鉗工加工技術(shù) 課件全套 王旭 項目1-11 緒論 -研磨

緒論

鉗工是使用鉗工工具、鉆床等，按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。鉗工的特點:靈活性強(qiáng)，工作范圍廣、技藝性強(qiáng)，操作者的技能水平直接決定加工質(zhì)量。鉗工工作的基本內(nèi)容有：劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋和套螺紋，矯正和彎曲，鉚接，刮削，研磨，技術(shù)測量，簡單的熱處理等，并能對部件或機(jī)器進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修等。通過本課程的學(xué)習(xí)，應(yīng)達(dá)到以下教學(xué)目的：(1)正確使用和維護(hù)保養(yǎng)常用設(shè)備，懂得常用工具、量具、夾具的結(jié)構(gòu)，熟練掌握其使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。(2)掌握鉗工工作中的基本操作技能及相關(guān)理論知識，并能合理選擇切削用量；能根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。能安全文明生產(chǎn)。(3)熟悉常用典型結(jié)構(gòu)的裝配工藝過程，理解尺寸鏈的概念，掌握尺寸鏈的基本解法，理解定位、夾緊的概念。(4)懂得機(jī)床維修的一般知識。項目1入門指導(dǎo)1.1鉗工概述1.2鉗工常用設(shè)備1.1鉗工概述一、鉗工工種定義鉗工是使用鉗工工具、鉆床等，按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。二、鉗工的工作范圍鉗工的基本內(nèi)容有：劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔，攻螺紋和套螺紋，矯正和彎曲，鉚接，刮削，研磨，技術(shù)測量，簡單的熱處理等，并能對部件或機(jī)器進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修等。1.1鉗工概述三、鉗工安全文明生產(chǎn)的基本要求(1)合理布局主要設(shè)備。鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方，臺式鉆床和砂輪機(jī)一般應(yīng)安裝在場地的邊沿，以保證安全。(2)使用電動工具時，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時上報，在未修復(fù)前不得使用。使用砂輪時，要戴好防護(hù)眼鏡。鉗臺上要有防護(hù)網(wǎng)。清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。(3)毛坯和加工零件應(yīng)放在規(guī)定位置，要排列整齊平穩(wěn)，便于取放，避免碰傷已加工面。(4)工、量具的安放，應(yīng)按下列要求布置：①為取用方便，右手取用的工、量具放在右邊，左手取用的工、量具放在左邊，且排列整齊，不能使其伸到鉗臺邊以外。②量具不能與工具或工件混放在一起，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ冒寮苌?。精密的工、量具更要輕拿輕放。③工、量具要整齊地放入工具箱內(nèi)，不應(yīng)任意堆放，以防受損和取用不便。工、量具用后要及時維護(hù)、存放。④保持工作場地的整潔。工作完畢后，對所用過的設(shè)備都應(yīng)按要求清理、潤滑，對工作場地要及時清掃干凈，并將切屑及污物及時運(yùn)送到指定地點。1.2鉗工常用設(shè)備一、鉗臺鉗臺也稱鉗工臺或鉗桌，主要作用是安裝臺虎鉗。1.2鉗工常用設(shè)備二、臺虎鉗1—鉗口；2—螺釘；3—螺母；4、12—手柄；5—夾緊盤；6—轉(zhuǎn)盤座；7—固定鉗身；8—擋圈；9—彈簧；10—活動鉗身；11—絲桿二、臺虎鉗

臺虎鉗是專門夾持工件用的。臺虎鉗的規(guī)格指鉗口的寬度，常用的有100mm、125mm、150mm等。其類型有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。

1.2鉗工常用設(shè)備三、砂輪機(jī)

砂輪機(jī)是用來磨削各種刀具或工具的，如磨削鏨子、鉆頭、刮刀、樣沖、劃針等。砂輪機(jī)由電動機(jī)、砂輪、機(jī)座及防護(hù)罩等組成。1.2鉗工常用設(shè)備

四、鉆床鉆床是加工孔的設(shè)備。鉗工常用的鉆床有臺式鉆床和立式鉆床以及搖臂鉆床。

1臺式鉆床1—底座面；2—鎖緊螺釘；3—工作臺；4—頭架；5—電動機(jī)；6—手柄；7—螺釘；8—保險環(huán)；9—立柱；10—進(jìn)給手柄；11—鎖緊手柄1.2鉗工常用設(shè)備

2立式鉆床1—工作臺；2—主軸；3—進(jìn)給變速箱；4—主軸變速箱；5—電動機(jī)；6—床身；7—底座2立式鉆床立式鉆床一般用來鉆中小型工件上的孔，其規(guī)格有25mm、35mm、40mm、50mm等幾種。

1.2鉗工常用設(shè)備

3搖臂鉆床

五、總結(jié)（略）六、作業(yè)：P3①、②

本課結(jié)束謝謝！項目2劃線2.1概述2.2劃線工具2.3劃線前的準(zhǔn)備工作2.4基本線條的劃法2.5劃線基準(zhǔn)的確定2.6劃線的找正與借料2.7分度頭在劃線工作中的應(yīng)用2.8劃線實例2.9技能訓(xùn)練2.1概述1、劃線的概念根據(jù)圖樣或技術(shù)文件要求，在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界線，或作為找正檢查依據(jù)的輔助線，這種操作叫做劃線。2、劃線的作用劃線不僅能使加工時有明確的界線和加工余量，還能及時發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯，以免因采用不合格毛坯而浪費(fèi)工時。當(dāng)毛坯誤差不大時，可通過劃線借料得到補(bǔ)償，從而提高毛坯的合格率。3、劃線的要求：對劃線的要求是：線條清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確?？紤]到線條寬度等因素，一般要求劃線精度能達(dá)到0.25mm~0.5mm。工件的完工尺寸不能完全由劃線確定，應(yīng)在加工過程中，通過測量以保證尺寸的準(zhǔn)確性。4、劃線的分類：1）劃線可分為平面劃線和立體劃線。平面劃線是指只在工件某一個表面劃線(圖2-1)。2）立體劃線是指在工件的不同表面(通常是相互垂直的表面)上劃線(圖2-2)。圖2-1平面劃線圖2-2立體劃線2.2劃線工具一、劃線平臺1、應(yīng)用：用來安放工件和劃線工具，并在工作面上完成劃線過程的基準(zhǔn)工具。2、使用方法：1）安裝時，使工作面保持水平位置，以免日久變形。2）要經(jīng)常保持工作面的清潔，防止鐵屑、砂粒等劃傷平臺表面。為防止平臺受撞擊，使用工件、工具時要輕放。3）平臺工作面各處要均勻使用，以免局部磨損。4）劃線結(jié)束后要把平臺表面擦凈，上油防銹。5）按有關(guān)規(guī)定定期檢查，并給予及時調(diào)整、研修，以保證工作面的水平狀態(tài)及平面度。二、劃針1、應(yīng)用：是直接在工件上劃線的工具。1）在已加工面內(nèi)劃線時：用彈簧鋼絲或硬質(zhì)合金制成的劃針，保證劃出的線條寬度在0.05mm~0.1mm內(nèi)。2）在鑄件、鍛件等加工表面劃線時：用尖端焊有硬質(zhì)合金的劃針，以便保持劃針的長期鋒利，此時劃線寬度應(yīng)在0.1mm~0.15mm范圍內(nèi)。圖2-4劃針及劃針的用法二、劃針2、使用方法：1）通常與直尺、90o角尺、三角尺、劃線樣板等導(dǎo)向工具配合使用，2）用劃針劃線時，一手壓緊導(dǎo)向工具，另一手使劃針尖靠緊導(dǎo)向工具的邊緣，并使劃針上部向外傾斜約15o~20o，同時向劃針前進(jìn)方向傾斜45o~75o。(圖2-4b)。3）劃線時用力大小要均勻適宜，一根線條應(yīng)一次劃成。圖2-4劃針及劃針的用法三、劃規(guī)1、應(yīng)用：是用來劃圓和圓弧、等分線段、量取尺寸的工具。2、類型：常用的劃規(guī)有普通劃規(guī)、扇形劃規(guī)、彈簧劃規(guī)及長劃規(guī)等(圖2-5a~d)。

3、使用方法：1）使用劃規(guī)前，應(yīng)將其腳尖磨鋒利。2）除長劃規(guī)外，其他劃規(guī)在使用前，須使兩劃腳長短一樣，兩腳尖能合緊，以便劃出小尺寸圓弧。3）劃圓弧時，應(yīng)將手力的重心放在作為圓心的一腳，防止中心滑移。4）兩腳尖應(yīng)在同一平面內(nèi)，否則尺寸要做些調(diào)整(圖2-5e)。圖2-5劃規(guī)及其使用四、劃線盤1、應(yīng)用：是直接劃線或找正工件位置的常用工具。2、使用方法：1）劃針的直頭用于劃線，彎頭用于找正工件位置。2）使用時，應(yīng)使劃針基本處于水平位置，劃針伸出端應(yīng)盡量短。3）劃針的夾緊要可靠。用手拖動盤底劃線時，應(yīng)使盤底始終貼緊平臺移動。劃針移動時，其移動方向與劃線表面之間成75o左右，以使劃針順利運(yùn)行。五、鋼直尺鋼直尺是一種簡單的測量工具和劃直線的導(dǎo)向工具。圖2-7鋼直尺的使用六、高度游標(biāo)尺1、應(yīng)用：是精確的量具及劃線工具，它可用來測量高度，又可用其量爪直接劃線。一般限于半成品劃線。2、使用方法：應(yīng)使量爪垂直于工件表面一次劃出，讀數(shù)的方法（與常用游標(biāo)卡尺讀書方法類似）七、90o角尺1、應(yīng)用：1）作為劃垂直線及平行線的導(dǎo)向工具。2）找正工件在劃線平板上的垂直位置。3）檢查兩垂直面的垂直度或單個平面的平面度。2、使用方法：導(dǎo)向部分應(yīng)貼緊工件表面緩慢移動，直至測量刀口碰到工件。

八、萬能角度尺1、應(yīng)用：

2、使用方法：

1）萬能角度尺的讀數(shù)方法萬能角度尺的讀數(shù)方法也與游標(biāo)卡尺相似，先讀出游標(biāo)零線左邊主尺上的刻線值即度數(shù)，然后再看游標(biāo)與主尺對準(zhǔn)線的分值，兩者相加即為整個讀數(shù)值。2）萬能角度尺的使用方法萬能角度尺可測量0o~320o范圍的任何角度，這里僅介紹測量50o~140o之間角度的兩種方法。第一種測量方法見圖2-10a。測量時可卸掉直角尺，裝上直尺，使直尺與扇形板聯(lián)成一體。把被測工件放在基尺測量面和直尺測量面之間測量，即可得到被測角度的數(shù)值。另一種測量方法見圖2-10b。測量時不拆掉直角尺，只卸掉直尺，再把直角尺拉到下面，即可進(jìn)行測量和讀數(shù)。圖2-10萬能角度尺九、樣沖1、應(yīng)用：工件劃線后，在搬運(yùn)、裝夾等過程中可能將線條摩擦掉，為保持劃線標(biāo)記，通常要用樣沖在已劃好的線上打上小而均布的沖眼。2、使用方法：圖2-11樣沖及其應(yīng)用十、支持工件的工具1、墊鐵墊鐵是用來支持、墊平和升高毛坯工件的工具。

2、V形架V形架主要用來支承工件的圓柱面，使圓柱的軸線平行于平臺工作面，便于找正或劃線。

3、角鐵

角鐵常與夾頭、壓板配合使用，以夾持工件進(jìn)行劃線。角鐵一般用鑄鐵制成，它有兩個互相垂直的工作平面。其上的孔或槽是為搭壓板時用螺釘連接而設(shè)。對重量較輕、面積較大的工件，可用C形夾頭將工件夾在角鐵的垂直面上劃線。

4、方箱

帶有方孔的立方體或長方體的方箱，是由鑄鐵制成。較小或較薄的工件可被夾持在方箱孔中，翻轉(zhuǎn)方箱就可一次劃出全部互相垂直的線。

5、千斤頂1—螺桿；2—螺母；3—鎖緊螺母；4—螺釘；5—底座

千斤頂是用來支持毛坯或不規(guī)則工件進(jìn)行劃線的工具，它可較方便地調(diào)整工件各處的高度。

2.3劃線前的準(zhǔn)備工作

劃線前，首先要看懂圖樣和工藝文件，明確劃線的任務(wù)，其次是檢查工件的形狀和尺寸是否符合圖樣要求，然后選擇劃線工具，最后對劃線部位進(jìn)行清理和涂色等。一、工件的清理工件的清理就是除去工件表面的氧化層、毛邊、毛刺、殘留污垢等，為涂色和劃線作準(zhǔn)備。二、工件的涂色工件的涂色是在工件需劃線的表面涂上一層涂料，使劃出的線條更清晰。常用的涂料有石灰水、藍(lán)油等。藍(lán)油常涂于已加工表面，劃線后藍(lán)底白線，效果較好。涂色時，涂層要涂得薄而均勻。太厚的涂層反而容易脫落。三、在工件的孔中裝中心塞塊當(dāng)在有孔的工件上劃圓或等分圓周時，為了在求圓心和劃線時能固定劃規(guī)的一腳，須在孔中塞入塞塊。常用的塞塊有鉛條、木塊或可調(diào)塞塊。鉛條用于較小的孔，木塊和可調(diào)塞塊用于較大的孔。十一、總結(jié)（略）十二、作業(yè)：P84①、②、③

本課結(jié)束謝謝！項目2劃線2.1概述2.2劃線工具2.3劃線前的準(zhǔn)備工作2.4基本線條的劃法2.5劃線基準(zhǔn)的確定2.6劃線的找正與借料2.7分度頭在劃線工作中的應(yīng)用2.8劃線實例2.9技能訓(xùn)練2.4基本線條的劃法一、平行線的畫法1用鋼直尺或鋼直尺與劃規(guī)配合劃平行線2.4基本線條的劃法一、平行線的畫法2用單腳規(guī)劃平行線2.4基本線條的劃法一、平行線的畫法3用鋼直尺與90°角尺配合劃平行線2.4基本線條的劃法一、平行線的畫法4用劃線盤或高度游標(biāo)尺劃平行線2.4基本線條的劃法二、垂直線的畫法1用90°角尺劃垂直線2.4基本線條的劃法二、垂直線的畫法2用劃線盤或高度游標(biāo)尺劃垂直線3幾何作圖法劃垂直線2.4基本線條的劃法三、圓弧線的畫法

劃圓弧線前要先劃中心線，確定中心點，在中心點打樣沖眼，然后用劃規(guī)以一定的半徑劃圓弧。劃圓弧前，求圓心的方法有以下兩種：

1用單腳規(guī)求圓心2.4基本線條的劃法三、圓弧線的畫法

劃圓弧線前要先劃中心線，確定中心點，在中心點打樣沖眼，然后用劃規(guī)以一定的半徑劃圓弧。劃圓弧前，求圓心的方法有以下兩種：

2用劃線盤求圓心2.5劃線基準(zhǔn)的確定

平面劃線時，通常要選擇兩個相互垂直的劃線基準(zhǔn)，而立體劃線時，通常要確定三個相互垂直的劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)一般有以下三種類型。1、以兩個相互垂直的平面或直線為基準(zhǔn)。2、以兩個相互垂直的中心線為基準(zhǔn)。3、以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)。總結(jié)（略）作業(yè)：P84⑤、⑥、⑦

本課結(jié)束謝謝！項目2劃線2.1概述2.2劃線工具2.3劃線前的準(zhǔn)備工作2.4基本線條的劃法2.5劃線基準(zhǔn)的確定2.6劃線的找正與借料2.7分度頭在劃線工作中的應(yīng)用2.8劃線實例2.9技能訓(xùn)練2.6劃線的找正與借料一、找正

找正就是用劃線盤、90°角尺等劃線工具，通過調(diào)節(jié)支承工具，使工件的有關(guān)表面處于合適的位置，將此表面作為劃線時的依據(jù)。如圖2-26所示的軸承座，由于底板的厚度不均，其底板上表面A為不加工面，就以該面為依據(jù)，再畫出下底面加工線，從而使底板上、下兩面基本保持平行。圖2-26毛坯件劃線時的找正2.6劃線的找正與借料一、找正找正的要求和方法：(1)毛坯上有不加工表面時，應(yīng)按不加工面找正后再劃線，使待加工表面與不加工表面各處尺寸均勻。(2)工件上若有幾個不加工表面時，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面作為找正的依據(jù)，使誤差集中到次要的或不顯眼的部位。(3)若沒有不加工表面時，可以將待加工的孔毛坯和凸臺外形作為找正依據(jù)。二、借料

當(dāng)毛坯工件存在尺寸和形狀誤差或缺陷，使某些待加工面的加工余量不足，用找正的方法也不能補(bǔ)救時，就可通過試劃和調(diào)整，重新分配各個待加工面的加工余量，使各個待加工面都能順利加工，這種補(bǔ)救性的劃線方法稱為借料。如圖2-27a所示的圓環(huán)，如果毛坯精度高，內(nèi)孔與外圓柱面無偏心，則可直接按圖樣劃線，不需借料(圖2-27b)。圖2-27圓環(huán)圖樣及其劃線正2.7分度頭在劃線工作中的應(yīng)用一、FW125型萬能分度頭的結(jié)構(gòu)1—頂尖；2—主軸；3—刻度盤；4—游標(biāo)；5—鼓形殼體；6—插銷；7—手柄；8—分度叉；9—分度盤；10—鎖緊螺釘；11—底座分度頭主軸圖2-29FW125型萬能分度頭2.7分度頭在劃線工作中的應(yīng)用二、簡單分度法

簡單分度的原理是：當(dāng)手柄轉(zhuǎn)過一周，分度頭主軸便轉(zhuǎn)動1/40周。如果要對主軸上裝夾的工件作z等分，即每次分度時主軸應(yīng)轉(zhuǎn)過1/z周，則手柄每次分度時應(yīng)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)為：n=40/z2.7分度頭在劃線工作中的應(yīng)用三、分度叉的調(diào)整方法圖2-30分度叉

分度叉是分度盤上的附件，它的作用能使分度準(zhǔn)確而迅速。分度叉的形狀如圖2-30所示，由兩個叉腳1和2組成。兩叉腳間的夾角，可以根據(jù)孔距數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

2.7分度頭在劃線工作中的應(yīng)用四、分度時的注意事項(1)為了保證分度準(zhǔn)確，分度手柄每次必須按同一方向轉(zhuǎn)動。(2)當(dāng)分度手柄將到預(yù)定孔位時，注意不要讓它轉(zhuǎn)過了頭，定位銷要剛好插入孔內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)已轉(zhuǎn)過了頭，則必須反向轉(zhuǎn)過半圓左右后再重新轉(zhuǎn)到預(yù)定的孔位。(3)在使用分度頭時，每次分度前必須先松開分度頭側(cè)面的主軸緊固手柄，分度頭主軸才能自由轉(zhuǎn)動。分度完畢后仍要緊固主軸，以防主軸在劃線過程中松動。五、總結(jié)（略）六、作業(yè)：P84⑧、⑨、⑩

本課結(jié)束謝謝！項目2劃線2.1概述2.2劃線工具2.3劃線前的準(zhǔn)備工作2.4基本線條的劃法2.5劃線基準(zhǔn)的確定2.6劃線的找正與借料2.7分度頭在劃線工作中的應(yīng)用2.8劃線實例2.9技能訓(xùn)練2.8劃線實例一、劃線的方法步驟無論是平面劃線還是立體劃線，都應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：1、讀圖，分析圖樣，確定劃線基準(zhǔn)。2、檢查清理工件并涂色。3、選用劃線工具，正確安放和裝夾工件。4、劃線。5、檢查劃線的正確性和完整性。6、在所劃線上合理地打樣沖眼。2.8劃線實例二、實例例2-3按照圖2-31給定的尺寸進(jìn)行平面劃線練習(xí)。圖2-31例2-4如圖2-32a所示，對軸承座進(jìn)行立體劃線。圖2-32三、總結(jié)（略）四、作業(yè)（略）本課結(jié)束謝謝！項目三鏨削

鏨削的概念

鏨削工具鏨子錘子鏨子的刃磨與熱處理

鏨削方法鏨子和錘子的握法平面的鏨削方法油槽的鏨削方法鏨切板料

廢品分析和安全文明生產(chǎn)鏨削的概念1、鏨削的概念：鏨削是利用錘子錘擊鏨子，實現(xiàn)對工件切削加工的一種方法。2、應(yīng)用范圍：除去毛坯的飛邊、毛刺、澆冒口，切割板料、條料，開槽以及對金屬表面進(jìn)行粗加工等。一、鏨子Next3.1鏨削工具鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，切削部分磨成所需的楔形后，經(jīng)熱處理便能滿足切削要求。鏨子切削時的角度如圖3-1所示。

1、鏨子切削部分的兩面一刃

(1)前刀面：

鏨子工作時與切屑接觸的表面。

(2)后刀面：

鏨子工作時與切削表面相對的表面。

(3)切削刃：

鏨子前面與后面的交線。

2、鏨子切削時的三個角度

(1)楔角β0：前面與后面所夾的銳角。

(2)后角α0：后面與切削平面所夾的銳角。

(3)前角γ0：前面與基面所夾的銳角

β0+α0+γ0=9003、鏨子的構(gòu)造與種類3.1鏨削工具

鏨子由頭部、柄部及切削部分組成。頭部一般制成錐形，以便錘擊力能通過鏨子軸心。柄部一般制成六邊形，以便操作者定向握持。切削部分則可根據(jù)鏨削對象不同，制成以下三種類型。

扁鏨窄鏨油槽鏨3.1鏨削工具二、錘子錘子由錘頭，木柄等組成。根據(jù)用途不同，錘共有軟、硬之分。錘子的常見形狀如圖3-4所示。3.1鏨削工具三、鏨子的刃磨與熱處理

鏨子切削刃的刃磨方法是：將鏨子刃面置于旋轉(zhuǎn)著的砂輪輪緣上，并略高于砂輪的中心，且在砂輪的全寬方向作左右移動。刃磨時要掌握好鏨子的方向和位置，以保證所磨的楔角符合要求。前、后兩面要交替磨，以求對稱。刃磨時，加在鏨子上的壓力不應(yīng)太大，以免刃部因過熱而退火，必要時，可將鏨子浸入冷水中冷卻。Next3.1鏨削工具三、鏨子的刃磨與熱處理

合理的熱處理，能保證鏨子切削部分的硬度和韌性。對鏨子粗磨后再熱處理，有利于清楚地觀察切削部分的顏色變化。熱處理時，把約20mm長的切削部分加熱到呈暗櫻紅色(約750℃~780℃)后迅速浸入冷水中冷卻(圖3-6b)。浸入深度約5mm-6mm。為了加速冷卻，可手持鏨子在水面慢慢移動。3.2鏨削方法一、鏨子和錘子的握法1、鏨子的握法

鏨子用左手的中指、無名指和小指握持，大拇指與食指自然合攏，讓鏨子的頭部伸出約20mm

。鏨削時，小臂要自然平放，并使鏨子保持正確的后角。

Next3.2鏨削方法2、錘子的握法錘子的握法分緊握法和松握法兩種。

Next3.2鏨削方法3、揮錘方法揮錘方法分手揮、肘揮和臂揮三種。

Next3.2鏨削方法4、鏨削姿勢

鏨削時，兩腳互成一定角度，左腳跨前半步，右腳稍微朝后，身體自然站立，重心偏于右腳。右腳要站穩(wěn)，右腿伸直，左腿膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲。眼睛注視鏨削處。左手握鏨使其在工件上保持正確的角度。右手揮錘，使錘頭沿弧線運(yùn)動，進(jìn)行敲擊。3.2鏨削方法二、平面的鏨削方法

鏨削平面時，主要采用扁鏨。開始鏨削時應(yīng)從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨。起鏨后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削。Next斜角起鏨正面起鏨當(dāng)鏨削快到盡頭，與盡頭相距約10mm時，應(yīng)調(diào)頭鏨削。3.2鏨削方法二、平面的鏨削方法

鏨削較寬平面時，應(yīng)先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽，再用扁鏨將剩余部分鏨去。鏨削較窄平面時，應(yīng)使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度。鏨削余量一般為每次0.5mm~2mm。

3.2鏨削方法三、油槽的鏨削方法

鏨油槽前，首先要根據(jù)油槽的斷面形狀對油槽鏨的切削部分進(jìn)行準(zhǔn)確刃磨，再在工件表面準(zhǔn)確劃線，最后一次鏨削成形。也可以先鏨出淺痕，再一次鏨削成形。3.2鏨削方法四、鏨切板料

1、在臺虎鉗上鏨切2、在鐵砧或平板上鏨切3、用密集排孔配合鏨切窄鏨扁鏨3.4廢品分析和安全文明生產(chǎn)

一、鏨削時的廢品分析

(1)鏨過了尺寸界線。

(2)鏨崩了棱角或棱邊。

(3)夾壞了工件表面。

二、鏨削時安全文明生產(chǎn)

(1)防止錘頭飛出。

(2)及時磨掉鏨子頭部的毛刺。

(3)操作者應(yīng)帶上防護(hù)眼鏡，工作地周圍應(yīng)裝有安全網(wǎng)。

(4)經(jīng)常對鏨子進(jìn)行刃磨，保持正確的后角，鏨削時防止鏨子滑出工件表面。

三、總結(jié)（略）四、作業(yè)P8512、13、14

本課結(jié)束謝謝！項目四鋸削

鋸削的概念

手鋸鋸弓鋸條

鋸削方法鋸條的安裝工件的夾持鋸削姿勢及鋸削運(yùn)動起鋸方法工件的鋸削方法

廢品分析和安全文明生產(chǎn)1、鋸削的概念：指用手鋸對材料或工件進(jìn)行分割或鋸槽等加工方法。

2、應(yīng)用范圍：適用于較小材料或工件的加工。如圖4-1為手鋸的主要工作范圍，圖a、為把材料鋸斷，圖b為鋸掉工件上的多余部分，圖c為在工件上鋸槽。4.1手鋸一、鋸弓1、鋸弓的作用：張緊鋸條，且便于雙手操持2、分類：固定式、可調(diào)節(jié)式4.1手鋸二、鋸條1

、鋸條是用來直接鋸削材料或工件的刃具。2、鋸條的規(guī)格3、鋸齒的角度4、鋸路5、鋸齒粗細(xì)及其選擇4.2鋸削方法一、鋸條的安裝1、鋸條的安裝方向

2、鋸條的松緊

4.2鋸削方法二、工件的夾持

工件一般被夾持在臺虎鉗的左側(cè)，以方便操作。

工件的伸出端應(yīng)盡量短，工件的鋸削線應(yīng)盡量靠近鉗口，從而防止工件在鋸削過程中產(chǎn)生振動。

工件要牢固地夾持在臺虎鉗上，防止鋸削時工件移動而致使鋸條折斷。

對于薄壁、管子及已加工表面，要防止夾持太緊而使工件或表面變形。4.2鋸削方法三、鋸削姿勢及鋸削運(yùn)動4.2鋸削方法四、起鋸方法

1、起鋸質(zhì)量的好壞直接影響鋸削質(zhì)量。

2、分類：起鋸分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。

4.2鋸削方法五、工件的鋸削方法

棒料的鋸削方法

管子的鋸削

薄板料的鋸削

深縫的鋸削

4.2鋸齒粗細(xì)及其選擇鋸齒的粗細(xì)用每25mm長度內(nèi)齒的個數(shù)來表示。常用的有粗14～18、中22～24、細(xì)32齒等幾種。顯然，齒數(shù)越多，鋸齒就越細(xì)。鋸齒粗細(xì)的選擇應(yīng)根據(jù)材料的硬度和厚度來確定，以使鋸削工作既省力又經(jīng)濟(jì)。(1)粗齒鋸齒適用于鋸軟材料和較大表面及厚材料。(2)細(xì)齒鋸條適用于鋸硬材料及管子或薄材料。4.4廢品分析和安全文明主產(chǎn)一、鋸條損壞

鋸條損壞的形式有鋸齒崩斷、鋸條折斷和鋸齒過早磨損等。

二、鋸削時產(chǎn)生廢品的形式

鋸削時產(chǎn)生廢品的形式主要有：尺寸鋸得過小、鋸縫歪斜過多、起鋸時把工件表面鋸壞等。

鋸條損壞的形式原因措施鋸齒崩斷1、鋸齒的粗細(xì)選擇不當(dāng)2、起鋸方法不正確3、突然碰到砂眼，雜質(zhì)或突然加大壓力

1、根據(jù)工件材料的硬度選擇鋸條的粗細(xì);鋸薄板或薄壁管時，選細(xì)齒鋸條。2、起鋸角要小，遠(yuǎn)起鋸時用力要小。3、碰到砂眼、雜質(zhì)時，用力要減小;鋸削時避免突然加壓。4、發(fā)現(xiàn)鋸齒崩裂時，立即在砂輪上小心將其磨掉，且對后面相鄰的2-3個齒高作過渡處理，避免齒的尺寸突然變化鋸條折斷。

鋸齒崩斷的原因及應(yīng)采取的措施鋸條損壞的形式原因措施鋸條折斷1、鋸條安裝不當(dāng)2、工件裝夾不正確3、強(qiáng)行借正歪斜的鋸縫4、用力太大或突然加壓力5、新?lián)Q鋸條在舊縫申受卡后被拉斷1、鋸條松緊要適當(dāng)

2、工件裝夾要牢固，伸出端盡量短

3、鋸縫歪斜后，將工件調(diào)向再鋸，不可調(diào)向時，要逐步借正

4、用力要適當(dāng)

5、新?lián)Q鋸條后，要將工件調(diào)向鋸削，若不能調(diào)向，要較輕較慢地過渡，待鋸縫變寬后再正常鋸削鋸條折斷的原因及應(yīng)采取的措施鋸條損壞的形式原因措施鋸齒過早磨損1、鋸削速度太快

2、鋸削硬材料時未進(jìn)行冷卻、潤滑

1、鋸削速度要適當(dāng)

2、鋸削鋼件時應(yīng)加機(jī)油，鋸鑄件加柴油，鋸其他金屬材料可加切削液

鋸齒過早磨損的原因及應(yīng)采取的措施三、總結(jié)（略）四、作業(yè)P8515、16

本課結(jié)束謝謝！項目五銼削

銼削的概念

銼刀銼刀的構(gòu)造銼刀的類型銼刀的編號銼刀的選擇鉗工銼手柄的裝卸銼刀的使用和保養(yǎng)

銼削方法銼刀的握法工件的裝夾平面的銼削曲面的銼削球面的銼削銼配

廢品分析和安全文明生產(chǎn)1、銼削的概念：

指用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的加工方法。

2、應(yīng)用范圍：

適用于內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、內(nèi)外角、溝槽及各種復(fù)雜形狀的表面。

例如：對裝配過程中的個別零件作最后修整；在維修工作中或在單件小批量生產(chǎn)條件下，對一些形狀較復(fù)雜的零件進(jìn)行加工；制作工具或模具；手工去毛刺、倒角、倒圓等。

5.1銼刀一、銼刀的構(gòu)造及各部分名稱

5.1銼刀二、銼刀的類型異形銼鉗工銼整形銼5.1銼刀二、銼刀的類型5.1銼刀三、銼刀的選擇1、選擇銼齒的粗細(xì)：根據(jù)工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材質(zhì)決定。材質(zhì)軟，選粗齒的銼刀，反之選較細(xì)齒銼刀。用于最后修光工件表面的用油光銼。2、選擇銼刀的截面形狀：根據(jù)工件表面的形狀決定銼刀的型式。3、決定單、雙齒紋：一般銼削有色金屬應(yīng)選用單齒紋或粗齒銼刀；銼削鋼鐵時，應(yīng)選用雙齒紋銼刀。4、選擇銼刀的規(guī)格：根據(jù)加工表面的大小及加工余量的大小來決定。5.1銼刀四、鉗工銼手柄的裝卸5.1銼刀五、銼刀的正確使用和保養(yǎng)1、為防止銼刀過快磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應(yīng)先用其他工具或用銼梢前端、邊齒加工。2、銼削時應(yīng)先用銼刀的同一面，待這個面用鈍后再用另一面。因為使用過的銼齒易銹蝕。3、銼削時要充分使用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。4、不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質(zhì)較脆而折斷。5、用整形銼和小銼刀時，用力不能太大，防止銼刀折斷。6、銼刀要防水、防袖。沾水后的銼刀易生銹，沾油后的銼刀在工作時易打滑。7、銼削過程中，若發(fā)現(xiàn)銼紋上嵌有切屑，要及時將其去除，以免切屑刮傷加工面。銼刀用完后，要用鋼絲刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹。千萬不可用嘴吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。8、放置銼刀時要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼齒。

5.2銼削方法一、銼刀的握法

銼刀的握法隨銼刀規(guī)格和使用場合的不同而有所區(qū)別。

較大銼刀握法5.2銼削方法一、銼刀的握法

中型銼握法5.2銼削方法一、銼刀的握法

小型銼握法5.2銼削方法一、銼刀的握法

整型銼握法5.2銼削方法一、銼刀的握法

異型銼握法5.2銼削方法二、工件的裝夾

工件的裝夾是否正確，直接影響到銼削質(zhì)量的高低。應(yīng)符合下列要求：

(2)裝夾要穩(wěn)固，但用力不可太大，以防工件變形。

(1)工件盡量夾持在臺虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼削面靠近鉗口，以防銼削時產(chǎn)生振動。

(3)裝夾已加工表面和精密工件時，應(yīng)在臺虎鉗鉗口墊上紫銅皮或鋁皮等軟的襯墊，以防夾壞表面。

5.2銼削方法三、平面的銼削

順向銼5.2銼削方法三、平面的銼削

交叉銼5.2銼削方法三、平面的銼削

推銼5.2銼削方法三、平面的銼削銼刀的運(yùn)動5.2銼削方法三、平面的銼削銼削平面的檢驗方法5.2銼削方法四、曲面的銼削1、凸圓弧面的銼削方法5.2銼削方法五、球面的銼法5.2銼削方法六、銼配

銼配是指銼削兩個相互配合的零件的配合表面，使配合的松緊程度達(dá)到所規(guī)定的要求。

銼配時，一般先銼好其中的一件再銼另一件。通常先銼外表面工件，再銼內(nèi)表面工件。

例：5.4廢品分析和安全文明生產(chǎn)一、挫削時產(chǎn)生廢品的形式、原因及預(yù)防方法廢品形式原因預(yù)防方法工件夾壞1、夾緊加工工件時應(yīng)用銅鉗口2、夾緊力要恰當(dāng)，夾薄管最好用弧形木墊3、對薄而大的工件要用輔助工具夾持I、夾緊加工工件時應(yīng)用銅鉗口2、夾緊力要恰當(dāng)，夾薄管最好用弧形木墊3、對薄而大的工件要用輔助工具夾持平面中凸銼削時銼刀搖擺加強(qiáng)銼削技術(shù)的訓(xùn)練工件尺寸太小1、劃線不正確2、銼刀銼出加工界線1、按圖樣尺寸正確劃線2、挫削時要經(jīng)常測量，對每次鏈削量要心中有數(shù)表面不光潔1、銼刀粗細(xì)選用不當(dāng)2、銼屑嵌在銼刀中未及時消除1、合理選用銼刀2、經(jīng)常清除銼屑不應(yīng)銼的部分被銼掉1、銼垂直面時朱選用光邊銼刀2、銼刀打滑銼傷鄰近表面1、應(yīng)選用光邊銼2、注意消除油污等引起打滑的因素5.4廢品分析和安全文明生產(chǎn)二、銼削時的安全文明生產(chǎn)銼削中應(yīng)注意以下安全技術(shù)問題:(1)不使用無柄或裂柄銼刀銼削工件，銼刀柄應(yīng)裝緊，以防手柄脫出后，銼舌把手刺傷。(2)銼工件時，不可用嘴吹鐵屑，以防飛人眼內(nèi)。也不可用手去清除鐵屑，應(yīng)用刷子掃除。(3)放置銼刀時不能將其一端露出鉗臺外面，以防銼刀跌落而把腳扎傷。(4)銼削時，不可用手摸被銼過的工件表面，因手有油污會使銼削時銼刀打滑，而造成事故。三、總結(jié)（略）四、作業(yè)P8517、18

本課結(jié)束謝謝！項目六鉆孔

鉆頭麻花鉆群鉆硬質(zhì)合金鉆頭

裝夾鉆頭的工具

電鉆

鉆孔方法工件的夾持鉆孔方法鉆孔時的安全文明生產(chǎn)一、麻花鉆Next6.1鉆頭

麻花鉆是應(yīng)用最廣泛的鉆頭，它由柄部、頸部、工作部分三個部分組成。

柄部工作部分頸部1、麻花鉆的構(gòu)造（1）柄部被機(jī)床或電鉆夾持的部分，用來傳遞扭矩和軸向力。按形狀不同，柄部可分為直柄和錐柄兩種。（2）頸部位于柄部和工作部分之間，主要作用是在磨削鉆頭時供砂輪退刀用。（3）工作部分是鉆頭的主要部分，由切削部分和導(dǎo)向部分組成。切削部分承擔(dān)主要的切削工作。導(dǎo)向部分在鉆孔時引導(dǎo)鉆削方向和修光孔壁的作用，同時也是切削部分的備用段。直柄錐柄Next切削部分的六面五刃兩個前刀面兩個后刀面兩個副后刀面兩條主切削刃兩條副切削刃一條橫刃導(dǎo)向部分的組成要素螺旋槽棱邊鉆心Next2、麻花鉆的切削角度與幾何尺寸及其對切削的影響（1）頂角（2）前角（3）后角（4）橫刃斜角（5）橫刃長度（6）副后角Next3、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點（1）定心不良。（2）主切削刃上各點的前角大小不同，引起各點切削性能不同。（3）棱邊較寬，副后角為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦嚴(yán)重，容易發(fā)熱和磨損。（4）切屑寬而卷曲，造成排屑困難。Next3、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨（1）修磨橫刃（2）修磨主切削刃（3）修磨棱邊（4）修磨前面（5）修磨分屑槽Next二、群鉆

1、標(biāo)準(zhǔn)群鉆

標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削鋼材，它的結(jié)構(gòu)特點是在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆上磨出月牙槽，修磨橫刃和磨出單面分屑槽。月牙槽把主切削刃分成外刃（AB段）、圓弧刃（BC段）、內(nèi)刃（CD段），利于斷屑、排屑，減小切削阻力。Next2、薄板群鉆

用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆薄板時，由于鉆心鉆穿工件后，立即失去定心作用和突然使軸向阻力減少，且?guī)庸ぜ梽?，使鉆出的孔不圓，毛邊，常產(chǎn)生扎刀或鉆頭折斷。

將麻花鉆的兩條切削刃磨成弧形，這樣兩條切削刃的外緣和鉆心處就形成3個刀尖。這樣鉆薄板時，鉆心尚未鉆穿，兩切削刃的外刀尖已在工件上劃出圓環(huán)槽，起到良好的定心作用。刃磨前的鉆孔刃磨后的鉆孔Next3、群鉆在加工不同材料時的刃磨（1）鉆削鑄鐵的群鉆

鑄鐵硬而脆，易產(chǎn)生崩脆切屑，加重鉆頭磨損。鉆鑄鐵時群鉆的刃磨Next3、群鉆在加工不同材料時的刃磨（2）鉆削純銅的群鉆

純銅材質(zhì)軟、塑性好、強(qiáng)度低，易產(chǎn)生帶狀切削，導(dǎo)致孔不圓、粗糙、劃痕、毛刺。（3）鉆削黃銅、青銅的群鉆

鑄造黃銅、青銅的強(qiáng)度、硬度都低，切削時抗力較小，會造成切削刃自動向下，鉆穿時會使鉆頭崩刀、折斷，孔出口鉆壞，工件彈出。（4）鉆削鋁、鋁合金的群鉆

鋁、鋁合金材料強(qiáng)度、硬度都低，塑性差，切削時抗力較小。切屑呈帶狀但斷屑容易。易形成刀瘤。三、硬質(zhì)合金鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭是在麻花鉆切削刃上嵌焊一塊硬質(zhì)合金刀片。它適用于鉆削很硬的材料，如高錳鋼和淬硬鋼，也適于高速鉆削鑄鐵。

常用的硬質(zhì)合金刀片材料是YG8或YW2。

硬質(zhì)合金鉆頭切削部分的幾何參數(shù)一般是：γ0=0°-5°，α0=10°-15°，2φ=110°-120°，ψ=77°主切削刃磨成R2x0.3的小圓弧。一、鉆夾頭Next6.2裝夾鉆頭的工具

鉆夾頭用來夾持13mm以下的直柄鉆頭。

Next二、鉆頭套

鉆頭套用來裝夾錐柄鉆頭。

三、快換鉆夾頭

電鉆是一種手持的電鉆鉆孔工具。適用于大的工件或在工件的某些特殊位置上鉆孔。常用的電鉆有手槍式和手提式兩種形式。Next6.3電鉆手槍式手提式Next一、電鉆的構(gòu)造

絕緣機(jī)殼絕緣轉(zhuǎn)子開關(guān)風(fēng)葉減速箱鉆夾頭Next二、電鉆的正確維護(hù)和安全使用

1、對電鉆的塑性外殼要妥善保護(hù)，以防碰裂。電鉆不要與汽油及其它溶劑接觸。2、要保持電鉆的通風(fēng)暢通，防止鐵屑等雜物進(jìn)入，以免損壞電鉆。3、保持鉆頭的鋒利，鉆孔時不宜用力過猛，以防電鉆過載；當(dāng)轉(zhuǎn)速明顯降低時，應(yīng)立即減小壓力；電鉆因故突然停止轉(zhuǎn)動時，必須立即切斷電源進(jìn)行檢查。4、裝夾鉆夾頭時，切忌用錘子等物敲擊，以免損壞鉆夾頭。5、使用時，必須握持電鉆手柄，不能一邊拉動軟線一邊搬動電鉆，以防軟線被擦破、割斷和軋壞而引起觸電事故。

鉆孔時應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑大小和工件的形狀及大小的不同，采用合適的夾持方法，以確保鉆孔質(zhì)量及安全生產(chǎn)。Next一、工件的夾持6.4鉆孔方法1、平整工件的夾持用手虎鉗握持用平口虎鉗夾持用手握持Next2、圓柱形工件的夾持用V形架配以螺釘、壓板夾持，可使圓柱形工件在鉆孔時不致轉(zhuǎn)動。Next3、搭壓板夾持當(dāng)需在工件上鉆較大孔，或用平口虎鉗不好夾持時，可用壓板、螺栓，墊鐵將它固定在鉆床工作臺上。Next二、鉆孔方法1、一般工件的鉆孔方法（1）試鉆

鉆孔前，先把孔中心的樣沖眼沖大一些。這樣鉆孔時鉆頭不易偏心。試鉆一淺坑并觀察鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線是否同心。（2）借正

當(dāng)試鉆不同心時，應(yīng)及時借正。一般靠移動工件位置借正。如果偏離較多，可用樣沖或油槽鏨在需要多鉆去材料的部位鏨幾條槽，以減少此處的切削阻力而讓鉆頭偏過來。Next二、鉆孔方法（3）限速限位

當(dāng)鉆通孔即將鉆穿時，必須減少進(jìn)給量，最好改成手動進(jìn)給。（4）深孔鉆削要注意排屑

當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到直徑3倍時，鉆頭就要退出排屑。且每鉆進(jìn)一定深度，鉆頭就要退刀排屑一次。（5）直徑超過30mm的大孔可分兩次鉆削

先用0.5~0.7倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后再用所需孔徑的鉆頭擴(kuò)孔。Next2、在圓柱形工件上鉆孔的方法Next3、在斜面上鉆孔的方法方法一：先用立銑刀在斜面上銑出一個水平面，然后再鉆孔。方法二：用鏨子在斜面上鏨出一個小平面后，先用中心鉆鉆出一個較大的錐坑或用小鉆頭鉆出一個淺坑，再鉆孔。先銑出一個水平面4、鉆半圓孔的方法（1）相同材料的半圓孔鉆削方法（2）不同材料的半圓孔鉆削方法（3）使用半孔鉆三、鉆孔時的安全文明生產(chǎn)1、鉆孔前清理工作臺。2、鉆孔前要夾緊工件，鉆通孔時要墊墊塊或使鉆頭對準(zhǔn)工作臺的溝槽，防止鉆頭損壞工作臺。3、通孔快被鉆穿時，要減小進(jìn)給量，以防產(chǎn)生事故。4、松緊鉆夾頭應(yīng)在停車后進(jìn)行，且要用“鑰匙”來松緊而不能敲擊。當(dāng)鉆頭要從鉆頭套中退出時要用斜鐵敲出。5、鉆床需變速時應(yīng)停車后變速。6、鉆孔時，應(yīng)戴安全帽，而不可戴手套，以免被高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭造成傷害。7、切屑的清除應(yīng)用刷子而不可用嘴吹，以防切屑飛入眼中。四、總結(jié)（略）五、作業(yè)P8519、21、22、23

本課結(jié)束謝謝！項目七攻螺紋和套螺紋

攻螺紋

套螺紋

廢品分析和工具損壞的原因7.1攻螺紋

用絲錐在孔中切削加工內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。

一、攻螺紋工具1、絲錐

（1）絲椎的種類按使用方法不同，分為手用絲錐和機(jī)用絲錐兩大類。

機(jī)用絲錐

手用絲錐

絲錐按其用途不同可以分為普通螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、板牙絲錐、螺母絲錐、校準(zhǔn)絲錐及特殊螺紋絲錐等。其中普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐，是常用的三種絲錐。

（1）絲椎的種類（2）絲椎的構(gòu)造

絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分磨出錐角。校準(zhǔn)部分具有完整的齒形，柄部有方榫。（3）絲椎的幾何參數(shù)①前角、后角和倒錐

②容屑槽被加工材料鑄青銅鑄鐵硬鋼黃銅中碳鋼低碳鋼不銹鋼鋁合金前角γ0°5°5°10°10°15°15-20°20-30°后角α0，一般用手用絲錐α0=6o~8o，機(jī)用絲錐α0=10o~12o，齒側(cè)為零度。M8以下的絲錐一般是三條容屑槽，M8~12的絲錐有三條也有四條的，M12以上的絲錐一般是四條容屑槽。較大的手用和機(jī)用絲錐及管螺紋絲錐也有六條容屑槽的。容屑槽的方向與排屑（4）成套絲錐的切削用量分配

錐形分配(等徑絲錐)絲錐負(fù)荷的分配，一般有兩種形式：錐形分配和柱形分配。柱形分配(不等徑絲錐)2、鉸杠

鉸杠是手工攻螺紋時用的一種輔助工具。鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類。

普通鉸杠丁字形鉸杠固定鉸杠活絡(luò)鉸杠3、保險夾頭

在鉆床上攻螺紋時，通常用保險夾頭來夾持絲錐，以免當(dāng)絲錐的負(fù)荷過大或攻制不通螺孔到達(dá)孔底時，產(chǎn)生絲錐折斷或損壞工件等現(xiàn)象。

二、攻螺紋方法1、攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定

螺紋底孔直徑的大小，應(yīng)根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時的擴(kuò)張量來考慮，使攻螺紋時既有足夠的空隙來容納被擠出的材料，又能保證加工出來的螺紋具有完整的牙形。被加工材料和擴(kuò)張量鉆頭直徑計算公式鋼和其他塑性大的材料，擴(kuò)張量中等D0=D-P鑄鐵和其他塑性小的材料，擴(kuò)張量較小D0=D-(1.05~1.1)P攻不通孔螺紋時，一般取:鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7D2、攻螺紋要點①攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。這樣可使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂；

倒角2、攻螺紋要點②攻螺紋前，工件的裝夾位置要正確，應(yīng)盡量使螺孔中心線置于水平或垂直位置，其目的是攻螺紋時便于判斷絲錐是否垂直于工件平面；③開始攻螺紋時，應(yīng)把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓，此時左手配合作順向旋進(jìn)；或兩手握住鉸杠兩端平衡施加壓力，并將絲錐順向旋進(jìn)，保持絲錐中心與孔中心線重合，不能歪斜。2、攻螺紋要點

當(dāng)切削部分切人工件1~2圈時，用目測或角尺檢查和校正絲錐的位置。當(dāng)切削部分全部切人工件時，應(yīng)停止對絲錐施加壓力，只須平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動絞杠靠絲錐上的螺紋自然旋進(jìn)。④為了避免切屑過長咬住絲錐，攻螺紋時應(yīng)經(jīng)常將絲錐反方向轉(zhuǎn)動1／2圈左右，使切屑碎斷后容易排出；

⑤攻不通孔螺紋時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。當(dāng)將要攻到孔底時，更應(yīng)及時排出孔底積屑，以免攻到孔底絲錐被軋??；2、攻螺紋要點⑥攻通孔螺紋時，絲錐校準(zhǔn)部分不應(yīng)全部攻出頭，否則會擴(kuò)大或損壞孔口最后幾牙螺紋；⑦絲錐退出時，應(yīng)先用鉸杠帶動螺紋平穩(wěn)地反向轉(zhuǎn)動，當(dāng)能用手直接旋動絲錐時，應(yīng)停止使用鉸杠，以防鉸杠帶動絲錐退出時產(chǎn)生搖擺和振動，破壞螺紋粗糙度；⑧在攻螺紋過程中，換用另一支絲錐時，應(yīng)先用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不動時，再用鉸杠進(jìn)行攻螺紋。⑨在攻材料硬度較高的螺孔時，應(yīng)頭錐、二錐交替攻削，這樣可減輕頭錐切削部分的負(fù)荷，防止絲錐折斷。⑩攻塑性材料的螺孔時，要加切削液。一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化鉬等。

7.2套螺紋

用板牙在圓桿或管子上切削加工外螺紋的方法稱為套螺紋。一、套螺紋工具1、圓板牙

外形像一個圓螺母，只是在它上面鉆有幾個排屑孔并形成刀刃。2、管螺紋板牙

管螺紋板牙分圓柱管螺紋板牙和圓錐管螺紋板牙。圓柱管螺紋板牙的結(jié)構(gòu)與圓板牙相仿。圓錐管螺紋板牙的基本結(jié)構(gòu)也與圓板牙相仿，只是在單面制成切削錐，只能單面使用。圓錐管螺紋板牙所有刀刃均參加切削，所以切削時很費(fèi)力。板牙的切削長度影響管螺紋牙形的尺寸，因此套螺紋時要經(jīng)常檢查，不能使切削長度超過太多，只要相配件旋入后能滿足要求就可以了。3、板牙鉸杠板牙鉸杠是手工套螺紋時的輔助工具。

板牙鉸杠的外圓旋有四只緊定螺釘和一只調(diào)松螺釘，使用時，緊定螺釘將板牙緊固在絞杠中，并傳遞套螺紋時的扭矩。

當(dāng)使用的圓板牙帶有V形調(diào)整槽時，通過調(diào)節(jié)上面二只緊定螺釘和調(diào)整螺釘，可使板牙螺紋直徑在一定范圍內(nèi)變動。二、套螺紋方法1、套螺紋前圓桿直徑的確定d0≈d–0.13P2、套螺紋要點①為使板牙容易對準(zhǔn)工件和切入工件，圓桿端部要倒成圓錐斜角為15o~20o的錐體。錐體的最小直徑可以略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部避免出現(xiàn)鋒口和卷邊而影響螺母的擰入。2、套螺紋要點②為了防止圓桿夾持出現(xiàn)偏斜和夾出痕跡，圓桿應(yīng)裝夾在用硬木制成的V形鉗口或軟金屬制成的襯墊中，在加襯墊時圓桿套螺紋部分離鉗口要盡量近。③套螺紋時應(yīng)保持板牙端面與圓桿軸線垂直，否則套出的螺紋兩面會有深淺，甚至爛牙。2、套螺紋要點④在開始套螺紋時，可用手掌按住板牙中心，適當(dāng)施加壓力并轉(zhuǎn)動絞杠。當(dāng)板牙切入圓桿1~2圈時，應(yīng)目測檢查和校正板牙的位置。當(dāng)板牙切入圓桿3~4圈時，應(yīng)停止施加壓力。而僅平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動絞杠，靠板牙螺紋自然旋進(jìn)套螺紋。2、套螺紋要點⑤為了避免切屑過長，套螺紋過程中板牙應(yīng)經(jīng)常倒轉(zhuǎn)。⑥在鋼件上套螺紋時要加切削液，以延長板牙的使用壽命，減小螺紋的表面粗糙度。7.4廢品分析和工具損壞的原因一、攻螺紋時廢品分析

廢品分析產(chǎn)品的原因爛牙l、螺紋底孔直徑太小，絲錐不易切入，孔口爛牙2、換用二錐、三錐時，與已切出的螺紋沒有旋合好就強(qiáng)行攻削3、頭錐攻螺紋不正，用二錐、三錐時強(qiáng)行糾工4、對塑性材料末加切削液或絲錐不經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，而把已切出的螺紋啃傷5、絲錐磨鈍或刀刃有粘屑6、絲錐鉸杠掌握不穩(wěn)，攻鋁合金等強(qiáng)度較低的材料時，容易被切爛滑牙1、攻不通孔螺紋時，絲錐已到底仍繼續(xù)扳轉(zhuǎn)2、在強(qiáng)度較低的材料上攻較小螺孔時，絲錐已切出螺紋仍繼續(xù)加壓力，或攻完退出時連鉸杠轉(zhuǎn)出螺孔攻歪1、絲錐位置不正2、機(jī)攻螺紋時絲錐與螺孔不同心螺紋牙深不夠1、攻螺紋前底孔直徑太大2、絲錐磨損螺紋中徑大

(齒形瘦)1、在強(qiáng)度低的材料上攻螺紋時，絲錐切削部分全部切人螺孔后，仍對絲錐施加壓力2、機(jī)攻時，絲錐晃動，或切削刃磨得不對稱

廢品分析產(chǎn)品的原因爛牙1、圓桿直徑太大2、板牙磨鈍3、套螺紋時，板牙沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)4、鉸杠掌握不穩(wěn)，套螺紋時，板牙左右搖擺5、板牙歪斜太多，套螺紋時強(qiáng)行修正6、板牙刀刃上具有切屑瘤7、用帶調(diào)整槽的板牙套螺紋，第二次套螺紋時板牙沒有與已切出螺紋旋合，就強(qiáng)行套螺紋8、未采用合適的切削液切爛螺紋歪斜1、板牙端面與圓桿不垂直2、用力不均勻，鉸杠歪斜螺紋中徑小

(齒形瘦)1、板牙已切人仍施加壓力2、由于板牙端面與圓桿不垂直而多次糾正，使部分螺紋切去過多螺紋牙深不夠1、圓桿直徑太小2、用帶調(diào)整槽的板牙套螺紋時，直徑調(diào)節(jié)太大二、套螺紋時廢品分析

損壞形式損壞原因崩牙或扭斷1、工件材料硬度太高，或硬度不均勻2、絲錐或板牙切削部分刀齒前、后角太大3、螺紋底孔直徑太小或圓桿直徑太大4、絲錐或板牙位置不正5、用力過猛，鉸杠掌握不穩(wěn)6、絲錐或板牙沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，致使切屑將容屑槽堵塞7、刀齒磨鈍，并粘附有積屑瘤8、未采用合適的切削液9、攻不通孔時，絲錐碰到孔底時仍在繼續(xù)扳轉(zhuǎn)10、套臺階旁的螺紋時，板牙碰到階臺仍在繼續(xù)扳轉(zhuǎn)三、絲錐和板牙損壞原因四、總結(jié)（略）五、作業(yè)P8538、39、40

本課結(jié)束謝謝！項目八矯正和彎曲

矯正

彎曲

廢品分析和工具損壞的原因8.1矯正

一、矯正的概念

消除金屬板材、型材的不平、不直或翹曲等缺陷的操作稱為矯正。手工矯正是在平臺、鐵砧或臺鉗等上用手錘等工具進(jìn)行矯正。它包括采用扭轉(zhuǎn)、彎曲、延展和伸張等方法，使工件恢復(fù)到原來的形狀。金屬材料的變形有兩種情況，一種是在外力作用下，材料發(fā)生變形，當(dāng)外力去除后，仍能恢復(fù)原狀，這種變形稱為彈性變形；另一種是當(dāng)外力去除后，不能恢復(fù)原狀，這種變形稱為塑性變形。矯正是對塑性變形而言，所以，只有塑性好的材料，才能進(jìn)行矯正。而塑性差、脆性大的材料，如鑄鐵、淬硬鋼等就不能矯正，否則工件要斷裂。矯正過程中，材料由于受到錘打，金屬組織變得緊密，所以矯正后，金屬材料表面硬度增加，性質(zhì)變脆。這種在冷加工塑性變形過程中產(chǎn)生的材料變硬的現(xiàn)象，叫做冷硬現(xiàn)象(即冷作硬化)。冷硬后的材料給進(jìn)一步的矯正或其它冷加工帶來困難，必要時可進(jìn)行退火處理，使材料恢復(fù)到原來的機(jī)械性能。

Next二、矯正的工具1、平板和鐵砧2、錘子銅錘橡皮錘

木錘Next4、螺旋壓力工具5、檢驗工具劃線平臺角尺鋼直尺百分表抽條螺旋壓力工具3、抽條和拍板Next三、矯正方法1、條料和角鋼的矯正（1）條料扭曲變形時，可用扭轉(zhuǎn)的方法進(jìn)行矯直。Next（2）角鋼的矯正角鋼變形有外彎、內(nèi)彎、扭曲、角變形等多種形式矯直角鋼內(nèi)彎方法矯直角鋼外彎方法在鐵砧上矯直角鋼扭曲Next（2）角鋼的矯正

當(dāng)角鋼發(fā)生角變形時，可以在V形架上或平臺上錘擊矯正

Next2、棒類、軸類零件的矯直摔錘

棒類和軸類零件的變形主要是彎曲。一般是用錘擊的方法矯直。對于外形要求較高的棒料，為了避免直接錘擊損壞其表面，可用合適的摔錘置于棒料凸處，然后錘擊摔錘的頂部，使其矯直。

Next2、棒類、軸類零件的矯直直徑較大的棒類、軸類零件的矯直，先把軸裝在頂尖上，找出彎曲部位，然后放在V形架上，用螺旋壓力工具校直。Next2、棒類、軸類零件的矯直卷曲的細(xì)長線料，可用伸張法來矯直。將卷曲的線料一端夾在臺虎鉗上，從鉗口處的一端開始，把線在圓木上繞一圈，握住圓木向后拉，使線材伸張而矯直。Next3、板料的矯平校正時必須錘擊板料邊緣，由里向外逐漸由輕到重，由稀到密。使凸起部位逐漸消除，最后達(dá)到平整要求。板料中間凸起，是由于變形后中間材料變薄引起的。如果再加以錘擊，材料則更薄，凸起現(xiàn)象更嚴(yán)重。Next3、板料的矯平如果板料四周呈波浪形而中間平整，矯平時應(yīng)由四周向中間錘打，密度逐漸變密，力量逐漸增大，經(jīng)過反復(fù)多次錘打，使板料達(dá)到乎整。

若厚度很薄而性質(zhì)很軟的銅箔一類的材料，可用平整的木塊，在平板上推壓材料的表面，使其達(dá)到平整。有些裝飾面板之類的銅、鋁制品，不允許有錘擊印痕時，可用木錘或橡皮錘錘擊。Next3、板料的矯平如果薄板有微小扭曲時，可用抽條從左到右按順序．抽打平面，因抽條與板料接觸面積較大，受力均勻，故容易達(dá)到平整。8.2彎曲

一、彎曲的概念

將原來平直的板材或型材彎成所要求的曲線形狀或角度的操作叫彎曲。彎曲工作是使材料產(chǎn)生塑性變形，因此只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎曲。材料彎曲部分的斷面，雖然由于發(fā)生拉伸和壓縮，但其斷面面積保持不變。工件的彎曲有冷彎和熱彎兩種。Next二、彎曲的一般方法1、板料的彎曲

(1)彎直角工件

Next面積較大的板料在平板上彎曲

Next彎多直角形工件順序Next(2)彎圓弧形工件

彎圓弧形工件的順序Next(3)彎圓弧和角度結(jié)合的工件

彎圓弧和角度結(jié)合工件的順序Next2、管子的彎曲

直徑在12mm以下的管子，一般可用冷彎方法進(jìn)行。直徑在12mm以上的管子，則用熱彎。最小彎曲半徑，必須大于管子直徑的4倍。

Next3、盤彈簧

直徑在12mm以下的管子，一般可用冷彎方法進(jìn)行。直徑在12mm以上的管子，則用熱彎。最小彎曲半徑，必須大于管子直徑的4倍。

盤彈簧前應(yīng)先做好一根盤彈簧用的心棒，心棒一端開槽或鉆小孔，另一端彎成搖手柄式的直角彎頭。

8.4廢品分析

形式廢品產(chǎn)生原因工件表面留有麻點或錘痕1、錘擊時錘子歪斜，錘子的邊緣和工件材料接觸2、錘面不光滑3、對加工過的表面或有色金屬矯正時用硬錘直接錘擊等造成的工件斷裂1、矯正或彎曲過程中多次折彎，破壞了金屬組織2、塑性較差，r/t值過小，材料發(fā)生較大的變形等造成的工件彎斜或尺寸不準(zhǔn)確1、夾持不正或夾持不緊，錘擊偏向一邊2、用不正確的模具，錘擊力過重等造成的材料長度不夠彎曲前毛坯長度計算錯誤管子熔化或表面嚴(yán)重氧化管子熱彎溫度太高造成總結(jié)（略）作業(yè)P8642、43、44、45

本課結(jié)束謝謝！項目九鉚接

鉚接概念

鉚釘和鉚接工具

鉚接方法

鉚釘直徑、長度的確定

通孔直徑的確定

手工鉚接方法

鉚釘?shù)牟鹦斗椒?/p>

廢品分析和工具損壞的原因9.1鉚接概念

一、鉚接過程

用鉚釘連接兩個或兩個以上工件的操作稱為鉚接。

Next

將鉚釘插入被鉚接工件的孔內(nèi)，并把鉚釘頭緊貼工件表面，然后將鉚釘桿的一端鐓粗而成為鉚合頭。

二、鉚接種類1、活動鉚接（鉸鏈鉚接）

活動鉚接的結(jié)合部位可以相互轉(zhuǎn)動。例如：手用鉗、剪刀、塞尺、劃規(guī)等工具的鉚接。

Next2、固定鉚接

固定鉚接的結(jié)合部位是固定不動的?？煞譃椋?/p>

（1）堅固鉚接

用于結(jié)構(gòu)需要有足夠的強(qiáng)度，承受強(qiáng)大作用力的地方。

（2）緊密鉚接用于低壓容器裝置以及各種氣體、液體管路裝置。

（3）堅固緊密鉚接

用于高壓容器裝置，這種鉚接不但能承受很大壓力，而且接縫處要求非常緊密，即使在較大壓力下，液體或氣體也不滲漏。

按鉚接方法不同，鉚接還可分冷鉚、熱鉚、混合鉚。一、鉚釘種類Next9.2鉚釘和鉚接工具

Next二、鉚接工具

1、手錘

常用圓頭手錘和方頭手錘。專用于鉚接的手錘叫鉚接手錘。它和鉗工中常用的圓頭手錘從形狀上相比所不同的是：錘身較長而略帶彎形。這種手錘對鉚接箱盒里角處比錘身直的手錘更便于施力敲打。手錘的大小應(yīng)根據(jù)鉚釘直徑的大小來選用。通常使用250g~500g的手錘。

Next2、壓緊沖頭壓緊沖頭如圖所示，當(dāng)鉚釘插入鉚釘孔后，用它將被鉚合的板件相互壓緊。Next3、罩模和頂模罩模和頂模如圖所示。其工作部分大多都制成半圓形的凹球面，用于鉚接半圓頭鉚釘。也可按平頭鉚釘?shù)念^部制成凹形，用于鉚接平頭鉚釘。罩模和頂模的區(qū)別：罩模用于鉚接時作出完整的鉚合頭。柄部常制成圓柱形。頂模用于鉚接時頂住鉚釘?shù)念^部，以便進(jìn)行鉚接工作，而不損傷鉚釘頭，其柄部常制成有兩個平行的平面，以便在臺虎鉗上夾持穩(wěn)固，鉚接時錘擊有力。一、鉚釘直徑的確定

Next9.3鉚接方法

鉚接時鉚釘直徑的大小和被連接板的最小厚度有關(guān)。鉚釘直徑一般等于板厚的1.8倍。標(biāo)準(zhǔn)鉚釘?shù)闹睆娇砂幢磉x取。

公稱直徑(mm)2.02.53.04.05.06.08.010.0通孔直徑(mm)精裝配2.12.63.14.15.26.28.210.3粗裝配2.22.73.44.55.66.68.611二、鉚釘長度的確定

鉚接時鉚釘所需的長度應(yīng)等于鉚接板料總厚度與鉚釘伸出長度之和。鉚釘桿的伸出長度必須合適，過長或過短都會造成鉚接廢品。經(jīng)驗證明，半圓頭鉚釘?shù)纳斐霾糠珠L度，應(yīng)為鉚釘直徑的1．25~1．5倍。沉頭鉚釘?shù)纳斐霾糠珠L度，應(yīng)為鉚釘直徑的0．8~1．2倍。擊心鉚釘?shù)纳斐霾糠珠L度應(yīng)為2mm~3mm。抽心鉚釘?shù)纳斐霾糠珠L度應(yīng)為3mm~6mm。三、通孔直徑的確定鉚接時通孔的大小，應(yīng)隨連接要求的不同而有所變化。若孔徑過小，將使鉚釘插入困難。若過大，則鉚合后的工件容易松動。無特殊要求時，一般可按表選取。公稱直徑(mm)2.02.53.04.05.06.08.010.0通孔直徑(mm)精裝配2.12.63.14.15.26.28.210.3粗裝配2.22.73.44.55.66.68.611四、手工鉚接方法Next1、半圓頭鉚釘?shù)你T接過程把工件彼此貼合→按劃線鉆孔→孔口倒角→鉚釘插入孔內(nèi)→用壓緊沖頭壓緊板料→鐓粗鉚釘伸出部分，初步錘打成形→最后用罩模修整。2、沉頭鉚釘?shù)你T接過程N(yùn)ext

沉頭鉚釘?shù)囊环N是用現(xiàn)成的沉頭鉚釘鉚接，另一種是用圓鋼截斷后代用。用圓鋼截斷后作鉚釘?shù)你T接過程：把工件彼此貼合→按劃線鉆孔→孔口倒角→鉚釘插入孔內(nèi)→在正中鐓粗面1和2→鉚面2→鉚面l→修平高出平面部分。如用現(xiàn)成的沉頭鉚釘鉚接，只要將鉚合頭一端的材料，經(jīng)鉚打填平沉頭座即可。3、空心鉚釘鉚接過程N(yùn)ext將鉚釘插入孔內(nèi)→用樣沖(或類似的沖頭)沖一下(圖9—6a)→用特別的沖頭使翻開的鉚釘貼嚴(yán)于工件。4、抽心鉚釘鉚接過程N(yùn)ext將抽心鉚釘插人鉚件孔內(nèi)，并將伸出鉚釘頭的釘心插入拉鉚槍頭部的孔內(nèi)，然后起動拉鉚槍。由于釘心的一端是制成凸緣形的，隨著釘心的抽出，使伸出鉚件的鉚釘桿在凸緣作用下自行膨脹形成鉚合頭，待工件鉚牢后，釘心即在凹槽處斷開而被抽出。5、擊心鉚釘?shù)你T接過程將擊心鉚釘插入鉚件孔內(nèi)，用手錘敲擊釘心，當(dāng)釘心敲到與鉚釘頭相平時，釘心即被擊至鉚釘桿的底部。由于釘心的一端呈棱錐形，故鉚釘伸出鉚件的部分，沿印痕向四面脹開形成美觀的四角形花朵，這樣工件就被鉚合。五、鉚釘?shù)牟鹦斗椒?/p>

Next1、沉頭鉚釘?shù)牟鹦?/p>

要拆除鉚接件，只有先將鉚釘一端的鉚釘頭部毀壞，然后用沖頭把鉚釘從孔中沖出。對于—般較粗糙的鉚接件，直接可用鏨子把鉚釘頭鏨去，再用沖頭將鉚釘沖出鉚孔。當(dāng)鉚接件的表面不允許受到損傷時，可用鉆孔方法拆卸。

鉆孔時為了使鉆頭中心與鉚釘桿中心對準(zhǔn)，要先用樣沖在鉚接頭上沖出中心眼，至少用小于鉚釘直徑lmm的鉆頭鉆孔，其鉆孔深度應(yīng)稍超過鉚釘頭的高度。然后用小于底孔直徑的沖頭將鉚釘沖出。

2、半圓頭鉚釘?shù)牟鹦?/p>

可先把鉚釘頭略微敲平或挫平，用樣沖沖出中心眼，再用鉆頭鉆孔(鉆孔深度為鉚合頭的高度)。然后用一合適的鐵棒插入鉆孔中，將鉚釘頭拆斷，最后用沖頭沖出鉚釘。

9.5廢品分析

廢品形式圖示廢品原因鉚合頭偏歪1、鉚釘太長2、鉚釘歪斜；鉚釘孔沒有對準(zhǔn)3、鐓粗鉚合頭時不垂直鉚合頭不光潔或有凹痕1、罩模工作面不光潔2、鉚接時錘擊力過大或連續(xù)錘擊，罩模彈回時棱角碰在鉚合頭上半圓鉚合頭不完整鉚釘太短沉頭座沒填滿1、鉚釘太短2、鐓粗時錘擊方向和板料不垂直Next9.5廢品分析（續(xù)）廢品形式圖示廢品原因原鉚釘頭沒有緊貼工件1、鉚釘孔直徑太小2、孔口沒有倒角工件上有凹痕1、罩模歪斜2、罩模凹坑太大鉚釘桿在孔內(nèi)彎曲1、鉚釘孔太大2、鉚釘桿直徑太小工件之間有間隙1、工件板料不平整2、板料沒有壓緊

總結(jié)（略）作業(yè)P8646、47、48、49、50

本課結(jié)束謝謝！項目十刮削

刮削概念

刮削工具

顯示劑及精度檢查

刮削方法

原始平板刮削

刮刀的刃磨

刮削面缺陷分析

10.1刮削概念一、刮削原理

用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度的操作叫刮削。

Next

將工件與標(biāo)準(zhǔn)工具或與其配合的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過對研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀進(jìn)行微量切削，刮去較高部位的金屬層。經(jīng)過這樣反復(fù)地對研和刮削，工件就能達(dá)到正確的形狀和精度要求。二、刮削特點和作用Next

刮削具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點，不存在車、銑、刨等機(jī)械加工中不可避免的振動、熱變形等因素，所以能獲得很高的尺寸精度、形狀和位置精度、接觸精度、傳動精度和很小的表面粗糙度。在刮削過程中，由于工件多次反復(fù)地受到刮刀的推擠和壓光作用，因此使工件表面組織變得比原來緊密，并得到較細(xì)的表面粗糙度。經(jīng)過刮削，可以提高工件的形狀精度和配合精度；增加接觸面積，從而增大了承載能力；形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件；提高工件表面質(zhì)量，從而提高工件的耐磨和耐蝕性，延長了使用壽命；刮削還能使工件表面和整機(jī)增加美觀。機(jī)床導(dǎo)軌和滑動軸承的接觸面、工具和量具的接觸面及密封表面等，在機(jī)械加工之后也常用刮削方法進(jìn)行加工。

三、刮削余量Next

刮削是一種繁重的操作，每次的刮削量又很少，因此機(jī)械加工所留下的刮削余量不能太大，—般在0．05mm~0．4mm之間。合理的刮削余量與工件面積有關(guān)，具體數(shù)值見表。

在確定時，應(yīng)考慮到工作面積大時余量大；刮削前加工誤差大時余量大；工件結(jié)構(gòu)剛性差時，容易變形，余量也應(yīng)大些。一般來說，工件在刮削前的加工精度(直線度和平面度)，應(yīng)不低手形位公差規(guī)定的9級精度。平面的刮削余量(mm)平面寬度(mm)平面長度(mm)100~500500~10001000~20002000~40004000~6000100以下100~5000.100.150.150.200.200.250.250.