液壓支架電液控系統(tǒng)安全使用及故障分析

液壓支架電液控系統(tǒng)安全使用及故障分析1.1管理職責(zé)

①專職操作維護(hù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)向工作面所有人員宣貫本安全使用要求，并掌握本系統(tǒng)閉鎖、急停和停止鍵的使用和操作。

②系統(tǒng)的所有密碼只限指定專職操作人員掌握使用，不準(zhǔn)對(duì)外泄露。嚴(yán)禁非專職操作人員擅自修改系統(tǒng)的參數(shù)。

1.2操作

①操作人員工作時(shí)應(yīng)集中精力，密切注意支架動(dòng)作所涉及位置及其附近的狀況，防止支架動(dòng)作可能導(dǎo)致對(duì)自身或他人的安全威脅和設(shè)備的損毀。

②操作人員發(fā)現(xiàn)有支架控制器處于急?；蜷]鎖狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)了解原因，確認(rèn)危險(xiǎn)狀況解除后方可復(fù)位。

③任何人員不得滯留在動(dòng)作的支架內(nèi)。當(dāng)執(zhí)行單架自動(dòng)動(dòng)作、成組自動(dòng)動(dòng)作及跟機(jī)自動(dòng)動(dòng)作時(shí)，控制器發(fā)出自動(dòng)動(dòng)作警示信號(hào)（蜂鳴器有節(jié)奏鳴地響），嚴(yán)禁人員進(jìn)入報(bào)警的支架內(nèi)，在該區(qū)域內(nèi)的人員應(yīng)立即撤出。操作命令發(fā)出后，如發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入到支架動(dòng)作區(qū)域，應(yīng)立即停止自動(dòng)動(dòng)作。

④工作面人員在任何地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)支架動(dòng)作將導(dǎo)致危險(xiǎn)發(fā)生，無論此時(shí)支架是否已在動(dòng)作，都應(yīng)立即就近按下急停按鈕，使支架停止執(zhí)行的動(dòng)作，并報(bào)告專職操作人員。

⑤在液壓支架電液控制系統(tǒng)運(yùn)行正常的情況下，禁止在本架直接手動(dòng)操作先導(dǎo)閥按鈕對(duì)支架進(jìn)行控制。如有必要手動(dòng)操作本架先導(dǎo)閥按鈕時(shí)，必須確保有足夠的安全空間，必須檢查管路連接狀況（包括管路連接位置是否正確、U型卡是否連接緊固可靠、膠管及接頭是否完好），只有在確認(rèn)完好后方可操作。

⑥執(zhí)行手動(dòng)操作支架立柱卸壓或降柱動(dòng)作時(shí)，必須先檢查相鄰支架的支護(hù)狀況，在確保處于支撐狀態(tài)時(shí)方可操作。

⑦禁止由支架操作工和采煤機(jī)司機(jī)以外的其他人員開啟跟機(jī)自動(dòng)化功能。

⑧跟機(jī)自動(dòng)化功能開啟后，禁止人員在控制區(qū)支架前部逗留或行走，禁止任何未受過跟機(jī)自動(dòng)化安全培訓(xùn)的人員進(jìn)入跟機(jī)自動(dòng)化區(qū)域。

⑨在開啟跟機(jī)自動(dòng)拉架功能之后，采煤機(jī)后滾筒后15個(gè)支架屬危險(xiǎn)區(qū)域，除采煤機(jī)司機(jī)、支架工外禁止任何人員在此區(qū)域逗留。

⑩支架操作工和采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意頂?shù)装鍡l件以及跟機(jī)自動(dòng)化動(dòng)作情況，如有問題，應(yīng)及時(shí)處理。

1.3維護(hù)維修

①專職操作維護(hù)人員應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，確保系統(tǒng)的完好性。

②在工作面內(nèi)作業(yè)人員，需要進(jìn)入支架動(dòng)作所觸及的危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的支架實(shí)施閉鎖并關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥，例如：

在支架內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留或?qū)χЪ苓M(jìn)行維修時(shí)至少應(yīng)閉鎖本架；

對(duì)刮板輸送機(jī)進(jìn)行維修時(shí)應(yīng)閉鎖本架及上下鄰架；

對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行維修時(shí)應(yīng)閉鎖機(jī)身全長(zhǎng)范圍內(nèi)支架再加上下各兩架；

清理工作面上下端頭刮板輸送機(jī)前端浮煤時(shí)，應(yīng)對(duì)清理范圍內(nèi)支架控制器進(jìn)行閉鎖；

在放頂煤工作面，需要對(duì)后部運(yùn)輸機(jī)或支架后部進(jìn)行維護(hù)維修時(shí)，應(yīng)閉鎖工作區(qū)域內(nèi)所有支架。

③系統(tǒng)的電源箱、控制器、傳感器、主控計(jì)算機(jī)等電氣元部件，要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)井下電氣設(shè)備安全管理的規(guī)定進(jìn)行管理維護(hù)。

④支架控制器或人機(jī)交互界面的急停閉鎖按鈕、蜂鳴器應(yīng)定期檢查，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換、修復(fù)。

⑤對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行維修時(shí)，首先要關(guān)閉進(jìn)液截止閥，再卸去該液壓元件內(nèi)的液體壓力，并對(duì)本架控制器進(jìn)行閉鎖或?qū)χЪ苓M(jìn)行機(jī)械支護(hù)，以免發(fā)生意外。

⑥執(zhí)行支架過濾器反沖洗前，應(yīng)檢查排污管路連接是否固定可靠，防止液體噴出傷人或膠管傷人。

⑦對(duì)液壓閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)加防護(hù)罩，防止工藝堵等零件崩出傷人。

⑧維修更換元部件，只允許更換原供貨商提供的元部件。

2SAC型電液控制系統(tǒng)故障處理

故障分析

2.1通訊故障以下通訊故障信息是在工作面有網(wǎng)絡(luò)變換器的前提下才能在人機(jī)界面上顯示。

①現(xiàn)象：工作面人機(jī)操作界面顯示“XXX號(hào)支架人機(jī)界面通訊故障”。

原因：與本架人機(jī)界面失去通信或通訊不穩(wěn)定。可能是人機(jī)界面連接器、人機(jī)界面接口、控制器C2口三者之一或者幾個(gè)的問題。有可能是人機(jī)界面、控制器CAN通訊有問題。

處理方法：用替代品逐一排除，是哪件的問題更換哪件。

②現(xiàn)象：工作面人機(jī)操作界面顯示“XXX號(hào)支架左鄰架通訊故障”。

原因：與左鄰架通訊故障?？赡苁青徏苓B接器、控制器C1口、左鄰架控制器C7口三者之一或者幾個(gè)的問題。也有可能是控制器CAN通訊有問題。

處理方法：用替代品逐一排除，是哪件的問題更換哪件。

③現(xiàn)象：工作面人機(jī)操作界面顯示“XXX號(hào)支架右鄰架通訊故障”。

原因：與右鄰架通訊故障?？赡苁青徏苓B接器、控制器C7口、右鄰架控制器C1口三者之一或者幾個(gè)的問題。也有可能是控制器CAN通訊有問題。

處理方法：用替代品逐一排除，是哪件的問題更換哪件。

④現(xiàn)象：工作面人機(jī)操作界面顯示“XXX號(hào)支架總線通訊故障”。

原因：本架總線通訊故障?？赡苁潜炯芸拷W(wǎng)絡(luò)變換器一端連接器的問題。也有可能是控制器CAN通訊有問題。

處理方法：用替代品逐一排除，是哪件的問題更換哪件。

⑤現(xiàn)象：工作面人機(jī)操作界面顯示“XXX號(hào)支架網(wǎng)絡(luò)編號(hào)錯(cuò)誤”。

原因：XXX號(hào)支架網(wǎng)絡(luò)編號(hào)錯(cuò)誤。

處理方法：重新編號(hào)。

⑥現(xiàn)象：工作面人機(jī)操作界面顯示“XXX號(hào)支架網(wǎng)絡(luò)編號(hào)重復(fù)”。

原因：XXX號(hào)支架網(wǎng)絡(luò)編號(hào)重復(fù)。

處理方法：重新編號(hào)。

2.2人機(jī)操作界面故障

現(xiàn)象：人機(jī)操作界面黑屏、連續(xù)復(fù)位、按鍵不動(dòng)或沒響應(yīng)。

原因：人機(jī)操作界面壞。

處理方法：換人機(jī)操作界面。

2.3電磁閥不動(dòng)作

現(xiàn)象：某個(gè)電磁閥不動(dòng)作。

處理方法：用“系統(tǒng)檢測(cè)”菜單列中的對(duì)應(yīng)電磁閥來進(jìn)行檢測(cè)，若顯示“未安裝”則用排除法判斷是控制器輸出口、連接線、電磁閥口哪個(gè)的問題。然后更換。更換控制器或人機(jī)界面的后的工作：

①簡(jiǎn)單處理：把“最大編號(hào)”“最小編號(hào)”“地址增向”“本架架號(hào)”改成需要的。

②全面處理：方法一：在一架未更換的人機(jī)界面上把參數(shù)全部重寫。方法二：利用控制器參數(shù)傳遞或人機(jī)界面參數(shù)傳遞（前提：打開“關(guān)鍵參數(shù)”，之后別忘記關(guān)掉）。

步驟：①更換人機(jī)界面或控制器；②打開“關(guān)鍵參數(shù)”；③利用控制器參數(shù)傳遞或人機(jī)界面參數(shù)傳遞（注意是：?jiǎn)渭埽虎軠y(cè)試左右通訊、總線通訊、閉鎖功能；⑤正常后，關(guān)掉“關(guān)鍵參數(shù)”。

2.4出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序