CNG加氣站建設工程施工組織設計

（建筑施工；為；米；千米;

設計）CNG加氣站建設工

程施工組織設計完整版

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)驗I畫以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載陋!

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第一章工程概況

1工程特點

1.1本項目位于,占地面積約為3600平方米，本項目在儲配站

基礎(chǔ)上進行擴建，站內(nèi)包括加氣區(qū)、站房、加氣裝置區(qū)、站房為移動活動板房結(jié)構(gòu),

站房內(nèi)有值班室、配電室；加氣區(qū)設2臺加氣機，罩棚為鋼結(jié)構(gòu)，投影面積為

105平方米；加氣裝置區(qū)內(nèi)有儲氣瓶拖車、卸氣柱、撬裝壓縮機、儲氣瓶組；戰(zhàn)

區(qū)道路為混凝土道路，進出站區(qū)的道路均向外坡，與站前路面相接。，

1.2該工期緊迫，工程部署要求高。

13新建加氣站危險性極大，安全要求高。

2.2加氣區(qū)內(nèi)設置2臺雙線雙槍加氣機，加氣裝置區(qū)內(nèi)設置水容積為18立

方米的儲氣瓶拖車1臺，1臺撬裝壓縮機，儲氣設施水容積為4立方米的儲氣瓶

組1臺。

2.3站房為活動板房、罩棚為鋼結(jié)構(gòu)。

動力采用三相五線制供電。電壓等級為本工程保護接地、

2.4AC220380Vo

工作接地、防雷接地、防靜電接地、信息系統(tǒng)接地等共用一介接地系統(tǒng)，系統(tǒng)接

地電阻不大于1歐姆。

2.5站內(nèi)已有地下式消防水池一座，有效容積200m,消防水泵

（Q=15LS,H=42M）兩臺,一用一備；站內(nèi)設有DN100環(huán)狀消防水管網(wǎng)，管

網(wǎng)上設有地下式消火栓3套，站內(nèi)設有若干手提式及推車式干粉滅火器。本次新

增手提式及推車式滅火器若干。

2.6加氣站內(nèi)設有可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，控制器設置在原有操作室。

2.7.工期要求：施工工期設定為120天。

3建設地點特征

工程地處和靜縣，其主要氣候特點建筑施工；為；米；千米；：春季大風及

夏季炎熱且干旱，降水稀少，蒸發(fā)強烈，空氣干燥，風沙活動劇烈及沙塵暴,

浮塵天氣較多，全年盛行東風、東北風，年平均氣溫10.6。（：，最高氣溫

40.8℃,最低氣溫-27.9P最大風速22ms

4施工條件

生活用水、工業(yè)用水和施工用電、交通條件較便利，通訊暢通。

5項目建設特點及總體要求

工程項目名稱：；

工程建設位置：；

建設單位：;

設計單位：_______________________

監(jiān)理單位：;

監(jiān)督單位：;

工程范圍：;

工程質(zhì)量等級：優(yōu)良；

第二章編制依據(jù)

1、31團CNG加氣站建設工程招標文件；

2、合同；建設工程施工合同；

3、建設工程施工圖紙；

4、圖紙會審會議紀要答復意見；

5、設計交底及圖紙會審；

6、采用技術(shù)標準、規(guī)范：

6.1CMG加氣站工程施工圖紙；

6.2執(zhí)行標準及規(guī)范（施工規(guī)范、評定標準、驗收規(guī)范）

《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)池》GB

《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》GB

《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH

《不銹鋼無縫鋼管》GBT

《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GBT

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB

《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范》SHT

《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》SH

《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)范》SH

《石油化工經(jīng)典接地設計規(guī)范》SH

《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB

《石油和化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB

《低壓配電設計規(guī)范》GB

《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB

《建筑物防雷設計規(guī)范》GB

《建筑設計防火規(guī)范》GB

《供配電系統(tǒng)設計規(guī)蔻》GB

《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB

《卡套式管接頭技術(shù)條件》GBT

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD

《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB

《車用壓縮天然氣》B（2009年版）

6.3法律：

《中華人民共和國建筑法》

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國消防法》

《中華人民共和國標準化法》

《中華人民共和國環(huán)境保護法》

《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》

6.4法規(guī)：

《建設工程質(zhì)量管理條例》

《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》

《建設項目環(huán)境保護管理條例》

《特種設備安全監(jiān)察條例》（2009修正）

第三章施工部署

1質(zhì)量、進度、成本及安全總目標

1.1質(zhì)量方針：強化過程管理，致力持續(xù)改進；創(chuàng)建精品工程，滿足顧客需求。

1.2質(zhì)量總目標：單位工程一次驗收合格率100%,優(yōu)良率90%以上，投產(chǎn)一次

成功。

1.3進度總目標：2013年10月30日達到投產(chǎn)條件。

1.4成本總目標：嚴格控制施工成本，最求最大限度的效益。

1.5安全總目標：安全生產(chǎn)，無人員傷亡事故、無重大質(zhì)量事故、無環(huán)保事故。

2擬定投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)

根據(jù)總工期的要求和工程項目各分部分項工程先后開工的順序，充分考慮各

種不利因素，對勞動力帶來的一定影響，盡可能采用機械化施工。

工程項目施工最高峰的總計設入施工人員24人，平均人數(shù)20Ao

3材料供應規(guī)劃、機械、設備的供應規(guī)劃

⑴材料的供應規(guī)劃

對自購材料、設備，采取按甲方指定廠家購買。開工前和施工過程中編制詳

細的各分部、分項工程材料需用計劃報送監(jiān)理工程師和甲方單位，并根據(jù)構(gòu)成工

程主體的主要物資，與供貨廠家簽訂供貨合同進行采購，以保證材料及時供應，

各類筑路材料均通過公路動輸運到施工現(xiàn)場。材料運至工地后妥善保管，所有材

料經(jīng)驗收檢驗合格后方可用于施工。項目部和施工隊建立材料接收、保管、發(fā)放

物資管理辦法，做到計劃準確，妥善保管，供應及時，質(zhì)量優(yōu)良，避免浪費。

⑵機械的供應計劃

為保證施工按計劃順利進行，確保工期和工程質(zhì)量，我公司將調(diào)集精良的機

械設備投入本工程，并配備維修人員，保證進場設備的完好率和利用率。

（3）測量、檢測儀器計劃

為了保障工程的正常施工和有效的質(zhì)量控制，項目部組織技術(shù)質(zhì)量人員，全

面負責本工程項目的測試計量工作，各施工隊配備必要的測試儀器設備和測試計

量專業(yè)技術(shù)人員。

4施工管理程序

5施工管理總體安排

為了加強管理，便于施工，確保本項目優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按期完成工程施

工任務，工程實行項目經(jīng)理制度，嚴密組織，科學管理，按時竣工，使工程投資

盡早發(fā)揮其經(jīng)濟效益和社會效益。為此特成立塔河油田二號聯(lián)合站擴建工程項目

部，集中投入最優(yōu)的管理力量，精良的現(xiàn)代化施工設備，優(yōu)秀的管理、技術(shù)和操

作人員進行施工。項目組織機構(gòu)設置見下圖：

5.1各部門職責及任務劃分

5.1.1決策層

5.1.1.1項目經(jīng)理

（1）貫徹執(zhí)行國家、地方及上級有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)及標準，全面負責

工程的組織和實施，對工程的質(zhì)量、進度和HSE負領(lǐng)導責任。

⑵組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。

（3）組織制定項目經(jīng)濟責任制及其它制度，并確保其實施。

（4）組織調(diào)動各施工單位的人員、設備，解決施工中的重大問題。

⑸組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它有關(guān)各方的關(guān)系。

5.1.1.2項目副經(jīng)理

分管生產(chǎn)和HSE管理工作，職責如下：

（1）貫徹執(zhí)行國家、地方及上級有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)及標準，負責項目

生產(chǎn)組織和現(xiàn)場管理。

⑵組織建立項目HSE管理體系及應急預案，抓好督促與落實。

（3）組織各項施工準備工作。

（4）按項目實施計劃組織現(xiàn)場施工，組織解決現(xiàn)場施工問題。組織協(xié)調(diào)各部施工,

合理調(diào)配施工力量，組織平衡,調(diào)整施工計劃。

⑸負責安全教育和安全防范工作。定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

5.1.13項目總工程師

（1）全面負責項目的技術(shù)和質(zhì)量管理，處理重大技術(shù)和質(zhì)量問題。

⑵貫徹執(zhí)行生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理制度與規(guī)范，嚴格按施工工藝、圖紙和施工

標準作業(yè)，控制人、機、料、法、環(huán)因素，確保工程質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范要

求。

（3）及時掌握生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息、分析質(zhì)量動態(tài)，正確處理進度與質(zhì)量的關(guān)系,

支持質(zhì)檢員工作，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。

⑷加強采購供應和物資的貯存、運輸、發(fā)放等環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，為生產(chǎn)過

程及用戶提供滿意的原材料和產(chǎn)品。

⑸組織施工新技術(shù)、新材料、新工藝的開發(fā)和應用工作。

（6）組織對重大技術(shù)質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的分析，并在技術(shù)上做出結(jié)論。

⑺組織領(lǐng)導和指導本項目部的質(zhì)量檢測、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督、計

量、標準化等工作。

（8）監(jiān)督本項目各管理部門實施質(zhì)量職責，并進行考核。

⑼組織進行工程的檢查評定，參與業(yè)主、監(jiān)理對工程的評定。

H負責項目的培訓工作。

5.1.2管理層

5.1.2.1生產(chǎn)安全部

（1）組織做好施工準備工作，參與組織人員和設備的調(diào)遷及現(xiàn)場調(diào)配。

⑵組織制定施工計劃并負責實施及施工計劃的調(diào)整。

（3）收集整理施工報表，定期上報。

（4）執(zhí)行公司機動資產(chǎn)管理制度，制定項目設備管理制度。

⑸編制項目HSE計劃書和HSE管理獎懲制度，具體負責項目的HSE管理。

（6）參與組織對施工人員進行質(zhì)量和HSE培訓，定期組織各施工隊呂開質(zhì)量和

HSE會議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量和HSE方面的問題。

5.1.2.2技術(shù)質(zhì)量部

（1）組織內(nèi)部圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工組織設計和施工技術(shù)方案、措施。

⑵檢查和監(jiān)督技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范、標準的執(zhí)行情況。

（3）組織建立項目質(zhì)量管理體系并負責實施。

（4）辦理設計變更，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。

⑸參與進行工程的檢查、整改，參與業(yè)主、監(jiān)理對工程的評定。

（6）參與竣工驗收。

⑺負責竣工資料的整理、匯編。

5.1.23經(jīng)營管理部

（1）嚴格執(zhí)行國家的各項財務政策和公司有關(guān)規(guī)定。

⑵做好項目資金管理和銀行結(jié)算工作。

（3）制定項目目標成本控制計劃并負責具體實施。

（4）具體負責工程結(jié)算和工程款的回收工作。

⑸具體負責項目的經(jīng)營計劃管理和合同管理。

（6）參與組織經(jīng)濟活動分析，并提出改進措施。

5.1.2.4物資供應部

（1）負責物資計劃的制定和管理。

⑵參與材料的驗收，負責材料的保管。

（3）負責自購物資的采購、管理。

（4）負責成品管理的發(fā)放。

第四章施工方案

1施工段劃分

1）管線焊接施工段；

2）罩棚施工段；

3）自控施工段；

2施工方法和施工項目機械選擇

開工前施工準備

1）開工前項目技術(shù)人員要全面熟悉設計文件和圖紙，根據(jù)核查情況編制施

工組織設計，并組織技術(shù)交底，各級交底應有書面記錄及有關(guān)雙方簽字。

2）檢查"三通一平"情況，不符合合同條款之處及時聯(lián)系業(yè)主和監(jiān)理，確

定解決方案。

3）嚴格按照JGJ59-2001國家建筑安全標準要求搭建臨設，合理布置施

工生活用水、用電，合理布置現(xiàn)場電路，確保安全用電。

4）材料部門及時聯(lián)系業(yè)主方物資供應部門做好甲供材料的供應工作，并按

有關(guān)要求進行清點、驗收。另外，及時做好自購材料的采辦工作，確保施工順利

進行。

5）組織相關(guān)人員對擬用于本工程的施工設備、機具進行一次全面的檢查、

保養(yǎng)，以保證其狀態(tài)良好。

3安裝施工

3.1原材料檢驗

（1）所用原材料包括：甲供、乙供材料。

3.1.1施工準備

3.1.1.1材料準備及驗收

3.1.1.1.1哪檢查：罩極鋼管、電力電纜所先用的材料、附件、設備題頒具有相

應的合格弼書。當無質(zhì)量證哪質(zhì)量證明書有疑問時，應幽會僉，合格后方可使甩

3.51.1.2外觀檢查：對所使用的材料，嚴格按照圖紙和規(guī)范規(guī)定的相應要求進行

驗收，逐項進行外觀檢查，其質(zhì)量及使用年限必須達到國家標準要求。

3.1.1.13焊接材料驗收:焊接材料（焊條,焊絲及焊劑）應具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)

量合格證書應包中喇金屬的化學成分和機械性能，幅型焊條還應包括獻金屬的

擴散氫含量。

3.1.1.2技術(shù)準備

3.1.1.2.1認真做好設計交底和圖紙會審工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

3.1.1.2.2熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工作業(yè)指導書。

3.1.1.23向施工班組進行詳細的技術(shù)交底。

3.1.13現(xiàn)場準備

3.1.13.1機具人員準備：焊機、切割機等施工機具安裝完畢且運轉(zhuǎn)正常。施工

人員經(jīng)過技術(shù)交底，焊工、探傷工等特殊工種資質(zhì)完備。

3.1.13.2臨舍準備：搭建辦公室、值班室、休息室、工具間、庫房、焊材庫及

配電室，開辟臨時堆料場和預制場地，平整業(yè)主批準的臨時用地，接通水源電源,

安裝室內(nèi)外照明設施鋪設現(xiàn)場用電線路。

3.1.2基礎(chǔ)檢查驗收

3.1.2.1施工前應組織有關(guān)施工人員按基礎(chǔ)施工圖，逐項進行檢查，應符合質(zhì)量

驗收標準。

3.1.2.2基礎(chǔ)中心標高允許偏差為±20mm。

3.1.3構(gòu)件、附件預制

3.13.1嚴格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作

量，尤其建筑施工；為；米；千米；高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預

制。預制好的附件、配件應嚴格檢查，保證質(zhì)量，并作好標識。

3.1.4焊工技能培訓及焊工資格

在開工前，工程技術(shù)部應組織所有參加本工程施工的焊工根據(jù)前面安排及制

定的焊接工藝進行針對性的焊接技能建筑施工；為；米；千米；，考試項目及人

數(shù)應符合相關(guān)焊接工藝要求及實際情況，考試所用板材、焊接材料及焊接工藝等

力爭做到和本工程實際一致。

凡參加管線焊接的焊工必須持有國家勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試

合格證》，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應與焊接工藝評定的項

目相符合。

3.1.5焊材管理

（1）焊材庫應設專人負責管理。焊材應保存在干燥、通風良好的庫房內(nèi)。配備干

濕溫度計。焊材按牌號規(guī)格批量堆放，標記清晰，并建立收發(fā)臺帳。

⑵焊條有下列缺陷時，不得使用：藥皮表面不光滑，有龜裂、脫落或焊條端頭

夾持部位銹潰者。

（3）焊條應按照相關(guān)規(guī)范及焊接工藝評定的要求進行烘干，也可參照下表進行。

對纖維素型焊條，原則上不需要烘干和保溫，但應注意焊條的密封與保存，一旦

打開原焊條筒密封蓋，要盡可能短時間內(nèi)使用完。對長時間暴露在外未使用的焊

條或發(fā)現(xiàn)原焊條筒密封蓋已受損不能起到密封作用時，不得使用。

（4）電焊工領(lǐng)取焊條后，應將焊條放入保溫筒內(nèi)。每次發(fā)放量不超過4個小時的

用量。每班工作完畢，應及時將剩余焊條退給焊材保管員，焊材保管員應將其用

鐵絲捆扎，做好標記，待再次烘焙后方可使用。

⑸焊條使用過程中應注意保護，切忌沾污泥土、水、油等臟物，不允許損壞焊

條藥皮，否則應廢棄。焊絲及焊劑在使用過程中，應注意對其進行隔離保護，避

免長時間接觸潮濕的大氣環(huán)境。

3.1.6現(xiàn)場焊接施工要求

（1）焊接施工前，按照焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定結(jié)果編制焊接作業(yè)指導書，

下發(fā)至每個焊工。焊工應嚴格按焊接工藝規(guī)危進行，不得隨意改變焊接工藝參數(shù)。

⑵焊接設備檢查調(diào)試：開工前，對工程中使用的焊機進行檢查和維修和調(diào)試，

保證電焊機操作安全可靠，電流調(diào)節(jié)靈活，且電流表、電壓表應經(jīng)過校驗合格。

（3）施工環(huán)境（焊接環(huán)境溫度和相對濕度應在距儲罐表面500mm處測量）:若風

速大于8ms,或遇雨雪天氣，或空氣相對濕度大于90%時，應采取有效防護措

施，否則嚴禁施焊。

（4）板材及管材應有規(guī)格材質(zhì)標識，若無有效標識，嚴禁施焊。

⑸焊縫的定位焊及工卡具焊接應由合格焊工進行，焊接工藝應同正式焊接相同，

定位焊長度不宜小于50mm。

（6）焊縫咬邊及母材的傷疤應進行修補，卡具割磨后的母材表面應補焊或修磨。

對內(nèi)部缺陷，應將缺陷消除后，嚴格按焊接工藝要求補焊。

3.1.7焊前準備

3.1.7.1焊接施工前，仔細清理管端鐵銹、毛刺、油污等影響焊接質(zhì)量的有害物

質(zhì)，保證坡口內(nèi)外側(cè)20mm內(nèi)露出金屬光澤。

3.1.7.2每名焊工配一把焊縫檢測尺，焊前檢查管道組對質(zhì)量。組對質(zhì)量及坡口

尺寸應符合焊接作業(yè)指導書的要求，否則，焊工有權(quán)拒絕施焊。

3.1.73制作專用的焊接回路電纜卡具，保證卡具卡緊工件以免焊接時打火產(chǎn)生

電弧燒傷。

3.1.8修補

3.1.8.1在施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補應符合下列規(guī)定：

（1）深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等缺陷應打磨平滑。修補后的鋼

板厚度應不小于鋼板的名義厚度扣除負偏差值。

⑵缺陷深度或打磨深度超過1mm時應進行補焊，并打磨平滑。

3.1.8.2焊縫缺陷的修補應符合下列規(guī)定：

（1）焊縫表面的缺陷超標時應進行打磨。

⑵焊縫內(nèi)部的超標缺陷在修補前應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。

清除的深度不宜大于板厚的23。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽。

（3）返修后的焊縫應按原探傷方法探傷，并應達到合格標準。

3.1.83焊接的修補應制定返修工藝卡，返修的長度不應小于50mm。

3.1.8.4同一焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次，當超過兩次時，須經(jīng)施工單位技術(shù)

總負責人批準。

3.1.9焊口檢驗、檢測及試驗措施

3.1.9.1所有焊縫在檢驗和總體試驗合格前，嚴禁涂刷油漆。

3.1.9.2全部焊縫均應進行外觀檢驗：

1.檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈。將罐上所有工卡具痕跡清除干凈,

焊疤打磨平滑。

2.焊縫的焊腳應符合設計要求，其外形就平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾

渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

3.對接焊縫表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定：

（1）不允許有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺。

⑵咬邊應＜0.5,長度應410%L（焊縫全長），且小于100mm。

（3）表面加強高度l＜l+0.2bi（焊縫寬），但最大為5mm。

（4）表面凹陷深度40.5mm,長度410%-L（焊縫全長），且小于100mm。

⑸接頭坡口錯邊應＜0.255（板厚），但最大為5mm。

（6）罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高必須小于1mm，并將所有可能損傷密封裝置和刮月昔機構(gòu)

的焊瘤、毛刺等清除干凈。

4.縱向焊縫錯邊量：板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm;當板厚大于

10mm時，不應大于板厚的10%,且不應大于1.5mm。

5.環(huán)向焊縫的錯邊量：上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任一點的錯邊量均不

得大于板厚的20%,且不得大于3mm。

3.1.10外觀檢查合格的罐壁板焊縫按以下比例進行檢測，采用X射線探傷，探

傷結(jié)果不應低于《承壓設備壓力容器無損檢測》（JB4730）相關(guān)規(guī)定，且符合下

列要求，射線檢測時，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級，口級以上焊縫為合格。

超聲波檢測，合格級為I級。射焊接接頭射線檢測百分率及合格等級按以下規(guī)定

執(zhí)行：

工藝管道（Pd設計壓力VlOMPa,天然氣管線）

管道級別SHB

檢測百分率20%

合格等級口級

工藝管道（Pd設計壓力NlOMPa,天然氣管線）：

管道級別SHA

檢測百分率20%

合格等級口級

注：施工過程中如果有不同壁厚的管線焊接情況，應做100%射線檢測。

3.1.11工藝安裝質(zhì)量保證措施

3.1.11.1加強對職工的質(zhì)量意識教育，加深參建職工對工程性質(zhì)和特點的認識。

3.1.11.2做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。

3.1.11.3嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。

3.1.11.4堅持“三不準”(監(jiān)理未批準不準施工、不合格的材料不準使用、上道

工序不合格不準轉(zhuǎn)入下道工序)和“四不放過"(事故原因未查清、事故責任者

未受到處理不放過、整改措施未落實不放過、事故責任者及相關(guān)人員未受到教育

不放過)的原則。

3.1.12.5嚴格按經(jīng)批準的施工方案和作業(yè)指導書施工，違反者視情節(jié)輕重給予適

當?shù)慕?jīng)濟處罰。

3.1.12.6嚴格規(guī)范下料、焊材管理、焊接工藝和焊縫檢驗等環(huán)節(jié)的操作。

3.1.12.7嚴格做好防止焊接變形的各項措施，若已經(jīng)發(fā)生變形，要制定切實可行

的整改措施。

3.1.13工藝安裝施工安全措施

3.1.13.1加強對職工的安全意識教育，牢記“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的

原則。

3.1.13.2認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和公司的各項安全管理制度，嚴格遵守

甲方有關(guān)現(xiàn)場管理的各項制度，嚴守操作規(guī)程。

3.1.13.3認真落實班前安全講話和安全例會制度，總結(jié)經(jīng)驗，找出不足。

3.1.13.4認真落實安全巡檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，及時解決。

3.1.13.5對存在的一般不安全因素，要立即解決；對存在的重大隱患，應在三天

內(nèi)解決，未解決前，應停止施工，必須施工時，應有相應的補救措施，并經(jīng)施工

總負責人批準。

3.1.13.6加強現(xiàn)場用電管理，布線整齊有序，標識明確。

3.1.13.7加強現(xiàn)場管理，防止材料丟失或設備損壞。

3.1.13.8勞保穿戴整齊，進入現(xiàn)場時應注意觀察周圍的情況，切實做到“不傷害

他人，不被他人傷害”。

3.1.13.9防火技術(shù)安全措施：

(1)認真貫徹防火技術(shù)安全制度，設專人負責監(jiān)護，配備足夠數(shù)量的消防器材。

(2)易燃易爆物應分類按規(guī)定保管，并留出安全距離。

(3)每天下班時，應對施工現(xiàn)場進行檢查，消滅殘余火種，防止火災發(fā)生。

3.2工藝管道安裝

站內(nèi)工藝管網(wǎng)安裝管原則上建筑施工；為；米；千米；先地下后地上，先室

內(nèi)后室外，對管架先下層后上層，對設備先就位后配管。

3.2.1一般規(guī)定

（1）各種材料和配件在運輸、儲存和施工過程中，應按其材質(zhì)和規(guī)格的不同，分

別堆放在預定的地點，并做出明顯的標記，分類保管和防護，不得混淆和損壞。

特別建筑施工；為；米；千米；不銹鋼管與碳素鋼管應避免直接接觸。

⑵所有材料在運輸、裝卸過程中應輕吊輕放，避免機械損傷。

（3）管材、管道組成件在使用前應進行下列檢查：

@管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格型號、壓力等級應符合設計要求。

②各類管子、管道組成件和管道支承件均應有出廠合格證，并收集齊全。

③管子、管件外表面不得有裂紋、折疊、重皮和超標的凹坑或劃痕等缺陷。

④彎管、彎頭、異徑管的內(nèi)外表面應光滑，無裂紋、斑痕、過燒、折皺等缺陷,

允許偏差見下表。

徑

管件種類檢查項百^\15-6580~100125~200250-600

直徑偏差+1±1.5+2+2.5

異徑管

結(jié)構(gòu)長偏差+1.5±1.5+2.5+2.5

端面偏差<1<1<1.5<1.5

曲率半徑偏差+2±3+4+5

彎管彎頭

壁厚減薄量小于壁厚的10%

園度偏差小于直徑的1%

（4）現(xiàn)場彎制彎管時，宜選取管壁厚為正公差的管子。采用熱彎時，應緩慢均勻

升溫，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳，防止出現(xiàn)褶皺或拉裂。其最小曲率半

徑應之3.5DN。

⑸管道安裝應具備下列條件：

@與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求。

②與管道連接的設備已找平找正合格，固定完畢。

③管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。

④管子、管件、閥門等的內(nèi)部已清理干凈，無雜物。

⑹法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

⑺管道穿過墻壁、樓板或構(gòu)筑物時應加套管保護。

（8）埋地管道焊接檢驗合格及防腐、補口補傷合格后應及時回填土，并填寫“隱

蔽工程記錄”。

3.2.2管道預制安裝

⑴根據(jù)設計尺寸要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對工藝管道及容器、設備的配管進

行深度預制。預制組合件應便于搬運和吊裝，幾何尺寸和重量與現(xiàn)場吊裝能力相

適應，盡量減少高空作業(yè)，并使安裝后的組對口易于根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。組

合件應有足夠的剛性，以免安裝時產(chǎn)生永久變形。組合件不宜長期處于臨時固定

狀態(tài)。

⑵管子切割前應先移植原有標記。對碳素鋼管道與合金鋼管道，宜使用機械切

割，當采用氣割時，應將割口修磨平整，除掉氧化層并保證尺寸正確。

（3）管子切口表面應平整，無裂紋,重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物等。切口

端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不超過3mm。

（4）管段預制在施工現(xiàn)場預制平臺進行，根據(jù)施工圖中標注的材質(zhì)按各工段溫度、

壓力、防腐結(jié)構(gòu)所不同要求進行預制。

⑸管段預制好后，對工藝管道、閥門等內(nèi)壁進行清理，在安裝前應封堵管口，

并按要求標注清所屬安裝區(qū)塊和管道系統(tǒng)號。預制管子、管件、閥門在使用前要

按設計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號。

（6）管道焊縫的位置應符合下列規(guī)定：

@直管段上兩對接焊口中心的距離，當公稱直徑之150mm時，不應小于

150mm;當公稱直徑＜150mm時，不應小于管子外徑。

②焊舞距彎管起彎點的距離不得小于100mm,且不得小于管子外徑。

③環(huán)焊逢距支、吊架的凈距不應小于50mm;需熱處理的焊逢距支、吊架不

得小于焊逢寬度的5倍，且不得小于100mm。

④不宜在管道焊逢上及其邊緣上開孔。

⑺管子及其組成件組對時，應將坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹'

泥土、毛刺等清除干凈。

（8）不等厚管道組成件組對時，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm;

外壁錯邊量不得大于3mm,否則應進行修整。

⑼管道安裝時，不得強力對口。管道和容器、設備，尤其建筑施工；為；米；

千米；動力設備應采用無應力安裝，保證拆卸方便、不變形。管道對口時應在距

接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑＜100mm時，允許偏差為

1mm;當管子公稱直徑“00mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為

10mmo

⑩法蘭連接時，應先檢查密封面，不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷。組

對時應跨中安裝，并與管道同心，保證螺栓能官由穿入。法蘭間要保持平行，保

證法蘭四周間隙一致。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

(11)法蘭連接時應按設計要求選擇墊片，墊片要完整，無皺折，不起皮，不裂縫。

(12)法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向要一致。螺栓緊固后應與法蘭緊

貼，不得有楔縫。

(13)管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。壓力取源部件應設

在上游位置。

(14)管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。

3.2.3閥門的檢查與安裝

(1)閥門安裝前應進行外觀檢查，閥體、閥蓋外表面不得有氣孔、砂眼、裂紋等

缺陷；絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕；閥門的操作機構(gòu)應靈活可靠、指示正確。

⑵閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。

(3)閥門使用前，應按下列規(guī)定進行檢查，檢驗閥門的強度和密封性能。

@輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，應逐介進行殼體壓力試驗

和密封試驗。

②輸送設計壓力＞lMPa或雖設計壓力41MPa但設計溫度＜-29(或＞

186C的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密

封試驗。

③輸送設計壓力4IMPa且設計溫度在-29。(:~186＜之間的非可燃流體、無

毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%且不少于1個，進行殼體壓力試

驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查。仍有不合格時，該批閥門不得使

用。

④公稱壓力＜IMPa但公稱直徑N600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試

驗和密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試

驗。

⑤閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得短于5min,

以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏

為合格。

⑥安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行整定。整定時壓力應穩(wěn)定，每個安

全閥的啟閉試驗不得少于3次。整定完畢后做好鉛封，并封閉出入口。

⑦試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水。除需要脫脂的閥門外，在密封面上

涂上防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記。

(4)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

⑸閥門安裝時，對法蘭連接或螺紋連接的閥門，應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊接

連接的閥門，應在開啟狀態(tài)下安裝。同時應注意安裝方向，對有方向要求的閥門

應保證其方向正確。

（6）安全閥應垂直安裝，安裝前，鉛封應完好。安裝安全閥前，檢查其銘牌上

標示的起跳壓力和回座壓力，其數(shù)值應符合設計要求。

3.3設備安裝施工

3.3.1設備驗收

33.1.1會同業(yè)主、監(jiān)理和物資供應方等有關(guān)人員共同驗收。

33.1.2檢杳設備的銘牌建筑施工；為；米；千米；否完好，核對設備的名稱、

規(guī)格和型號建筑施工；為；米；千米；否與設計一致。

3.3.13根據(jù)設備裝箱單核對設備主體及附屬部件、備件、專用工具的種類和數(shù)

量。

33.1.4檢直設備的出廠合格證（產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件建筑

施工；為；米；千米；否齊全。

33.1.5檢查設備外觀，應當無裂紋、砂眼、銹蝕和機械損傷等缺陷，油漆或涂

層有無脫落。

33.1.6設備開箱驗收后，應作妥善保管。

3.33.6灌漿

（1）灌漿宜在設備找正找平后立即進行。灌漿時，若環(huán)境溫度低于5℃,應有防凍

措施。

⑵預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎(chǔ)之間灌漿前，灌漿處應清洗干凈。灌漿宜

采用細石混凝土，其強度應比基礎(chǔ)的混凝土強度高一級。

（3）灌漿應分段灌注，并充分搗實，排盡空氣，并不應使地腳螺栓歪斜或影響設

備的安裝精度。每臺設備應一次灌完，不得分次澆灌。

（4）灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，

且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。

⑸灌漿前應敷設外模板。外模板至設備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板

拆除后，表面應進行抹光處理。

3.4電氣工程施工技術(shù)方案

3.4.1電力變壓器安裝施工方案

3.4.1.1施工準備

（1）設備及材料要求：

a變壓器應裝有銘牌。銘牌上應注明制造廠名、額定容量，一二次額定電壓,

電流，阻抗電壓％及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。

b變壓器的容量，規(guī)格及型號必須符合設計要求。附件、備件齊全，并有出

廠合格證及技術(shù)文件。

c干式變壓器的局放試驗PC值及噪音測試器dB(A)值應符合設計及標

準要求。

d帶有防護罩的干式變壓器，防護罩與變壓器的距離應符合標準的規(guī)定的尺

寸。

e型鋼：各種規(guī)格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。

f螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平

墊圈和彈簧墊。

g其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，電焊條，防銹漆，調(diào)和漆及變壓器油，

均應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。

(2)主要機具：

a搬運吊裝機具：汽車吊、汽車、卷揚機、吊鎮(zhèn)、三步搭、道木、鋼絲繩、

帶子繩、滾杠。

b安裝機具：臺鉆、砂輪、電焊機、氣焊工具、電錘、臺虎鉗、活扳子、榔

頭、套絲板。

c測試器具：鋼卷尺、鋼板尺、水平、線墜、搖表、萬用表、電橋及試驗儀

器。

(3)作業(yè)條件：

a施工圖及技術(shù)資料齊全無誤。

b土建工程基本施工完畢，標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預埋件焊件強度均符合設計

要求。

c變壓器軌道安裝完畢，并符合設計要求(注：此項工作應由土建做，安裝

單位配合)。

d墻面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及坡璃安裝完好。

e室內(nèi)地面工程結(jié)束，場地清理干凈，道路暢通。

f安裝干式變壓器室內(nèi)應無灰塵，相對濕度宜保持在70%以下。

3.4.1.2操作工藝

(1)工藝流程：

設備點件檢查T變壓器二次搬運T變壓器穩(wěn)裝T附件安裝T變壓器吊芯

檢查及交接試驗一送電前的檢查一送電運行驗收

(2)設備點件檢查：

a設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位、會同甲方單位代表共同進行，并作

好記錄。

b按照設備清單，施工圖紙及設備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格

型號建筑施工；為；米；千米；否符合設計圖紙要求。建筑施工；為；米；千米；

否齊全，有無丟失及損壞。

c變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。

d油箱封閉建筑施工；為；米；千米；否良好，有無漏油、滲油現(xiàn)象，油標處

油面建筑施工；為；米；千米；否正常，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。

e絕緣徭件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷,缺陷及裂紋。

(3)變壓器二次搬運：

a變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采

用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行

車平穩(wěn)，盡量減少震動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。

b變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的

吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。

c變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使

其不受損傷。

d變壓器搬運過程中；不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的

著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15。，防止內(nèi)部結(jié)

構(gòu)變形。

e用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位。

f大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)

生困難。

(4)變壓器穩(wěn)裝：

a變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設臨時軌道，用三

步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊練拉入室內(nèi)合適位置。

b變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差為

±25mm,圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm,距門

不得小于1000mm,并適當照顧屋內(nèi)吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。

c變壓器獸出的軌道應水平，軌距與輪距應配合,裝有氣體繼電器的變壓器，應

使其頂蓋沿氣體繼電器汽流方向有1%~1.5%的升高坡度(制造廠規(guī)定不需安裝

坡度者除外)。

d變壓器寬面推進時，低壓側(cè)應向外；窄面推進時，油枕側(cè)一般應向外。在裝

有開關(guān)的情況下，操作方向應留有1200mm以上的寬度。

e油浸變壓器的安裝，應考慮能在帶電的情況下，便于檢直油枕和套管中的油

位、上層油溫、瓦斯繼電器等。

f裝有滾輪的變壓器，滾輪應能轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能折

卸的制動裝置加以固定。

g變壓器的安裝應采取抗地震措施。

(5)附件安裝：

a氣體繼電器安裝：

?氣體繼電器安裝前應經(jīng)檢驗鑒定：

?氣體繼電器應水平安裝，觀察窗應裝在便于檢查的一側(cè)，箭頭方向應指向油

枕，與連通管的連接應密封良好。截油閥應位于油枕和氣體繼電器之間。

?打開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時將放氣嘴關(guān)上，以免有空氣使繼電

保護器誤動作。

?當操作電源為直流時，必須將電源正極接到水銀側(cè)的接點上，以免接點斷開

時產(chǎn)生飛弧。

?事故噴油管的安裝方位，應注意到事故排油時不致危及其它電器設備；噴油

管口應換為割劃有"十"宇線的坡璃，以便發(fā)生故障時氣流能順利沖破坡璃。

b防潮呼吸器的安裝：

?防潮呼吸器安裝前，應檢查硅膠建筑施工；為；米；千米；否失效，如已失

效，應在115~120。溫度烘烤8小時，使其復原或更新。淺藍色硅膠變?yōu)闇\紅

色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。

?防潮呼吸器安裝時，必須將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方

隔離器具中裝適量變壓器油，起濾塵作用。

c溫度計的安裝：

?套管溫度計安裝，應直接安裝在變壓器上蓋的預留孔內(nèi)，并在孔內(nèi)加以適當

變壓器油。刻度方向應便于檢查。

?電接點溫度計安裝前應進行校驗，油浸變壓器一次元件應安裝在變壓器頂蓋

上的溫度計套筒內(nèi)，并加適當變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側(cè)的預留板上。

干式變壓器一次元件應按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀側(cè)的變壓

器護網(wǎng)欄上。軟管不得有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于50mm,富余部分應盤

圈并固定在溫度計附近。

?干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預埋在變壓器內(nèi)，二次儀表應安裝值

班室或操作臺上，導線應符合儀表要求，并加以適當?shù)母郊与娮栊ｒ炚{(diào)試后方可

使用。

d電壓切換裝置的安裝：

?變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的聯(lián)線應緊固正確，且接觸緊密良好。

轉(zhuǎn)動點應正確停留在各個位置上，并與指示位置一致。

?電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應完整無損；轉(zhuǎn)動盤應動

作靈活，密封良好。

?電壓切換裝置的傳動機構(gòu)（包括有載調(diào)壓裝置）的固定應牢靠，傳動機構(gòu)的

摩擦部分應有足夠的潤滑油。

?有載調(diào)壓切換裝置的調(diào)換開關(guān)的觸頭及銅辮子軟線應完整無損，觸頭間應有

足夠的壓力（一般為8~10kg）。

?有載調(diào)壓切換裝置轉(zhuǎn)動到極限位置時，應裝有機械聯(lián)鎖與帶有限位開關(guān)的電

氣聯(lián)鎖。

?有載調(diào)壓切換裝置的控制箱一般應安裝在值班室或操作臺上，聯(lián)線應正確無

誤，并應調(diào)整好，手動、自動工作正常，檔位指示正確。

?電壓切換裝置吊出檢查調(diào)整時，暴露在空氣中的時間應符合下表的規(guī)定。

調(diào)壓切換裝置露空時間表

環(huán)境溫度（℃）>0>0>0<0

空氣相對濕度（％）65以下65-7575-85不控制

持續(xù)時間不大于（h）2416108

e變壓器聯(lián)線：

?變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應符合相應各章的規(guī)定。

?變壓器一、二次引線的施工，不應使變壓器的套管直接承受應力；

?變壓器工作零線與中性點接地線，應分別敷設。工作零線宜用絕緣導線。

?變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。

?油浸變壓器附件的控制導線，應采用具有耐油性能的絕緣導線?？拷浔诘?/p>

導線，應用金屬軟管保護，并排列整齊，接線盒應密封良好。

（6）變壓器吊芯檢查及交接試驗：

a變壓器吊芯檢查：

?變壓器安裝前應作吊芯檢查。制造廠有特殊規(guī)定者，lOOOkVA以下，運輸

過程中無異常情況者，短途運輸，事先參與了廠家的檢查并符合規(guī)定，運輸過程

中確認無損傷者，可不做吊芯。

?吊芯檢查應在氣溫不低于0℃,芯子溫度不低于周圍空氣溫度、空氣相對濕

度不大于75%的條件下進行（器身暴露在空氣中的時間不得超過16h1

?所有螺栓應緊固，并應有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應接

地良好。

?線圈的絕緣層應完整，表面無變色、脆裂、擊穿等缺陷。高低壓線圈無移動

變位情況。

?線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與銅鐵間的絕緣層應完整無松動。

?引出線絕緣良好，包扎緊固無破裂情況，引出線固定應牢固可靠，其固定支

架應緊固，引出線與套管連接牢靠，接觸良好緊密，引出線接線正確。

?所有能觸及的穿心螺栓應聯(lián)接緊固。用搖表測量穿心螺栓與鐵芯及輛鐵、以

及鐵芯與輾鐵之間的絕緣電阻，并做1000V的耐壓試驗。

?油路應暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內(nèi)壁無銹蝕。

?芯子檢查完畢后，應用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯

過程中，芯子與箱壁不應碰撞。

?吊芯檢查后如無異常，應立即將芯子復位并注油至正常抽位。吊芯、復位、

注油必須在16h內(nèi)完成。

?吊芯檢查完成后，要對油系統(tǒng)密封進行全面仔細檢查，不得有漏油滲油現(xiàn)象。

b變壓器的交接試驗：

?變壓器的交接試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗室進行。試驗標準應符合規(guī)

范要求、當?shù)毓╇姴块T規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料的要求。

?變壓器交接試驗的內(nèi)容：

＞測量繞組連同套管的直流電阻；

＞檢查所有分接頭的變壓比；

＞檢有變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性；

＞測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；

＞測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tg洌"

＞測量繞組連同套管的直流泄漏電流；

＞繞組連同套管的交流耐壓試驗；

＞繞組連同套管的局部放電試驗；

＞測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；

＞非純瓷套管的試驗；

＞絕緣油試驗；

＞有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗；

＞額定電壓下的沖擊合閘試驗；

＞檢杳相位；

＞測量噪音。

(7)變壓器送電前的檢查：

a變壓器試運行前應做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。

b變壓器試運行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。

c變壓器試運行前的檢查內(nèi)容：

?各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。

?變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損，且不滲

油。

?變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。

?接地線良好。

?通風設施安裝完畢，工作正常，事故排油設施完好；消防設施齊備。

?油浸變壓器油系統(tǒng)油門應打開，油門指示正確，油位正常。

?油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。

?保護裝置整定值符合規(guī)定要求；操作及聯(lián)動試驗正常。

?干式變壓器護欄安裝完畢。各種標志牌掛好，門裝鎖。

(8)變壓器送電試運行驗收：

a送電試運行：

?變壓器第一次投入時，可全壓沖擊臺閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。

?變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應少于lOmin,無異常情況。

?變壓器應進行3~5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保

護裝置誤動作。

?油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)本應有滲油現(xiàn)象。

?變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好詳

細記錄。

?變壓器并列運行前，應核對好相位。

?變壓器空載運行24h,無異常情況，方可投入負荷運行。

b驗收：

?變壓器開始帶電起，24h后無異常情況，應辦理驗收手續(xù)。

?驗收時，應移交下列資料和文件：

a)變更設計證明；

b)產(chǎn)品說明書、試驗報告牟、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件；

c)安裝檢查及調(diào)整記錄。

3.4.13質(zhì)量標準

(1)保證項目：

a電力變壓器及其附件的試驗調(diào)整和器身檢查結(jié)果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查安裝和調(diào)試記錄。

b并列運行的變壓器必須符合并列條件。

檢驗方法：實測或檢查定相記錄。

c高低壓疑件表面嚴禁有裂紋缺損和徭釉損壞等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

(2)基本項目：

a變壓器本體安裝應符合以下規(guī)定：

?位置準確，注油量、油號準確，油位清晰正常；油箱無滲油現(xiàn)象，輪子固定

可靠；防震牢固可靠，器身表面干凈清潔，油漆完整。

?裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1%~1.5%的升

高坡度。

檢驗方法：觀察檢查和實測或檢直安裝記錄。

b變壓器附件安裝應符合以下規(guī)定：

?與油箱直接連通的附件內(nèi)部清洗干凈，安裝牢固，連接嚴密，無滲油現(xiàn)象。

?膨脹式溫度計至細管的彎曲半徑不小于50mm，且管子無壓扁和急劇扭折現(xiàn)

象，毛細管過長部分盤放整齊，溫包套管充油飽滿。

?有載調(diào)壓開關(guān)的傳動部分潤滑良好，動作靈活、準確。

?附件與油箱間的連接墊圈、管路和引線等整齊美觀。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

c變壓器與線路連接應符合下列規(guī)定：

?連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。

?零線沿器身向下接至接地裝置的線路，固定牢靠。

?器身各附件間的連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。

?引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應便于拆卸，不妨礙

變壓檢修時的移動。各連接用的螺栓螺紋露出螺母2~3扣，保護管顏色一致，

支架防腐完整。

?變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應接地，并符合有關(guān)章節(jié)要求。

檢驗方法：觀察檢查

3.8.1.4成品保護

(1)變壓器門應加鎖，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得入內(nèi)。

(2)對就位的變壓器高低壓徭套管及環(huán)氧樹脂鑄件，應有防砸及防碰撞措施。

(3)變壓器器身要保持清潔干凈，油漆面有碰撞損傷。干式變壓器就位后，

要采取保護措施，防止鐵件掉入線圈內(nèi)。

(4)在變壓器上方作業(yè)時，操作人員不得蹬踩變壓器，并帶工具袋，以防工

具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。

(5)變壓器發(fā)現(xiàn)漏油、滲油時應及時處理，防止油面太低，潮氣侵入，降低

線圈絕緣程度。

(6)對安裝完的電氣管線及其支架應注意保護，不得碰撞損傷。

(7)在變壓器上方操作電氣焊時，應對變壓器進行全方位保護，防止焊渣掉

下，損傷設備。

3.4.1.5變壓器安裝應注意的質(zhì)量問題及防治措施

序號易產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施

鐵件焊渣清理不凈，除銹不凈，提高質(zhì)量意識，管線按規(guī)范要求進行卡設，作

1

刷漆不均勻，有漏刷現(xiàn)象到橫平豎直

2防地震裝置安裝不牢加強對防地震的認識，按照工藝標準進行施工

3變壓器一、二弱套管損壞徭套管在變壓器搬運到安裝完畢應加強保護

變壓器中性點，零線及中性點接

4認真學習安裝標準，參照電氣施工圖冊

地線，不分開敷設

變壓器一、二次引線，螺栓不緊，

提高質(zhì)量意識,加強自互檢，母帶與變壓器連

5壓按不牢。母帶與變壓器連接間

接時應鋰平

隙不符合規(guī)范要求

6變壓器附件安裝后，有滲油現(xiàn)象附件安裝時，應墊好密封圈，螺栓應擰緊

3.4.1.6應具備的質(zhì)量記錄

(1)產(chǎn)品合格證。

(2)產(chǎn)品出廠技術(shù)文件：

a產(chǎn)品出廠試驗報告單。

b產(chǎn)品安裝使用說明書。

(3)設備材料進貨檢驗記錄。

(4)器身檢查記錄。

(5)交接試驗報告單。

(6)安裝自互檢記錄。

(7)設計變更洽商記錄。

(8)試運行記錄。

(9)鋼材材質(zhì)證明。

(10)預檢記錄。

(11)分項工程質(zhì)量評定記錄。

3.4.2電氣裝置安裝工程施工方案

3.4.2.1材料設備接收

⑴所有設備進入施工現(xiàn)場，均應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應有合格證

件，設備應有銘牌。并應及時組織甲方及監(jiān)理做下列驗收檢查：

a包裝和密封應良好。

b技術(shù)文件應齊全，并有裝箱清單。

c按裝箱清單檢查清點，規(guī)格、型號應符合設計要求；附件、備件應齊全。

⑵所有到場設備如需進行試驗的，應及時進行試驗，以利于相應安裝工作的順

利進行。

3.4.2.2配電盤柜安裝

⑴配電盤柜在進行安裝前，要按照規(guī)范要求對其內(nèi)部元件進行相應的試驗，只

有各項試驗合格的盤柜才能進入現(xiàn)場施工。

⑵盤柜及盤柜內(nèi)設備與各構(gòu)件間連接應牢固。

(3)盤柜的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金

屬構(gòu)架可靠地連接。

(4)二次回路接線應符合下列要求：

a按圖施工、接線正確。

b導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。

c盤、柜內(nèi)的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。

d電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號。編號應正確、字跡清晰

且不易脫色。

e配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。

f每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，

不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩

根導線時，中間應加平墊片。

g二次回路接地應設專用螺栓。

⑸盤、柜內(nèi)的配線電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面

不應小于2.5mm2;其它回路截面不應小于L5mm2。

⑹引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應符合下列要求：

a引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不

得使所接的端子排受到機械應力。

b鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將

鋼帶接地。

c盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉

連接。備用芯長度應留有適當余量。

3.8.23電纜敷設

（1）電纜保護管不應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑；不應有嚴重

銹蝕。

⑵電纜管的加工應符合下列要求：

a管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。

b電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于

管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎

曲半徑。

c金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防

腐漆。

d電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。

e每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。

（3）引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。

（4）利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應

用跳線焊接，再敷設電纜。

⑸電纜敷設前應按下列要求進行檢查：

a電