孝義市興安化工調(diào)壓計量站工程施工方案

山西孝義興安化工調(diào)壓計量站工程

施

工

組

織

設

計

編制人：__________

審核人：__________

審批人：__________

安徽省淮海工程科技有限公司

2018年10月10日

目錄

第一章編制依據(jù)及原則

1

第二章工程概況.........................................................

3

第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施.............3

第四章施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡..................

4

第五章主要分部分項工程的施工工藝、方法..........................

4

1、基礎(chǔ)土方挖運工程................................................5

2、工程測量放線...................................................5

3、模板、鋼筋、混凝土工程施E方案.............................6

第六章鋼結(jié)構(gòu)工程........................................................

12

1、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作.................................................12

2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝.....................................................20

3、主鋼結(jié)構(gòu)安裝...................................................21

4、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝...................................................23

5、鋼結(jié)構(gòu)涂裝.....................................................24

6、鋼骨架輕型板安裝................................................25

第七章裝飾工程...........................................................

27

1、砌墻工程.......................................................25

2、抹灰工程25

4、門窗安裝工程32

第八章質(zhì)量通病的防治措施

34

第九章主要技術(shù)組織措施.....

36

第十章安全施工保證40

第十一章工期保證體系44

附表及附圖

1、擬投入工程的主要施工機械設備表

2、工程勞動力計劃表

3、項目組織機構(gòu)圖

4、形象進度橫道圖

第一章編制依據(jù)及原則

一、編制依據(jù)

1.國家省有關(guān)施工驗收規(guī)范、標準；

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)

《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB500017-2003)

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)

《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102:2002)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》(JCJ82-91)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

《建筑抗震設計規(guī)范》(2008版)(GB50011-2001)

《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50003-2001)

《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》(JCJ82-91)

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》(JGJ79-2001)

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)標準》(GB50068-2001)

《建筑工程抗震設防分類標準》(GB50223-2008)

《建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范》(GB50007-2002)

《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010-2002)

《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范》(CECSS24：90)

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)

《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、》(GB/T1231-91)

《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》(GB30981-2000)

《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2008)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)

《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)

《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(JBT56097-1999)

《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293-1999)

《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)

《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

《砌體工程施工質(zhì)量檢驗評定標準》(GB/50202-2002)

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50221-95)

2.其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程

2

第二章工程概況

一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖

1、工程概況：

調(diào)壓站結(jié)構(gòu)為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，值班室為單層砌體結(jié)構(gòu)。

第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施

1、總體施工方案

1.1施工管理機構(gòu)和勞動力組織：

根據(jù)工程的特點，成立工程項目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強、

創(chuàng)優(yōu)能力強的技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員等承擔本工程的施工任務；調(diào)入裝

備優(yōu)良的施工機械設備，采用先進的施工工藝實施作業(yè)，以確保該工程的

工期、質(zhì)量及安全文明施工目標的實現(xiàn)。

1.2施工方案概述：

根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾,

在施工過程中交叉施工，確保工期。

2、主要管理措施

2.1項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的同志組成，實行系統(tǒng)化

管理。項目經(jīng)理部下設：工程生產(chǎn)、技術(shù)、安全、預算、材料、財務、綜

合辦公室等七個職能部門。

2.2項目經(jīng)理部對該工程的施工準備、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、

質(zhì)量控制及檢查、安全生產(chǎn)、文明施工、材料供應、設備運轉(zhuǎn)到竣工驗收

及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責，形成強有力的管理層。

2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標的完成，

成立該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全過程總承包管理。

第四章施工順序、總進度安排及總形象進度

1、施工順序

2、土建工程

土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)

范及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時搭設。

3

3、裝飾工程

根據(jù)工程特點，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡計劃要求及時組織各工種施工力

量進場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插

和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工

作。

4、進度計劃

根據(jù)本工程設計圖紙、招標文件，參照建設單位對工期的要求，初步

制定了該工程總的施工進度網(wǎng)絡計戈IJ(見附圖)。

第五章主要分部、分項工程的施工工藝、方法

一、現(xiàn)場防護：

1：根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過程中合理

安排施工程序。

2：臨時用水、水池應遠離地基至少十米以上。

3：在現(xiàn)場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水通暢。

4：對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經(jīng)常維護。

5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。在澆

灌與養(yǎng)護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。

(-)基礎(chǔ)土方挖運工程

1.施工工藝

根據(jù)現(xiàn)場情況，首先由人工進行開挖探坑，了解開挖位置是否有管線、

電纜等，若沒有，則用1臺反鏟挖掘機開挖基坑，挖至距基底約30cm時，

改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī)范要求。

2.質(zhì)量要求

2.1土石方開挖允許偏差(單位：MM)：表面標高：+0,-50；長度、

寬度：一0;邊坡偏陡：不允許。

2.2合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開

挖，解決好空間效應問題。

2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標準，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保

護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現(xiàn)場設專職資

料員，認真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料，保證資料詳實、準確。

(-)工程測量放線

1.場內(nèi)控制點設置

定位軸線的測設，根據(jù)建設單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座

4

標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。地面以上定位軸線

的測設使用經(jīng)緯儀進行測設（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。

2.高程傳遞

基礎(chǔ)施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000

的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。

（三）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案

1.模板方案

本工程模板設計原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨立基礎(chǔ)、梁

模板采用鋼模板。

1.2模板注意事項

基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性

要求后方可支設。

梁底模板拆除時碎強度必須達到設計強度標準值的75%；若跨度大于8

米，應達到設計強度標準值的100機跨度在4m以上的梁，其跨中按照1?3%。

跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊

拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和碎，拆下的模板和配件均應分類堆放整

齊。

碎澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，

預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立

即整改。

澆注佐過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標準，為保證工期和質(zhì)

量的實現(xiàn)，

2.鋼筋工程

2.1鋼筋工程施工方案

鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定

位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。

鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要

求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，

發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成

份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，I級鋼末端作180。彎

鉤，彎曲直徑不小于2.5d,平直部分不小于5d；II級鋼末端作90°或135°

彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設計。箍筋末端作135。彎鉤，彎曲直

徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。

柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持

5

證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定

隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。

鋼筋綁扎時，要按照設計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保

證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。

為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪

設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工

程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。

澆注碎時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。

鋼筋工程施工注意事項：

鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求

后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方

可進行使用。

鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。

綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后,

放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行

綁扎。

鋼筋入模前，應認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的

碎底面不夾渣，無雜物。

鋼筋保護層控制：

鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制,

砂漿墊塊的厚度按設計或規(guī)范要求，其強度同佐型度。墊塊的平面尺寸：

當保護層厚度小于或等于20nlm時為30nlmX3Omni,大于2Omni時為50mmX50mm。

當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定

在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加中25鋼筋間隔1500mni放置，以控制分

層高度。

板保護層采用預制碎墊塊，縱橫間矩V600mni,樓板上部受力筋采用鋼

筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花

形布置。馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應牢

固固定在下部鋼筋上。

鋼筋位置的控制：

劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角

線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。

鋼筋的檢查及驗收：

鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及

間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。

6

檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，

有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工

程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，

鋼筋綁扎完畢后，在碎澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工

程驗收記錄并歸檔。

澆筑碎時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。

拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應

是塑性斷裂并斷于焊縫外。

冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90

度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。

鋼筋綁扎：

鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全

部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎

牢。

形式復雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,

并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為

保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋一柱箍筋一

梁上部筋的順序進行綁扎。

3.混凝土工程

工程所使用的碎采用商品碎，必須由實驗室出具配合比實驗報告。

3.1普通混凝土工程施工方案

施工前的準備工作：

及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部

門取得聯(lián)系，施工過程中確保稅澆筑的連續(xù)性。

澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱版的部

位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。

3.2砂的輸送：

為保證碎坍落度，碎的供應必須保證連續(xù)澆筑。

現(xiàn)場澆筑時要觀察性的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的研

一律不得使用。

碎澆筑前的準備工作：

檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗

收。

檢查碎澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。

對施工操作人員這行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留

7

設位置和方法。

清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木

模板應澆水濕潤，但不能有積水。

在澆筑豎向結(jié)構(gòu)碎前，在底部填充好50?100mm厚與硅配合比相同的水

泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。

碎的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、

預留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在碎初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。

碎澆筑時必須保證兩層稅之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車碎入模

后的性初凝時間內(nèi)，須有第二層碎覆蓋上去，要保證以上碎澆筑要求，必

須認真控制碎的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確保碎澆筑中所需用的泵車

數(shù)量，來保證性在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，

并配備一定數(shù)量的操作工進行碎面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。

3.3澆筑方式：

碎澆筑必須連續(xù)法行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25c不超過

210min,高于25℃時不超過180min,并在稅初凝前將下層碎澆筑完畢。

皎的振搗：

柱、梁碎采用插入式振動棒振搗，樓板碎采用平板振動器振搗。

采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做

到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模

板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；

插入下層碎的深度不小于50ml11。

碎的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面

不再下沉為宜。

碎的養(yǎng)護：

碎澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面碎安排專人采用覆蓋塑料薄膜

或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面碎采用噴砂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆

蓋適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。

施工縫的留置：

按施工規(guī)范及設計留置。

施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：

施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑碎抗壓強度達1.2Mpa后方

可進行。

表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層碎及浮漿，并充分濕潤和沖

洗干凈且無積水。

接觸面鋪一層20~50mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與性配比相

8

同的砂漿或減石子碎。

加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。

澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。

碎澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于2米，當可能發(fā)生

離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與碎澆灌而垂直。

3.4混凝土工程施工注意事項：

澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好板內(nèi)

的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組的

值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。

第六章鋼結(jié)構(gòu)工程

（-）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作

1、材料管理

1.1鋼材檢驗

建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及

優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：

（1）牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術(shù)標準的要

求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。

（2）證書鋼材應附有符合設計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材

的質(zhì)量有疑義時，應抽檢，其結(jié)果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要

求。

（3）表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材

厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關(guān)單位研究處理。

（4）平直度鋼材矯正后應符合下列的允許值

項目允許偏差

L/1000且不應大于5.0

鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度T失高F

FW14MMWl.5MM

>14MMW1.0MM

1.2材料管理

（1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。并

應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好

入庫時的質(zhì)量記錄。

9

(2)對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放,

材料員應隨時檢查落實情況。

(3)材料使用應按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預算和

材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。

(4)在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須

用于該工程中。

2、主要工藝流程及質(zhì)量控制

工藝流程：

鋼材復驗-->鋼材矯正一放樣號料一切割下料一組裝成型一部件焊接

一變形矯正一劃線鉆孔一噴砂除銹油漆一結(jié)構(gòu)驗收一提議安裝

2.1鋼材的復驗：

為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復

驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。

2.2鋼材矯正：

根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求

板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊

接面型時必須進行矯正。

2.3放樣號料：

鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所

示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過IMMo

(1)號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有

疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后

方可使用。

(2)加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計

量器具和非法計量單位。

(3)鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫

寬度：

自動氣割割縫寬度為3MM

手動氣割割縫寬度為4MM

(4)在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，

號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和

號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。

(5)號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過DM,號料

允許的公差如下表:

10

序號項目公差值（mm）

1長度±1.0

2兩端孔心距±0.5

3對角線差1.0

4相鄰孔心距±0.5

5兩排孔心距±0.5

6沖點與孔心距±0.5

2.4切割

（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。

（2）下料時必須嚴格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工

整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。

（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。

（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷

面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術(shù)人員處理。

（5）零件的尺寸允許偏差,應符合以下規(guī)定:

手工切割±1.5MM

自動切割±1.DMM

精密切割±0.5MM

2.5組裝成型：

（1）該工程的梁、柱設計型鋼,在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員

的技術(shù)交底。

（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MMo

（3）點焊縫長度不小于40MM,間隔不大于350MM,焊腳不應小于焊縫

的l/4o

2.6部件焊接：

（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求

按圖紙所示要求進行。

（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，

發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。

（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。

2.7部件裝配：

（1）認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。

（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。

（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并

做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)

11

量

（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。

2.8端板焊接：

（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求

時可拒絕施焊。

（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧

板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。

（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品

上做好鋼印記錄。

2.9變形矯正：

焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部

分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶

來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形

法矯正。

2.10劃線鉆孔：

柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準,

按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、

柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最

大偏差不得超過3MMo

2.11除銹：

（1）本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣玉力為

0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2

級呈灰白色。

（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進

行組裝。

（3）鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴砂除銹。

（4）噴砂后構(gòu)件必須達到標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴

砂。

（5）經(jīng)噴砂除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。

2.12摩擦面處理：

（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩

擦系數(shù)，摩擦系數(shù)＞=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設

計要求。

（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超

過90天。

12

（3）高強螺栓連接面應平整（不平度o當有間隙時，其間

隙不大于1.OMM可不處理；間隙為1-3MM時應將高出的一側(cè)磨成1：10的

斜面，打磨方向與受力方向垂直。

（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好

三件，以用做施工部門復檢。

2.13予拼裝：

（1）予拼裝每批10-20%,但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。

（2）予拼裝中所有構(gòu)件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯

于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點

應不少于二個支撐點。

（3）所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同

的構(gòu)件，應能互換，而不影響幾何尺寸。

（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（錢、磨、舌好L）。修孔后

仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。

（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。

3、構(gòu)件驗收

在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接

的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接

規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的

允許偏差附后）

組合構(gòu)件尺寸的允許偏差

項目符號允許偏差

翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0

腹板偏離翼緣中心A2±3.0

楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0

幾翼緣豎向錯位A3±2.0

何腹板橫截面水平弓度A4H/100

形腹板縱截面水平弓度A5H/100

狀構(gòu)件長度1±5.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0

翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0

翼緣螺孔縱向間距S1±1.5

位翼緣螺孔縱向間距S2±1.5

13

置翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0

L且W5（L以米

吊車梁彎曲度C

計）

曲

度

2L且＜9（L以米

其他構(gòu)件彎曲度C

計）

2L且W9（L以米

上撓度C1

計）

上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10±3.0

下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距All±3.0

孔間橫向距離A12±1.5

孔間縱向距離A13±1.5

+3.0（只允許四

彎曲度（高度小于610MM）C

進）-0

+5.0（只允許凹

彎曲度（高度小于610-1220MM）C

進）-0

+6.0（只允許凹

彎曲度（高度大于1220MM）C

進）-0

（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

1、鋼構(gòu)件驗收

鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)

構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差

應符合GBJ50205—2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應檢查構(gòu)件規(guī)格、

型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，

對已變形的構(gòu)件應予矯正，并重新檢查。

1.1預埋處理

（1）鋼構(gòu)件安裝前應與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、

軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。

（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安

裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。

（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓

上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。

1.2吊裝順序

本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25T汽車吊進行吊裝。采用分件吊

14

裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝棵條及其他

構(gòu)件。現(xiàn)場可由吊車將楝條運至大概位置，再由人力運輸至每間。

1.3鋼柱吊裝

（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。

（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合

（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。

L4鋼梁吊裝

（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算

（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為I型。

（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車

吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座

的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。

（4）鋼梁吊裝到位后，第--根和第二板應設屋架纜索固定，采用松緊

纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用楝條及攬風繩固定，使之成為幾

何不變體。

（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完

畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。

（6）多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。

（三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、高強螺栓施工

1.1采購高強螺栓應以國家有關(guān)部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴格

按照鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。

1.2在高強螺栓連接施工前，應對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復

驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移

系數(shù)試驗的最小值應大于或者等于設計規(guī)定。

1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距

法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風動

扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再

轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。

L4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自

由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用鋰

刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。

1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。

1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢,

以確保安裝質(zhì)量。

15

1.7高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同

一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構(gòu)件的

緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件

2、楝條安裝

2.1當鋼架吊裝就位后，即可進行楝條的安裝工作。本工程要求楝條單

側(cè)同鋼架焊接，棵條安裝現(xiàn)場焊接較多。

2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。

2.3將楝條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此,

用于連接橡條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。

2.4當跨間楝條上完之后，再進行下一間楝條的安裝，此時注意螺栓的

安裝方向與前一跨楝條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的榭

條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固

性。

2.5所有楝條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上

緊。

2.6所有的榭條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檄條、

斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。

（四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、系桿支撐安裝

1.1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。

鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、柳條。

1.2在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，

隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累

計誤差

1.3楝條安裝后進行楝條拉條、梁上系桿安裝。

1.4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。

拉條必須拉緊，使楝條順直。

2、隅撐安裝

2.1隅撐要與模條保證成45度，要沿梁高布置。

2.2隅撐要與楝條以螺栓可靠連接，不能松動。

（五）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

1.鋼架制作涂裝

L1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆

涂裝。

（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5—38℃之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂,

16

噴涂后不能淋雨。

（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。

（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。

（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。

1.2鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。

（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。

（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。

（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。

2.鋼架現(xiàn)場涂裝

2.1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損

壞須現(xiàn)場修補。

（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。

（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝

符號進行保護。

（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按

設計。

2.2鋼架安裝補漆。

（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。

（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。

（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。

（六）、鋼骨架輕型板安裝

1.工藝流程

放線f屋面板安裝一調(diào)節(jié)板縫距離一焊接一嵌縫一防水涂層一驗收。

2.施工操作

2.1放線

待與上道工序的交接完成后，根據(jù)排板圖，放出板邊位置，同時校核

排板圖與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)是否交圈。

2.2安裝

用起重設備將屋面板就近輕放至鋼架上。起重機不能直接就位時，將

屋面板吊至特制屋面運板車上，再平移至安裝位置。屋面板安裝時，板

擱置在支座上的長度不得小于60inmo

2.3調(diào)整板縫距離

依據(jù)規(guī)范要求，板縫寬度為20mm,把板縫調(diào)整至允許偏差范圍內(nèi)，板

縫寬度偏差不得大于10mm。

2.4焊接

17

鋼骨架輕型板安裝時，板擱置在支座上的長度不得小于60nlm，就位后,

板材主肋應與支座焊牢，其焊縫長度不小于60mm,焊縫高度為4mm,并應

保證最少三點焊接。房屋端部、伸縮縫處及其他類似部位，當焊接困難時,

應采取有效措施予以固定。焊材的選取根據(jù)屋面梁鋼材材質(zhì)確定，采用與

母材同質(zhì)的焊材。板材之間用鋼筋進行連接。焊接后將焊渣清楚后刷防銹

漆。

2.5嵌縫

板縫做現(xiàn)場灌注處理，底部采用中6mni鋼筋貫通焊接板主肋底部，封

堵縫隙，而后將發(fā)泡聚乙烯棒封堵后灌注同級配水泥珍珠巖填實。

2.6涂刷防水涂料

表面用1厚水泥基復合抗?jié)B涂層進行封閉處理。

2.7驗收質(zhì)量要求

(1)原材料必須有合格證或出廠檢驗報告。

(2)砂漿澆筑在板縫中，澆筑時必須將砂漿插實。

(3)允許偏差:1)板縫寬度：±10nni;2)板軸線偏移：±5mm。

(4)高分子防水涂料品種必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。

(5)嵌縫填充密實，輕質(zhì)芯材與屋面板上表面的平整度誤差為1cm。

3安裝注意事項

3.1屋面板采用結(jié)構(gòu)找坡，安裝時應將板擺放平整，當屋架梁與板肋有

縫隙時，應塞填薄鋼板進行焊接。

3.2屋面板在運輸和安裝過程中應防止碰撞，對因摩擦、碰撞導致油漆

脫落或板局部損傷，安裝完畢后應及時補刷油漆，并按要求對板局部損傷

進行修復。

3.3屋面板不能直接作為土建施工作業(yè)面,若在板上堆放及運輸施工材

料時，用采取保護措施，且其堆重不得超過lOOkgo

3.4施工前應對主體結(jié)構(gòu)進行測量，要求主體結(jié)構(gòu)允許偏差：垂直方

向±10mm,水平方向±25mm。

3.5施工前，應做好各項準備工作，連接件、配套材料應備齊，放出水

平和高度控制線，安裝時，按編號對號就位。

第七章裝飾工程

(一)、砌墻工程

1、標準磚：

規(guī)格：長度(mm)：240高度(mm):115厚度(mm):53

18

砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、外加劑等材料配制的砂漿。

2.主要機具：

2.1工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。

3作業(yè)條件：

3.1標準磚砌筑施工前，應結(jié)合砌體和紅磚的特點、設計圖紙要求及

現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃

分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。

3.2標準磚砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。

3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要

求，預檢合格。

3.4按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。

3.5搭設好操作和卸料架子。

4操作工藝

4.1工藝流程：

墻體放線

一I一制備砂漿一紅磚排列一鋪砂漿一紅磚就位

砌塊澆水——

一校正一砂筑M磚一豎縫灌砂漿一勒縫

4.2墻體放線：砌體施工前，應將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，

依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

4.3紅磚排列：按紅磚排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列

砌塊的方法和要求如下：

(1)紅磚砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結(jié)合紅磚的品種、

規(guī)格、繪制砌體紅磚的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列紅磚。

(2)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將紅諾分皮咬槎，交錯搭砌，如果

不能咬槎時，按設計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊

線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。

(3)砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰

縫厚度為20?25mm,垂直灰縫寬度為20mm。大于30nlm的垂直縫，應用C20

的細石混凝土灌實。

(4)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應先滿足構(gòu)件布置。

4.4制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由

試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以

內(nèi)，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于L5min。

4.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就

19

位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過

1500mmo

4.6紅磚就位與校正：紅磚砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，

清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、

先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校

正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。

4.7豎縫灌砂漿：每砌一皮紅磚，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨

后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3?5mm。

5質(zhì)量標準

5.1保證項目：

（1）使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設

計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。

（2）砂漿的品種，強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試

壓強度等級不得低于設計強度。

5.2基本項目：

（1）砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標

準的要求。

（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻

一致。

（3）砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。

（4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計

要求。

5.3允許偏差項目，見表670。

中型砌塊砌體允許偏差表6-10

允許偏

項

項目差檢驗方法

次

（mm）

經(jīng)緯儀，水

1軸線位置10平儀檢查，并檢

查施工記錄

經(jīng)緯儀，水

2基礎(chǔ)或樓面標高±15平儀檢查，并檢

查施工記錄

垂每樓層5吊線檢查

3

直全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊

20

度10m以上20線檢查

2m長直尺和塞尺

4表面平整10

檢查

清水墻710m長拉線和尺

5水平灰縫平直度

混水墻10量檢查

6水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查

7垂直縫寬度+10.-5尺量檢查

8門窗洞口寬度（后塞框）+10、-5尺量檢查

9清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢查

6成品保護

6.1砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施,

不因剔鑿而損壞砌體的完整性。

6.2砌筑施工應及時清除落地砂漿。

7應注意的質(zhì)量問題

7.1砌體粘結(jié)不牢：原因是紅磚澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪

砂漿的面積過大，校正不及時；紅磚在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕

潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂

漿（或細石混凝土）灌豎縫。

7.2第一皮紅磚底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝

土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。

7.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設計要求：應按設計和規(guī)范的規(guī)

定，設置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。

7.4砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。

應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。

7.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高

度控制，掌握鋪灰厚度。

8質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

8.1紅磚、原材料出廠合格證。

8.2施工試驗報告。

8.3施工組砌圖資料。

8.4質(zhì)量檢驗評定資料。

（二）、抹灰工程

1.施工準備

1.1根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，按照材

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料計劃分批組織進場，材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點準備機械設備

和抹灰工具。

1.2做好材料試驗和試配工作。

1.3抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項目進行檢查，確保抹灰質(zhì)量和

進度不受其影響。

1.4砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設備配置齊全。

1.5對各班組進行技術(shù)交底。

2基層處理

2.1混凝土、加氣碎砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行

剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。

2.2墻面的孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞等必須用1：

3水泥砂漿堵嚴。

2.3不同基層

不同基層材料相接處應鋪設鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。

3施工要點

3.1抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準

線和墻裙、踢腳板線。

3.2室內(nèi)墻面、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護角，護角

高度不得低于2m,每側(cè)寬度不得少于50mmo

3.3在磚墻上抹底灰的強度宜與加氣碎砌塊強度接近，底灰宜用粗砂,

中層和面層宜用中砂。磚墻與碎接觸處應加設鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采

用其他有效措施。

3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。

3.5抹灰前，對碎基層應先刷摻2機08膠的素水泥漿一道，并提前一天

澆水充分濕潤墻面。

3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在

初凝前抹平，終凝前壓光。

3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表

面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應清除干凈,

表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。

3.8設置專人用背負式噴霧器養(yǎng)護，每天養(yǎng)護一次。

(三)、門窗安裝工程

1、塑鋼窗安裝

1.1施工準備

(1)塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全,

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并具有產(chǎn)品出廠合格證。

(2)防腐材料，填縫材料，密封材料，保護材料，清潔材料等應符合設計

要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

(3)窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。

(4)檢查窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有影響窗安裝的問題應及時進行

處理。

(5)檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正

等處理，合格后才能進行安裝。

L2窗框安裝施工要點

(1)按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預留窗洞按窗框尺寸修理好。

⑵在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應做可靠的防雷接地，嚴禁

在窗上進行焊接工作。

⑶窗框按設計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗

框與墻體連接件固定。

⑷窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5?

8mm深的槽口，嵌填密封膏。

(5)全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜。

L3窗扇安裝施工要點：

(1)窗扇安裝應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。

(2)推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的

外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。

(3)窗扇應關(guān)閉嚴密、間隙均勻、開關(guān)靈活，扇與框搭接量應符合設計要求。

(4)窗玻璃安裝時，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準玻璃與窗框直接接觸，

玻璃與框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。

2、推拉門安裝

1.1施工準備：由生產(chǎn)廠家供應的推拉門框、扇，進場時應核對型號、尺寸、

數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。

安裝前結(jié)構(gòu)工程應經(jīng)驗收全部完成，且質(zhì)量標準符合要求，室內(nèi)水平線已

彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍

1.2推拉門安裝施工要點：

(1)推拉門框安裝首先應檢查導軌的尺寸、型號是否符合設計規(guī)范。

(2)據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理。

(3)根據(jù)圖紙門扇的開啟方向確定門框安裝的裁口方向，門框固定好后，用

線墜校正吊直。

(4)將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線。

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(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰緊一個螺絲，然后關(guān)

上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上

擰緊。

(6)合頁錢距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10,并避開上、下冒頭，安裝

后應開關(guān)靈活。

(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。

第七章質(zhì)量通病的防治措施

為確保本工程質(zhì)量達到預定標準，針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，

特采取以下預防措施：

1、土建工程質(zhì)量通病的防治措施

(1)鋼筋焊接：

焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊：每批鋼筋焊接

完后，應進行自檢，封按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應同時檢

查焊條型號。

(2)模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：

軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預

留孔中心線位移。

預防措施：

繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢

查控制。

繪制預留、預埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進行抽查，看預留、預埋是否符

合要求。

重要模板要經(jīng)過設計