窗臺(tái)等)和挑出墻面的構(gòu)件，采用鋼筋碎澆筑，并做好

泛水和滴水絲槽，以免其與砌體交接的部位積水，造成加氣碎鹽析、

凍融破壞和墻體滲漏。

8、砌筑外墻時(shí)，砌體上下不得留腳手眼

(洞)，可采用里腳手或雙排立柱外腳手。

五、質(zhì)量保證措施及標(biāo)準(zhǔn)

1、材料質(zhì)量保證措施：

(1)水泥必須經(jīng)強(qiáng)度、安定性復(fù)驗(yàn)合格方可進(jìn)場(chǎng)，不同品種的水

泥不得混合使用。

(2)砂漿用砂不得含有害雜物，砂漿用砂的含泥量分別應(yīng)滿(mǎn)足如

F要求:

對(duì)水泥混合砂漿強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的不應(yīng)超過(guò)5%；

對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿不應(yīng)超過(guò)10%；

人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿(mǎn)足砌筑砂漿技術(shù)條件要求;

(3)施工中采用水泥砂漿代替水泥混和砂漿時(shí)，應(yīng)重新確定砂漿

強(qiáng)度等級(jí)。

2、施工質(zhì)量保證措施：

(1)落實(shí)砌筑人員，做好技術(shù)交度；

(2)全面清理樓面，鑿除落地碎，打掃干凈；

(3)砌筑前對(duì)砌塊筑面充分澆水，以保證砌塊間粘結(jié)良好。

(4)為防止窗墻體產(chǎn)生八字裂縫，在窗盤(pán)位置增設(shè)碎標(biāo)呈不小

于C20現(xiàn)澆帶一道，長(zhǎng)度為沿墻體通長(zhǎng)設(shè)置且與構(gòu)造柱或框架連接，

厚度在60-100mm內(nèi)，內(nèi)配不小于①6鋼筋。

(5)凡與砌體墻相連的碎柱、墻、梁面在砌筑前進(jìn)行表面處理,

方法是堿水清洗碎表面油污，用107膠素水泥土漿摻少量砂子噴刷一

道。

第四節(jié)鋼筋工程

一、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要

有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆(盤(pán))鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證

設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆

粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證

平直，無(wú)彎曲。

進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。

進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、

同規(guī)格、交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋W60t為一批；

同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋W60t

可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差W0.02%、含錦量之差W0.15%。

經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試

件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，

不得直接使用到工程上。

鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常

時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。

二、鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，

分類(lèi)堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm間距2m的壟上，以避免污垢或

泥土的污染。

鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。

碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、

使用部位等。

三、電渣壓力焊電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱

270℃烘焙。

鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。

每300個(gè)同一類(lèi)型接頭作為一驗(yàn)收批。

外觀檢查應(yīng)符合下列要求：

接頭焊包應(yīng)飽滿(mǎn)和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；

接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大

于2mm；

接頭彎折不得大于4。；正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù),

試焊焊件合格后方可正式焊接。

焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對(duì)壓緊密，焊接過(guò)程中

不允許搬動(dòng)鋼筋。

雨天不得施焊。

四、電弧焊接電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，

熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。

本工藝具有操作簡(jiǎn)單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工

作場(chǎng)所焊接、質(zhì)量可靠、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。

1.材料要求

（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能符合有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。

（2）焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙

后使用，I級(jí)鋼使用E43型焊條、II級(jí)鋼使用E50型焊條（焊接前一

般在150?350c烘箱內(nèi)烘焙）。

2.施工操作工藝

（1）鋼筋無(wú)老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合

設(shè)計(jì)要求。

（2）焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求;

焊條藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。

焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。

(3)焊頭的焊縫長(zhǎng)度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7do

(4)搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：

搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在一軸線(xiàn)上；

搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。

(5)焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧在搭接鋼筋端

頭上，弧坑添滿(mǎn)。

第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位

焊縫的始端與終端，必須熔合良好。

鋼筋焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足下表要求。

鋼筋焊縫長(zhǎng)度表焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使

用。

3.注意事項(xiàng)

(1)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和

焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

(2)焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿(mǎn)、氣孔及咬邊、焊

瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。

(3)焊工必須持證上崗。

(4)作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防

止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。

(5)焊接地線(xiàn)必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

（6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)

試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

五、鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單，應(yīng)按

設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合

設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。

下料單由專(zhuān)職放樣人員填寫(xiě)，并經(jīng)施工員核對(duì)無(wú)誤后方可下料加

工。

核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，

成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。

綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。

綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，畫(huà)出箍筋、分布筋、構(gòu)造

筋、拉筋位置線(xiàn)，以保證鋼筋位置正確。

在混凝土澆筑前，將鋼筋用電焊點(diǎn)牢，以防鋼筋移位。

板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用614鋼筋

制作，間距LOmXl.Om。

縱橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高

度。

板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層；

板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部

分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙

向受力鋼筋，必須全部扎牢。

梁的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力

鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置并位于梁上部，彎鉤平直段長(zhǎng)度eiod,彎鉤2

135°o

懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：

板鋼筋主筋保護(hù)層厚度為40mm,板、柱25nlm，頂板15mm,墊塊

厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。

六、鋼筋工程施工順序柱筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不

小于規(guī)定的接頭長(zhǎng)度，并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。

柱筋焊接時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，由專(zhuān)業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊

接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。

在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連

接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移

位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。

在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2側(cè)模通過(guò)驗(yàn)收后，便可施工梁鋼

筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間

距。

梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格

后方可全面封板底模。

在板上預(yù)留洞留好后，開(kāi)始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底

板上用墨線(xiàn)彈出控制線(xiàn)，后用粉筆（或墨線(xiàn)）在模板上標(biāo)出每根鋼筋

的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線(xiàn)及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后，方

可綁扎上排鋼筋。

板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊，板按1m的間距，梁

底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。

1、柱筋工藝流程：

清理柱根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物一立豎筋一綁扎橫豎筋

(1)為保證柱子截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，

在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架?chē)?yán)格按

照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專(zhuān)用。

(2)立豎向鋼筋及定位鋼筋：

先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎①16鋼筋用

以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固

定，最后點(diǎn)焊。

(3)柱子鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免向一個(gè)方向

歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

一般先立豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位

橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。

定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專(zhuān)人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用

邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的

有效工具。

(4)鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝

向混凝土內(nèi)。

(5)鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且

控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。

2.梁筋工藝流程：

支梁底模及側(cè)模一在底模劃箍筋間距線(xiàn)一主筋穿好箍筋，按己劃

好的間距逐個(gè)分開(kāi)一固定彎起筋及主筋一穿次梁彎起筋及主筋并綁

好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋

綁住一綁架立筋一再綁主筋一放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)

行。

1）梁的縱向主筋，①22,根據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用單面或雙

面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處,

受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d區(qū)

段內(nèi)（且不小于500mm）,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼

筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%,受壓區(qū)不得超過(guò)50%。

（2）在梁底模板及側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按

圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭

應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。

箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。

（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊

以025長(zhǎng)度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。

如縱向鋼筋直徑用225時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格

相同，以保證設(shè)計(jì)要求。

（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）

時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保

持均勻一致；

次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。

主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

(5)框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距

要留有30mm,以利灌筑混凝土之用。

(6)采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂

漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。

為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符

合規(guī)范，可適量使用625鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。

3.板筋工藝流程：

清理模板雜物一在模板上劃主筋、分布筋間距線(xiàn)一先放主筋后分

布筋一下層筋綁扎一上層筋綁扎一放置馬凳筋及墊塊

(1)綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，

在平臺(tái)底板上用墨線(xiàn)彈出控制線(xiàn)，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每

根鋼筋的位置。

(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋

件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。

待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干

凈后，方可綁扎上排鋼筋。

(3)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得

在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末

端應(yīng)做180°彎鉤。

(4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中

間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋

相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。

下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；

上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。

為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬

凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專(zhuān)用。

馬凳筋高度=板厚-2倍鋼筋保護(hù)層一2倍鋼筋直徑。

（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中

層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。

（6）板按1m的間距放置砂漿墊塊。

七、注意事項(xiàng)

板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作

運(yùn)輸馬道；

在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋

踩（壓）到下面，而影響板的承載力。

另外，為了在支設(shè)模板時(shí)防止模板根部移位和漲模，采用如下預(yù)

埋件為模板提供支撐。

其中的預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。

八、鋼筋的驗(yàn)收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢后及時(shí)填寫(xiě)隱蔽記錄

及質(zhì)量評(píng)定，及時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入

下道工序；

梁、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后方可大面積施工。

第五節(jié)模板工程

一、梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模

板加工好，并將底模釘上木方；

支模板時(shí)先按梁的軸線(xiàn)位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管

頭高度應(yīng)比梁底低40?60cm,先架主龍骨6cmX9cm木方，再安放帶

次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干

凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡

量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。

高度為1000mm的大梁底模滿(mǎn)備木方，施工時(shí)與梁頂標(biāo)高相同的

板與梁同時(shí)澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。

梁側(cè)小立桿間距為600mm,立桿間距600mmo

在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角

部發(fā)生漏漿。

梁、板模板同時(shí)支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎

完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。

梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補(bǔ)齊。

梁高度超過(guò)750mm,應(yīng)加設(shè)@12對(duì)拉螺栓；

跨度大于4nl梁起拱2/l,000o

二、膠合板施工注意事項(xiàng)

為了控制拼接處縫隙，硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止

板面起毛刺。

鋸裁線(xiàn)要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護(hù)

封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止

模板開(kāi)裂，膨脹變形，不會(huì)使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會(huì)延

長(zhǎng)模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。

為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時(shí)用不

干膠帶粘結(jié)封縫。

支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊

再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長(zhǎng)板

的周轉(zhuǎn)使用時(shí)間。

三、梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的

關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。

拼縫處用海綿條、嵌縫膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,

防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開(kāi)，避免同一

橫向水平面有兩道接槎。

豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞。

梁底背楞間距l(xiāng)OOmmo

梁模的支設(shè)采用648X3.5規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承

架。

立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。

水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1200-

1800mm設(shè)一道。

梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm,立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確

定,一般不大于1,000mmo

當(dāng)梁高小于700mm時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時(shí)用一部分

短鋼管做斜撐；

當(dāng)梁高大于750mm時(shí)增加對(duì)拉螺栓固定；

當(dāng)梁寬大于或等于400nlm時(shí)，梁中間加設(shè)立桿一道，為了使梁

模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼

管腳手架托l(wèi)OOmmX100mm橫向木方，間距800mm。

接頭處柱箍最底端采用648X3.5雙鋼管背楞,對(duì)拉螺栓固定，中

部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐，當(dāng)梁高大于等于700mm時(shí)

可考慮使用對(duì)拉螺栓固定,雙鋼管背楞。

利用648X3.5鋼管搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架。

滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用

lOOinmX100mm木方，間距300mm,然后鋪放板模，且竹膠合板模板

接縫處應(yīng)墊木方，以防止脹模和漏漿。

為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置lOOmniX100mm

木方一道。

支墻和梁模板時(shí)，墻、梁側(cè)模板應(yīng)比樓板底標(biāo)高適當(dāng)高出

1015mm,以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。

作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、

現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應(yīng)設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮

頭的鋼管腳手架，頂托l(wèi)OOmmX100mm木方。

四、柱模板支設(shè)

①模板安裝順序搭設(shè)腳手架一柱模就位安裝一安裝柱模一安沒(méi)

支撐f固定柱模f澆筑混凝土一拆除腳手架、模板一清理模板②技術(shù)

要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐

體系將柱固定。

（2）模板支設(shè)采用18mm木膠合板模板在木工車(chē)間制作施工現(xiàn)場(chǎng)

組拼,豎向內(nèi)楞采用60X80木方@250左右，柱箍采用圓鋼管48X3.5,

柱截面B方向或柱截面H方向間距200-350,用可回收的M12普通

穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。

柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。

斜向支撐，起步為150mm,每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對(duì)

稱(chēng)斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線(xiàn)檢查驗(yàn)收。

柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。

五、其他構(gòu)件模板樓梯模板底模采用竹膠合板，踏步側(cè)面采用定

型鋼模板，樓梯與隨后的樓層一起施工，不與本層一起施工。

但應(yīng)加強(qiáng)樓梯模板的支撐，尤其是樓梯踏步側(cè)面,確保尺寸準(zhǔn)確,

杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，以免給后期裝修造成剔鑿和修補(bǔ)的困難。

異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，普通模板往往都不適用，采用木條、板

材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補(bǔ)也

不能達(dá)到設(shè)計(jì)效果，費(fèi)工費(fèi)事，為此在本工程中凡是異形構(gòu)件等不適

用普通模板部位，如陽(yáng)臺(tái)板、滴水線(xiàn)等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)

施工一次成活，避免修、鑿、易h補(bǔ)。

由于室外坡道斜坡以下在澆筑完混凝土后形成封閉空間，留在其

中的模板、背楞無(wú)法拆除。

因此，此部位的模板一次性采用竹膠合板，背楞、支撐系統(tǒng)采用

lOOmmX100mm木方按滿(mǎn)堂腳手架間距設(shè)置。

六、施工縫處的模板本工程設(shè)置混凝土施工縫(包括后澆帶兩側(cè)

的混凝土施工縫)主要有以下部位：

后澆帶部位的施工縫；

全鋼大模板流水施工段分界線(xiàn)部位施工縫；

(樓梯間踏步板及休息平臺(tái)采用二次澆筑)樓梯間樓梯梁部位施

工縫；

梁、板施工縫。

鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且卷進(jìn)模板內(nèi)100mm；

振搗混凝土?xí)r距離鋼絲網(wǎng)不得小于250mm,以防止將鋼絲網(wǎng)擠破。

七、模板的拆除

(1)模板必須在確保模板拆除不致擾動(dòng)對(duì)拉螺栓的情況下方可

拆除，以防對(duì)拉螺栓處將成為可能的滲漏點(diǎn)，其時(shí)間不少于一周。

(2)柱、其余模板，其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方

可拆除。

(3)梁跨＜8m,強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除，大于8m強(qiáng)度達(dá)到100%

方可拆除，大于2nl的懸臂構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，小于等于2m

的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除。

其中后澆帶兩側(cè)模板應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆

除。

(4)樓梯間模板與支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆

除;

（5）以上所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定；

（6）拆除模板時(shí)必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可。

八、模板施工注意事項(xiàng)

（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，模板垂直度和梁板標(biāo)高,

準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接

縫是否嚴(yán)密。

（2）混凝土施工時(shí)應(yīng)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

（3）板后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承

受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完

畢后，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。

在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木

屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。

第六節(jié)混凝土工程

一、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

（1）制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳

細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過(guò)程有組織、

有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行。

現(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。

（2）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、料斗、串筒、振搗器等

機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有

備用的攪拌機(jī)和振搗器。

所用的機(jī)具場(chǎng)地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職技

工，隨時(shí)檢修。

檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性。

(3)保證水電及原材料的供應(yīng)澆筑混凝土期間，要保證水電不

中斷。

為防備臨時(shí)停水，攪拌站設(shè)蓄水池一個(gè)即可滿(mǎn)足一臺(tái)攪拌機(jī)最大

攪拌用水量。

為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場(chǎng)變壓器提供；

另一路電源接至備用電源。

(4)掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混

凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)

行，確?；炷临|(zhì)量。

(5)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件在混凝土澆筑前，應(yīng)檢

查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)

量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑速度的要求。

(6)在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置

排水、防水措施。

(7)填寫(xiě)混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)

度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。

嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。

（8）準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。

二、柱混凝土工程施工柱住在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行,

以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工期。

梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底50nlm位置處，柱碎澆筑

采用導(dǎo)管下料，使碎傾落的自由高度小于2米，為確保不離析，柱混

凝土一次連續(xù)澆灌的高度不宜超過(guò)0.5m,待混凝土沉積、收縮完成

后再進(jìn)行第二次澆灌，但要在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完

畢。

要加強(qiáng)柱四角的根部性振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，接角

殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)，新老碎施工縫處理符合要求，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)

間，不得震動(dòng)鋼筋及模板。

三、梁、板混凝土施工混凝土澆筑前在板四周模板彈出板厚水平

線(xiàn)，并釘上標(biāo)記，在板跨中每隔1.5m焊制平水標(biāo)記筋，并在鋼筋端

頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)記。

為避免產(chǎn)生施工冷縫，混凝土要做到分段分層連續(xù)澆筑一次到

頂。

混凝土澆筑時(shí)，形成自然坡度，每個(gè)出料口的一個(gè)坡度內(nèi)，從前

到后設(shè)四個(gè)振搗點(diǎn)，三點(diǎn)在鋼筋面上，一點(diǎn)在兩層鋼筋之間。

振搗時(shí)呈梅花狀，每個(gè)振點(diǎn)之間距離不大于500mm,新舊混凝土

面加強(qiáng)振搗，振搗器插入先澆混凝土內(nèi)50mm,保證新舊混凝土粘結(jié)

成一整體，澆筑時(shí)，嚴(yán)格注意先澆的稅在澆好后4小時(shí)內(nèi)，必須新澆

碎覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。

樓板混凝土采用平板振動(dòng)器振實(shí)，并隨振隨壓光，當(dāng)混凝土面收

水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫產(chǎn)生。

混凝土澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，不留施工縫。

為保證混凝土的密實(shí)，梁澆筑采用振捧振搗時(shí)，間距要控制在

500mm左右，插入時(shí)間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為止。

為防止混凝土表面收縮裂縫,在板面視情況設(shè)置4)6-4)8@200

鋼筋網(wǎng)片，澆搗時(shí)，對(duì)板面進(jìn)行拍打、振實(shí)、去除浮漿，滾筒輾壓，

實(shí)行二次抹面，減少表面收縮裂縫。

澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員踩壓鋼

筋。

樓面澆筑時(shí)要專(zhuān)門(mén)派泥工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時(shí)在模

板邊“插漿”，消除蜂窩。

混凝土終凝前，嚴(yán)禁人員上落。

梁板混凝土澆筑時(shí)，在梁與柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)，梁與柱混凝土的強(qiáng)度等

級(jí)相關(guān)兩級(jí)以上時(shí)，用同柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土澆筑節(jié)點(diǎn)。

澆筑混凝土?xí)r要注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護(hù)層厚度控

制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。

梁、板混凝土的養(yǎng)護(hù)采用澆水濕養(yǎng)護(hù)。

四、變形縫處橡膠止水帶施工方

L預(yù)埋止水帶變形縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)分兩次澆筑。

模板支設(shè)：

在支設(shè)模板時(shí)，沿底板厚度的中心將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)

中，圓環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)變形縫中央。

把止水帶的中部夾于變形縫端模上，同時(shí)瀝青木絲板釘在端模

上，并把止水帶的翼邊用鋼絲固定在底板鋼筋上，然后澆筑混凝土，

待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除端模板，用鋼絲將止水帶另一翼邊

固定在板鋼筋上，再澆筑另一側(cè)混凝土。

施工要求：

在施工中，要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，除混凝土的水灰比

和水泥用量要嚴(yán)格控制外，接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中

或漏振現(xiàn)象。

在支設(shè)模板和澆筑混凝土?xí)r不得將止水帶破壞。

振搗時(shí)，止水帶處混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，趕出氣泡。

但振搗棒插入點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)止水帶250mm以上，嚴(yán)禁振搗棒接觸止水

帶。

2.橡膠止水帶焊接施工

（1）準(zhǔn)備膠黏劑：

采用供止水帶用的混煉膠在電爐上稍微烤熱，并拉成厚度約2mm

的薄片；

將上述混煉膠薄片切成10mm的碎片，按1:5（混煉膠:汽

油）的比例溶解在汽油中。

（2）焊接：

將準(zhǔn)備焊接的橡膠止水帶兩端分別削去搭接面的中心圓孔及翼

緣高出的部分，然后用鋰刀將搭接面鋰成毛面，并涂上一層膠黏劑，

使汽油滲透到止水帶內(nèi)部，并放置在通風(fēng)良好處使其干燥后，將膠黏

劑薄片黏貼在其中一端的搭接部位上，再將另一端的搭接部分重疊

之，以待加熱壓接。

接著將兩塊鋼板用氧氣乙烘加熱到80℃左右，把搭接部位置于

兩塊鋼板中間，將螺栓擰緊，然后均勻加熱到100~130℃（受熱鋼板

表面溫度）。

加熱過(guò)程中兩面必須反復(fù)均勻加熱。

加熱10?15min后取下由接頭流出的混煉膠，并用手拉直，檢查

其彈性，彈性好，即焊接合格，則停止加熱，放置15?20min,使其

冷卻后，拆卸鋼板即可。

五、試塊留置原則及混凝土施工用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的

試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。

檢驗(yàn)混凝土評(píng)定強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：

（1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同級(jí)配的混凝土，其取樣

不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，其取樣

不得少于一次；

（3）每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；

（4）每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。

為了檢查拆模及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護(hù)

的試件，每工作班不少于2組。

抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：

每500m3留置兩組，每增加250?500m3留置兩組。

其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。

每工作班不足500m3也留置兩組。

制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日(不超過(guò)一個(gè)工作日)即送往

現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手續(xù)。

混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊上書(shū)寫(xiě)內(nèi)容為：

工程名稱(chēng)、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間、使用部位；

同條件試塊上書(shū)寫(xiě)內(nèi)容為：

工程名稱(chēng)、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、成型時(shí)間。

同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號(hào)，自然狀態(tài)養(yǎng)護(hù)。

每日澆筑混凝土，混凝土專(zhuān)業(yè)工程師都必須填寫(xiě)《混凝土施工記

錄》六、混凝土養(yǎng)護(hù)要求

(1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)進(jìn)行；

(2)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，普通混凝土不少于7d,膨脹混凝土、

防水混凝土不少于14do

(3)澆水應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。

七、質(zhì)量控制點(diǎn)在大體積混凝土施工時(shí)，防滲抗裂為主導(dǎo)原則，

為防止裂滲，施工中應(yīng)控制好四個(gè)環(huán)節(jié)：

原材料關(guān):

選擇優(yōu)質(zhì)的材料。

試驗(yàn)、配合比關(guān)：

經(jīng)試驗(yàn)室出具合理的配合比，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂、石含水率調(diào)整配合比。

振搗關(guān)：

混凝土的密實(shí)度主要在于振搗，合理的布點(diǎn)，準(zhǔn)確的振搗時(shí)間是

混凝土密實(shí)與否的關(guān)鍵。

養(yǎng)護(hù)關(guān)：

對(duì)超長(zhǎng)大體積混凝土的開(kāi)裂控制，養(yǎng)護(hù)的好與壞起決定性作用，

養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到保持混凝土表面濕潤(rùn)，在保證混凝土水化用水的同

時(shí)，混凝土內(nèi)外的溫差要控制在25℃以?xún)?nèi)。

控制好以上四點(diǎn)，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終

混凝土只會(huì)出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，而不會(huì)出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達(dá)

到剛性自防水的目的。

第七節(jié)腳手架工程

一、主要材料

1、鋼管：

直徑為48mm或51mm、壁厚為3?3.5mm的熱軋無(wú)縫或有縫焊接

鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐、防護(hù)欄桿等。

2、扣件：

主要有旋轉(zhuǎn)扣、直角扣、對(duì)接扣;

其他還有碗扣式扣件。

旋轉(zhuǎn)扣用于連接兩根呈任意角度相交的桿件，如立桿和剪刀撐的

連接。

直角扣用于連接兩根呈垂直交叉的桿件，如立桿與大、小橫桿的

連接。

對(duì)接扣用于兩條鋼管桿件的對(duì)接，如立桿、大橫桿的接長(zhǎng)。

碗式扣用于定型尺寸鋼管的扣接。

3、底座：

用鋼管與鋼板焊成，用地立桿的墊腳，也可用不小于5cm義20cm

X300cm的豎實(shí)木板做墊板。

腳手板：

主要是竹、木腳手板。

4、竹腳手板：

選用直徑8?10mm螺栓、間距500?600nlm穿過(guò)并列生片擰緊而

成，板的厚度一般不小于50mm。

木腳手板：

選用厚度不小于50mm的杉木或松木長(zhǎng)板，也可用木預(yù)制板（拼

裝，在兩端釘小方木）。

工具與防護(hù)用具板手、皮尺、線(xiàn)垂、安全帶、工具袋等。

二、作業(yè)條件根據(jù)工程特點(diǎn)和施工方法編制腳手架搭設(shè)方案，并

作交底，腳手架進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

搭設(shè)的位置已進(jìn)行場(chǎng)地清理。

對(duì)土質(zhì)松軟的地基已進(jìn)行平整、強(qiáng)化處理。

專(zhuān)業(yè)架子工已到位，搭設(shè)腳手架的材料已進(jìn)場(chǎng)。

三、搭設(shè)順序放線(xiàn)定位一擺放掃地桿一逐根豎立立桿并與掃地桿

扣牢一安第一步大橫桿與立桿扣緊一安第一步小橫桿與大橫桿扣緊

一安第二步大橫桿一安第二步小橫桿一加設(shè)斜撐桿與上端立桿或大

橫桿扣緊（在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）f安第三步及以上立桿、大

橫桿、小橫桿一安連墻桿一加設(shè)剪刀撐。

架高2m以上逐層加設(shè)防護(hù)欄桿、擋腳板或圍網(wǎng)。

四、搭設(shè)要求

1、立桿建筑物施工用腳手架高度在30m（或8層樓）以下時(shí)，

單排架高度不宜超過(guò)2.5m,立桿的縱向間距不應(yīng)大于2m。

2、雙排架的內(nèi)外立桿之間距（橫距）用于砌筑為1.2?1.5m,

用于裝修為0.9?1.2m,縱距為1.5m,內(nèi)排立桿距墻面為0.25-

0.45mo

立桿底部應(yīng)垂直套在底座或豎立在長(zhǎng)墊板上，剛搭一步架子時(shí)，

為防止架子傾斜，搭設(shè)時(shí)可設(shè)臨時(shí)支撐固定。

立桿的接長(zhǎng)，應(yīng)采取端部用對(duì)接扣件扣牢，并與相鄰立桿錯(cuò)開(kāi)一

個(gè)步距，其接頭距大橫桿不大于步距的l/3o

大橫桿大橫桿與用直角扣件與立桿扣牢，保持平直。

里外排大橫桿的接長(zhǎng)應(yīng)使用對(duì)接扣件，錯(cuò)開(kāi)一個(gè)立桿縱距，并與

相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3；

扣接不得遺漏或隔步設(shè)置。

3、大橫桿的垂直步距：

用于砌筑為1.2?L4m,用于地裝修或裝飾為1.6?L8m。

當(dāng)架高超過(guò)30m時(shí)，要從底部開(kāi)始將相鄰兩步架的大橫桿錯(cuò)開(kāi)布

置在立桿的內(nèi)外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。

小橫桿應(yīng)盡量貼近立桿布置，用直角扣件扣于大橫桿的上部。

4、小橫桿水平間距：

砌筑用不大于1m,裝修（裝飾）用不大于1.5m。

雙排架的小橫桿挑向墻面的懸臂長(zhǎng)度應(yīng)不大于0.4m（上面可鋪

一塊架板），但其端部應(yīng)距離墻面50?150mm。

單排架的小橫桿伸入墻體部分不得小于240mm,通過(guò)門(mén)窗洞口或

過(guò)道或不允許入墻處，如小橫桿的間距大于L5m時(shí)，應(yīng)綁扣吊桿，

緊貼于洞口墻體內(nèi)側(cè)的墻面，吊桿中部并應(yīng)加設(shè)頂撐，保持垂直扣牢。

5、剪刀撐（斜撐）當(dāng)架高不超過(guò)7m時(shí);可用斜撐上端支撐于架

子外側(cè)的立桿或大橫桿處，間距應(yīng)W6m,用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，下端與地

面呈60°角用木楔或樁頭抵牢。

當(dāng)架高超過(guò)7nl時(shí)，應(yīng)在架子外側(cè)綁設(shè)剪刀撐，位置設(shè)于腳手架

的端部及拐角處。

中間部位則每隔12-I5m加設(shè)一道，并用旋轉(zhuǎn)扣件與3?4根立桿

和小橫桿扣牢。

6、搭設(shè)剪刀撐，應(yīng)將其斜桿扣在立桿上或扣在小橫桿端部，斜

桿兩端的扣件與立桿和大橫桿交匯點(diǎn)的距離不應(yīng)大于20cm,最下面

的斜桿端部與立桿扣牢，扣結(jié)點(diǎn)與地面高差不大于30cm。

連墻桿應(yīng)隨施工進(jìn)度設(shè)