混凝土泵的布置原則

混凝土泵的布置原則1.設置在場地平整、堅實，道路暢通，具有重車行走條件處；并平行于槽邊設置，距槽邊距離不少于5m。為防止沖力擾動邊坡，減少阻力，盡可能選擇135°大彎頭。2.混凝土泵靠近澆筑地點，混凝土泵或泵車的停放地點要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便；3.停放位置接近排水設施，供水、供電方便；4.混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。5.定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。6.混凝土泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產(chǎn)品說明及有關標準的規(guī)定。7.泵輸送管配管布置原則⑴泵管鋪設：堅持“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；⑵泵管應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段，安裝前檢查管內(nèi)有無未清干凈的灰渣；并檢查管壁厚度，管壁厚度小于1.6mm時不得使用，以減少崩管的可能。泵管接頭嚴密，所有螺栓必須全部擰緊。⑶盡可能縮短管線長度，選用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管；⑷管線鋪設橫平豎直；⑸將新的混凝土輸送管用在泵送壓力較大處；⑹接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆；⑺混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。⑻輸送管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進行固定。⑼混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，支架應支撐在堅固的結構面上，水平輸送管每隔2m用Ф25鋼筋支架固定鋪設，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。⑽泵管由水平轉向豎向或由豎向轉向水平的轉彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進行加固。⑾在地面鋪管，需在配管與地面之間墊上枕木。垂直管下端的彎管處用架子管做支撐承受垂直重量，架子管下鋪設腳手板。垂直管用架子管搭支架固定，每節(jié)管不得少于1個固定點。支架不得與樓板的支撐體系連接。⑿管道接頭卡箍處不得漏漿。8.混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：⑴向泵喂料前，應全速（14～18r/min）旋轉拌筒，轉動時間不少于1min，使混凝土拌合物均勻，當拌筒停穩(wěn)后，方可反轉卸料；⑵卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上；⑶當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒保持慢速拌合混凝土；⑷混凝土泵的進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞；⑸混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。喂料作業(yè)應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。9.泵送混凝土施工的要求⑴根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及場地大小，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。⑵混凝土澆筑前應提前選好泵車放置的位置，固定好混凝土輸送泵。⑶開機泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道鋪設完畢，開機泵送。⑷泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠及近澆筑。配以布料桿、吊斗予以配合澆筑。⑸混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。⑹經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與混凝土相同配合比減石子砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。⑺開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。⑻泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。⑼當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。⑽混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。⑾不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。⑿輸送管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m。⒀混凝土在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。⒁注意保護鋼筋，設置足夠的鋼筋撐腳或支架。⒂泵送混凝土工作應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4～5min進行4個行程的反轉，以防止混凝土離析或堵塞。⒃清洗管道時，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應遠離管口，以防棉球沖出后傷人，⒄待棉球沖出后，立即通知后臺停水。⒅澆筑完混凝土應立即作好輸送泵的清