《立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗規(guī)范》

ICS19.100

CCSJ74

團體標準

T/HZBXXXXX—XXXX

立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗規(guī)范

Verticalcylindricalsteelweldedstoragetankopeninginspectionspecification

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

惠州市標準化協會發(fā)布

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立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗的及其結果評價的基本要求。

本文件適用于設計壓力小于0.1MPa(G）且公稱容積不小于1000m3、建造在地面上、儲存毒性程度

為非極度或非高度危害的石油、石油產品或化工液體介質的立式圓筒形鋼制焊接儲罐（以下簡稱儲罐）

開罐檢驗工作，其它常壓或低壓(工作壓力小于0.1MPa）、公稱容積小于1000m3與儲存其他類似液體

介質的儲罐開罐檢驗工作，可參照本文件執(zhí)行。

本文件不適用于冷凍式低溫儲罐、移動式儲罐。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范(附條文說明)

GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范

AQ3053立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

JB/T10765無損檢測常壓金屬儲罐漏磁檢測方法

SH3097石油化工靜電接地設計規(guī)范

GB50074石油庫設計規(guī)范

NB/T47042臥式容器

NB/T47003.1第1部分：鋼制焊接立式圓筒形鋼制焊接儲罐

NB/T47013（所有部分）承壓設備無損檢測

NB/T47014承壓設備焊接工藝評定

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

危險化學品hazardouschemicals

本規(guī)范所稱危險化學品是指《危險化學品安全管理條例》中規(guī)定的危險化學品。

開罐檢驗opencaninspection

由檢驗機構按照一定的時間周期，根據本規(guī)則的規(guī)定對儲罐的適用性狀況所進行的符合性驗證活

動。

檢驗機構inspectionbodies

承擔開罐檢驗工作的定檢機構應當取得負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門(以下簡稱特種設備安全

監(jiān)管部門）核準的相應資質，具有危險化學品包裝物容器檢驗資質的機構。

檢驗人員inspectors

從事立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗工作的檢驗人員，應具有壓力容器檢驗資格及無損檢測資

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儲罐本體thetankbody

儲罐本體包括：

a)與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口端面；

b)螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；

c)法蘭連接的第一個法蘭密封面；

d)專用連接件或者管件連接的第一個密封面；

e)非承壓元件與儲罐的連接焊縫。

儲罐本體中的主要承壓元件包括罐頂、罐壁、罐底、公稱直徑大于或等于250mm的接管和管法蘭。

安全附件及儀表safetyaccessoriesandmeters

包括直接設置在儲罐上的安全閥、呼吸閥、緊急切斷裝置、安全聯鎖裝置、壓力表、液位計、溫度

計、阻火器等。

4總則

開罐檢驗周期

4.1.1檢驗周期根據檢驗情況一般定為3至5年，開罐檢驗周期確定的原則如下：

a)定期檢驗周期應根據實測的腐蝕速率和罐體的最小允許厚度來確定。實際檢驗周期應以確保

下次檢驗時罐體厚度不小于標準所要求的最小厚度這一原則來確定；

b)當腐蝕速率未知時，可根據類似工況條件下立式圓筒形鋼制焊接儲罐運行經驗預

測的腐蝕速率來確定；

c)儲罐在檢驗周期內，如有下列情況之一，應進行檢驗：

1)發(fā)生重大事故、自然災害或停用一年以上的，在重新使用前；

2)經重大修理或改造后重新投入使用前。

d)對于腐蝕較嚴重的立式圓筒形鋼制焊接儲罐，使用單位應根據實際情況合理縮短定期檢驗的

周期；

e)新安裝的立式圓筒形鋼制焊接儲罐，以開罐檢驗方式進行的檢驗，資料齊全，檢驗過程沒有整

改要求的可定3年。

4.1.2有下列情況之一的，開罐檢驗周期可以適當縮短：

a)使用單位設備檔案不完整，相關管理規(guī)章制度、規(guī)程不健全的；

b)使用單位設備運行記錄不全或不真實的；

c)改變使用介質并且可能造成腐蝕現象惡化的；

d)介質對容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的；

e)使用單位未按規(guī)定進行運行檢查或安全附件檢驗的；

f)檢驗人員在檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的；

g)超過使用設計年限的或使用20年以上的儲罐，檢驗周期應該縮短：

1)整改后合格的定3年；

2)沒有整改或整改不合格的，定不合格；

3)超過設計年限的要經過使用評價后，可能進行檢驗，并且經過使用單位主要負

責人批準后，方可繼續(xù)使用。

使用單位職責

a)危險化學品立式圓筒形鋼制焊接儲罐使用單位應建立健全安全管理規(guī)章制度、安

全操作規(guī)程和設備檔案；

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b)危險化學品立式圓筒形鋼制焊接儲罐設備檔案應包括設備設計、制造、安裝、驗收、

改造）運行維護、檢查、檢驗及安全附件等相關資料；

c)使用單位應當與檢驗機構密切配合，按本規(guī)范要求，做好停機后的技術性處理和檢

驗前的準備工作，確認符合檢驗要求后方可進行檢驗，并做好現場檢驗的配合工作；

d)使用單位應對修理單位進行監(jiān)督應符合本規(guī)范附錄A要求。

安全規(guī)定

a)切斷與儲罐有關的電源，設置明顯的警示標志；檢驗用照明電源電壓應不得超過

24V，引入儲罐內的電纜必須絕緣良好，接地可靠；

b)進入儲罐內部檢驗時，應裝設能使儲罐內部空氣充分流動的通風設施。人孔或透光

孔打開后，必須清除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，儲罐內部空

間的氣體含氧量在18％至23％(體積比）之間，可燃氣體含量小于0.5%，且保證

無刺激性、無有毒氣體存在，必要時配備通風、安全救護等設施；

c)應根據儲罐的具體情況搭設安全梯及架臺，并配備救護繩索等設施安全牢固（對離

地面2m以上的腳手架設置安全護欄）；

d)進入儲罐檢驗時應設監(jiān)護人，監(jiān)護人應由有經驗的人員擔當。監(jiān)護人應認真負責，

并與儲罐內部人員保持有效聯絡；

e)需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清

理干凈，母材表面應當露出金屬本體，進行滲透檢測的表面應當露出金屬光澤，打

磨寬度為焊縫兩側各50mm；

f)磁粉檢測打磨要求：打磨寬度為內表面焊縫兩側各50mm，接管角焊縫及工卡具部

位附近的表面附著物應清理干凈；

g)其他必要的準備工作和安全措施。

5檢驗程序

檢驗程序包括檢驗前準備事項、檢驗實施、檢驗結果的匯總、缺陷處理與結果評定及問題的處理

意見、出具檢驗報告等。

5.1.1檢驗前準備事項

使用單位和相關輔助單位，應當按照要求做好檢驗前的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合

檢驗工作要求的條件，做好有關的準備工作。檢驗前，現場至少具備如下條件：

1)儲罐內部介質應排除干凈，有可靠措施隔斷有可能流入其它有害介質的管道，同時設置明

顯的隔離標志，禁止用關閉閥門代替盲板隔斷；

2)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，應當按檢驗要求進行清理或者拆除；

3)儲存酸性或堿性介質的罐體，必須進行中和、清洗；儲存易燃、助燃、有毒介質的罐體，

必須置換、消毒、清洗，并取樣分析，分析結果達到有關規(guī)范標準規(guī)定；取樣分析的間隔

時間應當符合使用單位有關規(guī)定；

4)切斷與儲罐有關的電源，設置明顯的警示標志；檢驗用照明電源電壓應不得超過24V，引

入儲罐內的電纜必須絕緣良好，接地可靠。；

5)對需要檢驗的罐體表面，特別是腐蝕部位和可能產生其它缺陷的部位，應徹底清除任何有

礙檢測的附著物。

6)有保溫層的容器，根據檢驗需要可全部或局部拆除保溫。當能夠進入容器內部檢查時，并

證明容器表面狀況良好，外部保溫可不必拆除；當外部保溫層出現破損，有可能出現局部

腐蝕時，應拆除破損部位保溫層檢查。

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7)其他必要的準備工作和安全措施參照本規(guī)范4.3安全規(guī)定的要求。

5.1.2檢驗人員準備工作及要求

1)檢驗人員應了解罐體所裝介質的特性，配備檢驗所需的必要工具、儀器設備、檢驗記錄和

勞保用品等。檢驗用的設備和器具應當在有效的檢定或校準期內；

2)檢驗人員確認現場條件符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗，并且執(zhí)行使用單位有關動火、

用電、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定；

3)檢驗前，檢驗機構應當根據儲罐的使用情況、損失模式及失效模式，制定檢驗方案，檢驗

方案由檢驗機構技術負責人審查批準。對于有特殊情況的?；穬薜臋z驗方案，檢驗機

構應當征求使用單位的意見。檢驗人員應當嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗

檢測工作。

5.1.3檢驗項目及方法

檢驗項目一般包括資料審查、宏觀檢查、結構檢查、幾何尺寸檢查、壁厚測定、磁粉檢測(碳鋼儲

罐)、滲透檢測、底板漏磁檢測(碳鋼儲罐)、底板焊縫真空泄漏抽查（必要時）、罐體壁板遠程超聲B掃

或C掃抽查(碳鋼儲罐)（必要時）、導靜電裝置及接地電阻測試、安全附件及儀表檢查等。

檢驗實施

5.2.1資料審查

檢驗人員在檢驗前應審查下列資料：

1)設計圖紙、技術資料，安裝竣工等文件；

2)運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現異常情況的記錄等；

3)有關維修改造的文件，重大維修改造方案等；

4)歷次定期檢驗報告；

5)防雷裝置定期檢測報告，基礎沉降量觀測記錄等；

6)安全附件及儀表定期校驗報告；

7)充裝介質成份及其變化情況；

8)其他有關資料。

本條1）至3）項的資料，在儲罐投用后首次定期檢驗時必須進行審查，以后的檢驗視需要進行審查。

5.2.2宏觀檢查

立式圓筒形鋼制焊接儲罐的宏觀檢查主要采用目視方法(必要時利用其它輔助儀器設備和工具)檢

查常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐的外觀、結構、幾何尺寸、表面情況等。

5.2.3外觀檢查

主要采用目測和輔以5～10倍放大鏡觀察，必要時用相應的量具測量，檢查設備基礎，儲罐的本體

結構、幾何尺寸、表面情況（如裂紋、腐蝕、泄漏、變形、機械損傷等），以及焊縫、襯里等。重點檢

查以下部位：

1)檢查罐體和底板腐蝕、變形情況，有無嚴重變形的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔；

2)保溫層檢測采用目視檢測和選點取樣檢查方法，主要檢測保溫結構、材料破損情況、護板

變形和固定情況；

3)防腐層檢測采用目視檢測為主，檢測防腐層有無破損、脫落、粉化等損傷情況；

4)檢查罐體焊縫表面成型質量，表面不應有裂紋、弧坑、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷。重點

檢查罐壁與罐底間的角焊縫、下部二層壁板的縱、環(huán)焊縫以及進出口接管和罐體連接焊縫

的外觀質量；

5)檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；

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6)檢查罐體可見部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷。若防腐層脫落嚴重時，應檢查罐壁腐蝕

程度；

7)檢查內浮頂腐蝕程度，檢查密封元件有無異常，扶梯、導向裝置是否靈活好用，內浮頂靜

電導線是否完好，接頭是否牢固；

8)檢查儲罐基礎有無下沉、開裂，罐體有無傾斜，檢查儲罐基礎沉降觀測記錄；

9)檢查儲罐盤梯、平臺、抗風圈、欄桿和踏步板的腐蝕程度；

10)檢查罐體的內外表面的腐蝕和機械損壞情況；

11)檢查防雷和靜電接地設施是否完好及定期檢測報告；

12)檢查儲罐結構（焊接接頭采用的形式、焊縫的布置、開孔及補強等）是否符合設計圖紙與

GB50128中的相關規(guī)定的要求；

13)檢查儲罐的幾何尺寸（焊縫對接錯邊量及棱角度、筒體最大最小直徑差等）是否符合設計

圖紙與NB/T47013中的相關規(guī)定的要求；

14)檢查罐體上選配的溫度計、液面計等是否符合有關規(guī)范要求，有無計量檢定的有效合格證。

5.2.4罐體壁厚測定

壁厚測量一般采用具備帶涂層測厚功能的超聲波測厚儀，高溫儲罐應采用高溫測厚儀，保溫

儲罐宜采用具備帶保溫層測厚功能的測厚儀。在保證檢測有效性的前提下，亦可采用其他適宜的檢測工

具，測量位置應有代表性以及足夠的測點數，測量部位應有代表性并且有明確記錄，具有可追溯性?？?/p>

選擇以下部位：

a)液位經常波動的部位；

b)易受腐蝕、沖蝕的部位；

c)制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產生變形及磨損的部位；

d)表面缺陷檢查時，發(fā)現的可疑部位；

e)接管部位；

f)丁字縫處至少測定3點（見圖1）。

圖1罐體壁厚丁字縫處測定

測厚檢測點數量的確定，應以能準確反映被測板的實際平均厚度為原則。下部二層壁板的每

塊板沿豎向至少測8個點，橫向至少測8個點，其他圈板可沿盤梯每層板至少測8個點，罐頂每塊板

至少測2個點，底板每塊板至少測8個點；

經進行表面檢查或定點測厚，發(fā)現可疑部位或壁厚平均減薄量大于設計壁厚的10%時，應有

針對性進行多點測量并在記錄上詳細標注，如果遇到母材存在夾層缺陷，應當增加測厚點，查明夾層

分布情況，以確定檢測部位的真實厚度，同時作圖記錄。

厚度測量評定標準應符合設計文件要求，同時符合本規(guī)范6.4至6.5的要求,最小厚度不得小

于原設計厚度;

測點位置可按下列三種情況布置：

a)按排板的每塊板布點；

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b)按每塊板的局部腐蝕區(qū)域布點；

c)按點蝕布點。

前兩種情況檢測每一塊板或每一個腐蝕區(qū)內的平均減薄量，后一種情況檢測腐蝕嚴重部位的腐蝕

深度。

5.2.5強度校核

有以下情況之一的，應當進行強度校核：

a)腐蝕深度超過腐蝕裕量；

b)設計參數與實際情況不符；

c)材質或名義厚度不明；

d)檢驗人員對強度有懷疑。

強度校核的有關原則：

a)原設計已明確所用強度設計標準的，可以按該標準進行強度校核；

b)原設計沒有注明所依據的強度設計標準或者無強度計算的，原則上可以按當時的有關標準進

行校核；

c)按國外規(guī)范設計的，原則上仍按原設計規(guī)范進行強度校核。如果設計規(guī)范不明，可以參照我國

相應的規(guī)范；

d)剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；

e)校核用液位高度，應當不小于常壓儲罐實際最高工作液位高度；

f)進行強度校核時，還應當考慮風載荷、地震載荷等附加載荷；

g)強度校核由檢驗機構或者設計單位進行。

5.2.6無損檢測

對儲罐的以下焊縫進行表面無損檢測（磁粉或滲透檢測）抽查，在檢測中發(fā)現裂紋，應根據

可能存在的潛在缺陷，確定擴大表面無損檢測的比例，必要時進行超聲或射線檢測抽查。重點檢查以下

部位：

1)第一圈罐壁與罐底的T形接頭罐內角焊縫；

2)底板搭接焊縫（尤其是三層鋼板重疊部分）；

3)第一圈壁板的縱焊縫（尤其是T字焊縫處）；

4)壁板開孔與接管的角焊縫。

開罐檢驗時檢測比例不宜低于20%，宏觀檢測中發(fā)現的滲漏或可疑部位、進出料接管和罐根

閥與壁板連接角焊縫、浮頂集水坑角焊縫進行100％檢測；

檢測發(fā)現裂紋類缺陷的，應加倍擴檢，擴檢后再發(fā)現缺陷的進行100％檢測；

鐵磁性材料優(yōu)先采用磁粉檢測方法，無法實施磁粉檢測的和非鐵磁性材料制罐宜采用滲透檢

測方法；

表面無損檢測及評價方法應當按NB/T47013相關部分的規(guī)定進行檢測，并按要求進行缺陷

等級評定；

無損檢測應記錄檢測部位、缺陷性質、尺寸、位置等信息。

5.2.7底板漏磁檢測

a)碳鋼材料制儲罐開罐檢驗時，宜采用漏磁檢測對底板母材上下表面產生的腐蝕和存在的機械

損傷等體積性缺陷進行綜合性評定。。

b)儲罐底板漏磁檢測比例，在設備和人力可能的條件下，以能較準確地反映底板實際腐蝕情況為

原則，一般情況下，檢測比例不低于整個底板面積的30%，其中被檢底板的厚度一般不超過12

mm，涂層厚度一般不超過6mm。對發(fā)現超過30%缺陷當量的不可接受信號缺陷部位，需現場進

行核實，確認是否為真實缺陷，及時排除因鐵屑、焊瘤等異物影響產生的偽缺陷；若確定為真

實缺陷，應采用超聲波測厚檢測確定剩余壁厚值，也可采用焊縫檢驗尺直接測量缺陷深度。根

據剩余壁厚的大小確定該缺陷部位是否需要返修。

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c)對于發(fā)現的超過一定量的腐蝕，應查明其位置、上下表面、大小、深度及其分布，并標圖記錄；

根據腐蝕狀況計算其腐蝕速率和檢驗周期。

d)底板漏磁檢測及評價方法應當按JB/T10765的規(guī)定進行檢測，并按要求進行缺陷等級評定。

5.2.8底板焊縫真空試漏（必要時）

底板焊縫真空試漏試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。

5.2.9儲罐壁板遠程超聲B掃或C掃（必要時）

對外部無保溫層的碳鋼儲罐壁板從下至上進行遠程超聲B掃或C掃抽查。通過儀器分析罐壁板的腐

蝕情況，對腐蝕超標部位著重檢查。

5.2.10儀表及安全附件檢查

1)儲罐的儀表及安全附件類別見本規(guī)范3.6條相關要求，儀表及安全附件檢查要求按AQ

3053第12條進行；

2)安全附件的配置和安裝應符合相關規(guī)范和設計文件的要求，應與介質的性質、溫度、工作

壓力等相適應，外觀應完好無破損、無滲漏情況、銘牌清晰，并安裝在便于操作人員觀察

和維護的位置；

3)需要進行計量檢定的安全附件的檢定和維護，應符合國家有關規(guī)定；

4)檢驗人員應核查安全附件的檢定、校驗報告是否在有效期內及檢查記錄等。

5.2.11防雷和導靜電裝置及接地電阻接檢測

1)檢驗人員應核查防雷設施是否符合相應的技術規(guī)范要求；

2)盛裝易燃易爆危險液體的儲罐當有導靜電接地要求時，應對其靜電導除裝置進行檢查和

測量。重點檢查靜電導除裝置完好情況和接地電阻值是否滿足要求；

3)靜電接地電阻測量應使用接地電阻測量儀，對每個儲罐單獨測量，直徑不小于2.5m或

容積不小于50m3的儲罐，其接地點應不少于2處，接地電阻值應符合圖紙和相應技術

規(guī)范要求不大于100Ω或依據AQ3053第8條進行。

6缺陷處理與結果評定

屬于原始制造或安裝時產生的超標缺陷，在檢驗時必須查明是否有新的缺陷產生，如果沒有新的

缺陷產生可允許使用。對下述制造或安裝時的缺陷必須進行處理：

a)單面焊接未焊透、焊縫表面裂紋、表面氣孔、夾渣、未熔合等；

b)加強裝置松動或強度、剛度不滿足要求。

對于儲罐在使用過程中產生的裂紋缺陷必須消除；所產生的小范圍局部變形缺陷應查明原因后采

取適當措施加以消除或防止進一步擴大。

如果主體結構有較嚴重的不符合法規(guī)和標準的缺陷，可視具體情況擴大表面探傷檢查范圍，如無

新產生缺陷，在整體壓力（滲漏）試驗合格的情況下可允許使用；如有因結構問題導致缺陷產生，應進

行修理。缺陷嚴重、無法修復或難于修復、無返修價值或修理后仍不能保證安全使用的，應判為停止使

用，不能繼續(xù)用于儲存危險化學品。

對于均勻腐蝕缺陷按儲罐的實測厚度，校核壁厚是否滿足強度、穩(wěn)定性和剛度要求，計算時應扣

除至下一個檢驗周期的腐蝕量，經計算不能滿足要求時應判停止使用。對于分散點腐蝕，當深度不超過

實測厚度（扣除腐蝕余量）的1/3時，可不做處理；超過1/3時應進行補焊。對于局部腐蝕經計算不能

滿足要求時，應根據儲罐原設計要求采取挖補或貼補焊接方式修復。

罐體鋼板如有表面的機械損傷，對較嚴重的機械傷痕應進行修磨。對罐體鋼板的修磨深度不得超

過鋼板名義厚度的10%，且不大于2mm，并使修磨范圍內均勻過度，不得有突變。

經性能測試的安全附件如不能按相關要求工作時，應更換相應安全附件。

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罐體接地電阻的測試結果超出本規(guī)范要求時，應加裝接地裝置后再次測量，直至滿足要求，否則

儲罐應停止使用。

修理單位相關要求見本規(guī)范附錄A。

7檢驗結論與報告

檢驗結論

檢驗結論分為：允許使用、整改后使用、停止使用。

7.1.1允許使用

未發(fā)現或者只有輕度不影響安全的缺陷，但在規(guī)定的檢驗周期內、在規(guī)定的操作條件下能安全使用，

則檢驗結論為允許使用；

7.1.2整改后使用

符合以下情況之一者，檢驗結論為整改后使用：

a)主體結構有較嚴重的不符合有關法規(guī)和標準的缺陷，強度（剛度）經校核尚能滿足要求；

b)立式圓筒形鋼制焊接儲罐雖然存在較嚴重的缺陷，但未發(fā)現缺陷由于使用因素而發(fā)展或擴大；

c)使用過程中產生了較嚴重的腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷；

d)板材損傷深度大于0.5mm；

e)板材腐蝕深度大于0.5mm；

f)板材變形深度大于50mm；

g)焊縫表面存在裂紋、氣孔；

h)焊縫的咬邊深度大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度大于100mm，焊縫兩側長度大于10%L；

i)焊縫的環(huán)焊縫凹陷深度大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度大于100mm，焊縫兩側長度大于10%L；

j)焊縫的縱焊縫存在凹陷；

k)導靜電裝置和接地電阻測量值不符合要求；

l)安全附件不符合檢查要求。

m)檢驗人員認為有懷疑的地方

整改完成后，需經檢驗員確認合格后，方能使用；

7.1.3停止使用

缺陷嚴重、無法修復或難于修復、無返修價值或修復后仍不能保證安全使用的，則檢驗結論為停止

使用。

檢驗報告

7.2.1檢驗機構應當保證檢驗工作質量，檢驗時必須有記錄，檢驗后出具報告，報告的格式應當符合

本規(guī)范附錄B的要求。檢驗記錄應當詳盡、真實、準確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信

息量。

7.2.2檢驗報告的出具應當符合以下要求：

1)檢驗工作結束后，檢驗機構一般在30個工作日內出具報告，交付使用單位存入儲罐技術

檔案；

2)檢驗報告應當有編制、審核、批準三級人員簽字，批準人員為檢驗機構的主要負責人或者

授權的技術負責人；

3)檢驗發(fā)現設備存在需要處理的缺陷，檢驗人員應當出具《檢驗工作聯絡單》(見附件D)

將缺陷情況通知使用單位，處理完成并且經過檢驗機構確認后，再出具檢驗報告。

定檢機構存檔資料

1)檢驗人員應及時認真、準確填寫檢驗記錄；

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2)檢驗工作完成后，檢驗人員應根據所進行的項目，認真、準確出具檢驗報告。出具報告之

前應認真審查資料是否齊全，安全附件是否有合格證，檢驗工作聯絡單是否回復，如果沒

有回復或沒有校驗暫不出具報告，再發(fā)聯絡單，如不回復，出不合格報告，待整改后再出

具合格報告；

3)出具報告時間：按規(guī)定的時間完成報告出具；

4)檢驗報告一式兩份，一份送使用單位，一份檢驗機構存檔。

8相關表格

附錄B：《危險化學品立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗報告》

附錄C：《危險化學品立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗記錄》

附錄D：《?；妨⑹綀A筒形鋼制焊接儲罐檢驗工作聯絡單》

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A

A

附錄A

（資料性）

修理

A.1修理單位應具備健全的質量管理體系；

A.2焊工和無損檢測人員應有相應的資質；

A.3修理單位在修理工作前，應按設計文件的相關要求，制定修理方案和修理工藝，修理方案和修理

工藝應得到使用單位同意后，才實施修理工作；

A.4修理結束后，經檢驗單位復檢合格并出具報告后，常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐方能投入使用。

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B

B

附錄B

（資料性）

檢驗報告

報告編號：

危險化學品常壓容器定期檢驗報告

（委托檢驗）

使用單位：

設備編號：

工作介質：

檢驗日期：

檢驗機構

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注意事項

1、本報告書為危險化學品常壓容器定期檢驗的結論報告，檢驗結

論代表該常壓容器在檢驗時的安全狀況；

2、本報告書應由計算機打印輸出，或用鋼筆填寫，字跡要工整，

涂改無效；

3、本報告書一式二份，由檢驗機構和使用單位分別保存；

4、本報告書無檢驗、審核、批準人員簽字和檢驗機構的檢驗專用

章或公章無效；

5、受檢單位對本報告結論如有異議，請在收到報告書之日起15

日內，向檢驗機構提出書面意見；

6、本檢驗僅對罐體檢驗的當時狀況負責；

7、使用中應嚴格控制操作工藝參數，確保在原設計參數下使用；

8、建議使用單位每年至少進行一次年度檢查，并做好記錄。

單位地址：

郵政編碼：

聯系電話：

E-mail：

單位主頁：

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檢驗報告目錄

序號報告名稱報告編號頁數

1危險化學品常壓容器檢驗結論報告

2危險化學品常壓容器技術資料審查報告

3危險化學品常壓容器宏觀檢查報告

4危險化學品常壓容器測厚檢測報告

5危險化學品常壓容器測厚檢測報告附頁

6危險化學品常壓容器磁粉檢測報告

7危險化學品常壓容器滲透檢測報告

8危險化學品常壓容器底板漏磁檢測報告

9危險化學品常壓容器超聲波C掃壁厚檢測報告

10危險化學品常壓容器真空箱檢測報告

11危險化學品常壓容器檢驗圖片

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危險化學品常壓容器檢驗結論報告

報告編號：

使用單位單位地址

聯系人聯系電話

容器名稱設備編號

工作介質結構形式

檢驗依據

本次□資料審查□宏觀檢查□結構檢查□磁粉檢測□滲透檢測

檢驗□罐體厚度測定□底板漏磁檢測□超聲波C掃□真空箱檢測

項目□幾何尺寸檢查□儀表及附件檢查□接地電阻檢查

對檢出缺陷的性質、尺寸、位置描述及處理意見：

存在

的問

題和

建議

檢驗結論

結論說明

檢驗人員

下次檢驗日期：年月日檢驗單位專用章

編制：年月日

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審核：年月日年月日

審批：年月日

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危險化學品常壓容器技術資料審查報告

報告編號：

設計單位設計日期

制造單位制造規(guī)范

制造日期產品圖號

安裝單位投用日期

容器規(guī)格公稱容積

主體結構罐頂形式

設計壓力實際使用時間

設計溫度通氣閥型號/規(guī)格

主體材質通氣閥數量

材料厚度

液位計型式

(mm)

腐蝕裕度

壓力

(mm)實際

操作

防腐形式

條件溫度

防腐材料介質

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資料審查問題記載：

檢驗：年月日審核：年月日

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危險化學品常壓容器宏觀檢查報告

報告編號：

容器名稱容器編號

檢查項目、內容及檢查結果（缺陷位置詳見附圖）

序檢查

檢查內容檢查結果單項評價備注

號項目

1罐頂型式

罐頂與筒體連接型

2

式

3支座型式

接管與筒體連接方

4結

式

構

5加強結構形式

檢

縱縫mm環(huán)縫:

6查焊縫錯邊

mm

縱縫mm環(huán)縫:

7棱角度

mm

8最大最小直徑差

9焊縫布置

10表面罐體表面裂紋

11宏觀變形

12檢查表面腐蝕

18

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13機械損傷

14其它

15焊縫氣孔、夾渣

16表面未焊透、未熔合

17質量裂紋

18檢查其它

19通氣閥

20液位計

安全

21阻火器

附件

22進出料口

檢查

23信號孔

24其它

問題說明：

檢查結論：

檢驗：年月日審核：年月日

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危險化學品常壓容器測厚檢測報告

報告編號：

容器名稱容器編號

儀器型號儀器精度儀器編號

耦合劑表面狀況材質

公稱壁厚

實測點數

（mm）

測厚部位圖：

單位：

測點數據（可加附頁）：

mm

測點實測測點實測測點實測測點實測測點實測測點實測

編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度

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結論：

檢驗：年月日審核：年月日

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危險化學品常壓容器測厚檢測報告附頁

單位：mm報告編號：

測點實測測點實測測點實測測點實測測點實測測點實測

編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度

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