畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-收音機(jī)面板殼注塑模具設(shè)計(jì)

收音機(jī)殼注塑模具設(shè)計(jì)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目收音機(jī)殼注塑模具設(shè)計(jì)姓名專(zhuān)業(yè)學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師二○二○年十二月目錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 4Abstract 5第一章緒論 61.1注塑模具的概述 61.2注塑模具的發(fā)展 71.3模具的發(fā)展趨勢(shì) 8第二章塑件工藝和材料分析 92.1塑件結(jié)構(gòu)分析 92.2塑件材料的選用及性能分析 92.3塑件的體積質(zhì)量計(jì)算 102.4塑料成型設(shè)備的選用 10第三章注塑模具的設(shè)計(jì) 123.1分型設(shè)計(jì) 123.2型腔的布局 123.3澆注系統(tǒng) 133.3.1模具主流道設(shè)計(jì) 133.3.2模具分流道設(shè)計(jì)和計(jì)算 143.3.3澆口的設(shè)計(jì) 153.4冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 163.5排氣機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16第四章成型零件的設(shè)計(jì) 184.1型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 184.1.1計(jì)算塑件型腔長(zhǎng)度徑向尺寸 194.1.2計(jì)算塑件型腔寬度徑向尺寸 194.1.3計(jì)算塑件型腔深度尺寸 194.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 204.2.1計(jì)算塑件型芯長(zhǎng)度徑向尺寸 204.2.2計(jì)算塑件型芯寬度徑向尺寸 214.2.3計(jì)算塑件型芯高度尺寸 214.3成型零件鋼材選用 22第五章模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 235.1冷卻系統(tǒng)的概述 235.2冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 235.2.1計(jì)算塑件每小時(shí)注射量 235.2.2計(jì)算范圍時(shí)間內(nèi)的釋放熱量Q 245.2.3水的體積流量 245.2.4求冷卻水道直徑d 25第六章注塑模具其他機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 266.1頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 266.1.1塑件脫模力的計(jì)算 266.1.2推桿強(qiáng)度校核 266.2復(fù)位機(jī)構(gòu)概述和設(shè)計(jì) 276.3模架型號(hào)的選擇 286.3.1標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 286.4導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 296.5抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 306.5.1斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的計(jì)算 30第七章注塑機(jī)的校核 327.1注塑機(jī)注射容量的校核 327.2校核壓力 327.3校核模具安裝尺寸 327.4校核移模行程 337.5校核注塑機(jī)鎖模力 33第八章模具總裝圖 358.1注塑模具設(shè)計(jì)總裝圖 35總結(jié) 36致謝 37參考文獻(xiàn) 38全套設(shè)計(jì)圖紙加V信153893706或扣3346389411收音機(jī)殼注塑模具設(shè)計(jì)摘要本次的產(chǎn)品名稱(chēng)為收音機(jī)殼它是生活中常見(jiàn)的塑件塑料產(chǎn)品，拿到產(chǎn)品以后需要用UG進(jìn)行三維建模，產(chǎn)品壁厚比較均勻，適合中大批量生產(chǎn)，然后再分析該產(chǎn)品的特性特征，它的用途、作用以及它的結(jié)構(gòu)特征怎么做，然后結(jié)合它在生活的用途和性能、以及結(jié)合材料的特性確定該產(chǎn)品的材料為ABS(高抗沖)。分析完產(chǎn)品本身以后首先需確定該產(chǎn)品的分型面，這一步至關(guān)重要，通常采用產(chǎn)品最大端面處為分型面。然后再用UG測(cè)量出該產(chǎn)品的最大尺寸多少，結(jié)合實(shí)際確定出一模幾腔滿(mǎn)足實(shí)際加工要求，經(jīng)過(guò)綜合分析為一模二腔的型腔布局，布局規(guī)則和均勻，然后選擇合適的模架即可。流道盡可能的設(shè)計(jì)在塑件中間，保證其良好的充填性，本次采用側(cè)澆口。本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品難度和結(jié)構(gòu)一般，就利用分型面自然排氣，不用單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。再者，水道也要設(shè)計(jì)得均勻的冷卻產(chǎn)品，不可離流道太近，再者就是水道和產(chǎn)品距離需要大于5mm。本次設(shè)計(jì)頂桿分布均勻頂出塑件，可以在塑件脫模之后的質(zhì)量得到保證。設(shè)計(jì)完了以后就對(duì)模具進(jìn)行參數(shù)校核，然后確定各個(gè)結(jié)構(gòu)之間配合是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)比，不符合要求的微作調(diào)整。然后檢查完成以后就導(dǎo)出二維圖在CAD里面進(jìn)行標(biāo)注，整理圖檔。關(guān)鍵詞：三維建模;模架；注塑模具設(shè)計(jì)；校核DesignofinjectionmoldforradiohousingAbstractTheproductnameisradioshell.Itisacommonplasticproductinourlife.Aftergettingtheproduct,weneedtouseUGtocarryoutthree-dimensionalmodeling.Thewallthicknessoftheproductisrelativelyuniform,whichissuitableformediumandlarge-scaleproduction.Thenweanalyzethecharacteristicsoftheproduct,itsuse,functionanditsstructuralcharacteristics,andthencombineitsuseandperformanceinourlife,aswellasthebondingmaterialsThematerialoftheproductisABS(highimpact).Afteranalyzingtheproductitself,thefirststepistodeterminethepartingsurfaceoftheproduct,whichisveryimportant.Usually,thelargestendfaceoftheproductisusedasthepartingsurface.Thenthefirstmockexamismadethefirstmockexamoftheproduct,andtheUGisusedtomeasurethemaximumsizeoftheproduct.Thecavityiscalculatedtobeatwocavitymoldwithregularlayoutanduniformlayout.Therunnershouldbedesignedinthemiddleoftheplasticpartasfaraspossibletoensureitsgoodfillingperformance.Thesidegateisusedthistime.Thedifficultyandstructureoftheproductinthisdesignaregeneral,sothepartingsurfaceisusedfornaturalexhaustinsteadofseparatedesignofexhaustsystem.Moreover,thewaterchannelshouldbedesignedtoevenlycooltheproduct,nottooclosetotheflowchannel.Moreover,thedistancebetweenthewaterchannelandtheproductshouldbegreaterthan5mm.Inthisdesign,theejectorbarsareevenlydistributedtopushouttheplasticparts,whichcanensurethequalityoftheplasticpartsafterdemoulding.Afterthedesigniscompleted,theparametersofthediearechecked,andthenthecoordinationbetweenthevariousstructuresisdeterminedtomeetthedesignrequirements.Then,afterchecking,the2Ddrawingwillbeexported,markedinCAD,andthedrawingfileswillbesortedout.Keywords:3Dmodeling;moldbase;injectionmolddesign;check.第一章緒論1.1注塑模具的概述注塑模具涉及到的領(lǐng)域很廣，所以注塑模具生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品各個(gè)領(lǐng)域有所使用，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品也被大家認(rèn)可。模具是工業(yè)基礎(chǔ)，也是工業(yè)扎實(shí)基礎(chǔ)的體現(xiàn)。目前，注塑模具生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)久耐用，產(chǎn)品各項(xiàng)性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠，因?yàn)槭褂玫牟牧虾蜋C(jī)械設(shè)備精度高而來(lái)的。針對(duì)產(chǎn)品在不同行業(yè)、不同領(lǐng)域使用，產(chǎn)品本身所使用的材料也不相同。材料一般有ABS、PP、PVC、PC、PE、PA6、CP等等材料，每一種材料它們之間特征和性能有所不同，針對(duì)于不同的用途去選著合適的材料去注塑生產(chǎn)。在這個(gè)發(fā)展迅速的時(shí)代，生活中的新鮮的事物也越來(lái)越多，隨之而來(lái)的就是產(chǎn)品更新?lián)Q代太頻繁了，電子設(shè)備方面的也是一樣的，而且現(xiàn)在也是信息時(shí)代，電子設(shè)備更新增加功能，很多零配件就需要去生產(chǎn)出來(lái)使用，組裝配合在一起。注塑模具作為生產(chǎn)基礎(chǔ)，各個(gè)行業(yè)也都離不開(kāi)。尤其是那些非常小的設(shè)備或者其他零部件，非?？简?yàn)實(shí)際加工和生產(chǎn)，加工的精度要很高，模具設(shè)計(jì)也要很合理，還要盡量的節(jié)約成本達(dá)到理想的狀態(tài)。注塑模具是一門(mén)很高深的行業(yè)，非常考驗(yàn)從事人員的技術(shù)含量。注塑模具也是一條流程：從設(shè)計(jì)之初到通過(guò)注塑機(jī)將產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)并且合格，每一個(gè)步驟都需要十分的嚴(yán)謹(jǐn)。首先銑削加工，一般需要用龍門(mén)開(kāi)粗各個(gè)板，銑削出大致的形狀留有一定的余量，這樣可以節(jié)約很多的時(shí)間，再半精銑到精銑進(jìn)行，對(duì)那些銑削不了的地方或者深的凹槽等等地方需要做電極放電處理，做電極普通不大的一般在小的機(jī)床上面數(shù)控銑削進(jìn)行加工出來(lái)，電極加工出來(lái)還需要進(jìn)一步的省電極，防止放電時(shí)火花機(jī)帶動(dòng)電極刮花模具。對(duì)于那些鑲件，斜頂前期需要線切割出來(lái)，再放電處理。再將成型零部件放到到拋光處進(jìn)行拋光，將配合面研磨到RA0.8左右即可。剩下的就交給鉗工裝配，一般在成型零部件打上紅單配合合模機(jī)完成試一模，然后按照配合面該修的地方就修一下，一個(gè)過(guò)程要求鉗工的技術(shù)含量非常高，因?yàn)橐惶啄＞叱尚拖到y(tǒng)造價(jià)非常昂貴，所以要格外小心。最后沒(méi)有問(wèn)題就再通過(guò)注塑機(jī)調(diào)試，取出產(chǎn)品是否符合要求再給客戶(hù)確認(rèn)。需要改進(jìn)的就需要改?；蛘咂渌木唧w而議。近幾年來(lái)，隨著注塑模具發(fā)展，也帶動(dòng)了相關(guān)軟件的發(fā)展和研究，比如CAD、UG、Proe、Mastercam、Catia等等一系列軟件的開(kāi)發(fā)和利用，設(shè)計(jì)產(chǎn)品、模具的時(shí)候繪圖、建模的時(shí)候可以保證相關(guān)尺寸和精度要求。因?yàn)樽⑺苣＞哒自O(shè)計(jì)和制造是非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，那么需要的配合和相關(guān)精度尺寸需要非常的高才可以保證滿(mǎn)足實(shí)際的生產(chǎn)和需求。如果沒(méi)有相關(guān)軟件的應(yīng)用，那么加工就非常困難，如果沒(méi)有加工機(jī)床和各種設(shè)備，那么軟件開(kāi)發(fā)就意義不大。所以，軟件和設(shè)施設(shè)備是相輔相成的作用，缺一不可。每一種軟件都有自己在自己領(lǐng)域的作用，或者在一方面功能非常強(qiáng)大，或者特定的功能強(qiáng)過(guò)其他軟件，設(shè)計(jì)人員就會(huì)通過(guò)這些去選擇合適的軟件以供使用。注塑模具行業(yè)一般用UG，也是必備的三維軟件，還有就是二維軟件CAD必須會(huì)用，安裝外掛了以后，里面很多功能都是針對(duì)于模具而開(kāi)發(fā)的，而且里面很多標(biāo)準(zhǔn)件可以直接調(diào)用，非常的方便，同時(shí)也非常的好用。1.2注塑模具的發(fā)展任何事物的發(fā)展都是向著好的方向發(fā)展的，包括模具也是一樣的，畢竟時(shí)代在進(jìn)步，同時(shí)工業(yè)發(fā)展也一步一步向著成熟發(fā)展著，如果什么都停止不前，那么生活將毫無(wú)意義，人們一切的發(fā)展都是為了這個(gè)帶動(dòng)這個(gè)社會(huì)，讓人們生活的更好。注塑模具發(fā)展的幾十年時(shí)間里面，一直在不斷快速發(fā)展著，與我們的生活息息相關(guān)著。模具行業(yè)是工業(yè)基礎(chǔ)，俗話(huà)說(shuō)得好，萬(wàn)事基礎(chǔ)最主要，基礎(chǔ)是發(fā)展的根本所在，有了好的基礎(chǔ)，才可以在這個(gè)基礎(chǔ)上面去發(fā)揮其他的產(chǎn)業(yè)和相關(guān)的改進(jìn)產(chǎn)品之類(lèi)的。目前，隨著注塑模具幾十年間的發(fā)展以來(lái)，現(xiàn)在精度等級(jí)已經(jīng)完全滿(mǎn)足家用了和電子零部件了，結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單的產(chǎn)品相對(duì)來(lái)說(shuō)設(shè)計(jì)和加工就沒(méi)有那么難，相反越復(fù)雜的才是難度的體現(xiàn)，也是檢驗(yàn)設(shè)備和設(shè)計(jì)人員技術(shù)水平的關(guān)鍵。企業(yè)生產(chǎn)和設(shè)計(jì)盡可能地節(jié)省不必要的浪費(fèi)，因?yàn)橐惶啄＞咝枰獙?shí)際生產(chǎn)幾萬(wàn)次、幾十萬(wàn)次乃至上百萬(wàn)次，所以設(shè)計(jì)之初就需要考慮到成本和加工廢料的問(wèn)題才可以使得經(jīng)濟(jì)和效益最大利益化。對(duì)于注塑模具而言，最重要的就是生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品如何。首先原材料也是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，原材料的特性決定了產(chǎn)品的使用領(lǐng)域、耐用程度等等方面。目前，注塑模具原材料顆粒更加的醇厚，色澤更加的好，關(guān)系到產(chǎn)品的整體性能以及質(zhì)量一定要把控好。再者就是產(chǎn)品外觀，就關(guān)系到機(jī)床的銑削加工和拋光，好的塑料產(chǎn)品外觀也是非常完美的。對(duì)于大家來(lái)說(shuō)，買(mǎi)東西首先看到的是外觀，再去看質(zhì)量如何，如果第一關(guān)外觀過(guò)不了的話(huà)，那么給人印象就感覺(jué)質(zhì)量不行。所以，注塑模具關(guān)聯(lián)產(chǎn)品外觀的型芯和型腔一定是重中之重。經(jīng)過(guò)這么多年的發(fā)展，累積到經(jīng)驗(yàn)也是相當(dāng)豐富的了，現(xiàn)在的模具設(shè)計(jì)布局更加合理，頂出系統(tǒng)更加均勻，流道填充更好，水道布置更加均勻等等。都是在先前一次一次失敗總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，到現(xiàn)在的技術(shù)成熟，一步一步摸索過(guò)來(lái)的，非常的不容易。之前的工業(yè)整體水平不高，很多都是人工進(jìn)行加工，加工出來(lái)的精度等級(jí)就很低，很多也加工不出來(lái)。而現(xiàn)在設(shè)備精度已經(jīng)很高了，大多數(shù)都是機(jī)器設(shè)備直接加工出來(lái)，大大節(jié)省了勞動(dòng)力和成本。也因?yàn)榘l(fā)展到現(xiàn)在，沿海地區(qū)很多出口模具的，也體現(xiàn)了模具行業(yè)、工業(yè)的進(jìn)步，得到了國(guó)外的認(rèn)可。1.3模具的發(fā)展趨勢(shì)注塑模具的產(chǎn)品在生活中占據(jù)著舉足輕重的作用，是生活中非常常見(jiàn)的。塑料產(chǎn)品發(fā)展越來(lái)越迅速，這與這個(gè)時(shí)代聯(lián)系在一起，塑料產(chǎn)品有著柔韌性好，不易分解，物理穩(wěn)定性、質(zhì)量可高等等特點(diǎn)，逐漸被人們所認(rèn)同。目前模具也向著高精密、超小型、大型模具發(fā)展著，隨著不斷地開(kāi)發(fā)模具、注塑機(jī)、原材料等等，產(chǎn)品使用方面也會(huì)越來(lái)越好。目前模具行業(yè)前景也是越來(lái)越好了，相關(guān)的福利待遇政府也有提供，因此也不斷的有很多人投資企業(yè)開(kāi)辦公司，也開(kāi)始不斷的創(chuàng)新和研發(fā)，使得現(xiàn)在模具行業(yè)也達(dá)到了一個(gè)新的高度，這也是一個(gè)朝氣蓬勃的行業(yè)，只要工業(yè)一直發(fā)展著，那么模具發(fā)展也不會(huì)止步。也因?yàn)閲?guó)外的的模具整體水平較高，所以也會(huì)出國(guó)向國(guó)外進(jìn)一步學(xué)習(xí)，相互之間探討共同進(jìn)步。同時(shí)，國(guó)內(nèi)目前絕大多數(shù)是半自動(dòng)化生產(chǎn)和人員進(jìn)行塑料加工和修理。而國(guó)外很多全自動(dòng)化的生產(chǎn)和操作，大大的節(jié)省了人力和勞動(dòng)成本。因此，國(guó)內(nèi)也逐漸的向著那個(gè)方向而努力著，不斷開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新，來(lái)滿(mǎn)足需求，自動(dòng)化也會(huì)是以后的一個(gè)趨勢(shì)所在，可以提高產(chǎn)量同時(shí)節(jié)省成本。第二章塑件工藝和材料分析2.1塑件結(jié)構(gòu)分析本次設(shè)計(jì)塑件為收音機(jī)殼，通過(guò)分析塑件然后用UG畫(huà)出了它的二維和三維圖，這樣更加直觀的可以再UG上面直接展示出來(lái)，更加的立體化。然后通過(guò)分析這個(gè)塑件，它的大致結(jié)構(gòu)為：該塑件整體尺寸一般大小，塑件屬于盒蓋類(lèi)零件，塑件側(cè)面內(nèi)壁有小的卡口，需要設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)，塑件對(duì)與表面進(jìn)度要求一般，并且滿(mǎn)足注塑生產(chǎn)條件，適合注塑生產(chǎn)，具體的3D塑件圖如下2.1所示：圖2.1塑件三維圖2.2塑件材料的選用及性能分析通過(guò)分析和測(cè)量，該塑件尺寸一般大小，外觀和結(jié)構(gòu)以及難易程度也很一般，通過(guò)觀察生活中相似物和查詢(xún)相關(guān)資料確定為塑件原材料為常規(guī)為ABS(高抗沖)。材料的簡(jiǎn)稱(chēng)為:ABS(高抗沖),英文名稱(chēng)為：Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,中文名稱(chēng)為：丙烯晴,丁二烯,苯乙烯，材料的比重密度為1.05g/cm3該材料應(yīng)用廣泛，具有穩(wěn)定的材料特性，有較高的強(qiáng)度和柔韌度，色澤飽和，質(zhì)量很穩(wěn)定，所以對(duì)于本次塑件再適合不過(guò)了。而且本次選用ABS(高抗沖)材料，也考慮到了塑件的填充性能，需要流動(dòng)性快和強(qiáng)的特點(diǎn)，需要保證塑件外觀無(wú)缺陷，，注塑成型需保證無(wú)毛刺或者其他不良現(xiàn)象出現(xiàn)，其次就是該材料也很節(jié)約成本，對(duì)于周邊環(huán)境沒(méi)有污染。從塑件圖可知，該塑件外觀很好、很光滑而且比較亮，確定為MT5級(jí)精度即可滿(mǎn)足要求。2.3塑件的體積質(zhì)量計(jì)算本次采用了三維軟件UG繪圖進(jìn)行建好模型，得到立體的塑件圖，然后通過(guò)軟件里面工具測(cè)得體積：每個(gè)產(chǎn)品體積：V=7.89cm3，通過(guò)上面已經(jīng)確定材料為：ABS(高抗沖)材料，查閱了資料ρ=1.05g/cm3計(jì)算塑件的質(zhì)量查表：ABS(高抗沖)的密度為ρ=1.05g/cm塑件質(zhì)量：M=V·ρ=7.89×圖2.2塑件體積測(cè)量2.4塑料成型設(shè)備的選用HT型號(hào)有很多種，我們選擇的時(shí)候就需要根據(jù)設(shè)計(jì)好的模具取選擇合適的注塑機(jī)，因?yàn)樽⑺軝C(jī)有對(duì)應(yīng)的可以放的模具，在這個(gè)尺寸之間即可，但是還需要考慮到注塑機(jī)的功率大小，盡量的選擇合適的注塑機(jī)，可以節(jié)約成本。注塑機(jī)本次選用常規(guī)的臥式。塑料成型通過(guò)注塑機(jī)加熱成熔融狀態(tài)通過(guò)注塑機(jī)噴嘴注射到模具里面，通過(guò)分析和測(cè)量，為模具選取合適的注塑機(jī)生產(chǎn)，查閱參數(shù)表，確定HT型號(hào)為HTF80XB，具體參數(shù)如下所示：表2-1注塑機(jī)參數(shù)表HT型號(hào)HTF80XB螺桿直徑mm36理論注射容量cm124注射重量g113注射壓力Mpa183注射行程122螺桿轉(zhuǎn)速r/min0-220料筒加熱功率Kw/h5.7鎖模力KN800拉桿內(nèi)間距mm365x365最大模具厚度mm360最小模具厚度mm150移模行程mm310移模開(kāi)距mm670液壓頂出力KN33液壓頂出行程mm100液壓頂桿數(shù)量5油泵電機(jī)功率KW11油箱容積L200機(jī)器尺寸m4.3x1.25x1.8機(jī)器重量t3.22最小模具尺寸mm240x240第三章注塑模具的設(shè)計(jì)3.1分型設(shè)計(jì)分型面：是指注塑模具開(kāi)模的時(shí)候定模板與動(dòng)模板打開(kāi)，它們打開(kāi)的面，然后再取出產(chǎn)品，分型面是注塑模具設(shè)計(jì)當(dāng)中非常重要的一個(gè)步驟，模具設(shè)計(jì)最開(kāi)始就是從確定分型面開(kāi)始，所以也還是一套模具基礎(chǔ)所在。分型面也直接關(guān)系到了模具設(shè)計(jì)后續(xù)的工作，后續(xù)的工作都是圍繞產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的。所以前期設(shè)計(jì)的時(shí)候就需要仔細(xì)的思考，還有就是這樣設(shè)計(jì)塑件是否可以脫模、塑件包裹型芯力是否足夠、采用頂桿還是推板更好等等因素。因此，大致設(shè)計(jì)需要包括：1、選擇分型面首先要可以脫模，而且要把產(chǎn)品留在后模部分。2、外觀件表面不可有各種不良、痕跡，需要保證產(chǎn)品外觀、質(zhì)量過(guò)關(guān)，達(dá)到塑件要求精度。3、選著合適的分型面使得避免繁瑣的設(shè)計(jì)步驟和不必要的麻煩，還有便于加工和生產(chǎn)。4、對(duì)于有抽芯機(jī)構(gòu)需要具體考慮分型面的設(shè)計(jì)。5、對(duì)于大多數(shù)產(chǎn)品，分型面為塑件的最大端面，方便開(kāi)模。本次設(shè)計(jì)的塑件難度一般，并且壁厚比較均勻，分型面非常好確定，為了滿(mǎn)足上訴條件和最佳位置，所以具體設(shè)計(jì)如下圖所示：圖3.1模具分型面的選擇3.2型腔的布局型腔布局是也模具設(shè)計(jì)很重要的一個(gè)步驟，設(shè)計(jì)之初需要考慮到塑件的整體大小尺寸以及塑件的體積多少，一般有一模一腔（對(duì)于體積稍微大點(diǎn)的，塑件比較高的），一模二腔和一模四腔針對(duì)于一般的塑件，體積、質(zhì)量都很一般的，也是最常用的一種布局方式，再到一模八腔、十六腔等等，一些是塑件體積很小，比如瓶蓋，鍵盤(pán)按鈕等等。當(dāng)然，還是需要滿(mǎn)足成型條件和填充良好的情況下設(shè)計(jì)的。一般塑件布局有旋轉(zhuǎn)和對(duì)稱(chēng)布局，兩種布局各有優(yōu)勢(shì)，具體根據(jù)塑件本生而言。型腔設(shè)計(jì)要盡量的簡(jiǎn)潔和工整，方便加工和考慮到實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。因此，經(jīng)過(guò)分析適合一模二腔的布局方式，具體布局如下所示：圖3.2型腔布局和排列方式3.3澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)：膠料注射進(jìn)入模具內(nèi)部成型，這同樣是模具系統(tǒng)的一個(gè)重要步驟，它直接關(guān)系到了塑件的填充均勻或者填充是否達(dá)到預(yù)期效果。首先澆注系統(tǒng)是一個(gè)結(jié)構(gòu)，首先定位環(huán)起到定位作用，固定在頂板上面，與之配合得就是注塑機(jī)進(jìn)澆口位置。再者就是澆口襯套，1、一般放在定模板那上面，通過(guò)頂板和定模板配合固定在收口將其固定住，2、在一種就是講澆口襯套鎖在定模板上面達(dá)到固定作用。兩板模一般是第一種，三板模一般是第二種。由此配合形成了這個(gè)系統(tǒng)。3.3.1模具主流道設(shè)計(jì)主流道在澆口襯套里里面的，通過(guò)澆口襯套進(jìn)入模具內(nèi)部，直流到呈現(xiàn)一種圓錐體的樣子，上面靠近定位環(huán)偏小，下面則大一些。主流道關(guān)系到塑件的填充快慢，同時(shí)主流道尺寸過(guò)大會(huì)照成廢料過(guò)多不利于經(jīng)濟(jì)效益，過(guò)小會(huì)不利于充填，所以取適中值。主流道盡可能的設(shè)計(jì)到塑件中心位置，保證塑件四面充填均勻，主流道小端直徑為2~5mm區(qū)間即可，大端直徑則與流道斜度（1~4°）和主流道的高度有關(guān)，具體設(shè)計(jì)和參數(shù)如下所示：側(cè)澆口參數(shù)如下：注塑機(jī)噴嘴直徑：主流道小端直徑：?主流道大端直徑：主流道高度：圖3.3主流道示意圖3.3.2模具分流道設(shè)計(jì)和計(jì)算模具分流道作用是當(dāng)主流道不能夠直接連接產(chǎn)品時(shí)，或者產(chǎn)品比較長(zhǎng)條，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的時(shí)候，就需要設(shè)計(jì)有分流道。分流道大小根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)品的體積而確定，分流道長(zhǎng)度根據(jù)產(chǎn)品的尺寸長(zhǎng)度確定，分流道需要設(shè)計(jì)相對(duì)對(duì)稱(chēng)一些，保證塑件兩端有相同的充填效果。一般而言，分流道尺寸一般為2、3、4、5、6、7、8mm，正常而言主流道大端直徑大于或等于分流道直徑，這樣才保證壓強(qiáng)足夠，注射力強(qiáng)，也能夠保證充填性好。具體結(jié)構(gòu)和參數(shù)如下圖所示：圖3.4分流道的設(shè)計(jì)計(jì)算分流道直徑：D=0.2654D——m——L——D=0.2654×經(jīng)過(guò)計(jì)算得到分流道直徑為?1.25mm，考慮實(shí)際機(jī)械加工刀具的直徑，以及模具的機(jī)構(gòu)形式，選擇分流道直徑為?4mm分流道長(zhǎng)度為：3.3.3澆口的設(shè)計(jì)澆口形式有很多種，最重要的就是保證充填，對(duì)于中等塑件，澆口設(shè)計(jì)應(yīng)該要寬一些，高度也要稍微高一些。因此，澆口設(shè)計(jì)應(yīng)該在塑件的中心位置，這也是直接與產(chǎn)品接觸的部分，經(jīng)過(guò)綜合分析適合側(cè)澆口澆注形式，具體尺寸如下:側(cè)澆口長(zhǎng)度：側(cè)澆口寬度：側(cè)澆口高度：3.4冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)冷料穴作用很大，首先，針對(duì)于兩板模而言：冷料穴里面是廢料，不能過(guò)多或者過(guò)少，那么設(shè)計(jì)的時(shí)候就需要把握好尺寸和高度，還有就是主流道或者分流道里面有一些細(xì)微的顆粒如果進(jìn)入型芯和型腔里面成型會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。所以就有這個(gè)冷料穴的重要性了，它一般設(shè)計(jì)在分型面往下的一點(diǎn)距離，下面連接著拉料桿，拉料桿設(shè)計(jì)大多Z字型，一般在型芯上面中心位置開(kāi)一個(gè)和拉料桿直徑一樣的通孔，然后對(duì)應(yīng)動(dòng)模板開(kāi)一個(gè)孔并且需要避空，為頂出的時(shí)候方便一起將其和產(chǎn)品一起頂出去，完成一次注射成型。對(duì)于三板模來(lái)說(shuō)：一般勾料針是穿過(guò)頂板和脫料板，然后頂部用無(wú)頭螺絲從頂板向下鎖緊，連接著流道，也是為了勾流道分離開(kāi)具體的的結(jié)構(gòu)如下所示：圖3.5勾料系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.5排氣機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)排氣機(jī)構(gòu)在模具當(dāng)中有著很重要的作用，它關(guān)系到產(chǎn)品的整體質(zhì)量、外觀、結(jié)構(gòu)等等。原理就是當(dāng)注塑機(jī)通過(guò)高溫加熱將產(chǎn)品原材料變成熔融狀態(tài)，然后通過(guò)注塑機(jī)的噴嘴通過(guò)與澆口襯套配合得關(guān)系，通過(guò)主流道充填到型芯、型腔里面去。我們也知道物體經(jīng)過(guò)高溫以后會(huì)產(chǎn)生氣體，在空氣當(dāng)中會(huì)蒸發(fā)。但是在相對(duì)嚴(yán)實(shí)的環(huán)境下氣體就會(huì)到處跑，或者困住在一起，很久才會(huì)消失。如果沒(méi)有設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)，那么會(huì)給產(chǎn)品造成一系列不良現(xiàn)象，例如：表面顏色不均勻、氣泡、壁厚不均勻、整體機(jī)構(gòu)質(zhì)量不穩(wěn)定等等，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品在日常情況下的使用。針對(duì)這種情況，我們?cè)O(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)就是為了解決這個(gè)難題，為了讓氣體排出去，不影響產(chǎn)品，設(shè)計(jì)的時(shí)候間隙又不可以太大，防止膠料跑掉。最后，通過(guò)分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的結(jié)構(gòu)，也因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)的模具相對(duì)簡(jiǎn)單，而且產(chǎn)品也相對(duì)簡(jiǎn)單，所以經(jīng)過(guò)綜合分析利用分析面排氣滿(mǎn)足要求，本次設(shè)計(jì)就不再單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。第四章成型零件的設(shè)計(jì)成型區(qū)域是針對(duì)于和產(chǎn)品有接觸的零部件，成型零部件也是整套模具的核心部分。和產(chǎn)品接觸的零部件精度需要很高，而且還需要保證其強(qiáng)度和鋼度，材料成本也相對(duì)來(lái)說(shuō)偏高一些，加工也相對(duì)來(lái)說(shuō)麻煩一些。在型芯、型腔、或者比較容易損壞的地方需要設(shè)計(jì)鑲件，方便維修和更換，有利于節(jié)省成本。成型零部件因?yàn)楹苤匾?，設(shè)計(jì)完成了以后還需要優(yōu)化好接觸面，保證好加工精度和降低加工難度。一般對(duì)于中小型模具而言，絕大多數(shù)使用鑲嵌式的型芯和型腔，在中小型模具上面也是主流。也有整體式的，但是整體式的就是定模型腔那種，對(duì)于表面精度要求不高的情況下；鑲嵌式便于拆裝，便于維修和保養(yǎng)，各有優(yōu)勢(shì)。4.1型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔為產(chǎn)品的成型區(qū)域，設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)注意。型腔高度尺寸首先要注意好，一般中小型在產(chǎn)品最高處還需要加上（20~35）mm即可，實(shí)際取值根據(jù)產(chǎn)品具體形狀、大小、整體比例取值。型腔的尺寸盡量為整數(shù)方便購(gòu)買(mǎi)材料和加工，因?yàn)樾颓慌c產(chǎn)品表面接觸，所以型腔對(duì)塑件外觀方面影響很大。設(shè)計(jì)好然后優(yōu)化好就要進(jìn)行拋光處理，需要進(jìn)行審模將其達(dá)到一定表面粗糙度。所以，具體型腔結(jié)構(gòu)如下所示：圖4.1型腔的結(jié)構(gòu)形式4.1.1計(jì)算塑件型腔長(zhǎng)度徑向尺寸LLSLx?--δL4.1.2計(jì)算塑件型腔寬度徑向尺寸LLSLx?--δL4.1.3計(jì)算塑件型腔深度尺寸HHSHx--?--δH4.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯被產(chǎn)品包裹的，型芯上面需要設(shè)計(jì)、考慮到的因素比較多，因?yàn)樾托旧厦婧罄m(xù)還需要設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)，該需要思考包緊力是否足夠，考慮之后的水道怎么冷等等，也因?yàn)樾托驹趧?dòng)模板里面，實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候需要往復(fù)運(yùn)動(dòng)，就需要保證其強(qiáng)度，所以中小型取值一般稍微在產(chǎn)品最低面加25mm以上，所以需要認(rèn)真地分析后再優(yōu)化。具體結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖4.2型芯的結(jié)構(gòu)形式4.2.1計(jì)算塑件型芯長(zhǎng)度徑向尺寸LLSLx--?--δL4.2.2計(jì)算塑件型芯寬度徑向尺寸LM2LSLx--?--δL4.2.3計(jì)算塑件型芯高度尺寸HHSHx--?--δH4.3成型零件鋼材選用成型區(qū)域是直接與產(chǎn)品接觸的地方，同時(shí)也是需要與熔融狀態(tài)下的塑料接觸的部分，所以需要承受非常高的溫度、壓力而且還要不變形，還要考慮到之后銑削、拋光，對(duì)于銑削加工來(lái)說(shuō)，材料過(guò)硬會(huì)造成刀具損耗比較快，同時(shí)也會(huì)價(jià)低一點(diǎn)的生產(chǎn)進(jìn)度：對(duì)于拋光來(lái)說(shuō)，鋼材太硬的話(huà)會(huì)給拋光造成一定的難度，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)度變慢，同時(shí)讓操作人員很累。所以綜上，結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)和加工，一般選用硬度在35到40HRC最好，可以達(dá)到要求。鋼材選用要質(zhì)量非常好的，雜質(zhì)少的，這樣后面每一道工序都相對(duì)來(lái)說(shuō)輕松一點(diǎn)。所以，最終考慮選用718H作為成型零部件材料。第五章模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1冷卻系統(tǒng)的概述冷卻系統(tǒng)使為了產(chǎn)品專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的一個(gè)結(jié)構(gòu)，也相對(duì)來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)單一些。模具在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)注塑機(jī)里面的熔料注射到模具里面，通常熔融狀態(tài)下的溫度非常高，一般都是大于150~250℃不等，而且成型區(qū)域配合一般間隙一般在幾個(gè)絲的公差，盡管可以利用分型面排除氣，但是散熱方面幾乎沒(méi)有效果，而且中小型模具一次注射成型幾秒鐘到一兩分鐘不等，為了加快進(jìn)度和提高產(chǎn)量，滿(mǎn)足實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益性，所以就需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)了。通常情況下直通、環(huán)繞、水塔用的很多，復(fù)雜的產(chǎn)品就具體在分析和設(shè)計(jì)。5.2冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則因?yàn)槔鋮s系統(tǒng)設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，但是布局相應(yīng)的周?chē)泻芏嗟钠渌Y(jié)構(gòu)，所以需要保證：1、前模和后面的冷卻水路直徑盡量相同2、以模具中心為原點(diǎn)，盡量保證到邊緣或者產(chǎn)品的距離相同。3、冷卻水管可在天側(cè)，底側(cè)，后側(cè)，盡量不要再操作人員一側(cè)，影響取出產(chǎn)品。4、冷卻水道不要離流道近，否則影響產(chǎn)品的澆注和成型。5、水道不可漏水：漏水會(huì)給產(chǎn)品、型芯、型腔等等帶來(lái)很大的影響，而且堵頭一定要堵住。不可干涉：水道距離其他結(jié)構(gòu)至少保證在5mm的距離，水道設(shè)計(jì)優(yōu)先均勻冷卻。5.2.1計(jì)算塑件每小時(shí)注射量設(shè)定一個(gè)注射周期內(nèi)的注射周期為2~5s，冷卻周期為25s，保壓時(shí)間為15s，模具打開(kāi)去除塑件的時(shí)間為5s，得到一個(gè)注射周期的整體最長(zhǎng)時(shí)間為50s。一個(gè)小時(shí)內(nèi)的注塑成型次數(shù)為：n=由此計(jì)算每個(gè)小時(shí)內(nèi)，模具總的注射質(zhì)量W，根據(jù)以下公式校核：W=M×nW——單位時(shí)間內(nèi)模具成型總的質(zhì)量，M——n——每小時(shí)的注射次數(shù)W=19.64×1.05×72=1.48Kg/H5.2.2計(jì)算范圍時(shí)間內(nèi)的釋放熱量Q根據(jù)如下公式計(jì)算Q=WQ——W——單位時(shí)間內(nèi)模具成型總的質(zhì)量，Q1Q=1.48×350=518kJ5.2.3水的體積流量按照注塑車(chē)間室溫條件下，采用水冷方式作業(yè)降低模溫，模具進(jìn)水口溫度約20°?，經(jīng)過(guò)模具一個(gè)循環(huán)周期后出出水口溫度約為25°?，水流速度為湍流狀態(tài)，進(jìn)出水口溫度誤差為5℃左右。在一個(gè)單位時(shí)間內(nèi)，熔融狀態(tài)下凝料固化成型時(shí)產(chǎn)生的熱量等于冷卻系統(tǒng)水管帶走熱量，校核公式如下。qqQ——ρ——冷卻水的密度，取c1q1q2q5.2.4求冷卻水道直徑d冷卻水路直徑和水道的流速關(guān)系到產(chǎn)品冷卻快慢，水路直徑取值根據(jù)產(chǎn)品的大小、高度等等來(lái)取值，讓人一眼看上去不顯得很突兀，這個(gè)就涉及到了整體的比例感，一般而言對(duì)于小型模具來(lái)說(shuō)6mm左右滿(mǎn)足，中小型一般8mm或者10mm左右，中大型12mm往上。本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品一般大小，結(jié)合實(shí)際和生產(chǎn)取值，直徑φ=6mm，滿(mǎn)足要求。因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)的模具比較簡(jiǎn)單，而且塑件形狀也相對(duì)來(lái)說(shuō)較為規(guī)則，所以就用普通的結(jié)構(gòu)形式即可，具體的結(jié)構(gòu)如下所示：圖5.1模具冷卻水道布置第六章注塑模具其他機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)使注塑模具里面非常重要也是關(guān)鍵的一步，注塑模具是靠頂出機(jī)構(gòu)頂出才能將產(chǎn)品和模具分離開(kāi)來(lái)。首先，注塑模具生產(chǎn)需要將產(chǎn)品留在后模部分，我們先前設(shè)計(jì)型芯的時(shí)候就介紹了，兩板模底板、底針板、面針板、墊塊、動(dòng)模板、型芯是固定在注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)的那一側(cè)，而頂板、定模板、型腔時(shí)固定在注塑機(jī)沒(méi)有運(yùn)動(dòng)那一側(cè)，三模道理相同。那么，塑件要包裹在型芯上面，型芯鎖在動(dòng)模板而來(lái)的，遵守?zé)崦浝淇s的原理，產(chǎn)品通過(guò)水道循環(huán)不斷冷卻了慢慢的就降溫了，那么產(chǎn)品就收縮，而且包緊力也比較大，不然開(kāi)模跟著前面跑了就很麻煩。因此，設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)的作用就在于頂出產(chǎn)品。6.1.1塑件脫模力的計(jì)算脫模力根據(jù)如下公式校核F=APF——抽芯力，A——塑件型芯的側(cè)面積，取P——塑件對(duì)型芯的包緊力，一般取值為u——塑件對(duì)鋼材的摩擦系數(shù)，一般取值α——塑件的脫模斜度，取值F=1671.17×100.2×cos1-sin16.1.2推桿強(qiáng)度校核σσσ——F——n——d——σ經(jīng)過(guò)校核，推桿滿(mǎn)足小于材料的應(yīng)用應(yīng)力極限120Mpa值要求，具體設(shè)計(jì)如下所示：圖6.1頂出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式6.2復(fù)位機(jī)構(gòu)概述和設(shè)計(jì)注塑模具里面復(fù)位靠的是復(fù)位系統(tǒng)帶動(dòng)一系列反應(yīng)的效果。首先一次注射成型了以后，注塑機(jī)會(huì)帶動(dòng)模具打開(kāi)，在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，注塑機(jī)的頂棍會(huì)通過(guò)KO孔頂向頂出系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)在頂向產(chǎn)品完成脫模。復(fù)位機(jī)構(gòu)就是復(fù)位的意思，把頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位繼續(xù)下一次的頂出，復(fù)位機(jī)構(gòu)由彈簧和復(fù)位桿配合使用，復(fù)位桿給彈簧一個(gè)定位，一個(gè)支撐、導(dǎo)向作用，強(qiáng)度和剛度要很高，采用SKD61材料來(lái)加工生產(chǎn)。彈簧是標(biāo)準(zhǔn)件，而且只是一個(gè)復(fù)位作用選用標(biāo)準(zhǔn)件即可滿(mǎn)足要求，復(fù)位機(jī)構(gòu)如下所示：圖6.1復(fù)位結(jié)構(gòu)形式6.3模架型號(hào)的選擇6.3.1標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇模具的模架型號(hào)非常多，但是絕大多數(shù)都是那么幾種。一般會(huì)選用標(biāo)準(zhǔn)的模架，因?yàn)榉奖氵x材料、加工生產(chǎn)、和節(jié)約成本。非標(biāo)模架設(shè)計(jì)相對(duì)要復(fù)雜一些，加工布置也要多一些，還要根據(jù)客戶(hù)的需求適當(dāng)調(diào)整模架結(jié)構(gòu)，非標(biāo)模架成本更加貴一些，而且只能針對(duì)于特點(diǎn)的產(chǎn)品。因此，本次設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)模架作為外框架，而且本次產(chǎn)品難度也一般，標(biāo)準(zhǔn)模架足以滿(mǎn)足。標(biāo)準(zhǔn)的模架通常包含了三個(gè)大的結(jié)構(gòu)：1、大水口：用的較廣，充填性較好，產(chǎn)品整體尺寸不高不大的，成型以后需要人為處理澆口；2、簡(jiǎn)化細(xì)水口：像那些塑件較高，壁厚較薄的，例如：杯子、桶、深腔類(lèi)型的，點(diǎn)澆口點(diǎn)產(chǎn)品底部，外觀不留澆口痕跡；3、細(xì)水口：和簡(jiǎn)化細(xì)水口相似，多一組導(dǎo)柱、導(dǎo)套，成本也相對(duì)貴一些，但是可以增加模具整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。通過(guò)產(chǎn)品布局，再結(jié)合型芯和型腔，本次選用的整體尺寸模架長(zhǎng)X寬X高為整數(shù)，方便購(gòu)買(mǎi)材料。經(jīng)過(guò)綜合分析，本次設(shè)計(jì)選用模架的尺寸如下：模架選用類(lèi)型：大水口模架系統(tǒng)模架選用型號(hào)：CI2530-A80-B90-C80定模板長(zhǎng)：300mm定模板寬：250mm定模板厚：80mm動(dòng)模板長(zhǎng)：300mm動(dòng)模板寬：250mm動(dòng)模板厚：90mm墊塊高度：墊塊高度取值和產(chǎn)品高度相關(guān)，一般產(chǎn)品越高那么取墊塊高度也就相對(duì)越高，還有就是實(shí)際取值還需要多留一點(diǎn)余量才可。結(jié)合本次產(chǎn)品，取墊塊高度為80mm，通過(guò)三維測(cè)量滿(mǎn)足要求。本次采用標(biāo)準(zhǔn)模架大水口模架系統(tǒng)，型號(hào)為HTF80XB，滿(mǎn)足產(chǎn)品頂出、脫模、復(fù)位、開(kāi)模，具體結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖6.2模架基本結(jié)構(gòu)形式6.4導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇導(dǎo)柱、導(dǎo)套是注塑模具中最重要的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，也是模具最基本的組成部分，一般為4組配合使用，良好的保證導(dǎo)向和強(qiáng)度作用，導(dǎo)柱上面隔一段距離開(kāi)設(shè)了凹槽用來(lái)存放潤(rùn)滑油保證良好的開(kāi)合模，同時(shí)也起到了一個(gè)定位作用。具體結(jié)構(gòu)如下所示圖6.3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6.5抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)抽芯系統(tǒng)針對(duì)于帶有側(cè)抽芯產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的，不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，抽芯距離、相關(guān)尺寸也有所不同。當(dāng)產(chǎn)品有多個(gè)抽芯位置并且在不同位置的時(shí)候，那么就需要考慮很多的問(wèn)題和因素，還有一些卡口在側(cè)邊需要看是適用滑塊或者斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，或者有的需要做成一個(gè)整體?？偟膩?lái)說(shuō)就是設(shè)計(jì)目的最終目的就是順利完成抽芯，并且還需要考慮到后續(xù)的加工和生產(chǎn)，既要節(jié)約成本又要保證質(zhì)量過(guò)關(guān)，一些關(guān)鍵的尺寸需要校核和計(jì)算，再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)看是否滿(mǎn)足實(shí)際的生產(chǎn)要求。6.5.1斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的計(jì)算計(jì)算塑件的滑塊抽芯距離：S=L+KS——L——K——S=0.5+5=5.5mm滑塊抽芯力根據(jù)如下公式校核F=APF——抽芯力，A——塑件包裹型芯滑塊的側(cè)面積，取P——塑件對(duì)滑塊單位的包緊力，一般取值為u——塑件對(duì)鋼材的摩擦系數(shù)，一般取值α——塑件的脫模斜度，取值F=26.49×10d=d——N——Lσd=結(jié)合生產(chǎn)生活和實(shí)際，為了方便加工和選材，因此一般會(huì)取整數(shù)，因此本次選用的斜導(dǎo)柱直徑為d=6mm即可。圖6.3斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)第七章注塑機(jī)的校核7.1注塑機(jī)注射容量的校核V124x80%其中：VN——VV124×80%≥2×7.89+3.86=19.64cm3查閱相關(guān)資料，注塑機(jī)的注塑量為124，故合理，滿(mǎn)足要求。7.2校核壓力當(dāng)選取了合適的注塑機(jī)以后，還有一些關(guān)鍵的參數(shù)需要的們?nèi)?duì)比，根據(jù)參數(shù)表可知和確定所以材料，本次選用的材料為ABS(高抗沖)，它的成型本身壓力值為120Mpa，本次選用的注塑機(jī)最大壓力值為183Mpa，很明顯材料的壓力值小于注塑機(jī)的壓力值，故滿(mǎn)足條件。7.3校核模具安裝尺寸當(dāng)模具設(shè)計(jì)好了以后，需要固定在注塑機(jī)上面生產(chǎn)，就需要選擇合適的注塑機(jī)，那么，如何才是合適呢：首先，當(dāng)然是各項(xiàng)尺寸滿(mǎn)足，材料壓力、性能、滿(mǎn)足注射條件等等，都必須滿(mǎn)足條件才行。我們安裝的時(shí)候，需要對(duì)注塑機(jī)的開(kāi)模最大距離和模具的尺寸進(jìn)行對(duì)比校核。本次選用國(guó)標(biāo)模架，最大尺寸為300X300mm，本次選用注塑機(jī)的最大拉桿間距為365x365mm，前者小于后者，滿(mǎn)足要求。再者就是最大的模具高度，選用注塑機(jī)可以容納的模具高度在150-360mm之間mm區(qū)間即可滿(mǎn)足，本次設(shè)計(jì)模具最大的高度為300mm，很明顯在這個(gè)區(qū)間之內(nèi)，故滿(mǎn)足要求。7.4校核移模行程S式中:SS——HHH310mm≥131.5mm通過(guò)公式計(jì)算，確定塑件滿(mǎn)足頂出距離要求。7.5校核注塑機(jī)鎖模力當(dāng)注射膠料的時(shí)候會(huì)在模具內(nèi)部也就是型芯、型腔形成一股較大的沖擊力，如果注塑機(jī)的鎖模力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致模具被撐開(kāi)，造成膠料漏出，問(wèn)題就很?chē)?yán)重。因此，針對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，選用合適的注塑機(jī)以后再校核，驗(yàn)證注塑機(jī)鎖模力是否符合合模條件，具體驗(yàn)證如下：通過(guò)查找資料，公式如下所示：F800式中：FNAP通過(guò)以上公式計(jì)算和進(jìn)行對(duì)比，本次設(shè)計(jì)模具鎖模力在注塑機(jī)的范圍之內(nèi)。第八章模具總裝圖8.1注塑模具設(shè)計(jì)總裝圖圖8.1模具三維總裝圖圖8.2模具二維總裝圖總結(jié)本次我的論文題目為收音機(jī)殼注塑模具設(shè)計(jì)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我非常的用心去完成，盡管說(shuō)過(guò)程比較艱辛、查閱資料也不是很好找，但是我依然沒(méi)有放棄，心里面暗示自己一定要好好努力，為以后打下好的基礎(chǔ)。所以在這個(gè)過(guò)當(dāng)中學(xué)到的東西也很多，收獲也還是很不錯(cuò)的。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我對(duì)于注塑模具整體結(jié)構(gòu)有了更加清晰的了解了，模具整體結(jié)構(gòu)有了較全面的認(rèn)知，對(duì)于我以后的工作和學(xué)習(xí)有著很大的幫助。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我翻閱了大量的書(shū)籍，在網(wǎng)上查閱相關(guān)的知識(shí)、視頻，然后向老師和同學(xué)們請(qǐng)教，這一次設(shè)計(jì)每一個(gè)步驟，每一步設(shè)計(jì)方案都是按照書(shū)籍上面取值范圍上面去做的。但是我這一次做的結(jié)構(gòu)相對(duì)來(lái)說(shuō)麻煩一點(diǎn)，剛開(kāi)始有點(diǎn)頭疼，但是經(jīng)過(guò)不懈的努力以后開(kāi)頭了就好了，就跟著一直參照書(shū)籍，請(qǐng)教老師、同學(xué)。最后，對(duì)于三維軟件的使用也更加熟悉了一些，然后再導(dǎo)出二維，在二維軟件里面進(jìn)行標(biāo)數(shù)，各個(gè)尺寸直接的配合公差等等，在大家的幫助下也都得到了很好的解決，對(duì)于這次本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還算是比較圓滿(mǎn)完成了。最終，我也完成了本次關(guān)于收音機(jī)殼的注塑模具設(shè)計(jì)，我也收獲也多，自己，也讓自己的三維和二維軟件繪圖能了有了進(jìn)一步的提升，當(dāng)然我也會(huì)在今后的工作和學(xué)習(xí)中更加努力去學(xué)習(xí)，爭(zhēng)取再以后工作中有著更好的發(fā)展。致謝時(shí)間過(guò)得太快了，轉(zhuǎn)眼間大學(xué)幾年美好的時(shí)光就快結(jié)束，又是一個(gè)分別的季節(jié)，因?yàn)橛兄蠹业呐惆?，所以我在大學(xué)幾年的時(shí)光里面我過(guò)的很開(kāi)心、也很快樂(lè)，也非常感謝大學(xué)的幫助和光懷。在大學(xué)幾年時(shí)光里面我收獲了很多友誼，這也會(huì)成為人生記憶里面一段美好的時(shí)光，時(shí)刻懷念。在大家的幫助下，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我也還是很順利的完成了。針對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我首先要感謝我的老師，是您一直給予我?guī)椭?，設(shè)計(jì)方面一些結(jié)構(gòu)性問(wèn)題您也很有耐心的給我講解，直到我明白了為止，是您照亮了我前行的道路，讓我前行的路上多了一絲溫暖，您是教師界的楷模。再者就是感謝我的同學(xué)們，在大學(xué)幾年有你們?cè)谖揖筒粫?huì)感謝孤單，謝謝你們大學(xué)幾年里面的陪伴，給與了我很多的幫助和關(guān)懷，謝謝你們。即將離開(kāi)這個(gè)從滿(mǎn)歡聲笑語(yǔ)、從滿(mǎn)活力、蓬勃的校園，步入社會(huì)當(dāng)中去。我也會(huì)更加的努力去學(xué)習(xí)知識(shí)，一步一個(gè)腳印去實(shí)現(xiàn)自己的夢(mèng)想，一步一步邁入成功的階梯。我堅(jiān)信，以后的自己一定會(huì)感謝現(xiàn)在努力地自己。最后，由衷感謝各位老師們，是你們教會(huì)了我很多的新知識(shí)，和培養(yǎng)了我自主學(xué)習(xí)的好習(xí)慣，讓我再步入社會(huì)有了很好的基礎(chǔ)，這也對(duì)我以后找的工作有著極大的幫助。我也會(huì)不忘初心，永不放棄自己，爭(zhēng)取走得更遠(yuǎn)。參考文獻(xiàn)[1]彭國(guó)榮,隋麗麗,陸龍福.基于脫模力數(shù)學(xué)模型的花灑變截面彎管抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)[J].中國(guó)塑料,2020,34(10):63-68.[2]徐慧.端蓋雙滑塊+斜頂3次復(fù)合抽芯機(jī)構(gòu)注射模設(shè)計(jì)[J].中國(guó)塑料,2020,34(10):80-85.[3]薛麗,王訓(xùn)杰.渦旋壓縮機(jī)氣閥復(fù)雜脫模機(jī)構(gòu)及模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].中國(guó)塑料