住宅建筑機電施工過程質(zhì)量控制要點

工程施工過程質(zhì)量控制點

A結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點

A.1土方開挖工程

1.【控制點】

(1)對定位放線的控制

(2)基底超挖。

(3)基底未保護。

(4)施工JII頁序不合理。

(5)開挖尺寸不足，邊坡過陡。

(6)未設(shè)置排水溝、集水井，或采用井點降水。

(7)基坑高邊坡未保護。

(8)深基坑未編制專項施工方案。

2.【預(yù)防措施】

(1)對定位放線的控制

場地平整應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡

度是否符合設(shè)計要求。平面控制樁和水準控制點應(yīng)采取可靠措施

加以保護，定期復(fù)測和檢查；土方不應(yīng)堆在邊坡邊緣。

(2)基底超挖

根據(jù)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)圖繪制基坑開挖基底標高圖，經(jīng)審核無誤方可

使用，需要和設(shè)計管理部確認地面構(gòu)造做法，避免總包單位施工

時由于超挖導(dǎo)致的回填。土方開挖過程中，特別是臨近基底時，

派專業(yè)測量人員控制開挖標高。

(3)基底未保護

基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如基礎(chǔ)不能及時施工時，

應(yīng)預(yù)留30cm土層不挖，待基礎(chǔ)施工時再開挖。

(4)施工順序不合理。

開挖時應(yīng)嚴格按審核通過的施工方案規(guī)定的順序進行，先從

低處開挖，分層分段，依次進行，形成一定坡度，以利排水。

(5)開挖尺寸不足，邊坡過陡

基底的開挖寬度和坡度，除考慮結(jié)構(gòu)尺寸外，應(yīng)根據(jù)施工實

際要求增加工作面寬度，同時放坡坡度需要根據(jù)邊坡土層(巖層)

的不同來確定坡率。

(6)未設(shè)置排水溝、集水井，或采用井點降水

在軟土地區(qū)基坑開挖深度超過3m,尤其是地下水豐富或者水頭

較高的地區(qū)，一般就要用井點降水。開挖深度淺時，亦可邊開挖邊用

排水溝和集水井進行集水明排。

(7)基坑高邊坡未保護

結(jié)合邊坡土層(巖層)、施工周期及施工季節(jié)(是否雨季)確定

高邊坡的保護方案。常用基坑坡面保護方法有：1.薄膜覆蓋或砂漿

覆蓋法。2.掛網(wǎng)或掛網(wǎng)抹面法3.噴射混凝土或混凝土護面法4.土袋

或砌石壓坡法

(8)深基坑未編制專項施工方案

根據(jù)現(xiàn)場情況和地勘設(shè)計提供的資料，編制深基坑專項施工方案，

該方案需要報監(jiān)理和甲方審批。甲方需要結(jié)合項目實際情況，重

點把控成本、進度和安全。

A.2地下防水

1.【控制點】

Q)材料選擇。

(2)空鼓。

(3)滲漏。

地下室墻體與底板之間的施工彝,留在高出底板表面30cm的墻體上。

地下室頂板、拱板與墻體的施工縫，留在拱板、頂板與墻交接處之下

15~30cm處。

2.水平施工椎的防水構(gòu)造

水平施工鏈皆為墻體施工鏈，因有雙排立筋和連接箍筋的影響，表面

不可能平整光滑，凹突較大，所以地下工程防水技術(shù)規(guī)范不推薦企口

狀和臺階狀，只用平面的交接施工，構(gòu)造如下圖（常用中埋式鋼板

止水帶，鋼板止水帶厚度不小于4mm。

圖施工縫構(gòu)造

（a）施工縫中設(shè)置遇水膨脹止水條；（b）外貼止水帶；（c）中埋止水帶

施工縫后澆混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因兩次澆搗

相差時間較長，在表面存留很多雜物和塵土細砂，清理不干凈就成為隔離層，

成為滲水通道。清理時必須用水沖洗干凈，再鋪30~50mm厚的1:1水泥砂

漿或者刷涂界面劑，然后及時澆筑混凝土。

A3回填土工程

1.【控制點】

(1)未按要求測定土的干密度。

(2)回填土下沉。

(3)回填土夯壓不密實。

(4)管道下部夯填不實。

(5)分層虛鋪厚度不對。

2.【預(yù)防措施】

(1)未按要求測定土的干密度

對于上部有建筑物或者構(gòu)筑物以及對沉降變形敏感部位的回填土，要

嚴格控制回填土的質(zhì)量，每層都應(yīng)測定碾壓(或夯實)后的密實度，

符合設(shè)計要求才能鋪上層土；未達到設(shè)計要求的部位應(yīng)有處理方法和

復(fù)驗結(jié)果。

(2)回填土下沉

因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實遍數(shù)不

夠，甚至漏壓，坑(槽)底有機物或落土等雜物清理不徹底等因素造成

回填土下沉，施工中要認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。

(3)回填土夯壓不密實

回填時，應(yīng)在夯壓前對于土適當灑水濕潤，對土太濕造成的“橡皮土"

要挖出換土重填，對于上部有建筑物或者構(gòu)筑物以及對沉降變形敏感

部位的回填士應(yīng)確定最佳含水率以便碾壓密實。

(4)管道下部夯填不實

回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子

周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在

不損壞管道的情況下，可采用機械回填和壓實。重要管道也盡量選擇

好的管道走向，避免在深回填區(qū)域埋管。

(5)分層虛鋪厚度不對

每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時不大于20cm,用打夯機械夯實時

不大于25cm。推土機填土每層虛鋪厚度不宜大于30cm。鏟運機鋪

±,每次鋪土厚度不大于自卸汽車為成堆卸土，須配以

30~50cmo

推土機推土、攤平。對沉降不敏感的部位可以適當增加回填厚度，但

不得超過1米。

A.4大體積混凝土施工

1.【控制點】

(1)控制裂絳的產(chǎn)生。

(2)養(yǎng)護不到位

2.【預(yù)防措施】

(1)控制裂縫的產(chǎn)生

優(yōu)化配合比設(shè)計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻

料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度?；炷翝仓?yīng)

做到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初

凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷絳，應(yīng)采取二次振搗法。在四周外模

上留設(shè)泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。混凝土

澆筑到頂部，按標高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前1~2h用木搓板

反復(fù)搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。

(2)養(yǎng)護不到位

混凝土澆筑完后，應(yīng)及時覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，并進行測溫監(jiān)控,

內(nèi)外溫差控制在25P以內(nèi)。

A.5鋼筋工程

1.【控制點】

(1)墻柱鋼筋位移。

(2)鋼筋接頭位置錯誤。

(3)綁扎接頭、對焊接頭未錯開。

(4)箍筋彎鉤不足135。。

(5)板的彎起鋼筋、負彎矩筋被踩到下面。

(6)箍筋未加密

(7)錨固長度不夠

(8)鋼筋分布不均勻

(9)保護層厚度不足

(10)鋼筋綁扎不牢實

2.【預(yù)防措施】

(1)墻柱鋼筋位移

在混凝土澆注前檢查鋼筋位置,宜用梯子筋、定位卡或臨時箍筋加以

固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)校正后再澆筑混

凝土。

(2)鋼筋接頭位置錯誤

梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工

簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

(3)綁扎接頭、對焊接頭未錯開

經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置，加

工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭

(4)箍筋彎鉤不足135°

鋼筋加工成形時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時,

應(yīng)認真按135。彎鉤

(5)板的彎起鋼筋、負彎矩筋被踩到下面

板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走或采取有效措施(如增設(shè)馬凳

筋)防止負筋被踩到下面，且在混凝土澆注前先整修合格

(6)箍筋未加密

抗震等級為一級時，加密區(qū)長度為2倍的梁高和500取大值，抗震等

級為二~四級時，加密區(qū)長度為1.5倍的梁高和500取大值。柱子加

密區(qū)長度一般取1/6每層柱子的高度。但最底層(一層)柱子的根部

應(yīng)取1/3的高度，也不應(yīng)小于500.

(7)錨固長度不夠

鋼筋的錨固長度必須符合國家和設(shè)計有關(guān)規(guī)定

(8)鋼筋分布不均勻

鋼筋的分布筋應(yīng)分布均勻，間距和排列必須符合設(shè)計規(guī)定。澆注混凝

土?xí)r注意澆筑振搗操作，盡量不碰到鋼筋，澆筑過程中派專人隨時檢

查，及時修整鋼筋。

(9)保護層厚度不足

鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

(10)鋼筋綁扎不牢實。

鋼筋綁扎應(yīng)牢實可靠，鋼筋綁扎完畢和佐澆筑之前都應(yīng)該派專人進行

檢查，以免漏綁，或松動的出現(xiàn)。

A.6模板工程

1.【控制點】

(1)墻體混凝土厚薄不一致、墻面凹凸不平、模板粘連。

(2)陰角不垂直、不方正。

(3)梁柱接頭錯臺

(4)脹模、爆模、模板偏位、拼健不密實、加固不到位

(5)模板未起拱

(6)拆模時強度不夠

(7)拆模順序不對

2.【預(yù)防措施】

(1)墻體混凝土厚薄不一致、墻面凹凸不平、模板粘連。

墻體放線時誤差應(yīng)小，穿墻螺栓應(yīng)全部穿齊、擰緊；加工筋固定撐具

(梯子筋)，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在模板的豎上。模板的剛度應(yīng)滿足

規(guī)定要求。要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進行修理，不

得用大錘或振搗棒猛振模板，撬棍擊打模板。

(2)陰角不垂直、不方正

對于陰角處的角模，支撐時要控制其垂直度，并且用頂鐵加固，保證

陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘貼海綿條，以

防漏漿。

(3)梁柱接頭錯臺

在柱模上口焊20mmx6mm的鋼條，柱子澆完混凝土后，使混凝土

柱端部四周形成一個20mmx6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱頂模

時，在柱頂混凝土的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱頂模壓在橡膠條上，以

保證梁柱接頭不產(chǎn)生錯臺

(4)脹模、爆模、模板偏位、拼縫不密實、加固不到位

重復(fù)使用的模板要嚴格檢查修復(fù)，變形過大的不能采用。要重點檢查

模板支撐包括支撐是否牢靠牢、支撐點數(shù)量是否足夠、支撐方式選用

是否得當?shù)?。認真檢查模板定位,以及模板拼縫是否密實，尤其是偏

心布置的結(jié)構(gòu)構(gòu)件更要認直復(fù)核.采用木模板、膠合板模板施工時驗

收合格后要及時澆筑防止曝曬雨淋發(fā)生變形。嚴格要求操作人員控制

好混凝土振搗的插入深度不得過深。已振搗的部位不得再次插入振動

捧振搗避免爆模現(xiàn)象產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r要求均勻?qū)ΨQ下料嚴格控制

澆灌高度特別是門窗洞口模板兩側(cè)既要保證混凝土振搗密實又要防止

過分振搗引起模板變形。若支承高度超過4.5m(建筑物結(jié)構(gòu)層高)要采

用鋼支模作支撐。螺栓破斷多發(fā)生在螺帽脫落，如一個螺栓的螺帽脫

落失效導(dǎo)致周邊的螺栓受力加大以致破斷，依次影響更多的螺栓從而

發(fā)生整體爆模，這樣的情況可采用雙螺母或建議生產(chǎn)帶銷子的螺栓防

止螺帽脫落。

(5)模板未起拱

對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起

拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的

l/1000~3/1000o

(6)拆模時強度不夠

模板拆除不能過早，混凝土強度達到1.2MPa方可拆除模板,并認真

及時清理和均勻涂刷隔離劑，要有專人驗收檢查。

(7)拆模順序不對

應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模

板及支撐

A.7混凝土工程

1.【控制點】

(1)麻面、蜂窩、孔洞。

(2)漏漿、爛根。

(3)樓板面凸凹不平整。

(4)施工縫處出現(xiàn)裂算

(5)嚴格把控原材料

(6)振搗不充分

2.【預(yù)防措施】

(1)麻面、蜂窩、孔洞

在講行墻柱混凝土澆注時，要嚴格捽制下灰厚度(每層不超過50cm)

及混凝土振搗時間；為防止混凝土墻面氣泡過多，應(yīng)采用高頻振搗棒

振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時，用細振搗棒振搗，以杜

絕蜂窩、孔洞。

(2)漏漿、爛根

墻體支模前應(yīng)在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保

證下口嚴密；澆注混凝土前先澆筑5~10cm同等級混凝土水泥砂漿;

混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析；底部振搗應(yīng)認真操作。

(3)樓板面凸凹不平整

梁板混凝土澆筑方向應(yīng)平行于次梁推進，并隨打隨抹；在墻柱鋼筋上

用紅色油漆標注樓面+0.5m的標高，拉好控制線控制樓板標高，澆

混凝土?xí)r用刮杠找平；混凝土澆筑2~3h后，用木抹子反復(fù)(至少3

遍)搓平壓實；當混凝土達到規(guī)定強度時方可上人。

(4)施工縫處出現(xiàn)裂縫

在施工縫處應(yīng)將混凝土面鑿毛處理，并用水沖洗干凈。

(5)嚴格把控原材料

現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、

出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標

進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽

水泥》等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個

月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使

用；現(xiàn)場采用商品混凝土?xí)r，要核實混凝土強度等級是否和圖紙一致。

(6)振搗不充分

澆筑時應(yīng)做到快插慢拔，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。

A.8鋼結(jié)構(gòu)工程

1.【控制點】

Q)構(gòu)件運輸堆放變形。

(2)焊接變形。

(3)尺寸不準。

(4)焊縫缺陷。

⑸螺栓孔眼不對。

(6)現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求。

(7)不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓。

2.【預(yù)防措施】

(1)構(gòu)件運輸堆放變形

構(gòu)件運輸堆放時地面必須墊平，墊點應(yīng)合理，上下墊木應(yīng)在一條垂線

上,以避免墊點受力不均而產(chǎn)生變形。

(2)焊接變形

應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后

再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。

(3)尺寸不準

鋼構(gòu)件制作、吊裝、檢直時應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺，井嚴格檢杳構(gòu)件制

作尺寸,不允許超過允許偏差。

(4)焊縫缺陷

嚴格按規(guī)范要求進行焊接施工，盡量減少焊接缺陷產(chǎn)生。

(5)螺栓孔眼不對

安裝時不得任意擴孔或改為焊接，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商后按規(guī)范或洽商

要求進行處理。

(6)現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求

焊工須有上崗證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫

經(jīng)外觀檢查凡達不到要求時，補焊后應(yīng)復(fù)驗。

(7)不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓

安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后再安裝

高強螺栓并替換。

A.9砌筑工程

1.【控制點】

(1)拉結(jié)筋任意彎折、切斷。

(2)墻體凸凹不平。

(3)墻體留槎，接槎不嚴。

(4)拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。

(5)砌體選擇不符合《重慶市建設(shè)領(lǐng)域限制禁止使用落后技術(shù)的通告》要

求。

(6)界面交接處鋼絲網(wǎng)搭接不符合要求

(7)灰縫控制不規(guī)范

2.【預(yù)防措施】

(1)拉結(jié)筋任意彎折、切斷

砌磚時要注意保護好拉結(jié)筋，不允許任意彎折或切斷。

(2)墻體凸凹不平

砌筑時必須認真拉線，澆筑混凝土構(gòu)造柱或圈梁時必須加好支撐，構(gòu)

造柱要堅持分層澆注，分層振搗，澆注高度不能大于2m,插振不得

過度。

(3)墻體留槎，接槎不嚴

施工間歇和流水作業(yè)需要留槎時必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)

所使用的材料和組砌方法而定；留槎的高度不超過1.2m,一次到頂

的留槎是不允許的。

(4)拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定

拉結(jié)筋、拉結(jié)帶應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留、設(shè)置，預(yù)留位置應(yīng)預(yù)先計算好磚

行模數(shù),以保證拉結(jié)筋與磚行吻合，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。

(5)砌體選擇不符合《重慶市建設(shè)領(lǐng)域限制禁止使用落后技術(shù)的通告》要

求

在進行砌體作業(yè)時，針對重慶的工程，應(yīng)符合重慶市有關(guān)規(guī)定進行施

工，嚴禁使用落后技術(shù)等作業(yè)。

(6)界面交接處鋼絲網(wǎng)搭接不符合要求

在兩種不同基體交接處應(yīng)清理后增設(shè)鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶

與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm,端部應(yīng)延伸不少100mm,且

應(yīng)固定牢實

(7)灰縫控制不規(guī)范

鋪灰長度不宜過大，宜控制在800mm內(nèi)，灰縫厚度控制在8~12mm；

砌好一定面積后用厚漿勾縫；砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪

填砂漿。水平舞宜用坐漿法，垂直灰縫應(yīng)采用加漿法，即小砌塊上墻

后在垂直縫的凹鏈內(nèi)加砂漿用泥刀搗實。要求水平灰縫砂漿飽滿度不

低于90%；豎轉(zhuǎn)的砂漿飽滿度不得低于80%；同時，不得出現(xiàn)瞎眼

鏈、透明縫。

A.10屋面工程

1.【控制點】

(1)屋面找平層：

1)找坡不準，排水不暢。

2)找平層起砂、起皮。

3)找平層開裂

(2)高聚物改性瀝青防水卷材屋面：

1)卷材起鼓

2）轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢

3）卷材施工后破損、

（3）合成高分子防水卷材屋面：

1）屋面升裂

2）屋面滲漏

3）粘結(jié)不牢

4）卷材起鼓

5）防水層破損

（4）涂膜防水屋面：

1）屋面滲漏

2）粘結(jié)不牢

3）涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包

4）保護層材料脫落

5）防水層破損

（5）剛性防水屋面（后期淘汰）

1）原材料和外加劑選擇是否合理

2）管根，檐口處理不到位

3）分隔縫設(shè)置不正確

4）屋面找坡不準確

5）混凝土養(yǎng)護不充分

（6）蓄水、種植屋面

1）溢水口、過水孔、排水管、溢水管設(shè)置不正確

2）防水層發(fā)生滲漏

（7）瓦屋面

1）瓦及脊瓦的質(zhì)量不符合要求

2）瓦的固定不符合要求

3）瓦面質(zhì)量不符合要求

4）泛水做法不規(guī)范

2.【預(yù)防措施】

（1）屋面找平層：

1）找坡不準，排水不暢：

a）根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計中應(yīng)正確處理分水、排水和

防水之間的關(guān)系。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%;當

采用材料找坡時，宜為2%;

b）天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1%；溝底水落差不得超過

200nm;水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75mm;1根水落管的屋面最大

匯水面積宜小于200行；

c）屋面找平層施工時，應(yīng)嚴格按設(shè)計坡度拉線，并在相應(yīng)位置

設(shè)基準點（沖筋）；

d）屋面找平層施工完后，對屋面坡度、平整度應(yīng)及時組織驗收。

必要時可在雨后檢查屋面是否積水；

e）在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉的等雜物清掃干凈。

2）找平層起砂、起皮：

a）嚴格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標高，確保找平層的厚度符合設(shè)計

要求；

b）水泥強度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結(jié)塊的水

泥，砂子含量不應(yīng)大于5%0當采用特細砂骨料時，水泥砂漿

配合比宜為1:2（水泥：砂）；

c）水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不

得有積水現(xiàn)象。鋪攤時應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水

泥砂漿與基層粘結(jié)良好;

d）水泥砂漿宜用機械攪拌，并用嚴格控制水灰比（一般為0.6~

0.65）,砂漿稠度為70~80加，攪拌時間不得少于15mine

攪拌后水泥砂漿宜達到"手捏成團、落地開花〃的操作要求，

并應(yīng)做到隨拌隨用；

e）做好水泥砂漿的鋪攤和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木

抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操

作工藝；

f）屋面找平層施工后及時覆蓋澆水養(yǎng)護（宜用薄膜塑料布或草

袋）,使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間宜為7?10do也可使用

噴養(yǎng)護劑、涂刷冷底子油等方法進行養(yǎng)護，保持砂漿中的水

泥能充分水化

3）找平層開裂：

a）找平層應(yīng)設(shè)分格舞，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大問

距不宜大于6m0水泥砂漿找平層分格健的轉(zhuǎn)寬宜不小于10

mm,如分格絳兼作排氣屋面的排汽道時，可適當加寬為20mm,

并應(yīng)與保溫層相連通；

b）對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜

摻微膨脹劑；

（2）高聚物改性瀝青防水卷材屋面（冷法SBS施工可參照合成高分子）：

1）卷材起鼓：

a）高聚物改性瀝青防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、

適度，在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的

時間過長，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受

熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程

度，以熱熔后的瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤（此時瀝青溫度在

200~230。（：之間）、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度；

b）趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于

較柔軟時，就及時進行滾壓。滾壓時間可根據(jù)施工環(huán)境、氣

候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍遲；氣溫低

冷卻快，滾壓宜提早。另外，加熱與滾壓的操作要配合默契，

使卷材與基層面緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不

宜過大，確保粘結(jié)牢固。

2）轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢：

a）基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥；

b）涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白露刷現(xiàn)象，

但切勿反復(fù)涂刷；

c）屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計的卷

材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形；

d）對于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材收頭固定與立墻的凹槽內(nèi)，

并用密封材料嵌縫封嚴;

e）卷材與卷材之間的搭接健口，亦應(yīng)用密封材料封嚴，寬度不

應(yīng)小于10mm。密封材料應(yīng)縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青

條帶；

3）卷材施工后破損：

a）熱熔法鋪貼卷材時應(yīng)禁止非操作人員在屋面上走動；

b）在加熱與鋪貼卷材時，操作工人應(yīng)隨時加熱方向有序向前移

動；

c）在熱熔卷材時，噴嘴不能觸及卷材，噴槍頭與卷材面宜保持

50~100廊距離，與基層成300~450角。另外，在熔燒搭

接曜隔離層時，噴槍火焰宜緊靠隔熱燙板一起移動，移動速

度要控制合適，以剛好熔去隔離層為準。

（3）合成高分子防水卷材屋面（冷法SBS施工可參照本條目）：

1）屋面開裂：

a）使用合格產(chǎn)品。除須索取出廠合格證以外，還應(yīng)在施工過程

中加強抽查與檢測，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，應(yīng)堅決剔除不用；

b）改進卷材鋪貼工藝。由與合成高分子防水卷材具有拉伸強度

高、延伸率大、抗變形能力強等特性，所以此類卷材在鋪貼

時，宜采用條粘法或點粘法；婦其上有剛性保護層時，則可

采用空鋪法。但此時必須確保卷材搭接舞的寬度，并做到粘

結(jié)牢固，封閉嚴密，不張口、不開縫；

C）修補方法。對于大面積裂縫，可滿涂聚合物水泥防水涂料

（俗稱JS復(fù)合涂料），厚度為2mm。

2）屋面滲漏：

a）根據(jù)建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可

分為無保護層（外露式）和有保護層兩大類。這類屋面的防

水效果，是通過防水卷材本身劑其輔助材料組成的防水層整

體來實現(xiàn)的，且與屋面構(gòu)造的其他工序質(zhì)量密切相關(guān)。因而

要組織好屋面工程中每一個分項的檢查，不允許把上道工序

的質(zhì)量隱患，帶到下一道工序中去；

b）對于細部構(gòu)造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防

水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作附加防水層，進

行增強處理。

當采用聚氨脂涂膜作附加層時，可將聚氨脂防水涂料中的

甲料、已料按1:1.5的比例（重量比）配合，攪拌均勻，再

進行均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200師以上為宜，一般

須刮涂2~3遍，涂膜總厚度以1.5~2mm為宜，待涂膜完全

固化后方可鋪貼卷材。

當采用硫化自粘結(jié)密封膠帶作附加層時，粘結(jié)時，將被粘

面一側(cè)的隔離紙撕去即可施工，粘結(jié)就位后應(yīng)立即用手持壓

輕滾壓（此時不能撕去密封膠帶表面層的隔離紙），使其粘

結(jié)牢固,封閉嚴密；

C）立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應(yīng)采用滿粘工藝，并

宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，壓實

預(yù)留的凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應(yīng)大

于900mm,上口需用密封材料封死；

d）屋面基層必須平整，并按設(shè)計坡度施工。鋪貼卷材時如發(fā)現(xiàn)

局部有積水，此時可用聚合物砂漿填補平整，以免卷材侵水

引起腐爛；

e）當采用單層防水時，要確保卷材之間搭接寬度和粘貼質(zhì)量。

為此鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準線，并進行試鋪。

鋪貼時卷材應(yīng)按屋面長度方向配制，盡量減少接頭數(shù)量；并

要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼（即順水接

槎），逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊；

f）施工時應(yīng)選擇晴朗天氣，施工溫度一般為5~30℃o雨、雪、

5級及5級大風(fēng)以上大風(fēng)天氣均不得施工。如施工時突遇下

雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴密，以免

侵入雨水；

g）合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠

粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，且有

保管期限。施工時應(yīng)嚴格按照廠家提供的配合比和技術(shù)要求，

在現(xiàn)場配制使用。上述各類材料應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥和遠離

火源的倉庫中。若超過保管期限或發(fā)現(xiàn)材質(zhì)有變化時，應(yīng)先

進行檢驗，對確已變質(zhì)的材料必須剔除不用。

3）粘貼不牢：

a）基層處理劑、基層與卷材膠粘劑以及卷材接縫膠粘劑各有不

同的作用和作用，選擇材料時應(yīng)嚴格按廠家說明書進行，不

得錯用和代用；

b）不管是雙組分還是單組分膠粘劑，在貯存過程中，固體成分

容易沉淀在罐底。因此在使用時，必須用攪拌棒用力攪拌；

如攪拌不充分，將成為粘結(jié)不牢的一個原因；

c）基層必須達到平整、堅實、干凈、干燥。同時要用鏟刀把附

著在基層表面的砂粒、浮漿等雜物鏟除，然后用掃帚將基層

表面清掃干凈。對油污、銃銹（如水落口處）等，要用溶劑

進行處理。屋面清掃工作不能只進行一次，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際

情況，每進行一道工序就要清掃一次，否則會嚴重影響卷材

與基層的粘結(jié)力；

d）待基層表面清掃干凈并且在已經(jīng)干燥的情況下，才可按規(guī)定

的用量，均勻涂刷基層處理劑，經(jīng)干燥12h左右（視溫度與

濕度而定），才能進行下一工序施工；

e）基層與卷材膠粘劑可涂刷在基層和卷材的底面。要求涂刷均

勻，厚薄一致，不露底，不堆積。采用空鋪法、條粘法、點

粘法時，應(yīng)按規(guī)定的位置和面積涂刷膠粘劑；

f）由于合成高分子防水卷材延伸率較大，因此在鋪鐵卷材時，

不得用力拉伸卷材，否則在膠粘劑固化過程中，會使卷材與

基層脫開（剝離），或者在局部形成皺褶。合成高分子防水

卷材正確的鋪貼方法是，應(yīng)在事先按彈線位置進行試鋪；而

在正式鋪貼時，鋪氈工人推進時要用力均勻一致，只須讓卷

材自然展平，與基層表面緊貼鋪牢為原則；

g）每當鋪完一幅卷材后，應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄滾刷，從

卷材的一端開始，沿卷材橫向用力得順次滾壓，以便徹底排

除卷材與基層之間的殘留空氣。在排除空氣后，平面部位用

外包橡膠的鐵棍（重約30Kg）,垂直部位用手餛，轉(zhuǎn)角部位

用扁平輕進行滾壓，以提高初期的粘結(jié)力和緊密性；

h）卷材鋪好并壓實后，應(yīng)將搭接部位的粘合面清除干凈,并應(yīng)

采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，任搭接縫粘合面上涂刷

均勻，使其做到不露底，不堆積。根據(jù)專用膠粘劑性能，應(yīng)

控制狡粘劑涂刷與粘合間隔時間，并排除接縫間的空氣，餛

壓粘結(jié)牢固。

4）卷材起鼓：

a）不得在雨、雪天或下霧時施工，且基層表面應(yīng)達到平整、堅

實、干凈、干燥；

b）合成高分子防水卷材一般有兩種：一種是鋪貼卷材時，必須

在基層（已涂刷基層處理劑且干燥固化的情況下）與卷材底

面各涂刷膠粘劑；另一種是卷材的底面已帶有粘結(jié)層或本身

自粘性的非硫化型卷材，此時僅須在基層涂刷膠粘劑。為了

防止卷材起鼓，在鋪貼時應(yīng)注意以下幾點：

i.必須按規(guī)定的用量均勻涂刷膠粘劑；

ii.掌握好膠粘劑的干燥時間，當膠粘劑涂刷后，手

感（指觸）基本干燥時，即是鋪貼卷材最佳時間，

一般為30~120s;

iii.卷材鋪貼后滾壓要充分；

iv.當卷材防水層局部起鼓時，應(yīng)用針扎眼抽出空氣

（或溶劑），然后將內(nèi)部雜物清理干凈，并把已

割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部

位外徑大100咖以上的卷材。

5）防水層破損：

由于卷材較薄容易損傷，因此鋪貼卷材防水層，一般應(yīng)在

屋面有關(guān)工序全部結(jié)束后進行。如有關(guān)工序必須與防水層交

叉施工時，則應(yīng)在防水層上設(shè)置保護層，即在施工人員嚴格

監(jiān)督下，采用膠合板、橡膠氈墊等隔離材料予以保護。一旦

發(fā)現(xiàn)卷材有局部損傷時，可先將內(nèi)部雜物清理干凈，并把已

割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大

100hm以上的卷材。

（4）涂膜防水屋面：

1）屋面滲漏：

a）屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂

等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，即是防水主

體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結(jié)牢

固，使防水層無〃串水〃之虞；

b）屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計，所有檐口、檐溝、天溝、

水落口等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水

通暢，因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發(fā)生粘

結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜

后，如長期泡水還會出現(xiàn)溶脹、起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題；

c）天溝、檐溝、檐口、變形§1、泛水、穿透防水基層的管道或

突出屋面連接處等，均應(yīng)加鋪有胎體增強材料的附加層。水

落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體

增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50n）mo

在細部構(gòu)造的收頭處，施工中應(yīng)精心操作，并用防水涂料多

遍涂刷或用密封材料封嚴；

d）嚴禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在施工現(xiàn)場進行

抽檢，并應(yīng)注意保管方法與使用期限；

e）應(yīng)視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工方法，并

須遵守有關(guān)操作工藝；

f）防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后,方可

涂布后一遍涂料。如須鋪設(shè)胎體增強材料，當屋面坡度小于

15%時可平行與屋脊鋪設(shè)；如屋面坡度大于15%時，應(yīng)垂直

與屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度

不得小于50mm;短邊搭接寬度不得小于70mm。采用二層胎

體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接應(yīng)錯開，其

間距不應(yīng)小于幅寬的1/3;

g）涂膜防水層施工時應(yīng)做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉(zhuǎn)角及

立面的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜

中央鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設(shè)時應(yīng)將胎體

材料到平排除氣泡，此時即不宜拉伸過緊，但也不得過松，

能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。另外，在施工時應(yīng)將涂料浸透

胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象;

h）涂膜厚度對防水質(zhì)量有直接影響，也是施工中最易出現(xiàn)偷工

減料的環(huán)節(jié)。施工時應(yīng)根據(jù)涂料的固體物含量（重量百分

比）、涂料密度（g/cm3）,再加適量合理損耗,即可計算

出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達

到規(guī)定設(shè)計涂膜厚度；

i）涂層之間不能采取連續(xù)作業(yè)法，兩道涂層的相隔時間與涂膜

的干燥程度有關(guān)，且應(yīng)通過試驗確定。一般春秋季間隔10h

以上；夏季間隔5h以上，2d以內(nèi)；冬季間隔15h以上，5d

以內(nèi)；

必須注意，在涂第一道涂層時要用力進行搓涂，但涂二道

和后續(xù)涂層時，則應(yīng)按規(guī)定的涂膜厚度均勻、細致的涂刷；

同時在后續(xù)涂層施工時，涂抹方向應(yīng)與前道涂層的涂抹方向

相垂直，以使涂料在收縮時，各個方向受力均勻；

如果屋面面積過大，一次涂刷有困難時，則應(yīng)劃分施工

流水段，此時防水層的接縫部位可用砂紙打磨，再用稀釋劑

恢復(fù)涂膜表面的粘性，然后方可繼續(xù)涂刷新的防水層；防水

層接建的寬度應(yīng)在100mm以上。

2）粘結(jié)不牢：

a）基層不平整造成屋面積水時，宜用涂料拌合水泥砂漿進行修補；

凡有起皮、起灰等缺陷時，要及時用鋼絲刷清除，并修補完好；

防水層施工前，還應(yīng)將基層表面清掃，并洗刷干凈;

b）涂膜防水屋面的基層應(yīng)達到干燥狀態(tài)后才可進行防水作業(yè)，并

宜選擇在晴朗天氣施工?；鶎颖砻媸欠窀稍铮赏ㄟ^簡易的測

試方法。檢驗時，將1m2的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置

3~4h后掀開檢查，如找平層覆蓋部位與卷材上部未見水印，

即可認為基層達到干燥程度；

c）當基層表面尚未干燥而又急于施工時，則可選擇涂刷潮濕界面

處理劑、基層處理劑等方法，改善涂料與基層的粘結(jié)性能?；?/p>

層處理劑施工時應(yīng)充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方

可進行涂膜施工。有條件時，推薦采用能在潮濕基面上固化的

合成高分子防水涂料，如雙組分或單組分的非焦油氨脂類防水

涂料；

d）涂料結(jié)膜不良與涂料品種及性能、施工操作工藝、原材料質(zhì)

量、涂料成膜環(huán)境等因素有關(guān)；

e）涂料結(jié)膜不良還與兩層涂料施工間隔時間有關(guān)。如底層涂料

未實干時，就進行后續(xù)施工，使底層中水分或溶劑不得及時

揮發(fā)，而雙組分涂料則未能充分固化而形成不了完整的防水

涂膜；

f）當采用兩種防水材料進行復(fù)合方式施工時，應(yīng)考慮防水涂料

與其他材料的相容性，確保兩者之間粘結(jié)牢固；

g）精心操作，確保涂料的成膜厚度;

h）掌握天氣變化，并備置雨布，供下雨時及時覆蓋。表干的涂

料已經(jīng)結(jié)膜，此時可抵抗雨水沖刷，而不致影響與基層的粘

結(jié)力；

i）防水層每道工序之間應(yīng)有一定的技術(shù)間隔時間。整個涂膜防

水層完工后，至少有7d以上的自然干燥養(yǎng)護期限。

3）涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包：

a）在找平層上按規(guī)定留設(shè)溫度分隔轉(zhuǎn)。找平層裂鏈如大于0.3

mm時，可先用密封材料嵌填密實，再用10~20加寬聚酯氈條

作隔離條，最后涂刮2mm厚的涂料附加層。找平層裂舞如小

于0.3mm時，也可按上述方法進行處理，但涂料附加層的厚

度為1mm；

b）為防止涂膜防水層開裂，應(yīng)在找平層分隔絳處，增設(shè)帶胎體

增強材料的空鋪附加層，其寬度宜為200~300mm;而在分

隔St中間70~100mm范圍內(nèi)，抬體附加層的底部不應(yīng)涂刷防

水涂料，以使與基層脫開；

C）涂料應(yīng)分層、分遍進行施工，并按事先試驗的材料用量與間

隔時間進行涂布。若夏天氣溫在30℃以上時，應(yīng)盡量避開炎

熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低

的時間操作;

d）涂料施工前應(yīng)將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀

物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網(wǎng)過濾；

e）選擇清朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理

劑或能在濕基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中

鼓泡的形成；

f）基層表面局部不平，可用涂料滲入水泥砂漿中先行修補平整，

待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強材料時，要邊倒涂料、邊

推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強材料后，面層至

少應(yīng)再涂刷二遍涂料。胎體應(yīng)鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，

應(yīng)先將胎體布幅的兩邊每隔1.5~2.0m間隔各剪15mm的小

口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整；

g）進廠前應(yīng)對原材料抽檢復(fù)查，不符合質(zhì)量要求的防水涂料堅

決不用。

4）保護層材料脫落：

a）料粒保護層的材料不宜過粗，使用前應(yīng)篩去雜質(zhì)、泥塊，必

要時還應(yīng)沖洗和烘干；

b）粒料保護層施工時，應(yīng)隨刷涂料隨拋灑保護層材料，然后用

表面包膠皮的鐵棍輕輕碾壓。使粒料嵌入面層涂料中。且應(yīng)

在自然干燥7d后，掃除未粘結(jié)的保護層材料，收集備用；

c）淺色涂料保護層施工時，其基面應(yīng)符合平整、干凈和干燥的

要求，使用的涂料應(yīng)與原防水涂料進行相容性試驗；

d）整澆水泥類保護層施工初期，要注意養(yǎng)護，并防止碰傷。

5）防水層破損：

a）堅持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂

膜防水層；

b）如找平層強度不足或有酥松、塌陷等現(xiàn)象時，則應(yīng)對基層進

行處理，然后才可施工涂膜防水層；

c）防水層施工后7d以內(nèi)嚴禁上人。

（5）剛性防水屋面（后期淘汰）

1）原材料和外加劑選擇是否合理

剛性防水層的混凝土、砂漿配合比應(yīng)按設(shè)計要求，由試驗室通過

試驗確定。尤其是摻有各種外加劑的剛性防水層，其外加劑的摻量要

嚴格試驗，獲得最佳摻量范圍。

2）管根，檐口處理不到位

由室內(nèi)伸出屋面的水管、通風(fēng)管等須在防水層施工前安裝，并在周

圍留凹槽以便嵌填密封材料。

3）分隔縫設(shè)置不正確

a）分格隆應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處（如屋

脊）、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊。

b）縱橫分格縫間距一般不大于6m,或"一間一分格"，分格面

積不超過36m2為宜。

c）現(xiàn)澆扳與預(yù)制板交接處，按結(jié)構(gòu)要求留有伸縮筵、變形縫的

部位,

d）分格握寬宜為10~20mm。

e）分格椎可采用木板，在混凝土澆筑前支設(shè)，混凝土澆筑完畢，

收水初凝后取出分格轉(zhuǎn)模板。或采用聚苯乙烯泡沫板支設(shè)，

待混凝土養(yǎng)護完成、嵌填密封材料前按設(shè)計要求的高度用電

烙鐵熔去表面的泡沫板。

4）屋面找坡不準確

屋面坡度應(yīng)準確，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢。剛性防水層厚度符合要求，表

面平整度不超過5mm,不得起砂、起急口裂鏈。

5）混凝土養(yǎng)護不充分

待混凝土終凝后,必須立即進行養(yǎng)護，應(yīng)優(yōu)先采用表面噴灑養(yǎng)護劑

養(yǎng)護，也可用蓄水養(yǎng)護法或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)

護，養(yǎng)護時間不少于14d,養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑

人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。

6）壓實抹光不到位

混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹

光，并及時修補分格鏈的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前

進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓

痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。

（6）蓄水、種植屋面

1）溢水口、過水孔、排水管、溢水管設(shè)置不正確

觀察和尺量檢查其大小、位置、標高留設(shè)必須符合設(shè)計要求

2）防水層發(fā)生滲漏

蓄水屋面預(yù)埋管道及孔洞應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋牢固和預(yù)留孔洞，

不得事后打孔鑿洞。

（7）瓦屋面

1）瓦及脊瓦的質(zhì)量不符合要求

檢查出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，應(yīng)滿足設(shè)計要求

2）瓦的固定不符合要求

油氈瓦必須釘平、釘牢，嚴禁釘帽外露油氈瓦表面；平瓦必須鋪置牢固，

地震設(shè)防地區(qū)或坡度大于50%的屋面，應(yīng)采取固定加強措施

3）瓦面質(zhì)量不符合要求

瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直

4)泛水做法不規(guī)范

應(yīng)符合設(shè)計要求，順直整齊，結(jié)合嚴密，無滲漏，應(yīng)做到觀察檢查和雨

后或淋水檢查

B機電工程質(zhì)量控制點

B.1室內(nèi)給水管道安裝工程

1.【控制點】

(1)暗裝冷熱水管道滲水。

(2)吊頂內(nèi)管道滴水。

2.【預(yù)防措施】

(1)暗裝于墻內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道一定經(jīng)試壓合格后，方可隱蔽，且盡量無

接頭。

(2)對吊頂內(nèi)管道，一定要做好防結(jié)露措施。

B.2室內(nèi)排水管道安裝工程

1.【控制點】

(1)排水管道倒坡。

(2)地漏過高或過低,影響使用。

(3)管道堵塞。

(4)直埋管道滲漏。

2.【預(yù)防措施】.

(1)立管T、Y形三通甩口不準，或者其中的支管高度不準，導(dǎo)致倒坡。

(2)標準地坪找準后，低于地面2cm,坡向地漏。

(3)管道立管安裝完畢后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物掉入，造成

管道堵塞。

(4)防止管基不密實，受力不均，導(dǎo)致管道不均勻下沉。故管基礎(chǔ)要堅硬，

另外應(yīng)檢查管道是否有砂眼。

B.3室內(nèi)采暖安裝工程

1.【控制點】

(1)采暖熱水干管運行有響聲。

(2)采暖干管，分支管水流不暢。

(3)散熱器不熱的冷熱不均。

2.【預(yù)防措施】

(1)采暖熱水干管主要質(zhì)量缺陷是干管運行時管內(nèi)存有氣體和水，影響水、

汽的正常循環(huán)，發(fā)出水的沖擊聲。預(yù)控方法是采用偏心變徑，而不是

同心變徑，在熱水采暖系統(tǒng)中，保證管壁上平，蒸汽采暖系統(tǒng)保證管

壁下平即可。

(2)采暖分支管道若采用羊角彎式連接，分支管內(nèi)會出現(xiàn)阻力，水流不暢。

正確分支管道采用900彎分支連接，即可避免水流不暢。

(3)防止管道內(nèi)和散熱器有雜物，而影響介質(zhì)流向的合理分配或者防止散

熱器或支管倒坡。

B.4采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝工程

1.【控制點】

(1)焊接錯口。

(2)管道設(shè)備內(nèi)有臟物，有堵塞和殼卡現(xiàn)象。

(3)冬季水壓試驗后有凍壞設(shè)備、管道現(xiàn)象。

2.【預(yù)防措施】

(1)焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，

厚壁管道未認真開坡口。

(2)沖洗未沖凈，沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)最大壓力和最大流量進行，出口處與入

口處目測一致才為合格。

(3)冬施水壓試驗后，必須采取可靠措施把水泄凈。

B.5消防管道及設(shè)備安裝工程

1.【控制點】

(1)噴灑管道拆改嚴重或噴灑頭不成行，不成排。

(2)水泵接合器不能加壓。

(3)噴灑頭不噴水或噴水不足。

(4)水流指示器工作不靈敏。

2.【預(yù)防措施】

(1)各專業(yè)工序安裝無統(tǒng)一協(xié)調(diào)，應(yīng)與風(fēng)口、燈具、溫感、煙感、廣播及

裝修統(tǒng)一協(xié)調(diào)布置。

(2)注意單流閥不要裝反，盲板一定要拆除；閥門均處于開啟狀態(tài)。

(3)安裝噴頭前消防噴灑系統(tǒng)一定要做沖洗或吹洗，以免雜物堵塞。

(4)防止安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。

B.6室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝工程

1.【控制點】

(1)系統(tǒng)不熱。

(2)管道安裝坡度不夠或倒坡。

2.【預(yù)防措施】

(1)I窮止疏水器疏水不靈，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎

或過門處，高點安排氣閥，低點安泄水閥，防止系統(tǒng)中存有空氣。

(2)防止管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎，標高測量不準而造成局部倒坡

或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。

B.7管道及設(shè)備防腐保溫

1.【控制點】

(1)管道設(shè)備表面脫皮，返銹。

(2)管道設(shè)備表面油漆不均勻，有流墜和漏涂現(xiàn)象。

(3)保溫效果未達到設(shè)計要求。

2.【預(yù)防措施】

(1)防止管材除銹不凈。

(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。

(3)防止承包商采用不同種保溫材料，但材料強度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)比設(shè)

計低一個檔次。

B.8管道安裝一鋼管焊接工程

1.【控制點】

(1)咬邊。

(2)未熔合。

(3)有氣孔。

(4)有焊瘤。

(5)有夾渣。

(6)錯口。

(7)有焊紋。

(8)未焊透。

2.【預(yù)防措施】

(1)防止電流過大，電弧過長。

(2)防止電流過小，焊接速度太快。

(3)防止焊藥太薄或受潮，電弧不當。

(4)防止熔池溫度過高。

(5)防止焊層間清理不干凈，電流過小，運條不當。

(6)多轉(zhuǎn)動管子，使錯口值減小，間隙均勻。

(7)防止焊條化學(xué)成分與母材的材質(zhì)不符，焊接順序不合理。

B.9金屬風(fēng)管制作

1.【控制點】

⑴聊釘脫落。

(2)風(fēng)管法蘭連接不方。

(3)法蘭翻邊四角漏風(fēng)。

2.【預(yù)防措施】

(1)加長鉀釘，按工藝方法正確操作，增加工人責(zé)任心。

(2)用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致。

(3)管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。

B.10風(fēng)管及部件安裝工程

1.【控制點】

(1)風(fēng)管與排水管、噴灑支管等管線打架。

(2)風(fēng)管變形。

2.【預(yù)防措施】

(1)安裝前，水、電、通風(fēng)三個專業(yè)確定好各自管線、橋架的水平位置及

標高，繪出綜合布置詳圖。

(2)對于較長風(fēng)管，起吊時速度應(yīng)同步進行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭高

一頭低，中段風(fēng)管法蘭受力過大而變形。

B.11風(fēng)管及部件保溫工程

1.【控制點】

(1)謹防假冒偽劣保溫材料

(2)保溫材料松散脫落

2.【預(yù)防措施】

(1)對保溫材料的密度、強度、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格及是否受潮的檢查。以達

到設(shè)計保溫效果。

(2)防止保溫釘粘結(jié)不牢，密度不夠，玻璃絲布纏裹不緊，以及人為踩踏。

B.12空調(diào)設(shè)備安裝過程

1.【控制點】

(1)空調(diào)機組表冷段存水抖壞出。

(2)風(fēng)機盤管表冷器堵塞。

(3)風(fēng)機盤管結(jié)水盤堵塞。

(4)冬期施工易凍壞表面交換

2.【預(yù)防措施】

(1)冷凝水管應(yīng)加存水彎，并坡向地漏或室外。

(2)風(fēng)機盤管和管道連接前未經(jīng)沖洗排污。

(3)風(fēng)機盤管運行前，應(yīng)清理結(jié)水盤內(nèi)雜物，以保證凝結(jié)水排出，結(jié)水盤

也應(yīng)有一定坡度。

(4)空調(diào)機組和風(fēng)機盤管試壓后須將水放凈，以防凍壞。

B.13通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工程

1.【控制點】

(1)實際風(fēng)量過大。

(2)實際風(fēng)量過小。

(3)氣流速度過大。

2.【預(yù)防措施】

(1)降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，增加阻力。

(2)提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)閥門，放大部分管段尺寸，減小阻嚴法蘭接縫，

人孔、檢查門或其他存在漏風(fēng)的地方。

(3)氣流組織不合理或送風(fēng)量過大。

B.14通風(fēng)機安裝工程

1.【控制點】

(1)風(fēng)機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速不相符的振動。

(2)調(diào)試時葉輪損壞。

2.【預(yù)防措施】

(1)安裝前，應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物。

(2)調(diào)試通電前，一是手動盤車，觀察是否殼卡現(xiàn)象；二是葉輪內(nèi)是否有

雜物，如小石子等。

B.15空調(diào)水管道安裝及保溫工程

1.【控制點】

(1)管路不冷或不熱。

(2)保溫后仍有冷凝水滴出。

(3)末端風(fēng)機盤管不熱或不冷。

2.【預(yù)防措施】

(1)防止管路堵塞或坡度不對。

(2)整個制冷管路有保溫不到的地方或有破損的地方，特別是高點。

(3)空調(diào)水管路系統(tǒng)中，風(fēng)機盤管可能成了系統(tǒng)最高點。

B.16衛(wèi)生潔具安裝工程

1.【控制點】

(1)冬季衛(wèi)生潔具存水彎凍裂。

(2)衛(wèi)生潔具存水彎堵塞。

(3)衛(wèi)生潔具配件丟失，損壞嚴重。

(4)坐便器周圍離開地面。

2.【預(yù)防措施】

(1)在冬季未通暖房間的衛(wèi)生潔具，存水彎應(yīng)無積水.

(2)防止在即將交工時，將建筑垃圾倒入衛(wèi)生潔具中，造成堵塞。

(3)應(yīng)在竣工前，各房間配好鎖以后再安裝。

(4)下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前需修理。

B.17管路暗敷設(shè)工程

1.【控制點】

(1)管材質(zhì)量。

(2)準確測定位置。

(3)管口的絲扣長度。

(4)管口毛刺。

(5)套管連接的焊點。

(6)跨接地線的長度及焊點質(zhì)量

2.【預(yù)防措施】

(1)依據(jù)國家標準嚴格驗收材料；

(2)全面認真閱讀圖紙；

(3)管口應(yīng)銃口；

(4)焊接地線長度應(yīng)符合搭接要求；

(5)焊工應(yīng)持證上崗、熟悉電氣焊接要求。

B.18防雷及接地安裝工程

1.【控制點】

(1)接地體的埋深、間距、搭接面積不足。

(2)支架松動，間距不足。

(3)引下線焊面不足、漏防腐、主筋錯位。

(4)避雷網(wǎng)焊面不足、漏防腐、不平直、變形縫缺補償。

(5)出屋面的金屬管道未與避雷網(wǎng)連接。

(6)管道與避雷網(wǎng)連接未做隱檢。

(7)接地焊接觀感不好、藥皮處理不干凈、防腐處理不好。

2.【預(yù)防措施】

(1)認真查閱圖紙、圖集，深刻了解設(shè)計思想；

(2)嚴格焊工上崗程序，必須持證上崗。

B.19封閉插接母線安裝工程

1.【控制點】

(1)設(shè)備及零部件缺少、損壞。

(2)接地保護線遺漏和連接不緊密，缺防緊措施。

(3)刷油漆遺漏和污染其他設(shè)備和建筑物。

2.【預(yù)防措施】

(1)開箱檢查要仔細，將惻牛、損件列好清單，同供貨單位協(xié)商解決，加

強管理；

(2)認真作業(yè)，加強自檢、互檢及專檢；

⑶加強自檢、互檢，對其他工種的成品認真保護。

B.20器具安裝工程

1.【控制點】

(1)成排燈具、吊扇的中心線偏差超出允許范圍。

(2)木臺固定不牢,與建筑物表面有絳隙。

(3)法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心上，偏差超出1.5mm。

(4)吊鏈口光燈的吊鏈選用不當。

(5)采用木結(jié)構(gòu)明(暗)裝燈具時,導(dǎo)線接頭和普通塑料導(dǎo)線裸露,缺少防

火措施。

(6)各類燈具的選用場所和安裝方法不當。

2.【預(yù)防措施】

(1)在確定成排燈具、吊扇的位置時，必須拉線、拉十字線；

(2)木臺直徑在75~150mm時，應(yīng)用兩條螺絲固定；木臺直徑在

150mm以上時，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定；

⑶法蘭盤、吊盒、平燈口的中心應(yīng)對準塑料(木)臺的中心；

(4)帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈長，應(yīng)使用鍍鋅吊鏈；

(5)導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)或者器具內(nèi)，塑料導(dǎo)線應(yīng)用護套線敷設(shè)；

(6)各類燈具的適用場所應(yīng)充分尊重廠家的意見，安裝方法及要求符合設(shè)

計要求。

B.21電纜敷設(shè)安裝工程

1.【控制點】

(1)電纜進入室內(nèi)電纜溝時，套管防水處理不好。

(2)油浸電纜端頭封鉛不嚴密、有滲油現(xiàn)象。

(3)沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，排列不齊，交叉、彎曲嚴重。

(4)電纜穿越變形縫處理不好。

(5)電纜標志牌掛裝不齊、漏掛。

2.【預(yù)防措施】

(1)電纜溝敷設(shè)電纜前應(yīng)加強檢查，宜在電覽溝內(nèi)做排水；

(2)安裝電