精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生及其意義

精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生及其意義第一節(jié)精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生及其意義一、精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景

二、精益生產(chǎn)方式的基本特征三、精益生產(chǎn)方式的競爭優(yōu)勢四、精益生產(chǎn)方式的意義一、精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景1886年，汽車誕生于德國第一次重大變革。1913年，福特（T型汽車）采用流水生產(chǎn)方式。優(yōu)點：1.(發(fā)電機)工時由750減低到226分；汽車總裝工時由750降低到93分；2.汽車價格成倍下降，適應美國當時國情，一舉把汽車從少數(shù)人富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具。缺點：不適應多品種需求第二次豐田的精益生產(chǎn)方式。

二次大戰(zhàn)以后，日本汽車市場小、資金缺乏，效率只有美國的1/9。原因:存在大量的浪費。

二、精益生產(chǎn)方式的基本特征生產(chǎn)組織形式：對象專業(yè)化形式特征：1.生產(chǎn)指令采用后工序拉動方式2.組織作業(yè)小組形成“自律微調(diào)”功能3.采用專業(yè)化協(xié)作化形式4.采用“主查”負責制與并行工程相結(jié)合的形式5.管理簡化三、精益生產(chǎn)方式的競爭優(yōu)勢經(jīng)濟蕭條時期也能掙錢精益生產(chǎn)方式的明顯優(yōu)勢：

1.人力資源利用提高2倍2.新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短1/2~1/33.在制品庫存減少到1/104.廠房空間減小1/25.成品庫存減少到1/46.產(chǎn)品質(zhì)量3倍四、精益生產(chǎn)方式的意義“改變世界的機器”第二節(jié)制造過程的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)一、基本管理思想二、制造過程中的主要方法三、精益生產(chǎn)方法的生產(chǎn)管理系統(tǒng)體系

一、基本管理思想

1.一個核心思想2.準時化生產(chǎn)3.系統(tǒng)應該具有自動檢錯功能4.注重人的管理5.提倡逆向思維

一、基本管理思想

2.準時化生產(chǎn)——只在需要的時間，只生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品及數(shù)量，也就是說，既不多也不少，既不早也不晚優(yōu)點：

減少庫存避免過量生產(chǎn)3.系統(tǒng)應該具有自動檢錯功能

給機器加自動檢錯裝置，發(fā)現(xiàn)問題自動停車手工作業(yè)工人，只要發(fā)現(xiàn)問題，立即停產(chǎn)。

一、基本管理思想

4.注重人的管理----貫徹以人為本的思想提高員工的地位特別適用于發(fā)展中國家5.提倡逆向思維----倒過來想、倒過來干

準時化生產(chǎn)方式把銷售看成起點，是拉動式----前工序只生產(chǎn)后工序所需要的制品。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式（MRPⅡ）是推動式----不管后工序需要與否，前工序按計劃生產(chǎn)，然后送往后工序。二、制造過程中的主要方法

（一）看板管理（二）零庫存管理（三）平準化生產(chǎn)（四）縮短生產(chǎn)周期（五）少人化管理（六）小組工作法

（一）看板管理

1.看板管理的基本概念2.看板管理的功能和作用3.看板的種類及其形式4.看板使用方式

（一）看板管理

1.看板管理的基本概念

看板管理，是大野耐一從超市經(jīng)營得到啟發(fā)而產(chǎn)生的看板管理是一種生產(chǎn)管理技術，是利用看板傳遞指令，實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的一種管理手段。2.看板管理的功能和作用1).各工序只生產(chǎn)后道工序所需要的產(chǎn)品,避免生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品2).避免和減少非急需品的庫存量3).最后的產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量一致4).防止過量生產(chǎn)和過量運送5).便于管理（一）看板管理

3.看板的種類及其形式種類：1）取貨看板，起取貨指令作用；2）生產(chǎn)看板，命令立即生產(chǎn)形式：卡片、容器、信號燈、彩球看板數(shù)目K=(生產(chǎn)周期期間的平均需求+安全庫存)/每個標準容器中所裝零件數(shù)4.看板使用方式----見P425圖18.21).每一個容器上必須帶有一個看板2).后道工序總是從前道工序那里領取零件3).沒有取貨看板,不能將裝滿零件的容器從其存放處運走4).容器內(nèi)應始終裝相同數(shù)量的零件5).不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序6).總生產(chǎn)數(shù)量不能超過系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指令的總生產(chǎn)數(shù)（三）平準化生產(chǎn)1.平準化生產(chǎn)的含義同一條生產(chǎn)線上均勻地混合地生產(chǎn)各種產(chǎn)品2.專用設備通用化3.平準化的生產(chǎn)計劃第一步，提前2個月制定產(chǎn)品品種、數(shù)量計劃第二步，再提前1個月修訂生產(chǎn)計劃第三步，進入計劃執(zhí)行階段，提前2天制定日計劃的投產(chǎn)順序排序，并下達到最后工序（總裝部門）（四）縮短生產(chǎn)周期1.生產(chǎn)同步化2.一物一流生產(chǎn)3.小批生產(chǎn)4.快速更換工裝（四）縮短生產(chǎn)周期1.生產(chǎn)同步化

利用看板管理，使同一產(chǎn)品的所有零件加工作業(yè)同時進行2.一物一流生產(chǎn)要求工序之間不設庫存，前工序加工完畢，立即送往下一工序（四）縮短生產(chǎn)周期3.小批生產(chǎn)

對鑄、鍛等工藝，通過減小批量縮短生產(chǎn)周期條件：批量減小的倍數(shù)=設備調(diào)整時間減小的倍數(shù)。例如，批量減小20倍=設備調(diào)整時間也應減小20倍小批量生產(chǎn)的4個原因:1.分成小批量生產(chǎn)有助于減少庫存,縮短庫存周期,加速庫存周轉(zhuǎn)。2.在成批生產(chǎn)中分小批量加工操作，能縮短工件在每道工序前等候加工的時間,從而縮短生產(chǎn)周期。3.有助于較早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷,減少產(chǎn)品重新加工的程度和數(shù)量。4.有助于使生產(chǎn)負荷趨于均衡,便于作業(yè)安排和容納多種產(chǎn)品在同一工作單元中的生產(chǎn),提高生產(chǎn)計劃的靈活性和適應性。（四）縮短生產(chǎn)周期4.快速更換工裝（縮短作業(yè)更換時間）縮短作業(yè)更換時間的6個步驟:

1）.選擇作業(yè)更換操作耗費時間長的機器或瓶頸工序作為改進的對像。2）.記錄當前作業(yè)更換操作所浪費的時間作為對比標準。3）.分析作業(yè)更換中的各項操作步驟。4）.通過改進操作消除找尋工具或運送等不必要且只造成浪費的行為,并簡化其余操作步驟。5）.根據(jù)各種操作性質(zhì)對作業(yè)更換時間進行區(qū)分: (1)內(nèi)部(操作)時間；(2)外部(操作)時間。6）.對原作業(yè)更換的操作進行方法或工具上的改善,縮短停機時間。（六）小組工作法1.小組工作法的特點

強調(diào)協(xié)作與團隊精神