《蘭炭干式熄焦技術(shù)規(guī)范》

ICS1302010

CCSZ04

CCT

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CCTXXX—20XX

：

蘭炭干式熄焦技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforsemi-cokedryquenching

（征求意見(jiàn)稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實(shí)施

中國(guó)煤炭加工利用協(xié)會(huì)發(fā)布

蘭炭干式熄焦技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了蘭炭（也稱半焦、提質(zhì)煤）干式熄焦（直立爐）的術(shù)語(yǔ)和定義、工藝及設(shè)備、給排水、

電氣、自動(dòng)化、環(huán)保、安全與職業(yè)衛(wèi)生要求。

本文件適用于新建、改建、擴(kuò)建蘭炭生產(chǎn)項(xiàng)目熄焦工程各階段的設(shè)計(jì)和運(yùn)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16171煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50102工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T20507自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/T5000.1重型機(jī)械通用技術(shù)條件第1部分產(chǎn)品檢驗(yàn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

直立爐verticalretort

以低階煤為原料，經(jīng)中低溫?zé)峤馍a(chǎn)蘭炭的頂部加煤、底部出料的直立式生產(chǎn)裝置。

3.2

蘭炭干式熄焦semi-cokedryquenching

以直接或間接換熱的方式回收熾熱蘭炭顯熱，保證蘭炭生產(chǎn)安全的出焦方式。

3.3

1

余熱鍋爐water-cooledwallboiler

以蘭炭顯熱為熱源，在膜式水冷壁內(nèi)通過(guò)熱傳導(dǎo)和輻射傳熱方式回收蘭炭顯熱的余熱鍋爐，由膜式

水冷壁和鍋筒組成。

3.4

推焦機(jī)cokepusher

用于控制直立爐蘭炭排出的設(shè)備。

3.5

集焦倉(cāng)cokecollectedbin

接收并轉(zhuǎn)運(yùn)直立爐排出蘭炭至刮焦機(jī)的料倉(cāng)。

3.6

刮焦機(jī)cokescraper

輸送集焦倉(cāng)內(nèi)蘭炭至緩沖倉(cāng)的設(shè)備。

3.7

蘭炭緩沖倉(cāng)semi-cokebufferbin

接收并轉(zhuǎn)運(yùn)刮焦機(jī)輸送蘭炭的料倉(cāng)。

3.8

出焦倉(cāng)semi-cokedischargebin

接收并將蘭炭排出的料倉(cāng)。

3.9

冷焦機(jī)cokecooler

以水、導(dǎo)熱油等為介質(zhì)進(jìn)一步降低蘭炭溫度的設(shè)備。

3.10

出焦閥門cokeoutletvalve

安裝在出焦倉(cāng)上部和下部，控制蘭炭排出的專用閥門。

3.11

排焦溫度temperatureofcokedischarge

干式熄焦排出裝置排出的蘭炭平均溫度，其測(cè)量方法規(guī)定為水當(dāng)量法。

3.12

2

VOCs處理系統(tǒng)VOCsprocessingsystem

用于捕集、凈化干式熄焦排出裝置卸料口逸散氣體的除塵及氣體凈化系統(tǒng)。

3.13

調(diào)濕系統(tǒng)humiditycontrolsystem

為防止干熄蘭炭復(fù)燃，在集焦倉(cāng)、刮焦機(jī)槽或冷焦機(jī)內(nèi)對(duì)蘭炭進(jìn)一步調(diào)節(jié)溫度和濕度的系統(tǒng)。

4基本規(guī)定

蘭炭干式熄焦設(shè)計(jì)應(yīng)積極采用先進(jìn)適用、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理和節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)

備和新材料。

蘭炭干式熄焦設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)直立爐生產(chǎn)能力進(jìn)行配套。

蘭炭干式熄焦設(shè)計(jì)應(yīng)采取降低蘭炭溫度、回收蘭炭顯熱、減少用水量的技術(shù)措施，提高蘭炭品質(zhì)，

合理調(diào)節(jié)蘭炭的含水率，保證蘭炭熄焦后不會(huì)自燃和產(chǎn)生粉塵。

5主要技術(shù)指標(biāo)

5.1系統(tǒng)能力

5.1.1蘭炭干式熄焦額定處理量與直立爐生產(chǎn)能力配套，滿足直立爐連續(xù)生產(chǎn)的要求。

5.1.2蘭炭干式熄焦各設(shè)備處理能力不宜小于干式熄焦額定處理能力的1.2倍。

5.1.3間接換熱所產(chǎn)蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量應(yīng)根據(jù)鍋爐的溫度和壓力參數(shù)等條件，經(jīng)熱工計(jì)算確定。

5.2基本工藝要求

5.2.1蘭炭干式熄焦為低階煤中低溫干餾生產(chǎn)蘭炭過(guò)程的中間環(huán)節(jié)，此系統(tǒng)應(yīng)全封閉。

5.2.2推焦速度應(yīng)根據(jù)直立爐生產(chǎn)能力和生產(chǎn)狀態(tài)等因素確定。

5.2.3蘭炭干式熄焦后，蘭炭溫度應(yīng)不大于100℃，蘭炭綜合含水率經(jīng)保安調(diào)濕后不宜大于17%。

5.2.4出焦裝置應(yīng)配備VOCs和煙塵治理系統(tǒng)，除塵效率應(yīng)≥99%，捕集率應(yīng)≥90%。廢氣排放滿足

GB16171中相關(guān)規(guī)定。

5.2.5蘭炭調(diào)濕所用水應(yīng)為清水或處理合格的中水，水質(zhì)應(yīng)符合GB16171中相關(guān)規(guī)定，在熄焦水管路上

預(yù)留取樣口。

5.2.6干式熄焦后續(xù)排焦宜采用雙室雙閘等密封結(jié)構(gòu)。

5.3操作制度

5.3.1蘭炭干式熄焦系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)具備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力。

5.3.2推焦機(jī)、刮焦機(jī)等宜每班檢查運(yùn)行狀態(tài)。

3

5.3.3出焦閥應(yīng)根據(jù)出焦倉(cāng)容量及時(shí)排料。

6總體布置

6.1蘭炭干式熄焦應(yīng)與直立爐封閉連接，安裝在直立爐體下部，與直立爐形成整體一套裝置。

6.2蘭炭干式熄焦布置應(yīng)根據(jù)直立爐工藝流程順序布置。

熄焦布置應(yīng)根據(jù)直立爐工藝流程順序布置。

6.3推焦機(jī)宜安裝在直立爐平臺(tái)上。

6.4刮焦機(jī)應(yīng)設(shè)置于推焦機(jī)下部，可安裝在地坪上或抬高一定高度。

6.5出焦料倉(cāng)內(nèi)蘭炭通過(guò)出焦閥門排至后續(xù)輸送系統(tǒng)。

6.6余熱鍋爐可布置在直立爐外挑平臺(tái)上。

6.7蘭炭干式熄焦應(yīng)根據(jù)操作、檢修和巡查需要，設(shè)置人行走梯和平臺(tái)。

7工藝及設(shè)備

7.1干式熄焦換熱系統(tǒng)

7.1.1蘭炭干式熄焦換熱工藝分類：

1）間接換熱工藝

采用水冷壁/水夾套或其它換熱設(shè)備將熾熱蘭炭與換熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生蒸汽、熱水或其它高

溫?zé)峤橘|(zhì)進(jìn)行能源回收利用。

2）直接換熱工藝

采用煤氣、煙氣、蒸汽或惰性氣體直接與熾熱蘭炭接觸進(jìn)行熱交換。產(chǎn)生高溫氣體作為能量介質(zhì)進(jìn)

行能源回收利用。

7.1.2間接換熱工藝

7.1.2.1間接換熱工藝換熱介質(zhì)主要為水或汽水混合物。其它換熱介質(zhì)包括但不限于導(dǎo)熱油、熔鹽等物

質(zhì)。

7.1.2.2工藝流程

蘭炭干式熄焦余熱鍋爐采用膜式水冷壁箱型結(jié)構(gòu)換熱模塊，設(shè)置于直立爐排焦口處，作為直立爐冷

卻段和出焦設(shè)備之間的連接通道。熾熱蘭炭在下行過(guò)程中通過(guò)膜式水冷壁向管內(nèi)介質(zhì)（水或汽水混合物）

放熱，產(chǎn)生蒸汽或熱水進(jìn)行能源回收利用。蘭炭降低溫度后由推焦機(jī)控制排入集焦倉(cāng)，進(jìn)入下一步冷卻

設(shè)備（刮焦機(jī)、冷焦機(jī)等）進(jìn)行降溫調(diào)濕使蘭炭達(dá)到安全溫度及合適的濕度。

7.1.2.3間接換熱設(shè)備

4

1）設(shè)備技術(shù)要求：

a)鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、驗(yàn)收、使用應(yīng)符合鍋爐設(shè)計(jì)及制造的相關(guān)要求；

b)鍋爐選型、運(yùn)行參數(shù)應(yīng)與蘭炭生產(chǎn)工況和規(guī)模相配套；

c)鍋爐的工作負(fù)荷應(yīng)適應(yīng)直立爐的負(fù)荷變化。當(dāng)直立爐負(fù)荷在60%～110%范圍內(nèi)變化時(shí)，鍋爐

應(yīng)能保持穩(wěn)定的蒸汽壓力、溫度，水循環(huán)應(yīng)安全可靠；

d)鍋爐及其系統(tǒng)噪聲控制應(yīng)符合GB12348的規(guī)定；

2）設(shè)備設(shè)計(jì)要求：

a)余熱鍋爐的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合有關(guān)鍋爐專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合直立爐系統(tǒng)工藝技術(shù)要求；

b)膜式水冷壁的蘭炭進(jìn)料口應(yīng)與直立爐出焦口相匹配，管箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)保證蘭炭進(jìn)料和出料

均勻順暢；

c)膜式水冷壁設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取防止受熱面磨損和防腐蝕的有效措施；

7.1.3直接換熱工藝

7.1.3.1將惰性氣體、煙氣、煤氣或蒸汽送入直立爐冷卻段直接接觸熾熱蘭炭進(jìn)行換熱，產(chǎn)生的高溫介

質(zhì)可用于原料的干燥或其他綜合利用。

7.1.3.2工藝流程

a）使用低溫?zé)煔獾榷栊詺怏w，經(jīng)過(guò)除塵器后導(dǎo)入直立爐冷卻段與熾熱蘭炭進(jìn)行直接換熱，換熱后

的高溫氣體被返送回干燥段用于原料煤的干燥或余熱利用。

b）使用冷煤氣導(dǎo)入直立爐與熾熱蘭炭進(jìn)行直接換熱，熱煤氣進(jìn)入干餾段作為熱源對(duì)物料進(jìn)行加熱，

實(shí)現(xiàn)節(jié)能利用。

c）使用低壓蒸汽導(dǎo)入直立爐與熾熱蘭炭進(jìn)行直接換熱。

7.1.3.3直接換熱設(shè)備

a)氣體循環(huán)系統(tǒng)主要由循環(huán)氣體管路、除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)等構(gòu)成；

b)氣體循環(huán)管路應(yīng)確保良好的密封性能、耐熱性能以及良好的抗腐蝕能力，并能適應(yīng)氣體溫度、

流量等工況參數(shù)的變化；

c)循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)能克服管道整體阻力，并宜設(shè)置流速調(diào)節(jié)裝置；

d)爐體與除塵器之間應(yīng)設(shè)置高溫補(bǔ)償器，氣道或除塵器應(yīng)設(shè)置空氣導(dǎo)入裝置；

e)除塵器及循環(huán)氣體管路應(yīng)設(shè)置防爆裝置；

f)除塵器頂部應(yīng)設(shè)置放散裝置；

g)循環(huán)氣體管路應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器和氮?dú)庋a(bǔ)充裝置；

h)風(fēng)機(jī)出口的循環(huán)氣體管路應(yīng)設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的放散裝置。

5

7.2推焦系統(tǒng)

7.2.1推焦機(jī)應(yīng)采用密閉、連續(xù)、可調(diào)的方式。

7.2.2推焦機(jī)架應(yīng)采用耐熱材料或通入循環(huán)冷卻水進(jìn)行保護(hù)。

7.2.3推焦機(jī)傳動(dòng)裝置應(yīng)采用調(diào)速型，并應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工況變化調(diào)節(jié)運(yùn)行狀態(tài)。

7.2.4推焦機(jī)架與焦倉(cāng)連接處應(yīng)密封。

7.2.5金屬結(jié)構(gòu)件部分的檢驗(yàn)按照J(rèn)B/T5000.1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

7.3蘭炭調(diào)濕系統(tǒng)

7.3.1為防止干熄蘭炭復(fù)燃以及避免干燥蘭炭自燃，蘭炭推出后應(yīng)在集焦倉(cāng)或刮焦機(jī)槽內(nèi)設(shè)置調(diào)濕，調(diào)

節(jié)出口蘭炭溫度及含水量在合適的范圍。

7.3.2出口蘭炭溫度應(yīng)控制在不大于100℃，水分調(diào)節(jié)量應(yīng)以干燥蘭炭水分復(fù)吸值為設(shè)定目標(biāo)。

7.3.3集焦倉(cāng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度和壓力檢測(cè)裝置。

7.3.4調(diào)濕用水應(yīng)采用生產(chǎn)水或處理合格后的水，水質(zhì)應(yīng)符合GB16171中相關(guān)要求，在供水管路上預(yù)

留取樣口。

7.4蘭炭輸送系統(tǒng)

7.4.1刮焦機(jī)應(yīng)采用密閉、連續(xù)、可調(diào)方式。

7.4.2刮焦機(jī)應(yīng)設(shè)置隔斷水封、排焦水封，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置檢修人孔。

7.4.3蘭炭排出輸送機(jī)應(yīng)考慮設(shè)備耐熱性和耐磨性。

7.4.4蘭炭排出輸送機(jī)應(yīng)采用變頻調(diào)速控制，且驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)易于檢修。

7.4.5出焦閥門應(yīng)采用密閉性好、抗腐蝕、耐磨的閥門。

7.4.6中間焦倉(cāng)和出焦倉(cāng)應(yīng)設(shè)置料位檢測(cè)報(bào)警裝置，與出焦閥門聯(lián)鎖。

7.4.7出焦閥門與帶式輸送機(jī)連接口應(yīng)設(shè)置密封導(dǎo)料槽和VOCs收集罩。

7.4.8中間焦倉(cāng)和出焦倉(cāng)應(yīng)設(shè)泄爆閥。

7.5VOCs處理系統(tǒng)

7.5.1蘭炭輸送設(shè)備應(yīng)采用密閉輸送方式。

7.5.2出焦閥門出口設(shè)置VOCs氣體收集罩，收集后的氣體進(jìn)VOCs處理系統(tǒng)處理。

7.5.3VOCs處理系統(tǒng)應(yīng)符合GB37822的有關(guān)規(guī)定。

8輔助設(shè)施

8.1給排水

8.1.1調(diào)濕水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

6

（1）調(diào)濕水應(yīng)采用生產(chǎn)水或處理合格后的中水；

（2）生產(chǎn)水應(yīng)滿足生產(chǎn)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，采用中水時(shí)應(yīng)滿足回用水水質(zhì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

8.1.2鍋爐給水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行GB/T1576規(guī)定。

8.1.3循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）蘭炭干式熄焦所需循環(huán)水宜由直立爐生產(chǎn)裝置配套的循環(huán)水系統(tǒng)供給；

2）蘭炭干式熄焦循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻塔可獨(dú)立建設(shè)，也可與煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻塔合建，循

環(huán)水泵應(yīng)獨(dú)立設(shè)置；

3）蘭炭干式熄焦循環(huán)水系統(tǒng)爐前管道應(yīng)從高點(diǎn)接入，應(yīng)設(shè)低點(diǎn)排空。

4）循環(huán)水系統(tǒng)與水質(zhì)穩(wěn)定設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T50050和GB/T50102的有關(guān)規(guī)定。

8.1.4排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）蘭炭干式熄焦裝置內(nèi)管道應(yīng)設(shè)低點(diǎn)排空；

2）刮焦機(jī)槽應(yīng)設(shè)排水管；

3）管道排空及設(shè)備排水均應(yīng)接入廠區(qū)相應(yīng)的排水管道。

8.2電氣、儀表及自動(dòng)化

8.2.1蘭炭熄焦裝置用電設(shè)備的運(yùn)行、控制及故障等信號(hào)送入控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。

8.2.2工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置正常照明和應(yīng)急照明，爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所照明應(yīng)采用防爆照明及防爆應(yīng)急照明。照明

設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50034的有關(guān)規(guī)定。

8.2.3本裝置的防爆區(qū)域劃分應(yīng)符合GB50058的有關(guān)規(guī)定。

8.2.4推焦機(jī)循環(huán)水泵宜采用不間斷電源供電，調(diào)濕水泵宜采用不間斷電源供電。

8.2.5蘭炭干式熄焦主要工藝設(shè)備應(yīng)具有本地控制和遠(yuǎn)程控制功能，應(yīng)符合HG/T20507中有關(guān)規(guī)定。

8.2.6蘭炭干式熄焦控制系統(tǒng)宜并入全廠集中控制室，進(jìn)行可視化控制操作和監(jiān)視。并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置

與上級(jí)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信接口。

8.2.7蘭炭干式熄焦應(yīng)設(shè)置中央緊急停止裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)設(shè)置推焦機(jī)緊急停止、刮焦機(jī)緊急停止裝置；

2）緊急停止裝置應(yīng)采用繼電器回路控制。

8.2.8蘭炭干式熄焦應(yīng)與直立爐裝置一體，應(yīng)設(shè)置可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，探測(cè)器應(yīng)具備聲光報(bào)

警功能。

8.2.9推焦機(jī)與刮焦機(jī)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖。

8.2.10雙倉(cāng)雙閥應(yīng)采用自動(dòng)聯(lián)鎖控制調(diào)節(jié)。

8.2.11集焦倉(cāng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度和壓力檢測(cè)裝置。

7

8.2.12出焦閥門運(yùn)行應(yīng)與皮帶機(jī)聯(lián)鎖。

8.2.13儀表和控制系統(tǒng)的電源應(yīng)采用不間斷電源。

8.2.14鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)和技術(shù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行操作、監(jiān)視、控制和管理的

自動(dòng)控制系統(tǒng)，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置與上級(jí)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信接口。

8.2.15鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)并入全廠集中控制室，進(jìn)行可視化控制操作和監(jiān)視。

9環(huán)境保護(hù)、安全與職業(yè)健康

9.1一般規(guī)定

9.1.1蘭炭干式熄焦設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先采用有利于環(huán)境保護(hù)、安全和職業(yè)健康的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新

材料。對(duì)于生產(chǎn)中不能消除的各種危害，應(yīng)采取綜合控制和治理措施。

9.1.2環(huán)境保護(hù)、安全與職業(yè)健康設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。

9.1.3干式熄焦裝置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB16171、GB16297以及其它各級(jí)環(huán)保法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。

9.2環(huán)境保護(hù)

9.2.1污染物排放應(yīng)符合GB16171的有關(guān)規(guī)定。

9.2.2出焦閥門出口設(shè)置VOCs氣體收集罩，收集后的氣體進(jìn)VOCs處理系統(tǒng)集中處理。

9.2.4設(shè)備及管道排污應(yīng)排至廠區(qū)相應(yīng)污水處理系統(tǒng)。

9.2.5噪聲污染控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）干式熄焦裝置的推焦機(jī)、刮焦機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)及泵類應(yīng)設(shè)置單獨(dú)基礎(chǔ)或采取其它減振措施