機械精度設計與檢測課件：尺寸計量器具的選用

尺寸計量器具的選用《機械精度設計與檢測》

目錄誤收與誤廢01驗收極限02計量器具的選擇03內容1.誤收與誤廢在對零件進行檢測時，針對不同的零件結構特征和精度要求采用不同的計量器具。既要保證產(chǎn)品質量，又要做到檢測的經(jīng)濟性。由于計量器具本身、測量過程都存在誤差以及測量環(huán)境（溫度、濕度等）的影響，測量獲得的尺寸并非零件的真實尺寸（1）誤廢若根據(jù)測得的實際尺寸是否超出極限尺寸來判斷其合格性，則當測得值在工件最大、最小極限尺寸附近時，就有可能將真實尺寸處于公差帶之內的合格品判為廢品，稱為誤廢；（2）誤收將真實尺寸處于公差帶之外的廢品判為合格品，稱為誤收。誤收會影響產(chǎn)品質量，誤廢會造成經(jīng)濟損失。因此，在測量工件尺寸時，必須正確確定驗收極限。內容2.驗收極限驗收極限是指檢驗工件時判斷其尺寸合格與否的尺寸界限。國家標準規(guī)定了兩種驗收極限方式，根據(jù)不同的情況，驗收極限可按照其中的一種方式確定。方式一內縮的驗收極限內縮的驗收極限是從給定的最大極限尺寸和最小極限尺寸分別向工件公差帶內移動一個安全裕度（A）來確定，如圖1所示。工件上驗收極限=最大極限尺寸—A

工件下驗收極限=最小極限尺寸+A

國家標準對A值做了規(guī)定，取工件公差的1/10。

圖1驗收極限與安全裕度內容2.驗收極限方式一內縮的驗收極限由于驗收極限向工件的公差帶內移動，為了保證驗收合格，在生產(chǎn)時工件不能按原來的極限尺寸加工，應按驗收極限所確定的范圍生產(chǎn)，這個范圍稱為“生產(chǎn)公差”，如圖1所示。方式二不內縮的驗收極限不內縮的驗收極限等于設計時給定的最大極限尺寸和最小極限尺寸，即A值等于零。

圖1驗收極限與安全裕度內容2.驗收極限驗收極限方式的選擇要結合功能要求及其重要程度、尺寸公差等級、測量不確定度和工藝能力指數(shù)等因素綜合考慮。（1）對要求符合包容要求的尺寸、公差等級高的尺寸，其驗收極限按方式一確定。（2）當工藝能力指數(shù)Cp≥1時，其驗收極限可以按方式二確定。但對有包容要求的尺寸，驗收最大實體尺寸時，按方式一確定。（3）對偏態(tài)分布的尺寸，其驗收極限可僅對尺寸偏向的一邊按方法一確定，而另一邊按方式二確定，一般是在最大實體尺寸一邊內縮一個安全裕度A。如圖2。（4）對非配合和一般公差的尺寸，其驗收極限按方式二確定。

圖2偏態(tài)分布尺寸的驗收極限—驗收極限方式的選擇內容表1安全裕度A與計量器具的測量不確定度μi（μm）內容表1安全裕度A與計量器具的測量不確定度μi（μm）內容3.計量器具的選擇在選擇計量器具時，要綜合考慮計量器的技術指標和經(jīng)濟性，既要保證工件質量，又要使檢測成本降低。國家標準規(guī)定：按照計量器具的測量不確定度允許值μi選擇計量器具。應使所選用的計量器具的測量不確定度等于或小于標準規(guī)定的μi值，即≤μi。測量不確定度μi的大小分為I、II、III檔，分別約為工件公差的1/10，1/6，1/4。對于IT6至IT11級，國家標準中規(guī)定了I、II、III檔，而對于IT12至IT18級，μi值只規(guī)定了I、II檔。選擇時，優(yōu)先選用I檔，其次是II、III檔。內容表2千分尺和游標卡尺的測量不確定度（mm）內容表3比較儀的測量不確定度（mm）內容表4指示表的測量不確定度（mm）內容計量器具的選擇根據(jù)已知條件1.確定安全裕度；

2.確定不確定度；

3.確定驗收極限；4.選擇計量器具。內容

E內容表1安全裕度A與計量器具的測量不確定度μi（μm）內容方式一

內縮的驗收極限

內縮的驗收極限是從給定的最大極限尺寸和最小極限尺寸分別向工件公差帶內移動一個安全裕度（A）來確定，如圖1。

工件上驗收極限=最大極限尺寸—A

工件下驗收極限=最小極限尺寸+A

國家標準對A值做了規(guī)定，取工件公差的1/10。

圖1驗收極限與