輕工行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊

輕工行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊

二。一六年二月

前言

為進一步強化安全生產(chǎn)基礎(chǔ)能力建設(shè)，提高輕工行業(yè)企業(yè)較大危險因素辨識與防范能力，提升本質(zhì)安全水平，有效預防、遏制各類事故的發(fā)生，特組織編

寫了《輕【:行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊h

該手冊結(jié)合r輕工行業(yè)企業(yè)的安全特點,針對易發(fā)生較大以上事故的生產(chǎn)作業(yè)場所、環(huán)節(jié)、部位和作業(yè)行為，依據(jù)國家、行業(yè)法規(guī).標準和技術(shù)規(guī)范，通

過吸取把關(guān)事故教訓，運用對照經(jīng)驗法、類比法、事故分析法等方法，提出了輕工行業(yè)企業(yè)較大危險因素辨識的主要內(nèi)容及其防范措施，供有關(guān)企業(yè)在開展較

大危險因素辨識及制訂防范措施中參考，供監(jiān)管部門作為市:點執(zhí)法檢查內(nèi)容參考。

由于輕工行業(yè)門類眾多，企業(yè)千差萬別，加之編寫時間和水平所限，本手冊中難免存在不足之處，歡迎大家在參考使用的同時，多提寶貨意見，以便于及

時改進完善.

輕工行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊

一、谷物磨制、飼料加工

場所/環(huán)節(jié)/易發(fā)生的

序號較大危險因素主要防范措施依據(jù)

部位事故類型

(-)f由存

（1）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置酢目的警示標識和清倉、維修作業(yè)流程。

（1）清倉或維修作（2）作業(yè)前應(yīng)配帶安全繩、安全眼等防護用品，配備應(yīng)急呼救工具，并在糧.的外心.十人尸十

倉上部出口設(shè)系留裝置.款3（然需

業(yè)中易發(fā)生物料坍坍塌

塌。（3）應(yīng)自上而下進入，不得從下部進入、作業(yè)。機在*\SL-U6

（4）作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序，配備監(jiān)護人。

（1）作業(yè)點應(yīng)設(shè)苴醒目的警示標識和清倉、維修作業(yè)流程。

（2）有限空間作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。作業(yè)先通風，再檢測，合格后進行監(jiān)護

作業(yè)。

（2）通風不良，易

（3）進入倉內(nèi)作業(yè)時應(yīng)正確加戴安全繩、安全帽及防毒用品.監(jiān)護人力到《有限空間作業(yè)安全

極倉（筒倉、造成有毒有害氣體

1中宙利室息位，并配備急救用品和正樂呼吸器，技術(shù)規(guī)程》

平房倉）（二氧化碳等）積

（4）在自然通風不良的環(huán)境內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)采用機械通風酉換空氣，在作業(yè)過（DB33T707）

聚。

程中不得停風.

（5）有限空間的吸風口應(yīng)設(shè)置在下部。當存在與空氣密度相同或小于空氣密

度的污染物時，還應(yīng)在頂部增設(shè)吸風口。

（1）按照筒倉的設(shè)計能力和種類充裝，不得超裝,不得存放非允許類的其他

（3）立式筒倉未按

囁盤看料位指示裝置并設(shè)置超限報警裝置，.磐鬻）黑設(shè)計

規(guī)定的種類和容敬充

容涔爆炸

裝，產(chǎn)生爆裂掩埋危（3）建立倉內(nèi)存放物品通風、檢測措施，并做好記錄，就犯》刀

險0

（4）立太倉周邊禁止無關(guān)人員停留并設(shè)置提示標識。

（二）制粉

（1）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝罰.符合防爆等級的要求，

（2）應(yīng)在制粉、磨粉前設(shè)置金屬慰選設(shè)備，并規(guī)范使用.

摩擦、碰撞火花和價（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時,應(yīng)防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰｛糧食加工、儲運系

制粉機、磨粉

1電等因素，易引起粉其他爆炸撞，定期澗滑，并采取防掰電措施，統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)

機及物料輸送

生堞炸。（4）在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)務(wù)和管遇，應(yīng)有防靜電接地措施。程》（GB17440）

（5）制粉、磨粉設(shè)笛設(shè)施運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴散.

（6）動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。

2車間車間粉塵揚起后引發(fā)其他爆炸（1）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對乍間進行設(shè)計，應(yīng)設(shè)泄爆1」，并達到相應(yīng)*糧食加工、儲運系

場所/環(huán)節(jié)/易發(fā)生的

序號較大危險因素主要防范措施依據(jù)

部位事故類型

爆炸，存在傷亡擴大的泄爆面積.統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)

的危險。（2）禁止使用易燃材料作為易爆斷塵建筑結(jié)構(gòu)。程》（GB17M0）

（3）建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時消掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉

塵，避免粉塵堆積.

（4）易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴

散后應(yīng)急處置措施。

（5）粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。

（1）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施?設(shè)置監(jiān)

控奘置,選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。

（2）除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。

除塵系統(tǒng)未采取預防（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、右溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管#啦小吹地入人出

n，粉塵防爆欠全燒

3除塵系統(tǒng)和控制粉塵爆炸措其他爆炸及設(shè)擊連通。例》

施，導致粉塵爆炸。（4）除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm任

枳生，風管的設(shè)計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，

（5）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電灌料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸

灰、立續(xù)鋤灰。

二、植物油加工

場所/環(huán)節(jié)/易發(fā)生的事

序號較大危險因素主要防范措施依據(jù)

部位故類型

（-）i中存

（1）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置酣目的警示標識和清倉、維修作業(yè)流程。

（1）清倉或維修作（2）作業(yè)前應(yīng)配帶安全繩、安全相等防護用品，配備應(yīng)急呼救工具，并在糧.蛇外人以十人尸氏

倉上部出口設(shè)系留裝置.屋1（需2需

業(yè)中易發(fā)生物料坍坍塌

塌。（3）應(yīng)自上而下進入，不得從下部進入、作業(yè)。機住'

（4）作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序，配備監(jiān)護人。

1簡倉（1）作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標識和清倉、維修作業(yè)流程。

（2）通風不良，易（2）有跟空間作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。作業(yè)先通風，再檢測，合格后進行監(jiān)護/右眼啰同件皿奔仝

作*Tlrv<2tPU1r'IK攵Tr.

造成有毒有害氣體

中毒和窒息

（二氧化碳等）積（3.進入倉內(nèi)作業(yè)時應(yīng)正確佩戴安全繩、安全帽及防毒用品,監(jiān)護人員到日［術(shù),27舄程》

;

聚。位，并配備急救用品和空氣呼吸器：

（4）在自然通風不良的環(huán)境內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)采用機械通風置換空氣，在作業(yè)過

場所/環(huán)節(jié)/易發(fā)生的事

序號較大危險因素主要防范措施依據(jù)

部位故類型

程中不得停風.

<5）有限空間的吸風口應(yīng)設(shè)置在下部。當存在與空氣密度相同或小于空氣密

度的污染物時，還應(yīng)在頂部增設(shè)吸風口。

（1）按照筒倉的設(shè)計能力和種類充裝，不得超裝,不得存放非允許類的其他

（3）立式簡倉未按

晦^能銘被有效的計此并設(shè)黃超限料位。/翳（鬻）默設(shè)計

規(guī)定的種類和容量:充

容涔煨炸

裝，產(chǎn)生爆裂掩埋危⑶建立倉內(nèi)存放物品通風、檢測措施，并做好記錄.旗犯"

險.

（4）立式倉周邊禁止無關(guān)人員停訪并設(shè)置提示標識。

（二）￡豆出

（1）爆炸危險場所電氣設(shè)備采用防爆型，線路穿金屬管防護，或用阻燃硬型

料管保護.使用防爆型通訊設(shè)備.

（2）辭電積聚危險的生產(chǎn)裝置應(yīng)采用拄制流速、消除靜電等措施,大于0.03《防止靜電事故生用

歐姆的法蘭應(yīng)進行跨接。導則》（GB12158）《建

（3）定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保密封及潤滑良好并做好記錄：設(shè)備應(yīng)避免筑設(shè)計防火規(guī)范》

（1）溶劑泄漏，違撞擊、摩擦和無澗滑運行。（GB50016）《浸出制

章動火、摩擦、碰撞（4）正己烷儲耀接地裝置每半年至少檢查、測量?次。油工廠防火安全規(guī)

容器爆炸

正己烷等有機火花和靜電等因素，（5）輸送管道嚴禁與熱力管道、電力電流敷設(shè)在同一管溝內(nèi)，不得穿過與其范》（SBJO4）《食品生

1溶劑儲存和使引起爆炸。無關(guān)的建筑物,跨越道路的輸送管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督

陽場所件，除需要采用螺紋、法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。管理暫行規(guī)定》（國家

（5）的電危險場所的工作人員，外露穿著物（包括鞋、衣物）應(yīng)具防岸電或安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總

導電功能.局令第66號）

（6）溶劑群的呼吸閥終端和浸出系統(tǒng)廢氣推出口處應(yīng)裝阻火器。

（7）動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。

（2）浸出車間通網(wǎng)（1）應(yīng)配有防爆排風機，并設(shè)為二級用電負荷.固定式排風管出口宜高出浸，必山則油TL*廿

出車間頂面至少1.5m。袋般;嘯懸

不良，爆炸性氣體積其他爆炸

聚。（2）應(yīng)配置固定式溶劑蒸氣檢測報警器并與報警、排風機聯(lián)動。/王枇"5

（1）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。

（1）摩擦、碰撞火（2）使用皮帶、紋龍、刮板等輸出設(shè)備時，應(yīng)防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰f四盒加丁砧運運

百知右仆花和靜電等因素，容推，定期濕滑，并采取防靜電措施，凄霓、"心如會含

:黑明'倉胃起豆柏檢生爆其他饌炸

2（3）在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)留和管地，應(yīng)有防靜電接地措施.

<4）粉碎設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴散。在“

（5）動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。

（2）豆粕粉塵揚起其他爆炸（1）應(yīng)按讖炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設(shè)計,應(yīng)設(shè)池爆口，并達到相應(yīng)￡糧食加工、儲運系

場所/環(huán)節(jié)/易發(fā)生的事

序號較大危險因素主要防范措施依據(jù)

部位故類型

后引發(fā)爆炸，存在傷的泄爆面積.統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)

亡擴大的危險。（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。程》（GB17440）

（3）建立粉塵清掃制度，應(yīng)每天及時清掃附著在地面、地體、設(shè)備等表面上

的粉塵，避免粉塵堆枳.

（4）易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負壓除塵措施,禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴

放后應(yīng)急處置措施。

（5）粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防管、防靜電措施：應(yīng)有應(yīng)急處置措施并定

期演練。

（三）成品

（1）爆炸危隱場所應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的可匏避需設(shè)施并定期檢測“

摩擦、碰撞火花和靜

（2）在爆炸危險環(huán)境，設(shè)備的外線可導電部分應(yīng)可靠接地。

1油轆區(qū)電等因素，引起油堵容涔爆炸

（3）安全操作規(guī)程應(yīng)置放在作業(yè)場所。

爆炸。

（4）動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序.

三、制糖業(yè)

場所/環(huán)節(jié)/易發(fā)生的

序號較大危險因素主要防范措施依據(jù)

部位事故類型

(-)吉晶、粉碎、包裝

（1）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。

摩擦、碰撞火花和靜（2）使用皮帶、紋龍、刮板等輸老設(shè)備時，應(yīng)防止機械轉(zhuǎn)動部位峨擦與碰f機小臥魔-全口

干燥機、包裝

1電等因素，容易引起其他爆炸加定期洵滑，并采取防飾電措麗￥睛北售「

機

揚塵爆炸。（3）在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。在"

（4）動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。

（1）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設(shè)計，設(shè)泄爆口，并達到相應(yīng)的

泄爆面積。怏段石

（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。

車間粉塵揚起后引發(fā)（3）建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉W普；譚彳工蜃崇

2車間爆炸，存在傷亡擴大其他爆炸⑥避免粉生堆機煮黑黑附

的危險。（4）易產(chǎn)塵地點應(yīng)i殳置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃.設(shè)置崗位粉塵擴管備忑7：就'

散后應(yīng)急處置措施。，i，b?

（5）粉塵爆炸危險場所,應(yīng)采取防雷、防靜電措施。

3除生系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防其他爆炸（1）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉生爆炸特性采取預防和控制粉生爆炸的措施，設(shè)皆監(jiān)￡粉塵防爆安全規(guī)

場所/環(huán)節(jié)/易發(fā)生的

序號較大危險因素主要防范措施依據(jù)

部位事故類型

和控制粉塵爆炸措控裝置,選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置“程》（GB15577）

施，導致粉塵爆炸。（2）除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。

（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管

及設(shè)備連通.

（4）除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于Inmi

枳塵，風管的設(shè)計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，

（5）干式除塵器灌袋應(yīng)采用阻燃及防僑電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸

灰、連續(xù)輸灰.

四、肉制品及副產(chǎn)品加工、水產(chǎn)品加工、蔬菜加工、水果和堅果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造

場所/環(huán)節(jié)/易發(fā)生的

序號較大危險因素主要防范措施依據(jù)

部位事故類型

(-)M冷

（1）必須根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計幽延中的制冷工藝設(shè)計說明，確定儲氨單元

的在我里。

<2）構(gòu)成董大危險源的，應(yīng)登記較檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。

（3）貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻涔均設(shè)超高液位報警裝

置，并應(yīng)設(shè)有維持其正常液位的供液裝置。

（4）系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置.

（5）制冷機房貯氨器等重要部位上部均應(yīng)安裝凝氣濃度報警裝置，當空氣中?內(nèi)刖八J

氮氣濃度達到lOOppm或150Ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟制冷股7高?旅

機房內(nèi)的防爆事故持風機。一黑（工號黑

液第儲罐'壓縮機、

1制冷機房閥體'調(diào)節(jié)站等液氨中毒科窒息（6〉制冷機房內(nèi)事故風機及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防爆型。21加A7

泄漏。⑺貯氨器上方立安裝水噴淋系統(tǒng).力

（8）城制冷機房和設(shè)備間（物近賢窗眠處）門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)巴消火栓，屋以

并采用開花水槍.4規(guī)疝》（GB50。⑵

（9）構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套,其他防護器

具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配備1套

隔離式防護服、防毒面且及崗位人員一人一同櫬膠手杳.膠粒和化學安全防

護眼鏡。

（10）制定落實液找泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。

（11）每半年對避雷設(shè)施進行一次檢測。

場所/環(huán)節(jié)/易發(fā)生的

序號較大危險因素主要防范措施依據(jù)

部位事故類型

液狂管線超壓破裂造

2液氨管線中毒和室息戒城管找禁.穿過萬人員辦公、休息和居住的建耿物.

成液氨泄漏，

包裝間、分冽

空調(diào)系統(tǒng)采用亞宜接人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應(yīng)用其他介質(zhì)進4冷庫設(shè)計規(guī)范3

3同、產(chǎn)品整理中毒科窒息

蒸發(fā)制冷系統(tǒng).行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。（GB50072）

<1）快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi),11作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得

超過9人。

（2）快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應(yīng)單獨隔離或移至車間

外。

（3）在快速凍結(jié)裝翼的出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感涔，《添忠中斗煌茄為

快速凍結(jié)裝貿(mào)液如泄

4快速凍結(jié)裝置中毒而宛息在加工間內(nèi)應(yīng)布更制氣濃度報警裝置。當宓氣濃度達到lOOppm或150Ppm時，:二北片”就退

漏“應(yīng)發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟耳故排風機,自動停止成套凍結(jié)裝置的運'

行，漏氨信號應(yīng)同時傳送至機房控制室報警。

（4）熱氣融雷用的熱氣管，應(yīng)從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應(yīng)

在其起端裝設(shè)截止閥和壓力表，熱氣觸霜壓力不得超過0.8MPa（表壓）.如果

需要來用熱氧融布工藝，必須設(shè)置有效的防止產(chǎn)牛.超氏、濯擊的控制裝置,

（1）制冷劑泵設(shè)置液泵斷液自動停泉裝置。泵的排液管上裝設(shè)壓力表、止逆

閥。泵的排液總管上加設(shè)旁通泄壓閥，防止蒸發(fā)器超壓。

（2）庫內(nèi)風機線路按賴定負荷一機一線,設(shè)置斷路器、缺相保護和熱保護等

冷庫液氨管線超出破電器保護裝置，并接地?！独鋷煸O(shè)計規(guī)范》

5冷庫中毒而窒息

裂造成液氨泄漏。（3）穿過冷間保溫層的電氣線路應(yīng)相對集中敷設(shè)，且必須采取可靠的防火和（GB50072）

防止產(chǎn)生冷橋的措施.

⑷冷間內(nèi)動力、照明、控制線路應(yīng)根據(jù)不同的冷間溫度要求，選用適用的

時低溫的銅芯電力線纜，并宣明敷：

（I）熱經(jīng)融箱時應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超壓，待系統(tǒng)內(nèi)液狂回抽完全打力也出白柞口、.人

（依力降至零）后，方可向蒸發(fā)器管道供熱氨。/鷲轉(zhuǎn)

違反操作規(guī)程，融看（2）水沖雷時應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)格待蒸發(fā)器管道壓力降至零后，方可用水篙:然；二黑*。

噴淋,嚴禁關(guān)閉回氣閥。黑或麒黑，

6觸霜作業(yè)環(huán)節(jié)作業(yè)間隔時間短，液中毒和室息

氨回抽不徹底.⑶不得將熱氣直接注入低溫液體中.］鏟次女士女率？

（4）使用熱氨融制的制冷系統(tǒng)在米用自動化控制進行融霸，避免手動操作。黑

（5）避免多個大型蒸發(fā)器共用一套除霜方案。

五、淀粉及淀粉制品制造

場所/環(huán)節(jié)/易發(fā)生的

序W較大危險因素主要防范措施依據(jù)

部位事故類型

（-）浸泡

（1）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)設(shè)醒目的警示標識和作業(yè)流程。

（2）車間設(shè)設(shè)通風措施，防止氣體在低洼及生產(chǎn)區(qū)的邊角處枳聚。

（3）有限空間作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序.作業(yè)應(yīng)先通風，再檢測,合格后進行監(jiān)

護作業(yè)。

亞硫酸浸泡形成二氧（4）人員操作及觀察時，應(yīng)防止止對設(shè)備、容器的孔洞。4右眼啰問竹皿分全

1玉米浸泡箍化硫積聚產(chǎn)生中毒危中毒和窒息⑸清豫作業(yè)前30分鐘，應(yīng)再次對有限空間有害氣體濃度檢測，做好記錄盅;，二二步上

險0達標后方可進入有限空間作業(yè),并配備監(jiān)護人員。技術(shù)規(guī)程》DB33T707

（6）進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機械通風，通風換氣次

數(shù)不能少于3-5次/h,并滿足安全作業(yè)的條件。不能滿足安全作業(yè)時，不

得停止機械通風.

（7）作業(yè)人員和監(jiān)護、救援人員，應(yīng)能正確使用個體防護用具。

(-)-F燥

（1）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求,

（2）應(yīng)在干燥前設(shè)翼金屬磁選設(shè)備：

（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸電設(shè)備時，應(yīng)防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰臺im砂,云w

摩擦、碰撞火花和靜

輸送設(shè)備、干撞，定期潤滑，并采取防解電措施，幺建?"匕/下蠶

1電等引起粉塵爆炸危其他爆炸

原機⑷在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。鬣1器備索：

險。（5）干燥設(shè)備運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴散，并設(shè)置超溫預警監(jiān)測報警裝""山"U

置。

（6）動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。

（1）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設(shè)計，設(shè)泄爆口，并達到相應(yīng)的

泄爆面積。

（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。,帕盒如了

車間粉塵揚起后引發(fā)

（3）建立粉塵清掃制度應(yīng)及時制1附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉

2年間爆炸，存在傷亡擴大其他爆炸塵，避免粉塵堆枳.呵粉塵防爆女全規(guī)

的危險。（4）禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置負壓除塵措施，設(shè)置詢位粉塵擴散程1（GB17110）

用應(yīng)急處胃,措施，

（5）粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施.

3除塵系統(tǒng)（1）除塵系統(tǒng)內(nèi)摩其他爆炸（1）在產(chǎn)生崢電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施.*糧食加工、儲運系

場所/環(huán)節(jié)/易發(fā)生的

序號較大危險因素主要防范措施依據(jù)

部位事故類型

擦、碰撞火花和解電（2）設(shè)備、機架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用暗接等方式，形成良好的電統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)

等因素，容易引起粉氣通路，不得中斷。程》（GB17440）

塵爆炸。（3）吸風口應(yīng)能有效控制和收集將生，其風速應(yīng)根據(jù)粉塵特性合理選擇，避

免管道堵塞或不能有效吸塵。

（4）建立回收塵的收集、儲存、處置的密閉措施，防止二次揚塵。

（1）粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)按工藝分片（分區(qū)）相對獨立設(shè)班所』

（2）除塵系統(tǒng)各吸有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩.各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連。著已能普累：方箓

風口相互連通，存在其他爆炸（2）應(yīng)采取預防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間擴散的隔爆措施。一個除塵系統(tǒng)同二：

傷亡擴大的危險.時存在多個糧（料）倉設(shè)有多個吸風口時，則各個吸風口應(yīng)分別設(shè)截止閥.枕在'

（1）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標識和作業(yè)流程。

（2）必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。

（3）作業(yè)前，應(yīng)先通風，現(xiàn)場作業(yè)人員在伸、戴好防毒面具、安全帶等防護用

品的前提下，排凈池內(nèi)的物料；再槍測，對池內(nèi)硫化