項(xiàng)目1 數(shù)控車削加工技術(shù) 任務(wù)1.6 車削加工綜合類零件

任務(wù)1.6車削加工綜合類零件項(xiàng)目1數(shù)控車削加工技術(shù)

任務(wù)描述：加工如圖所示零件。毛坯尺寸50×100mm棒料，材料為45#鋼。1.6.1任務(wù)綜合零件的車削加工圖1.133綜合零件的加工任務(wù)1.6綜合零件的車削加工1.6.2任務(wù)實(shí)施

1.工藝分析工件右端有圓弧、錐度和螺紋。難以裝夾，所以先加工好左端內(nèi)孔和外圓再加工右端。加工左端時(shí)，先完成內(nèi)孔各項(xiàng)尺寸的加工，再精加工外圓尺寸。調(diào)頭裝夾時(shí)要找正左右端同軸度。右端加工時(shí)，先完成圓弧和錐度的加工，在進(jìn)行螺紋加工?；《群湾F度都有相應(yīng)的要求，在加工錐度和圓弧時(shí)，一定要進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償才能保證其要求。工藝過程車端面。①粗車左端端面和外圓，留精加工余量0.3mm；②手工鉆孔φ24mm底孔，預(yù)切除內(nèi)孔余量；③粗鏜內(nèi)孔，留精加工余量0.2—0.5mm；④精鏜內(nèi)孔，到達(dá)圖紙各項(xiàng)要求；⑤精車左端各表面，達(dá)到圖紙要求，重點(diǎn)保證φ48mm外圓尺寸；⑥調(diào)頭裝夾，找正夾緊；粗車右端面錐度和圓弧表面，留精加工余量0.3mm；⑦精車右端面錐度和圓弧表面，螺紋大徑車小0.2mm，其余加工達(dá)到圖紙尺寸和形位公差要求⑧車螺紋退刀槽并完成槽口倒角；⑨螺紋粗、精加工達(dá)到圖紙要求；⑩去毛刺，檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求。2.刀具與工藝參數(shù)（1）加工左端加工左端的刀具與工藝參數(shù)見表1.16、1.17。表1.16

左端加工刀具卡單位零件名稱零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010193°粗、精車右偏外圓刀0.8mm1外輪廓、端面55°菱形刀片2T0202鏜孔車刀0.4mm1內(nèi)孔3T0303φ24鉆頭1內(nèi)孔表1.17

左端加工工序卡材料45#零件圖號(hào)系統(tǒng)FANUC工序號(hào)操作序號(hào)工步內(nèi)容（走刀路線）G功能T刀具切削用量轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）背吃刀量（mm）程序夾住棒料一頭，留出長(zhǎng)度大約45mm（手動(dòng)操作），車端面（保證總長(zhǎng)101mm），對(duì)刀，調(diào)用程序（1）粗車外輪廓G71T01013000.20.7（2）鉆孔φ24mm底孔T0303（3）粗鏜內(nèi)表面G71T02023500.21（4）精鏜內(nèi)表面G01T020210000.080.3（5）精車外輪廓G71T01016500.10.3（6）檢測(cè)、校核表1.18

右端加工刀具卡單位零件名稱零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010195°粗、精車右偏外圓刀0.8mm1外表面、端面80°菱形刀片2T0202切斷刀（刀位點(diǎn)為左刀尖）0.4mm1切槽、切斷B=5mmT030360°外螺紋車刀1外螺紋（2）加工右端加工右端的刀具與工藝參數(shù)見表1.18、1.19。表1.19

右端加工工序卡材料45#零件圖號(hào)系統(tǒng)FANUC工序號(hào)操作序號(hào)工步內(nèi)容（走刀路線）G功能T刀具切削用量轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）背吃刀量（mm）程序夾住棒料一頭，留出長(zhǎng)度大約70mm（手動(dòng)操作），車端面保證總長(zhǎng)，對(duì)刀，調(diào)用程序（1）粗車外輪廓G71T01013000.21.5（2）精車外輪廓G01T01018000.10.3（3）切退刀槽G01T02023000.085（4）車螺紋G82T0303800螺距：2（5）檢測(cè)、校核3.裝夾方案用三爪自定心卡盤夾緊定位。4.程序編制O0001(右端程序)N10T0101G40G95;調(diào)用1號(hào)刀，建立刀補(bǔ)N20M03S300;主軸正轉(zhuǎn)300r/minN30G00X60Z10;N40X51Z0;快速定位至X51Z0點(diǎn)N50G71U1R1P60Q150X0.6Z0F0.2S300;復(fù)合循環(huán)加工留精加工余量0.6N60G01X0Z0F0.5S800;精加工輪廓N70G03X20Z-10R10F0.1;N80G01Z-15;N90X23;N100X26.8Z-17;N110Z-35;N120X28;N130X38Z-55;N140G02X48Z-60R5;N150G01X51;N160G00X100Z100;N170T0100;取消刀補(bǔ)N180T0202S300;調(diào)用2號(hào)刀，建立刀補(bǔ)N190G00X50Z10;N200X30Z-35;切螺紋退刀槽N210G01X23F0.1;N220X27;N230Z-33;N240X23Z-35;N250G00X100;N260Z100;N270T0200;取消刀補(bǔ)N280T0303S800;調(diào)用3號(hào)刀、建立刀補(bǔ)N290G00X50Z10;N300X30Z-13;快速定位至X30Z-13點(diǎn)N310G82X26.3Z-33F2;螺紋加工N320X25.6Z-33;螺紋加工N330X25Z-33;螺紋加工N340X24.6Z-33;螺紋加工N350X24.4Z-33;螺紋加工N360G00X100Z100;N370T0300;取消刀補(bǔ)N380M05;