《數(shù)控加工工藝與編程》課件 項(xiàng)目1 綜合件的車削編程與加工

項(xiàng)目目標(biāo)：了解綜合件的車削加工方法了解綜合件的車削刀具及切削參數(shù)選擇掌握綜合件的車削加工工藝掌握常用的數(shù)控車削編程指令具備綜合件的數(shù)控程序編制能力具備綜合件數(shù)控仿真加工能力具備綜合件實(shí)操加工與尺寸檢測能力完成如圖所示零件的數(shù)控程序編制與加工，傳動(dòng)軸：毛坯為?60mm×70mm，材料為45鋼。一、項(xiàng)目導(dǎo)入本項(xiàng)目典型零件是傳動(dòng)軸，屬于典型的綜合車削零件。零件由四處圓柱、三處溝槽、一處內(nèi)螺紋組成，零件尺寸精度高，且有位置精度要求。二、項(xiàng)目分析三、項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)一傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝編制1.分析零件圖該傳動(dòng)軸零件形狀較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸較多，由兩處?20mm圓柱、?35mm圓柱、?42mm圓柱、兩處?55mm圓柱、兩處3mm×2mm外溝槽、3mm×2mm內(nèi)溝槽、?20mm內(nèi)孔、M28×1.5內(nèi)螺紋、兩處C1外倒角、C1.5內(nèi)倒角、R2mm倒圓角、R3mm倒圓角組成。徑向尺寸?20mm、?35mm、?42mm、?55mm公差值較小，加工精度高；軸向尺寸分別是9mm、兩處18mm、21mm、25mm、26mm、34mm、65mm，其中尺寸一處18mm、65mm公差值小，加工精度高，其他尺寸是自由尺寸，公差值較大，加工較容易。?20mm圓柱與?42mm圓柱有同軸度要求。兩處?20mm、?35mm、?42mm、兩處?55mm圓柱面的表面粗糙度為Ra1.6μm，其他表面均為Ra3.2μm。

2.確定裝夾方案采用自定心卡盤夾持毛坯的左端（按圖4-1所示零件方位，以下相同），車削工件的右端各部分。為保證工件兩端的同軸度，選用軟爪裝夾工件的右端，以工件外圓定位，車削工件的左端各部分。3.選擇刀具及切削用量4.確定加工方案（1）工序一①工步一：車削工件右端面；②工步二：粗車?20mm、?35mm、?55mm外圓，R2mm圓弧，以及C1倒角；③工步三：粗車?20mm、?35mm、?55mm外圓，R2mm圓弧，以及C1倒角；④工步四：車削兩處3mm×2mm外溝槽。（2）工序二①工步一：調(diào)頭，車削工件左端面；②工步二：粗車?42mm外圓、R3mm圓弧以及兩處C1倒角；③工步三：粗車?42mm外圓、R3mm圓弧以及兩處C1倒角；（3）工序三①工步一：鉆中心孔；②工步二：鉆孔；③工步三：粗車?20mm內(nèi)孔、M28mm螺紋底孔直徑，以及C1.5倒角；④工步四：粗車?20mm內(nèi)孔、M28mm螺紋底孔直徑，以及C1.5倒角；⑤工步五：車削3mm×2mm內(nèi)溝槽；⑥工步六：車削螺紋。5.填寫工序卡5.填寫工序卡5.填寫工序卡任務(wù)二傳動(dòng)軸數(shù)控車削程序編制數(shù)控加工程序（1）O0001；N10T0101；N11M03S800；N12G00X62.0Z2.0；N13G71U1.5R0.5；N14G71P15Q23U0.4W0.1F0.25；N15G00X18.0；N16G01Z0F0.15；N17X20.0Z-1.0；N18Z-18.0；N19X35.0；N20Z-21.0；N21X51.0N22G03X55.0Z-23.0R2.0；N23G01Z-39.0；N24G00X100.0Z100.0；N25M05；N26T0202；N27M03S1500；N28G00X62.0Z2.0；N29G70P15Q23；N30G00X100.0Z100.0；N31M05；N32T0303；N33M03S300；N34G00X22.0Z-9.0；N35G01X16.0F0.15；N36X22.0F0.3；N37G00X57.0；N38Z-31.0；N39G01X51.0F0.15；N40X57.0F0.3N41G00X100.0Z100.0；N42M30；任務(wù)二傳動(dòng)軸數(shù)控車削程序編制數(shù)控加工程序（2）O0002；N10T0101；N11M03S800；N12G00X62.0Z2.0；N13G71U1.5R0.5；N14G71P15Q21U0.4W0.1F0.25；N15G00X40.0；N16G01Z0F0.15；N17X42.0Z-1.0；N18Z-23.0；N19G02X48.0Z-26.0R3.0；N20G01X53.0；N21X55.0Z-27.0；N22G00X100.0Z100.0；N23M05；N24T0202；N25M03S1500；N26G00X62.0Z2.0；N27G70P15Q21；N28G00X100.0Z100.0；N29M30；任務(wù)二傳動(dòng)軸數(shù)控車削程序編制數(shù)控加工程序（3）O0003；N10T0404；N11M03S500；N12G00X16.0Z2.0；N13G71U1.5R0.5；N14G71P15Q20U-0.4W0.1F0.2；N15G00X29.50；N16G01Z0F0.1；N17X26.5Z-1.5；N18Z-21.0；N19X20.0；N20Z-25.0；N21G00X100.0Z100.0；N22M05；N23T0505；N24M03S1000；N25G00X16.0Z2.0；N26G70P15Q20；N27G00X100.0Z100.0；N28M05；N29T0606；N30M03S300；N31G00X16.0；N32Z-21.0；N33G01X30.5F0.1；N34X16.0F0.3；N35G00Z2.0；N36X100.0Z100.0；N37M05；N38T0707；N39M03S300；N40G00X24.5Z2.0；N41G92X27.0Z-19.0F1.5；N42X27.5；N43X28.0；N44G00X100.0Z100.0；N45M30；任務(wù)三傳動(dòng)軸數(shù)控車削仿真加工1.仿真軟件準(zhǔn)備2.激活機(jī)床3.回參考點(diǎn)4.毛坯選擇和安裝5.刀具選擇和安裝

6.對(duì)刀操作7.程序輸入與校驗(yàn)8.仿真加工9.零件測量10.優(yōu)化零件程序仿真加工（