《淋浴房用鋼化玻璃技術(shù)要求》

ICS81.040

CCSQ33

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—XXXX

淋浴房用鋼化玻璃技術(shù)要求

TechnicalRequirementsforTemperedGlassforShowerRoom

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

淋浴房用鋼化玻璃技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了淋浴房用鋼化玻璃的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運

輸和貯存內(nèi)容。

本文件適用于淋浴房用鋼化玻璃。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB4806.7食品安全國家標準食品接觸用塑料材料及制品

GB/T5137.3汽車安全玻璃試驗方法第3部分：耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗

GB/T6382.1平板玻璃集裝器具架式集裝器及其試驗方法

GB/T6382.2平板玻璃集裝器具箱式集裝器及其試驗方法

GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃

GB15763.3建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃

GB31603食品安全國家標準食品接觸材料及制品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范

GB31604.24食品安全國家標準食品接觸材料及制品鎘遷移量的測定

GB31604.34食品安全國家標準食品接觸材料及制品鉛的測定和遷移量的測定

JC/T513平板玻璃木箱包裝

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

鋼化玻璃temperedglass

表面具有壓應(yīng)力的玻璃。又稱強化玻璃。采用鋼化方法對玻璃進行增強，屬于安全玻璃。鋼化玻璃

其實是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻

璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。

4技術(shù)要求

外觀質(zhì)量

淋浴房用鋼化玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1外觀質(zhì)量

缺陷范圍要求

直徑≤0.5mm不允許密集存在

氣泡0.5mm<直徑≤1mm1×S，個

直徑>1.0mm不允許存在

直徑≤0.5mm1×S，個

雜質(zhì)

直徑>0.5mm不允許存在

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缺陷范圍要求

寬度≤0.1mm，長度≤100mm4×S，條

劃傷0.1mm<寬度≤0.5mm，長度≤10mm1×S，條

寬度>0.5mm不允許存在

裂紋、脫膠——不允許存在

絨毛——不允許密集存在

注1：缺陷允許的個數(shù)為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，按GB/T8170修約至整數(shù)。

注2：密集存在指任意部位直徑200mm的圓內(nèi)，存在3個或者3個以上的缺陷。

注3：S是以平方米為單位的玻璃面積，保留小數(shù)點后兩位。

注4：允許的個數(shù)或允許的條數(shù)為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，按GB/T8170修約至整數(shù)。

尺寸允許偏差

4.2.1長度和寬度允許偏差

長度和寬度允許偏差為±1mm。

4.2.2對角線差

矩形平面玻璃允許對角線差絕對值為2mm。

4.2.3孔槽

4.2.3.1孔

孔徑允許偏差為±0.5mm，孔徑宜不小于玻璃的公稱厚度，孔的位置應(yīng)符合GB15763.2中5.1.5.3的

要求，孔圓心位置的允許偏差為±0.5mm。

4.2.3.2槽

槽的尺寸及位置的允許偏差為±1.0mm。

平整度

平面玻璃弓形彎曲度不超過0.15%，波形彎曲度不超過0.10%。

沖擊性能

試驗后，試樣不應(yīng)破壞或破壞后鋼球不應(yīng)穿透試樣。

霰彈袋沖擊

4.5.1沖擊高度分別為750mm和1200mm兩個等級，按高度從低到高進行試驗。試驗后，在每一個

沖擊高度試樣不應(yīng)破壞和/或安全破壞。

4.5.2試樣破壞時，符合下列要求為安全破壞：

——破壞時允許出現(xiàn)裂縫或開口，但是不允許出現(xiàn)使直徑為76mm的球在25N力作用下通過的裂

口或開口；

——沖擊后試樣出現(xiàn)碎片剝離時，應(yīng)在沖擊后3min內(nèi)稱量從試樣上剝離下的碎片，碎片總質(zhì)量不

應(yīng)超過相當于100cm2面積試樣的質(zhì)量，最大剝離碎片質(zhì)量應(yīng)小于44cm2面積試樣的質(zhì)量。

耐熱性

試驗后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)變色、氣泡、脫?；蚱渌@著缺陷。

耐化學(xué)品和殘留物

試驗后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)臟污、軟化、脫模、龜裂或明顯失透、退化等不良現(xiàn)象。

碎片狀態(tài)

取4塊鋼化玻璃砧板試樣進行試驗，每塊試樣在任何50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)應(yīng)滿足表2

要求，且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。

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表2最少允許碎片數(shù)

玻璃品種公稱厚度/mm最少碎片數(shù)/片

330

平面鋼化玻璃4～1240

≥1530

鉛、鎘遷移限量

鉛、鎘遷移限量應(yīng)符合表3的要求。

表3鉛、鎘遷移限量

項目指標

鉛（Pb）mg/dm2，≤0.8

鎘（Cd）mg/dm2，≤0.07

耐濕性

試驗后，超出原始邊15mm部分不應(yīng)有氣泡或其他缺陷。

5試驗方法

試驗條件

除特殊規(guī)定外，試驗應(yīng)在下述條件下進行：

a)溫度：（20±5）℃；

b)壓力：8.60×104Pa～1.06×105Pa；

c)相對濕度：40%～80%。

外觀質(zhì)量

應(yīng)使用顯微鏡目視觀察檢測。

尺寸允許偏差

5.3.1長度和寬度允許偏差

應(yīng)使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。

5.3.2對角線差

應(yīng)使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。

5.3.3孔槽

應(yīng)使用最小刻度為0.5mm的鋼直尺測量。應(yīng)使用最小刻度為0.5mm的鋼直尺或鋼卷尺測量孔邊緣

的位置，孔邊緣的最小位置與孔半徑實測值之和即為孔的位置。

平整度

以制品為試樣，將試樣在5.1試驗條件下防止4h以上，按GB15763.2的要求進行測量。

沖擊性能

+5+5

試樣為與制品材料相同、在相同加工工藝下制備，規(guī)格為6100mm×6100mm的平面玻璃，數(shù)量為

6塊。應(yīng)按GB15763.3的要求進行試驗。

霰彈袋沖擊

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+5+5

試樣為與制品材料相同、在相同加工工藝下制備，規(guī)格為19300mm×8640mm的平面玻璃，數(shù)量

為4塊。以玻璃面作為沖擊面，按GB15763.3的要求進行試驗。

耐熱性

試樣為與制品材料相同、在相同加工工藝下制備，規(guī)格不小于300mm×300mm的平面玻璃，數(shù)量

為3塊。按GB15763.3的要求進行試驗。

耐化學(xué)品和殘留物

5.8.1試劑

試劑使用前，應(yīng)在室溫下用蒸餾水和分析純濃度進行試劑溶液配置，試劑見表4。

表4試劑

類別名稱濃度

酸醋酸CH3COOH10%V/V

堿氫氧化鈉NaOH5%m/m

醇乙醇C2H5OH70%V/V

漂白劑次氯酸鈉NaOCl5%V/V

染色劑亞甲藍C16H18N3ClS1%m/m

5.8.2試樣

隨機抽取3塊制品為試樣。

5.8.3試驗程序

5.8.3.1用熱肥皂水清潔試樣，并用潔凈的棉布擦干。

5.8.3.2移取1.0mL上述各類試劑配置的測試溶液滴于鋼化玻璃，并采取適當方式將溶液處罩住，在

室溫且無陽光直射處靜置（2±0.25）h。用去離子水或蒸餾水清洗試樣表面，再用潔凈的棉布擦干。每

個試劑都要有單獨的測試區(qū)或測試樣。

碎片狀態(tài)

按照GB15763.2規(guī)定的相關(guān)方法測定。

鉛、鎘遷移限量

鉛、鎘遷移量的檢測方法按照GB31604.34和GB31604.24規(guī)定的方法測定。

耐濕性

試樣為與制品材料相同、在相同加工工藝下制備，規(guī)格不小于300mm×300mm的平面玻璃，數(shù)量

為3塊。按GB/T5137.3的規(guī)定進行試驗。

6檢驗規(guī)則

檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

組批

以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批，當產(chǎn)品批量大于1000片時，以1000片為

一批分批抽取試樣。

抽樣

6.3.1外觀質(zhì)量的檢驗采用GB/T2828.1中規(guī)定的正常檢驗一次抽樣方案，采用一般檢驗水平II類，

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抽樣數(shù)和判定數(shù)按表5規(guī)定進行。其他性能指標的測定，每批、每一種指標隨機抽取3片試樣。若用試

樣進行檢測時，應(yīng)采用同一工藝條件下制備的試樣。經(jīng)過非破壞性試驗的試樣，在不影響下一性能指標

的前提下，可以連續(xù)進行相應(yīng)指標的其它測試試驗。

6.3.2當產(chǎn)量批次大于1000片時，以每1000片為一批抽取試樣。

表5抽樣數(shù)量及判定組

批量范圍樣本數(shù)合格判定數(shù)（Ac)不合格判定數(shù)（Rc）

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～32001251415

≥32012002122

注：26件以下應(yīng)全數(shù)檢驗。

出廠檢驗

6.4.1庫存產(chǎn)品在出廠時都應(yīng)做出廠檢驗，出廠檢驗應(yīng)逐臺進行。

6.4.2出廠試驗項目見表6。出廠試驗的所有項目合格，方可出廠。

型式檢驗

6.5.1型式檢驗項目包括本文件規(guī)定的全部項目。

6.5.2型式檢驗在下列情況之一時進行：

——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定；

——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝或所用材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

——正常生產(chǎn)時每年至少進行一次；

——長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。

6.5.3型式檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。

6.5.4在型式檢驗中，如有任一臺項不合格，則從該批產(chǎn)品中加倍抽樣，進行不合格及該項相關(guān)要求

的重復(fù)試驗，重復(fù)試驗合格，則判該批產(chǎn)品符合本標準要求。如重復(fù)試驗仍有任一臺項不合格，則判該

批產(chǎn)品不合格。

6.5.5型式檢驗技術(shù)要求及試驗方法等見表6。

表6檢驗項目

檢驗內(nèi)容檢驗方式

序號

檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀質(zhì)量4.15.2√√

2尺寸允許偏差4.25.3√√

3平整度4.35.4√√

4沖擊性能4.45.5√√

5霰彈袋沖擊4.55.6√√

6耐熱性4.65.7√√

7耐化學(xué)品和殘留物4.75.8—√

8碎片狀態(tài)4.85.9—√

9鉛、鎘遷移限