T-WZSSTI 002-2024 電動(dòng)汽車充電電纜

ICS61.080CCSY99ChargingcablesforelIT/WZSSTI002—2024 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 5電纜標(biāo)志 6絕緣線芯識(shí)別 7抽樣試驗(yàn) 8型式試驗(yàn) 9檢驗(yàn)規(guī)則 10包裝、運(yùn)輸和貯存 T/WZSSTI002—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。附錄A組成本文件的一個(gè)完整的部分。本文件由溫州市科學(xué)技術(shù)情報(bào)學(xué)會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：紅旗電纜電器儀表集團(tuán)有限公司。本文件參與起草單位：浙江佰思奇意電力研究院有限公司、溫州市質(zhì)量技術(shù)檢測科學(xué)研究院、溫州豐寶客電子有限公司、浙江華研新能源有限公司、浙江博碩電氣設(shè)備有限公司、錦玉電力科技有限公司、溫州興譽(yù)科技有限公司、安煌電力科技有限公司本文件主要起草人：陳賽品、龐達(dá)、何鵬程、劉巖、付飛、李成強(qiáng)、陳柏任、李名震、顏福隨、韋宏勝、王瑩、鄒云安、羅明生、王智武、趙丹宇、何東升、鄭曉鵬、崔永升、王濤濤。本文件為首次發(fā)布。1T/WZSSTI002—2024電動(dòng)汽車充電電纜本文件規(guī)定了電動(dòng)汽車充電用電纜的使用特性、表示方法、技術(shù)要求、標(biāo)志、試驗(yàn)方法和要求、檢驗(yàn)規(guī)則以及電纜的包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電連接裝置用額定電壓交流450/750V及以下、直流1.0kV及以下充電用電纜（可包括信號(hào)或控制線芯）。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3048.4-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分:導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.5-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分:絕緣電阻試驗(yàn)GB/T3048.8-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分:交流電壓試驗(yàn)GB/T3048.9-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第9部分:絕緣線芯火花試驗(yàn)GB/T3048.14-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第14部分:直流電壓試驗(yàn)GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體GB/T4909.2-2009裸電線試驗(yàn)方法第2部分:尺寸測量GB/T5013.2-2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第2部分:試驗(yàn)方法3.術(shù)語和定義GB/T2900.10中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電動(dòng)汽車包括純電動(dòng)汽車和混合動(dòng)力（電動(dòng)）汽車。純電動(dòng)汽車為由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的汽車,電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電能來源于車載可充電蓄電池或其他能量儲(chǔ)存裝置；混合動(dòng)力(電動(dòng))汽車為能夠至少從下述兩類車載儲(chǔ)存能量中獲得動(dòng)力的汽車:可消耗燃料和可再充電能/能量儲(chǔ)存裝置。3.2充電將交流或直流供電網(wǎng)(電源)調(diào)整為標(biāo)準(zhǔn)的電壓/電流為電動(dòng)汽車動(dòng)力電池提供電能,也可額外地為車載電氣設(shè)備供電。4.技術(shù)要求4.1導(dǎo)體2國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)與團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比圖導(dǎo)體應(yīng)是符合GB/T3956-2008中的第5種或第6種鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體。信號(hào)或控制線芯導(dǎo)體允許采用適當(dāng)材料加強(qiáng)。導(dǎo)體標(biāo)稱截面積見表1。表1標(biāo)稱截面積mm24.2隔離層允許在導(dǎo)體外包覆一層合適材料制成隔離層。4.3絕緣(包括主絕緣線芯、接地線芯、輔助電源線芯)4.3.1結(jié)構(gòu)絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體或隔離層外,并應(yīng)能夠被剝除而不破壞絕緣、導(dǎo)體或鍍錫層(若有)。4.3.2材料絕緣應(yīng)采用表1中所列的一種擠包成型的絕緣材料混合物。絕緣機(jī)械物理性能應(yīng)符合GB/T33594-2017表13的規(guī)定。4.3.3厚度絕緣標(biāo)稱厚度參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T33594-2017表4,任何隔離層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度中。絕緣厚度測量值的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱厚度,其最小測量值應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱值的90%-0.1mm。4.3.4火花試驗(yàn)絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048.9-2007的規(guī)定經(jīng)受表2規(guī)定的工頻火花試驗(yàn)作為中間檢查。表2火花試驗(yàn)電壓3T/WZSSTI002—2024mm試驗(yàn)電壓kVmm試驗(yàn)電壓kV41.5<δ≤2.00.5<δ≤1.062.0<δ≤2.5201.0<δ≤1.52.5<δ254.4信號(hào)或控制線芯4.4.1結(jié)構(gòu)允許有一根或多根信號(hào)或控制線芯。若有屏蔽,信號(hào)或控制線芯的屏蔽可采用兩種方式,裸銅線或鍍錫銅線編織屏蔽,或鋁塑復(fù)合帶繞包屏蔽加裸銅線或鍍錫銅線編織復(fù)合屏蔽。編織用裸銅線或鍍錫銅線的標(biāo)稱直徑應(yīng)不小于0.10mm。只用裸銅線或鍍錫銅線編織屏蔽時(shí),編織密度應(yīng)不小于80%。采用鋁塑復(fù)合帶繞包屏蔽加裸銅線或鍍錫銅線編織復(fù)合屏蔽時(shí),銅線或鍍錫銅線的編織密度應(yīng)不小于60%,鋁塑復(fù)合帶的繞包搭蓋率應(yīng)不小于15%。編織密度的計(jì)算方法見GB/T33594-2017中6.7的規(guī)定。復(fù)合屏蔽時(shí),鋁塑復(fù)合帶的金屬面應(yīng)與編織層接觸，屏蔽外允許擠包或繞包內(nèi)襯層。4.4.2絕緣材料信號(hào)或控制線芯的絕緣材料應(yīng)與主絕緣線芯材料一致。4.4.3厚度信號(hào)或控制線芯的絕緣標(biāo)稱厚度為0.5mm,測量值的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值,最小測量值應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。4.4.4火花試驗(yàn)絕緣線芯應(yīng)按4.3.4的要求進(jìn)行火花試驗(yàn)。4.5纜芯和填充物4.5.1結(jié)構(gòu)所有絕緣線芯(可包括信號(hào)或控制線芯)應(yīng)絞合在一起。信號(hào)或控制線芯可絞合為一個(gè)單元與其他線芯絞合,但不應(yīng)位于纜芯的中心位置。允許在絞合絕緣線芯時(shí)使用填充物4.5.2填充物材料用于填充物的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并與電纜的絕緣和護(hù)套材料相容。若為無鹵電纜,填充物應(yīng)符合GB/T33594-2017表13中鹵素含量評(píng)估的要求。4.6內(nèi)護(hù)層4.6.1結(jié)構(gòu)若有總屏蔽,纜芯外應(yīng)有擠包內(nèi)護(hù)層。4T/WZSSTI002—2024擠包內(nèi)護(hù)層應(yīng)包覆在纜芯外并使電纜圓整,擠包內(nèi)護(hù)層不應(yīng)粘連絕緣線芯。擠包內(nèi)護(hù)層前允許用合適的帶子扎緊。4.6.2材料在工作溫度下,內(nèi)護(hù)層材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并與電纜的絕緣、護(hù)套材料相容。內(nèi)護(hù)層的機(jī)械物理性能應(yīng)符合GB/T33594-2017表14的要求(耐礦物油、耐堿性、耐水解性、抗撕試驗(yàn)除外).4.6.3厚度內(nèi)護(hù)層的標(biāo)稱厚度為0.6mm,內(nèi)護(hù)層厚度測量值的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值。4.7護(hù)套4.7.1材料電纜護(hù)套應(yīng)是GB/T33594-2017表1中所列的一種擠包成型的護(hù)套材料混合物,包覆在編織屏蔽或纜芯外。護(hù)套應(yīng)單層擠包,應(yīng)與絕緣線芯或屏蔽層緊密貼合但不應(yīng)粘連。護(hù)套的機(jī)械物理性能應(yīng)符合GB/T33594-2017表14的規(guī)定。4.7.2厚度每種型號(hào)規(guī)格電纜的護(hù)套標(biāo)稱厚度見GB/T33594-2017表7～表10。護(hù)套厚度測量值的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值,其最小測量值應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%-0.1mm。4.8電纜外徑用戶對(duì)電纜平均外徑上限值和下限值有要求時(shí),按用戶要求執(zhí)行。GB/T33594-2017表7～表10中電纜平均外徑上限值和下限值僅供參考。注：GB/T33594-2017表7～表10中電纜平均外徑計(jì)算時(shí),交流充電用電纜僅考慮一對(duì)絞合信號(hào)或控制線芯；直流充在電纜護(hù)套同一截面上測得的任意兩點(diǎn)外徑之差應(yīng)不超過測得平均外徑的15%。5.電纜標(biāo)志5.1一般要求電纜應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品代號(hào)、電纜型號(hào)規(guī)格和額定電壓的連續(xù)標(biāo)志。廠名標(biāo)志可以是制造廠名稱或商標(biāo)。電纜型號(hào)見GB/T33594-2017的5.2。標(biāo)志可以用油墨印字或采用壓印凸字在護(hù)套上。5.2標(biāo)志連續(xù)性護(hù)套表面一個(gè)完整標(biāo)志的末端和下一個(gè)完整標(biāo)志的始端之間的距離應(yīng)不超過550mm。5.3清晰度和耐擦性所有標(biāo)志應(yīng)字跡清楚。5T/WZSSTI002—2024印刷標(biāo)志應(yīng)耐擦。應(yīng)通過以下試驗(yàn)檢查是否滿足要求:用浸過水的脫脂棉或棉布,輕輕擦拭10次，然后目力檢查,電纜表面印字應(yīng)基本不變。6.絕緣線芯識(shí)別6.1一般要求電纜主絕緣線芯應(yīng)采用顏色識(shí)別,并應(yīng)符合6.2規(guī)定。電纜的輔助電源線芯、信號(hào)或控制線芯及其他擴(kuò)展線芯可采用顏色識(shí)別或數(shù)字識(shí)別,并應(yīng)符合6.2和6.3規(guī)定。6.2顏色色譜6.2.1一般要求電纜絕緣線芯應(yīng)采用著色絕緣或其他適合的方法進(jìn)行識(shí)別。除用綠/黃組合顏色識(shí)別的線芯外,電纜的每根絕緣線芯應(yīng)只用一種顏色。綠色和黃色不能作為獨(dú)立的顏色使用。6.2.2顏色色譜電纜主絕緣線芯著色優(yōu)先選用的色譜如下:----兩芯電纜:藍(lán)色、棕色；----三芯電纜:綠/黃色、藍(lán)色、棕色；----四芯電纜:綠/黃色、藍(lán)色、棕色、灰色；----五芯電纜:綠/黃色、藍(lán)色、棕色、黑色、灰色。各種顏色應(yīng)清楚可識(shí)別、持久。對(duì)于采用顏色識(shí)別的輔助電源線芯、信號(hào)或控制線芯及其他擴(kuò)展線芯等的著色不作要求,但其顏色應(yīng)可清晰識(shí)別,并與主絕緣線芯顏色不同。6.2.3綠/黃色組合綠/黃色組合的線芯顏色分布應(yīng)符合下列要求:對(duì)于每一段長15mm的絕緣線芯,其中一種顏色應(yīng)至少覆蓋絕緣線芯表面的30%,且不大于70%,而另一種顏色則覆蓋絕緣線芯的其余部分。注:關(guān)于使用綠/黃組合色的情況說明:當(dāng)按上述規(guī)定使用綠/黃組合色時(shí),表示專門用作識(shí)別連接接地或類似保護(hù)用6.3數(shù)字識(shí)別6.3.1一般要求電纜的輔助電源線芯、信號(hào)或控制線芯及其他擴(kuò)展線芯可采用數(shù)字識(shí)別。線芯的絕緣應(yīng)是同一種顏色,并按數(shù)序排列,但綠/黃色線芯(若有)除外。數(shù)字編號(hào)應(yīng)從數(shù)字1開始。數(shù)字應(yīng)用阿拉伯?dāng)?shù)字印在絕緣線芯的外表面上。數(shù)字顏色相同并與絕緣顏色有明顯反差,數(shù)字應(yīng)字跡清晰。6.3.2數(shù)字的優(yōu)先排列方法6T/WZSSTI002—2024數(shù)字標(biāo)志應(yīng)沿著絕緣線芯以相等的間隔重復(fù)出現(xiàn),相鄰兩個(gè)完整的數(shù)字標(biāo)志應(yīng)彼此顛倒。當(dāng)標(biāo)志是由一個(gè)數(shù)字組成時(shí),則破折號(hào)應(yīng)放置在數(shù)字的下面。當(dāng)標(biāo)志是由兩個(gè)數(shù)字組成時(shí),則一個(gè)數(shù)字排在另一個(gè)數(shù)字的下面,同時(shí)在底下的數(shù)字下面放破折號(hào)。相鄰兩個(gè)完整的數(shù)字標(biāo)志之間的距離d應(yīng)不超過50mm。標(biāo)志的排列如圖1所示。圖1數(shù)字標(biāo)志的排列6.3.3耐擦性數(shù)字標(biāo)志應(yīng)耐擦,應(yīng)按5.3規(guī)定的檢查方法檢查是否符合要求。7.抽樣試驗(yàn)7.1抽樣頻度7.1.1導(dǎo)體檢查和尺寸檢查導(dǎo)體檢查和尺寸檢查應(yīng)在每批同一型號(hào)和規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進(jìn)行,但應(yīng)限制不超過合同數(shù)量的10%。7.1.2其他試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按商定的質(zhì)量控制協(xié)議,在制造長度電纜上取樣進(jìn)行試驗(yàn)。若無協(xié)議,對(duì)于總長度大于2km的電纜可按表3進(jìn)行。表3抽樣試驗(yàn)樣品數(shù)量電纜長度km樣品數(shù)（最少）>21>102>203余類推余類推7.2復(fù)試如果任一試樣沒有通過7.3～7.9規(guī)定的任一項(xiàng)試驗(yàn),應(yīng)從同一批中再取兩個(gè)附加試樣就不合格項(xiàng)目重新試驗(yàn)。如果兩個(gè)附加試樣都合格,則認(rèn)為樣品所取批次的電纜符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果附加試樣中有一個(gè)試樣不合格,則認(rèn)為抽取該試樣的這批電纜不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.3導(dǎo)體檢查應(yīng)采用目力檢查和可行的測量方法檢驗(yàn)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合GB/T3956-2008的要求。7T/WZSSTI002—20247.4絕緣厚度的測量選取的每根電纜去除可能受到損傷的部分后,從端頭取一段代表取樣的電纜。按照GB/T2951.11-2008中8.1的規(guī)定測量每根線芯的絕緣厚度。測量結(jié)果應(yīng)符合4.3.3和4.4.3的要求。7.5護(hù)套厚度的測量(內(nèi)護(hù)層和護(hù)套)選取的每根電纜去除可能受到損傷的部分后,從端頭取一段代表取樣的電纜。按照GB/T2951.11-2008中8.2的規(guī)定進(jìn)行測量。測量結(jié)果應(yīng)符合4.6.3和4.7.2的要求。7.6外徑的測量電纜外徑的測量應(yīng)按GB/T2951.11--2008中8.3的規(guī)定進(jìn)行。測量結(jié)果應(yīng)符合4.8的要求。7.7絕緣及護(hù)套(內(nèi)護(hù)層)熱延伸試驗(yàn)(適用時(shí))絕緣及護(hù)套(內(nèi)護(hù)層)的熱延伸試驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T2951.21--2008中第9章的規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)條件和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T33594-2017中表13和表14的規(guī)定。7.8電纜的單根阻燃試驗(yàn)電纜的單根阻燃試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB/T18380.12-2008的規(guī)定8.型式試驗(yàn)8.1電纜的結(jié)構(gòu)尺寸電纜結(jié)構(gòu)尺寸檢查應(yīng)按7.3～7.6的規(guī)定進(jìn)行,檢查結(jié)果應(yīng)符合4.1～4.8的要求。8.2電纜的電氣性能8.2.1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)8.2.2成品電纜耐壓試驗(yàn)8T/WZSSTI002—2024交流充電用電纜應(yīng)按GB/T3048.8-2007規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn),直流充電用電纜應(yīng)按GB/T3048.14-2007規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)條件和結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。8.2.3絕緣線芯耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)在5m長的試樣上進(jìn)行,剝?nèi)ル娎|護(hù)套和任何其他包覆層或填充物而不應(yīng)損傷絕緣線芯。將絕緣線芯按表4的要求浸于水中,電壓施加在導(dǎo)體和水之間。試驗(yàn)電壓和施壓時(shí)間應(yīng)按表4的要求進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。8.2.4長期直流耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)在5m長的試樣上進(jìn)行,剝?nèi)ル娎|護(hù)套和任何其他包覆層或填充而不應(yīng)損傷絕緣線芯。將絕緣線芯浸入含氯化鈉30g/L的恒溫水槽中,試樣兩端應(yīng)露出水面約250mm。水浴溫度、在水溶液和試樣導(dǎo)體之間施加的電壓值以及施加電壓時(shí)間應(yīng)按表4的要求進(jìn)行。施加電壓正極接浸入水溶液中的銅電極,負(fù)極接試樣導(dǎo)體。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。8.2.5絕緣電阻常數(shù)Ki應(yīng)按GB/T3048.5-2007規(guī)定的方法測量電纜絕緣線芯的絕緣電阻,在試驗(yàn)前絕緣線芯試樣應(yīng)浸在20℃或?qū)w最高運(yùn)行溫度下的水中至少2h,直流測試電壓應(yīng)為(80～500)V,測試時(shí)間應(yīng)不少于1min且不超過5min。測量在導(dǎo)體與水之間進(jìn)行。絕緣電阻常數(shù)Ki由所測得的絕緣電阻值按GB/T33594-2017式(3)計(jì)算。從式(3)中計(jì)算出的數(shù)值應(yīng)不小于表4的規(guī)定值。8.2.6護(hù)套表面電阻截取三段成品電纜試樣,每段試樣長度約為250mm。用工業(yè)酒精清潔電纜護(hù)套表面,每個(gè)試樣上用直徑為0.2mm～0.6mm的細(xì)銅絲螺旋纏繞兩個(gè)電極,兩電極之間距離為(100±2)mm,纏繞完成后再次徹底清潔兩電極間的電纜護(hù)套表面。將制好電極的試樣放置在溫度為(20±2)℃、濕度為(65±5)%的試驗(yàn)箱中24h。從試驗(yàn)箱中取出試樣,立刻在兩電極間施加100V～500V的直流電壓,1min后測量電阻值。測量結(jié)果按GB/T33594-2017式(4)計(jì)算。測量三個(gè)試樣的表面電阻,以計(jì)算結(jié)果中間值作為該電纜的護(hù)套表面電阻,護(hù)套表面電阻值應(yīng)符合表4的規(guī)定。8.2.7信號(hào)或控制線芯屏蔽層表面轉(zhuǎn)移阻抗信號(hào)或控制線芯屏蔽層表面轉(zhuǎn)移阻抗試驗(yàn)應(yīng)按GB/T17737.1-2000中12.2.4.1規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。序號(hào)9T/WZSSTI002—20241m2m55h11℃553m55℃hV45Ω6），序T/WZSSTI002—2024號(hào)1m2m55h11℃553m55℃hV45Ω6），8.3絕緣機(jī)械物理性能T/WZSSTI002—2024絕緣機(jī)械物理性能除表5中的序號(hào)外，其余部分應(yīng)符合GB/T33594-2017表13的規(guī)定。表5國家標(biāo)準(zhǔn)與團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比圖1SE%SE1%28.4護(hù)套(內(nèi)護(hù)層)機(jī)械物理性能有總屏蔽結(jié)構(gòu)電纜內(nèi)護(hù)層的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表14的規(guī)定(耐礦物油、耐酸堿性、耐水解性,抗撕試驗(yàn)除外)。護(hù)套機(jī)械物理性能除表6中的序號(hào)外，其余部分應(yīng)符合GB/T33594-2017表14的規(guī)定。國家標(biāo)準(zhǔn)與團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比圖序號(hào)SFU1200000小%序號(hào)SFUT/WZSSTI002—20241200000小%28.5搖擺試驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)與團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行20000個(gè)循環(huán)。8.6刮磨試驗(yàn)比刮磨試驗(yàn)的方法按JB/T10696.6-2007的規(guī)定進(jìn)行,垂直力要求應(yīng)符合表7規(guī)定,刮磨次數(shù)T/WZSSTI002—2024表7刮磨試驗(yàn)要求電纜外徑Dmm垂直力ND＜2025≤D＜3030≤D＜406540≤D＜5050≤D＜6060≤D＜70210D＞702709.檢驗(yàn)規(guī)則9.1產(chǎn)品檢驗(yàn)按表8的規(guī)定進(jìn)行表8成品電纜檢驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)類型要求試驗(yàn)方法1.1電纜標(biāo)志內(nèi)容1.2標(biāo)志連續(xù)性1.3清晰度和耐擦性1.4顏色色譜1.5數(shù)字識(shí)別2結(jié)構(gòu)尺寸2.1絕緣厚度的測量2.2護(hù)套厚度的測量2.3外徑的測量3電氣性能試驗(yàn)3.1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)TTTTT5.15.25.36.26.35.36.26.3GB/T2951.11-2008GB/T2951.11-2008GB/T2951.11-2008GB/T3048.4-