2015PCB品管部總結(jié)報(bào)告

2015品管部總結(jié)報(bào)告2015年12月目錄CONTENTS1目標(biāo)達(dá)成概況4品管部FQC工作效率52015工作總結(jié)2內(nèi)部質(zhì)量概況3外部質(zhì)量概況62016工作計(jì)劃PART1年度目標(biāo)達(dá)成概況序號(hào)2015年品質(zhì)環(huán)境目標(biāo)實(shí)際達(dá)成情況評(píng)定1來料檢驗(yàn)合格率≥94%95.51%達(dá)標(biāo)2成品檢驗(yàn)合格率≥98.72%98.78%達(dá)標(biāo)3制程報(bào)廢率≤0.25%0.31%未達(dá)標(biāo)4客戶投訴批次率≤0.75%0.59%達(dá)標(biāo)5客戶退貨批次率≤0.1%0.12%未達(dá)標(biāo)6產(chǎn)能效率目標(biāo)≥5.3㎡/H5.72㎡/H達(dá)標(biāo)PART2年度進(jìn)料合格率進(jìn)料檢驗(yàn)合格率趨勢圖從年度進(jìn)料檢驗(yàn)合格率趨勢圖來看，6、7、8、10沒有達(dá)成目標(biāo)，累計(jì)年度合格率為95.51%，達(dá)成年度目標(biāo)進(jìn)料檢驗(yàn)合格率，較前2013、2014年有提升，通過對(duì)模具配針表的制定，孔徑大、小不良有明顯降低。供應(yīng)商不良統(tǒng)計(jì)2012-2015年度對(duì)比圖本年度總計(jì)來料不良28批，模具不良占比為85%：①、***13，占46%②、***7，占25%③、***4，占14%PART2成品檢驗(yàn)合格率年度成品檢驗(yàn)合格率趨勢圖1、成品檢驗(yàn)合格率98.78%，達(dá)成年度≥98.72%的目標(biāo)。2、較2014年對(duì)比，合格率下降0.02%。3、五大不良：滲油、文字不良、擦花、壓傷、綠油不良月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)總面積㎡222541041119307250792409723052245272272420600181432161725362257172不良㎡401.1567.81401.15319.16164.19146.09381.17360.75256.46171.27164.39307.413141.0目標(biāo)率98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%合格率98.20%99.35%97.92%98.73%99.32%99.37%98.45%98.41%98.76%99.06%99.24%98.79%98.78%PART2年度報(bào)廢率年度報(bào)廢趨勢圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)入庫㎡222541041119307250792409723052245272272420600181432161725362257172報(bào)廢㎡59.4324.5159.4353.4160.3839.2852.7354.5687.7591.5994.66110.08787.81報(bào)廢目標(biāo)%0.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.25報(bào)廢率%0.270.240.310.210.250.170.210.240.430.500.440.430.311、年度報(bào)廢率0.31%，未達(dá)成≤0.25%的目標(biāo)，統(tǒng)計(jì)的方法自9月份起實(shí)施了焊錫板、變更板、測量板等類別的全數(shù)統(tǒng)計(jì)，報(bào)廢率較之前上升40%2、五大報(bào)廢：開路、啤壞、綠油不良、V-CUT、量外型PART2內(nèi)部異常件數(shù)內(nèi)部異常分布圖綠油組：39件啤機(jī)組：20件線路組：6件工程部：5件網(wǎng)版組：2件2013-2015異常件數(shù)對(duì)比圖工程部線路組綠油組啤機(jī)組*****************重點(diǎn)異常件數(shù)*****************HF板材使用錯(cuò)誤改善措施原因分析相關(guān)圖片批量性漏V-CUT****************************PART3年度客訴率①年度客訴率達(dá)成概況客戶投訴分布圖年度客訴達(dá)成率為：0.59%達(dá)成年度制定≤0.75%的目標(biāo)。綜合全年的客戶投訴，以上為客訴群的投訴分布。2012-2015客訴對(duì)比圖年度客戶共計(jì)64件，較去年下降了23件客訴。PART3年度客訴率②2013-2015異常件數(shù)對(duì)比圖工程部線路組綠油組啤機(jī)組各組客訴佔(zhàn)比圖綜合全年的客訴投訴異常件數(shù)，各組的客訴件數(shù)與佔(zhàn)比分布見上圖。FQC組曝光組1、銅。重點(diǎn)異常件數(shù)***防焊起泡1、對(duì)於阻焊前處理後的產(chǎn)品，全部採用插架冷卻，同時(shí)由IPQC監(jiān)督執(zhí)行。2、印刷綠油後，由作業(yè)員第一次焊錫試驗(yàn)；成品出貨前，由檢驗(yàn)人員第二次焊錫試驗(yàn)。此料產(chǎn)品SMT零件焊盤、IC焊盤設(shè)計(jì)小，對(duì)偏移量的要求特別嚴(yán)格，生產(chǎn)過程中不易分辯偏差值，造成不良產(chǎn)生及外流。***防焊偏移工藝邊設(shè)計(jì)陰陽PAD，利于觀察防焊與線路之間的偏移量，便于防焊偏移的管控，此設(shè)計(jì)方面的改善項(xiàng)，水平展開導(dǎo)入全制程所有料號(hào)。1、1.0mm與1.2mm兩種相近板厚的板材，同時(shí)安排開料，沒有按要求測量板厚，混料造成板厚不符。2、IPQC思想麻痹，過于信任板厚不會(huì)有問題，未對(duì)板厚進(jìn)行檢查，導(dǎo)致不良品流出。***板厚不符1、增加每站IPQC必須檢查板厚尺寸，避免錯(cuò)誤板厚產(chǎn)生及后流。2、將檢驗(yàn)板材的項(xiàng)目，增加到各站IPQC的檢驗(yàn)報(bào)表內(nèi)，目前增加到4站檢查，避免不良品外流。PART3年度退貨率年度退貨趨勢圖全年退貨13批，退貨率0.12%，沒有達(dá)成0.1%的退貨目標(biāo)。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)目標(biāo)%0.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.1出貨批次81633688870810017501320121510279761029113611202退貨件數(shù)00022133200013客退率%0000.280.200.130.230.250.190000.12PART4FQC生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率對(duì)比圖FQC全年平均產(chǎn)出5.47㎡/H，達(dá)成年度≥5.3㎡/H的目標(biāo)。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)入庫㎡222541041119307250792409723052245272272420600181432161725362257172工時(shí)413921003607.542454618438245224410380629483810443447021.5目標(biāo)㎡/H5.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.2平均㎡/H5.384.965.355.915.225.265.425.155.416.155.675.725.47PART52015工作總結(jié)案例情況說明：《生產(chǎn)流程表》、《生產(chǎn)製造通知單》，由計(jì)畫手寫下達(dá)，手寫過程中需查詢各類資訊（治具、模具、開料圖、板料），極易出現(xiàn)筆誤，為了避免錯(cuò)誤，還需要特別安排IPQC人員，依照工程部的原始《工單》去核對(duì)《生產(chǎn)製造通知單》手寫資訊是否錯(cuò)誤，因此工作內(nèi)容繁雜，導(dǎo)致工作效率低下、準(zhǔn)確性不足。弊端：①、計(jì)畫人員處理訂單效率低下②、“流程表”、“通知單”準(zhǔn)確度不夠③、“流程表”、“通知單”內(nèi)容重複④、增加IPQC人員複查浪費(fèi)人工工時(shí)改進(jìn)：①、“流程表”、“通知單”進(jìn)行合併，減少相同內(nèi)容重複填寫。②、“流程表”導(dǎo)入電子檔，不變更的情況下永久保存，再次下單直接套用，一勞永逸，並且保證了資訊的準(zhǔn)確性。③、取消了IPQC的複查，減少工時(shí)浪費(fèi)。工作推進(jìn)的亮點(diǎn)㈠：案例情況說明：V-CUT機(jī)的老化及一系列弊端，在生產(chǎn)過程中高發(fā)不良及報(bào)廢，特殊結(jié)構(gòu)產(chǎn)品調(diào)機(jī)也浪費(fèi)大量工時(shí)，對(duì)人員的調(diào)機(jī)技術(shù)性要求高、上手熟練較慢。弊端：①、穩(wěn)定性不夠、動(dòng)力不足、切割間距受限、轉(zhuǎn)速受限、接板作業(yè)不理想的一系列弊端②、調(diào)機(jī)人員難以培養(yǎng)，上手慢，浪費(fèi)工時(shí)，效率低下③、產(chǎn)品尺寸誤差大，精度不足④、品質(zhì)異常高發(fā)，損失成本高改進(jìn)：①、新購的V-CUT機(jī)，解決了穩(wěn)定性不夠、動(dòng)力不足、切割間距受限、轉(zhuǎn)速受限、接板作業(yè)不理想的一系列弊端。②、使用新購的V-CUT機(jī)，品質(zhì)異常降低，損失成本降低。③、新、舊V-CUT機(jī)調(diào)機(jī)原理相同，人員的培養(yǎng)、調(diào)機(jī)效率、尺寸精度，還無法得到改善。工作推進(jìn)的亮點(diǎn)㈢：案例情況說明：駐啤機(jī)組兩名IPQC，一名負(fù)責(zé)衝床、V-CUT的巡檢，另一名負(fù)責(zé)測量孔徑；那麼運(yùn)行的10多臺(tái)設(shè)備，需要IPQC逐個(gè)巡檢，巡檢一圈下來需要半小時(shí)以上，所以巡檢的頻率較低，往往出現(xiàn)品質(zhì)問題的數(shù)量較多，造成損失也就較高。弊端：①、巡檢頻率低，不良高發(fā)且量大②、巡檢IPQC工作量大③、測孔環(huán)節(jié)品質(zhì)過剩④、測孔IPQC主動(dòng)輔助巡檢積極性不佳改進(jìn)：①、優(yōu)化測孔品質(zhì)過剩，新模全面檢測、已量產(chǎn)的模具採取小孔抽測的方式、頻繁生產(chǎn)的料號(hào)免測，以節(jié)省出來的測孔時(shí)間，轉(zhuǎn)化到現(xiàn)場外觀抽檢，增加抽檢頻率。②、進(jìn)行明確分工，品質(zhì)責(zé)任到人，一名IPQC負(fù)責(zé)衝床的孔徑檢驗(yàn)與抽檢；另一名IPQC負(fù)責(zé)V-CUT的尺寸測量與抽檢；使工作單一，並提升她們的積極性。③、自8月份運(yùn)行以來，啤機(jī)組發(fā)生的不良頻率及不良數(shù)量有明顯下降。工作推進(jìn)的亮點(diǎn)㈣：報(bào)廢率超標(biāo)人料機(jī)法1、使用的主輔料，出現(xiàn)異常果斷處理，做到不良產(chǎn)品及時(shí)隔離。2、積極提升外包加工品的品質(zhì)。1、真實(shí)報(bào)廢數(shù)量細(xì)緻統(tǒng)計(jì)，報(bào)廢唯一視窗由品管控制，針對(duì)報(bào)廢項(xiàng)作對(duì)應(yīng)改善。2、發(fā)生批量報(bào)廢，必須追究到責(zé)任人員依《PCB品質(zhì)責(zé)任》進(jìn)行處理。根據(jù)產(chǎn)品的不同類別及實(shí)際狀況，合理選用作業(yè)工具與作業(yè)機(jī)臺(tái)。1、督促各組的新進(jìn)人員的技能培訓(xùn)，現(xiàn)場品管側(cè)重輔助新人的技能提升。2、IPQC每天發(fā)生的品質(zhì)異常，次日早會(huì)進(jìn)行通報(bào)，增加其工作責(zé)任心。工作缺點(diǎn)㈠：工傷事故1、向全體作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)宣導(dǎo)，思想麻痹，注意力不夠造成的後果，預(yù)防類似工傷事故的發(fā)生。2、要求現(xiàn)場管理，著重觀察員工日常操作方法，不正確及不夠規(guī)範(fàn)的，及時(shí)做到一對(duì)一的培訓(xùn)。2、現(xiàn)場管理沒有意識(shí)到，日常個(gè)別員工的作業(yè)方法不夠規(guī)範(fàn)，沒有做到制止。1、由於思想麻痹，過于自信，注意力不夠集中.工作缺點(diǎn)㈡：事故分析：防範(fàn)措施：PART62016工作計(jì)畫2016品質(zhì)目標(biāo)：序號(hào)2016年品質(zhì)環(huán)境目標(biāo)相比2015年2015年目標(biāo)1來料檢驗(yàn)合格率≥95%提升1%≥94%2成品檢驗(yàn)合格率≥98.74%提升0.02%≥98.72%3制程報(bào)廢率≤0.45%放寬0.2%≤0.25%4客戶投訴批次率≤0.75%持平≤0.75%5客戶退貨批次率≤0.1%持平≤0.1%6產(chǎn)能效率目標(biāo)≥5.3㎡/H持平≥5.3㎡/H達(dá)成計(jì)畫：來料檢驗(yàn)合格率：成品檢驗(yàn)合格率、制程報(bào)廢率：1、已形成的對(duì)策，2016年持續(xù)執(zhí)行。2、嚴(yán)格執(zhí)行《PCB品質(zhì)責(zé)任》內(nèi)的獎(jiǎng)罰措施，提升人員的品質(zhì)責(zé)任心。3、發(fā)生的異常，尋求永久性、系統(tǒng)性的改善辦法，降低不良及報(bào)廢。1、制定的廠內(nèi)配針規(guī)格，降低了模具的孔大、孔小問題，持續(xù)跟進(jìn)供應(yīng)商的執(zhí)行狀況。2、特殊模具，提前與供應(yīng)商溝通，告知模具的難點(diǎn)與重點(diǎn)，避免不良產(chǎn)生。3、對(duì)模具廠商改善的有效性進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤，相同問題重復(fù)發(fā)生給予發(fā)函通報(bào)。4、採購需配合，根據(jù)模具的質(zhì)量狀況，分配較多的份額予品質(zhì)良好的供應(yīng)商，使供應(yīng)商能合理性的競爭。達(dá)成計(jì)畫：客戶投訴率、客戶退貨率：成本、效率：1、積極開展好每週的