《冷藏集裝箱用水性涂料》

附件一

ICS87.040

CCSG51

團體標準

T/CCIASD1000X—2024

冷藏集裝箱用水性涂料

Waterbornecoatingsforreefercontainer

（征求意見稿）

202×-××-××發(fā)布202×-××-××實施

中國集裝箱行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CCIASD1000X-2024

冷藏集裝箱用水性涂料

1范圍

本文件規(guī)定了冷藏集裝箱用水性涂料及其配套系統(tǒng)的技術(shù)及有害物質(zhì)限量要求、試驗方法、檢驗規(guī)

則、標志、包裝和貯存要求。

本文件適用于保護和裝飾冷藏集裝箱鋼結(jié)構(gòu)表面的水性涂料及其配套系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1725色漆清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定

GB/T1728-2020漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T5206色漆和清漆術(shù)語和定義

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度

GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定

GB/T9271色漆和清漆標準試板

GB/T9272色漆和清漆通過測量干涂層密度測定涂料的不揮發(fā)物體積分數(shù)

GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標志

GB/T11186.2涂膜顏色的測量方法第二部分：顏色測量

GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T23985-2009色漆和清漆揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量的測定差值法

GB/T23986-2009色漆和清漆揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量的測定氣相色譜法

GB/T23990涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的測定氣相色譜法

GB/T23992-2009涂料中氯代烴含量的測定氣相色譜法

GB/T23993水性涂料中甲醛含量的測定乙酰丙酮分光光度法

GB/T26935集裝箱鋼材表面處理和涂料施工規(guī)范

GB/T30647-2014涂料中有害元素總含量的測定

1

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ISO4628-3色漆和清漆漆膜降解的評定一般性缺陷程度、量值和大小及均勻變化程度的

規(guī)定第3部分:生銹等級的規(guī)定（Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings；Designation

ofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance-Part3:Assessmentof

degreeofrusting）

ISO4628-6色漆和清漆漆膜降解的評定一般性缺陷程度、量值和大小及均勻變化程度的

規(guī)定第6部分：評定粉化等級的膠帶方法（Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings；

Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance-Part6:

Assessmentofdegreeofchalkingbytapemethod）

ISO9514色漆和清漆多組份涂料系適用期測定樣品的制備和處理以及試驗指南（Paints

andvarnishes-Determinationofthepotlifeofmulticomponentcoatingsystemspreparationandconditioning

ofsamplesandguidelinesfortestingsecondedition）

ASTMD520-05鋅粉顏料標準規(guī)范（StandardSpecificationforZincDustPigment）

ASTMD610涂漆鋼表面銹蝕程度評價的標準試驗方法（StandardTestMethodfor

EvaluatingDegreeofRustingonPaintedSteelSurfaces）

ASTMD714評價涂料起泡程度的標準試驗方法（StandardTestMethodforEvaluating

DegreeofBlisteringofPaints）

ASTMD1654評定腐蝕環(huán)境中涂漆或涂層試樣的試驗方法（StandardTestMethodfor

EvaluationofPaintedorCoatedSpecimensSubjectedtoCorrosiveEnvironments）

ASTMD2794有機涂層耐快速變形（沖擊）影響的標準試驗方法（StandardTestMethodfor

ResistanceofOrganicCoatingstotheEffectsofRapidDeformationImpact）

ASTMD6580-05測定鋅粉顏料和富鋅涂料凝固膜中金屬鋅含量的試驗方法（StandardTest

MethodfortheDeterminationofMetallicZincinBothZincDustPigmentandinCuredFilmsofZinc-Rich

Coatings）

JISK5600-1-1涂料一般試驗方法第1部分:通則第1節(jié):試驗一般條件及方法[TestingMethodsfor

Paints-Part1：GeneralRule-Section1：GeneralTestMethods（ConditionsandMethods）]

3術(shù)語和定義

GB/T5206界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4分類

4.1按應用功能分類

本文件將冷藏集裝箱水性涂料按應用功能分為：底漆、中間漆、面漆。

4.2按基材材質(zhì)分類

4.2.1碳鋼涂料配套

2

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冷藏集裝箱外碳鋼表面一般采用三層涂膜的涂裝配套，包括底漆、中間漆和面漆。底漆主要指水性

環(huán)氧富鋅底漆，中間漆主要指水性環(huán)氧漆，面漆包括水性丙烯酸面漆和聚氨酯面漆，根據(jù)客戶需要或技

術(shù)的發(fā)展，也可以使用具有同等功能的其他類別的涂料。

4.2.2不銹鐵涂料配套

冷藏集裝箱外不銹鐵表面一般采用二層涂膜的涂裝配套，包括底漆和面漆。底漆主要指水性環(huán)氧漆，

面漆包括水性丙烯酸面漆和聚氨酯面漆，根據(jù)客戶需要或技術(shù)的發(fā)展，也可以使用具有同等功能的其他

類別的涂料。

5要求

5.1冷藏集裝箱水性涂料的技術(shù)要求

冷藏集裝箱水性涂料的技術(shù)要求應符合表1的要求。

表1冷藏集裝箱水性涂料的技術(shù)要求

指標

序號項目

車間底漆a整箱底漆中間漆丙烯酸面漆聚氨酯面漆

1容器中狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)

2涂膜外觀平整無異常

顏色色差符合標準樣板范圍，△

3涂膜顏色---

E≦2

4細度（μm）≤50≤50≤60≤40≤40

5體積固體含量（%）≥45≥45≥40≥35≥35

6不揮發(fā)物含量b（%）≥60≥60≥55≥50≥50

7重涂間隔時間（min）≤10≤10≤15--

8半硬干燥時間（min）≤5≤5≤15≤15≤30

9附著力≤1≤1≤1≤1≤1

10耐彎曲開裂性（mm）≤3≤3≤3≤3≤3

11適用期（h）≥4≥4≥4-≥3

一類≥65，＜77≥65，＜77

12鋅含量C（%）二類≥77，＜85≥77，＜85

三類≥85≥85

a可有條件使用溶劑型環(huán)氧富鋅車間底漆；

b所列指標為最低值，因各涂料企業(yè)配方不同，不揮發(fā)份含量也各不相同，具體指標可由供需雙方協(xié)商確定。

5.2冷藏集裝箱水性涂料的有害物限量

冷藏集裝箱水性涂料的有害物限量應符合表2的要求。

表2冷藏集裝箱水性涂料的有害物限量

3

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限量值

項目a

車間底漆b整箱底漆中間漆丙烯酸面漆聚氨酯面漆

揮發(fā)性有機化合物含量（VOCs）（g/L）≤350≤280≤150≤200≤250

游離甲醛（mg/kg）≤100

乙二醇醚及其酯類c（mg/kg）≤100

苯、甲苯、乙苯和二甲苯總和（mg/kg）≤100

鹵代烴d（mg/kg）≤500

鉛（Pb）≤1000

鎘（Cd）≤100

重金屬/（mg/kg）

六價鉻（Cr6+）≤1000

汞（Hg）≤1000

a涂料所有項目均為施工狀態(tài)下；

b當使用溶劑型車間底漆時，VOCs限量值依施工工藝而不同，輥涂工藝為650g/L，噴涂工藝為700g/L；

c包括乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯；

d包括二氯甲烷、1,1二氯乙烷、1,2二氯乙烷、三氯甲烷、1,1,1三氯乙烷、1,1,2三氯乙烷、四氯化碳。

5.3冷藏集裝箱水性涂料配套系統(tǒng)的技術(shù)要求

5.3.1配套系統(tǒng)組成

冷藏集裝箱只在箱外面噴涂水性涂料，其外表面主要有碳鋼和不銹鐵兩種材質(zhì)，分別采用三層涂膜

和二層涂膜的涂裝配套，典型涂料配套見表3。

表3冷藏集裝箱典型涂料配套

用途涂料品種干膜厚度（μm）

底漆水性環(huán)氧富鋅底漆或其他水性底漆30

碳鋼中間漆水性環(huán)氧漆45~55

面漆水性丙烯酸面漆或水性聚氨酯面漆35~45

底漆水性環(huán)氧漆45~55

不銹鐵

面漆水性丙烯酸面漆或水性聚氨酯面漆35~45

5.3.2配套系統(tǒng)技術(shù)要求

配套系統(tǒng)基本要求見表4，配套樣板的尺寸為不銹鐵1.6mm×75mm×150mm，碳鋼

3.0mm×75mm×150mm。

表4冷藏集裝箱水性涂料配套系統(tǒng)的技術(shù)要求

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項目指標

生銹10

耐鹽霧性

起泡10

（丙烯酸面漆600h，聚氨酯面漆1000h）

邊界腐蝕（mm）≤2

顏色變化（ΔE）≤4

耐候性（人工輻射暴露600h）

粉化等級≤1

耐鹽霧性前/后≤1/1

附著力

耐候性前/后≤1/1

耐鹽霧性前/后≥50/50

耐沖擊性（Kg×cm）正面

耐候性前/后≥50/50

硬度≥HB

耐水性（360h,23℃）無起泡，無開裂，無剝落，無銹蝕

耐冷熱循環(huán)30循環(huán)：1循環(huán)=（-20℃,12h）+（60℃,12h）無起泡，無開裂，無剝落，無銹蝕

漆膜失光≤2

漆膜變色≤2

初期耐水性

漆膜起泡0（S0）

（7天）

漆膜生銹0（S0）

涂膜脫落0（S0）

5.3.3涂料的質(zhì)量保用

使用上述涂料配套系統(tǒng)，并按照GB/T26935涂裝的集裝箱，在五年質(zhì)量保用期內(nèi)，鋼材表面由于涂

料降級而產(chǎn)生的鎊蝕失效區(qū)域不超過ISO4628-3規(guī)定的Ri3等級，銹蝕總面積不超過涂層總面積的10%。

6試驗方法

6.1樣板制備

試驗樣板應符合下列條件：

a)符合GB/T9271附錄A的要求；

b)除特別說明外，涂層制備按涂料生產(chǎn)廠家說明進行，制板后在標準環(huán)境（溫度23℃±2℃，相對

濕度50±5%）下干燥/固化7天。

6.2容器中狀態(tài)

按JISK5600-1-1進行。

6.3涂膜外觀

按JISK5600-1-1進行。

6.4涂膜顏色

5

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按GB/T11186.2進行。

6.5細度

按GB/T6753.1進行。

6.6半硬干燥時間

在溫度為50℃±2℃、相對濕度為50±5%環(huán)境下，按GB/T1728-2020中表面干燥時間測定的乙法進

行。

6.7重涂間隔時間

涂膜制備完成后，在測試條件為溫度50℃±2℃，相對濕度50±5%的烘箱進行烘烤后冷卻至室溫，覆

涂規(guī)定的上層涂料，實現(xiàn)整體涂層配套體系不開裂、不起泡、不剝落并達到良好附著力及規(guī)定的其他性

能，記錄其烘烤的最短時間即為重涂間隔時間。

6.8體積固體含量

按GB/T9272進行。

6.9附著力

按GB/T9286進行。

6.10耐沖擊性

按ASTMD2794，選擇直徑15.9mm沖頭進行。

6.11不揮發(fā)物含量

按GB/T1725進行。

6.12鋅含量

鋅粉純度應符合ASTMD520-05的規(guī)定，檢驗方法按ASTMD6580-05進行。具體檢測過程見附錄

A。

6.13適用期

在溫度為23℃±2℃環(huán)境下，按ISO9514進行。

6.14揮發(fā)性有機化合物含量

施工狀態(tài)下，涂料水分含量大于或等于70%時，按GB/T23986-2009中10.4進行；涂料水分含量

小于70%時，按GB/T23985-2009中8.4進行。

6.15游離甲醛的檢測

6

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按GB/T23993進行。

6.16乙二醇醚及其酯類的檢測

按GB/T23986的規(guī)定進行。乙二醇醚及其酯類含量的計算，按GB/T23986-2009中的10.2進行，

并換算成毫克每千克（mg/kg）表示。

6.17苯、甲苯、乙苯和二甲苯的檢測

按GB/T23990的規(guī)定進行。

6.18鹵代烴的檢測

按GB/T23992-2009的規(guī)定進行。鹵代烴含量的計算，按GB/T23992-2009中的8.5.2進行。

6.19重金屬的檢測

按GB/T30647-2014的規(guī)定進行。

6.20耐鹽霧性

耐鹽霧性檢測如下：

a)曝露方法按GB/T1771進行。

b)涂層生銹試驗方法和等級評定按ASTMD610進行；涂層起泡試驗方法和等級評定按ASTM

D714進行；涂層邊界腐蝕試驗方法和等級評定按ASTMD1654進行。

6.21耐候性

耐候性檢測方法如下：

a)曝露方法按GB/T1865進行。

b)顏色變化測定按GB/T11186.2進行；粉化等級測定按ISO4628-6進行。

6.22硬度

按GB/T6739進行。

6.23耐水性

按GB/T9274進行。

6.24耐冷熱循環(huán)

將試板放入規(guī)定溫度的鼓風烘箱或高溫爐中，進行30個循環(huán)（-20℃/12h+60℃/12h為一個循環(huán)），

達到規(guī)定時間后，將試板從烘箱或高溫爐中取出并使之冷卻至23℃±2℃。檢查試板并與在同樣條件下

制備的未經(jīng)冷熱循環(huán)的試板進行比較，看涂膜的顏色是否有變化或涂膜是否有其他破壞現(xiàn)象。

6.25初期耐水性

按附錄B進行。

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7檢驗規(guī)則

7.1產(chǎn)品抽樣

產(chǎn)品按照GB/T3186的規(guī)定進行取樣。

7.2型式檢驗

有下列情況之一的，按5.3.2規(guī)定的項目進行型式檢驗：

a）產(chǎn)品定型鑒定；

b）正常生產(chǎn)狀況下，每年應進行一次型式檢驗；

c）當產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有重大改變，可能影響性能時；

d）出廠檢驗結(jié)果與前次型式檢驗有較大差異時；

e）質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時；

f）產(chǎn)品生產(chǎn)停產(chǎn)半年以上，重新恢復生產(chǎn)時。

7.3出廠檢驗

每批涂料產(chǎn)品須經(jīng)檢驗合格，并附有生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門簽發(fā)的合格證書。出廠檢驗項目包括：

a）容器中的狀態(tài)；

b）涂膜外觀；

c）細度；

d）干燥時間；

e）不揮發(fā)物含量。

7.4判定規(guī)則

7.4.1檢驗結(jié)果全部符合5.1規(guī)定的技術(shù)指標，判定為合格。

7.4.2檢驗結(jié)果若有兩項或兩項以上不符合5.1規(guī)定的技術(shù)指標，判定該批次產(chǎn)品為不合格。

7.4.3檢驗結(jié)果若有一項不符合5.1規(guī)定的技術(shù)指標，應對不合格項重新加倍抽樣檢驗；若復檢結(jié)果

仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品為不合格。

8出廠文件

產(chǎn)品出廠時，應提供以下文件：

a）產(chǎn)品合格證；

b）技術(shù)說明書或使用說明書；

c）保用期內(nèi)涂料質(zhì)量擔保書。

9標志、包裝、運輸和貯存

8

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9.1產(chǎn)品標志

產(chǎn)品標志應符合GB/T9750的有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品包裝上的標志應包括以下基本內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱和型號；

b）產(chǎn)品批號和生產(chǎn)日期；

c）注冊商標；

d）生產(chǎn)廠名和廠址；

e）執(zhí)行標準；

f）儲存期；

g）凈含量,以質(zhì)量（kg）或體積（L）表示。

9.2包裝

包裝應符合GB/T13491的有關(guān)規(guī)定。

9.3運輸

產(chǎn)品在運輸時，保證涂料所處環(huán)境溫度在5℃~40℃，應用遮篷蓋住，防止雨淋、日光曝曬。

9.4貯存

9.4.1貯存場地

產(chǎn)品應儲存在有良好通風的倉庫內(nèi)或有遮篷的露天場地，保證涂料所處環(huán)境溫度在5℃~40℃，應遠

離火源，并應備有相應的滅火器材。

9.4.2有效貯存期

產(chǎn)品應規(guī)定儲存條件。在規(guī)定的儲存條件下,有效儲存期富鋅底漆不少于6個月，其他涂料不少于

12個月。

如超過儲存期，經(jīng)檢驗符合本標準要求的，可以繼續(xù)使用。

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T/CCIASD1000X-2024

A

附錄A

（規(guī)范性）

集裝箱富鋅底漆鋅含量測試方法

A.1底板的制作

A.1.1材料

用于同一批次測試的底板應使用同一牌號的鋼板制作。底板的一面用于涂敷被測試的富鋅漆，另一

面用于標識。

A.1.2規(guī)格

長×寬×厚為：100mm×100mm×2mm。

A.1.3數(shù)量

同一次測試所需的底板數(shù)量為五件。

A.1.4要求

A.1.4.1用于涂敷富鋅漆的表面必須清潔、光滑、平整；不得噴丸打砂；不得有油污或其他污染物等；

底板四周應光滑、無毛刺。

A.1.4.2底板應充分干燥。

A.1.5標識

底板的標識應包含以下內(nèi)容：

a）箱東、箱型、箱號范圍；

b）箱廠、取樣地點、樣本編號；

c）涂料供應商、涂料牌號以及涂料生產(chǎn)批號；

d）箱東、箱廠、涂料供應商三方代表的確認；

e）取樣日期。

A.2取樣條件

A.2.1在正常生產(chǎn)施工狀態(tài)下，從生產(chǎn)線上取樣，應連續(xù)噴涂1min以上后，方可噴涂樣板。

A.2.2對于同一批次的富鋅漆，應分別在車間底漆噴涂線和整箱底漆噴涂線兩個測試點取樣。

A.3富鋅漆的調(diào)配

A.3.1轉(zhuǎn)產(chǎn)時，應先用合適的涂料稀釋劑清洗調(diào)漆桶、噴槍及涂料輸送管道等，以充分清除殘余涂料

和其他污染物，使之清潔。

10

T/CCIASD1000X-2024

A.3.2經(jīng)現(xiàn)場涂料代表檢查并認可后，在其指導下進行富鋅漆的混合和攪拌，確保達到規(guī)定的混合比

例、稀釋程度以及混合的均勻性等。

A.4富鋅漆的噴涂

A.4.1在車間底漆噴涂線取樣時，將底板放在一塊平板上，通過自動噴嘴噴涂。

A.4.2在整箱底漆噴涂線取樣時，用手工無氣噴槍或自動噴涂機噴涂。

A.4.3涂層干膜厚度應達到30μm~75μm。

A.4.4涂層表面應無流掛、針孔等缺陷。

A.5樣板的干燥和保管

A.5.1富鋅漆樣板應在潔凈的環(huán)境中充分干燥，并確保樣板不受污染。

A.5.2用包裝袋密封包裝，包裝袋里應放少量干燥劑。如多塊樣板一起包裝，樣板與樣板之間應用潔

凈的、不對樣板造成污染和損傷的軟性物分開。

A.6樣板的確認和分發(fā)

A.6.1樣板的確認

樣板需經(jīng)箱東、箱廠和涂料供應商三方代表現(xiàn)場確認，并在樣板的標識面簽字。

A.6.2樣板的分發(fā)

同一次測試的五件樣板，其中三件交箱東，箱廠和涂料供應商各持一件。

A.7測試用儀器

按照ASTMD6580的要求，采用熱流型或功率補償型的差示量熱掃描儀，即DSC（Differential

ScanningCalorimeter），儀器應能夠保證最低（10±1）℃/min的升溫速率，同時能夠靈敏精確地自動

記錄樣品與參比物質(zhì)之間的熱量差。

A.8檢測過程

A.8.1樣品準備

A.8.1.1剝離涂膜

用刮刀或鏟刀剝離涂膜。刮刀或鏟刀的刀刃應光滑、平整、無毛刺，防止劃破底材產(chǎn)生鐵屑混入涂

膜樣品中，長時間使用的刀刃應定期用細砂紙進行打磨。刮下涂膜的面積應不小于12.7mm×12.7mm。

A.8.1.2樣品的處理

剝離后的涂膜應用瑪瑙研缽研細，以減少樣品測試中的空間熱阻，減少誤差。還可以對樣品涂膜進

行均勻混合，使樣品更具有代表性。研磨完畢后，應用磁石吸收樣品中可能混有的鐵屑。

A.8.1.3樣品的稱量

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T/CCIASD1000X-2024

稱量研細混合完全的涂膜樣品3mg~6mg于DSC標準專用固體熱分析鋁皿中，要求精確到10μg，均

勻平鋪樣品于鋁皿底部，使之受熱均勻。用壓蓋機壓合鋁皿，檢查鋁皿底部，底部應平整無凹凸。鋁皿

放人儀器前,應用毛刷對其表面進行清掃，防止沾染鋅粉損壞儀器。

A.8.2測試條件的設(shè)置

A.8.2.1吹掃氣的流量

吹掃氣主要為防止涂膜中的揮發(fā)物沾染爐體，DSC測定采用氮氣為吹掃氣，流量為30ml/min~40

ml/min，流量太小吹掃不完全，流量過大會帶走測定時的熱量，造成誤差。吹掃氣的純度至少為99.99%,

保證純度減少雜質(zhì)。

A.8.2.2掃描區(qū)間的設(shè)定

按ASTMD6580的規(guī)定,測試涂膜中金屬鋅含量的樣品掃描區(qū)間為370℃~435℃。

A.8.2.3掃描速率的設(shè)定

在掃描區(qū)間內(nèi)掃描速率設(shè)定為10℃/min。

A.8.2.4計算熱量吸收峰面積時取值區(qū)間的設(shè)定

為避免樣品中雜質(zhì)對測定曲線基線的影響,在計算吸收峰面積時，設(shè)定一定的取值范圍有利于減少

誤差，計算時取值區(qū)間設(shè)定為415℃~425℃。

A.8.3儀器的校正

A.8.3.1測試前的校正

每次測試樣品前都要用純鋅（純度至少為99.995%）對儀器進行校正，并以此純鋅所作的三次焓值

的平均值作為測定時的標準純鋅焓值進行計算。特別應注意的是，標準純鋅樣品只能用于一次儀器校正，

不允許多次使用，用過后的標準純鋅應報廢處理。

A.8.3.2儀器的高級校正

儀器的高級校正是為了保持儀器測試的穩(wěn)定性，兼有維護儀器的作用，在用高溫灼燒法清掃儀器或

測試樣品量較大后，應對儀器進行高級校正。儀器高級校正分為四個部分，分別為基線校正、爐溫校正、

溫度校正、熱流校正。校正時的儀器環(huán)境（主要指儀器的冷卻系統(tǒng)、測試程序）應與測試時的環(huán)境相同。

儀器應定期進行高級校正。當測試樣品超過40次時，應進行一次高級校正，不提倡采用扣除基線法代替

高級校正。

A.8.4測試結(jié)果的表示

金屬鋅含量的計算公式，表示為：

??×

?=??100%

12??

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式中：C—金屬鋅含量；

—樣品焓值；

—校正純鋅焓值。

??

每批樣品平行測定三個數(shù)據(jù)。

????

13

T/CCIASD1000X-2024

附錄B

（規(guī)范性）

冷藏集裝箱水性涂料初期耐水性測試方法

B.1試驗設(shè)備和儀器

B.1.1試驗設(shè)備

試驗設(shè)備與試驗用水接觸的所有部分均應由惰性材料或不生銹材料制成。

注:通常情況下，漆膜耐水性能試驗常用設(shè)備為恒溫水浴鍋。水槽尺寸不小于700mm×400mm×400mm，配有蓋子和恒溫

加熱系統(tǒng)。

B.1.2測儀儀器

B.1.2.1光澤儀:測量范圍為20°、60°。

B.1.2.2色差儀:測量范圍為15°、25°、45°、75°、115°。

B.2樣板的制備

B.2.1基材

除非另有商定，試板應符合GB9271的要求；采用的鋼板應為1.6mm厚的低碳鋼，符合日本工業(yè)標

準G3101，SS41型或者相對應的標準。

B.2.2樣板規(guī)格

長×寬×厚為：150mm×70mm×1.6mm。

B.2.3樣板數(shù)量

同樣條件制作四塊樣板，三塊用于平行評價，一塊保留用作對比。

B.2.4基材表面處理

除非另有商定，基材表面處理應符合JH/TE02的要求。

B.2.5涂膜配套樣板的制作

涂料的配比及稀釋比例按涂料供應商提供的說明書進行，其施工工藝如下：

B.2.5.1碳鋼配套:

B.2.5.1.1底漆制備：在10μm膜厚的車間底漆樣板上噴涂水性富鋅底漆。干燥條件：（55℃±5℃）×

（10min±2min），總膜厚≥30μm。

B.2.5.1.2中間漆制備：富鋅底漆樣板完成10±2min干燥后立即噴涂水性中間漆。干燥條件：（55℃±5℃）

×（18min±2min），總膜度≥80μm。

B.2.5.1.3外面漆制備：中間漆樣板完成18min±2min干燥后立即噴涂水性外面漆。干燥條件：（75℃±5℃）

×30min，總膜厚≥120μm。

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B.2.5.1.4在自然條件（溫度23℃±2℃，濕度≤80%）下靜置1h，即開始進行初期耐水性測試。

B.2.5.2不銹鐵配套:

B.2.5.2.1底漆制備:在不銹鐵樣板上噴涂水性環(huán)氧底漆。干燥條件：（55℃±5℃）×（25min±5min）。

總膜厚≥50μm。

B.2.5.2.2外面漆制備:底漆樣板完成25min±5min干燥后立即噴涂水性外面漆。干燥條件：（75℃±5℃）

×30min，總膜厚≥90μm。

B.2.5.2.3在自然條件（溫度23℃±2℃，濕度≤80%）下靜置1h，即開始進行初期耐水性測試。

B.3試驗測試條件

B.3.1測試用水

測試用水為水質(zhì)無色、清澈的去離子水，符合GB6682中三級水規(guī)定的要求。

B.3.2測試溫度

浸泡試板的水溫始終保持在23℃±2℃。

B.4測試步驟

B.4.1樣板的浸泡

B.4.1.1若實驗室沒有樣板支架按下述操作進行:向燒杯中加入足夠量的符合要求的去離子水，將其放

入恒溫水浴鍋的循環(huán)水槽中（循環(huán)水槽中加入足夠量的自來水），然后開始槽內(nèi)水的循環(huán)（通氣）和加

熱；調(diào)節(jié)循環(huán)水槽水溫為23℃±2℃，將測試板放入燒杯中（一般每個燒杯中放3塊試板，作為一組）使

樣板四分之三浸泡于水中，使燒杯中的水溫在整個試驗過程中保持23℃±2℃這個溫度。

B.4.1.2測試樣板在進行測試前應對其進行編號標記和板面漆膜狀態(tài)的檢查并作記錄，然后放置于測試

燒杯中并保持樣板之間至少間隔30mm。

B.4.1.3對于投入測試的每類樣板應分別留樣一塊樣板。

B.4.2中間檢查

如規(guī)定在測試周期內(nèi)要進行中間檢查時，應將樣板從燒杯中取出，用濾紙吸干水跡，即刻檢查其破

壞現(xiàn)象，然后立即放回燒杯中。

B.4.3最后檢查

在規(guī)定的周期結(jié)束時，將試板從燒杯中取出，用濾紙吸干水跡后，立即檢查生銹、脫落現(xiàn)象。然后

將樣板置于相對濕度為50%，溫度為23℃+2℃的環(huán)境中靜置24h后，檢查樣板變色、失光、起泡情況。

B.4.4結(jié)果評定

每組的三塊試板中至少應有兩塊測試板符合產(chǎn)品標準規(guī)定則視為合格。

B.5測結(jié)結(jié)果及評定標準

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B.5.1涂膜失光等級按表B.1進行。

表B.1涂膜初期耐水性失光評定等級

失光程度

等級描述（目測）描述（儀器測）（%）

0無失光≤3

1很輕微失光4~15

2輕微失光16~30

3明顯失光31~50

4嚴重失光51~80

5完全失光＞80

B.5.2涂膜變色等級按表B.2進行。

表B.2涂膜初期耐水性變色評定等級

變色程度

等級描述（目測）色差值（儀器測）（%）

0無變色≤1.5

1很輕微變色1.6~3.0

2輕微變色3.1~6.0

3明顯變色6.1~9.0

4嚴重變色9.1~12.0

5完全變色＞12.0

B.5.3涂膜起泡等級按表B.3進行，其表述方法為起泡密度（起泡大?。?。

表B.3涂膜初期耐水性起泡評定等級

起泡密度起泡大小

等級描述（目測）等級描述

0無泡