億維余熱鍋爐安裝施工方案

山東億維新材料有限責任公司15萬噸/年超高功率電極材料裝置

余熱鍋爐安裝施工方案

陜建集

SHAANJIANGROUP

編制人：

審核人：

批準人：

陜西建工安裝集團有限公司

2021年3月5日

目錄

一、工程概況.....................................................3

二、編制說明及編制依據(jù).........................................................................3

1編制說明...............................................................................3

2編制依據(jù)...................................................3

三、施工程序..................................................................................4

四、施工組織機構、質(zhì)量保證體系、安全保證體系與施工人員及設備安裝機具配置......................4

1、施工組織機構及保證體系.................................................................5

2、施工人員配備表.........................................................................8

3、主要設備工具配置表.....................................................................8

五、施工準備工作...............................................................................9

六、主要施工方法...............................................................................9

1.基礎驗收與劃線.........................................................................9

2.安裝程序...................................................10

3.鋼結構和平臺扶梯等鋼構件的安裝........................................................10

4.汽包和管道的安裝..........................................11

5.水壓試驗..............................................................................14

6.熱工儀表及附屬設備的安裝..............................................................15

7.煮爐和蒸汽試驗........................................................................15

8.整機試運行............................................................................17

七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求.......................................................18

1、焊接要求...............................................................................18

2、焊接質(zhì)量檢驗及標準.........................................19

八、質(zhì)量保證和安全技術措施....................................................................19

1主要質(zhì)量保證措施.......................................................................19

2安全技術措施...........................................................................21

3、安全應急預案..........................................................................22

九、文明施工.................................................................................29

一、工程概況

本工程余熱鍋爐為中船重工集團公司第七一一研究院設計，浙江特富發(fā)展股份有限公司

生產(chǎn)的用于煨燒裝置出口煙氣余熱回收的余熱鍋爐。

余熱鍋爐設備主要包括：汽包、高溫省煤器、低溫省煤器、高溫過熱器、低溫過熱器、

蒸發(fā)段、SCR脫硝反應器、鍋爐構架與護板、平臺扶梯等。

余熱鍋爐沿1#燃燒室排氣軸向方向布置，汽包在蒸發(fā)器頂部鋼結構平臺上，高溫省煤器、

低溫省煤器、高溫過熱器、低溫過熱器布置在蒸發(fā)器下部，鍋爐給水泵及加藥裝置布置在余

熱鍋爐東側一樓加藥裝雨棚內(nèi)。此余熱鍋爐采用立式布置，鍋爐設計緊湊、效率高、運行技

術要求低、操作管理方便。

產(chǎn)品主要規(guī)格:

產(chǎn)品名稱余熱鍋爐型號QCF35/1150-18.62-3.5/400

額定蒸發(fā)量18.62T/H額定蒸汽壓力3.5MPA

工作壓力4.2MPa給水壓力5.8Mpa

工作溫度250℃給水溫度104℃

額定蒸汽溫度400c進口煙溫1150℃

水壓試驗6.3Mpa排煙溫度180℃

二、編制說明及編制依據(jù)

1編制說明

為了保證工程合理、有序、順利進行，保證工程工期、確保施工質(zhì)量，使工程在施工過

程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用于指導本工程施工。

2編制依據(jù)

(1)中船重工集團公司第七一一研究院設計圖紙

(3)《蒸汽鍋爐安全技術檢察規(guī)程》

(4)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010

(5)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5C683-2011

(6)《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-2017

(7)《電站鍋爐技術條件》JB/T6696

(8)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇》DL/T5047

(9)《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006

三、施工程序

四、施工組織機構、質(zhì)量保證體系、安全保證體系與施工人員及設備安裝機具

配置

1、施工組織機構及保證體系

項目經(jīng)理

□

副經(jīng)理總工程師

項目質(zhì)量保證體系

單位總部業(yè)主/監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站

項目經(jīng)理

項目副經(jīng)理總工程師專職質(zhì)量員

4r——fa—11~~3

管電安設材

道儀全備料

責責責責責

任任任任任

工工工工工

程程程程程

師師幣師師

各作業(yè)隊技術負責人、兼職質(zhì)量員

各施工班組長

項目安全保證體系

各施工班組長

2、施工人員配備表

序號職務及工種人數(shù)備注

1技術負責人1

2現(xiàn)場施工負責人1

3起重工1

4鉗工2

5管工4

6電工1

7焊工4

8探傷工2

9普工10

3、主要設備工具配置表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

臺

1吊車260噸1

臺

2吊車25噸1

3倒鏈20噸4

4倒鏈10噸10

臺

5切割機1

臺

6電焊機4

7試壓泵臺1

8角磨機①1005

9腳手架付10

10腳踏板張20

11警戒繩m100

12經(jīng)緯儀DJ2臺2

13水準儀Z3臺2

14二保焊機臺5

15水平尺600mm把10

五、施工準備工作

1、施工前認真審查熟悉鍋爐技術資料及有關技術規(guī)范

（1）鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖）；

（2）鍋爐質(zhì)量證明書；

（3）鍋爐安裝使用說明書；

（4）技監(jiān)部門監(jiān)檢證書；

（5）鍋爐輔機設備、安全履、壓力表等的技術資料。

2、設備清點驗收鍋爐本體的檢查檢查鍋爐設備與隨機資料是否相符；水位表管座、進水

座、出水管座等有無彎曲變形，法蘭及其密封面有無損傷。

六、主要施工方法

1.基礎驗收與劃線

1.1鍋爐及輔助設備就位前應對基礎進行核對與驗收；

1.2鍋爐安裝前，應在基礎上劃出縱向和橫向安裝基準線和標高基準線；

1.3鍋爐基礎劃線應符合下列要求：

a.縱向和橫向中心線應相互垂直；

b.相應兩基礎定位中心線的間距允許偏差±2mm；

2.安裝程序

2.1安裝程序要求

鍋爐設備是屬于組合設備，故安裝工程的期限和質(zhì)量的保證是建立在各部分安裝程序合

理安排基礎上，安裝程序須注意下列事項：

2.1.1安裝工作應盡量采取交叉、平行、流水作業(yè)；

2.1.2對于受壓元件的安裝，須經(jīng)該項設備檢驗和驗收完畢后方能進行；

2.1.3盡量利用鍋爐設備的部件作為臨時性構架，避免不必要的腳手架；

2.1.4需考慮對每個安裝程序的技術安全措施。

2.2安裝程序說明

對于安裝程序除應參照上述的兒點事項編輯外，現(xiàn)把安裝程序中有關平行、交叉兒個主

要問題說明如下：

2.2.1地基零件安裝正確無誤后才能吊裝模塊和各煙道、省煤器等大件；

2.2.2在準備起煙道后，即可安裝平臺扶梯；

2.2.3煙道吊裝完畢后須進行校正驗收，然后開始安裝省煤器和蒸發(fā)器；

2.2.4鍋爐內(nèi)部裝置需在水壓試驗合格后再進行安裝；

2.2.5鍋爐附屬設備可以同時安裝；

2.2.6相鄰模塊、煙道之間的聯(lián)接保溫工作應盡量提早進行，以避免因保溫工作而拖延

了整個鍋爐安裝的完成；

2.2.7鍋爐儀表的安裝，在水壓試驗前需裝好水位表、壓力表、放水閥和排空閥，其余

儀表應陸續(xù)在試運轉前裝好；

2.2.8安裝時需考慮必要的安全措施。

3.鋼結構和平臺扶梯等鋼構件的安裝

3.1安裝前的準備工作

3.1.1基礎的驗收和劃線

3.1.1.1基礎的驗收和劃線均以鍋爐地基圖的尺寸為準，同時檢查基礎的標高尺寸，基

礎的表面及基礎的質(zhì)量。

3.1.1.2驗收時應先測量土建規(guī)定的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線（各結構）

間的關系尺寸。

1）、基礎大小與設計尺寸之差為±30mm；

2）、各結構中心線與主中心線之差為±5mm。

3.1.1.3驗收合格后，將安裝基準線用墨線彈于基礎面上。鍋爐整體的三條安裝基準線

為：

1）、縱向基準中心線

2）、橫向基準線——般可采用汽包橫向中心線；

3）、標高基準線。

3.1.1.4在驗收基礎時應由安裝單位會同總包單位人員、業(yè)主。監(jiān)理及土建單位人員共

同參加，并對驗收情況做好詳細記錄。

3.2汽包、省煤器、高溫過熱器、蒸發(fā)器的吊裝，參考“設備吊裝方案”。

3.3鋼結構安裝質(zhì)量標準

3.3.1鋼結構各鋼柱的位置偏移不得超過5mm;

3.3.2各鋼柱間距偏差每米內(nèi)不得超過Inun,全長內(nèi)不得超過10mm；

3.3.3各鋼柱、橫梁的標高偏差不得超過5nm1；

3.3.4各鋼柱相互間標高差不得超過3mm；

3.3.5鋼柱的不垂直度每米內(nèi)不得超過1mm,全長內(nèi)不得超過10mm；

3.3.6兩柱間兩對角線之長度差每米內(nèi)不得超過1mm,全長內(nèi)不得超過10mm（在每柱的

兩端測量）；

3.3.7各鋼柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應對角線之長度差每米內(nèi)不得超過1.5mm,全長

內(nèi)不得超過15mm；

3.3.8橫梁的不水平度每米內(nèi)不得超過1mm,全長內(nèi)不得超過5mm；

3.3.9平臺、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應焊接牢固，組裝平直，欄桿柱間

距應均勻，接頭表面光滑。

4.汽包和管道的安裝

4.1安裝前的準備工作

4.1.1運輸工作

安裝單位在把汽包及各分部組件、管子運往現(xiàn)場時需注意下列幾項：

a、載重車輛、起吊設備、捆扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都需要足夠的載重能力，并應

合符合技術規(guī)范；

b、用鋼絲繩起吊汽包及各分部組件時，禁止在管孔中穿過或繞在短管上，鋼絲繩與汽

包及各分部組件外壁接觸處應墊以木板或麻布，以防損壞汽包及各分部組件表面；

C、汽包及各分部組件放置時，下面應墊以枕木，勿使汽包及各分部組件外壁與地面接

觸和摩擦，以防損壞汽包及各分部組件表面；

d、管子堆放時應以枕木墊平，管子和管子間以木板隔開，以防壓扁損壞管子。

4.1.2汽包及各分部組件、管子的檢查和校正

4.1.2.1檢查汽包及各分部組件、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷；

4.1.2.2找出汽包兩端水平卻千錘中心線的標記，并檢查其標記位置是否正確，必要時

應根據(jù)管孔中心線重新標定或調(diào)整；

4.1.2.3管道在安裝前應做全面檢查，檢查工作在管子校正臺上進行，并符合下列要求:

1）管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴重銹蝕壓扁等缺陷，當管子外表面有溝紋、麻點

等其它缺陷時，缺陷深度不應使管壁厚度小于公稱厚度的90%：

2）直管的彎曲度每米內(nèi)不應超過1mm,全長內(nèi)不應超過3mm,直管的長度偏差不應超

過±3mm；

3）彎曲管的外形偏差不應超過4-1的規(guī)定；

表4-1彎曲管的外形偏差

項次項目數(shù)值不應超過（mm）

1管口偏移（Z\a）3

2管段偏移（^b）5

3管口間水平方向距離（m）的偏差±2

+5

4管口間垂直方向距離（n）的偏差

-2

4）彎曲管平面的不平度不應超過表4-2的規(guī)定;

表4-2彎曲管平面的不平度

長度1(mm)W500>500"1000>1000^1500>1500

不平度a（mm）3456

5）、進口煙道、省煤器就位時必須根據(jù)設備技術文件的要求，正確留出熱膨脹間隙。

4.2進口煙道、管道安裝質(zhì)量

4.2.1當進口煙道就位后，應根據(jù)縱向和橫向安裝基準線和標高基準線對進口煙道位置

進行測量，其允許偏差應符合表4-3的規(guī)定；

表4-3鍋筒安裝的允許偏差

項次項目允許偏差

1進口煙道的標高±5

2進口煙道縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離±5

3進口煙道全長的縱向水平度2

4進口煙道全長的橫向水平度1

4.2.2焊接管子應符合下列要求；

1）、承壓管子的焊接工作，應按JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術條件》和GB13311《鍋

爐受壓元件焊接接頭力學性能實驗方法》中的有關規(guī)定執(zhí)行。

2）、管子的對接焊縫應在管子的直段部分，焊縫到彎曲起點的距離不應小于100mm。。

3）、焊接管口的端面傾斜度f應符合表4-4的規(guī)定：

表4-4焊接管口的端面傾斜度

管子外徑（mm）端面傾斜度f（mm）不應超過

W1080.8

>1081591.5

>1592

4）、管子焊接引起的彎折度V應符合下列要求：

a.管子的外徑不大于108時，用檢查尺在距焊縫中心50廊處檢查V（見圖47）的數(shù)

值，每米不應大于2.5mm,全長內(nèi)不應大于10mm。

50

圖4-1管子焊接后的彎折度

b.管子外徑大于108mm時，在距焊縫中心50mm處檢查每米長度內(nèi)V（見圖4-1）的數(shù)值

不應大于2.5mm,全長范圍內(nèi)不應大于5mm。

4.2.3管子上的全部附屬焊接件應在水壓實驗前焊接完畢。

4.2.4對組裝有缺陷不易處理的管子對接焊縫，宜在組裝之前作單根的水壓試驗，試驗

壓力應為當?shù)毓ぷ鲏毫Φ?倍。

5.水壓試驗

鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置在組裝完畢后，應進行水壓試驗。安全閥不與鍋爐一

起作水壓試驗。

5.1水壓試驗壓力

在汽包及管子裝配完畢后，隨鍋爐整體水壓試驗按JB/T1612《鍋爐水壓試驗技術條件》

進行，水壓試驗為5.25MPa0

5.2水壓試驗前的準備工作：

a、進行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查；

b、檢查管子有無堵塞；

c、裝設經(jīng)校驗合格的壓力表（不應少于2只）；

d、裝設好排水管道和放空氣閥。

5.3水壓試驗時應符合下列要求：

1）、水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5c時進行，但不應高于70℃。

2）、鍋爐充滿水后，金屬表面如有結露現(xiàn)象，應予以消除：初步檢查有無漏水，然后緩慢

升壓，當升至0.3~0.4Mpa時應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。

3）、當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查各部分有無漏水，然后再升至試驗壓力,

保持20分鐘后回降至工作壓力，再行檢查以達到下列標準為合格：

a.升至試驗壓力，水泵停止后，5分鐘內(nèi)壓力下降部超過0.5MPa°

b.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

5.4水壓試驗后應將水全部排出，不應在鍋爐本體、過熱器，省煤器等其它部件內(nèi)留積

水。

5.5水壓試驗時漏水點，應在放水后立即補焊，不允許帶壓補焊。

6.熱工儀表及附屬設備的安裝

安裝熱工儀表及附屬設備時，除應按GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》熱

工儀表部分的規(guī)定執(zhí)行外還應達到下列要求。

6.1水位表及壓力表的安裝

水位表安裝時應符合下列要求：

a、標高偏差為±2mm（以鍋爐正常水位為準）；

b、在表上應準確表明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的標。

6.1.1低讀水位表安裝時應符合下列要求：

a、表體應垂直；

b、連通管路的布置應能時管路系統(tǒng)中的空氣排盡；

c、整個管路系統(tǒng)應密封良好，汽連通管不應保溫；

6.1.2裝設彈簧壓力表時應符合下列要求：

a、表體位置應端正，便于視讀；

b、刻度盤面上應標有紅線，表示鍋爐的工作壓力（或使用壓力）；

c、壓力表管路上不應保溫。

6.2自控裝置的安裝

安裝給水自動控制裝置，燃燒自動調(diào)節(jié)裝置，負壓自動調(diào)節(jié)裝置等應參閱相應的安裝使

用手冊。

7.煮爐和蒸汽試驗

7.1煮爐的目的

煮爐的主要目的為清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)，油漬及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，保證爐水品質(zhì)

及鍋爐的正常運行。

7.2煮爐方法及注意事項

7.2.1煮爐最早可在烘爐末期，當爐墻紅磚灰漿含水率達到10%以下時進行。

7.2.2煮爐時，向鍋爐內(nèi)加入NaOH和NasPOi。加藥量應符合設備技術文件規(guī)定，如無規(guī)

定時，應符合表9-1的規(guī)定：

表7-1煮爐時的加藥配方

藥品名稱加藥量（kg/n水）

鐵銹較薄鐵銹較厚

氫氧化鈉(NaOH)2~33~4

磷酸三納(Na3P12H2。)2?33~4

注：a、藥品按100%的純度計算。

b、缺乏磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

c、可以單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。

7.2.3藥品應溶化成溶液狀加入鍋爐內(nèi)，配制和加藥液時應注意安全。

7.2.4加藥時，爐水應在最低水位(煮爐時保持在接近最高水位)。

7.2.5加藥前，藥品應溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，溶液應攪拌均勻，其濃度為20蛤不

得將固體藥品直接加入爐內(nèi)。

7.2.6加藥時，所有藥品應一次加完。

7.2.7為保證煮爐效果，在煮爐末期應使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間

一般應為2~3天，如在較低的蒸汽壓力下煮爐則應適當延長煮爐時間。

7.2.8煮爐時間應定期從鍋爐和水冷壁下集箱取樣，對爐水堿度進行分析，爐水堿度不

應低于45mg-eq/L,否則應補充加藥。

7.2.9煮爐完畢應清理鍋筒司集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾經(jīng)與藥液接觸過的閥

門等，檢查排污閥有無堵塞。

7.3煮爐應符合下列要求：

a、鍋筒和集箱內(nèi)壁面應無油垢。

b、擦去附著物后金屬表面應無銹斑。

7.4蒸汽試驗

烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行蒸汽密封性試驗：

a、加熱升壓至0.3~0.4mpa,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔、和其它連接部分的螺栓

進行一次熱狀態(tài)下的緊固。

b、繼續(xù)升壓至工作壓力進行下列檢查：

＞各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。

＞鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹情況。

7.5上述檢查合格后，應進行安全閥的調(diào)整，調(diào)整時應符合下列要求：

蒸汽鍋爐蒸發(fā)器和過熱器上安全閥應按表7-2的規(guī)定壓力進行調(diào)整檢驗；

熱水鍋爐蒸發(fā)器上安全閥應按表7-3規(guī)定的壓力進行調(diào)整和檢驗。

表7-2蒸汽安全閥的開啟壓力

額定蒸汽工作壓力（MPa）安全閥的整定壓力（MPa）

工作壓力+0.03

W0.8

工作壓力+0.04

1.04倍工作壓力

0.8VPW5.9

1.06倍工作壓力

1.05倍工作壓力

>5.9

1.08倍工作壓力

注：1）鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的開啟壓力進行調(diào)整；對有過熱器的鍋爐，按較

低壓力進行調(diào)整的安全閥必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。

2）表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。

表7-3熱水鍋爐安全閥的開啟壓力

安全閥的起座壓力

1.12倍工作壓力、但不小于工作壓力+0.07mpa

1.14倍工作壓力、但不小于工作壓力+0.Impa

注：1）鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的起座壓力進行整定。

2）省煤器安全閥的開啟壓力位裝置地點工作的L10倍，其調(diào)整應在蒸汽實驗前用水

壓的方法進行。

3）安全閥應無漏氣和沖擊現(xiàn)象。

7.6對帶有過熱器的鍋爐，應用蒸汽吹洗過熱器（即用放空氣、水蒸汽吹洗），此時，鍋

爐應維持在工作壓力的75%左右，同時保持適當?shù)牧髁?，吹洗時間不少于15分鐘。

8.整機試運行

鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運后，必須進行72小時滿負荷連續(xù)試運行。

整套試運期間，所有輔助設備應同時或陸續(xù)投入運行；鍋爐本體、附屬機械和附屬系統(tǒng)均

應工作正常，其膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動等均應符合技術要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒

工況等均應基本達到設計要求。

整套試運完成后，應對各項設備作一次全面檢查，處理試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢

后，機組再次啟動，帶滿負荷連續(xù)運行24h后，移交生產(chǎn)單位進入試生產(chǎn)階段。

七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求

1、焊接要求

1.1、管子，省煤器、高溫過熱器受壓元件的焊接，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，

且只能在有效期內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。

1.2、焊工要按焊接工藝卡要求進行施焊，當發(fā)生質(zhì)量問題時應及時報告有關負責人處理,

不得自行解決。

1.3、焊接溫度（環(huán)境）低于0攝氏度時。沒有預防措施，不得進行焊接。施焊現(xiàn)場風速

在2m/s時，應設置擋風板，否貝!也應禁止施焊。

1.4.焊接所有的焊絲、焊條，均應在使用前，驗證產(chǎn)品的合格證書，方可使用，鋁極焊

接所用的氧氣，純度應299.9%才可作用。進入現(xiàn)場施焊接的每位持證焊工，都應嚴格遵守

焊接工藝卡的規(guī)定操作。

1.5、焊條按下列要求烘干后，放置保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

焊條牌號焊條烘干溫度烘干時間

R317350℃lh

J427350℃lh

A102350℃lh

1.6、焊絲焊接要清洗干凈，用丙酮清洗，不得有鐵銹、水傷、毛刺、油污及雜質(zhì)。

1.7,所有管道對接接頭全部加工坡口，坡口全部采用機械加工。管頭20mm內(nèi)，管子坡

口表面應打磨出金屬光澤，不得有鐵銹、水傷、毛刺、油污及雜質(zhì)。

1.8、管子對接焊時，要留出間隙1?3mm,錯邊值不得大于壁厚的10%,管口端面的傾

斜度不得大于Immo

1.9、每次施焊前，焊工必須在試驗板上試焊以驗證焊接設備，焊接工藝的可靠性，

不得在管子上引弧和試驗電流。

1.10.管道上焊接的臨時附件和永久性附件，必須距管道焊縫100mm以上。焊接接頭

不允許有十字焊縫出現(xiàn)。

1.11、焊件焊接時應放置穩(wěn)固，以免在焊接過程中產(chǎn)生附加應力。

1.12、焊前應對焊口組對質(zhì)量進行檢查，每道焊口應一次焊完。多層焊時，相鄰兩層

間接頭應錯開，以提高焊縫接頭的致密性。

1.13、對接管子傾斜度要求見本方案4.2.2要求。

1.14s金屬膨脹節(jié)材質(zhì)有兩種；一種為Q235B,采用手工電弧焊，焊條牌號J427.一種為

12CrlMoV,采用手工電弧焊，焊條牌號為R317。

1.15、外部接管材質(zhì)為20G,采用氫電聯(lián)焊，焊絲為H08加2SiA,焊條為J427。

1.16、鋼結構部分采用采用手工電弧焊，焊條牌號J427。

2、焊接質(zhì)量檢驗及標準

進行焊縫外觀檢查，外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目的檢查。焊縫外觀檢

查質(zhì)量應符合下列要求：

2.1、管道焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸如下:

焊高W4nlin,焊縫寬度（比坡口增寬）W4mm。

2.2、焊縫表露缺陷允許范圍如下：

a、不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；

b、咬邊深度不大于0.5mm,兩側咬邊總長度不應大于管子周長的20%且不應大于40mm。

c^內(nèi)凹不大于2nim。

2.3、管子的外壁錯口值不得超過0.18+lmm。

2.4、管子的對接焊縫無損探傷采用RT射線探傷，探傷比例為接頭數(shù)的100%,射線探傷

應按GB3323-82《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要

求不應低于AB級。對接接頭的質(zhì)量不低于II級為合格。

2.5、受壓管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，必須進行返修。缺陷應

采用機械方法或其它合適的方法去除，并經(jīng)液體滲透探傷檢查，確認缺陷已全部清除后，方

可補焊。

2.6、焊縫返修的焊前清理、焊接工藝、焊接檢驗應按原要求進行。同一部位返修不得

超過兩次。經(jīng)兩次返修仍不合格的焊縫，應割口重焊。

2.7、無損探傷檢查，由取得資證在有效期內(nèi)的探傷人員進行，承擔與考試合格的種類和

技術等級相應的無損探傷工作。

八、質(zhì)量保證和安全技術措施

1主要質(zhì)量保證措施

1.1嚴格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，使施工全過程處于良好的受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)

fflo

1.2以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。我公司通過多個項目的建設，以自有的一

系列工法為依托，在建設施工中顯示出獨特的技術優(yōu)勢，在工程質(zhì)量和施工進度上實現(xiàn)對業(yè)

主的承諾。

1.3認真落實各項質(zhì)量管理崗位責任制和規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行施工技術管理標準。

1.4加強質(zhì)量意識教育，進一步提高全員的質(zhì)量意識和自身素質(zhì)，落實各級質(zhì)量檢查制度,

執(zhí)行質(zhì)量否決權制度，以全員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標。

1.5生產(chǎn)班組自檢

施工班組按施工圖紙、設備隨機技術文件、施工技術文件，每施工完一道工序后，

應按施工及驗收規(guī)范和設計要求進行自檢。

L6質(zhì)檢員的專職檢查

根據(jù)項目檢驗和試驗計劃或產(chǎn)品技術要求，質(zhì)檢員必須對關鍵工序、特殊過程進行

跟蹤監(jiān)控和實施專職檢查。

1.7隱蔽工程檢驗

項目所有隱蔽工程，在隱蔽前必須由業(yè)主參加進行檢驗，驗收合格后，方可隱蔽，

隱蔽記錄必須由業(yè)主簽字蓋章。

1.8項目經(jīng)理部質(zhì)量安全部定期質(zhì)量檢查

根據(jù)項目的檢驗和試驗計劃，質(zhì)量安全部必須對施工過程組織每月定期質(zhì)量檢查。

1.9公司質(zhì)量安全處每季根據(jù)制定的年度檢查計劃，對施工過程進行檢查。

1.10計量是質(zhì)量的基礎。只有標準的計量器具，才有可信的質(zhì)量數(shù)據(jù)。

1.11工程所用材料，均做到符合設計規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證,

不合格的產(chǎn)品不投入使用。材料的代用必須經(jīng)業(yè)主及設計確認后方可使用。

1.12工藝設備檢驗是質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)，設備出庫前開箱檢驗，填寫開箱檢查記

錄，做到不合格的材料不安裝，有缺陷的在安裝過程中消缺。

1.13施工過程中嚴格按質(zhì)量控制點進行監(jiān)測、檢查，對材料、機具、各工序、各項檢測

的質(zhì)量進行控制，及時解決施工中的質(zhì)量難題。確保質(zhì)量體系正常有效運行。

1.14加強工程檔案管理。施工記錄與施工同步完成，將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣，

與經(jīng)濟效益掛鉤。施工完畢，工程檔案資料不全的不予結算計件任務單，以確保施工資料的

準確性、真實性和完整性。

1.15施工現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員虛心接受業(yè)主和工程監(jiān)理單位、當?shù)丶夹g監(jiān)督部門、

質(zhì)檢部門的監(jiān)督，認真聽取意見，以高度負責的精神確保工程質(zhì)量的可靠性。

2安全技術措施

2.1正確使用勞保用品。

2.2臨時腳手架應牢固可靠。

2.3捆綁鋼絲繩與部件接觸處加墊管皮或木塊，以免損傷鋼絲繩。

2.4使用電動工具必須戴絕緣手套、防護目鏡。

2.5高空作業(yè)時必須使用工具袋或拴上安全繩的工具。

2.6注意文明施工，做到工完料盡場地清。

2.7臨時用電線路布置應整齊，符合安全用電規(guī)定，臨時用電一律由電工架接和管理。

2.8室外的施工機械必須有防雨防潮措施，機電設備要有可靠的接地保護裝置。

2.9進入鍋爐工作時，行燈電壓不得大于36v,并且應有專人在汽包外觀查，以確保

汽包內(nèi)的工作安全。

2.10設備運輸和吊裝時，應統(tǒng)一指揮，分工明確，吊裝無關人員一律不得進入現(xiàn)場。

2.11施工現(xiàn)場必須保持整齊清潔，現(xiàn)場醒目的地方應設置安全標志牌。

2.12現(xiàn)場專職員組織全體施工人員，定期進行安全活動，做好每個單項工程施工前的安

全技術交底。

2.13認真貫徹執(zhí)行國家安全規(guī)程和現(xiàn)場管理辦法，嚴格遵守《建筑安裝工人安全技術操

作規(guī)程》的有關規(guī)定，嚴格遵守建設單位現(xiàn)行的廠規(guī)及安全防火方面的有關規(guī)定。

質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針是建立、實施和保持施工單位項目部管理體系的重

要內(nèi)容，根據(jù)公司原有方針，將質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針整合在一起。

根據(jù)本施工項目的施工作業(yè)過程、使用的機具設備和材料以及在臨時建筑和設施、作業(yè)

場地、倉庫、施工設備的設計、選用和安排中存在的職業(yè)健康安全的風險，包括分包項目和

勞務采購中存在的風險，明確應制定或采用的管理程序清單和實施職責，對風險進行有效控

制。

對有可追溯性產(chǎn)品，策劃利實施對其進行唯一性標識，以實現(xiàn)可追溯性，有可追溯性要

求的產(chǎn)品見下表。

序

專業(yè)名稱有可追溯性要求產(chǎn)品名稱

號

主體工程使用的鋼筋、水泥、混凝土及其添加劑、防水工程使用的防水

1土建

材料、鋼結構高強螺栓

2焊接焊條、焊絲、氮氣、焊劑

高溫高壓或合金鋼管子、管件、閥門、法蘭密封材料、流量孔板、主要

3管道

支吊架彈簧、管道保溫材料、管道防腐材料

鍋爐鋼結構高強螺栓、鍋爐鋼結構油漆、合金鋼零部件、爐墻耐火及保

4鍋爐溫材料、鍋爐水壓試驗后防腐材料、鍋爐酸洗材料、主要鍋爐輔機的軸承、

易損件、潤滑油

變壓器油、動力電纜、電纜頭制作材料、電纜防火材料、接地工程使用

5電氣

的材料

6熱控合金鋼管子、管件、閥門、法蘭密封材料、挖制電纜、主要熱控元件

7水處理樹脂等水處理填充材料和添加劑

8消防工程滅火劑（泡沫、干粉）

3、安全應急預案

在施工過程中，貫徹國家“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，對本項目潛在的可

能造成危害的事件和緊急情況進行識別，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制本應急預案，防止安全危害

的擴大及二次傷害。并講行應急培訓、演練。當緊急情況發(fā)牛后，立即按應急預案中的應急

響應流程和救援措施采取行動，防止擴散。

3.1、應急組織體系職責分工

按綜合應急預案體系（見本項目綜合應急預案）

將施工現(xiàn)場發(fā)生的危急事故在第一時間上報組長，并及時趕赴現(xiàn)場查看情況，調(diào)集施工

人員維護現(xiàn)場，采取可行的措施實施現(xiàn)場救援。

3.2、應急響應流程

應急事件一報告一應急搶險一善后處理一責任追究一預案完善。

（1）報告

應急預案實施組（各專業(yè)負責人）將施工現(xiàn)場上報的危急情況在第一時間上報項目經(jīng)理。

（2）應急搶險

項目安全負責人及實施組上報人（專業(yè)負責人）立即趕赴緊急情況發(fā)生地查看,調(diào)集施工人

員維護現(xiàn)場，將實際情況向項目經(jīng)理匯報，緊急情況危急人生安全時立即采取可行的措施實

施現(xiàn)場救援，在需要的情況下組織危險區(qū)域人員盡快撤離。

⑶應急路線保障

項目技術負責人及其余預案實施組成員（專業(yè)負責人）負責應急路線的查看及車輛調(diào)配，配

合進行外部救援。

危急情況發(fā)生時，（HSE工程師）在第一時間趕赴施工現(xiàn)場主大門處與門衛(wèi)取得聯(lián)系，等待

救援車輛的到達，并將救援車輛按預定的路線引導至事故發(fā)生地，項目技術負責人及其余預

案實施組成員趕赴施工現(xiàn)場，對應急救援路線實施查看，及時的組織人員對妨礙車輛通行的

障礙物移除，無法移除的重新確定救援路線。其余管理人員相隔30米分別站立在救援路線旁

指引車輛。

（4）現(xiàn)場處理

急救是對傷病員提供緊急的監(jiān)護和救治，給傷病員以最大的生存機會，急救一定要遵循

下述四個步驟：

1）調(diào)查事故現(xiàn)場，調(diào)查時要確保無任何危險，迅速使傷病員脫離危險場所，尤其在工地

大型事故現(xiàn)場更是如此。

2）初步檢查傷病員，判斷神志、氣道、呼吸循環(huán)是否有問題，必要時立即進行現(xiàn)場急救

和監(jiān)護，使傷病員保持呼吸道暢通，視情況采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎傷口等

措施，固定、保存好割斷的器官或組織，預防感染。

3）呼救。直接將傷者送附近關院或聯(lián)系救護車，現(xiàn)場臨時一直堅持到救護人員或其他施

救者到達現(xiàn)場接替為止，同時還應反映傷病員的病情和簡單救治過程。

4）如果沒有發(fā)現(xiàn)危及傷病員的體征，可作第二次檢查，以免遺漏其他損傷、骨折和病變。

這樣有利于現(xiàn)場施行必要的急救病情，降人低并發(fā)癥狀和傷殘率。

⑸應急資源配置

1）應急資源配備表

名稱數(shù)量型號備注

應急車輛1

擔架1

藥箱1

紗布繃帶若干

常用急救藥品適量

3.3、火災應急預案

發(fā)生潛在（事故）事件物質(zhì)：吸煙、火種、明火作業(yè)

發(fā)生潛在（事故）事件場所：辦公、生產(chǎn)作業(yè)、休息區(qū)域、油漆存放區(qū)

發(fā)生潛在（事故）事件場所配備器材：滅火器材、消防水源

應急準備和響應物資：簡易擔架、跌打損傷藥品、滅火器材

項目部安全員負責主持、組織全項目每年進行一次按火災事故"應急響應〃的要求進行模

擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結束后由組長組織對"應急響應"的

有效性進行評價，必要時對〃應急響應〃的要求進行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應

予以保持。

火災處理程序：

發(fā)生火情，第一發(fā)現(xiàn)人應高聲呼喊，使附近人員能夠聽到或協(xié)助撲救，同時通知施工管

理部或其他相關部門，（項目經(jīng)理）負責撥打火警電話；“119”。電話描述如下內(nèi)容：項目名稱、

所在區(qū)域、周圍顯著標志性建筑物、主要路線、接車人姓名、主要特征、等候地址、火源、

著火部位、火勢情況及程度。

1）發(fā)生火情后，（電工）負責斷電，（管道工程師）負責水源，（安全員）組織各部門人員用

滅火器材等進行滅火。如果是由于電路失火，必須先切斷電源，嚴禁使用液體滅火器滅火以

防觸電事故發(fā)生。

在消防車到達前，對易燃易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。如切斷電源，撤離火場內(nèi)的

人員和周圍易燃易爆物及一切貴重物品，根據(jù)火場情況，機動靈活的選擇滅火用具。

在撲救現(xiàn)場應行動統(tǒng)一，如火勢擴大，一般撲救不可能時，應及時組織撤退撲救人員，

避免不必要的傷亡。

撲救火災可單獨或同時采用破壞燃燒三條件（即可燃物、助燃物、火源）中的任一條件的滅

火方法（冷卻法、窒息法、隔離法、化學中斷法）進行撲救，在撲救的同時要注意周圍的情況,

防止中毒、倒塌、墜落、觸電、物體打擊，避免二次事故發(fā)生。

2）火災發(fā)生時，為防止有人被困，發(fā)生窒息傷害，由（安全員）準備部分毛巾，濕潤后蒙

在口、鼻上，搶救被困人員時、為其準備同樣毛巾，以備應急時使用，防止有毒有害氣體吸

入肺中，造成窒息傷害。被燒人員救出后應采取簡單的救護方法急救，如用凈水沖洗一下被

燒部位，將污物沖凈。再用干凈紗布簡單包扎，同時聯(lián)系急救車搶救。

3）火災事故后，保護現(xiàn)場，組織搶救人員和財產(chǎn)，防止事故擴大，必須以最快的方式逐

級上報，如實匯報，不得隱瞞。

4）寫出書面報告，內(nèi)容包括：

發(fā)生的時間、地點、企業(yè)名稱。

事故發(fā)生簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和經(jīng)濟損失的初步估計

事故的原因判斷。

事故發(fā)生后采取的措施及控制情況。

找出負責人，制定防止火災發(fā)生的預防措施。

3.4、墜落、物體打擊、機械傷害等事件應急預案

1應急準備

（1）組織機構及職責

高處墜落事故應急處置領導小組負責對項目突發(fā)高處墜落事故的應急處理。

(2)培訓和演練

項目部安全員負責主持、組織全項目人員每年進行一次按高處墜落事故“應急響應〃的要

求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演凍結束后由組長組織對“應急

響應〃的有效性進行評價，必要時對〃應急響應〃的要求進行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的

記錄應予以保持。

(HSE工程師)負責對相關人員每年進行一次培訓。

(3)應急物資的準備、維護、保養(yǎng)

應急物資的準備：簡易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布。

各種應急物資要配備齊全并加強FI常管理。

2應急響應

(1)一旦發(fā)生高空墜落事故由安全員組織搶救傷員，項目經(jīng)理打電話“120〃給急救中心，

由施工隊長保護好現(xiàn)場防止事態(tài)擴大。其他輔助小組人員協(xié)助安全員做好現(xiàn)場救護工作，現(xiàn)

場人員協(xié)助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，現(xiàn)場安全員組織臨時搶救、包扎止

血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程度，損失

降到最小。

(2)處理程序

杳明事故原因及責仟人。

制定有效的防范措施，防止類似事故發(fā)生。

對所有員工進行事故教育。

宣布事故處理結果。

以書面形式向上級報告。

3.5、觸電應急預案

1應急準備

⑴組織機構及職責

觸電事故應急處置領導小組負責對項目突發(fā)觸電事故的應急處理。

⑵培訓和演練

項目部安全員負責主持、組織全項目每年進行一次防觸電事故"應急響應〃的要求進行模

擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應〃的

有效性進行評價，必要時對〃應急響應〃的要求進行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應

予以保持。

施工管理部負責對相關人員每年進行一次培訓。

(3)應急物資的準備、維護、保養(yǎng)

應急物資的準備：簡易單架。

應急物資要配備齊全并加強日常管理。

2應急響應

⑴脫離電源對癥搶救

當發(fā)生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源。迅速急救，關鍵是〃快〃。

對于低壓觸電事故，(電工)負責切斷電源，對于高壓觸電事故，(電氣工程師)負責聯(lián)絡

管理公司專業(yè)工程師協(xié)調(diào)解決切斷電源。

(2)對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源

立即通知有關部門停電。

帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關。

用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。

觸電者如果在高空作業(yè)時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來造成二次傷害。

如果觸電者傷勢不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身無力或者觸電者曾一度

昏迷，但已清醒過來，應使觸電者安靜休息，不要走動，嚴密觀察并送醫(yī)院。

如故觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應將觸電者抬至空氣暢

通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩稍低，以免妨礙

呼吸，如天氣寒冷要注意保溫，并迅速送往醫(yī)院。如果發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難，發(fā)生痙攣，應

立即準備對心臟停止跳動或者呼吸停止后的搶救。

如果觸電者傷勢較重，呼吸停止或心臟跳動停止或二者都已停止，應立即進行口對口人

工呼吸法及胸外心臟擠壓法進行搶救，并送往醫(yī)院。在送往醫(yī)院的途中，不應停止搶救，許

多觸電者就是在送往醫(yī)院途中死亡的。

人觸電后會出現(xiàn)神經(jīng)麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動、呈現(xiàn)昏迷不醒狀態(tài)，通常都是假

死，萬萬不可當作“死人〃草率從事。

對于觸電者，特別高空墜落的觸電者，要特別注意搬運問題，很多觸電者，除電傷外還

有摔傷，搬運不當，如折斷的肋骨扎入心臟等，可造成死亡。

對于假死的觸電者，要迅速持久的進行搶救，有不少的觸電者，是經(jīng)過四個小時甚至更

長時間的搶救而搶救過來的。有經(jīng)過六個小時的口對口人工呼吸及胸外擠壓法搶救而活過來

的實例。只有經(jīng)過醫(yī)生診斷確定死亡，才能停止搶救

(3)人工呼吸是在觸電者停止呼吸后應用的急救方法。各種人工呼吸方法中以口對口呼吸

法效果最好

施行人工正呼吸前，應迅速將觸電者身上妨礙呼吸的衣領、上衣等解開取出口腔內(nèi)妨礙

呼吸的食物，脫落的斷齒、血塊，粘