CNG加氣站作業(yè)指導書

生產(chǎn)作業(yè)指導書

CNG加氣站作業(yè)指導書

目錄

1、概述_

2、目的和范圍

3、術(shù)語定義

4、加氣站作業(yè)活動指南

4.1加氣站作業(yè)流程示意

4.2.卸氣作業(yè)流程指南

4.2.1.卸氣操作作業(yè)指導

4.2.2卸氣流程的設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)作業(yè)指導

4.2.3卸氣柱卸氣（車輛擺放、倒換）風險提示與限制削減措施

4.3CNG子站壓縮機壓縮作業(yè)流程

4.2.1CNG子站壓縮機作業(yè)指南

4.2.1.1機械往復活塞式壓縮機作業(yè)指導

4.3.2、自然氣壓縮機風險提示與限制削減措施

4.4儲氣作業(yè)流程

4.4.1站用儲氣裝置作業(yè)指南

4.4.2站用儲氣瓶風險提示與限制削減措施

4.5加氣作業(yè)流程

4.5.1加氣作業(yè)指南

4.5.2加氣風險提示與限制削減措施

4.6子站幫助設(shè)備設(shè)施作業(yè)指南

4.6.1空氣壓縮機作業(yè)指導

4.6.2加氣站站電氣設(shè)備作業(yè)指導

4.6.2.1停送電操作規(guī)程

4.6.2.2變壓器運行維護作業(yè)指導

4.6.2.3低壓配電設(shè)備運行維護作業(yè)指導

4.6.2.4溝通異步電動機運行維護作業(yè)指導

5、加氣站站崗位作業(yè)指導卡

5.1加氣站崗位說明書

5.2加氣站崗位作業(yè)指導卡

6、考核與懲處

6.1加氣站員工考核實施細則

7、加氣站作業(yè)相關(guān)管理制度

7.1加氣站交接班管理規(guī)定

7.2加氣站崗位培訓管理規(guī)定

7.3.加氣站進站管理制度

7.4加氣站考勤管理制度

7.5加氣站例會制度

7.6加氣站上墻公示內(nèi)容規(guī)定

7.7加氣站巡回檢查制度

1.概述

CNG加氣站是新捷燃氣公司下屬的基層單位。目前，加氣站的崗位設(shè)置為經(jīng)

理、平安員（兼設(shè)備員）、核算員、運行班長、加氣工。特種作業(yè)、關(guān)鍵崗位人

員均進行了崗前培訓，全部按要求取得了崗位資格證書。

各站點依據(jù)不同區(qū)域的市場需求，配制了相應的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，各站均擁

有CNG卸氣裝置、子站壓縮機、儲氣設(shè)施（瓶組、儲氣井）、售氣設(shè)施以與幫助

設(shè)備設(shè)施若干臺并按公司規(guī)定要求配制了消防器材和設(shè)施。

2.目的和范圍

為了使加氣站加氣作業(yè)現(xiàn)場的健康、平安與環(huán)境管理得到有效限制，確保作

業(yè)過程質(zhì)量，保證施工平安和員工的健康，削減事故的發(fā)生，特編制本作業(yè)指導

書。

本作業(yè)指導書適用于加氣站的生產(chǎn)作業(yè)過程，是對作業(yè)過程的指南和對危害

因素的限制文件，是公司的生產(chǎn)作業(yè)標準。

3.術(shù)語定義

3.1CNG：壓縮自然氣。

3.2.ESD：緊急停止按鈕。

3.3.HSE：健康、平安與環(huán)境管理體系，總的管理體系的一個部分，便于組織

對其業(yè)務相關(guān)的健康、平安與環(huán)境風險的管理。

3.4.設(shè)備檢查：指對設(shè)備的運行狀況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量

和校驗。

3.5.設(shè)備維護保養(yǎng)：是指為保持設(shè)備清潔整齊、潤滑良好、平安運行而進行

的清潔、潤滑、緊固松動的緊固件、調(diào)整活動部分的間隙、對易生銹的部位除銹

防腐等活動。按工作量大小和難易程度可分為：

日常保養(yǎng)：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件；檢查零、部件的完整。這

類保養(yǎng)的項目和部位較少，大多數(shù)在設(shè)備外部，一般由操作工人擔當。

一級保養(yǎng)：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分進行調(diào)整。一般

由操作工人擔當。

二級保養(yǎng)：內(nèi)部清潔、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整。一般在操作工人的參加

下，由專職修理保養(yǎng)人員擔當。

三級保養(yǎng)：對設(shè)備主體部分進行解體檢查和調(diào)整工作，必要時對達到規(guī)定磨

損限度的零件加以更換，此外，還要對主要零件部分的磨損狀況進行測量、鑒定

和紀錄。一般在操作工人的參加下，由專職修理保養(yǎng)人員擔當。

3.6.設(shè)備修理：是指修復由于正?；虿徽５木売啥斐傻脑O(shè)備損壞和精度

劣化，使設(shè)備性能得到復原。依據(jù)修理范圍大小、修理周期長短、修理費用多少

可分為小修、中修和大修。

小修：通常只需修復、更換部分磨損較快和運用期限等于或小于修理間隔期

的零件，調(diào)整設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)。一般由專職修理人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。

中修：是對設(shè)備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，以與修

理運用期限到修理間隔期的零件；同時要檢查整個機械系統(tǒng)，緊固全部機件，消

退擴大的餓間隙，校正設(shè)備的基準。一般由專職修理人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。

大修：是指通過更換，修復設(shè)備主要零部件，復原其原有精度、性能和生產(chǎn)

效率的全面修理。

3.7事故：造成死亡、疾病、損害、損害或者其他損失的意外狀況。

3.8事務：導致或可能導致事故的狀況。

3.9持續(xù)改進：為改進健康、平安與環(huán)境總體績效，依據(jù)健康、平安與環(huán)境

方針，組織強化健康、平安與環(huán)境管理體系的過程。

3.10組織：職責、權(quán)限和相互關(guān)系得到支配的一組人員和設(shè)施。

3.11顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人。

3.12風險：某一特定緊急狀況發(fā)生的可能性與后果的組合。

3.13風險評價：評估風險程度以與確定風險是否容許的全過程。

3.14平安：免除了不行接受的損害風險的狀態(tài)。

3.15健康：影響工作場所內(nèi)員工、合同方人員、訪問者和其他人員健康的條

件和因素。

3.16環(huán)境：組織運行活動的外部存在，包括空氣、水、土地、自然資源、植

物、動物、人以與它們之間的相互關(guān)系。

3.17環(huán)境因素：一個組織的活動、產(chǎn)品和服務中能與環(huán)境發(fā)生相互作用的要

素。

3.18環(huán)境影響：全部或部分的由組織的環(huán)境因素給環(huán)境造成的任何有害或有

益的變更。

3.19記錄：闡明所取得的結(jié)果或供應所從事活動的證據(jù)的文件。

3.20要求：明示的、通常隱含的或必需履行的需求或期望。

3.21顧客滿意：顧客對其要求已被滿意的程度的感受。

3.22體系：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。

3.23過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。

3.24產(chǎn)品：過程的結(jié)果。

4.加氣站作業(yè)活動指南

4.1.加氣站作業(yè)流程示意

CNG來氣一卸氣柱卸氣一CNG子站壓縮機壓縮一站用儲氣裝置儲氣一售氣機

售氣一刷卡收銀

4.2.卸氣作業(yè)流程指南

4.2.1.卸氣操作作業(yè)指導

4.2.1.1管束拖車進站?？孔鳂I(yè)：

(1)管束拖車進站引導：管束拖車到達入站口后，站區(qū)作業(yè)人員須立刻到達

現(xiàn)場恭候拖車，疏通進站與卸氣車道，引導管束拖車進站。

(2)管束拖車?？恐笓]：管束拖車進入卸氣區(qū)后，站區(qū)作業(yè)人員立刻到達卸

氣柱位置，指揮管束拖車向卸氣位置?？?。指揮時，作業(yè)人員面對拖車尾部，并

始終保持位于管束拖車左側(cè)，以保證駕駛員能通過倒車鏡可以視見指揮。指揮過

程中，作業(yè)人員通過明顯的手勢與口令指揮管束拖車停靠。詳細手勢與口令標準

如下：

?手勢動作：左臂向前平舉，左手五指并攏、掌心向上，反復揮動左臂前臂。

口令指示：倒！...o

指示含義：管束拖車向卸氣柱靠近。

?手勢動作：左臂向前平舉，左手五指并攏，掌心向下，反復揮動左臂前臂。

口令指示：向前!

指示含義：管束拖車向卸氣柱駛離。

?手勢動作：左臂向上豎直高舉，左手五指合攏，掌心向前，左臂向下?lián)]動180

度。

口令動作：停！

指示含義：管束拖車制動或已?？康轿?/p>

(3)管束拖車?？课恢脴藴剩汗苁宪囄膊颗c卸氣柱平行距離在2米至3

米間；管束拖車與管束拖車間距離不少于1.5米。

4.2.2、管束拖車卸氣前的檢查

4.2.2.1卸氣前的檢查規(guī)定:管束拖車?？康轿缓螅鳂I(yè)人員須對管束拖車

的輪胎狀況、消防器材完好狀況、管束拖車車體的完好狀況等拖車狀況進行檢查,

發(fā)覺異樣問題須立刻與駕駛員溝通確認，并與時報告母站調(diào)度。三方確認后，方

可接車。

4.2.2.2檢查作業(yè)指導與檢查內(nèi)容：

(1)放下卸氣拖車踏板，作業(yè)人員站于踏板上，緩慢開啟管束操作臺門。

(2)通過各分管束間的壓力均衡狀況確認各分管束有無漏充，讀取車載壓

力表確認充氣壓力。如有管束漏充或充氣壓力異樣，立刻報告母站調(diào)度。充氣壓

力正常范圍為：18Mpa至20Mpa。

(3)檢查操作臺內(nèi)各管線部件有無泄漏。

(4)關(guān)閉各分管束閥門，關(guān)閉操作臺門。

(5)在管束拖車前端掛示滿車指示牌。

4.2.3管束拖車的卸氣作業(yè)指導

4.2.3.1卸氣柱與已卸空車的分別作業(yè):

(1)規(guī)定：已卸空管束拖車與卸氣柱斷接前須做到三個確認，即確認管束拖

車壓力低于規(guī)定的卸氣壓力，確認各分管束無漏卸現(xiàn)象，確認牽引機車尚未掛接。

(2)停止壓縮機，關(guān)閉卸氣柱截止閥。

(3)作業(yè)人員站于卸氣踏板上，按先上后下、從左到右的依次，依次關(guān)閉

拖車各分管束閥門，最終關(guān)閉管束總閥門。

(4)閥門全部關(guān)閉后，緩慢開啟卸氣柱上的排空閥門對連接軟管進行排空。

(5)排空完畢后，進行卸取連接軟管作業(yè)，卸取作業(yè)規(guī)范如下：

①左手緊握軟管根部，右手握住快裝接頭母頭的卡環(huán)并延軸向拉動到露出卡

珠的位置。

②雙手同時用力拉拔軟管與快裝接頭母頭，使快裝接頭母頭與操作臺上的公

頭脫昌。

(6)取下靜電接地連線，關(guān)閉卸氣柱排空閥。

(7)斷開拖車門固定栓，關(guān)閉拖車門，移動卸氣踏板到卸氣拖車的卸氣位

置。起先進行待卸滿罐與卸氣柱的連接作業(yè)。

4.2.3.2待卸滿車與卸氣柱的連接作業(yè)

(1)規(guī)定：待卸滿車與卸氣柱連接前須首先進行兩個確認，即確認待卸滿

車車支架已支撐到位、管束拖車穩(wěn)固；確認牽引機車已脫離待卸滿拖車。

(2)確認完畢后，作業(yè)人員站于卸氣踏板上，緩慢開啟待卸滿拖車的操作

臺防護門并連接拖車門固定栓，連接靜電接地連線到拖車靜電接地樁。

(3)進行卸氣柱與待卸滿拖車的連接作業(yè)，連接作業(yè)規(guī)范如下：

①左手緊握連接軟管根部，右手握住快裝接頭母頭的卡環(huán)并延軸向拉動到露

出卡珠的位置，與操作臺上的公頭套接。

②雙手同時用力推動軟管與公頭，始終推動到快裝接頭母頭完全套住公頭,

松開母頭卡環(huán)，以卡環(huán)能自動彈回初始位置為到位標準。

(4))按先上后下、從左到右的依次依次緩慢開啟各分管束閥門，確認待卸

滿拖車壓力，確認各閥門與管線工作正常無泄漏。

(5)緩慢開啟拖車總閥門，確認公頭、母頭連接處無泄漏。

(6)開啟卸氣柱截止閥，啟動壓縮機。同時在卸氣拖車前端掛示正在卸氣

的指示牌。

4.2.4卸空管束拖車離站指揮作業(yè)

4.2.4.1卸氣操作完畢后，作業(yè)人員須指揮幫助駕駛員完成牽引車頭與卸空

管束拖車的掛接到位。

4.2.4.2作業(yè)人員對卸氣拖車的輪胎狀況、消防器材完好狀況、拖車車體的

完好狀況等拖車狀況進行復檢，確認與初檢狀況是否相符。發(fā)覺異樣問題須立刻

與駕駛員溝通確認，并與時報告母站調(diào)度。三方確認后，方可發(fā)車。

4.2.4.3與時疏通離站車道，保證拖車與時出站。

4.2.5卸氣流程的設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)作業(yè)指導

4.2.5.1卸氣柱的日常巡檢作業(yè)

(1)規(guī)定：作業(yè)人員每日須按公司巡檢制度規(guī)定的巡檢時間與頻次對卸氣

柱進行巡檢。

(2)卸氣柱巡檢的內(nèi)容：

①看。檢查卸氣高壓軟管外觀是否完好，有無磨損、鼓包；檢查快裝接頭0

型密封圈有無破損；檢查拖車管線、拖車閥門、卸氣柱外部管線、閥門與各連接

點處有無結(jié)霜現(xiàn)象，檢漏液噴灑處有無氣泡產(chǎn)生；檢查壓力表讀數(shù)；檢查拖車與

卸氣柱各管線、閥門與外觀有無異樣；檢查靜電接地連接有無脫落；檢查拖車門

有無脫固。

②聽。檢查拖車與卸氣柱各外部管線、閥門與連接點處有無泄漏聲響；檢查

管線內(nèi)氣體流淌聲音是否流暢。

③摸。檢查拖車、卸氣柱各外部連接點、緊固點有無松動；檢查振動狀況有

無過激。

④聞。檢查有無氣體泄漏異味。

⑤比。將檢查到的狀況與正常狀況或規(guī)范標準進行比較，找尋異樣，與時整

改。

(3)記錄。將檢查到的拖車壓力參數(shù)、拖車與卸氣柱的運行狀態(tài)與異樣狀

況按巡檢記錄規(guī)范要求與時記錄。

4.2.5.2卸氣柱的日常維護保養(yǎng)作業(yè)

(1)日常維護保養(yǎng)規(guī)定：卸氣柱每次巡檢時與每日交接班前，作業(yè)人員須

對卸氣柱表面與各外部管線、部件進行清潔、緊固、潤滑、防腐檢查等維護保養(yǎng)。

(2)日常維護保養(yǎng)內(nèi)容：

①清潔作業(yè)內(nèi)容：對管束拖車與卸氣柱外部各處、壓力表、閥門、管線、操

作臺、壓力傳感器、放空閥等重點部位發(fā)覺的油污、灰塵等臟物隨時進行清潔;

清潔的標準：設(shè)備表面與管線部件無明顯油污灰塵等臟物，設(shè)備見本色。

②緊固作業(yè)內(nèi)容：對管線管卡、重要部件支撐等處進行緊固檢查。緊固作業(yè)

操作：

依據(jù)緊固點類型選取相應工具(內(nèi)六方、扳手、螺絲刀等)，緊固時運用相應

工具卡緊緊固點，向順時針方向用力旋轉(zhuǎn)。施較大力無法轉(zhuǎn)動時，視為緊固。

③潤滑作業(yè)內(nèi)容:對卸氣快裝接頭進行潤滑保養(yǎng)，反復延軸向拉動快裝接頭

母頭的卡環(huán)并到露出卡珠的位置檢查操作是否靈敏,如操作不便則在滾珠部位填

加適量的潤滑脂。

④防腐除銹作業(yè)內(nèi)容:檢查靜電接地連接點的銹蝕狀況,如發(fā)覺有銹蝕,用細

砂紙打磨至現(xiàn)出金屬本色后緊固連接點，然后在外部涂抹少量中性凡士林或潤滑

脂防銹。

4.2.5.3卸氣柱的定期維護作業(yè)

(1)每周維護內(nèi)容:對卸氣柱內(nèi)、外部進行綜合檢查與徹底清潔，檢查卸氣

柱各連接管線、閥門與各連接點處有無泄漏；檢查卸氣柱各管線、閥門與外觀有

無銹蝕變形等異樣；檢查靜電接地連接是否堅實。發(fā)覺問題與時進行整改。

(2)每半年維護內(nèi)容:對壓力表、壓力傳感器進行檢查校驗。

(3)每年維護內(nèi)容:對靜電接地裝置進行接地電阻檢測，阻值低于10歐姆為

合格.

(4)依據(jù)卸氣高壓軟管的運用周期進行更換.

4.2.5.4卸氣柱修理的作業(yè)指導

(1)修理作業(yè)規(guī)定:對帶壓部件進行修理前必需將壓力卸空后方可操作,嚴

禁帶壓作業(yè).

(2)卸氣柱管線卸壓排空操作作業(yè)指導

①關(guān)閉正在卸氣的管束拖車的各分管束閥門、總閥門與卸氣柱截止閥

②開啟卸氣柱連接軟管的排空閥，可排空卸氣柱截止閥到管束拖車總閥門間

管線段的壓力。

③關(guān)閉壓縮機出口閥，開啟壓縮機排空閥可排空卸氣柱截止閥閥后全部管線

的壓力。

(3)閥門、壓力表等部件拆卸、修理、更換的操作規(guī)范

①對需拆卸件所在管線進行排空

②確認連接點的類型(一般均為螺紋絲扣連接)，依據(jù)連接點類型選取工具

(一般為開口扳手或活動扳手)。

③用一只手用扳手固定住連接點一端，另一只手用扳手卡緊連接點，延逆時

針方向勻整用力旋轉(zhuǎn)，平穩(wěn)拆卸。

④拆卸完成后，檢查部件損壞狀況，可修復，則修復完畢后重新安裝運用。

不行修復，更換新部件安裝運用。

⑤安裝完成后，緩慢通氣加壓，用檢漏液檢查部件連接點有無泄漏，確認工

作狀態(tài)良好。

(4)卸氣流程工藝管線發(fā)生冰堵、氣體泄漏故障的修理作業(yè)指導

①管線連接點出現(xiàn)泄漏故障的修理作業(yè)

A.對泄漏點所在管線段進行排空。

B.絲口連接點泄漏，須對泄漏絲口處進行緊固或重新涂抹密封膠膠緊固。如

絲口出現(xiàn)損壞無法緊固密封，則須更換更換管件。

C.卡套連接點泄漏，須先檢查卡套是否完好，如確認無損壞則進行緊固，按

規(guī)范實施水壓試驗確認其強度符合要求，如卡套有損壞狀況，還須更換卡套。

D.泄漏點進行緊固修復與經(jīng)過強度確認后，通氣注壓，用檢漏液測試氣密性。

②管線、管線變徑口等無法拆卸點處冰堵故障修理作業(yè)

A.現(xiàn)象：管線、閥門等部件發(fā)覺結(jié)霜或前后端壓差過大。

B.依據(jù)部件前后端壓力表壓差異樣狀況確認冰堵點或冰堵管線范圍

C.運用熱水澆注冰堵點，溶化結(jié)冰。如仍無法解除冰堵，進行拆卸除冰。

4.2.6卸氣柱卸氣（車輛擺放、倒換）風險提示與限制削減措施

卸氣柱卸氣（車輛擺放、倒換）風險提示與限制削減措施

作業(yè)項風險損害應對措施

目

卸空管1、卸卸氣軟管時，用力過大、腳下

1、卸氣操作時限制用力，留意

束拖車打滑造成跌落損害。

身體平衡。

的斷接2、冬季卸氣踏板表面結(jié)冰，操作時

2、冬季踏板上鋪墊防滑氈。

作業(yè)打滑造成摔落損害。

管束拖1、拖車門變形，開啟過程中門為應1、開啟拖車門時身體勿直對門

車的連力反彈，造成碰傷?？p，避開彈力最大處，并用手臂

接作業(yè)2、開啟管束閥門過程中，用力過大，擋于身風光門前。

造成手柄、閥桿受損。2、緩慢扳動手柄，用力勻整，

3、冬季卸氣踏板表面結(jié)冰，操作時勿野蠻操作。

打滑造成摔落損害。3、冬季踏板上鋪墊防滑氈。

拆卸修1、拆卸管段壓力未完全排空或截止1、拆卸過程須緩慢進行，時刻

理作業(yè)閥內(nèi)漏而無法完全排空，造成拆卸時留意有無氣體泄漏，并且避開身

余壓突然釋放，導致帶壓氣流或飛離體直對氣壓的釋放方向，保持側(cè)

物體傷人。面操作。

卸氣柱1、管束拖車防護門開啟定位后，防當心操作。

卸氣柱卸氣(車輛擺放、倒換)風險提示與限制削減措施

作業(yè)項風險損害應對措施

目

與管束護門未有效隱藏，而且門邊未作軟包

拖車的處理，棱角突出，在旁邊進行各項作

各項操業(yè)時，易造成身體碰撞受傷。

作

拖車卸車時用的防靜電接地裝置失＞定期檢查和維護，保證其完

效或未接好好

＞操作人員要細致負責，必需

連接牢靠方可卸車

4.3CNG子站壓縮機壓縮作業(yè)流程

4.3.1CNG子站壓縮機作業(yè)指南

4.3.1.1機械往復活塞式壓縮機作業(yè)指導

4.3.1.1機械往復活塞式壓縮機操作規(guī)程

(1)啟動前的檢查：

①檢查壓縮機儀表盤進氣壓力表顯示壓力是否在3.OMp—20Mp的范圍內(nèi)。

②檢查管束拖車、卸氣柱閥門與儲氣井閥門是否已打開。

③檢查全部壓力容器隔離閥是否已打開。

④檢查壓縮機出口閥是否已打開。

⑤檢查回收罐、各級緩沖罐排污閥與旁通放空閥是否關(guān)閉。

⑥檢查換熱器水箱液位是否在視窗的2/3處。

⑦檢查壓縮機機油是否在視窗的2/3處。

⑧檢查壓縮機儀表風壓力是否在0.75PMAT.0MPA之間。

⑨檢查各接頭與部件有無松動、漏油、漏氣、漏液等現(xiàn)象。

⑩檢查三項電壓是否缺項，電壓是否在380的士10%范圍內(nèi)。

(11)檢查PLC限制柜壓縮機啟動/停機設(shè)定值是否正常。

(2)啟動和運行

確認壓縮機狀態(tài)符合啟動的要求，按下PLC限制柜綠色啟動信號按鈕，此時

壓縮機進入待機狀態(tài)。在待機狀態(tài)，當壓縮機高壓啟動設(shè)定值低于20MPA時壓縮

機自動啟動。

(3)PLC的報警和復位操作指導

①壓縮機通過傳感器檢測到故障信號，發(fā)出報警并自動停車。

②復位按鈕未被按下，報警顯示將始終出現(xiàn)在PLC顯示面板上。

③檢查PLC顯示面板的報警信息，查明故障緣由。

④當檢查完故障緣由后，比照故障解除表解除故障，并在《修理紀錄》中進

行紀錄。

⑤故障解除后，按下PLC限制柜上的復位按鈕，壓縮機重新啟動。

(4)壓縮機停機作業(yè)指導

①手動停車：按下PLC限制面板上的F4按鈕(金星壓縮機)，將壓縮機從自

動模式轉(zhuǎn)換為手動模式關(guān)閉壓縮機。

②緊急停車。按下壓縮機或PLC上的紅色緊急停止按鈕關(guān)閉壓縮機一一此時

會終止整個系統(tǒng)并隔離每個主要設(shè)備。

4.3.1.2機械往復活塞式壓縮機日常維護保養(yǎng)作業(yè)指導

(1)壓縮機的日常巡檢作業(yè)

①規(guī)定：作業(yè)人員每日須按公司巡檢制度規(guī)定的巡檢時間與頻次對壓縮機進

行巡檢。

②壓縮機巡檢的內(nèi)容：

A.看。壓縮機運行中，操作人員應對壓縮機的運行狀況進行監(jiān)護。按以下內(nèi)

容定時檢查各運行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，對壓縮機的運行狀況進行推斷。

檢查項目與內(nèi)容

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B.聽。檢查壓縮機內(nèi)外部管線、閥門與連接點處有無泄漏聲響；壓縮機主機、

電機、冷卻風機、油泵等動設(shè)備運行聲音是否平穩(wěn),有無異樣聲音

C.摸。檢查電機、電磁閥溫度是否正常，運行時溫度在70C以下為正常，檢

查方法：用手背輕觸設(shè)備表面，能夠持續(xù)3秒以上為正常，如感覺溫度高至無法

承受，用紅外線測溫儀檢查設(shè)備表面溫度，按《電機維護保養(yǎng)規(guī)程》分析檢查運

行溫度過高的緣由。檢查壓縮機各連接點、緊固點有無松動；檢查振動狀況是否

正常。

留意：禁止運用手摸壓縮機排氣管。

D.聞。檢查有無氣體泄漏異味。

E.比。將檢查到的狀況與正常狀況或規(guī)范標準進行比較，找尋異樣，與時整

改。

③記錄。將檢查到的壓縮機各項參數(shù)按巡檢記錄規(guī)范要求與時記錄。

（2）壓縮機的日常維護保養(yǎng)作業(yè)

①日常維護保養(yǎng)規(guī)定：每日交接班前或巡檢停機時，作業(yè)人員須對壓縮機表

面與各外部管線、部件進行清潔、緊固、潤滑、防腐檢查等維護保養(yǎng)。

②日常維護保養(yǎng)內(nèi)容：

A.清潔作業(yè)內(nèi)容：對壓縮機撬內(nèi)外部各處、壓力表、閥門、管線、壓力傳感

器、排污放空管線等重點部位發(fā)覺的油污、灰塵等臟物隨時進行清潔；清潔的標

準：設(shè)備表面與管線部件無明顯油污灰塵等臟物，設(shè)備見本色。

B.緊固作業(yè)內(nèi)容：對壓縮機基礎(chǔ)螺栓、管線管卡、重要部件支撐等處進行外

觀振動狀況檢查。如發(fā)覺振動過大,進行緊固作業(yè)操作；

C.潤滑作業(yè)內(nèi)容：停機狀態(tài)下潤滑油低于視窗2/3或運行中潤滑油低于視窗

1/2的時候，必需添加同等型號潤滑油。潤滑油添加作業(yè)按《設(shè)備潤滑管理規(guī)定》

執(zhí)行，潤滑油添加前要進行“三濾”。新機運行300小時后更換潤滑油，待再運

轉(zhuǎn)800小時后再次更換潤滑油，以后每3000小時更換一次潤滑油

4.3.2定期維護作業(yè)

4.3.2.1每周維護內(nèi)容

(1)用檢漏液檢查全部接頭與閥門是否泄漏；

(2)對全部緊固件進行緊固操作檢查；

4.3.2.2每2000小時維護

(1)執(zhí)行每周每日維護；

(2)檢查氣閥、活塞、活塞環(huán)、氣閥是否完好，修理或更換；

(3)檢查整機填料總漏氣量是否超過4.8M3/小時，檢修相應的填料組件。

(4)清洗油泵粗濾油器和精過濾器；

(5)檢查調(diào)整大頭瓦與曲軸銷的協(xié)作間隙，小頭瓦與十字頭銷協(xié)作間隙。

(6)檢查十字頭與滑道的協(xié)作間隙，如不正常，作相應的修理或更換；

4.3.2.3每3000小時維護

(1)執(zhí)行每日、每周與2000小時維護

(2)更換潤滑油；

4.3.2.4每4000小時維護

(1)執(zhí)行每日、每周與2000小時維護；

(2)檢查壓縮機機組有無沉降。

(3)檢查十字頭體、軸瓦、銅套等運動部件磨損狀況，修理或更換。

(4)檢查活塞環(huán)支撐環(huán)與填料密封環(huán)如磨損過大或氣量嚴峻不足應予更換。

4.3.2.2每半年維護內(nèi)容:對壓力表、壓力傳感器進行檢查校驗。

4.3.2.3每年維護內(nèi)容:對靜電接地裝置進行接地電阻檢測，阻值低于10歐姆

為合格.

4.3.3壓縮機維護單工序作業(yè)指導

4.3.3.1壓縮機的卸壓、放空作業(yè)指導

(1)氣缸卸壓放空作業(yè)

①關(guān)閉壓縮機入口閥，必要時關(guān)閉拖車、卸氣柱主截斷閥。并在截斷閥上掛

牌警示。

②打開一級分別器(二級分別器)排污閥。

③按下一級(二級)入口氣動閥的先導電磁閥手動限制按鈕，將儀表風手動輸

送至氣動閥，打開一進(二進)氣動閥起先卸壓。

④視察一級(二級)壓力表，壓力表顯示為0時，卸壓完成。

(1)回收罐卸壓

①關(guān)閉壓縮機入口閥，必要時關(guān)閉拖車、卸氣柱主截斷閥。

②在截斷閥上掛牌警示。

③緩慢打開回收罐排污閥。

④視察回收罐壓力表，壓力表顯示為0時，卸壓完成。

4.3.3.2.壓縮機排污作業(yè)指導

(1)規(guī)定:每周對回收罐、分別器內(nèi)的殘液進行排污。

(2)先緩慢打開回收罐排污閥，待無液體流出，關(guān)閉排污閥。

(3)緩慢打開一級分別器排污閥，待無液體流出，關(guān)閉排污閥。

(4)緩慢打開二級分別器排污閥，待無液體流出，關(guān)閉排污閥。

4.3.3.3壓縮機更換潤滑油作業(yè)指導

(1)壓縮機累計運行3000小時時，必需更換潤滑油。

(2)手動停車。在PLC面板處懸掛警世標記。

(3)排油時，在排油管下面放一個桶，然后打開球閥。最好在壓縮機剛停,

油還熱時排油。此時油比較簡潔流淌。

(4)排凈后，關(guān)閉球閥。

(5)清油底。先用大布擦拭曲軸箱，然后用面粉清理油底的雜質(zhì)。

(6)換濾芯。打開粗、精油過濾器更換濾芯，然后向油杯內(nèi)注入2/3的潤滑

油。

(7)將油桶內(nèi)N100號潤滑油通過濾網(wǎng)抽油到小油桶通過濾網(wǎng)抽到油壺。

(8)打開壓縮機油泵旁邊的注油孔。

(9)將油壺內(nèi)的潤滑油通過濾網(wǎng)從注油孔注入壓縮機油池。

(10)添加至視窗的2/3處，添加工作完成。

4.3.4壓縮機修理與故障解除作業(yè)指導

4.3.4.1規(guī)定：停機修理前，應切斷動力源和氣源并在開關(guān)處進行警示。只

有在壓縮機完全卸載的狀況下才能對其進行維護修理。假如須要，將回收系統(tǒng)和

熱交換系統(tǒng)中的氣體排空。

4.3.4.2參考《修理隊作業(yè)指導書》依據(jù)《壓縮機修理作業(yè)規(guī)程》進行修理。

4.3.4.3壓縮機常見故障與解除方法：

異樣現(xiàn)象原因解除方法

1)油泵磨損1)修理或更換油泵

循環(huán)油壓力2)油管連接處密封不嚴2)緊固油管各連接部位

降低3)油管堵塞3)清洗疏通油管

4)濾油器臟污4)清洗濾油網(wǎng)

1）循環(huán)油過臟

1）換油

循環(huán)油溫度2）運動機構(gòu)協(xié)作間隙過小

2）檢修摩擦面

過高或摩擦面拉毛

3）添加油

3）潤滑油不足

1）冷卻液壓力低，流量小，

1）檢查水泵

冷卻液溫上水管漏或堵塞、結(jié)垢

2）檢查氣、水見密封狀況，使之完

升2）氣體泄露（冷卻液中有可

全密封

見氣泡）

1）加大冷卻液流量

1）冷卻液量不足，水道內(nèi)積2）檢查活塞與氣缸的間隙，調(diào)整到

垢過厚規(guī)定范圍，檢查活塞環(huán)磨損狀況即使

排氣溫度過

2）活塞工作不正常更換

高

3）吸氣溫度超過規(guī)定值3）檢查吸氣閥墊片與其密封面，彈

4）排氣閥泄露簧是否完好，并消退其影響

4）檢查排氣閥并消退泄露緣由

1）活塞止點間隙小

1）檢查調(diào)整止點間隙

汽缸內(nèi)有異2）活塞桿連接螺母松動

2）緊固連接部位

樣聲響或異3）氣閥工作不正常，閥片、

3）檢查清洗氣閥，更換損壞的零件

樣振動彈簧損壞

4）變更配管設(shè)計，消退振動緣由

4）配管而引起的振動

運動機構(gòu)響1）連桿螺母松動1）緊固連桿螺母

聲異樣2）連桿大頭瓦小頭襯套間2）以備件更換

隙過大3）更換十字頭

3）十字頭與滑道間隙過大

4.3.5自然氣壓縮機風險提示與限制削減措施

自然氣壓縮機風險提示與限制削減措施

工作內(nèi)容風險提示限制措施

＞停機修理前，應切斷動力源。

檢修時，壓縮機

壓縮機隧然啟動，設(shè)A在開關(guān)處進行掛牌警示。

動力電源未被

備受損、人員受傷＞按下急停按鈕。

切斷

＞將限制模式轉(zhuǎn)為手動模式。

＞關(guān)閉壓縮機入口閥，必要時關(guān)閉拖車、

卸氣柱主截斷閥。

高壓氣體沖擊造成

未完全卸載＞在截斷閥上掛牌警示。

人員受傷

＞打開全部排污、放空閥進行卸載。完

全卸載后方可進行其他操作。

＞打開壓縮機出口過濾器排污閥。

未完全置換，進＞確認入口和出口隔離閥是關(guān)閉的。

著火或爆燃

行動火作業(yè)＞拆開入口過濾器。

＞手動啟動壓縮機，進行空氣置換。

＞檢修要做到文明檢修，規(guī)范檢修，做

到“三條線”。既：工具擺放一條線，零

工具或零件遺

損壞壓縮機件擺放一條線，材料擺放一條線。

失在壓縮機內(nèi)

＞檢修完畢后要對工具、零件進行清點、

檢查。

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敲打和撞擊損壞設(shè)備設(shè)施

＞依據(jù)工具運用規(guī)范進行修理作業(yè)。

壓縮機出口閥卡套崩脫，自然氣大＞啟機前確認出口閥是否打開的。

未打開量泄漏＞在截止閥上懸掛“常開”指示牌。

設(shè)備運行中觸＞進行必要的提示。通過平安教化加強

摸管子（尤其是自我愛惜意識；同時利用警示標記進行平

人員被燙傷

排氣管）或其它安提示。

發(fā)熱部分＞配備防護用具，如手套等。

回收罐、各級緩

沖罐排污閥與自然氣從排空管中＞嚴格執(zhí)行啟機前檢查規(guī)定。

旁通放空閥未大量泄漏＞在排污閥處懸掛“常閉”指示牌。

關(guān)閉

潤滑油低于下加劇摩擦，溫度超高＞定期檢查、與時添加。

自然氣壓縮機風險提示與限制削減措施

工作內(nèi)容風險提示限制措施

限

三相電缺項、電損壞電機和電器元＞細致落實啟動前的檢查工作。

壓不穩(wěn)定件＞運行中定時檢查。

安裝、操作、維撬體內(nèi)自然氣泄漏、＞在撬體內(nèi)要保證通風良好

護和修理聚集＞修理時應切斷緊急區(qū)內(nèi)的壓縮機和管

線的氣源

＞必要時用氮氣吹掃壓縮機和管路系統(tǒng)

安裝、操作、維在壓縮機四周存放＞壓縮機四周不得堆放易燃易爆物品

護和修理易燃易爆物品，潛在＞檢查、維護管路、閥件和設(shè)備，保證

火災不漏氣

＞不要用易燃的溶劑清洗零件

操作、維護和修加氣站四周吸煙，易士站區(qū)嚴禁吸煙，并做好監(jiān)督檢查和提

理引起火災示

＞制定嚴格的考核制度，已經(jīng)發(fā)覺此類

狀況肅穆處理

安裝、操作、維操作人員在接近壓＞為員工配發(fā)眼睛愛惜罩

護和修理力的地方未帶眼睛＞員工在接近壓力的地方必需帶能系在

愛惜罩頭上的眼睛愛惜罩

修理接觸電路系統(tǒng)，觸電＞在撬體內(nèi)工作時，應切斷電機和相關(guān)

的電器設(shè)備電源

＞做接線工作時，應切斷電源

＞電控面板只能有有資質(zhì)的人員或是受

過培訓的人打開。在打開限制面板之前，

將開關(guān)轉(zhuǎn)到OFF的-位置，切斷限制面板

主電源線

壓縮機運轉(zhuǎn)移開或卸掉運轉(zhuǎn)部＞在撬體內(nèi)工作時，應事先確認設(shè)備不

位的防護罩，人員損在運行

害＞在壓縮機運行之前應確保沒有人在現(xiàn)

場檢查和維護壓縮機設(shè)備

操作、維護和修未經(jīng)培訓的人員進＞設(shè)立醒目的平安警示牌

理入壓縮機等設(shè)備的＞相關(guān)人員做好監(jiān)督檢查

緊急區(qū)

操作、維護對壓縮機、儲氣瓶、＞公司應配備足夠數(shù)量的監(jiān)測儀

售氣機的工作環(huán)境＞與時做好檢查和維護、校驗，以保證

中的氧氣量和自然其完好和精確

氣爆炸極限未進行

監(jiān)測。

自然氣壓縮機風險提示與限制削減措施

工作內(nèi)容風險提示限制措施

運行接觸或觸摸壓縮機＞嚴禁觸摸排氣管等壓縮機發(fā)熱部件

發(fā)熱部分，尤其是排＞在發(fā)熱點設(shè)立平安警示牌

氣管，燙傷

敲打和撞擊損壞設(shè)備設(shè)施＞嚴禁野蠻操作

＞依據(jù)工具運用規(guī)范進行修理作業(yè)

潤滑油低于下加劇摩擦，溫度超高＞定期檢查、與時添加

限

三相電缺項、電損壞電機和電器元＞細致落實啟動前的檢查工作

壓不穩(wěn)定件＞運行中定時檢查

＞操作人員上崗之前，必需經(jīng)過相關(guān)學

安裝、操作、維作業(yè)人員不懂平安

問的培訓并取得資格證書

護和修理和操作事項或者無＞新員工必需進行三級平安培訓，操作

人員重點培訓平安操作規(guī)程和平安留意

資格證，造成人員損事項

害或設(shè)備損壞

＞檢修要做到文明檢修，規(guī)范檢修，做

工具或零件遺損壞壓縮機

到“三條線”。既：工具擺放一條線，零

失在壓縮機內(nèi)件擺放一條線，材料擺放一條線

＞檢修完畢后要對工具、零件進行清點、

檢查

壓縮機前的緩沖罐

自然氣增壓損壞，共振對壓縮機＞限制管道流速，平穩(wěn)操作

房破壞

＞壓縮機單排布置主要考慮水、電、氣、

汽的管路和地溝可在同一方向設(shè)置，工藝

通道通風不暢，存在火災或修理人

布置合理。通道留有足夠的寬度便利安

自然氣聚集員窒息

裝、修理、操作和通風

＞修理時先運用監(jiān)測儀測試

自然氣壓縮機風險提示與限制削減措施

工作內(nèi)容風險提示限制措施

緩沖罐平安泄放裝＞接受緩沖罐回收卸載時，緩沖罐設(shè)平

置損害，回收氣體時安泄放裝置，是為保證回收氣體時不超壓

超壓泄漏。＞做好維護保養(yǎng)，保證其完好性

壓縮機的凝析油等

＞集中存放，定期賣給有資質(zhì)的單位或

污物處理不當，存在

個人處理。

火災和環(huán)境污染

堵塞冷卻循環(huán)水管

＞冷卻水管路的結(jié)垢問題，長遠的解決

路，高溫報警時壓縮

方法是在壓縮機的選用上接受氣缸設(shè)計

機的緊急停車動作

散熱翅片的風冷式壓縮機，對已建成運營

會損壞設(shè)備。

壓縮機的加氣站則需在冷卻水路加裝除垢器，并

卸氣量大，回收罐壓

對管路定期除垢。

力驟增，平安閥頻繁

＞可酌情提高回收罐的工作壓力，并相

起跳，使罐體出現(xiàn)乏

應提高其平安閥的起跳壓力

累

＞噪聲超標區(qū)操作人員配戴耳塞

壓縮機噪聲

＞改進壓縮機與設(shè)施，降低噪聲

壓力表連接短管未

＞配置帶卸壓孔的表接頭

設(shè)泄壓孔或堵塞，拆

＞拆卸壓力表時，要慢卸，留意視察，

卸壓力表時壓力損

在氣壓逐步釋放后，再卸下壓力表

害

自然氣壓縮機風險提示與限制削減措施

工作內(nèi)容風險提示限制措施

可燃氣體監(jiān)測儀安＞按規(guī)定要求配備足夠數(shù)量的可燃氣體

裝數(shù)量不夠或失效，監(jiān)測儀

無法報警＞定期檢查和維護并按周期校驗

4.4儲氣作業(yè)流程

4.4.1站用儲氣裝置作業(yè)指南

站用儲氣裝置分類：站用儲氣鋼瓶、ASME儲氣管束、儲氣井

4.4.2儲氣裝置檢查、維護保養(yǎng)作業(yè)指導

4.4.2.1日常檢查作業(yè)

(1)作業(yè)人員每日須按公司巡檢制度規(guī)定的巡檢時間與頻次對儲氣裝置進行

巡檢。

(2)日常檢查內(nèi)容

①看。檢查各連接管線、閥門與各連接點處有無結(jié)霜現(xiàn)象，檢漏液噴灑處有

無氣泡產(chǎn)生；檢查中學低壓力表讀數(shù)；檢查靜電接地連接有無脫落；檢查各容器

表面有無脫漆、銹蝕、變形態(tài)況；檢查各閥門的開啟狀態(tài)。

②聽。檢查各連接管線、閥門與連接點處有無泄漏聲響

③摸。檢查各管線連接點、緊固點有無松動。

④聞。檢查有無氣體泄漏異味。

⑤比。將檢查到的狀況與正常狀況或規(guī)范標準進行比較，找尋異樣，與時整

改。

(3)檢查記錄。將檢查到的壓力參數(shù)、各管線、壓力容器的運行狀態(tài)與異樣

狀況按巡檢記錄規(guī)范要求與時記錄。

4.4.2.2儲氣裝置的維護保養(yǎng)作業(yè)

(1)日常維護保養(yǎng)內(nèi)容

①清潔：每日交接班前，作業(yè)人員須對儲氣裝置表面與各連接管線、閥門、

儀表、平安附件等進行清潔；每次巡檢時，須對發(fā)覺的油污、灰塵等臟物隨時進

行清潔。日常清潔的標準：裝置表面與管線部件無明顯油污灰塵等臟物，設(shè)備見

本色。

②緊固：每日交接班前，作業(yè)人員須對全部緊固點進行緊固。每次巡檢時，

須對管線管卡、重要部件支撐等處進行緊固檢查。

③防腐：作業(yè)人員在巡檢過程中，發(fā)覺儲氣裝置有管線或儲氣容器出現(xiàn)銹蝕

狀況時，須用砂紙或其他磨光工具對銹蝕面進行磨光。對磨光后表面先涂刷防銹

漆，待防銹漆晾干后，涂刷愛惜漆。

(2)定期維護保養(yǎng)作業(yè)

①每月或間隔600小時維護保養(yǎng)內(nèi)容。

②檢查平安閥、放空閥、排污閥有無損壞或其他異樣狀況發(fā)生；如有，卸壓

更換；

③對儲氣容器進行排污；

④檢查卸氣柱各管線、閥門與外觀有無銹蝕變形等異樣；檢查靜電接地連接

是否堅實，發(fā)覺問題與時整改。

⑤每半年進行壓力表的校驗；

⑥每年對靜電接地裝置進行接地電阻檢測，阻值低于10歐姆為合格.

⑦每三年對站用儲氣鋼瓶進行壓力容器綜合檢測;

⑧每五年對ASMEI儲氣管束進行壓力容器綜合檢測；

4.4.2.3儲氣裝置故障修理的作業(yè)指導

參考:單工序故障修理作業(yè)指導:氣體泄漏故障修理作業(yè)、管線閥門、壓力表、

平安閥等故障修理作業(yè)、管線冰堵故障修理作業(yè)

4.4.2.4站用儲氣瓶風險提示與限制削減措施

站用儲氣瓶風險提示與限制削減措施

作業(yè)項目風險損害應對措施

1、拆卸管段壓力未完全排空或截1、拆卸過程須緩慢進行，時刻留

拆卸修理止閥內(nèi)漏而無法完全排空，造成意有無氣體泄漏，并且避開身體直

作業(yè)拆卸時余壓突然釋放，導致帶壓對氣壓的釋放方向，保持側(cè)面操

氣流或飛離物體傷人。作。

1、儲氣裝置所在區(qū)域外露近地管當心操作。

全部儲氣線較多，在進行各項作業(yè)時易造

裝置作業(yè)成牽絆跌倒，對身體、對管線均

造成損害。

儲氣瓶外排通道不暢，損壞氣瓶＞儲氣瓶接受臥式排列便于布置

壓縮自然

管道與閥件，便利操作保養(yǎng)，當瓶

氣的儲存

內(nèi)有沉積液時易于外排。

設(shè)平安防撞欄，拖車撞壞設(shè)施或＞設(shè)平安防撞欄主要為了防止進

發(fā)生火災站加氣汽車限制失誤撞上儲氣設(shè)

站用儲氣瓶風險提示與限制削減措施

作業(yè)項目風險損害應對措施

施造成事故。

耐壓試驗無法檢驗強度和密封＞對建成的罐儲式加氣站加強檢

性、制造缺陷不能與時發(fā)覺、排修，重點對管閥聯(lián)結(jié)點處進行定期

儲氣井污不徹底簡潔對檢查；對待建加氣站盡量實行井儲

式，并對井身實行全面長效防腐措

施。

壓力表連接短管未設(shè)泄壓孔或堵＞配置帶卸壓孔的表接頭

塞，拆卸壓力表時壓力損害＞拆卸壓力表時，要慢卸，留意

視察，在氣壓逐步釋放后，再卸下

壓力表

可燃氣體監(jiān)測儀安裝數(shù)量不夠或＞按規(guī)定要求配備足夠數(shù)量的可

失效，無法報警燃氣體監(jiān)測儀

＞定期檢查和維護并按周期校驗

4.5加氣作業(yè)流程

4.5.1加氣作業(yè)指南

4.5.1.1售氣機加氣操作作業(yè)規(guī)程

(1)售氣機加氣作業(yè)：

①加氣車輛進站引導作業(yè)

加氣車輛到達站入口后，作業(yè)人員須立刻站立在售氣機旁，面對進口引導加

氣車輛?？吭谥付ㄎ恢谩?/p>

②加氣前車輛檢查作業(yè)

A.加氣車輛?？康轿缓螅鳂I(yè)人員須通過明顯的手勢與口令提示司機熄火、

斷電、拉手剎、拉開車輛前蓋開關(guān)，示意司機下車。

B.下車后，作業(yè)人員須站立在車輛前端，雙手托起車輛前蓋并用支架支起前

蓋，確保前蓋支撐穩(wěn)定后雙手方可離開。

C.檢查過程中，作業(yè)人員須察看車輛加氣裝置與氣瓶外觀有無損壞，是否為

合格產(chǎn)品，管線是否有斷裂、連接卡套是否松動漏氣，當確認具備加氣條件后才

能進行加氣。

D.檢查加氣口開關(guān)是否完好，拔下防塵帽檢查有無漏氣現(xiàn)象。

③加氣前售氣機檢查作業(yè)

加氣前，作業(yè)人員須雙手從售氣機上取下加氣槍，檢查槍頭是否完好、密封

圈是否損傷、開關(guān)是否工作正常、壓力表壓力是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。

④加氣作業(yè)指導

A.作業(yè)人員站立在車輛前端面對車輛，左手緊握加氣槍軟管根部，右手握住

加氣槍開關(guān)處并向上拖住。

B.左手向下將加氣槍頭插入加氣車輛加氣嘴內(nèi)，確認連接到槍頭根部后，右

手慢慢將加氣管線輕放在加氣車輛的側(cè)面。

C.左手向上拖住加氣槍開關(guān)處，右手握住加氣開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)180度到“加

氣”位置，左手離開加氣槍開關(guān)，順時針緩緩開啟加氣車輛閥門。

D.作業(yè)人員轉(zhuǎn)身面對售氣機，右手臂向前平伸開啟售氣機加氣開關(guān)后，轉(zhuǎn)身

面對車輛站立在前端用左手輕輕扶住加氣軟管根部，等待售氣機加氣測壓完畢正

常加氣后方可離開。

E.加氣停止后，作業(yè)人員須站立在售氣機前端面對售氣機，右手臂向前平伸

關(guān)閉售氣機加氣開關(guān)后停止向車輛加氣，轉(zhuǎn)身站立在車輛前端面對加氣車輛。

F.左手緊握加氣車輛開關(guān)逆時針轉(zhuǎn)動開關(guān)手柄，右手握住加氣槍開關(guān)處并向

上拖住，直至完全關(guān)閉。

G.左手向上將加氣槍開關(guān)處拖住，右手握住加氣槍開關(guān)順時針旋轉(zhuǎn)180度到

“放空”位置，排出加氣槍軟管內(nèi)自然氣。，右手慢慢將加氣管線輕放在加氣車

輛的側(cè)面。

H.右手拖住加氣槍開關(guān)處，左手抓住槍頭根后

向上緩緩拔出加氣槍頭，轉(zhuǎn)身面對售氣機雙手平舉向前將加氣槍放回懸掛位

置。

I.作業(yè)人員轉(zhuǎn)身面對加氣車輛，右手將防塵帽插入車輛加氣空，雙手向上左

手拖住車輛前蓋，右手取下前蓋支撐架將支撐架放入指定位置，雙手將前蓋緩緩

放下并蓋住，加氣完畢。

⑤刷卡收銀作業(yè)

A.加氣完畢后，作業(yè)人員以標準站立姿態(tài)面對司機，面帶微笑向司機以標準

一般話讀出應收加氣款金額，右手五