《蘭炭干式熄焦技術(shù)規(guī)范》

ICS1302010

CCSZ04

CCT

團體標準

T/CCTXXX—20XX

：

蘭炭干式熄焦技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforsemi-cokedryquenching

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實施

中國煤炭加工利用協(xié)會發(fā)布

蘭炭干式熄焦技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了蘭炭（也稱半焦、提質(zhì)煤）干式熄焦（直立爐）的術(shù)語和定義、工藝及設備、給排水、

電氣、自動化、環(huán)保、安全與職業(yè)衛(wèi)生要求。

本文件適用于新建、改建、擴建蘭炭生產(chǎn)項目熄焦工程各階段的設計和運行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB16171煉焦化學工業(yè)污染物排放標準

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準

GB50034建筑照明設計標準

GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB/T50102工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范

HG/T20507自動化儀表選型設計規(guī)范

JB/T5000.1重型機械通用技術(shù)條件第1部分產(chǎn)品檢驗

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

直立爐verticalretort

以低階煤為原料，經(jīng)中低溫熱解生產(chǎn)蘭炭的頂部加煤、底部出料的直立式生產(chǎn)裝置。

3.2

蘭炭干式熄焦semi-cokedryquenching

以直接或間接換熱的方式回收熾熱蘭炭顯熱，保證蘭炭生產(chǎn)安全的出焦方式。

3.3

1

余熱鍋爐water-cooledwallboiler

以蘭炭顯熱為熱源，在膜式水冷壁內(nèi)通過熱傳導和輻射傳熱方式回收蘭炭顯熱的余熱鍋爐，由膜式

水冷壁和鍋筒組成。

3.4

推焦機cokepusher

用于控制直立爐蘭炭排出的設備。

3.5

集焦倉cokecollectedbin

接收并轉(zhuǎn)運直立爐排出蘭炭至刮焦機的料倉。

3.6

刮焦機cokescraper

輸送集焦倉內(nèi)蘭炭至緩沖倉的設備。

3.7

蘭炭緩沖倉semi-cokebufferbin

接收并轉(zhuǎn)運刮焦機輸送蘭炭的料倉。

3.8

出焦倉semi-cokedischargebin

接收并將蘭炭排出的料倉。

3.9

冷焦機cokecooler

以水、導熱油等為介質(zhì)進一步降低蘭炭溫度的設備。

3.10

出焦閥門cokeoutletvalve

安裝在出焦倉上部和下部，控制蘭炭排出的專用閥門。

3.11

排焦溫度temperatureofcokedischarge

干式熄焦排出裝置排出的蘭炭平均溫度，其測量方法規(guī)定為水當量法。

3.12

2

VOCs處理系統(tǒng)VOCsprocessingsystem

用于捕集、凈化干式熄焦排出裝置卸料口逸散氣體的除塵及氣體凈化系統(tǒng)。

3.13

調(diào)濕系統(tǒng)humiditycontrolsystem

為防止干熄蘭炭復燃，在集焦倉、刮焦機槽或冷焦機內(nèi)對蘭炭進一步調(diào)節(jié)溫度和濕度的系統(tǒng)。

4基本規(guī)定

蘭炭干式熄焦設計應積極采用先進適用、安全可靠、經(jīng)濟合理和節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)、新工藝、新設

備和新材料。

蘭炭干式熄焦設計應根據(jù)直立爐生產(chǎn)能力進行配套。

蘭炭干式熄焦設計應采取降低蘭炭溫度、回收蘭炭顯熱、減少用水量的技術(shù)措施，提高蘭炭品質(zhì)，

合理調(diào)節(jié)蘭炭的含水率，保證蘭炭熄焦后不會自燃和產(chǎn)生粉塵。

5主要技術(shù)指標

5.1系統(tǒng)能力

5.1.1蘭炭干式熄焦額定處理量與直立爐生產(chǎn)能力配套，滿足直立爐連續(xù)生產(chǎn)的要求。

5.1.2蘭炭干式熄焦各設備處理能力不宜小于干式熄焦額定處理能力的1.2倍。

5.1.3間接換熱所產(chǎn)蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量應根據(jù)鍋爐的溫度和壓力參數(shù)等條件，經(jīng)熱工計算確定。

5.2基本工藝要求

5.2.1蘭炭干式熄焦為低階煤中低溫干餾生產(chǎn)蘭炭過程的中間環(huán)節(jié)，此系統(tǒng)應全封閉。

5.2.2推焦速度應根據(jù)直立爐生產(chǎn)能力和生產(chǎn)狀態(tài)等因素確定。

5.2.3蘭炭干式熄焦后，蘭炭溫度應不大于100℃，蘭炭綜合含水率經(jīng)保安調(diào)濕后不宜大于17%。

5.2.4出焦裝置應配備VOCs和煙塵治理系統(tǒng)，除塵效率應≥99%，捕集率應≥90%。廢氣排放滿足

GB16171中相關(guān)規(guī)定。

5.2.5蘭炭調(diào)濕所用水應為清水或處理合格的中水，水質(zhì)應符合GB16171中相關(guān)規(guī)定，在熄焦水管路上

預留取樣口。

5.2.6干式熄焦后續(xù)排焦宜采用雙室雙閘等密封結(jié)構(gòu)。

5.3操作制度

5.3.1蘭炭干式熄焦系統(tǒng)及設備應具備連續(xù)運轉(zhuǎn)能力。

5.3.2推焦機、刮焦機等宜每班檢查運行狀態(tài)。

3

5.3.3出焦閥應根據(jù)出焦倉容量及時排料。

6總體布置

6.1蘭炭干式熄焦應與直立爐封閉連接，安裝在直立爐體下部，與直立爐形成整體一套裝置。

6.2蘭炭干式熄焦布置應根據(jù)直立爐工藝流程順序布置。

熄焦布置應根據(jù)直立爐工藝流程順序布置。

6.3推焦機宜安裝在直立爐平臺上。

6.4刮焦機應設置于推焦機下部，可安裝在地坪上或抬高一定高度。

6.5出焦料倉內(nèi)蘭炭通過出焦閥門排至后續(xù)輸送系統(tǒng)。

6.6余熱鍋爐可布置在直立爐外挑平臺上。

6.7蘭炭干式熄焦應根據(jù)操作、檢修和巡查需要，設置人行走梯和平臺。

7工藝及設備

7.1干式熄焦換熱系統(tǒng)

7.1.1蘭炭干式熄焦換熱工藝分類：

1）間接換熱工藝

采用水冷壁/水夾套或其它換熱設備將熾熱蘭炭與換熱介質(zhì)進行熱交換，產(chǎn)生蒸汽、熱水或其它高

溫熱介質(zhì)進行能源回收利用。

2）直接換熱工藝

采用煤氣、煙氣、蒸汽或惰性氣體直接與熾熱蘭炭接觸進行熱交換。產(chǎn)生高溫氣體作為能量介質(zhì)進

行能源回收利用。

7.1.2間接換熱工藝

7.1.2.1間接換熱工藝換熱介質(zhì)主要為水或汽水混合物。其它換熱介質(zhì)包括但不限于導熱油、熔鹽等物

質(zhì)。

7.1.2.2工藝流程

蘭炭干式熄焦余熱鍋爐采用膜式水冷壁箱型結(jié)構(gòu)換熱模塊，設置于直立爐排焦口處，作為直立爐冷

卻段和出焦設備之間的連接通道。熾熱蘭炭在下行過程中通過膜式水冷壁向管內(nèi)介質(zhì)（水或汽水混合物）

放熱，產(chǎn)生蒸汽或熱水進行能源回收利用。蘭炭降低溫度后由推焦機控制排入集焦倉，進入下一步冷卻

設備（刮焦機、冷焦機等）進行降溫調(diào)濕使蘭炭達到安全溫度及合適的濕度。

7.1.2.3間接換熱設備

4

1）設備技術(shù)要求：

a)鍋爐的設計、制造、檢驗、安裝、驗收、使用應符合鍋爐設計及制造的相關(guān)要求；

b)鍋爐選型、運行參數(shù)應與蘭炭生產(chǎn)工況和規(guī)模相配套；

c)鍋爐的工作負荷應適應直立爐的負荷變化。當直立爐負荷在60%～110%范圍內(nèi)變化時，鍋爐

應能保持穩(wěn)定的蒸汽壓力、溫度，水循環(huán)應安全可靠；

d)鍋爐及其系統(tǒng)噪聲控制應符合GB12348的規(guī)定；

2）設備設計要求：

a)余熱鍋爐的設計除應符合有關(guān)鍋爐專業(yè)標準外，還應符合直立爐系統(tǒng)工藝技術(shù)要求；

b)膜式水冷壁的蘭炭進料口應與直立爐出焦口相匹配，管箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應保證蘭炭進料和出料

均勻順暢；

c)膜式水冷壁設計時應采取防止受熱面磨損和防腐蝕的有效措施；

7.1.3直接換熱工藝

7.1.3.1將惰性氣體、煙氣、煤氣或蒸汽送入直立爐冷卻段直接接觸熾熱蘭炭進行換熱，產(chǎn)生的高溫介

質(zhì)可用于原料的干燥或其他綜合利用。

7.1.3.2工藝流程

a）使用低溫煙氣等惰性氣體，經(jīng)過除塵器后導入直立爐冷卻段與熾熱蘭炭進行直接換熱，換熱后

的高溫氣體被返送回干燥段用于原料煤的干燥或余熱利用。

b）使用冷煤氣導入直立爐與熾熱蘭炭進行直接換熱，熱煤氣進入干餾段作為熱源對物料進行加熱，

實現(xiàn)節(jié)能利用。

c）使用低壓蒸汽導入直立爐與熾熱蘭炭進行直接換熱。

7.1.3.3直接換熱設備

a)氣體循環(huán)系統(tǒng)主要由循環(huán)氣體管路、除塵器、循環(huán)風機等構(gòu)成；

b)氣體循環(huán)管路應確保良好的密封性能、耐熱性能以及良好的抗腐蝕能力，并能適應氣體溫度、

流量等工況參數(shù)的變化；

c)循環(huán)風機應能克服管道整體阻力，并宜設置流速調(diào)節(jié)裝置；

d)爐體與除塵器之間應設置高溫補償器，氣道或除塵器應設置空氣導入裝置；

e)除塵器及循環(huán)氣體管路應設置防爆裝置；

f)除塵器頂部應設置放散裝置；

g)循環(huán)氣體管路應設置補償器和氮氣補充裝置；

h)風機出口的循環(huán)氣體管路應設置自動調(diào)節(jié)壓力的放散裝置。

5

7.2推焦系統(tǒng)

7.2.1推焦機應采用密閉、連續(xù)、可調(diào)的方式。

7.2.2推焦機架應采用耐熱材料或通入循環(huán)冷卻水進行保護。

7.2.3推焦機傳動裝置應采用調(diào)速型，并應根據(jù)系統(tǒng)工況變化調(diào)節(jié)運行狀態(tài)。

7.2.4推焦機架與焦倉連接處應密封。

7.2.5金屬結(jié)構(gòu)件部分的檢驗按照JB/T5000.1標準執(zhí)行。

7.3蘭炭調(diào)濕系統(tǒng)

7.3.1為防止干熄蘭炭復燃以及避免干燥蘭炭自燃，蘭炭推出后應在集焦倉或刮焦機槽內(nèi)設置調(diào)濕，調(diào)

節(jié)出口蘭炭溫度及含水量在合適的范圍。

7.3.2出口蘭炭溫度應控制在不大于100℃，水分調(diào)節(jié)量應以干燥蘭炭水分復吸值為設定目標。

7.3.3集焦倉內(nèi)應設置溫度和壓力檢測裝置。

7.3.4調(diào)濕用水應采用生產(chǎn)水或處理合格后的水，水質(zhì)應符合GB16171中相關(guān)要求，在供水管路上預

留取樣口。

7.4蘭炭輸送系統(tǒng)

7.4.1刮焦機應采用密閉、連續(xù)、可調(diào)方式。

7.4.2刮焦機應設置隔斷水封、排焦水封，應在適當位置設置檢修人孔。

7.4.3蘭炭排出輸送機應考慮設備耐熱性和耐磨性。

7.4.4蘭炭排出輸送機應采用變頻調(diào)速控制，且驅(qū)動裝置應易于檢修。

7.4.5出焦閥門應采用密閉性好、抗腐蝕、耐磨的閥門。

7.4.6中間焦倉和出焦倉應設置料位檢測報警裝置，與出焦閥門聯(lián)鎖。

7.4.7出焦閥門與帶式輸送機連接口應設置密封導料槽和VOCs收集罩。

7.4.8中間焦倉和出焦倉應設泄爆閥。

7.5VOCs處理系統(tǒng)

7.5.1蘭炭輸送設備應采用密閉輸送方式。

7.5.2出焦閥門出口設置VOCs氣體收集罩，收集后的氣體進VOCs處理系統(tǒng)處理。

7.5.3VOCs處理系統(tǒng)應符合GB37822的有關(guān)規(guī)定。

8輔助設施

8.1給排水

8.1.1調(diào)濕水系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：

6

（1）調(diào)濕水應采用生產(chǎn)水或處理合格后的中水；

（2）生產(chǎn)水應滿足生產(chǎn)用水水質(zhì)標準，采用中水時應滿足回用水水質(zhì)相關(guān)標準。

8.1.2鍋爐給水系統(tǒng)的設計嚴格執(zhí)行GB/T1576規(guī)定。

8.1.3循環(huán)水系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：

1）蘭炭干式熄焦所需循環(huán)水宜由直立爐生產(chǎn)裝置配套的循環(huán)水系統(tǒng)供給；

2）蘭炭干式熄焦循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻塔可獨立建設，也可與煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻塔合建，循

環(huán)水泵應獨立設置；

3）蘭炭干式熄焦循環(huán)水系統(tǒng)爐前管道應從高點接入，應設低點排空。

4）循環(huán)水系統(tǒng)與水質(zhì)穩(wěn)定設施的設計應符合GB/T50050和GB/T50102的有關(guān)規(guī)定。

8.1.4排水系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：

1）蘭炭干式熄焦裝置內(nèi)管道應設低點排空；

2）刮焦機槽應設排水管；

3）管道排空及設備排水均應接入廠區(qū)相應的排水管道。

8.2電氣、儀表及自動化

8.2.1蘭炭熄焦裝置用電設備的運行、控制及故障等信號送入控制系統(tǒng)進行監(jiān)控。

8.2.2工作場所應設置正常照明和應急照明，爆炸危險場所照明應采用防爆照明及防爆應急照明。照明

設計應符合GB50034的有關(guān)規(guī)定。

8.2.3本裝置的防爆區(qū)域劃分應符合GB50058的有關(guān)規(guī)定。

8.2.4推焦機循環(huán)水泵宜采用不間斷電源供電，調(diào)濕水泵宜采用不間斷電源供電。

8.2.5蘭炭干式熄焦主要工藝設備應具有本地控制和遠程控制功能，應符合HG/T20507中有關(guān)規(guī)定。

8.2.6蘭炭干式熄焦控制系統(tǒng)宜并入全廠集中控制室，進行可視化控制操作和監(jiān)視。并應根據(jù)需要設置

與上級生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信接口。

8.2.7蘭炭干式熄焦應設置中央緊急停止裝置，并應符合下列規(guī)定：

1）應設置推焦機緊急停止、刮焦機緊急停止裝置；

2）緊急停止裝置應采用繼電器回路控制。

8.2.8蘭炭干式熄焦應與直立爐裝置一體，應設置可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)，探測器應具備聲光報

警功能。

8.2.9推焦機與刮焦機應設置自動聯(lián)鎖。

8.2.10雙倉雙閥應采用自動聯(lián)鎖控制調(diào)節(jié)。

8.2.11集焦倉內(nèi)應設置溫度和壓力檢測裝置。

7

8.2.12出焦閥門運行應與皮帶機聯(lián)鎖。

8.2.13儀表和控制系統(tǒng)的電源應采用不間斷電源。

8.2.14鍋爐控制系統(tǒng)應根據(jù)鍋爐設計和技術(shù)相關(guān)標準設置，對生產(chǎn)過程進行操作、監(jiān)視、控制和管理的

自動控制系統(tǒng)，并應根據(jù)需要設置與上級生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信接口。

8.2.15鍋爐控制系統(tǒng)應并入全廠集中控制室，進行可視化控制操作和監(jiān)視。

9環(huán)境保護、安全與職業(yè)健康

9.1一般規(guī)定

9.1.1蘭炭干式熄焦設計應優(yōu)先采用有利于環(huán)境保護、安全和職業(yè)健康的新技術(shù)、新工藝、新設備和新

材料。對于生產(chǎn)中不能消除的各種危害，應采取綜合控制和治理措施。

9.1.2環(huán)境保護、安全與職業(yè)健康設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。

9.1.3干式熄焦裝置應嚴格執(zhí)行GB16171、GB16297以及其它各級環(huán)保法律、法規(guī)和標準有關(guān)規(guī)定。

9.2環(huán)境保護

9.2.1污染物排放應符合GB16171的有關(guān)規(guī)定。

9.2.2出焦閥門出口設置VOCs氣體收集罩，收集后的氣體進VOCs處理系統(tǒng)集中處理。

9.2.4設備及管道排污應排至廠區(qū)相應污水處理系統(tǒng)。

9.2.5噪聲污染控制應符合下列規(guī)定：

1）干式熄焦裝置的推焦機、刮焦機、除塵風機及泵類應設置單獨基礎或采取其它減振措施