機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-濾油器體加工工藝及鉆M18螺紋斜孔夾具設(shè)計(jì)

PAGEI全套設(shè)計(jì)圖紙加V信153893706或扣3346389411業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容模板目錄TOC\o"1-2"\h\u935摘要 II25075ABSTRACT III16314前言 129075第1章零件的分析 268962.1零件的作用 2165922.2零件的結(jié)構(gòu)分析 233822.3零件的尺寸公差分析 2169262.4零件的表面粗糙度分析 362813機(jī)械加工工藝分析 4111563.1確定毛坯類型 437143.2確定毛坯尺寸 4134973.3定位基準(zhǔn)的選擇 5111333.4加工方法的選擇 5183473.5加工工藝流程 6316523.6選擇加工裝備 7267193.7計(jì)算切削用量 8249994鉆孔專用夾具設(shè)計(jì) 11274134.1夾具設(shè)計(jì)的基本要求 1150994.2鉆孔夾具定位設(shè)計(jì) 1169624.3夾緊方案確定 11195724.4其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的 12158994.5切削力及夾緊力的計(jì)算 1422614.5.1切削力的計(jì)算 14311794.5.2夾緊力的計(jì)算 14253224.6完整的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 159530結(jié)束語(yǔ) 164143致謝 1730926參考文獻(xiàn) 18濾油器體加工工藝及M18螺紋斜孔加工的專用夾具設(shè)計(jì)摘要本次設(shè)計(jì)共有以下幾個(gè)部分的設(shè)計(jì)，分別是繪制CAD零件圖，計(jì)算毛坯的尺寸，并且繪制毛坯圖，填寫機(jī)械加工工藝卡，繪制機(jī)械加工工序簡(jiǎn)圖并完善繼續(xù)加工工序卡片，并且繪制鉆孔的專用夾具，完成夾具的定位，夾緊和導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)。整個(gè)這個(gè)重點(diǎn)突出了濾油器體的零件的機(jī)械加工工藝和專用夾具的設(shè)計(jì)，首先根據(jù)指定的圖形輪廓，確定具體的尺寸，表面粗糙度，形位公差，技術(shù)要求等細(xì)節(jié)，然后確定毛坯的類型的鑄造，并且查閱資料，計(jì)算毛坯余量，進(jìn)而編寫繼續(xù)加工工藝卡片和加工工序卡片，完成加工裝備的選擇和切削用量的計(jì)算，然后以一面兩銷，壓板夾緊的定位和裝夾方式，完成鉆孔的專用夾具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工，加工工序，鉆孔夾具，濾油器體ProcessingtechnologyofoilfilterbodyanddesignofspecialfixtureforM18threadinclinedholeprocessingABSTRACTThisdesignconsistsofthefollowingparts:drawingtheCADpartdrawing,calculatingthesizeoftheblank,drawingtheblankdrawing,fillinginthemachiningprocesscard,drawingthemachiningprocessdiagramandimprovingthecontinuousmachiningprocesscard,drawingthespecialfixturefordrilling,completingthefixturepositioning,clampingandguidingdevicedesign.Thewholepointhighlightsthemachiningprocessofthepartsoftheoilfilterbodyandthedesignofthespecialfixture.First,determinethespecificsize,surfaceroughness,formandpositiontolerance,technicalrequirementsandotherdetailsaccordingtothespecifiedfigurecontour,thendeterminethecastingoftheblanktype,consultthedata,calculatetheblankmargin,andthenwritethecontinuemachiningprocesscardandmachiningprocesscardTheselectionofprocessingequipmentandthecalculationofcuttingparametersarecompleted.Thenthespecialfixturedesignofdrillingiscompletedbythewayofpositioningandclampingwithonesideandtwopinsandpressingplate.Keywords:Machining,processing,drillingfixture,oilfilterbodyPAGE11緒論1.1選題的目的和意義現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品對(duì)市場(chǎng)的要求逐漸提高，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的輕量化和高精度上，輕量化指的是設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)不變的情況下，質(zhì)量更輕，高精度指的是產(chǎn)品的表面粗糙度和尺寸精度更高，提高這兩種參數(shù)可以減少零件工作時(shí)的磨損，從而提高零件的壽命，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。高精度的零件需要通過(guò)機(jī)械加工的方法完成，機(jī)械加工中適應(yīng)性和通用性最強(qiáng)的設(shè)備為數(shù)控設(shè)備，操作數(shù)控加工設(shè)備可以短時(shí)間上手，減少技術(shù)員的培訓(xùn)周期，對(duì)于復(fù)雜的曲面和斜面也可以輕松完成，并且精度較高。本次設(shè)計(jì)將會(huì)綜合分析升降箱體零件的作用，分析圖紙的尺寸精度，表面粗糙度，形位公差，分析毛坯類型和毛坯尺寸，確定表面加工方法和設(shè)計(jì)專用夾具設(shè)計(jì)，將這個(gè)流程完成之后，可以讓作者更加深度的了解數(shù)控加工的流程，為以后成為一名機(jī)械制造工程師打下了基礎(chǔ)。1.2夾具設(shè)計(jì)調(diào)查分析龔志堅(jiān)等人研究的《50型裝載機(jī)變速箱箱體關(guān)鍵加工工序的夾具設(shè)計(jì)》通過(guò)研究50型裝載機(jī)變速箱箱體的設(shè)計(jì)，得到以下的分析結(jié)果“依據(jù)50型裝載機(jī)變速箱體數(shù)控化批量加工的要求，在分析箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，提出了關(guān)鍵加工工序夾具的結(jié)構(gòu)方案，并通過(guò)在加工精度、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的分析優(yōu)化，確定了最佳的設(shè)計(jì)方案。對(duì)夾具的定位元件、夾緊裝置進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)，保證了夾具滿足加工技術(shù)要求及夾緊的可靠性。詳細(xì)介紹了夾具在機(jī)床上的安裝校正過(guò)程”。李文斐研究的《變速箱體機(jī)械加工規(guī)程及鉆側(cè)面(后)螺釘孔機(jī)夾具設(shè)計(jì)》，文中主要提到“一般來(lái)說(shuō)，箱體零件的主要加工表面是平面和孔系。與保證孔系加工精度相比，保證平面加工精度更容易。為了保證孔系的精度，孔平面加工分為粗加工和精加工兩個(gè)階段。參考選擇以輸入軸和箱體輸出軸的支撐孔為粗參考，頂面和兩個(gè)工藝孔為細(xì)參考。主要的加工工序是先用支撐孔系統(tǒng)定位頂面，然后用頂面和支撐孔系統(tǒng)加工工藝孔。在后續(xù)過(guò)程中，除個(gè)別過(guò)程外，其他平面和平面由頂面和工藝孔加工。支撐孔系統(tǒng)采用坐標(biāo)法處理。在整個(gè)加工過(guò)程中使用組合機(jī)。該夾具配有專用夾具。夾緊方式多為氣動(dòng)夾緊，夾緊可靠。該機(jī)構(gòu)可以自鎖。因此，生產(chǎn)效率高。適用于大批量、管道加工，能滿足設(shè)計(jì)要求”。黃艷等人研究的《變速箱體雙工位鉆鏜專用夾具設(shè)計(jì)》文中主要提到“變速箱體被加工孔系多，同軸度要求高，跨距大，在傳統(tǒng)工藝上加工過(guò)程中需要多次裝夾和更換刀具，在臥式鏜銑加工中心上加工成本高的情況，設(shè)計(jì)了一種可以在立式加工中心上對(duì)變速箱體進(jìn)行快速加工的雙工位旋轉(zhuǎn)專用夾具。通過(guò)對(duì)變速箱體的加工工藝分析，采用完全定位的方案，并對(duì)定位誤差進(jìn)行分析和控制，采用液壓夾緊和翻轉(zhuǎn)，并計(jì)算切削力和夾緊力，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的液壓系統(tǒng)。該夾具可以使工件在立式加工中心上實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成上下兩面的加工，滿足了企業(yè)生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益”。鐘春明等人研究的《減速箱箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)》文字提到““在零件加工產(chǎn)業(yè)中心，有關(guān)機(jī)械減速結(jié)構(gòu)與夾具優(yōu)化達(dá)標(biāo)狀況，將直接影響后續(xù)工作流程的交接力度。在相對(duì)科學(xué)的工藝編制流程之下，涉及材質(zhì)消耗數(shù)量與生產(chǎn)均衡條件將得到順利延展。機(jī)床夾具在機(jī)械制造工序中具有不可替代的重要疏通地位，其將人工勞動(dòng)強(qiáng)度有力規(guī)避，同時(shí)保證產(chǎn)品制備質(zhì)量，所以他在設(shè)計(jì)變速箱體加工工藝進(jìn)行夾具結(jié)構(gòu)匹配，保證高精度的制孔條件，并充分考慮內(nèi)部結(jié)構(gòu)公差的影響狀況”。張軍等人研究的《180箱體零件的加工工藝與夾具設(shè)計(jì)的分析》文字提到“體零件在加工是需要進(jìn)行機(jī)械加工工藝路線的制定、定位基準(zhǔn)的選擇、箱體重要表面的加工工藝分析等，夾具設(shè)計(jì)的合理性成為保證箱體類零件精度的關(guān)鍵”。徐躍增.等人研究的《箱體零件數(shù)控加工路線研究》“針對(duì)箱體類零件的特點(diǎn),探討了箱體零件加工工藝路線的確定原則和程序;闡述了箱體類零件的特征型面描述方法;建立了不同特征的加工方法匹配規(guī)則庫(kù),實(shí)現(xiàn)了零件特征要素加工方法的決策;同時(shí)研究了零件一次裝夾的優(yōu)化問(wèn)題,建立了數(shù)學(xué)模型。實(shí)現(xiàn)箱體零件特征要素加工方法的決策和工步排序,最終得到了箱體零件在加工中心上的最優(yōu)工藝路線。對(duì)傳統(tǒng)工藝過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化具有非常重要的工程實(shí)用價(jià)值”。1.3本文設(shè)計(jì)方案概述本次設(shè)計(jì)主要完成圖紙分析，工藝規(guī)則編制，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)三個(gè)部分。1.3.1圖紙的分析分析圖紙主要是分析尺寸，表面質(zhì)量等，通過(guò)分析圖紙可以確定圖紙的結(jié)構(gòu)，刀具的尺寸，量具的尺寸，表面加工方法等。1.3.2工藝規(guī)程編制工藝規(guī)程編制包括確定毛坯的類型和尺寸，確定表面加工方法，確定夾具，刀具和量具等加工裝備，然后選擇加工基準(zhǔn)，從而編寫加工工藝，最重要的是完成切削用量的計(jì)算。1.3.3機(jī)械夾具設(shè)計(jì)首先考慮這個(gè)零件是怎么定位的，然后在考慮夾緊和導(dǎo)向裝置。第2章零件的分析2.1零件的作用本次設(shè)計(jì)的零件是車床濾油器體，指的是過(guò)濾油的設(shè)備，安裝在車床的主軸箱內(nèi)部，零件的兩個(gè)M18的螺紋孔為進(jìn)油口和出油口，零件精度最高的φ48外圓與主軸箱連接，起到定位的作用，3xφ9的孔配合螺栓完成濾油器在主軸上的固定。2.2零件的結(jié)構(gòu)分析通過(guò)上述的分析可以確定，濾油器體零件的主要結(jié)構(gòu)由螺紋孔，通孔，沉頭孔等結(jié)構(gòu)組成，具體結(jié)構(gòu)見圖2.1。圖2.1濾油器體零件圖圖2.2濾油器體三維圖整個(gè)圖紙的結(jié)構(gòu)除了上述分析結(jié)構(gòu)特征，還有左端面需要進(jìn)行加工，所以在加工的時(shí)候只需要把這些位置加工出來(lái)，其他的不參與裝配的面就不加工了。2.3零件的尺寸公差分析將從圖紙的尺寸公差，圖紙的表面粗糙度，圖紙的技術(shù)要求等多個(gè)方面全面的分析圖紙的，零件的尺寸公差中最重要的尺寸為φ48h6，對(duì)應(yīng)的尺寸公差為，整個(gè)圖紙只有這個(gè)位置標(biāo)注的公差，其余的尺寸按自由公差加工，因?yàn)檫@個(gè)零件只需要保證進(jìn)油和出油即可，不參與精密的傳動(dòng)，所以尺寸精度要求較低。零件的長(zhǎng)度尺寸為102mm，最大輪廓是左端的不規(guī)則輪廓，由3XR11圓弧，3xφ9的通孔等結(jié)構(gòu)組成，在不規(guī)則輪廓的側(cè)面所設(shè)計(jì)M18的螺紋孔，這個(gè)孔為濾油器體的進(jìn)油口，零件的內(nèi)孔尺寸由φ38深65mm，φ30深5mm的內(nèi)孔組成，在零件的右端上設(shè)計(jì)M18的螺紋孔，這個(gè)孔為濾油器體的進(jìn)油口。2.4零件的表面粗糙度分析零件在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要根據(jù)這個(gè)特征的作用和使用場(chǎng)合來(lái)確定，比如這次設(shè)計(jì)的濾油器體需要固定在主軸箱體上，起到濾油的作用，因?yàn)榱慵淖蠖嗣嫘枰拖潴w接觸，所以底面的表面粗糙度Ra=1.6μm，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT6級(jí)。3xφ9的內(nèi)孔，只需要保證螺栓穿過(guò)即可，所以表面粗糙度Ra=6.3μm，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT8級(jí)。零件的左端φ38的內(nèi)孔表面粗糙度Ra=6.3μm，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT10級(jí)，φ30內(nèi)孔的表面粗糙度Ra=3.2μm，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT8級(jí)，零件φ48外圓的表面粗糙度Ra=1.6μm，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT6級(jí)，φ46外圓的表面粗糙度Ra=6.3μm，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT10級(jí)。零件的出油口和進(jìn)油口是M18的螺紋孔，孔邊使用φ26的锪孔鉆拉平，表面粗糙度Ra=6.3μm，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT10級(jí)，零件φ11內(nèi)孔和M18螺紋內(nèi)徑的表面粗糙度Ra=6.3μm，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT10級(jí)。3機(jī)械加工工藝分析3.1確定毛坯類型常將用來(lái)加工制造各種不同工件的坯料稱之為毛坯,在生產(chǎn)實(shí)際中生產(chǎn)加工毛坯的方法方式繁多，沖壓件、焊接、鍛造以及鑄造等較為多見的幾種毛坯加工制造方式。（1）鑄件如果工件所用毛坯的結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)較為復(fù)雜，常借助鑄造方法來(lái)加工制造該工件的毛坯，其中砂型鑄造方式是現(xiàn)階段鑄件生產(chǎn)較為多用的方式。如果小型鑄件需要具備相對(duì)較高的尺寸精度，能夠借助壓力鑄造已經(jīng)精密鑄造等特種鑄造方式加工制造相應(yīng)工件的毛坯。（2）鍛件由于鍛件毛坯是通過(guò)鍛造加工生產(chǎn)所得，故該種工件毛坯具有均勻且連續(xù)的金屬纖維組織，所以相應(yīng)工件具有相對(duì)較好的力學(xué)性能，一般適合加工制造受力較為復(fù)雜的工件產(chǎn)品。由于自由鍛件具有的精度相對(duì)較低，且該種工件的生產(chǎn)率相對(duì)較低，一般加工制造小批量的工件產(chǎn)品，或是加工制造大型結(jié)構(gòu)的鍛件產(chǎn)品。而模型鍛造件具有相對(duì)較高的尺寸精度，且具有相對(duì)較高的生產(chǎn)率，適合生產(chǎn)加工大批量的鍛件產(chǎn)品。（3）型材線材、棒材以及型材等是生產(chǎn)實(shí)際中較為多用的板材，這些板件一般都具有較為規(guī)則的截面形狀，其中最為常見的有方形截面、圓形截面以及六角形截面等形狀。冷拉加工制造以及熱軋加工制造是生產(chǎn)實(shí)際中較為常用的兩種加工制造方法，需要根據(jù)工件的實(shí)際需求合理選用。（4）焊接件焊接件一般適合單件小批量的生產(chǎn)模式，用于加工制造大型零件，或是加工制造試制樣機(jī)產(chǎn)品。焊接件的加工制造過(guò)程相對(duì)較為簡(jiǎn)單，對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)周期相對(duì)較短、使用的材料相對(duì)較少，加工制造成本費(fèi)用相對(duì)較低。但焊接件產(chǎn)品的抗振性相對(duì)較差，容易發(fā)生大變形的不良情況，必須對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的處理之后才能夠?qū)ζ溥M(jìn)行機(jī)械加工。（5）其它毛坯塑料壓制件、冷擠件，粉末冶金件以及沖壓件等工件其它毛坯的主要代表。在對(duì)機(jī)械加工中基本的毛坯類型進(jìn)行分析之后，可以發(fā)現(xiàn)當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)可以使用鑄造毛坯，結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且受力復(fù)雜的零件可以使用鍛造毛坯，一般的小型機(jī)械零件就可以使用型材毛坯。本次設(shè)計(jì)濾油器體的材料為HT150，圖紙規(guī)定不標(biāo)注表面粗糙度的位置使用不去除材料的方式加工，確定毛坯的類型為砂型鑄造。3.2確定毛坯尺寸本次設(shè)計(jì)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P27表2-4，鑄件的C-K機(jī)機(jī)械加工余量，表格解釋，機(jī)械加工余量等級(jí)一共有10級(jí)，其中最常用的是C-K級(jí)，本次設(shè)計(jì)使用F級(jí)公差。參考P27，表2-1大批量生產(chǎn)的毛坯鑄造等級(jí)的公差等級(jí)選擇CT8級(jí)。以上參數(shù)是鑄鐵常用的參數(shù)，首先計(jì)算102mm的端面的加工余量。根據(jù)表2-4，確定加工余量1.8mm，根據(jù)表2-3，確定CT=1.5mm，根據(jù)基本尺寸102mm，得到：，取整為107mm，單邊余量取3.5mm。計(jì)算φ48和φ46外圓的加工余量。根據(jù)表2-4，確定加工余量1.4mm，根據(jù)表2-3，確定CT=0.5mm，根據(jù)基本尺寸102mm，得到：，取整為52mm。，取整為50mm。計(jì)算φ38內(nèi)孔的加工余量。根據(jù)表2-4，確定加工余量1.3mm，根據(jù)表2-3，確定CT=0.5mm，根據(jù)基本尺寸102mm，得到：，取整為35mm。3xφ9，M18螺紋孔按實(shí)心鑄造，綜合所有數(shù)據(jù)，繪制毛坯如圖3.1所示。圖3.1毛坯圖3.3定位基準(zhǔn)的選擇在設(shè)計(jì)確定工藝規(guī)程的整個(gè)過(guò)程中，需要結(jié)合實(shí)際加工工藝合理選用定位基準(zhǔn)，它對(duì)整個(gè)工藝規(guī)程有著至關(guān)重要的影響。是否能夠正確合理的選定基準(zhǔn)，對(duì)零件加工有著重大影響，是保證零件加工質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是提升零件加工生產(chǎn)率的前提。3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇在加工工件的過(guò)程中，部分加工工件是存在多個(gè)加工面的，為了加工工件的加工面和其非加工表面間可以保持相對(duì)較高的位置精度，一般以加工工件的非加工面為粗基準(zhǔn)對(duì)該工件進(jìn)行加工制造，盡可能選用最小余量的工件表面為加工工件的粗基準(zhǔn)面，在對(duì)其他基準(zhǔn)進(jìn)行選擇的過(guò)程中需要遵循以下基本原則：常用粗基準(zhǔn)的選用原則1：選擇重要的表面為粗基準(zhǔn)。2：選擇加工余量小的位置為粗加工基準(zhǔn)。在選擇粗加工基準(zhǔn)時(shí)以φ52的毛坯面和不規(guī)則凸臺(tái)的右端面為精加工基準(zhǔn)。3.3.2精基準(zhǔn)的選擇選擇精加工基準(zhǔn)，首先要保證零件的精度，然后要方便裝夾。常用精基準(zhǔn)的選用原則1：基準(zhǔn)重合原則。2：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3：互為基準(zhǔn)的原則。4：自為基準(zhǔn)原則。5：便于裝夾原則。本次設(shè)計(jì)以零件的左端面和φ38內(nèi)孔為精加工基準(zhǔn)。3.4加工方法的選擇首先分析在機(jī)械制造行業(yè)中常用的加工制造方法為車削加工，銑削加工，鏜削加工，刨削加工，磨削加工，當(dāng)然每一種加工方式都可以細(xì)分出很多加工類型，就整個(gè)零件進(jìn)行分析，需要使用到銑，鏜，鉆等加工方式，具體的加工類型和加工方法需要根據(jù)結(jié)構(gòu)，尺寸，表面粗糙度等具體分析。1：零件左端面加工。先進(jìn)行粗車—半精車加工，加工之后以底面為基準(zhǔn)，加工其他的內(nèi)孔和圓，然后在進(jìn)行磨削加工保證表面粗糙度和尺寸精度。2：φ38內(nèi)孔的加工。Φ38的內(nèi)孔的鑄造尺寸為φ35，使用擴(kuò)孔—鉸孔加工，先用φ37的麻花鉆鉆孔，然后擴(kuò)孔鉆加工，保證精度和粗糙度。3：φ30內(nèi)孔的加工。Φ30的內(nèi)孔在加工φ38內(nèi)孔使用锪孔鉆加工。4：φ48外圓的加工。Φ48外圓使用粗車—半精車加工，留加工余量之后使用磨床加工。5：φ46外圓的加工。Φ46外圓使用粗車半精車加工。6：φ9內(nèi)孔的加工。Φ9的內(nèi)孔使用中心鉆定位，然后使用擴(kuò)孔鉆加工到尺寸要求。7：M18螺紋內(nèi)孔的加工。加工螺紋孔時(shí)，斜面上的孔先用锪孔鉆拉平，然后使用中心鉆定位，鉆φ11的通孔，然后锪螺紋內(nèi)孔，最后絲錐攻絲。3.5加工工藝流程3.5.1加工余量確定本章節(jié)詳細(xì)介紹了重要尺寸的加工方法和加工余量。表3.1左端面的加工方法工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差鑄造105.53.5粗車1022.5103102±0.1半精車1020.7102.3102±0.1磨削1020.3102102±0.1表3.2φ38內(nèi)孔的加工方法工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差鑄造Φ35鉆孔Φ382Φ37Φ37±0.1锪孔Φ381Φ38Φ38±0.1表3.3φ30內(nèi)孔的加工方法工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差粗锪Φ29.829.8Φ30Φ29.8±0.1精锪Φ300.2Φ30Φ30±0.1表3.4φ48外圓的加工方法工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差鑄造Φ523.5粗車Φ482.5Φ48.5Φ48.5±0.1半精車Φ480.2Φ48.3Φ48.3磨削Φ480.3Φ48Φ48表3.5φ9內(nèi)孔的加工方法（因?yàn)檫@個(gè)孔要定位，所以鉸孔加工）工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差定位Φ3.15擴(kuò)孔Φ98.8Φ8.8Φ8.8±0.1鉸孔Φ90.2Φ9Φ9±0.13.5.2加工方案確定綜合上述分析，確定加工工藝路線如下：砂型鑄造。時(shí)效處理。以φ52毛坯面和端面為基準(zhǔn)，車左端端面，長(zhǎng)度為102.3。鉆φ37內(nèi)孔，使用φ38的锪孔鉆，锪孔深度65mm，孔邊倒角C1。使用φ30的锪孔鉆，锪孔深度70mm。車φ46外圓，到尺寸要求。以φ38內(nèi)孔和左端面為基準(zhǔn)，車φ48外圓，尺寸為φ48.3mm。車削加工深度3mm槽，到尺寸要求。中心鉆定位，擴(kuò)孔3xφ9的通孔。以φ48.3外圓和端面為基準(zhǔn)，磨削端面，尺寸為102mm。以φ38內(nèi)孔和左端面為基準(zhǔn)，磨削外圓尺寸為φ48mm。中心鉆定位，鉆φ11通孔，擴(kuò)螺紋內(nèi)徑，機(jī)動(dòng)攻絲M18。使用φ26的锪孔鉆，锪平螺紋孔。使用φ26的锪孔鉆，锪平螺紋孔（斜面）。中心鉆定位，鉆φ11通孔，擴(kuò)螺紋內(nèi)徑，機(jī)動(dòng)攻絲M18（斜面）。去除加工毛刺。非加工表面噴漆。按照零件圖進(jìn)行零件檢驗(yàn)。3.6選擇加工裝備本次加工選擇的設(shè)備為CA6140臥式車床。圖3.2臥式車床Z35搖臂鉆床。圖3.3鉆床M1412萬(wàn)能磨床。圖3.4磨床選擇車床刀具為90°端面車刀，75°外圓車刀，3mm車槽刀。圖3.5外圓車刀圖3.6車槽刀鉆床的刀具為φ37麻花鉆，φ38锪孔鉆，φ29.8锪孔鉆，φ30锪孔鉆，φ9麻花鉆，A3中心鉆，φ11麻花鉆，φ15锪孔鉆，M18絲錐，φ26锪孔鉆。圖3.7中心鉆圖3.8麻花鉆圖3.9锪孔鉆圖3.10絲錐磨床選擇砂輪，量具選擇游標(biāo)卡尺，內(nèi)孔專用塞規(guī)，螺紋專用塞規(guī)。圖3.11游標(biāo)卡尺圖3.12內(nèi)孔塞規(guī)3.7計(jì)算切削用量（一）車削加工端面1：機(jī)床選擇：CA6140臥式車床，刀具的資料參考《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P79表3-47車刀刀片形狀種類，選擇90°端面車刀。2：確定最大加工余量：毛坯直徑方向的加工余量為，粗車加工時(shí)：，精車是。3：確定進(jìn)給量：參考《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P97表5-1車刀的常用車削用量。0.2nn/r，。4：切削速度：查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P97表5-2車刀的常用切削速度：。5：計(jì)算轉(zhuǎn)速：（3-1）查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P83表4-2臥式車床的主軸轉(zhuǎn)速，確定6：切削工時(shí)：由《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P117表5-43，車端面的基本時(shí)間。=70mm,,。（3-2）（二）車削加工φ48外圓（φ46外圓與φ48的進(jìn)給量一致）1:確定進(jìn)給量：參考《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P97表5-1車刀的常用車削用量，確定：0.3nn/r，2:確定切削速度：參考《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P97表5-1車刀的常用車削用量：3:所以主軸轉(zhuǎn)速為：查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P83表4-2臥式車床的主軸轉(zhuǎn)速，確定4:由《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P117表5-43，車外圓的基本時(shí)間。,,端面和外圓需要磨床加工，車槽轉(zhuǎn)速選擇，手工進(jìn)給，其中磨床的切削用量參考《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-40用剛玉和碳化硅砂輪磨削時(shí)的磨削用量，取工件旋轉(zhuǎn)的線速度，取砂輪的旋轉(zhuǎn)線速度取磨進(jìn)給率。（三）鉆φ37內(nèi)孔計(jì)算1：刀具選擇：按《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表3-3直柄麻花鉆中，按GB/T6135.3-2008進(jìn)行選擇，選擇φ37的麻花鉆，總長(zhǎng)度160mm，刃長(zhǎng)70mm。2：確定最大加工余量：鉆一次需要抬一次刀，方便散熱，每次鉆。3：確定進(jìn)給量：按《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-22高速鋼麻花鉆鉆削不同材料的切削切削用量。4：切削速度：按《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-22高速鋼麻花鉆鉆削不同材料的切削切削用量。5：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P85表4-6搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，確定n=320r/min。6：切削工時(shí)：由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-14，=65mm,,。（四）锪φ38內(nèi)孔計(jì)算(φ30锪孔鉆與φ38锪孔鉆進(jìn)給速度一致)1：刀具選擇：按《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表3-12平底锪鉆，按GB/T4260-2004進(jìn)行選擇，選擇φ38的麻花鉆，總長(zhǎng)度120mm，刃長(zhǎng)24mm。2：確定最大加工余量：鉆一次需要抬一次刀，方便散熱，每次鉆。3：確定進(jìn)給量：按《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-22高速鋼麻花鉆鉆削不同材料的切削切削用量。4：切削速度：按《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-22高速鋼麻花鉆鉆削不同材料的切削切削用量。5：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P85表4-6搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，確定n=500r/min。6：切削工時(shí)：由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-14，=65mm,,。（五）鉆φ9內(nèi)孔計(jì)算（φ11麻花鉆參考φ9麻花鉆的轉(zhuǎn)速）1：刀具選擇：按《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表3-3直柄麻花鉆中，按GB/T6135.3-2008進(jìn)行選擇，選擇φ9的麻花鉆，總長(zhǎng)度10mm，刃長(zhǎng)40mm。2：確定最大加工余量：鉆一次需要抬一次刀，方便散熱，每次鉆。3：確定進(jìn)給量：按《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-22高速鋼麻花鉆鉆削不同材料的切削切削用量:4：切削速度：按《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-22高速鋼麻花鉆鉆削不同材料的切削切削用量:5：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P85表4-6搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，確定n=500r/min。6：切削工時(shí)：由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-14，=34mm,,。4鉆孔專用夾具設(shè)計(jì)4.1夾具設(shè)計(jì)的基本要求首先設(shè)計(jì)夾具的目的是提高產(chǎn)品的加工效率，減少了在加工時(shí)的對(duì)刀，裝夾，找平的時(shí)間，減少了塞尺，百分表等工具的使用，所以設(shè)計(jì)專用的夾具來(lái)加工是非常有必要的。當(dāng)然只能在批量生產(chǎn)的時(shí)候才會(huì)設(shè)計(jì)專用夾具，單間生產(chǎn)設(shè)計(jì)夾具就過(guò)于浪費(fèi)了，本次設(shè)計(jì)完成了一套鉆孔夾具的設(shè)計(jì)。4.2鉆孔夾具定位設(shè)計(jì)在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)遵循六點(diǎn)定位原則，其次應(yīng)盡可能以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)，確定定位方案，本次設(shè)計(jì)選擇在φ9和φ38的孔上做出一面兩銷的定位。圖4.1定位方案這樣的一面兩銷定位是沒(méi)有任何爭(zhēng)議的定位方案，對(duì)定位的誤差進(jìn)行計(jì)算。在《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P172表8-14找到公式一面兩銷定位公式。(3.1)(3.2)通過(guò)計(jì)算確定定位誤差0.027mm，確定工件轉(zhuǎn)交誤差0.001mm，圖紙對(duì)于孔的位置是沒(méi)有標(biāo)注公差，按±0.1取值，則定位是合理的。4.3夾緊方案確定夾緊方案參考了大量的夾緊元件和結(jié)構(gòu)方式，比如螺紋夾緊機(jī)構(gòu)，螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，偏心夾緊機(jī)構(gòu)，定心夾緊機(jī)構(gòu)，鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)等等，綜合對(duì)比之后我選擇螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。圖4.2夾緊方案4.4其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的4.4.1導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)選擇可換鉆套JB/T8044.4-1999，鉆套用襯套JB/T8044.2-1999，鉆套螺釘JB/T8046.5-1999，這個(gè)三個(gè)元件進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后將這三個(gè)元件安裝在鉆模板上。圖4.3鉆模板如果鉆模板是固定的，就無(wú)法安裝和取出工件，所以設(shè)計(jì)一根鉸鏈軸，讓鉆模板可以旋轉(zhuǎn)。圖4.4設(shè)計(jì)鉸鏈軸鉸鏈軸的一端使用開口銷固定，這樣零件就可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的終點(diǎn)設(shè)置支撐釘。圖4.5安裝支撐釘然后鉆模板使用菱形螺紋配合雙頭螺桿，將鉆模板固定。圖4.6使用菱形螺紋固定4.4.2夾具體的設(shè)計(jì)最終設(shè)計(jì)的所有零件都套固定在夾具體上，所有選擇材料為HT200，這種夾具吸收震動(dòng)的能力較高，并且價(jià)格較低，設(shè)計(jì)的夾具體結(jié)構(gòu)如下圖所示。圖4.7夾具體設(shè)計(jì)通過(guò)六角螺母和圓柱銷，將鉆孔支架，固定在夾具體上。圖4.8完整結(jié)構(gòu)4.5切削力及夾緊力的計(jì)算4.5.1切削力的計(jì)算根據(jù)本次材料特性，材料為45#，查相關(guān)材料得：本次材料抗拉強(qiáng)度為≧736Mpa，本次參考《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例》P49表3-2鉆削切削力的計(jì)算。①、切削力矩：根據(jù)公式計(jì)算得：(6.3)其中D=18mm，，Kp=1則②、鉆削力計(jì)算：(6.4)計(jì)算孔的切削力，帶入得：在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P187確定K=1.5。4.5.2夾緊力的計(jì)算夾緊力的計(jì)算：有效夾緊力(6.5)則，計(jì)算之后確定夾具設(shè)計(jì)合理。4.6完整的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)了夾緊，將標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，然后用螺釘把這些產(chǎn)品連接在一起，組成了完成的裝配模型。圖4.9裝配圖圖4.10夾具體圖4.11鉆床支架圖4.12鉆模板結(jié)束語(yǔ)經(jīng)過(guò)了這么幾個(gè)月的時(shí)間做畢業(yè)設(shè)計(jì)，我也終于圓滿完成了這一套模具的設(shè)計(jì)，從一開始的選題到拿產(chǎn)品畫圖再設(shè)計(jì)，最后圓滿完成，這一個(gè)過(guò)程是非常不容易的，就相當(dāng)于把大學(xué)幾年學(xué)習(xí)到的所有知識(shí)要全部融合貫通在一起運(yùn)用起來(lái)，而且有時(shí)還要去圖書館翻閱大量的夾具相關(guān)資料和在網(wǎng)上查閱，看網(wǎng)上別人的設(shè)計(jì)視頻用來(lái)參照，研究他們所用方法和聽講解設(shè)計(jì)思路。因此，這個(gè)過(guò)程我感覺(jué)也是非常刻苦和漫長(zhǎng)的的。但是，盡管這樣，因?yàn)椴煌５夭殚啠瓡?，看教程等等，同時(shí)也給我了解到和學(xué)習(xí)到了更多關(guān)于設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，同時(shí)通過(guò)設(shè)計(jì)也使得我的繪圖能力得到進(jìn)一步的提升，因?yàn)樵O(shè)計(jì)這個(gè)一整套流程的量還是比較大的，也挺費(fèi)時(shí)間的。前面階段因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)不足的原因，所以剛開始犯的錯(cuò)比較多，還有就是有很多地結(jié)構(gòu)不合理，要么就是結(jié)構(gòu)之間間距和干涉問(wèn)題，改的東西比較多。不過(guò)好在通過(guò)老師和同學(xué)的幫助下大致問(wèn)題基本上沒(méi)有了，就只剩下細(xì)節(jié)的問(wèn)題了。就這樣，做好每一步了以后我就知道之前的問(wèn)題所在了，也盡量避免在下一個(gè)步驟當(dāng)中犯同樣的錯(cuò)。就這樣，在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中我獲益匪淺，也對(duì)于整個(gè)流程有了更加深刻的印象和了解。當(dāng)然，做好一步就要去思考這一步的問(wèn)題和結(jié)構(gòu)搭配等等，多去思考會(huì)加強(qiáng)自己的記憶能力，同時(shí)也要掌握好方法，吸取教訓(xùn)。因此，這也是我在這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)累積的經(jīng)驗(yàn)所在了。當(dāng)然，我也會(huì)在以后的工作當(dāng)中繼續(xù)不斷地學(xué)習(xí)，經(jīng)?？偨Y(jié)，爭(zhēng)取早日成為一名合格的、優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)師。雖然這一次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程對(duì)于我來(lái)說(shuō)非常艱苦和漫長(zhǎng)。但是，我覺(jué)得我學(xué)到了很多東西，設(shè)計(jì)完一整套了以后我明顯感覺(jué)到我的進(jìn)步和思路都比以往更加清晰。當(dāng)然，最后我也對(duì)我完成的東西還是比較滿意的，比較順利的。也因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)和技術(shù)不成熟的原因很多細(xì)節(jié)問(wèn)題也無(wú)法避免，我也爭(zhēng)取盡我最大努力把畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更好。最后，懇請(qǐng)老師再加以糾正，謝謝。

致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)慢慢的接近尾聲了，這也意味著我四年的大學(xué)生涯也要結(jié)束了，在接下來(lái)的日子里沒(méi)有了老師的關(guān)心和悉心指導(dǎo)，也沒(méi)有了同學(xué)的嘰嘰喳喳，一切的一切都要靠自己了。回首過(guò)去，想起大學(xué)生活的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，我倍感萬(wàn)千，當(dāng)我寫完畢業(yè)設(shè)計(jì)的最后一個(gè)句號(hào)，也就等于給我的大學(xué)生涯寫下了一個(gè)句號(hào)，這個(gè)句號(hào)非常的完美漂亮，因?yàn)槠渲胁粌H僅有我的能力，還有老師的悉心指導(dǎo)和關(guān)心，這使它非常的完美。同時(shí)，我還要感謝在這三年里悉心指導(dǎo)我的老師們，畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠圓滿的完成，老師們也有非常大的功勞。最后，我要向在這四年里幫助過(guò)我的同學(xué)們和朋友們說(shuō)一聲“謝謝”。

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文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共15頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工5鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造84x106mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z351夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗?jǐn)Uφ29.8內(nèi)孔，深度70mmΦ29.8锪孔鉆，0-150mm游標(biāo)卡尺4001050.1520.82精擴(kuò)φ30內(nèi)孔，深度70mmΦ30锪孔鉆，0-150mm游標(biāo)卡尺5001350.10.51設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共15頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工6車外圓HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造84x106mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車加工φ46外圓，留加工余量0.5mm75°外圓車刀0-150mm游標(biāo)卡尺3501700.321.52精車加工φ46外圓，到尺寸要求75°外圓車刀0-150mm游標(biāo)卡尺4501400.111設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共15頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工7車外圓HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造84x106mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車加工φ48外圓，留加工余量0.5mm75°外圓車刀0-150mm游標(biāo)卡尺3501700.321.52精車加工φ48外圓，尺寸為φ48.3mm75°外圓車刀0-150mm游標(biāo)卡尺4501400.111設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共15頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工8車槽HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造84x106mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車削加工零件寬度3mm槽，到尺寸要求3mm車槽刀0-150mm游標(biāo)卡尺4001050.1520.8設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共15頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工9鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造84x106mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z351夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1A3中心鉆定位A3中心鉆，0-150mm游標(biāo)卡尺500100.340.42鉆3xφ9孔Φ9麻花鉆，0-150mm游標(biāo)卡尺500100.340.4設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共15頁(yè)第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工10磨端面HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造84x106mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)萬(wàn)能磨床M14121夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨削加工零件的端面，長(zhǎng)度102mm砂輪0-150mm游標(biāo)卡尺4001050.1520.8設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共15頁(yè)第10頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工11磨外圓HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造84x106mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)萬(wàn)能磨床M14121夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨削加工φ48外圓，到尺寸要求砂輪0-150mm游標(biāo)卡尺4001050