中控作業(yè)指導(dǎo)書

論壇聚焦文學(xué)天涯榜搜帖、找人、搜版塊登錄注冊(cè)首頁問題精華知識(shí)我的主頁我要提問預(yù)分解窯系統(tǒng)用風(fēng)量平衡的計(jì)算方法預(yù)分解窯系統(tǒng)用風(fēng)量平衡的計(jì)算方法工程匿名09-05-16匿名提問發(fā)布3個(gè)回答時(shí)間投票0hyperphmy新型干法窯生產(chǎn)過程中，風(fēng)、煤、料和窯速是公認(rèn)的四大操作要素，其中用風(fēng)問題是最重要、也是最為復(fù)雜的關(guān)鍵控制參數(shù)，是煤粉燃燒、物料懸浮預(yù)熱分解和高溫熟料冷卻所必需的動(dòng)力源泉。掌握用風(fēng)的原理并使之受控是每位工藝人員不懈的追求目標(biāo)。但是系統(tǒng)用風(fēng)變數(shù)較大，某個(gè)部位結(jié)構(gòu)尺寸的細(xì)微變化、或外在因素（如積料、結(jié)皮和漏風(fēng)等）的影響都會(huì)使系統(tǒng)用風(fēng)狀況發(fā)生明顯的變化，在很大程度上給窯系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量、熱耗及電耗產(chǎn)生負(fù)面影響，實(shí)際生產(chǎn)過程中調(diào)控操作難度也較大，常常會(huì)遇到左右為難、模擬兩可的情況。本文結(jié)合我公司采用的RSP爐預(yù)分解系統(tǒng)、高原型第三代充氣梁篦冷機(jī)和1000t/dФ3.3×50m窯，對(duì)窯系統(tǒng)的風(fēng)量控制方法進(jìn)行分析探討，旨在分析各子系統(tǒng)用風(fēng)的要理及其相互間的影響，使問題從個(gè)體到總體、局部到全局地得以解決，供同仁參考。1．中小型窯風(fēng)量控制的主要難點(diǎn)⑴中小型窯固有的系統(tǒng)性機(jī)電和工藝故障相對(duì)較頻繁，造成作業(yè)場(chǎng)所粉塵大，環(huán)境惡劣，很難滿足精密氣體分析儀對(duì)周圍環(huán)境的苛刻要求。雖然多數(shù)新型干法窯原設(shè)計(jì)時(shí)各主要部位均設(shè)置有氣體分析儀，但能長期正常運(yùn)行的的極少，有的生產(chǎn)線干脆僅僅在溫度較低的窯尾電收塵進(jìn)口設(shè)置CO分析儀，能防止CO含量超高引起電場(chǎng)爆炸事故既可。致使窯尾、分解爐出口、預(yù)熱器出口等重要部位的O2、CO、NOX等含量無法獲知，失去了風(fēng)量調(diào)節(jié)最直接最有用的信息來源。⑵全窯系統(tǒng)基本未設(shè)置氣體流量計(jì)，無法從直觀上準(zhǔn)確判斷各點(diǎn)風(fēng)量的合理性，一般情況下只能依靠風(fēng)溫和風(fēng)壓間接判斷。⑶系統(tǒng)設(shè)備完好率不高，高溫風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)等各種通風(fēng)設(shè)備的能力往往同名牌標(biāo)識(shí)存在一定的偏差，分析核算用風(fēng)量較為繁雜。⑷電氣自動(dòng)化水平難以同大型窯相提并論，工藝穩(wěn)定性欠佳，自動(dòng)調(diào)節(jié)回路運(yùn)行情況都不太理想。分解爐出口溫度同尾煤加入量、篦冷機(jī)一室篦下壓力同一段篦床速度、預(yù)熱器出口O2含量同高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、窯頭負(fù)壓同篦冷機(jī)余風(fēng)排出量等自調(diào)回路難以正常運(yùn)行，手動(dòng)調(diào)節(jié)，變數(shù)較大。09-05-16|添加評(píng)論|打賞0zwj_wxy7回轉(zhuǎn)窯操作方法：1目的統(tǒng)一操作思想，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，進(jìn)一步降低熟料燒成熱耗，充分利用低品位燃料，確保回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行周期八個(gè)月以上。2使用范圍本規(guī)程適用于￠4.8×74mRF5/NC新型干法回轉(zhuǎn)窯中控操作。3指導(dǎo)思想3.1保證最佳熱工制度，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，確保回轉(zhuǎn)窯長期優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗運(yùn)行；3.2樹立全局觀念，與原料系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)互相協(xié)調(diào)，密切配合；3.3三班統(tǒng)一操作，風(fēng)、煤、料、窯速合理皮配，確保熱工系統(tǒng)平衡；3.4充分利用預(yù)熱器氣體分析儀、窯尾氣體分析儀，合理搭配爐、窯用煤比例，確保燃料完全燃燒。3.5嚴(yán)禁入窯溜子及窯尾煙室高溫，防止預(yù)熱器各旋風(fēng)筒、分解爐、窯尾煙室等部位結(jié)皮、堵塞。3.6保持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)合理的熱力強(qiáng)度分布，保護(hù)好窯皮和窯襯，延長窯系統(tǒng)運(yùn)行周期；3.5合理調(diào)整篦冷機(jī)篦床速度和各室風(fēng)量，提高熱回收效率。4窯系統(tǒng)工藝流程4.1生料入窯部分：生料由生料庫底手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥分七區(qū)進(jìn)入生料標(biāo)準(zhǔn)倉；經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預(yù)熱器；4.2RF5/5000預(yù)熱器內(nèi)，生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)C4A、C4B旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，然后進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行料氣分離后，物料入窯煅燒；4.3NST-1分解爐由爐體及出氣管道構(gòu)成，三次風(fēng)管單側(cè)傾斜入爐，物料從兩個(gè)下料口入爐，分解后的物料經(jīng)五級(jí)旋風(fēng)筒收集后入窯煅燒；4.4回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4.8×74m；斜度：4%；主傳動(dòng)轉(zhuǎn)速：max4.0r/min；生產(chǎn)能力：5000t/d；4.5篦冷機(jī)采用三段篦式冷卻機(jī)（NC39325），沖程采用液壓方式；篦床實(shí)際面積為121.2m2。窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料匯合經(jīng)裙板輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫。冷卻機(jī)高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩一部分入窯作為窯的二次風(fēng)，一部分入分解爐作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中；4.6廢氣處理：預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過高溫風(fēng)機(jī)抽吸，再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)窯尾電收塵除塵后排入大氣。5回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作5.1工藝、機(jī)械、電氣專業(yè)對(duì)各設(shè)備分專業(yè)檢查、確認(rèn)；5.2通知現(xiàn)場(chǎng)檢查預(yù)熱器系統(tǒng)，確認(rèn)人孔門、清料孔是否關(guān)閉好，投球確認(rèn)溜管通暢，并將各翻板閥吊起；5.3確認(rèn)壓縮氣、冷卻水壓力正常；5.4確認(rèn)窯頭柴油罐油位大于60%；5.5確認(rèn)DCS系統(tǒng)處于正常狀態(tài)；5.6確認(rèn)中控顯示的參數(shù)及調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常，并與現(xiàn)場(chǎng)一致；5.7確認(rèn)窯頭煤粉倉儲(chǔ)存情況，如果煤粉不足，通知煤磨點(diǎn)熱風(fēng)爐，開煤磨；5.8工藝技術(shù)員校好燃燒器的坐標(biāo)及火點(diǎn)位置，根據(jù)工藝要求制定升溫曲線；5.9通知現(xiàn)場(chǎng)插好油槍檢查油路通暢，提前1小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開啟油泵打油循環(huán)；5.10啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)潤滑油站、窯主減速機(jī)潤滑站。6回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫6.1關(guān)閉預(yù)熱器冷風(fēng)擋板，關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口擋板，關(guān)閉窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板，啟動(dòng)窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，適當(dāng)打開原料磨旁路擋板及窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板，確保窯頭微負(fù)壓；6.2現(xiàn)場(chǎng)換好油槍節(jié)流片（￠2.0mm或￠2.5mm）油槍，插好油槍，聯(lián)接好油槍油管；6.2全開燃燒器內(nèi)、外流風(fēng)擋板，啟動(dòng)窯頭一次風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為400rpm；6.3全開回油閥，現(xiàn)場(chǎng)起動(dòng)柴油泵(可提前打循環(huán))，待點(diǎn)火前兩分鐘關(guān)閉回油閥；6.3現(xiàn)場(chǎng)用火把點(diǎn)火，確認(rèn)火點(diǎn)著后根據(jù)火焰形狀來調(diào)整噴油量、一次風(fēng)量及燃燒器內(nèi)外流擋板開度；6.4聯(lián)系原料系統(tǒng)啟動(dòng)生料入庫輸送設(shè)備，啟動(dòng)增濕塔輸送系統(tǒng)；6.5當(dāng)窯尾溫度升至200～300℃時(shí)，開始加適量煤粉（1噸/小時(shí)），實(shí)行油煤混燒。注意防止喂煤后燃燒器熄火，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工看火，隨時(shí)與操作員溝通并調(diào)整；6.6當(dāng)預(yù)熱器出口溫度達(dá)50℃時(shí)，啟動(dòng)預(yù)熱器頂事故風(fēng)機(jī)；6.7當(dāng)窯尾溫度升至350℃以上，預(yù)熱器出口溫度超過120℃時(shí)，關(guān)閉窯頭主排風(fēng)機(jī)擋板，啟動(dòng)窯頭主排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉預(yù)熱器出口擋板，保持窯尾負(fù)壓0～-40Pa；6.8當(dāng)預(yù)熱器出口溫度升至300℃時(shí)，啟動(dòng)窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，盡量控制高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓，確保高溫風(fēng)機(jī)能拉轉(zhuǎn)；6.9嚴(yán)格控制窯頭負(fù)壓，并確保煤粉能完全燃燒，同時(shí)防止預(yù)熱器出口溫度過高，當(dāng)窯頭罩負(fù)壓低于-200Pa，逐步啟動(dòng)冷卻機(jī)一段空氣梁風(fēng)機(jī)；6.10當(dāng)窯尾溫度大于800℃時(shí)，開始連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。6.11升溫過程中慢轉(zhuǎn)窯的規(guī)則：窯尾溫度（度）100-200200-300300-400400-600600-700700-800≥800盤窯間隔24h8h4h1h30min15min連續(xù)盤窯旋轉(zhuǎn)量(度)120120120120120120注意：如遇下大暴雨或刮大風(fēng)時(shí)，連續(xù)盤窯。6.12當(dāng)篦冷機(jī)一段上積料太多時(shí)，中控啟動(dòng)熟料輸送系統(tǒng)，一段篦床速度盡量低速運(yùn)行或間隙運(yùn)行，快度提度二次風(fēng)溫；6.13當(dāng)窯尾溫度達(dá)到950℃以上時(shí)，根據(jù)窯內(nèi)蓄熱情況，且其他條件都滿足時(shí)可進(jìn)行投料操作。6.14當(dāng)回轉(zhuǎn)窯喂料兩分鐘后，啟動(dòng)分解爐喂煤系統(tǒng)，對(duì)分解爐進(jìn)行喂煤操作，喂煤量根據(jù)分解爐中部溫度進(jìn)行調(diào)整，中部溫度不準(zhǔn)超過870℃；6.15當(dāng)增濕塔的出口溫度達(dá)到220±20℃左右時(shí)，進(jìn)行噴水操作，啟動(dòng)增濕塔程序之前，應(yīng)對(duì)水泵、噴嘴數(shù)進(jìn)行選擇，在增濕塔出口溫度穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)入自動(dòng)噴水。7投料準(zhǔn)備7.1投料前1小時(shí)，投球、放預(yù)熱器各級(jí)翻板閥；7.2當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800℃以上時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)窯慢轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，進(jìn)行窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)，并通知潤滑班給輪帶內(nèi)加石墨鋰基脂；7.3當(dāng)窯內(nèi)換磚5米以上時(shí)，窯尾溫度650℃以上時(shí)，進(jìn)行預(yù)投料操作，預(yù)投料量不準(zhǔn)超過28噸；7.4啟動(dòng)熟料輸送系統(tǒng)，二段、三段篦床保持低速運(yùn)行；7.5通知化驗(yàn)室及各專業(yè)保駕等相關(guān)部門；7.6起動(dòng)窯頭電收塵粉塵輸送系統(tǒng)；7.7當(dāng)窯頭電收塵出口溫度達(dá)到60℃時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行荷電；7.8當(dāng)窯尾電收塵出口溫度達(dá)到60℃時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行荷電；7.9通知現(xiàn)場(chǎng)檢查入窯斗提尾部及頭部下料口，確保投料時(shí)物料暢通；7.11啟動(dòng)均化庫底收塵系統(tǒng)及庫內(nèi)循環(huán)充氣系統(tǒng)，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)倉料位為120噸，啟動(dòng)生料入窯系統(tǒng)，但標(biāo)準(zhǔn)倉的生料喂料秤及出口氣動(dòng)擋板保持關(guān)閉；7.12當(dāng)尾溫達(dá)到950℃以上時(shí)，根據(jù)窯內(nèi)蓄熱情況，且其他條件都滿足時(shí)可進(jìn)行投料操作。8回轉(zhuǎn)窯投料8.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工停止回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)，脫開慢轉(zhuǎn)離合器，將窯速設(shè)定為0.4～0.5rpm，啟動(dòng)窯主電機(jī)；8.2關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口擋板，轉(zhuǎn)速設(shè)定為200rpm，啟動(dòng)主電機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步全開風(fēng)機(jī)入口擋板，根據(jù)預(yù)熱器出口壓力，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。投料時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在450rpm左右，預(yù)熱器出口負(fù)壓小于1200Pa；8.3根據(jù)窯頭罩風(fēng)壓情況，啟動(dòng)冷卻機(jī)剩余各室風(fēng)機(jī)；8.4回轉(zhuǎn)窯首次喂料120t/h；8.5投料時(shí)風(fēng)、料、煤變化較大，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工搖各級(jí)翻板閥，確保投料時(shí)物料暢通；8.7通知原料系統(tǒng)調(diào)節(jié)電收塵出口風(fēng)機(jī)擋板開度，保證窯主排風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓為-150～-300Pa，當(dāng)窯主排風(fēng)機(jī)出口溫度達(dá)到200℃±10℃增濕塔噴水；8.8當(dāng)熟料進(jìn)入冷卻機(jī)后，逐漸增加篦速和篦冷機(jī)風(fēng)量，此時(shí)應(yīng)：8.8.1提高二、三次風(fēng)溫；8.8.2穩(wěn)定窯頭罩負(fù)壓；8.8.3防止堆“雪人”。8.9窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場(chǎng)停柴油泵，并抽出油槍。9投爐操作9.1當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)450℃以上時(shí)，啟動(dòng)TDF爐燃燒器一次風(fēng)機(jī)；當(dāng)窯尾溫度達(dá)500℃啟動(dòng)窯尾舌板冷卻風(fēng)機(jī)；9.2當(dāng)SP窯運(yùn)行穩(wěn)定后且分解爐出口溫度達(dá)到500℃時(shí)即可投爐；9.4聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)分解爐的煤粉輸送系統(tǒng)正常后設(shè)定最低喂煤量啟動(dòng)；9.5喂煤前先加風(fēng)（調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、三次風(fēng)擋板、燃燒器內(nèi)外流開度），并調(diào)整喂煤量，確認(rèn)煤粉在爐內(nèi)完全燃燒；9.6待煤粉著火，預(yù)熱器系統(tǒng)溫度上升，根據(jù)情況加料；9.7根據(jù)窯內(nèi)熱工工況（窯電流）及預(yù)熱器各點(diǎn)溫度、壓力狀況逐漸提高窯速。依次類推，按此步驟逐漸提高窯喂料量；9.8整個(gè)投爐過程中，密切注意系統(tǒng)溫度、壓力，O2、CO含量，窯、爐喂煤量；投爐過程中，窯頭喂煤量大于爐喂煤量；待窯滿負(fù)荷后，窯頭喂煤量逐漸減少，爐喂煤量逐漸增大，兩者比例為W爐：W窯=（60～55%）：（40～45%）；原則上窯、爐喂煤量以窯工況產(chǎn)量、質(zhì)量來確定。10增濕塔噴水操作10.1窯尾收塵系統(tǒng)主要由增濕塔、電收塵器組成。增濕塔的主要功能是對(duì)窯尾廢氣進(jìn)行增濕降溫，使粉塵的比電阻阻值在104-1011Ω.cm，以此來提高電收塵的收塵效率。電收塵的主要功能是收集立磨的生料粉和窯尾廢氣中的粉塵，保持排入大氣的廢氣符合國家的排放標(biāo)準(zhǔn)?！虩煔獾脑鰸裢緩剑阂皇窃鰸袼娝欢橇⒛娝??！淘鰸袼娝康恼{(diào)節(jié)有兩種：一是調(diào)整噴頭的個(gè)數(shù)；二是調(diào)節(jié)回水管道上的回水閥門開度?！塘⒛ミ\(yùn)行時(shí)：增濕塔出口溫度控制在200～250℃之間，煙氣的增濕途徑主要是調(diào)整噴頭數(shù)目，用回水閥開度穩(wěn)定增濕塔出口氣溫，用立磨噴水來穩(wěn)定磨機(jī)出口溫度，最終根據(jù)電收塵入口溫度情況進(jìn)行合理調(diào)整。√當(dāng)立磨停機(jī)時(shí)：煙氣不經(jīng)立磨由旁路入電收塵，此時(shí)增濕塔出口氣溫盡量控制在170℃左右，保持灰斗不濕底。當(dāng)1618、1506風(fēng)機(jī)故障跳停時(shí)，應(yīng)立即停止增濕塔噴水，防止?jié)竦住?1滿負(fù)荷運(yùn)行11.1盡可能穩(wěn)定喂料、喂煤、減少不必要的調(diào)整，即使調(diào)整也應(yīng)小幅度調(diào)整，以保持窯熱工制度的穩(wěn)定；11.2正常操作應(yīng)根據(jù)篦板溫度、層壓、篦床積料情況來調(diào)整篦速；11.3注意預(yù)熱器各級(jí)筒的負(fù)壓、溫度，防止系統(tǒng)堵料。11.4工藝參數(shù)控制值（滿負(fù)荷正常生產(chǎn)）1506出口負(fù)壓：-50～-70Pa窯尾負(fù)壓：約-300Pa1506入口：CO含量＜0.1%窯尾溫度：1000～1150℃一級(jí)筒出口O2含量3.5～4.5%入窯生料表觀分解率：＞90%1506高溫風(fēng)機(jī)入口溫度：200℃窯電流：500～800A一級(jí)筒出口負(fù)壓：-5500Pa窯筒體溫度：＜380℃增濕塔入口溫度：330℃燒成帶溫度：1350～1450℃窯頭罩負(fù)壓：-20～-50Pa三次風(fēng)溫度：＞850℃1528一室篦下壓力：五級(jí)筒：出口溫度860～880℃4800～5500Pa溜管溫度850～870℃1538進(jìn)口溫度：200～250℃錐部負(fù)壓-1500Pa12停窯操作12.1計(jì)劃或較長檢修時(shí)間的停窯。12.1.1接具體停窯時(shí)間通知后，提前一天以具體停窯時(shí)間反推方式，估計(jì)所需兩煤粉倉的煤粉量。12.1.2根據(jù)煤粉倉煤粉量確定煤磨停磨時(shí)間。12.1.3當(dāng)分解爐煤粉倉料位在15%左右，窯喂料量減至250～300t/h開始做停窯準(zhǔn)備。12.1.4當(dāng)分解爐煤粉倉料位在3%左右，操作員做好隨時(shí)斷煤操作，并且通知現(xiàn)場(chǎng)敲打倉錐及煤粉輸送管道。12.1.5當(dāng)分解爐秤一旦斷煤，將分解爐喂煤量設(shè)定為0t/h，關(guān)閉三次風(fēng)擋板，調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng)，將窯喂料量減至110～130t/h。整個(gè)停爐過程需要平緩操作，嚴(yán)禁快速大風(fēng)操作，防止結(jié)皮、積料垮落堵塞預(yù)熱器。12.1.6在停窯之前，停爐之后，要根據(jù)窯頭煤粉倉的煤粉量，合理控制標(biāo)準(zhǔn)倉的生料量。12.1.7停止分解爐喂煤系統(tǒng)，緩慢降低窯速。12.1.8當(dāng)窯煤粉倉僅剩少量煤粉時(shí)，停出庫卸料組，排空標(biāo)準(zhǔn)倉時(shí)，將喂料量設(shè)定為0t/h，并停止增濕塔噴水。12.1.9當(dāng)入窯生料輸送組設(shè)備內(nèi)物料輸送空時(shí)，停止增濕塔內(nèi)排并轉(zhuǎn)至外排，然后停止生料入窯輸送組設(shè)備；啟動(dòng)預(yù)熱器頂事故風(fēng)機(jī)，防止熱風(fēng)進(jìn)入斜槽、膠帶斗提。12.1.10逐漸減少窯頭喂煤量，減少系統(tǒng)用風(fēng)，降低窯速。12.1.11當(dāng)窯頭煤粉倉排空后，通知維運(yùn)工敲打倉錐部送煤管道后停止供煤系統(tǒng)，確認(rèn)窯內(nèi)倒空，停窯。12.1.12停止窯尾電收塵荷電。12.1.13窯頭斷煤后4小時(shí)停燃燒器一次風(fēng)機(jī)（1527）。12.1.14停止高溫風(fēng)機(jī)主馬達(dá)，啟動(dòng)輔傳。12.1.15停止窯主傳，通知現(xiàn)場(chǎng)切換至輔傳。為了防止窯筒體的變形，在冷卻期間，應(yīng)當(dāng)間歇轉(zhuǎn)窯。轉(zhuǎn)窯準(zhǔn)則第1小時(shí)：以最低速每間隔5分鐘轉(zhuǎn)一次或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（以輔助電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)）第2小時(shí)：每間隔10分鐘轉(zhuǎn)一次第3小時(shí)：每間隔15分鐘轉(zhuǎn)一次第4小時(shí)：每間隔20分鐘轉(zhuǎn)一次第5至8小時(shí)：每間隔25分鐘轉(zhuǎn)一次在窯燒成帶筒體溫度大約達(dá)到100℃，即實(shí)際上冷卻之前，需要每隔30分鐘轉(zhuǎn)一次。使用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯時(shí)每次轉(zhuǎn)120度。在下雨天，熱窯需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。篦板、篦冷機(jī)錘式破碎機(jī)和熟料溜子也要運(yùn)行。12.1.16停窯輪帶冷卻風(fēng)機(jī)及窯頭冷卻風(fēng)機(jī)。12.1.17在停窯之前、停爐之后，窯斷料時(shí)要根據(jù)窯喂料量減少，相應(yīng)減少冷卻機(jī)風(fēng)室風(fēng)量，同時(shí)減少窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量。12.1.18當(dāng)篦冷機(jī)篦床上無“紅料”，停冷卻風(fēng)機(jī)，篦板上熟料送完后，停篦冷機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)。12.1.19停止1538之后停1537EP電場(chǎng)，再停電場(chǎng)振打。12.1.20停止1537輸送輸送設(shè)備。12.1.20當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度低于100℃時(shí)停輔傳，停止窯尾電收塵出口（1618）EP排風(fēng)機(jī)。12.1.21停止盤窯后，停窯中稀油站及液壓擋輪等，并通知機(jī)械用墊板頂住液壓擋輪，防止窯下滑。12.1.22待增濕塔灰斗內(nèi)的物料輸送完畢后，停止增濕塔粉塵外排。12.2臨時(shí)停窯12.2.1停止喂料、停分解爐、適量減少窯頭喂煤。12.2.2降低系統(tǒng)風(fēng)量，停止窯主排風(fēng)機(jī)，改用輔傳傳動(dòng)。12.2.3停窯主馬達(dá)，合上慢轉(zhuǎn)，按盤窯程序盤窯。12.2.4檢查預(yù)熱器，做投球試驗(yàn)。12.2.5注意系統(tǒng)保溫，隨時(shí)準(zhǔn)備投料。13高溫風(fēng)機(jī)跳停操作13.1調(diào)節(jié)1538擋板和冷卻機(jī)各室風(fēng)機(jī)擋板，控制窯頭抽力為-50～-100Pa防止系統(tǒng)正壓。13.2增濕塔粉塵外排，停止窯喂料、爐喂煤，窯頭適當(dāng)減煤，通知現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)程盤窯。13.3通知現(xiàn)場(chǎng)檢查預(yù)熱器，防止垮料堵各級(jí)溜管。13.4盡可能維持高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)。13.5注意增濕塔垮料。13.6做好保溫、投料的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。13.7通知相關(guān)人員查找故障原因并處理。14冷卻機(jī)一段跳閘操作14.1根據(jù)原因判斷恢復(fù)時(shí)間14.1.110分鐘以內(nèi)作如下處理：減料、減窯速、減煤及減系統(tǒng)用風(fēng)量，適當(dāng)加大冷卻機(jī)一段各室風(fēng)機(jī)擋板開度，并注意保持窯頭負(fù)壓；14.1.2如停機(jī)時(shí)間超過15分鐘，停窯。15熟料輸送線故障停止操作及恢復(fù)操作15.1根據(jù)原因判斷恢復(fù)時(shí)間15.1.15分鐘，不做大的操作調(diào)整；15.1.25～15分鐘考慮減窯速、減料、系統(tǒng)用風(fēng)量等，適當(dāng)降低一、二段篦床速度，加大風(fēng)量，并注意電流及壓力的變化情況，避免一段前端堆“雪人”；15.1.3超過15分鐘以上、一、二段電流過高、壓力過大，故障仍不處理好，作停窯處理；15.2恢復(fù)操作15.2.1處理完畢后，啟動(dòng)熟料輸送組時(shí)，要注意三段篦床的篦速，防止破碎機(jī)及輸送線過載跳停。16跑生料16.1現(xiàn)象：窯電流明顯下降，NOx、O2濃度下降，窯尾溫度下降，篦冷機(jī)一室壓力上升，窯內(nèi)模糊看不清，1537進(jìn)口溫度上升。16.2跑生料處理16.2.1一般情況：適當(dāng)增加喂煤、減窯速、提高篦冷機(jī)速度，適當(dāng)加大系統(tǒng)排風(fēng)。16.2.2較嚴(yán)重情況：增加喂煤、減窯速、減喂料量、提高篦冷機(jī)速度、關(guān)小三次風(fēng)擋板。16.2.3嚴(yán)重情況：止料，窯速降至最低，通知現(xiàn)場(chǎng)看火，如果窯前無火焰，則插油槍助燃，待窯電流不再有下降趨勢(shì)后，再按投料操作進(jìn)行。17篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)跳停17.1一段篦床風(fēng)機(jī)任一臺(tái)故障停機(jī)，如不能迅速恢復(fù)，即停窯處理；17.2二段篦床風(fēng)機(jī)中某臺(tái)跳停在迅速恢復(fù)不可能時(shí)減喂料、窯速、減煤，加大篦床傳動(dòng)速度，加大其余風(fēng)機(jī)風(fēng)量的措施來爭(zhēng)取搶修時(shí)間。17.3三段篦床風(fēng)機(jī)中某臺(tái)跳停在迅速恢復(fù)不可能時(shí)減喂料、窯速、減煤，加大篦床傳動(dòng)速度，加大其余風(fēng)機(jī)風(fēng)量的措施來爭(zhēng)取搶修時(shí)間。18旋風(fēng)筒堵料18.1現(xiàn)象：旋風(fēng)筒底部溫度下降，負(fù)壓急劇上升，下一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度會(huì)急劇上升。18.2處理：停窯清料。19停電操作及恢復(fù)19.1系統(tǒng)停電時(shí)19.1.1通知現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)，慢轉(zhuǎn)時(shí)間間隔應(yīng)比空窯停時(shí)略短；19.1.2視恢復(fù)時(shí)間長短確定是否通知現(xiàn)場(chǎng)將燃燒器抽出；19.1.3將各調(diào)節(jié)組值設(shè)定到正常停機(jī)時(shí)的數(shù)值；19.1.4通知現(xiàn)場(chǎng)檢查有關(guān)設(shè)備（預(yù)熱器等）及時(shí)處理存在的問題；19.2恢復(fù)操作19.2.1電氣人員送電后，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)主輔設(shè)備正常后，即可進(jìn)行恢復(fù)操作；19.2.2啟動(dòng)1527，根據(jù)停窯時(shí)間長短及窯內(nèi)溫度，確認(rèn)是否用油及升溫速度；19.2.3啟動(dòng)各潤滑裝置；19.2.4啟動(dòng)一、二室風(fēng)機(jī)、熟料輸送，盡快送走篦床堆積熟料；19.2.5其它操作嚴(yán)格按照前述的7、8、9條進(jìn)行。20燃燒器（1526）操作20.1點(diǎn)火升溫前，技術(shù)人員校好燃燒器坐標(biāo)及火點(diǎn)位置并做好記錄；20.2點(diǎn)火升溫過程中：20.2.1根據(jù)制定的升溫曲線升溫。升溫過程中，合理調(diào)整油量，燃燒器內(nèi)、外流和中心流風(fēng)量，以及窯內(nèi)通風(fēng)，以期得到理想的燃燒狀況，避免不完全燃燒；20.2.2升溫過程中如遇燃燒器熄火，則按前述6.5.7條進(jìn)行操作；20.3正常生產(chǎn)過程中：20.3.1根據(jù)窯皮情況和熟料質(zhì)量及系統(tǒng)熱工狀況，同技術(shù)人員聯(lián)系，合理調(diào)整燃燒器用風(fēng)，以期得到理想的窯皮狀況和保證窯系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行；20.3.2勤看火，發(fā)現(xiàn)燃燒器積料，并影響到火焰時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員清理；20.4異常停窯時(shí)，應(yīng)保護(hù)燃燒器，視停窯時(shí)間，如時(shí)間長參照12.1.13執(zhí)行?；謴?fù)時(shí)操作員可根據(jù)實(shí)際情況控制升溫速度。21窯功率判讀操作窯電機(jī)的電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況，也提供了結(jié)皮狀況。輕微的波動(dòng)表明正常和均勻的結(jié)皮，然而大的波動(dòng)表明了結(jié)皮不平整或單側(cè)有結(jié)皮，記錄帶上的曲線相應(yīng)地變窄或變寬。窯傳動(dòng)電流是窯轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮狀況、窯內(nèi)熱量和物料中液相量及其液相粘度的函數(shù)，它反映了窯的綜合情況，比其它任何參數(shù)代表的意義都多都大。下面是幾種傳動(dòng)電流變化形態(tài)所代表的窯況：21.1窯傳動(dòng)電流很平穩(wěn)、所描繪出的軌跡很平。表明窯系統(tǒng)很平穩(wěn)、熱工制度很穩(wěn)定。21.2窯傳動(dòng)電流所描繪出的軌跡很細(xì)，說明窯內(nèi)窯皮平整或雖不平整但在窯轉(zhuǎn)動(dòng)過程中所施加給窯的扭矩是平衡的。21.3窯傳動(dòng)電流描繪出的軌跡很粗，說明窯皮不平整，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，窯皮所產(chǎn)生的扭矩呈周期性變化。21.4窯傳動(dòng)電流突然升高然后逐漸下降，說明窯內(nèi)有窯皮或窯圈垮落。升高幅度越大，則垮落的窯皮或窯圈越多。大部分垮落發(fā)生在窯口與燒成帶之間發(fā)生這種情況時(shí)要根據(jù)曲線上升的幅度馬上降低窯速(如窯傳動(dòng)電流上升20%左右，則窯速要降低30%左右)，同時(shí)適當(dāng)減少喂料量及分解爐燃料，然后再根據(jù)曲線下滑的速率采取進(jìn)一步的措施。這時(shí)冷卻機(jī)也要作增加篦板速度等調(diào)整。在曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折后再逐步增加窯速、喂料量、分解爐燃料等，使窯轉(zhuǎn)入正常。如遇這種情況時(shí)處理不當(dāng)，則會(huì)出現(xiàn)物料生燒、冷卻機(jī)過載和溫度過高使篦板受損等不良后果。21.5窯傳動(dòng)電流居高不下，有四種情況可造成這種結(jié)果。第一，窯內(nèi)過熱、燒成帶長、物料在窯內(nèi)被帶得很高。如是這樣，要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料量。第二，窯長了窯口圈、窯內(nèi)物料填充率高，由此引起物料結(jié)粒不好、從冷卻機(jī)返回窯內(nèi)的粉塵增加。在這種情況下要適當(dāng)減少喂料量并采取措施燒掉前圈。第三，物料結(jié)粒性能差。由于各種原因熟料粘散，物料由翻滾變?yōu)榛瑒?dòng)，使窯轉(zhuǎn)動(dòng)困難。第四，窯皮厚、窯皮長。這時(shí)要縮短火焰、壓短燒成帶。21.6窯傳動(dòng)電流很低，有三種情況可造成這種結(jié)果。第一，窯內(nèi)欠燒嚴(yán)重，近于跑生料。一般操作發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)電流低于正常值且有下降趨勢(shì)時(shí)就應(yīng)采取措施防止進(jìn)一步下降。第二，窯內(nèi)有后結(jié)圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。出現(xiàn)這種情況時(shí)由于燒成帶細(xì)料少，儀表顯示的燒成溫度一般都很高。遇到這種情況要減料運(yùn)行，把后結(jié)圈處理掉。第三，窯皮薄、短。這時(shí)要伸長火焰，適當(dāng)延長燒成帶。21.7窯傳動(dòng)電流逐漸增加，這一情況產(chǎn)生的原因有以下三種可能。其一，窯內(nèi)向溫度高的方向發(fā)展。如原來熟料欠燒，則表示窯正在趨于正常；如原來窯內(nèi)燒成正常，則表明窯內(nèi)正在趨于過熱，應(yīng)采取加料或減少燃料的措施加以調(diào)整。其二，窯開始長窯口圈，物料填充率在逐步增加，燒成帶的粘散料在增加。第三，長、厚窯皮正在形成。21.8窯傳動(dòng)電流逐漸降低，這種情況產(chǎn)生原因有二。其一，窯內(nèi)向溫度變低的方向發(fā)展。加料或減少燃料都可產(chǎn)生這種結(jié)果。其二，如前所述，窯皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出現(xiàn)這種情況。21.9窯傳動(dòng)電流突然下降，這種情況也有兩種原因。第一，預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)塌料，大量未經(jīng)預(yù)熱好的物料突然涌入窯內(nèi)造成各帶前移、窯前逼燒，弄不好還會(huì)跑生料。這時(shí)要采取降低窯速、適當(dāng)減少喂料量的措施，逐步恢復(fù)正常。第二，大塊結(jié)皮掉在窯尾斜坡上，阻塞物料，積到一定程度后突然大量入窯，產(chǎn)生與第一種情況同樣的影響。同時(shí)大塊結(jié)皮也阻礙通風(fēng)，燃料燃燒不好，系統(tǒng)溫度低，也會(huì)使窯傳動(dòng)電流低。依靠窯傳動(dòng)電流(或扭矩)來操作窯信息清楚、及時(shí)、可靠，尤其與燒成溫度、窯尾溫度、系統(tǒng)負(fù)壓、廢氣分析等參數(shù)結(jié)合起來判斷窯內(nèi)狀況及變化更能做到準(zhǔn)確無誤。而單獨(dú)依靠其它任何參數(shù)都不可能如此全面準(zhǔn)確地反映窯況。比如燒成帶溫度這個(gè)參數(shù)只能反映燒成帶的情況，而且極易受粉塵和火焰的影響。而窯電流(或扭矩)卻可及時(shí)地反映出燒成帶后的情況，預(yù)告大約半小時(shí)后燒成帶的情況，提示操作員進(jìn)行必要的調(diào)整。一定要注意，當(dāng)一個(gè)正常曲線突然變寬時(shí)，這表明有大塊落下。通常，當(dāng)堆積在大塊后的生料涌出窯口時(shí)，整個(gè)電力消耗也下降。為了再次擋住物料，窯速必須顯著降低，燃料量也要相應(yīng)增加。大塊落下常常意味著熟料的量突然增加，在篦冷機(jī)內(nèi)不能足夠的冷卻。結(jié)果，輸送設(shè)備下游也許要遭受機(jī)械和熱的過載。這也是如果發(fā)生如此故障時(shí)窯速和生料量可能下降的另一個(gè)原因。當(dāng)窯運(yùn)行達(dá)到正常時(shí)再一次增加產(chǎn)量。由于沒有足夠的窯皮生成，窯皮狀況比較大的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致襯料的損壞。因此，一定要注意生料品質(zhì)的均勻和良好。因而，為了窯的安全運(yùn)行，化驗(yàn)室仔細(xì)地監(jiān)測(cè)生料和熟料成分尤其必要。09-05-16|添加評(píng)論|打賞0xiaotaideng2009新型干法窯生產(chǎn)過程中，風(fēng)、煤、料和窯速是公認(rèn)的四大操作要素，其中用風(fēng)問題是最重要、也是最為復(fù)雜的關(guān)鍵控制參數(shù)，是煤粉燃燒、物料懸浮預(yù)熱分解和高溫熟料冷卻所必需的動(dòng)力源泉。掌握用風(fēng)的原理并使之受控是每位工藝人員不懈的追求目標(biāo)。但是系統(tǒng)用風(fēng)變數(shù)較大，某個(gè)部位結(jié)構(gòu)尺寸的細(xì)微變化、或外在因素（如積料、結(jié)皮和漏風(fēng)等）的影響都會(huì)使系統(tǒng)用風(fēng)狀況發(fā)生明顯的變化，在很大程度上給窯系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量、熱耗及電耗產(chǎn)生負(fù)面影響，實(shí)際生產(chǎn)過程中調(diào)控操作難度也較大，常常會(huì)遇到左右為難、模擬兩可的情況。本文結(jié)合我公司采用的RSP爐預(yù)分解系統(tǒng)、高原型第三代充氣梁篦冷機(jī)和1000t/dФ3.3×50m窯，對(duì)窯系統(tǒng)的風(fēng)量控制方法進(jìn)行分析探討，旨在分析各子系統(tǒng)用風(fēng)的要理及其相互間的影響，使問題從個(gè)體到總體、局部到全局地得以解決，供同仁參考。1．中小型窯風(fēng)量控制的主要難點(diǎn)⑴中小型窯固有的系統(tǒng)性機(jī)電和工藝故障相對(duì)較頻繁，造成作業(yè)場(chǎng)所粉塵大，環(huán)境惡劣，很難滿足精密氣體分析儀對(duì)周圍環(huán)境的苛刻要求。雖然多數(shù)新型干法窯原設(shè)計(jì)時(shí)各主要部位均設(shè)置有氣體分析儀，但能長期正常運(yùn)行的的極少，有的生產(chǎn)線干脆僅僅在溫度較低的窯尾電收塵進(jìn)口設(shè)置CO分析儀，能防止CO含量超高引起電場(chǎng)爆炸事故既可。致使窯尾、分解爐出口、預(yù)熱器出口等重要部位的O2、CO、NOX等含量無法獲知，失去了風(fēng)量調(diào)節(jié)最直接最有用的信息來源。⑵全窯系統(tǒng)基本未設(shè)置氣體流量計(jì)，無法從直觀上準(zhǔn)確判斷各點(diǎn)風(fēng)量的合理性，一般情況下只能依靠風(fēng)溫