T-WSJD 14.11-2024 工作相關(guān)肌肉骨骼疾患的工效學(xué)預(yù)防指南 第11部分 黑色金屬冶煉和壓延加工作業(yè)

WSJD2024-07-31發(fā)布I 2 3 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的業(yè)病防治院、江蘇省歐薩環(huán)境檢測(cè)技術(shù)有限公司、上海梅山張海、馬巖、遲江朋、蔡練功、劉江輝、張海、宋仙平1工作相關(guān)肌肉骨骼疾患的工效學(xué)預(yù)防指南第11部分：黑色金屬冶煉和壓延加工作業(yè)本文件規(guī)定了黑色金屬冶煉和壓延加工作業(yè)預(yù)防工GBZ/T231黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)技黑色金屬冶煉和壓延加工作業(yè)ferrousmetalsmeltingandcalenderingprocessingwork對(duì)鋼鐵、鑄鐵、鉻、錳等黑色金屬進(jìn)行冶煉和加工的行WMSDs工作相關(guān)肌肉骨骼疾患work-relatedmusculoskeletaldisorders4生產(chǎn)工藝或作業(yè)活動(dòng)、工效學(xué)危險(xiǎn)因素與潛在的WMSDs部位4.1生產(chǎn)工藝或作業(yè)活動(dòng)鋼壓延及其加工等工藝，主要作業(yè)活動(dòng)有原料準(zhǔn)備、化工產(chǎn)品精制、燒結(jié)配料、燒結(jié)(球團(tuán))、高爐熔煉、轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉、連鑄、整修、粗軋、精軋、2扳手、鉚釘機(jī)、各類風(fēng)(電)動(dòng)工具、空氣錘、懸鏈、4.2工效學(xué)危險(xiǎn)因素4.2.1作業(yè)過(guò)程中廣泛存在重負(fù)荷、節(jié)奏快、重復(fù)性高、強(qiáng)迫體位、靜力作業(yè)、局部振動(dòng)和長(zhǎng)時(shí)間立a)高強(qiáng)度用力：完成任務(wù)(如提重物、推、拉)所需體力的量，如原燃料儲(chǔ)b)長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)負(fù)荷：控制設(shè)備或工具等操作時(shí)的長(zhǎng)時(shí)間用力負(fù)荷，如原燃料儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)單元的中控焦工、中控工，以及煉鐵、煉鋼、鋼壓延加工生產(chǎn)單元的主要作業(yè)元的脫硫工、噴補(bǔ)工，鋼壓延及其加工生產(chǎn)單元的酸洗工、酸再生工、連退工、涂鍍工。連鑄工、修包工、噴補(bǔ)工，以及鋼壓延及其加工生產(chǎn)單元的主要作業(yè)f)不良作業(yè)環(huán)境和心理負(fù)荷：如高溫、高濕、通風(fēng)不良、工作壓力、單調(diào)工作等，如原燃料儲(chǔ)運(yùn)g)不良的工作(勞動(dòng))組織：如無(wú)工間休息、倒班作業(yè)、加班作4.2.3主要生產(chǎn)單元、工藝涵蓋的崗位或工4.3潛在的WMSDs部位振動(dòng)性白指，嚴(yán)重者可致肌肉骨骼系統(tǒng)的不可逆損傷，導(dǎo)致關(guān)節(jié)僵硬、強(qiáng)直等傷殘。5.1用人單位可結(jié)合本單位自身情況，識(shí)別確定需要采取控制的危險(xiǎn)因素及其優(yōu)先等級(jí)，基于工效學(xué)措施應(yīng)包括工作場(chǎng)所、材料/設(shè)備處理、工具使用、作業(yè)姿勢(shì)、個(gè)體防護(hù)、工作組織等六個(gè)方面內(nèi)容。5.2黑色金屬冶煉及壓延加工作業(yè)潛在工效學(xué)危險(xiǎn)因素及可參照的干預(yù)措施導(dǎo)引編號(hào)參見(jiàn)附錄A中的35.3本文件附錄B提供了黑色金屬冶煉及壓延加工作業(yè)4黑色金屬冶煉及壓延加工作業(yè)潛在工效學(xué)危險(xiǎn)因素及其來(lái)源和可參照的干預(yù)表A.1黑色金屬冶煉及壓延加工作業(yè)潛在工效學(xué)危險(xiǎn)5休息日不足；1.6-每日/周/月或每年工作強(qiáng)度分配不均勻；1.7-勞動(dòng)者間工作強(qiáng)度分配不均勻；1.8-兩班之間休息）；手或臂部工作；2.6-工作中使用手臂振動(dòng)工具；2.7-具有車輛傳遞的全身振動(dòng)工作；2.8-使用鍵盤或3.作業(yè)姿勢(shì)和動(dòng)作：3.1-不良姿勢(shì)和動(dòng)作；3.2-持續(xù)和/或高頻度變換關(guān)節(jié)位4.6-沉重和/或需要高度身體用力的工作物體操作；4.7-難以抓握或較滑的工作物體操作；4.8-冷/熱的工作環(huán)境和/5.社會(huì)心理因素：5.1-心理負(fù)荷過(guò)多或不足；5.2-時(shí)間壓力和需求過(guò)高；5.3-職業(yè)性緊張工作；5.4-過(guò)低的工作滿意度；5.5-缺乏自主工作（低影響，低控制）；5.6-社6.環(huán)境因素：6.1-地面光滑或不平；6.2-全身性振動(dòng)；6.6表A.2黑色金屬冶煉及壓延加工作業(yè)可參照的工2.1提舉和搬運(yùn)重物2.2用力較大的工作2.8使用鍵盤或其他數(shù)據(jù)錄入設(shè)備的精力集中2.9精細(xì)操作工作4.4肩以上或膝以下的手工物體操作4.6沉重或需要高度身體用力的工作物78黑色金屬冶煉和壓延加工作業(yè)工效學(xué)干預(yù)措施示例導(dǎo)引表B.1黑色金屬冶煉及壓延加工作業(yè)干預(yù)措施B.2.1工作場(chǎng)所B.2.1.1改進(jìn)和維護(hù)通風(fēng)系統(tǒng)，保證工作場(chǎng)所良好B.2.1.2清理并標(biāo)識(shí)運(yùn)輸通道，容許B.2.1.3確保運(yùn)輸通道的路面平坦、不易滑B.2.1.4改進(jìn)作業(yè)區(qū)空間布局，減少物料運(yùn)輸B.2.1.6工作照明B.2.1.7使用工作臺(tái)B.2.2.3使用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置B.2.2.4使用運(yùn)輸皮帶B.2.2.6動(dòng)臂起重機(jī)B.2.2.7可移動(dòng)式貨架B.2.2.10使用可移動(dòng)升降工作臺(tái)(包括刀式氣動(dòng)式、電B.2.2.11平板視覺(jué)顯示器B.2.3工具使用B.2.3.4使用減振工具B.2.3.5輕量級(jí)鼓風(fēng)機(jī)B.2.3.6手持動(dòng)力工具B.2.4作業(yè)姿勢(shì)B.2.4.1避免頸部長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)、過(guò)B.2.4.2避免腰背部長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)、過(guò)B.2.4.6手工操作物料時(shí)，保持物料靠B.2.4.7提舉重物與輕體力勞動(dòng)相結(jié)合，以避免傷害B.2.5個(gè)體防護(hù)B.2.5.3肩墊B.2.5.4跪姿支持墊B.2.6工作組織9B.2.1.1改進(jìn)和維護(hù)通風(fēng)系統(tǒng)，保證工作場(chǎng)所良通風(fēng)散熱設(shè)備應(yīng)安排在合理位置，避免直接朝向污染源或B.2.1.2清理并標(biāo)識(shí)運(yùn)輸通道，容少125～140cm）以便雙向運(yùn)輸，并用油漆對(duì)每條運(yùn)輸通道進(jìn)行地面標(biāo)識(shí)。運(yùn)輸不頻繁的小過(guò)道的寬度至少為75cm，且應(yīng)盡量減少寬度小于75cm的例外情況。這有助于工作流程達(dá)到更優(yōu)而且會(huì)導(dǎo)致滑倒、絆倒或跌倒、腿/足部損傷等事故發(fā)生。見(jiàn)B.2.1.3確保運(yùn)輸通道的路面平坦、不易滑B.2.1.4改進(jìn)作業(yè)區(qū)空間布局，減少物料運(yùn)輸距物料運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)工序的工作臺(tái)，使生產(chǎn)更業(yè)空間滿足肢體工作活動(dòng)要求，避免強(qiáng)迫體位或不良姿勢(shì)作所有固定崗位作業(yè)均涉及工作崗位尺寸的設(shè)可方便人員頭以上操作的小型平臺(tái)、工作臺(tái)或凸臺(tái)，將作業(yè)人員托起，使容器從站立的表面抓起76-100cm高度或從事頭以上的作業(yè)。例如，踏步凳、便攜式步梯、T型臺(tái)或平臺(tái)、便攜式工作平臺(tái)等，可提供穩(wěn)定的身體姿勢(shì)；輕型可折疊平臺(tái)便于攜帶。頭以上操作時(shí)，可減少肩和頸部疲勞。見(jiàn)圖B.4。作業(yè)場(chǎng)所使用電動(dòng)力拖車及運(yùn)輸和搬運(yùn)材料推力和拉力，方便作業(yè)人員移動(dòng)笨重物料，減輕作業(yè)活動(dòng)的生物力學(xué)負(fù)荷。見(jiàn)圖B.提升沉重材料、工具或設(shè)備；可定制特殊應(yīng)用。見(jiàn)應(yīng)確保工作時(shí)轉(zhuǎn)盤的穩(wěn)定性，避免負(fù)荷在一確保系統(tǒng)/設(shè)備的額定負(fù)載重量，安裝起重機(jī)前應(yīng)考慮其運(yùn)動(dòng)方式或軌跡，適當(dāng)設(shè)計(jì)控制按鈕可減帶提升和定位功能的設(shè)備或材料的滾動(dòng)車/起重機(jī)，可以避免手工搬運(yùn)和定位重型設(shè)備和材料，避可同時(shí)使用牽引車、叉車或起重機(jī)運(yùn)輸，存儲(chǔ)貨架可以減少人手作業(yè)負(fù)荷。見(jiàn)圖B貨架高度應(yīng)盡可能在膝蓋和肩部高度之間，避方便地存儲(chǔ)氣動(dòng)和電氣軟管/線，彈簧可伸縮設(shè)備減少了手動(dòng)卷線纜操作，卷軸可便攜式安裝在頭頂、墻壁或工作站上，手動(dòng)和動(dòng)力倒帶軟管卷筒用途廣泛，使用頭頂卷軸可使軟管/繩索遠(yuǎn)離地面來(lái)防止跳盡量減少行駛路徑中的纏繞和夾點(diǎn)以及在軟管上提供足夠的引線，以盡量減少拉B.2.2.10使用可移動(dòng)升降工作臺(tái)(涉及需要提取和移動(dòng)大宗物件或工具的崗位、作業(yè)面在較高位置的作型手持工具，手柄和工具可連接到輪子或管道滑板以減輕操作所需重量根據(jù)工程任務(wù)需要，從姿勢(shì)、運(yùn)動(dòng)/用力、壓力接觸、手柄摩擦、手套、重心、工具位置、工具控危險(xiǎn)因素接觸，包括工具、部件和工作場(chǎng)所方面的當(dāng)整只手握住單把手工具時(shí)，確保把手直徑為30mm至40mm。雙把手工具，其起始跨度應(yīng)小于100mm，尾端跨度應(yīng)為40mm至50mm。對(duì)于鉤狀把手或歪把把手，把手直徑應(yīng)為30mm至55mm。確保則把手長(zhǎng)度不應(yīng)短于125mm。檢查所提供工具的大小是否適合于每位。檢查使用工具時(shí)手腕是否能處手。注意：手套會(huì)使手的尺寸增大，應(yīng)用戴手套的手合理設(shè)計(jì)座椅、工作臺(tái)、顯示器的高度，盡量保持作業(yè)人員視線與設(shè)備平視，避免頸部過(guò)度彎曲，重復(fù)性活動(dòng)所致的勞損，降低腰背部肌肉骨骼疾患的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。見(jiàn)圖B.更多，消除此類工作任務(wù)可以提高生產(chǎn)效率，預(yù)防背部、頸部和肩部功能障礙。見(jiàn)圖B.2煤炭粉碎工、精整工、叉車工等涉及振動(dòng)工具的工在肩上攜帶物品時(shí)保護(hù)肩膀的護(hù)墊，以減少肩膀的接觸壓力。見(jiàn)圖B跪在堅(jiān)硬地面上用來(lái)保護(hù)膝蓋的護(hù)墊，以減少膝蓋的壓力，防止膝蓋受損。見(jiàn)圖B.27。在可能的情況下，工作臺(tái)面應(yīng)該抬高，以減少