QC技能手冊資料

QC技能手冊（72

i1

第一章、識圖技能

第一節(jié)、工程識圖.....................................................................2

第二節(jié)、尺寸的差不多公差............................................................6

第三節(jié)、形狀和位置公差..............................................................7

第二章、部重量規(guī)儀器的使用

第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器.........................................................11

第二節(jié)、游標卡尺的使用.............................................................12

第三節(jié)、高度規(guī)的使用................................................................13

第四節(jié)、分厘卡的使用................................................................14

第五節(jié)、百分表的使用................................................................17

第六節(jié)、平臺的使用..................................................................19

第七節(jié)、萬能角度尺的使用...........................................................19

第八節(jié)、直角尺的使用...............................................................24

第九節(jié)、V型塊的使用.................................................................24

第十節(jié)、牙規(guī)的使用..................................................................24

第十一節(jié)、扭力計的使用.............................................................25

第十二節(jié)、投影儀的使用.............................................................25

第三章、檢驗標準

第一節(jié)、檢驗方法....................................................................27

第二節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標準....................................................27

第三節(jié)、噴油品質(zhì)標準................................................................31

第四節(jié)、包裝材料品質(zhì)標準...........................................................34

第四章、檢驗方法

第一節(jié)、披鋒的檢驗方法.............................................................35

第二節(jié)、直線度的檢驗方法...........................................................37

第三節(jié)、平面度的檢驗方法...........................................................38

第四節(jié)、平行度的檢驗方法...........................................................39

第五節(jié)、垂直度的檢驗方法...........................................................41

第六節(jié)、同軸度的檢驗方法...........................................................42

第五章、涂料來料檢驗標準

第一節(jié)、粉末涂料進料檢驗標準..........................................................46

編號：BI-003

從化周密鍍金

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日期：May24,2021

第二節(jié)、油漆涂料進料檢驗標準........................................................49

第六章、電鍍件的檢驗標準

第一節(jié)、電鍍鑲的檢驗標準.............................................................50

第二節(jié)、電鍍鋅的檢驗標準.............................................................52

第七章、焊接檢驗標準..................................................54

第八章、噴涂檢驗標準..................................................57

第九章、絲印檢驗標準..................................................58

第十章、沖壓檢驗標準..................................................61

第十一章、產(chǎn)品包裝規(guī)范................................................62

第十二章產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準..................................64

編號:BI-003

從化周密鍍金版本：A/1

QC技能手冊頁次：3/71

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第一章識圖技能

第一節(jié)工程識圖

1、體的投影

體的投影，實質(zhì)上構(gòu)成該體的所有面的投影總和。運用點、線、面投影規(guī)律，就能夠分析體的投

影（如以下圖1T）。

平面ABCD和平面EFGH差不多上水平面，平面AEFB和DHGC差不多上正垂面，這四個正面投影都積聚

成直線。前后兩個平面BFGC和AEHD分別為側(cè)垂面和正平面，其正面投影重合線框bfg，c，（aQhd）。在水

2、投影與三視圖

視圖：確實是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。

投影面上的投影與視圖，在本質(zhì)上是相同的。工件在三個差不多投影面上所得的三視圖分別稱為:

主視圖：由前向后投影，在V面上所得的視圖。如圖所示

俯視圖：由上向下投影，在H面上所得的視圖。如圖所示

左視圖：由左向右投影，在W面上所得的視圖。如圖1-1所示

三投影面展開后，平面體的三視圖如圖B所示。

依照投影分析，三視圖之間有兩個重要的對應(yīng)關(guān)系，即：

（1）之間的度量對應(yīng)關(guān)系

圖2-1：體的三視圖圖2-2：二視圖的度量對應(yīng)關(guān)系

編號：BI-003

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從圖2-2能夠看出，主視圖能反映物體的長度和高度，俯視圖能用噢物伸的段喇廄度，左視

圖能反映物體的高度和寬度，因此：

主視圖和俯視圖長度相等；

主視圖和左視圖高度相等；

俯視圖和左視圖寬度相等；

這確實是所三視圖在度量對應(yīng)上的''三等〃關(guān)系。

(2)圖之間的方位對應(yīng)關(guān)系

物體有上、下、左、右、前、后六個方位，如圖2-3,三視圖之間也反映了物體的六個

方位對應(yīng)關(guān)系：

主視圖反映了物體的上、下和左、右方位；

俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位；

左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。

左右

圖2-3：三視圖的方位對應(yīng)關(guān)系

3、視圖

視圖要緊用來表達產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)形狀。視圖分為差不多視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉(zhuǎn)

視圖。

(1)差不多視圖

當產(chǎn)品的形狀比較

復(fù)雜時它的六個面形狀可能都不相

同。為了清晰地表達產(chǎn)品的六個面

的形狀，需要在已有的三個投影面

基礎(chǔ)上，再增加三個投影面組成一

個正方形空盒；構(gòu)成正方形的六個

投影面稱為差不多投影面。

當產(chǎn)品正放在正方

形空盒中，將機件分別地向這六個

投影面進行投影，得到六個差不多初

圖。除上面的三個視圖外，其他三

個視圖是：從右向左投影，得到右

視圖；從下向上投影，得到仰視圖

;從后向前投影，得到后視圖。

六個投影面的展開方

法，如圖3-1。正投影面保持不動，

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其它各個投影面如箭頭所指方向，逐步展開到與正投影面在同一個平面上。

展開后的視圖位置如圖3-2所示。當六個差不多視而不見圖的位置，如圖3-2布置時，一律

不標凝視圖名稱。

六視圖的投影對應(yīng)關(guān)系：

①六視圖的度量對應(yīng)關(guān)系，仍保持''三等〃關(guān)系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、

俯、仰視圖等寬；主、后、俯、仰視圖等長。

②六視圖的方位對應(yīng)關(guān)系，除后視圖外，其他視圖在''遠離主視圖〃的一側(cè)，均表示物體

的前面部分。

圖3-2：六個差不多視圖

(2)第三角度法

①三個互相垂直的投影面V,H,W,將W面左側(cè)空間劃分為四個區(qū)域，按順序分別稱為第一

角、第二角、第三角、第四角，如圖3-3所示。

例如將產(chǎn)品放在第一角中，使機件處在觀看者和投影面之間進行投影，如此得到的視圖，稱

為第一角度法，即主視圖，左視圖在主視圖的右邊；而右視圖在主視圖的左邊；俯視圖在主視圖的下邊;

仰視圖在主視圖的上邊。

另一種方法是將產(chǎn)品放在第三角中，假設(shè)投影面是透亮的，使投影面處在觀看者和機件之間

進行投影，如此得到期的視圖，稱為第三角度法，即主視圖，左視圖在主視圖的左邊；而右視圖在主視

圖的右邊；俯視圖在主視圖的上邊；仰視圖在主視圖的下邊。如圖3-4所示。

一樣情形下：國內(nèi)的視圖為第一角法，國外的視圖是第三角法。

圖3-3：四個角圖3-4：二視而不觸羈白空杉成3

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②第三角度法中的三視圖

三視圖的形成

按第三角度法，將物體放在三個相互垂直的透時投影面中，就象隔著玻璃看東西一樣，在

三個投影面上將得到三個視圖（圖3-4）：

從前向后投影，在正平面V上所得到的視圖，稱為前視圖。

從上向下投影，在水平面H上所得到的視圖，稱為頂視圖。

從右向左投影，在側(cè)平面W上所得到的視圖，稱為右視圖。

（3）剖視圖

當產(chǎn)品內(nèi)形比較復(fù)雜時，在視圖上就會顯現(xiàn)許多虛線，如此給看圖和標注尺寸都帶來了不

便，因此，為了清晰地表達產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，用將產(chǎn)品剖視的方法來表達。

用一剖切平面，通過產(chǎn)品的對稱中心線，把產(chǎn)品剖開，將處在觀看者和剖切平面之間的部

分移去，而將其余部分向投影面投影，如此得到的圖形叫做剖視圖，簡稱剖視。

產(chǎn)品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。

A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖。

B、當產(chǎn)品具有對稱面時，在垂直于對稱平面的投影面上的投影，以對稱中心線為界，一

半為剖，一半為視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖。

C、用剖切平面局部地剖開產(chǎn)品所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。

（4）剖面圖

用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷，僅表達出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡稱剖面。

4、工程圖紙上的常用記號

用于圖紙上的記號有專門多，下表僅說明一些常用記號的定義，這些記號均以JIS為基礎(chǔ)。

記號定義記號定義

<-直徑基準

R半徑代一第三角度法

C倒角BS披鋒面

XYZ座標()參考寸法

S*■球面max最大

O'、'角度單位（度/分/秒）min最小

t板厚起點記號

—直線度乙傾斜度

平面度Q位置度

O真圓度?同軸度

X垂直度-..-對稱度

//平行度全跳動

/圓跳動/面的輪廓度

編號：BI-003

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第二節(jié)尺寸的差不多公差

制品尺寸公差為其它公司公稱部品的尺寸公差，如表1所示。

一般尺寸是指電鍍部分原那么上為電鍍后的尺寸，假設(shè)制造上有明確指定，作為電鍍前尺寸亦

可另外，噴油部分為處理前的尺寸。

表1制品尺寸公差

單位：mm

工方法

差不多尺寸商金屬切削鍍金溶接

6以下90.2090.30

90.70

6以上10以下90.2090.40

10以上50以下90.3090.70

91.50

50以上180以下90.4591.00

180以上5010以下90.6091.50

93.50

500以上1000以下90.8092.00

1000以上2000以下91.0092.50

95.50

2000以上91.5093.00

表2一般尺寸公差

單位：mm

工方法

差不多尺^金屬切削板金溶接

6以下90.1090.20

90.50

6以上10以下90.1590.20

10以上50以下90.1590.30

91.00

50以上180以下90.2090.40

180以上5010以下90.3090.60

92.00

500以上1000以下90.5091.00

1000以上2000以下90.7091.60

94.00

2000以上91.0092.00

適用的加工方法：

沖壓加工：在使用專用模進行外形沖壓、開孔、壓模、折彎等適用，適用于周密沖壓。

板金加工：切斷、折彎、壓模等通用模加工以及手工加工適用。

熔接：電焊熔接瓦斯焊接等加工適用。

例：金屬上開孔，、折彎及焊接加工，可依據(jù)以下規(guī)定：

（1）在孔的直徑及位置的''切削〃加工，可依照沖壓的標準檢驗。

（2）在孔的間距、折彎的尺寸，沖壓加工可使用板金標準。

（3）于焊接部分的尺寸，可使用''熔接〃的基準檢驗。編號：BL003

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第三節(jié)形狀與位置公差

幾何要素：構(gòu)成零件幾何特點的點、線、面，簡稱要素。

形狀誤差：零件上被測要素的實際形狀對其理想位置的變動量。

形狀公差：形狀誤差的最大承諾值。

位置誤差：零件上被測要素的實際位置對其理想的變動量。

位置公差：位置誤差的最大承諾值。

1、形狀和位置公差的名稱及符號

種類

公差名稱記號形體

直線度

平面度LJ

單獨形體

真圓度O

形狀公差

圓柱度xy

線輪廓度C

單獨形體或關(guān)連形體

面輪廓度a

平行度〃

定向垂直度±

傾斜度Z

同軸度◎

位置公差關(guān)連形體

定位對稱度一

位置度

圓跳動/

跳動

全跳動￡7

注：單獨形體是指與其它毫無相關(guān)連而規(guī)定的形體，關(guān)連形體是與其它相關(guān)連的形體。

編號：BI-003

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2、形位公差標注的內(nèi)容及有關(guān)符號的含義

有關(guān)符號

-|00,01?|

公差值TI公I差值基準代號

公差帶形狀公差值

公差項目符號公差項目符號公差項目符號

備注：包容條件應(yīng)用于大小可變的幾何特點。關(guān)于最大包容條件（0,即MMC）,幾何特點包含規(guī)定極限尺寸

內(nèi)的最大包容量。在MMC中，孔應(yīng)具有最小直徑，而軸應(yīng)具有最大直徑。關(guān)于最小包容條件〔?，即LMC）,

幾何特點包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最小包容量。在LMC中，孔應(yīng)具有最大直徑，而軸應(yīng)具有最小直徑。假如不

考慮特點尺寸〔⑤，即RFS）那么意味著幾何特點能夠是規(guī)定極限尺寸內(nèi)的任意大小。

?「有關(guān)符號

第三基準

第二基準

第一基準

公差值

|公差帶形狀

公差項目符號公差項目符號

符號意義

?最大實體狀態(tài)

?最小實體狀態(tài)

⑤不管特性的大小

?廷伸公差帶

?包容原那么〔單一要素〕

理想正確尺寸

基準目標

編號：BI-003

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日期：

4、本公司常用形狀和位置公差的標注例如May24,2021

名稱誤差形式代號標注例如文字說明例如

_，

被測直線

T

i

t為在給定平面內(nèi)的直線度分差A(yù)線的直線度誤差不大于0.01

直線度

被測軸線

yXZ

d

，20f7軸線的直線度誤差不小

?t是在任意方向的直線度公差于*"0.01

被測平面/

平面度

t為平面度公差A(yù)面的平面度誤差不大于0.01

被測圓柱面

一

真圓度i

t為圓度公差，叱

t=R(max)-R(min)*■16g6的圓度誤差不小于0.003

被測圓柱面

/

1------KF1

圓柱度JKL-t

/

/

t為圓柱度公差，?6g7的圓柱度誤差不大于

t=R(max)-R(min)0.005

—

被測平面，

垂直度▼

-V-

一基準平面▼

端面B對基準面A的垂直度誤差

t為平面對平面的垂直度公差為3苓大B儀003

從化周蜜鍍金npAL至_皿版本：A/1_________________

技月匕于冊頁次：11/71

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形狀和位置公差的標注例如日期：May24,2021

名稱誤差形式代號標注例如文字說明例如

被測平面

,4

-V-

、基準平面

▼

A面對B面的平行度誤差不大于

T為平面對平面的平行度公差0.01

平行度

被測平面、、

H

r~

LI

基準軸線1

A

平面B對。20H8軸線的平行度誤

t為平面對軸線的平行度公差差不大于0.03

一基準軸線

4

r~y▲

同軸度T

i

被測軸線

A軸線對B軸線的同軸度誤差不

t為同軸度公差大于，0?01

/、.被測軸線

r~r

n窄A

、

位置度

T▼

1__被測軸線的理想位置T

▼L------JJ

-20軸線對A、B、C面的位置誤

3磅率差I(lǐng)TO63F，0.1

從化冏曾銀金np4+AL二皿版本：A/l_______________

授月匕于冊頁次：12/71_____________

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第二章部重量規(guī)儀器的使用

關(guān)于QC員除需要一定的檢查知識之外，還要全面了解量規(guī)儀器，依照檢查規(guī)格，要求精度，方便

程度合理地選擇量規(guī)儀器。

第一節(jié)要求精度與量規(guī)儀器

我們想測物體重量時，要選用能夠測出那個物體重量的測量器。例如：測量體重時，可用單位

為0.5kg的體重計，但用那個體重計測一個0.4kg的重量時,指針會幾乎不動，即使動了在0.5kg刻

度上也讀不出0.5kg左右的重量。

因此要測一個0.4kg的重量就需1g或5g為刻度的秤。

選用測量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個位數(shù)的測量器，但依照實際測定能

夠讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm為要求精度時能夠選用能確認0.02mm

或0.05mm精度的測量器〕。

下表是長度測量時所用量規(guī)儀器：

外側(cè)測量

公差

0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0

(mm)

1一1人兀

I--------------投影儀------

I刀儂卞

量I

I數(shù)十zN里卜

規(guī)I

I白刀表

儀I工公事

I十刀衣

器

I|

I-----------卡尺----------------------------

一卷尺

內(nèi)側(cè)測量

公差

0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0

[mm)

1

量1一仄兀

規(guī)1-------------一投影儀-一

1

儀1刀埋卜

—

器1--一卡尺---------

量規(guī)儀器的表示符號

符號量規(guī)儀器名稱符號量規(guī)儀器名稱符號量規(guī)儀器名稱

KC卡尺GD高度規(guī)SG塞規(guī)

KG塊規(guī)SC塞尺CZ粗糙度樣塊

TE臺座QY牙規(guī)BC磅類

ZJ直角尺BF百分表FL分厘卡

WN萬能角度尺、分度尺PT平臺VCV型導(dǎo)磁塊

RGR規(guī)NL扭力計、拉力計TY投影儀

FM祛碼XYZ三次元PM平面平晶

DK刀口尺SZ針規(guī)SY其它

——編號：BI-OO4

QC技能手冊票:需

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第二節(jié)游標卡尺的使用

1、游標卡尺

利用游標原理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具。游標卡尺〔簡稱卡尺）。

游標卡尺能夠測量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸〔長度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等。

游標卡尺依照其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。

［1）面卡尺帶有內(nèi)外量爪，能夠測量內(nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸［圖1-1）。

［2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測內(nèi)外尺寸［圖1-2）。

（3）三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形，用于測量內(nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測量面，用

于測量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測量深度和高度［圖1-3）。

緊固螺釘?shù)犊谕鉁y量爪刀口內(nèi)測量爪

尺框緊固螺釘緊固螺釘

尺身

尺框尺框.游標深度尺

尺身

游標微動裝置

游標微動裝置

內(nèi)外測量爪圖1T

'內(nèi)外測量爪圖1-2外測量爪圖1-3

［4）標卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法

為了把握游標卡尺的正確使用方法，必須學會準確讀數(shù)和正確操作。游標卡尺的讀數(shù)裝置，

是由尺身和游標兩部分組成，當尺框上的活動測量爪與尺身上的固定測量爪貼合時，尺框上游標的"O"

刻線（簡稱游標零線〕與尺身的”0〃刻線對齊，現(xiàn)在測量爪之間的距離為零。測量時，需要尺框向右

移動到某一位置，這時活動測量爪與固定測量爪之間的距離，確實是被測尺寸，見圖l-4o假如游標零

線與尺身上表示30mm的刻線正好對齊，那么說明被測尺寸是30mm；假如游標零線在尺身上指示的尺數(shù)

值比30mm大一點，應(yīng)該如何樣讀數(shù)呢？這時，被測尺寸的整數(shù)部分（為30mm）,如上所述可從游標零線

左邊的尺身刻線上讀出來［圖中箭頭所指刻線），而比1mm小的小數(shù)部分那么是借助游標讀出來的（圖

中?所指刻線，為0.7mm）,二者之和被測尺寸是30.7mm,這是游標測量器具的共同特點。由此可見，

游標卡尺的讀數(shù)，關(guān)鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。

圖「4：游標卡尺測量尺寸

游標的小數(shù)部分讀數(shù)方法是第一看游標的哪一條線與尺身刻線對齊；然后把游標這條線的

順序數(shù)乘以游標讀數(shù)值，就得出游標的讀數(shù)，即

游標的讀數(shù)=游標讀數(shù)值X游標對齊刻線的順陽需.BI-003

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游標卡尺讀數(shù)時可分三步：

A、先讀整數(shù)一一看游標零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整

數(shù)部分；

B、再讀小數(shù)一一看游標零線的右邊，數(shù)出游標第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對齊，讀出

被測尺寸的小數(shù)部分1即游標讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù)〕；

C、得出被測尺寸一一把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，確實是卡尺的所測尺寸。

(5)本卷須知

A、清潔量爪測量面。

B、檢查各部件的相互作用；如尺框和微動裝置移動靈活，緊固螺釘能否起作用。

C、校對零位。使卡尺兩量爪緊密貼合，應(yīng)無明顯的光隙，主尺零線與游標尺零線應(yīng)對齊。

D、測量終止要把卡尺平放，專門是大尺寸的卡尺更應(yīng)該注意，否那么尺身會彎曲變形。

E、帶深度尺的游標卡尺，用完后，要把測量爪合攏，否側(cè)較細的深度尺露在外邊，容易

變形甚至折斷。

F、卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟。