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文檔簡介
大體積混凝土施工方案第一章施工部署一、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》,一次交驗達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)?,F(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格貫徹質(zhì)量保證程序文件,明確質(zhì)量目標(biāo),制定工程總體質(zhì)量計劃,確定工程施工關(guān)鍵工序,特殊工序及質(zhì)量控制措施,優(yōu)選施工作業(yè)勞務(wù)隊伍,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”、“樣板制”、“三工序管理”等行之有效的質(zhì)量管理制度,對作業(yè)班組定時、定點、定部位、層層把關(guān),做好質(zhì)量驗評,確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。二、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)1、杜絕死亡和重傷事故。2、年事故負(fù)傷頻率控制在1‰以內(nèi)。3、杜絕火災(zāi)、設(shè)備、管線、食物中毒等重大事故。4、施工現(xiàn)場安全和環(huán)境體系達(dá)標(biāo)率100%。5、無業(yè)主、社會相關(guān)方和員工的重大投訴。6、杜絕重大環(huán)境污染事故,粉塵、污水、噪音達(dá)到城市管理要求。三、環(huán)保目標(biāo)1、施工現(xiàn)場環(huán)境體系達(dá)標(biāo)率100%;2、杜絕重大環(huán)境污染事故,粉塵、污水、噪音達(dá)到城市管理要求。四、工期目標(biāo)每段基礎(chǔ)底板相對工期40d(包括土方開挖、胎模施工、鋼筋綁扎、支模板、澆筑混凝土?xí)r間)。五、混凝土工程施工部署1、混凝土攪拌站的選擇為確?;炷链篌w積混凝土澆筑的連續(xù)性,必須選擇能滿足現(xiàn)場對混凝土供應(yīng)的要求、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過認(rèn)證、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品混凝土攪拌站,對攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察,確保原材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。優(yōu)先選用前期配合時間長、混凝土各項技術(shù)要求均滿足現(xiàn)場施工的廠家。商品混凝土供應(yīng)廠家經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用其產(chǎn)品。商品混凝土使用前應(yīng)與商品混凝土供應(yīng)廠家簽訂技術(shù)合同,確定混凝土的初凝和終凝時間、塌落度等技術(shù)要求。本工程選擇福建省該項目金泉混凝土工程有限公司作為商品混凝土供應(yīng)廠家,混凝土運輸距離為。2、在施工技術(shù)上,提前從選料、配合比設(shè)計、施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測溫養(yǎng)護(hù)等考慮,采用綜合性的措施,有效克服大體積混凝土的裂縫。3、加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào),各部門提前做好工作部署,對可能會出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合,任何部門和個人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心,團(tuán)結(jié)協(xié)作,搞好各項工作。4、提前與交通主管部門取得聯(lián)系,取得他們的支持與幫助,做好澆筑時混凝土運輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。5、現(xiàn)場配備完善的對講系統(tǒng),提高工作效率,有問題及時傳達(dá)、溝通、解決。6、提前與供電部門聯(lián)系,確保重點工程施工用電。第二章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前對商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底,明確對商品混凝土的技術(shù)要求,進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時勻速進(jìn)場不斷料。要求攪拌站提供其全套商品混凝土技術(shù)保證資料。商品混凝土性能要求:混凝土坍落度:出機(jī)坍落度18~20cm,到施工現(xiàn)場出罐混凝土坍落度16±2cm;混凝土凝結(jié)時間:初凝12~14h,終凝15~18h。2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行圖紙會審,對圖紙中不明確點進(jìn)行匯總后及時與設(shè)計進(jìn)行確定。針對工程特點,制定科學(xué)嚴(yán)密的施工組織設(shè)計,明確施工方案,制定施工方法、施工步驟,保證灌注均衡連續(xù)、有效。并把各道導(dǎo)墻的混凝土澆筑高度在模板上標(biāo)明。3、對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗算,確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo),制定溫控施工的技術(shù)措施。4、提前將測溫傳感器布置到位,并進(jìn)行保護(hù),確保溫度傳感器工作正常。5、組織分級技術(shù)交底,包括施工方案和設(shè)計規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。6、施工員對混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識培訓(xùn)。對混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí),特別是接管人員及后臺混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn),勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接,確保泵管連接安全可靠,并根據(jù)施工組織設(shè)計、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn),并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制,分工周密,按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工。7、施工員向攪拌站申請混凝土前,應(yīng)填寫商品混凝土供應(yīng)現(xiàn)場記錄,填寫完成后交項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對該記錄中的澆筑部位、強(qiáng)度等級、坍落度、抗?jié)B等級、混凝土初凝時間進(jìn)行核對,核對無誤后簽字,攪拌站在接到商品混凝土供應(yīng)現(xiàn)場記錄后,應(yīng)核對是否有技術(shù)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字,如果沒有技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字,攪拌站應(yīng)向項目部電話核對。8、混凝土罐車進(jìn)場后,由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運輸單,其余技術(shù)資料由現(xiàn)場試驗人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。9、施工流水段劃分,設(shè)計已考慮在底板設(shè)置了多條溫度及沉降后澆帶。二、人員準(zhǔn)備大體積混凝土施工是本工程、重要、關(guān)鍵的第一仗,為此,我們慎重選擇具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過硬的施工隊伍承擔(dān)本工程施工任務(wù),并作好資質(zhì)把關(guān),勞務(wù)及安全等合同簽訂,入場教育,特殊工種持證上崗和思想動員等充分準(zhǔn)備。1.混凝土澆筑需配備的勞動力包括有:⑴大體積基礎(chǔ)底板澆筑勞動力配備:混凝土拆接泵管工、攤鋪工、振動棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、鋼筋維護(hù)工、模板維護(hù)工、預(yù)留預(yù)埋件維護(hù)工、力工等,另外配備水工、電工、機(jī)械工、抽水工等。⑵混凝土澆筑操作人員按8人/泵考慮。地下室底板混凝土施工高峰時,基本至少都有2臺混凝土輸送泵同時進(jìn)行泵送,同時特殊區(qū)段配備汽車泵,由于混凝土連續(xù)進(jìn)行澆筑,為確保工效,必須分班進(jìn)行施工。整個工程底板澆筑高峰時需混凝土勞動力101人,具體勞動力組織見表4-2。2大體積混凝土管理人員大體積混凝土施工管理人員安排,見表4-3:3.人員要求:⑴管理人員:施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng),責(zé)任心強(qiáng),實行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制?;A(chǔ)底板混凝土施工勞動力組織序號工種班組數(shù)每班人數(shù)合計1混凝土工48322架子工25103抹灰工2364力工25105木工25106鋼筋工2367養(yǎng)護(hù)工2368指揮2249下料31310后勤23611電工22412交通指揮22413合計101大體積混凝土澆筑施工管理人員值班表序號管理職責(zé)值班時間(白班)值班時間(夜班)1施工總指揮(項目經(jīng)理)1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)(施工員)1人1人3質(zhì)量負(fù)責(zé)(項目技術(shù)負(fù)責(zé)人)1人4質(zhì)檢員3人1人5試驗員3人1人6測溫記錄3人1人7標(biāo)高、軸線測量3人1人8現(xiàn)場臨電3人1人⑵施工人員:素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善,聽從指揮。⑶試驗工:經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核,具備相應(yīng)的試驗工作資格。⑷大體積混凝土施工時要求攪拌站在施工現(xiàn)場配備相應(yīng)技術(shù)人員,人員應(yīng)采用雙班循環(huán),每班至少配備1名主管領(lǐng)導(dǎo),1名質(zhì)檢員,1名協(xié)調(diào)員,協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場澆筑速度與攪拌站發(fā)車速度,監(jiān)控到場商品混凝土質(zhì)量。4.各類人員職責(zé)分工各類人員職責(zé)分工序號職責(zé)分工檢查內(nèi)容1商品混凝土攪拌站檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來源,并保證原材的及時復(fù)試?;炷翑嚢枵緮嚢枘芰?,保養(yǎng)狀況,易損件備用情況,攪拌機(jī)械操作人員數(shù)量,熟練程度,攪拌站供電情況是否有備用電源,計量稱量是否經(jīng)過校核。罐車數(shù)量,維修保養(yǎng)狀況,每罐方量,車輛司機(jī)人員數(shù),已辦理通行證件情況,是否自備水箱。與施工現(xiàn)場隨時溝通,在商品混凝土攪拌站內(nèi)調(diào)度。2試驗室試驗室普通試模,抗?jié)B試摸準(zhǔn)備情況;檢查振動臺,標(biāo)養(yǎng)室濕溫度,自動溫控儀;檢查每車坍落度,并做好記錄;按要求成型試塊和備用試塊。3混凝土罐車行走路線確定從商品混凝土攪拌站到現(xiàn)場有幾條行車路線,確定最優(yōu)路線,備用路線,平時到現(xiàn)場須多少時間,上下班高峰期需多少時間。4現(xiàn)場車輛協(xié)調(diào)指揮派專人清掃,在門口沖洗車輛,進(jìn)場車輛要求門衛(wèi)有記錄;根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑情況,調(diào)整車輛,必要時壓車放灰;現(xiàn)場積車時,引導(dǎo)車輛進(jìn)入等待區(qū)。5現(xiàn)場臨電檢查檢查電源線,電箱,明確各配電箱線路走向,供應(yīng)部位;檢測電箱,用電設(shè)備的電阻情況;備用柴油發(fā)電機(jī),檢查,維修,保養(yǎng),備用2桶柴油,發(fā)電機(jī)試運行一小時;做好停電準(zhǔn)備工作。6現(xiàn)場機(jī)械檢查地泵泵管架搭設(shè)完畢,立向泵管搭設(shè)完成,泵司就位;塔式起重機(jī)鋼筋絲繩備用,灰斗完成,信號工、塔司到位;溜槽搭設(shè)完成;振動棒準(zhǔn)備到位,提前試運轉(zhuǎn),振動棒與手提箱配套。7混凝土養(yǎng)護(hù)材料檢查塑料布、保溫材料、養(yǎng)護(hù)用水管現(xiàn)場準(zhǔn)備情況,澆筑完成混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)材料,澆水養(yǎng)護(hù)8現(xiàn)場照明鏑燈:現(xiàn)場備有8個鏑燈,其中3個備用,每個塔式起重機(jī)2個鏑燈,基坑以上布置4個鏑燈,正常照明。碘鎢燈:8盞燈和燈架,燈管多個,每個放灰處2盞碘鎢燈。現(xiàn)場若停電,須保證柴油發(fā)電機(jī)立即啟動,并保證照明9內(nèi)業(yè)各種材料及試驗合格證的收集報驗;鋼筋隱檢,模板預(yù)檢的報驗;混凝土申請單,澆筑申請書,試驗委托單的填寫;測溫記錄表格;混凝土澆筑記錄表格的填寫。10混凝土澆筑協(xié)調(diào)指揮混凝土澆筑順序的控制;注意檢查導(dǎo)墻澆筑時間;及時安排電梯井澆筑;繪制平面圖顯示各部位澆筑時間;落實供灰、下灰、澆筑各崗位人員及混凝土振搗、攤鋪工具到位情況;確定基坑上下聯(lián)系辦法。11看模跟蹤檢查集水坑、電梯井、導(dǎo)墻模板;注意觀察磚胎模變形狀況;安排專人清除混凝土泌水。12看筋檢查鋼筋定位措施;扶正鋼筋;柱筋保護(hù),插筋保護(hù);測溫元件的保護(hù)。13安全巡視檢查塔式起重機(jī)絲繩,吊具;檢查現(xiàn)場用電情況;清理基坑邊物料,防止物體墜落傷人;檢查工人勞保用品安全帽、絕緣靴、絕緣手套等。14后勤保證工做檢查工人、管理人員伙食;檢查防暑措施,嚴(yán)禁工人疲勞作業(yè);申請夜施證;確定民擾事件出現(xiàn)時的應(yīng)急措施;通過報紙、電視了解近期本地區(qū)的重大活動,是否對澆筑混凝土有影響。集一周內(nèi)的天氣預(yù)報,便于混凝土澆筑的統(tǒng)一安排三、機(jī)具及材料準(zhǔn)備混凝土輸送機(jī)械序號名稱型號數(shù)量1混凝土拖式泵HBT60C-1816Ⅲ型2臺2混凝土汽車泵SY5418THB520C-8型2臺3混凝土泵管125mm500m4建筑電子測溫儀JDC-2型1臺5塑料布5000m26防火草簾20mm、25mm厚300條7對講機(jī)10對8振搗器插入式20根平板式3臺9塑料薄膜5000m2其它:手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、電閘箱、串筒、溜槽等。本工程地下室底板混凝土輸送采用2臺HBT60C-1816Ⅲ型混凝土拖式泵,同時備用一臺拖式泵。四、現(xiàn)場準(zhǔn)備1.澆筑混凝土前,后澆帶的堵?lián)豕ぷ?、止水鋼板、止水帶等安放就位?.檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后,辦理隱、預(yù)檢、交接檢,并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理,取得同意后才能澆筑。3.澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板、導(dǎo)墻模板內(nèi)殘留雜物。4.軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查,驗收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。5.檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。混凝土澆筑過程中,要保證水、電、照明不中斷。6.澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢,并有良好的安全措施。7.計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。8.澆筑申請得到批準(zhǔn),匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。9.混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠,泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。泵車周圍圍好隔音布,且所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運行,配備專職技工,隨時檢修。10.混凝土泵設(shè)置處,要求場地平整堅實,供料方便,盡量靠近澆筑地點,便于配管,接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi),不得有高壓線等障礙物。11.混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行班前口頭交底,設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù)。重點部位的振搗要求(如:下棒位置、振搗時間、振搗棒數(shù)、提棒速度等)均已交代清楚;技術(shù)交底各方已簽認(rèn)完畢。12.材料員提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場工作,準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和防雨物資,確保施工順利進(jìn)行。13.加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報工作,保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行,確?;炷临|(zhì)量。14.提前與供電部門聯(lián)系,確保重點工程施工用電。為防止突然斷電,預(yù)備備用電源(2臺柴油發(fā)電機(jī)),一旦現(xiàn)場停電,立即進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)電,保證混凝土澆搗的順利進(jìn)行。15.現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室,標(biāo)養(yǎng)試塊及時存入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。五、混凝土供應(yīng)與運輸1.交通規(guī)劃混凝土運輸車由工地大門施工便道進(jìn)入施工場地并直接到達(dá)混凝土泵位置卸料,卸料完之后,由工人將車輛沖洗后,再從原路駛離施工現(xiàn)場。建立場內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng),并設(shè)專人進(jìn)行場內(nèi)外交通指揮。根據(jù)場外交通情況及場內(nèi)澆筑速度隨時調(diào)整攪拌站出料速度。2.混凝土運輸混凝土運輸車線路的選擇:在運輸線路的選擇上首先要考慮交通線路寬敞及運輸高峰時是否容易堵車。大體積混凝土澆筑,必須保證充足的商品混凝土連續(xù)供應(yīng),本工程在大型混凝土澆筑前七天告知商品混凝土供應(yīng)商,要求其做好各項準(zhǔn)備,保證混凝土的供應(yīng)要求,同時,從場外運輸和場內(nèi)運輸兩個方面采取措施給予保證。⑴場外運輸:選擇最短、最順暢的運輸路線,配備充足的攪拌車運輸混凝土。⑵場內(nèi)運輸:合理布置輸送泵的位置、泵管運輸路線,混凝土運輸車行走路線。六、攪拌站工作的檢查1.混凝土澆注前對攪拌站工作的檢查底板混凝土澆注前,要對各攪拌站的施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行一次全面檢查,檢查內(nèi)容如下:項目落實時間攪拌站成立中心項目協(xié)調(diào)組,明確分工,聯(lián)系人及聯(lián)系方式,制定配合流程澆筑前5天檢查攪拌站材料準(zhǔn)備情況,水泥、砂石、粉煤灰、外加劑,并落實連續(xù)供應(yīng)情況澆筑前2天檢查攪拌站試拌情況,技術(shù)準(zhǔn)備情況澆筑前2天檢查攪拌站各崗位操作人員就位情況,熟練程度澆筑前2天檢查攪拌站設(shè)備保養(yǎng)狀況、易損件準(zhǔn)備情況、計量設(shè)備是否經(jīng)過校核澆筑前2天檢查攪拌站罐車準(zhǔn)備數(shù)量、保養(yǎng)狀況、司機(jī)數(shù)量澆筑前2天檢查攪拌站冬施準(zhǔn)備情況,原材料及熱水供應(yīng)情況澆筑前2天檢查攪拌站水源、電源準(zhǔn)備情況,是否有備用水電線路澆筑前2天檢查攪拌站行車路線設(shè)計情況,與交通隊提前聯(lián)系情況檢查攪拌站的各項應(yīng)急能力及措施澆筑前2天2.混凝土澆筑過程中對攪拌站工作的檢查混凝土澆筑過程中,向攪拌站派設(shè)駐站人員,對攪拌站生產(chǎn)過程進(jìn)行全面監(jiān)控,具體監(jiān)控內(nèi)容主要包括以下幾個方面:⑴進(jìn)行開盤鑒定,合格后放行;⑵隨時檢查原材料是否符合要求,砂石含水率變化情況、施工配合比調(diào)整情況、原材料連續(xù)供應(yīng)情況;⑶隨時檢查攪拌樓計量稱量狀況,確保混凝土嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行攪拌;⑷隨時檢查混凝土的出機(jī)坍落度和出機(jī)溫度,不符合要求的混凝土不允許出站;⑸隨時檢查混凝土罐車裝載數(shù)量,是否與額定裝載數(shù)量及混凝土小票相符。⑹隨時接受現(xiàn)場傳來的指令,如調(diào)整坍落度或其他工作性能、混凝土供應(yīng)速度等,及時轉(zhuǎn)達(dá)攪拌站按照前方命令適當(dāng)調(diào)整。第三章大體積混凝土裂縫控制措施一、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因1.水泥水化熱水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量,是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大,水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失,使混凝土內(nèi)部溫度升高,混凝土內(nèi)部的最高溫度,大多發(fā)生在澆筑后的3d左右,當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過大時,會產(chǎn)生溫度應(yīng)力,當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗溫度應(yīng)力時,便開始產(chǎn)生溫度裂縫。這是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。2.約束條件結(jié)構(gòu)在有約束的情況下變形時,受到一定的約束而在其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力,由于混凝土彈性模量小,應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大,使混凝土與地基連接不牢固,因而壓應(yīng)力較小,當(dāng)溫度下降時,由于混凝土彈性模量變大,變形過程中產(chǎn)生較大拉應(yīng)力,若超過混凝土抗拉強(qiáng)度,混凝土就會出現(xiàn)垂直裂縫。也就是習(xí)慣上講的中心裂縫,此裂縫對混凝土防水效果破壞最大。3.外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者疊加。外界溫度越高,混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降,尤其是驟降,大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度,產(chǎn)生溫差應(yīng)力,造成混凝土出現(xiàn)裂縫。此裂縫可通過調(diào)整混凝土摻合料、減小水化熱和控制溫升時間及增減表層保溫設(shè)施的方式進(jìn)行施工控制。4.混凝土的收縮變形混凝土的拌和水中,只有約20%的水分是水泥水化熱所必需的。其余80%被蒸發(fā)。水分的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮,從而產(chǎn)生裂縫。此種裂縫多數(shù)體現(xiàn)為表面裂縫,雖然對混凝土整體防水效果影響不大,但是影響鋼筋保護(hù)層效果和觀感質(zhì)量。當(dāng)裂縫寬度超過0.2mm時,也達(dá)不到規(guī)范要求。此裂縫一般施工控制手段是多次碾壓。二、大體積混凝土裂縫控制措施1.混凝土中摻加礦物摻合料,減少水泥用量,控制混凝土膠凝材料總量,從而達(dá)到降低混凝土水化熱的目的。選用普通硅酸鹽水泥,減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥,其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料,盡量選用粒徑較大,級配良好的粗細(xì)骨料;控制砂石含泥量;摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑,改善和易性、降低水灰比,以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2.按照預(yù)拌混凝土技術(shù)準(zhǔn)備的要求,精選材料,合理調(diào)整混凝土配合比,減少混凝土的收縮。3.按照設(shè)計要求留置好后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶,并做好相關(guān)處理。4.降低砼溫度差⑴選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼,盡量避開雨雪天氣澆筑砼。⑵摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。5.合理安排施工程序,控制砼在澆筑過程中均勻上升,避免砼拌合物堆積過大高差。采取二次振搗法。6.大體積混凝土壓面原則上至少是以上提到的兩遍木抹子搓平,還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件,壓面至壓不動時為止。此工作對混凝土表層裂縫控制起到最關(guān)鍵作用,必須設(shè)專人反復(fù)碾壓,直至混凝土壓不動時為止。但應(yīng)控制環(huán)境溫度對混凝土的影響,一旦環(huán)境溫度過低,與混凝土表面溫差值大于20℃時,則應(yīng)放棄碾壓,及時進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。(注:混凝土表面溫度為混凝土面層下50mm處測得的溫度)7.加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù),不斷排除大量泌水,提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。⑴混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間,由于骨料和水泥漿下沉,水分上升,在已澆筑混凝土表面析出水分,形成泌水,使混凝土表面拌合料的含水量增加,產(chǎn)生大量浮漿,硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度,并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”,混凝土在采用分層施工澆筑工藝時,必須清除泌水和浮漿,否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力,影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度,產(chǎn)生裂縫。⑵大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中,可能會產(chǎn)生大量的泌水,施工中讓泌水延坡面流至后澆帶或集水坑底板頂部,隨著混凝土澆筑向前滲移,最終集中在后澆帶內(nèi)或集水坑底板頂部,派專人用泵隨時將積水抽出,并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。8.大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其里表溫差、表面與大氣溫差以及降溫速率,確保不出現(xiàn)有害裂縫,確?;炷临|(zhì)量,養(yǎng)護(hù)是一項十分關(guān)鍵的工序,應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要,測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在25℃范圍內(nèi);表面與大氣溫差不宜大于20℃;降溫速率不宜大于2℃/d。9.大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失,減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度,防止產(chǎn)生表面裂縫,同時延長散熱時間,可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性,使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度,防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段,潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,使水泥水化順利進(jìn)行,提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。因此要求混凝土在澆筑完畢后,初凝之前,先覆蓋一層塑料布進(jìn)行保溫保濕雙重養(yǎng)護(hù),當(dāng)環(huán)境溫度過低、混凝土表面溫度與大氣溫度差超過25℃時,應(yīng)及時覆蓋防火草簾進(jìn)行保溫。各外施隊?wèi)?yīng)根據(jù)混凝土初凝時間、混凝土澆筑完成時間及現(xiàn)場混凝土表面狀況,及時進(jìn)行上述工作。第四章主要施工方法及措施一、混凝土原材料、配合比要求1.混凝土原材料要求⑴符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。選用海螺牌的42.5普通硅酸鹽水泥??刂扑嘀邪l(fā)熱量和發(fā)熱速度最快的C3A的含量在7%以下。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書、復(fù)試試驗報告,并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收,加強(qiáng)批量復(fù)試。⑵砂選用質(zhì)地堅硬、級配良好的天然中砂。符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),其含泥量≤3%、細(xì)度模數(shù)不宜大于2.3、泥塊含量≤0.6%。要求攪拌站砂進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗。⑶石子優(yōu)先選用5~31.5mm的自然連續(xù)級配的機(jī)碎石,應(yīng)具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度,能減少混凝土的收縮。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》,含泥量≤1%,針狀和片狀顆粒含量≤8%,泥塊含量≤0.2%,要求攪拌站石子進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗。⑷拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔,不得含有冰、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。⑸混凝土摻和料和外加劑要符合《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),其應(yīng)用要符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定和要求?;炷翐胶土虾屯饧觿┑染柽x用綠色環(huán)保型的、無污染、無毒害等并經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。粉煤灰為I級粉煤灰,礦粉為S75磨細(xì)礦粉,外加劑選用高效緩凝型萘系減水劑。不得摻加有膨脹性質(zhì)的外加劑。⑹預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留準(zhǔn)用證、使用說明、性能指標(biāo)、試驗報告和復(fù)試報告。冬期施工普通混凝土摻加防凍型外加劑。⑺嚴(yán)禁在混凝土中摻加含有氯鹽、尿素等對混凝土質(zhì)量及外觀有影響的物質(zhì)。⑻礦物摻合料:依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定,混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。依據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定,防水混凝土摻入的粉煤灰級別不得低于二級,摻量不宜大于20%,磨細(xì)礦渣粉的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。⑼預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留礦物摻合料的出廠質(zhì)量證明文件和復(fù)試報告。2.泵送混凝土配合比要求:大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜,但主要有以下兩個方面的因素引起的裂縫必須控制,即:混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫;由混凝土失去水分形成的收縮裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計時采取技術(shù)措施。⑴水膠比:控制不大于0.45,拌合水用量不宜大于170kg/m3,水泥用量≤360kg/m3,膠凝材料總量≤550kg/m3。⑵砂率在38%-45%范圍內(nèi),單方石子用量≥1030kg/m3;選用中砂按照《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ52)的要求,含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1.0%,細(xì)度模數(shù)為2.3以上;石子粒徑5mm~31.5mm的級配機(jī)碎石,按照《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ52)的要求,針片狀石子不大于10%,含泥量不大于1.0%,泥塊含量不大于0.5%。⑶水采用飲用水;⑷對于砂、石的含水率,根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進(jìn)行調(diào)整;⑸水泥3天的水化熱宜不大于250kJ/kg,3天的水化熱宜不大于280kJ/kg;水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查,并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。⑹加入粉煤灰摻合料時,粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性,從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時,每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰,減少水泥用量,從此降低了水泥的水化熱,達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差,抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的,混凝土中摻加的粉煤灰質(zhì)量等級為一級;⑺高效減水劑:在混凝土中加入高效減水劑,可改善混凝土拌和物的和易性,增加坍落度,將混凝土的坍落度損失減少到最低限度,節(jié)約水泥,減少用水量。且后期強(qiáng)度增長明顯提高,可大大改善和提高混凝土各項物理力學(xué)性能;.外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程具體情況通過水泥適應(yīng)性和實際效果實驗確定;必須考慮外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響;慎用含有膨脹性能的外加劑;⑻適量摻入S95磨細(xì)礦粉,發(fā)揮其填充作用、火山灰效應(yīng)及微珠效應(yīng),礦渣粉摻量不宜大于膠凝材料用量的40%。⑼適量摻入低堿膨脹劑,可替代6~8%的水泥含量,有效降低水泥水化熱,在混凝土中產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力,可補(bǔ)償混凝土的收縮,起到防裂抗?jié)B的作用⑽混凝土的凝結(jié)時間通過外加劑來調(diào)整,根據(jù)當(dāng)時的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時間,保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫;混凝土初凝時間:序號澆筑部位初凝時間1基礎(chǔ)底板6-8小時2基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻⑾混凝土出罐坍落度:序號澆筑部位塌落度1基礎(chǔ)底板、導(dǎo)墻120±20mm⑿出罐后混凝土應(yīng)確保混凝土不出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象;鋼筋密集的特殊部位混凝土坍落度經(jīng)監(jiān)理單位同意后可適當(dāng)調(diào)整。⒀采用28d強(qiáng)度等級評定大體積混凝土的強(qiáng)度;⒁攪拌站要進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配,在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比,針對提出的試驗室配合比,在實際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌,以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過程中的工作要求。⒂礦物摻合料的摻量,應(yīng)根據(jù)工程的具體情況和耐久性要求確定;粉煤灰摻量不宜超過水泥用量的40%;礦渣粉的摻量不宜超過水泥用量的50%;兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%;⒃對強(qiáng)度等級在C25~C40的混凝土其水泥用量宜控制在230~450kg/m3;⒄拌合物泌水量宜小于10L/m3。⒅混凝土拌合物最高溫度不超過大氣溫度且不大于30℃?;炷寥肽囟瓤刂圃?℃~30℃。⒆混凝土拌合物的坍落度不宜大于180mm。3.混凝土原材料計量誤差要求按照《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-2011)的要求,混凝土原材料計量要準(zhǔn)確,稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值:組成材料每盤計量允許偏差累計計量允許偏差水泥、摻合料±2%±1%粗、細(xì)骨料±3%±2%水、外加劑±2%±1%二、商品混凝土的運輸1.商品混凝土采用混凝土罐車進(jìn)行場外運輸,要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過3小時,混凝土從攪拌機(jī)卸出筑完畢的時間不超過1.5小時,每量罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過15分鐘。2.混凝土送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象,在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?;炷吝\輸車到達(dá)現(xiàn)場后,每車混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測,對混凝土攪拌車每10車不應(yīng)少于一次檢測。每次澆筑混凝土不少于4次檢測。從攪拌車運卸的混凝土中,分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗,兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm。當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時,應(yīng)及時通知攪拌站。嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?.混凝土運輸車給混凝土泵喂料前,應(yīng)全速(14~18r/min)旋轉(zhuǎn)拌筒,轉(zhuǎn)動時間不少于1min,使混凝土拌和均勻。4.根據(jù)實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運輸車的數(shù)量,以確?;炷恋木鶆蚬?yīng)。三、混凝土進(jìn)場檢測1、混凝土坍落度檢測⑴現(xiàn)場要作好到場混凝土坍落度檢測,認(rèn)真記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時上報到技術(shù)部門?;炷翝仓笆紫纫獙徍嘶炷僚浜媳壬暾垎闻c送達(dá)現(xiàn)場的混凝土運輸單上的配合比以及強(qiáng)度等級、所要求的坍落度是否一致,然后再根據(jù)配合比單上的坍落度進(jìn)行檢測。⑵混凝土坍落度檢測應(yīng)使用坍落度桶(坍落度桶下口直徑為200mm,上口直徑為100mm,高度為300mm,呈喇叭狀,桶壁厚度不小于1.5mm。搗棒為直徑16mm,長600mm的鋼棒,端部應(yīng)磨圓),砼坍落度檢測步驟如下:①潤濕坍落度筒及其他用具,并把筒放在不吸水的剛性水平底板上,然后用腳踩在兩邊的腳踏板上,使坍落度筒在裝料時保持位置固定。②把略加翻拌的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒內(nèi),使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗約25次,插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行,并均勻分布,搗棒應(yīng)貫穿整個深度,穿透本層至下一層表面。頂層混凝土應(yīng)高出筒口,頂層插搗完后,應(yīng)刮去多余混凝土,并用抹刀抹平。③清除筒底板上的混凝土后,垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒,整個提高過程應(yīng)在5~10秒內(nèi)完成。從裝料開始至提坍落度筒整個過程不應(yīng)超過150秒。④提起坍落度筒后,測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高差,即為該混凝土坍落度。若坍落度筒提離后,發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象,應(yīng)重新取樣測定。如第二次仍出現(xiàn)該現(xiàn)象,則說明該混凝土和易性差,應(yīng)記錄備查。2、混凝土粘聚性檢查用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打,如錐體逐漸下沉,則表示粘聚性良好;如果錐體倒塌、部分崩裂或者出現(xiàn)離析現(xiàn)象,則表示粘聚性差。3、混凝土保水性檢查坍落度筒提起后,如果有較多的稀漿從底部析出,錐體部分混凝土也因失漿而骨料外露,則表明保水性差;如果無稀漿或只有少量稀漿自底部析出,則表示保水性良好。四、混凝土泵的布置原則1.設(shè)置在場地平整、堅實,道路暢通,具有重車行走條件處;并平行于槽邊設(shè)置,距槽邊距離不少于5m。為防止沖力擾動邊坡,減少阻力,盡可能選擇135°大彎頭。2.混凝土泵靠近澆筑地點,混凝土泵或泵車的停放地點要有足夠的場地,保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便;3.停放位置接近排水設(shè)施,供水、供電方便;4.混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi),不得有障礙物、高壓電線,同時要有防范高空墜物的措施。5.定期對混凝土泵的性能進(jìn)行檢查,保證其有效使用。6.混凝土泵的轉(zhuǎn)移運輸時要注意安全要求,應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.泵輸送管配管布置原則⑴泵管鋪設(shè):堅持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。滿足工程要求,便于混凝土澆筑和保證安全施工;⑵泵管應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段,安裝前檢查管內(nèi)有無未清干凈的灰渣;并檢查管壁厚度,管壁厚度小于1.6mm時不得使用,以減少崩管的可能。泵管接頭嚴(yán)密,所有螺栓必須全部擰緊。⑶盡可能縮短管線長度,選用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管,少用彎管和軟管;⑷管線鋪設(shè)橫平豎直;⑸將新的混凝土輸送管用在泵送壓力較大處;⑹接頭嚴(yán)密,有足夠強(qiáng)度,可快速裝拆;⑺混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查,特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況,以防爆管。⑻輸送管與拖式輸送泵接口部位附近,該處受到的沖擊力最大,采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。⑼混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上,支架應(yīng)支撐在堅固的結(jié)構(gòu)面上,水平輸送管每隔2m用Ф25鋼筋支架固定鋪設(shè),以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。⑽泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力,必須進(jìn)行加固。⑾在地面鋪管,需在配管與地面之間墊上枕木。垂直管下端的彎管處用架子管做支撐承受垂直重量,架子管下鋪設(shè)腳手板。垂直管用架子管搭支架固定,每節(jié)管不得少于1個固定點。支架不得與樓板的支撐體系連接。⑿管道接頭卡箍處不得漏漿。8.混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時,應(yīng)符合下列要求:⑴向泵喂料前,應(yīng)全速(14~18r/min)旋轉(zhuǎn)拌筒,轉(zhuǎn)動時間不少于1min,使混凝土拌合物均勻,當(dāng)拌筒停穩(wěn)后,方可反轉(zhuǎn)卸料;⑵卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行,且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上;⑶當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時,應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土;⑷混凝土泵的進(jìn)料斗上,應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料,以防粒徑過大的骨料或雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞;⑸混凝土攪拌運輸車喂料完畢后,應(yīng)及時清洗拌筒及溜槽等,并排盡積水。喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成,嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。9.泵送混凝土施工的要求⑴根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸,混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力,以及場地大小,預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。⑵混凝土澆筑前應(yīng)提前選好泵車放置的位置,固定好混凝土輸送泵。⑶開機(jī)泵送:待各種隱蔽驗收合格,輸送管道鋪設(shè)完畢,開機(jī)泵送。⑷泵送順序:采用混凝土輸送管輸送混凝土,由遠(yuǎn)及近澆筑。配以布料桿、吊斗予以配合澆筑。⑸混凝土輸送泵啟動后,應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。⑹經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒有異物后,采用與混凝土相同配合比減石子砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料,不得集中澆筑在同一處。⑺開始泵送時,泵機(jī)宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài),轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況,輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3,能順利壓送后,方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。⑻泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。⑼當(dāng)遇到混凝土壓送困難,泵的壓力升高,管路產(chǎn)生振動時,不要強(qiáng)行壓送,應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn),防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時,可用木槌敲擊管路,找出堵塞管段,將混凝土卸壓后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并檢查其余管路有無堵塞,若無堵塞再行接管。重新壓送時,先將空氣排盡后,才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。⑽混凝土泵送過程中,受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣,產(chǎn)生阻塞。泵送過程中,應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣,應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn),將混凝土吸入料斗排除空氣后,再進(jìn)行壓送。⑾不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方,以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。⑿輸送管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m。⒀混凝土在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出,滿足混凝土泵泵送速度。⒁注意保護(hù)鋼筋,設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架。⒂泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時,可放慢壓送速度,以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間,不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。在泵送混凝土過程中,看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時,混凝土泵應(yīng)做間隔推動,每4~5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn),以防止混凝土離析或堵塞。⒃清洗管道時,在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口,以防棉球沖出后傷人,⒄待棉球沖出后,立即通知后臺停水。⒅澆筑完混凝土應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。⒆混凝土輸送泵操作人員,嚴(yán)格按照泵車操作要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章作業(yè)。⒇每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后,應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時,布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向,以防廢漿高速飛出傷人。五、混凝土的澆筑1.混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制:序號部位搗實方法一次澆筑厚度(mm)1基礎(chǔ)底板插入式振搗3002基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻插入式振搗3002.混凝土澆筑間歇的控制:澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇時,其間歇時間應(yīng)盡可能縮短,但不得超過下表數(shù)值,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢,否則應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。本工程采用摻緩凝劑以推遲混凝土初凝的時間。3.基礎(chǔ)底板大體積混凝土的澆筑⑴工藝流程:泵機(jī)試運轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實砼配合比、開盤鑒定,混凝土運輸單→檢查砼質(zhì)量、坍落度→輸送與砼同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送砼→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測溫→成品保護(hù)。⑵混凝土布料方式①本工程地下室底板混凝土輸送采用2臺HBT60C-1816Ⅲ型混凝土拖式泵,同時備用一臺拖式泵。②在混凝土的接管時,要安排專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo),安排專人檢查輸送管的連接情況,把問題解決在萌芽狀態(tài)中。③混凝土輸送管的布管要線路短、分布合理、且轉(zhuǎn)彎半徑平緩。泵管的支設(shè)應(yīng)保證混凝土輸送平穩(wěn),檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁,應(yīng)感到內(nèi)部有骨料流動而無顫動和晃動。④泵送混凝土?xí)r,料斗內(nèi)混凝土必須高出進(jìn)料口上方20cm,避免泵管吸入空氣堵塞泵管,若吸入空氣,致使混凝土逆流,則將泵機(jī)反轉(zhuǎn),把混凝土退回料斗,除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。⑤在泵送混凝土前,應(yīng)先泵送清水以濕潤輸送管,水不能直接排入底板內(nèi),應(yīng)排至建筑物外。再泵送與混凝土同強(qiáng)度等級的砂漿,潤管用的水泥砂漿不得澆入結(jié)構(gòu)中,應(yīng)用斗車接住,運送至地面進(jìn)行二次利用。⑶澆筑方法的選擇:由遠(yuǎn)端向泵方向斜向推進(jìn)的方式組織施工。地下室底板從按照各構(gòu)件短邊斜向分層澆筑,再逐步向長邊推進(jìn)的澆筑方式布設(shè)泵管。如圖示。避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長,提高泵送效率,簡化了混凝土泌水處理,保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況,利用多臺混凝土泵同時施工,預(yù)先規(guī)定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。承臺大體積混凝土采用全面分層法澆筑,每個承臺混凝土一次澆筑的厚度不超過300mm,并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完?;A(chǔ)底板混凝土和小承臺混凝土選用斜面分層澆筑,底板混凝土澆注按2米步寬、“之”字型澆筑路線,同一截面采取“斜面分層,薄層澆注、循序推進(jìn),一次到位”的方式進(jìn)行混凝土施工。在施工過程中要保證混凝土振搗密實,且不漏振?;炷翝仓欢ㄒWC連續(xù)性,確保間歇時間不得超過混凝土的初凝時間,如果發(fā)現(xiàn)局部混凝土快要初凝,必須先將此部位上一層混凝土先進(jìn)行澆筑,此時混凝土澆筑的厚度可以采用150mm的厚度進(jìn)行澆筑,保證上層混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋,杜絕施工冷縫,同時也可保證大面積的混凝土澆筑速度。相鄰兩承臺之間的混凝土澆筑高度的標(biāo)高高差不得超過300mm。⑷底板混凝土泵澆筑混凝土采用“斜面分層,薄層澆注、循序推進(jìn),一次到位”,混凝土斜面分層澆注見下圖,振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置,保證混凝土振搗密實,且不漏振。分層高度以尺桿衡量,斜面每層澆筑厚度不超過500mm。⑸澆筑前將所有泵管支設(shè)到位,澆筑時各泵輸送管定點,各負(fù)其則,以同一坡度(1:6~1:10),薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂。如圖所示。⑹利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料,在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下,利用軟管左右移動,作扇形狀散布混凝土,盡量使入?;炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。⑺覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。⑻根據(jù)大體積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍,需提前進(jìn)行臨近集水坑、電梯井坑內(nèi)混凝土的施工,應(yīng)先將集水坑、電梯井坑混凝土澆筑至與基礎(chǔ)底板平齊、并振搗密實。⑼承臺、集水坑坑底混凝土澆筑時,采用間歇澆筑的方法,該部分模板做成整體式并預(yù)先架立好,先分層將集水坑、電梯井坑底板澆至與模板平,待坑底混凝土流動性不大,可以承受坑壁混凝土壓力時,再澆筑坑壁混凝土,要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2h左右。⑽派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài),嚴(yán)防混凝土初凝。⑾坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn),坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。⑿集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時,采用對稱澆筑的方法,確保側(cè)壁受力均勻。⒀底板混凝土澆筑時,每條泵管出口處設(shè)置3~4個振搗棒形成振搗帶。使混凝土自然緩慢流動,然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度,在每個澆筑帶的前后布置三道振搗帶。第一道布置在混凝土卸料點,解決上部混凝土的振實,第二道布置在坡中,第三道布置在混凝土坡角處,解決下部混凝土的密實,隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn),振搗棒相應(yīng)跟上,保證整個高度混凝土的質(zhì)量。⒁使用插入式振搗器進(jìn)行振搗,應(yīng)做到“快插慢拔”,快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出,慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。4.基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻混凝土澆筑⑴澆筑工藝流程:澆筑底板大體積混凝土→底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量時→分層澆筑導(dǎo)墻混凝土→標(biāo)尺分層量取高度→分層振搗→墻上口找平→墻體上口混凝土標(biāo)高檢查→拆模→剔除軟弱層及浮漿層→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)。⑵混凝土布料方式:采用地泵接管澆筑導(dǎo)墻混凝土。⑶地下室外墻隨底板一起澆筑,底板混凝土導(dǎo)墻高度300mm,導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。⑷導(dǎo)墻內(nèi)模采用木吊模。⑸將導(dǎo)墻的吊模安裝好后,先澆筑底板混凝土,在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后,且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土?;炷翝仓叨葹榈装搴窦訉?dǎo)墻高再加20mm。⑹為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋,澆筑混凝土前,用塑料套套在鋼筋上。在振搗棒距端部450mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記⑻混凝土下料點分散布置,澆注混凝土要連續(xù)進(jìn)行,振搗棒應(yīng)快插慢拔,保證振搗棒拔出后混凝土表面平整,插點要均勻排列,逐點移動,在水平方向上振搗棒插入間距。5.混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后,必須振動搗固,密實成型,結(jié)構(gòu)密實,使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化,破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài),骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置,游離水分?jǐn)D壓上升,氣泡逸出表面,混凝土最終逐漸達(dá)到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。⑴澆筑時,每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動,然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度,在每個流水段的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點,解決上部混凝土的振實,由于底皮鋼筋間距較密,第二道布置在混凝土坡角處,解決下部混凝土的密實,隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn),振動器相應(yīng)跟上,保證整個高度混凝土的質(zhì)量。⑵振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50~100mm為宜,消除兩層之間接縫,在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行??稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。⑶振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動,以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為15~30秒,使混凝土表面不顯著沉降,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為止。每個流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作,嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,填滿振搗棒抽出時造成的空洞。⑷振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離。振搗器插點要均勻排列,采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm。6.大體積混凝土泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間,由于骨料和水泥漿下沉,水分上升,在已澆筑混凝土表面析出水分,形成泌水,使混凝土表面拌合料的含水量增加,產(chǎn)生大量浮漿,硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度,并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”,混凝土在采用分層施工澆筑工藝時,必須清除泌水和浮漿,否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力,影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度,產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中,可能會產(chǎn)生大量的泌水,由于混凝土為一個大坡面,泌水延坡面流至坑底,隨著混凝土澆筑向前滲移,最終集中在基坑頂端排除,當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時,改變澆灌方向,從頂端往回澆灌,與原斜坡相交成一個集水坑,并有意識的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度,使集水坑逐步在中間縮小成水潭,使最后一部分泌水匯集在上表面,派專人隨時將積水清除,并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水,有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。流向基坑周邊的泌水用潛水泵抽走;流向坑井底部和后澆帶的泌水,用真空泵抽到地面排水溝,經(jīng)過沉淀后再送入雨水管道。大體積砼澆筑泌水處理示意圖7.混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中,其表面水泥漿較厚,為提高混凝土表面的抗裂性,在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理,按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面,墻根、柱根處處理細(xì)致;混凝土表面及時用木抹子抹壓密實,待混凝土收水后,再用木抹子搓平兩次,以閉合收水裂縫,還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件,壓面至壓不動時為止。采用一層阻燃草簾并在其上下各鋪一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.混凝土的養(yǎng)護(hù)⑴大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差,確保不出現(xiàn)有害裂縫,確?;炷临|(zhì)量,養(yǎng)護(hù)是一項十分關(guān)鍵的工序,應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要,測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。溫差控制在250C范圍內(nèi)。⑵大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失,減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度,防止產(chǎn)生表面裂縫,同時延長散熱時間,可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性,使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度,防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段,潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,使水泥水化順利進(jìn)行,提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。⑶本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用不透水、氣的塑料薄膜將混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來,保證混凝土在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。優(yōu)點:澆水量小,操作方便,能重復(fù)使用,能提高混凝土早期強(qiáng)度,但應(yīng)該保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。發(fā)現(xiàn)缺水時應(yīng)及時補(bǔ)水,保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。⑷塑料布應(yīng)疊縫、騎馬鋪放,以減少水分的散發(fā)。⑸在養(yǎng)護(hù)過程中,如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好,表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時,要立即仔細(xì)加以覆蓋,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施,加以補(bǔ)救。⑹為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,混凝土澆筑完畢后,在12h內(nèi)加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護(hù)時間不宜少于14d。最終養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)具體測溫結(jié)果確定。⑺控制大體積混凝土溫升的過程中,在保證內(nèi)外溫差小于25℃的前提下,也應(yīng)及時散熱。在環(huán)境溫度較高的條件下(中午、下午)可減少保溫層厚度;在環(huán)境溫度較低的條件下(晚上、凌晨)應(yīng)增加保溫層厚度,減少內(nèi)外溫差。⑻保溫覆蓋層拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行,當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時,可以全部拆除。五、大體混凝土自動測溫控制本工程大體積混凝土測溫工作由專業(yè)公司完成。詳見檢測公司編制的測溫方案。1.溫控目標(biāo)⑴筏板基礎(chǔ)內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。⑵基面溫差和及地面溫差控制在20℃以內(nèi)。⑶混凝土后期降溫速率≤2℃/d2.測溫管理制度⑴設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員,測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項目填寫完整并簽名后,及時交給技術(shù)管理人員,一方面使管理層隨時掌握第一手資料,另一方面各部門應(yīng)及時對有代表性的孔位掌握測溫記錄值。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性,以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。⑵監(jiān)測周期設(shè)置:測溫應(yīng)在混凝土澆筑后達(dá)到上人條件時(底板1.2MPa)開始,直至連續(xù)48小時滿足混凝土中心溫度和大氣最低溫度差小于25℃時方可停止測溫。最少測溫時間不少于72h。測溫時間如下表所示:序號測溫時間測溫間隔時間1測溫開始~72h2h273h~168h4h3169h~336h6h4337h~測溫結(jié)束8h注:測試結(jié)果按不同流水段分別填寫,測溫人員應(yīng)每天早上9:00將前一天下午17:00至當(dāng)日上午9:00的測溫結(jié)果;下午17:00將上午9:00至下午17:00的測溫結(jié)果報送項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。⑶溫度警戒值:測溫中如發(fā)現(xiàn)混凝土中心溫度與表面溫度或表面溫度差與大氣溫度差大于20℃時,測溫技術(shù)管理人員應(yīng)進(jìn)行警惕,當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土核心溫度與表面溫度差或表面溫度差與大氣溫度差大于22℃時測溫技術(shù)管理人員應(yīng)將測溫數(shù)據(jù)立即上報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人,由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同施工員、材料員進(jìn)行協(xié)調(diào),采取增加保溫、苫蓋等措施保證混凝土核心溫度與表面溫度差、表面溫度差與大氣溫度差低于25℃。3.測溫注意事項⑴測溫儀主機(jī)為精密儀表,使用時應(yīng)小心輕放,嚴(yán)禁摔碰,使用完畢及時關(guān)機(jī)。⑵在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確。⑶操作中,不可用力過猛,測溫后將塑料帶將插頭罩好,確保插頭清潔,避免潮濕。⑷設(shè)專人對測溫點進(jìn)行保護(hù)并做好警示標(biāo)志,防止施工過程中將測溫線弄壞。第五章質(zhì)量保證措施一、預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制1.預(yù)拌混凝土技術(shù)指標(biāo)控制:根據(jù)流水段布置,分層澆注厚度和間隔時間,混凝土澆注用量向攪拌站提出全面技術(shù)質(zhì)量要求,形成技術(shù)合同作為分包合同附件,其中包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時間、終凝時間、強(qiáng)度等級、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比,現(xiàn)場作開盤鑒定,根據(jù)交通狀況和澆注混凝土速度及時調(diào)整坍落度。2.嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收資料技術(shù)規(guī)定》中有關(guān)商品混凝土技術(shù)資料的分級管理規(guī)定。凝土澆筑前,商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告?,F(xiàn)場驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細(xì)校對,認(rèn)真填寫混凝土運輸單,混凝土運輸單按批裝訂成冊,做好分析,填寫商品混凝土澆灌匯總表。3.預(yù)拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定,水泥、摻合料、外加劑應(yīng)具備相應(yīng)的準(zhǔn)用證和復(fù)試報告。外加劑還應(yīng)有產(chǎn)品說明書。4.混凝土澆注過程中嚴(yán)格控制出場時間、進(jìn)場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。5.預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場進(jìn)行坍落度檢測,并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過±20mm。二、混凝土試驗1.混凝土澆筑時由專職試驗工取樣,由于大體積混凝土施工流水段混凝土工程量均大于1000m3。所以按照每100m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊,不超過100m3的按100m3留置。2.每500m3留置一組抗?jié)B試塊,同時需留置抗壓強(qiáng)度試塊,兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物。3.墻體拆模同條件試塊按澆筑部位留置,豎向構(gòu)件拆模按季節(jié)變化留置第一次澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,留置2組拆模同條件試塊。以確定墻體拆模時間。4.結(jié)構(gòu)實體檢測用同條件養(yǎng)護(hù)試件⑴同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定;⑵對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級,均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。⑶同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件,其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定,不宜少于10組,且不應(yīng)少于3組。⑷同條件試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。⑸同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。⑹同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值,宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件,按下列規(guī)定確定:⑺等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃d時所對應(yīng)的齡期,0℃及以下的齡期不計入;等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d。⑻同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后,乘折算系數(shù)取用;折算系數(shù)宜取為1.10。三、混凝土施工過程中的質(zhì)量控制1.施工前應(yīng)熟悉圖紙規(guī)范做好技術(shù)交底,落實到人,層層要有文字交底。澆筑混凝土前,由混凝土工長進(jìn)行班前口頭交底,說明澆筑方法,路線布置,技術(shù)要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組織好施工人員,安排好班組交接時間。2.澆筑前應(yīng)做好隱檢,現(xiàn)場管理人員應(yīng)對于預(yù)留、預(yù)埋部分做到心中有數(shù),預(yù)留、預(yù)埋固定牢固防止位移,澆筑后嚴(yán)禁剔鑿。3.混凝土攪拌運輸車每車必須有小票,注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、配合比、外加劑、坍落度、出機(jī)時間溫度、運輸車號等。4.設(shè)專門的振搗手,劃分負(fù)責(zé)區(qū)域?;炷翍?yīng)振搗密實,表面無蜂窩,孔洞、露筋、疏松、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷。5.混凝土到場后都必須做坍落度檢測。等待時間長的應(yīng)增加復(fù)試一次,合格的使用;坍落度不合格必須退回。詳細(xì)記錄混凝土施工記錄,做到真實、準(zhǔn)確。6.對不合格的車次(如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車次對不上的),要拍照片或錄像,并記錄車號、退場時間,并存檔。7.車輛進(jìn)場后由工程部門派專人(配帶標(biāo)記)指揮調(diào)度,并簽收混凝土小票,記錄時間,收集小票后次日交送技術(shù)質(zhì)量部,技術(shù)質(zhì)量部派專人整理小票。8.嚴(yán)格控制下料高度,澆筑混凝土前要提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿,在振搗棒上作上標(biāo)記來控制插入深度。9.混凝土澆筑時,振搗棒不能觸動鋼筋、埋件、暗管等。10.澆筑混凝土?xí)r,掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后,及時清理浮漿。11.底板混凝土要用2~4m大杠打平,木抹搓實,墻、柱根部重點部位鐵抹壓光,不能用大杠找,隨便用木抹搓,不能見抹子印,不許留腳印。12.嚴(yán)格控制新舊混凝土接茬時間:認(rèn)真計算分層混凝土的用量,根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量,計算出均勻供應(yīng)的速度。合理組織,使混凝土不會產(chǎn)生冷縫。13.由于地下室外墻有抗?jié)B要求,因此內(nèi)外墻交接處的鋼板網(wǎng)不得隨意挪動,發(fā)現(xiàn)有挪動或遺漏的要及時補(bǔ)齊,澆筑混凝土?xí)r先澆筑外墻(抗?jié)B部分)后澆筑內(nèi)墻。14.對于需要分層澆筑的施工部位,應(yīng)使用標(biāo)尺或在振搗棒上做標(biāo)記的方法來控制澆筑厚度,當(dāng)夜間施工需配手把燈。15.各職能人員堅守崗位,各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩,無漏筋現(xiàn)象,無縫隙夾渣層現(xiàn)象。16.混凝土拆模應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制,墻體拆模按季節(jié)、配比的變化留置同條件試塊,頂板拆模依據(jù)同條件試塊強(qiáng)度。17.建立崗位責(zé)任制,按崗檢查,操作人員名字上墻要有統(tǒng)一標(biāo)識。拆除模板后對混凝土部位的成品進(jìn)行實測,實測內(nèi)容包括垂直度、平整度、截面尺寸,將實測結(jié)果、日期及責(zé)任人的姓名標(biāo)識在成品上,易于追溯。四、技術(shù)資料的控制混凝土技術(shù)資料必須齊全、真實,在施工過程中應(yīng)及時收集,歸檔。1.預(yù)拌混凝土出廠合格證;2.混凝土配合比申請單、通知單;3.混凝土開盤鑒定;4.預(yù)拌混凝土運輸單;5.混凝土施工記錄。6,混凝土測溫記錄五、混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差本工程混凝土分項工程質(zhì)量要求如下表所示:序號項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±303截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高>5m8全高H/1000且≯305表面平整度52m靠尺、塞尺6角、線順直5拉線、尺量六、大體積混凝土質(zhì)量保證措施1、原材料⑴水泥①大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥,水泥采用水化熱低水泥,要求水泥的比表面積小于350m2/kg;水泥的堿含量小于0.6%;水泥的水化熱3天小于250kJ/kg,7天小于280J/kg,采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。②對其進(jìn)行安定性、凝結(jié)時間、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進(jìn)行檢驗,結(jié)果必須全部合格。筏板混凝土用水泥的進(jìn)場溫度要求小于60℃,從而降低混凝土拌合物的溫度,進(jìn)一步降低底板混凝土最終溫度。⑵骨料①碎石要求粒徑為5~31.5mm連續(xù)級配且含泥量小于1%;要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于3%的中砂,。②砂含泥量<3%,細(xì)度模數(shù)大于2.3,平均粒徑0.381的中、粗砂,從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮,但砂率不宜過大,從而影響混凝土的可泵性。③骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入大棚內(nèi),不能直接露天堆放。⑶摻合料①在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰,以減少水泥用量,以后改善混凝土和易性和可泵性,延遲水化熱釋放的速度,放熱峰也較推遲減少溫度應(yīng)力,減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。②摻合料選用Ⅰ級粉煤灰或礦粉,細(xì)度不大于4500m2/kg。要求細(xì)度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12,需水量比不大于95%,氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運輸與存儲中,要求設(shè)明顯的標(biāo)記,以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。⑷外加劑外加劑采用高效減水劑,采用的外加劑28天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗,不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。⑸水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的自來水或者地下水。2、配合比設(shè)計⑴加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通,要求拌站在配合比設(shè)計中,適量減少水泥用量,提高粉煤灰、礦粉含量,參加合適的減水劑、外加劑,減小水化熱。⑵細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.30~3.2左右的中粗砂,砂率在38%~45%之間,在滿足可泵性的前提下,盡量降低砂率,坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值,減少收縮變形,砂含泥量控制在3%以下。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為5~31.5mm連續(xù)級配。⑶在保證混凝土強(qiáng)度的前提下,使用合適的緩凝減水劑,減少水泥用量,延緩水泥水化放熱速率,以減少水化熱。⑷摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料,替代部分水泥,能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下,有效地減小水化熱,延遲峰溫出現(xiàn)的時間。⑸凝結(jié)時間要求初凝為6-8小時,終凝為10-12小時。⑹在高溫季度,預(yù)冷卻骨料,使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。⑺在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點,既要減少混凝土的收縮,保證混凝土的強(qiáng)度,又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱,設(shè)計采用P.O.42.5水泥,摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量,進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮。在配合比設(shè)計中摻加混凝土膨脹劑,根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理,利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響,以降低混凝土開裂的可能性,同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求,摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時間,提高混凝土的抗裂性。3、外摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料,即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉,在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥,不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫,還可以改善混凝土的施工性能,增大混凝土的密實度,提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度,減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失。4、和易性控制混凝土的坍落度,要求大體積混凝土的入泵坍落16~18cm,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量,天氣變化時應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于6小時,坍落度經(jīng)時損失1小時小于20mm,2小時小于40mm,不離析、不泌水。5、入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫,對混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制,夏季施工時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度,混凝土中石子比熱較小,但每立方米混凝土中石子所占重量最大,所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時,為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高,可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚,除此之外,攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。6、生產(chǎn)運輸和保證砼連續(xù)均衡供應(yīng)⑴攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比,混凝土開盤前應(yīng)對攪拌樓的所有計量設(shè)備進(jìn)行校驗,確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。⑵根據(jù)氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳?水膠比)進(jìn)行微調(diào),以確?;炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要,混凝土不泌水、不離析,確?;炷凉?yīng)質(zhì)量。⑶炎熱的天氣時應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度,防止出現(xiàn)溫度裂縫。⑷混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水,以免影響水膠比,同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在1小時內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計算),以免坍落度損失過大,而影響混凝土的質(zhì)量。⑸確保混凝土的連續(xù)供應(yīng),防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫,影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察,繪制行駛路線圖,制定應(yīng)急方案,確?;炷潦┕r混凝土運輸車輛不會受交通的影響。⑹現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆注的人員,防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長,影響混凝土的質(zhì)量。確保入?;炷恋奶涠纫恢?。⑺采用薄層循環(huán)施工。7、砼澆筑施工振搗泵送砼時,振動棒插入的間距一般為500mm左右,振搗時間一般為15~30s,并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。筏板砼表面,應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上;必要時,還應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上,以防止產(chǎn)生收縮裂縫。8、混凝土表面處理及泌水處理混凝土在澆筑后,先初步用刮尺按控制標(biāo)高刮平,再用木挫板挫平壓實,待砼收水后,終凝前進(jìn)行二次收光挫平,清除表面泌水及浮漿,防止砼表面收縮開裂。7、養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫,保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩(wěn)定,使膠凝材料充分水化,前期主要是潮濕養(yǎng)護(hù),可防止表面脫水,產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散,緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng),提高抗拉性能,防止裂縫產(chǎn)生。采用覆蓋薄膜及麻袋濕水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不低于14天。七、后澆帶處理1、本工程后澆帶設(shè)計有沉降后澆帶、溫度后澆帶,沉降后澆帶、溫度伸縮后澆帶部位采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。伸縮后澆帶在主體結(jié)構(gòu)澆筑兩個月后合縫;沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后合縫。膨脹后澆帶按照設(shè)計要求限制膨脹率≥3×104,干縮率≤3×104,在澆注至膨脹后澆帶時,由于混凝土膨脹劑含量不同,必須將混凝土分開澆注,膨脹帶澆注采用地泵澆注,并在膨脹帶兩側(cè)用雙層鋼板網(wǎng)分開。必須設(shè)置止水帶。2、后澆帶及膨脹帶的位置依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖留設(shè),不得隨意更改,為保證其位置正確性,基礎(chǔ)底板施工時,在砼墊層上彈出后澆帶位置線。3、由于后澆帶擱置時間較長,為了控制其銹蝕程度,保證其受力性能,在底板后澆帶全部覆蓋預(yù)制混凝土蓋板,并用防水砂漿勾縫,外側(cè)抹灰,防止施工垃圾、施工用水和施雨水進(jìn)入到后澆帶,也便于施工人員通行。4、在底板每流水段砼澆筑過程中,砼漿通過隔離鋼絲網(wǎng)流入后澆帶內(nèi),而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方式是在后澆帶處設(shè)置排污溝,后澆帶交叉處設(shè)200×200×200集水井,使砼漿通過排污溝流入集水井后抽出,處理技術(shù)要點:⑴設(shè)置:一般在后澆帶交叉處設(shè)置;⑵集水井設(shè)置在后澆帶交叉處,集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。⑶趕漿:在澆筑底板砼完成后,用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖洗,使得砼漿隨水一起流進(jìn)集水井,用污水泵抽出,沖刷應(yīng)在初凝后0.5h進(jìn)行。八、成品保護(hù)措施1、澆筑上層混凝土?xí)r,在下層已拆模混凝土結(jié)構(gòu)上粘貼塑料布(墻體通長,柱子四周滿貼),長度至地面為止,將上層漏漿引流至地面,保證下層混凝土不受污染。2、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管,隨時清理上層澆筑時流下的漏漿。3、混凝土拆模前,必須按程序填寫拆模申請單,由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件混凝土強(qiáng)度試驗報告批準(zhǔn)簽字后方可拆模。4、模板拆除時動作要輕,防止磕碰混凝土,尤其注意構(gòu)件棱角部位。5、在施工過程中,嚴(yán)禁在水平構(gòu)件上集中堆重物。6、搭設(shè)模板支撐腳手架時,應(yīng)在腳手架立桿下部安裝通長腳手板。7、澆筑混凝土?xí)r配備看筋人員,及時將鋼筋復(fù)位,同時配備看模板人員,避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。8、在澆筑混凝土過程中,為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板,操作工人站立在鋼跳板上,避免踩踏鋼筋,不碰動預(yù)埋件和插筋。9、混凝土澆筑后,應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護(hù)措施,嚴(yán)防脫水和收縮裂縫,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。10、砼澆筑時振動棒不準(zhǔn)觸鋼筋和測溫器件。11、測溫器件和測溫管應(yīng)妥為保護(hù)、防止損壞。12、澆筑后的混凝土表面如果強(qiáng)度小于1.2N/mm2時不得上人作業(yè)。九、大體積混凝土冬季條件下的施工措施冬期施工的定義:冬期施工的起止日期為:當(dāng)冬期到來時,如連續(xù)5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下,則此5d的第一天即為進(jìn)入冬期施工的初日,當(dāng)氣溫初暖時,最后一個5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上,則此5d的最后一天即為冬期施工的終日。(日平均氣溫是一天內(nèi)2、8、14、20h等四次室外氣溫觀測結(jié)果的平均值,這是在地面以上1.5m處,并且遠(yuǎn)離熱源的地方測得的)。應(yīng)盡量避免室外溫度低于0℃的天氣,大體積混凝土冬季施工主要注意事項如下:1、冬季施工混凝土的原材料一定要加熱,加熱時應(yīng)考慮加熱水的方法,加熱溫度不宜高于80℃,當(dāng)骨料不加熱時,水可加熱到80℃以上,但應(yīng)先投入骨料和已加熱的水,拌勻后再投入水泥?;炷恋臄嚢铚囟?,應(yīng)考慮攪拌、運輸和澆筑過程中的熱量損失。2、投料前應(yīng)先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機(jī),其投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適用,一般先投入骨料和加熱的水,待攪拌一定時間水溫降低到40℃左右時,在投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間(比常溫攪拌的時間延長50%)。3、施工時宜選用較小的水灰比和較小的坍落度,嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和坍落度,控制水灰比(0.45~0.55)和坍落度(14~16cm)為宜。4、合理選擇攪拌站,盡量縮短運距,選擇最佳運輸路線,縮短運輸時間。5、正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料,改善運輸條件,加強(qiáng)運輸工具的保溫覆蓋。6、盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作,防止混凝土的熱量散失,為減少運輸中熱量損失、運輸時間須有保溫措施。7、冬季混凝土澆筑要控制入模溫度,一般為15~25℃,采用機(jī)械振搗,振搗要快速。8、當(dāng)室外最低溫度預(yù)計在砼施工后3~5天內(nèi)可能達(dá)到-7℃~0℃時,應(yīng)采用摻防凍外加劑。在冬期澆筑的混凝土,宜使用無氯鹽類防凍劑。9、大體積混凝土施工時,采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù),摻加化學(xué)外加劑的混凝土澆筑后,表面覆蓋一層塑料薄膜,二層草包,再一層塑料薄膜來保溫,利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量,延緩混凝土冷卻,使混凝土溫度降低到0℃前,達(dá)到一定的強(qiáng)度。10、冬期澆筑的混凝土,在受凍前,混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定:硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%;礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%,但不大于C10的混凝土,不得小于5.0N/mm2。11、配制冬期施工的混凝土,應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號不應(yīng)低于42.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3(大體積混凝土最小水泥用量應(yīng)根據(jù)實際情況確定),水灰比不應(yīng)大于0.6。12、混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中,不得混有活性骨料。13、混凝土在澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。十、大體積混凝土雨季條件下的施工措施1.項目部與當(dāng)?shù)貧庀缶肿龊脺贤?,保證未來澆筑時段不會出現(xiàn)中到暴雨,如果不具備條件,寧可拖延澆筑日期,絕不倉促上陣。2.準(zhǔn)備足夠防雨彩條布,對已入模振搗成型后的砼及時覆蓋,防止突然遇雨,受雨水沖淋。現(xiàn)場備足彩條布10000㎡,雨具150套。3.加強(qiáng)模內(nèi)排水和防止周圍雨水流入模內(nèi)。安排10臺口徑100污水泵,對筏板周邊集水坑進(jìn)行不間斷抽水。4.對施工中的排水溝進(jìn)行整修、疏通,保證排水暢通。5.在小雨天氣進(jìn)行澆筑時,做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。6.在澆筑
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