安全技術(shù)操作規(guī)程

中國能源建設(shè)集團安徽電力建設(shè)第二工程公司

平山項目部

版本號：001狀態(tài)：執(zhí)行

安全技術(shù)操作規(guī)程

編制：___________日期：_________

審核：___________日期：_________

批準：___________日期：_________

安全技術(shù)操作規(guī)程

目錄

1.MI8000履帶吊起重機安全操作規(guī)程

2.M2250履帶吊安全操作規(guī)程

3.CC1000/CC600履帶吊安全操作規(guī)程

4.KH180、KH150履帶吊安全操作規(guī)程

5.FZQ-1250自升式起重機安全操作規(guī)程

6.5t、10t、40t龍門吊安全操作規(guī)程

7.25t汽車吊安全操作規(guī)程

8.DBQ3000(BTQ2000)塔吊安全操作規(guī)程

9.汽機房行車安全操作規(guī)程

10.塔式起重機安全操作規(guī)程

11.混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

12.施工電梯安全操作規(guī)程

13.卷揚機安全操作規(guī)程

14.電焊機安全操作規(guī)程

15.氣焊機安全操作規(guī)程

16.振搗棒安全操作規(guī)程

17.蛙式打夯機安全操作規(guī)程

18.彎管機安全操作規(guī)程

19.較直機安全操作規(guī)程

20.卷板機安全操作規(guī)程

21.千斤頂安全操作規(guī)程

22.鏈條葫蘆安全操作規(guī)程

23.坡口機安全操作規(guī)程

24.交流弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

25.旋轉(zhuǎn)式直流焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

26.硅整流焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

27.碰焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

28.混凝土攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程

29.鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程

30.鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程

31.圓鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程

32.平刨機安全技術(shù)操作規(guī)程

33.壓刨機安全技術(shù)操作規(guī)程

34.電動卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程

35.垂直運輸用龍門架（井字架）安全技術(shù)操作規(guī)程

36.拖拉機安全技術(shù)操作規(guī)程

37.機動翻斗車安全技術(shù)操作規(guī)程

38.機動車輛安全技術(shù)操作規(guī)程

39.車絲機安全操作規(guī)程

40.砂輪機安全操作規(guī)程

41.調(diào)直機安全操作規(guī)程

42.井架式貨用施工升降機安全操作規(guī)程

43.電動吊籃安全操作規(guī)程

44.臺鉆安全操作規(guī)程

45.X射線機安全操作規(guī)程

46.Y射線機安全操作規(guī)程

47.超聲波探傷儀安全操作規(guī)程

48.光譜分析儀操作規(guī)程

一、MI8000履帶吊起重機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須受過嚴格的訓(xùn)練，有實際的操作經(jīng)驗而且透徹了解起重機性能

和安全問題。

2.操作人員必須身體健康和精神健全，必須愛護機械，經(jīng)常閱讀隨機提供的操

作手冊和維修手冊。

3.作業(yè)前對發(fā)動機和防護監(jiān)視安全系統(tǒng)做全面的檢查，保證起重機的各部件均

處于完好狀態(tài)。

4.作業(yè)前要預(yù)熱發(fā)動機和液壓裝置，并按動喇叭發(fā)出信號。

5.作業(yè)場地必須平整堅實，要保持起重機作業(yè)坡度不可超過1%,亦即30.5米

內(nèi)的地面升降幅度不可超過0.3米，并用專用路基箱鋪墊。

6.起重機有載荷行走時必須緩慢，空載行走時行走方向上的坡度不得超過30

%,側(cè)面坡度不得超過2%,檢查地面是否符合要求。

7.操作人員必須及時清理堆積在履帶滾筒和栓軸末端的過多泥土，防止履帶板

連接器受力過大而斷裂。

8.發(fā)動機運轉(zhuǎn)時不可關(guān)掉總開關(guān)，人員不得靠近發(fā)動機，在啟動后的15秒鐘

內(nèi)，必須有足夠的油壓，每個月要保證使離合器分離和嚙合幾次。

9.當發(fā)動機在工作過程中熄火，應(yīng)按動手制動進行制動。

10.起重機所有零部件、索具及起吊材料必須與所有電力線和輸電設(shè)備保持至少

6米的距離；在電力線路或輸電設(shè)備附近操作起重機之前必須先通知電力公

司關(guān)閉電力線路以及輸電設(shè)備的電源。

11.提升或降低主臂時，不得啟動卷揚停車；在降低主臂時要設(shè)定載荷鋼絲繩限

位，防止滑輪相撞。

12.起重機回轉(zhuǎn)時要遵守負荷圖表中每項回轉(zhuǎn)極限，以防止起重機傾翻，回轉(zhuǎn)過

程中不得施行回轉(zhuǎn)制動或啟動回轉(zhuǎn)停車。

13.作業(yè)時，主、副臂與水平面夾角符合要求，其具體范圍必須嚴格遵守性能表

要求。

14.禁止不經(jīng)過允許在現(xiàn)場調(diào)整或拆卸液壓系統(tǒng)和各零部件，也不允許私自調(diào)整

電腦控制程序。

15.在吊裝作業(yè)前，必須明白所吊重物重量，不允許超過額定載荷。

16.在作業(yè)時，操作人員必須注意力集中，根據(jù)指揮人員信號作業(yè)，不得在工作

中做與工作無關(guān)事情，不得聽廣播或者抽煙。

17.在起重作業(yè)中，對于指揮人員違反安全操作規(guī)程或可能引起危險事故的信號

應(yīng)拒絕執(zhí)行。

18.操作人員必須嚴格遵守“十不吊”原則，塔式工況行走時要有專人指揮。

19.起重機工作時不得同時開動主、副鉤，不得同時操縱三個動作，接近額定載

荷時更不得同時操縱兩個動作。

20.起重機在運行中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車，并設(shè)法安全的卸下貨物，然后進行

檢修。

21.夜間照明不足，不得進行作業(yè)；大雪、大霧不得作業(yè)。

22.當風力達到5級時，不能進行受風面積大的起吊作業(yè)；當風力達到6級時，

不能進行起吊作業(yè)。

23.要定期的按照保養(yǎng)、潤滑手冊以及維修手冊及時的對吊車進行保養(yǎng)、潤滑,

并做好定期檢查工作；發(fā)現(xiàn)問題要及時通知相關(guān)人員進行解決,不允許隨意調(diào)

整不屬于自己工作范圍內(nèi)的零部件。

24.操作人員每天必須做好交接班并記錄好吊車的運行記錄，并保持車輛清潔衛(wèi)

生。

二、M2250履帶吊安全操作規(guī)程

1.為了敘述的方便，“M2250履帶吊”以下統(tǒng)稱“起重機”；除明確標明有關(guān)單

位之外，都為“機械化項目隊”；除明確標明相關(guān)人員之外，均為“操作人

員”。

2.根據(jù)操作和指揮人員崗位安全職責和起重機械“誰使用誰監(jiān)護”的原則，操

作人員負責起重機本身的安全技術(shù)要求事項的執(zhí)行和落實，如安全及顯示裝

置的確認、起升和變幅鋼絲繩的檢查、油類的正確使用等；指揮人員負責起

重機本身以外的安全技術(shù)要求事項的執(zhí)行和落實，如起重工器具的完好、吊

物自身的可作業(yè)性、施工環(huán)境的監(jiān)護等。

3.制作3mX6mX0.15m專用鋼結(jié)構(gòu)路基箱，鋪設(shè)于綜合輔助樓主吊吊裝爐架

區(qū)域?qū)Ｓ眯凶叩缆飞?，以增加起重機對地壓力受力面積，減小起重機對地壓

力。

4.在主廠房擴建端專用道路和場區(qū)道路上行走時，必須拆除起重機全部配重塊

（包括上部配重和車體配重）和吊臂或及起落式副臂，保留上下機聯(lián)體和行

走機構(gòu)部分，以下簡稱主機部分，以最輕重量的主機部分行走在專用鋼結(jié)構(gòu)

路基箱上，最大程度地降低對行走道路承載力的要求。

5.操作人員經(jīng)體檢合格，持有特殊工種上崗證，并由馬尼托瓦克公司相關(guān)具備

資質(zhì)人員對其進行專機理論知識（包括機械、電氣、液壓和氣動，下同）培

訓(xùn)和實際操作技能訓(xùn)練合格后，方可獨立操作。

6.指揮人員經(jīng)體檢合格，必須持有特殊工種上崗證，并由馬尼托瓦克公司相關(guān)

具備資質(zhì)人員對其進行專機理論知識培訓(xùn)合格后，方可獨立指揮作業(yè)。

7.專職技術(shù)員必須具備一定的英語水平，能夠正確閱讀、理解并翻譯起重機的

英文技術(shù)資料，并由馬尼托瓦克公司相關(guān)具備資質(zhì)人員對其進行專機理論知

識培訓(xùn)考核合格。

8.維修人員必須經(jīng)過馬尼托瓦克公司相關(guān)具備資質(zhì)人員對其進行專機（包括發(fā)

動機）理論知識培訓(xùn)和實際維修技能訓(xùn)練合格后，方可獨立維修。

9.檢查和維修人員必須經(jīng)操作人員允許后方可進入操作室，未經(jīng)操作人員和或

專職技術(shù)員的允許，任何人員嚴禁進入操作室進行任何活動。

10.專職技術(shù)員必須確認所有附件都按照起重性能圖表所要求的部件圖紙的規(guī)

定，正確地組裝并連接到位；配重全部安裝到位，連接正確，重量準確。

11.專職技術(shù)員必須確認所用的起重性能圖表是符合起重機配置狀態(tài)的正確圖

表。配置狀態(tài)包括起重臂長度、起升鋼絲繩設(shè)置方式、配重安裝重量等。

12.實際起重量包括吊物和相關(guān)起吊設(shè)備（包括起升鋼絲繩、吊鉤、連接千斤繩、

卸扣和專用吊具等）重量的總和，各專業(yè)項目隊工程技術(shù)人員在編制各類吊

裝作業(yè)指導(dǎo)書時必須計算相關(guān)起吊設(shè)備的重量，并納入實際起重量中。

13.指揮人員、專職技術(shù)員和操作人員必須確保實際起重量不得超過起重性能圖

表所給定的額定起重量。

14.在作業(yè)過程中必須全神貫注，不得從事任何分散其注意力的活動；身體或精

神不適時，不得操作起重機。

15.對其直接控制下的所有操作活動負責。如果不能確定某操作活動的安全性，

在起吊吊物之前，必須向指揮人員核實情況。

16.在啟動發(fā)動機之前，必須確認以下事項：

16.1完成了所有的日常檢查和維護項目；

16.2所有的控制器都處在關(guān)閉位置，所有的制動器和鎖定裝置都已經(jīng)啟動或接

通；

16.3作業(yè)和回轉(zhuǎn)（包括起重臂和配重，下同）區(qū)域內(nèi)無人。

16.4交接班作業(yè)嚴格執(zhí)行“起重機操作人員交接班規(guī)則”，接班人員在必須首先

測試所有的控制器、極限裝置和通信系統(tǒng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)先解決問題，然后

再開始作業(yè)。

17.只能根據(jù)指揮人員所發(fā)出的信號進行操作，但是，無論誰發(fā)出停止信號，在

任何時候，操作人員都必須遵從。

18.操作過程中，因故需要離開操作室時，無論什么原因，在離開之前都必須做

好以下事項：

18.1把起重機停放到規(guī)定的位置，上機部分回轉(zhuǎn)到指定的方向，使其不得影響其

它設(shè)備的工作；

18.2鎖定行駛和回轉(zhuǎn)制動器，或其它鎖定裝置；

18.3把起吊吊物降落到地面上；

18.4把所有的控制裝置移至關(guān)閉位置；

18.5啟動所有的滾筒制動器和棘爪；

18.6松開主離合器；

18.7關(guān)閉發(fā)動機。

19.如果在操作過程中出現(xiàn)電源或控制功能故障，應(yīng)采取以下措施：

19.1利用制動器或電源控制把吊掛的吊物降落到地面上；

19.2啟用所有的制動器和鎖定裝置；

19.3把所有的控制裝置移至關(guān)閉位置。

20.在夜間操作，使用單位應(yīng)確保有足夠的照明，以確保操作安全。起重機本身、

吊物和其起落區(qū)域都應(yīng)被照亮。

21.天氣惡劣，視力受到黑暗、霧、雨、雪等的影響，無法看清吊物或起重指揮

人員，不得作業(yè)。

22.大風可致使起重機傾斜，或?qū)е碌醣酆推渌郊顾?。指揮、操作人員和專

職技術(shù)員應(yīng)密切關(guān)注天氣情況，根據(jù)風力對吊物的影響，放慢吊運速度；根

據(jù)風力對起重臂影響的額定起重量降低表而減少額定起重量，或把兩種方法

結(jié)合起來。

22.1如果風力導(dǎo)致吊物向前擺動超過了許可的操作半徑，或向側(cè)向超過了吊臂任

何一側(cè)的連接銷釘，操作人員應(yīng)把吊物降落到地面上，并啟用滾筒制動器。

22.2當最大風力達到22米/秒，起重機停放時上部構(gòu)件與履帶平行，吊鉤降落到

地面上或固定，并使吊臂處于75°,起落式副臂處于45°；風力超過22米/秒時，

將起重臂降低到地面，并按照規(guī)定墊好鋼支墩和枕木及二四條、板皮等。

23.指揮人員必須檢查確認所用的起重工器具（包括連接千斤繩和或卸扣、專用

吊具等）完好無損，使用單位工程技術(shù)人員必須保證其起重量等于或大于待

起吊物的重量。

24.起吊有棱角或塊口的吊物，連接千斤繩與吊物棱角或塊口接觸處必須墊放圓

角鋼包箍。不得使用起升鋼絲繩直接捆縛起吊吊物。

25.在起吊或移動吊物之前，操作人員、專職技術(shù)員和指揮人員必須作到以下檢

查項目：

25.1起重機的兩個履帶、所有車輪必須處于專用鋼結(jié)構(gòu)路基箱上，路基箱的傾斜

度必須小于1%,即30.5米距離內(nèi)的高度差不超過0.3米。如果路基箱的傾斜度

達不到規(guī)定的要求，必須采取鋪設(shè)毛石、石子、黃砂等和或墊放枕木、二四條、

板皮等措施調(diào)整，使其達到規(guī)定的要求。

25.2在把吊物起升至76~152mm的高度之后，檢查起重工器具或其它起吊裝置

是否已將吊物掛接牢固，并保持平衡。

25.3吊物起吊和擺吊路線上沒有人或障礙物。

25.4吊物本身可以自由起吊。

25.5起升鋼絲繩沒有扭結(jié)或其它損傷。

25.6在起吊吊物時，多股起升鋼絲繩沒有出現(xiàn)相互纏繞在一起,無法分開的現(xiàn)象。

25.7在掛接吊物之前，應(yīng)先把吊鉤理順，避免在起吊過程中吊物出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和過大

的擺動。

25.8起升鋼絲繩和變幅鋼絲繩正確地盤繞在卷揚機滾筒上，并處在滑輪軌道的正

確位置上。

25.9卷揚機滾筒制動器工作狀態(tài)良好。當實際起重量達到額定起重量90%及以上

時，使用單位工程技術(shù)人員必須辦理安全施工工作票。專職技術(shù)員協(xié)助提供起重

機對地的壓力技術(shù)參數(shù)值。操作人員都應(yīng)測試起升卷揚機滾筒制動器。把吊物起

升76?152nlm,啟用所有的制動器，在啟用所有制動器后，吊物絕對不能落回

地面，否則，再次起升時必須再次測試卷揚機滾筒制動器。

25.10沒有使用的卷揚機滾筒應(yīng)處在停車狀態(tài)，操作和停車制動器及棘爪應(yīng)啟用。

25.11在工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，不得有人。

26.在起吊和移動吊物時，應(yīng)采取下列預(yù)防措施：

26.1平穩(wěn)地加速和減速，避免對起重臂和機械造成過大的應(yīng)力。

26.2在擺動吊物時，避免急速啟動或急速停止。控制擺動速度，防止吊物擺動

26.3超出吊物受控半徑的范圍，縮小吊物的擺動幅度。

26.4必要時可用牽引繩或其它限擺手段來控制吊物。

26.5不要超過負荷配重圖表所給定的擺動極限值（操作區(qū)）。

26.6不要讓吊物、起重臂或其它部件碰到任何障礙物。

26.7不要沿任何基面拖拽吊物；不要起吊埋在地下或重量不清楚的物件。

26.8當有人在吊物、吊鉤或起重臂上時，嚴禁作業(yè)。

26.9避免在人員頭頂上吊運吊物。應(yīng)先用擋塊或撐架把懸掛的吊物支撐住，然后

才允許人員在吊物下面或吊物之間工作。

26.10雙機或多機抬吊同一物件時，使用單位指定專人分析吊裝任務(wù)，指示施工

人員正確準備起重工器具，對吊物定位和完成其它活動；工程技術(shù)人員必須辦理

安全施工工作票。專職技術(shù)員協(xié)助完成確定降低起重機額定起重量、吊物位置、

起重臂位置、路基箱傾斜度和移動速度等技術(shù)工作。

26.11當卷揚機滾筒上的鋼絲繩少于5圈時，嚴禁再降落吊物或增幅起重臂。

26.12起重臂在固定半徑作業(yè)范圍內(nèi)工作時，應(yīng)啟用起重臂卷揚機滾筒棘爪。

27.無吊物行走時，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：

27.1行走前，指揮人員和專職技術(shù)員或使用單位安排的專人負責監(jiān)護，嚴禁無關(guān)

的閑雜人員進入起重機行走和回轉(zhuǎn)范圍區(qū)域。

27.2行走前應(yīng)鳴喇叭，在行走過程中不時地鳴喇叭，特別是在有人接近時更應(yīng)鳴

喇叭。

27.3起重臂與下部構(gòu)件對齊，并朝向行駛方向。

27.4在懸掛吊物或不懸掛吊物行走過程中，不要把起重臂扳起過高，防止其向后

反彈。

27.5鎖定上部構(gòu)件，使之無法轉(zhuǎn)動，除非需要轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向時，操作人員必須坐在

控制器前。

27.6將不用的吊鉤起升到一定的高度，不得碰撞人員和其它物件；或?qū)⒌蹉^捆扎

固定好，防止其擺動。

28.懸掛吊物行走之前，操作人員必須采取下列附加性的預(yù)防措施：

28.1使用單位指定專人分析吊裝任務(wù)，指示施工人員正確準備起重工器具，對吊

物定位和完成其它活動。專職技術(shù)員協(xié)助完成確定降低起重機額定起重量、吊物

位置、起重臂位置、路基箱傾斜度和移動速度等技術(shù)工作。

28.2避免急速起動或急速停止。用牽引繩或其它限擺手段來控制吊物的位置。

29.懸掛吊物時，操作人員應(yīng)采取預(yù)防措施：

29.1不要離開其控制位置；

29.2禁止任何人員在吊物下站立、走動或通過。

29.3把所有的控制器推到關(guān)閉的位置，啟動所有滾筒制動器，掛接吊臂卷揚機棘

爪，啟用回轉(zhuǎn)和行走制動器或鎖定裝置。

30.起重指揮信號采用對講機、旗語和手勢中的一種、其中的兩或三種相結(jié)合，

起重指揮人員專人負責指揮。

31.起重指揮人員應(yīng)具有足夠起重指揮經(jīng)驗，完全熟悉和掌握起重指揮信號。

32.指揮和操作人員在首次配合作業(yè)前，應(yīng)共同協(xié)商決定起重指揮信號，防止由

于指揮信號含義不清楚，造成誤操作，導(dǎo)致事故。操作人員不得對自己弄不

清楚的的指揮信號做出響應(yīng)操作動作。

33.如果采用旗語和/或手勢起重指揮時，而起重指揮人員所處的位置不在操作人

員視野范圍內(nèi)，則必須增設(shè)信號傳遞員若干人，最終一名信號傳遞員所處的

位置必須在操作人員視野范圍內(nèi)。

34.在起重指揮過程中，指揮人員需要向操作人員發(fā)出其它與起重指揮信號無關(guān)

的指示，應(yīng)先指揮將起重機的所有操作動作停止下來。

35.起重機主要設(shè)計用于處理材料和設(shè)備等而非吊送人員。因此，不得使用其將

人員吊送到工作平臺或懸掛作業(yè)。除非到達工作地點所使用的常規(guī)途徑更危

險，或是由于結(jié)構(gòu)性設(shè)計或工作地點的條件限制而無法實施的情況下，方可

使用其吊運人員，但是除了滿足吊運物件的安全措施以外，必須采取以下措

施：

35.1使用單位工程技術(shù)人員辦理安全施工工作票和施工技術(shù)交底記錄，并經(jīng)項

35.2目部相關(guān)部門批準，對全體施工人員進行安全和技術(shù)交底；

35.3使用單位工程技術(shù)人員檢查確認吊運人員的吊籠或平臺完好，并滿足被吊運

的條件（如吊籠或平臺的承載能力和起吊點的受力能力等）；

35.4被吊運人員必須配備安全帶或速差自控器，在被吊運的過程中安全帶或速差

自控器必須牢固系掛在吊籠或平臺及其它安全部位（如吊鉤和接掛千斤繩）上；

實際起重量不得超過起重機額定起重量的50%；

35.5當被吊運人員到達工作地點或相對靜止位置時，必須啟用起升和變幅卷揚機

滾筒制動器及其棘爪和回轉(zhuǎn)制動器，此時，操作人員不得離開操作室。

36.起吊精密物件、不易吊裝的大件、在復(fù)雜場所進行大件吊裝和爆炸品、危險

品必須起吊時，使用單位必須辦理安全施工工作票。

37.任何人員只能在靜止狀態(tài)下從腳手梯和檢修通道登上或離開起重機。行走或

回轉(zhuǎn)的狀態(tài)下嚴禁任何人員登上或離開起重機。

38.操作人員應(yīng)把必要的衣服和個人用品存放好，不應(yīng)擋住操作室通道或影響起

重機的操作；工器具、備用件和其它必要的物件存放在工具箱內(nèi)，不要散放

在操作室內(nèi)、檢修通道上或腳手梯上，并及時清理不需要的物品。

39.起重機安裝了一些安全及顯示裝置：如起重量顯示器、力矩顯示/限制器、吊

臂和起落式副臂間角度顯示器/限制器、防撞裝置、水平儀、回轉(zhuǎn)限制器、臨

近報警器等。此類裝置的作用只是為操作人員和專職技術(shù)員提供幫助，此類

裝置絕不能替代或降低對操作人員和專職技術(shù)員的要求，操作人員和專職技

術(shù)員必須具備相應(yīng)的理論知識、實際操作技能和經(jīng)驗及綜合判斷能力。當安

全及顯示裝置無法工作或工作不正常時，應(yīng)采取下列措施，以確保起重機繼

續(xù)安全作業(yè)：

39.1立即安排修理人員或聯(lián)系專業(yè)維修服務(wù)部門維修和校準損壞的安全及顯示

裝置。如果無法修校，必須需要更換，一旦更換件到位，應(yīng)立即安裝投入工作。

當負荷顯示器或負荷力矩顯示器/限制器不能工作或無法正常工作時，指揮人員

應(yīng)另行設(shè)計出確定吊物重量的方法，確保吊物重量不超過起重機在吊物吊掛位置

作業(yè)半徑的額定起重量。

39.2當?shù)醣劢嵌然蜃鳂I(yè)半徑顯示器不能工作或工作不正常時，應(yīng)另行設(shè)法測量作

業(yè)半徑或吊臂角度（例如用卷尺測量作業(yè)半徑，用量角器-水平儀在吊臂中心線

測量吊臂角度）。

39.3當?shù)醣刍蚋北劢嵌认拗破鳎ㄗ詣拥醣刍蚋北坌谐滔拗破鳎┎荒芄ぷ骰蚬ぷ鞑徽?/p>

常時，起重指揮人員應(yīng)確保負荷配重圖表針對正在起吊的吊物所規(guī)定的最大吊臂

角度/半徑不會被超過。應(yīng)通過測量來確定作業(yè)半徑和吊臂角度（例如用卷尺測

量作業(yè)半徑，用量角器-水平儀在吊臂中心線測量吊臂角度）。

39.4當防撞裝置不能工作或工作不正常時，起重指揮人員應(yīng)另行設(shè)法提供對等保

護（例如另外指派一人來觀測吊物與吊臂或副臂極限點之間的距離）。此規(guī)定不

得適用于吊運人員作業(yè)。

39.5當水平儀不能工作或工作不正常時，應(yīng)采取其它方法來保持起重機的水平狀

態(tài)，使其傾斜度不超過負荷配重圖表所規(guī)定的極限值（例如在旋轉(zhuǎn)底盤使用木工

水準儀來調(diào)整起重機的水平）O

39.6當?shù)醣坶L度顯示器不能工作或工作不正常時，起重指揮人員應(yīng)根據(jù)實際測量

和吊臂的標志來確定擬用于起吊作業(yè)的吊臂長度。

39.7當回轉(zhuǎn)限制器或其它臨近警報器不能工作或工作不正常時，起重指揮人員應(yīng)

另行設(shè)法提供對等的保護（例如安排專人觀測吊物或吊臂與作業(yè)現(xiàn)場電源線等障

礙物之間的距離）。

39.8當滾筒盤繞限制器（限定最大和最小鋼絲繩圈數(shù)）不能工作或工作不正常時，

起重指揮人員、操作人員或指定的專人應(yīng)注意觀察滾筒，確保其不會出現(xiàn)過度盤

繞（確保鋼絲繩不會從滾筒滑落），同時確保滾筒上的鋼絲繩圈數(shù)不少于2?3

整圈（起升或變幅卷揚機）。

40.起重機使用（包括作業(yè)、有/無吊物行走、停放，下同）時，履帶前端或外側(cè)

與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍，否則，使用單位必須采

取防傾、防塌措施。

41.在輸電線附近使用前，使用單位工程技術(shù)人員必須辦理安全施工工作票，起

重機的任何零部件和吊物及起重工器具與輸電線之間的安全距離不得小于

下表中規(guī)定的數(shù)值：

電壓（KV）

位置

<11—1520—4060~110220

沿垂直方向1.53456

沿水平方向11.5246

否則，使用單位工程技術(shù)人員向項目部工程部報告，并請工程部安排電

氣人員或聯(lián)系用電單位進行停電作業(yè)，使用單位得到已停電書面通知

后，方可指揮起重機作業(yè)。

42.如果起重機與帶電電源發(fā)生接觸，操作人員必須：

42.1呆在操作室，不得驚慌；

42.2立即呼請附近人員遠離；

42.3嘗試使用控制器（功能可能還有效）移動起重機接觸的電源；

42.4指揮、操作人員及和起重機作業(yè)相關(guān)的人員立即報告項目部工程部，聯(lián)系有

關(guān)單位安排專業(yè)人員切斷電源，在沒有得到確認切斷電源書面通知之前，操作人

員應(yīng)一直呆在操作室內(nèi)，只有在絕對有必要時才可嘗試離開操作室，必須徹底跳

離起重機。不要走出，應(yīng)該雙腳同時跳離，不要走動或跑動。任何人員不得嘗試

靠近起重機或吊物。

43.給起重機加油前，發(fā)動機應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，加油時禁止吸煙和使用明火。油類著

火時，應(yīng)使用泡沫滅火器或沙石撲滅，嚴禁用水澆潑。

44.操作人員、專職技術(shù)員和維修人員都應(yīng)完全熟悉起重機所配置的滅火器的位

置、使用方法和保養(yǎng)方法。

45.如實填寫起重機運行記錄本，為檢查和保養(yǎng)提供詳實的工作小時。

46.專職技術(shù)員和操作人員緊密結(jié)合《M2250履帶吊操作手冊》和《M2250履帶

吊副臂操作手冊》及《康明斯QSX15-C500發(fā)動機使用維修保養(yǎng)手冊》中

相關(guān)章節(jié)的具體要求和技術(shù)參數(shù)，嚴格執(zhí)行機械檢查（日檢、月檢、季檢和

年檢）和保養(yǎng)（月保、200工作小時、季保、1000工作小時和2000工作小

時）作業(yè)。

47.專職技術(shù)員和操作人員必須嚴格按照《M2250履帶吊操作手冊》和《M2250

履帶吊副臂操作手冊》及《康明斯QSX15-C500發(fā)動機使用維修保養(yǎng)手冊》

中要求的油料規(guī)格型號添加和更換起重機用油，若使用中國產(chǎn)品替代，必須

得到馬尼托瓦克公司或其銷售商及售后服務(wù)商的書面許可。

三、CC1000/CC600履帶吊安全操作規(guī)程

1.操作人員須身體健康，視力良好，經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能操作本

吊車。吊車工作時，須兩人在場，一人操作，一人監(jiān)視。

2.吊車在使用前（啟動前）要檢查各機構(gòu)、裝置及限位開關(guān)與超載保險裝置，

保證其工作正常。作業(yè)前，要確保無人處于吊車的危險范圍，必要時設(shè)置危

險標志或鳴笛報警。

3.作業(yè)前應(yīng)使各操作裝置處于正確位置，所有的控制、操作裝置均應(yīng)在操作室

內(nèi)操作。

4.在信號不明或不清時，應(yīng)采取措施，采用可靠的信號及傳遞方式，并只允許

一人指揮。

5.工作時，司機要自始至終注意吊車的負載變化，注意吊鉤位置。

6.當風力超過或達到5級時，吊車應(yīng)停止作業(yè)，帶有付臂作業(yè)時，應(yīng)在風力超

過5級時，應(yīng)將付臂下放至非工作位置，并到安全地帶，同時使付臂方向與

風向一致。

7.工作時，應(yīng)嚴格執(zhí)行“十不吊”原則。

8.不允許從吊車上跳下，要利用梯子和扶手，無關(guān)人員不允許上、下吊車，司

機離開吊車時，一定要將車門鎖好。

9.離開吊車之前，必須將重物放落地面，發(fā)動機熄火，并將所有控制桿調(diào)到“0”

位鎖緊。

10.吊車工作時，履帶下方必須墊上厚度不少于40mm的鋼板。地面的傾斜度不

能超過1%。

11.吊車工作時應(yīng)注意電氣明線及其他障礙物。行走或作業(yè)時，要與斜坡和坑道

保持一定的安全距離。

12.拆裝吊車時，要有拆裝措施，同時，技術(shù)人員應(yīng)在場指導(dǎo)，參加拆裝吊車的

人員須經(jīng)專門培訓(xùn)，在裝、拆起重臂時，必須使用支架或枕木支撐臂架。

13.裝、拆好的吊車一定要詳細檢查。

14.下班前，要將付臂放到安全位置，并將吊車開到安全地帶，脫開回轉(zhuǎn)聯(lián)接鎖,

使吊車處于自由回轉(zhuǎn)狀態(tài)。

15.司機要定期按要求對吊車的各部分進行詳細、認真的檢查、維護、保養(yǎng)。發(fā)

現(xiàn)問題應(yīng)及時地向主管部門反映，嚴禁不經(jīng)主管人員同意對吊車的零部件進

行調(diào)整或維修。

16.司機必須詳細記錄工作內(nèi)容及對吊車的一切檢查、調(diào)整、維護、保養(yǎng)內(nèi)容。

四、KH180、KH150履帶吊安全操作規(guī)程

1.操作人員必須身體健康，經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解機械的性能和構(gòu)造，熟悉操作

方法和保養(yǎng)規(guī)則，愛護機械。

2.保證車輛的各部件均處于良好狀態(tài)，作業(yè)前，要對發(fā)動機系統(tǒng)，監(jiān)視安全系

統(tǒng)做全面檢查，保證良好狀態(tài)。

3.吊車作業(yè)前，要預(yù)熱發(fā)動機和液壓裝置，并按喇叭、發(fā)出信號。

4.作業(yè)場地必須平整堅實，必要時在履帶下面墊上道木或采取其他防陷措施。

5.履帶架應(yīng)經(jīng)常保持伸展狀態(tài)，在前部工作裝置已拆下，要伸展履帶架時，必

須拆下配重。

6.禁止突然起落扒桿，當輔助拉索連接在扒桿底節(jié)上時，不得從地上把扒桿提

升起來。

7.當發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，切不可關(guān)掉總開關(guān)。

8.當風速超過10米/秒時，扒桿長度大于3米時，停止一切作業(yè)；當風速超過

15米/秒時，應(yīng)將扒桿降落到地面上或扒桿處于60°左右，用吊鉤拋錨在穩(wěn)

定的物件上。

9.禁止不經(jīng)允許在現(xiàn)場調(diào)整或拆卸各部件，更不允許調(diào)整液壓系統(tǒng)。

10.吊車不能超過額定載荷，在平整、堅實的地面上作業(yè)時，可以吊重60%以下

微速行走，但應(yīng)只限主臂時。

11.在作業(yè)時，嚴格遵守“十不吊”規(guī)則，長臂架行走時，要有專人指揮、引路,

通過高壓線時要留有一定的安全距離。

12.當發(fā)動機在工作過程中熄火后，應(yīng)將手制動制動住，并脫開離合器，離開操

作室前，要把吊重放到地面上，并將變幅卷揚、回轉(zhuǎn)制動住。

13.KH180-3可以用反向制動來實現(xiàn)回轉(zhuǎn)制動，KH180-2不能使用。

14.不允許使用超重的配重，按照要求檢驗并使用鋼絲繩。

15.要按操作說明，正確地操作機械。

16.按維護、保養(yǎng)要求及時、準確地對吊車進行維護、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時

匯報，不允許隨意檢查、調(diào)整不屬于操作人員工作范圍內(nèi)的零部件。

五、FZQ-1250自升式起重機安全操作規(guī)程

1.一般規(guī)則

1.1司機必須經(jīng)過專門的訓(xùn)練，掌握操作技術(shù)，熟悉本起重機的機械性能、構(gòu)

造及保養(yǎng)要求，并經(jīng)過有關(guān)主管部門考核合格后，才允許獨立操作。

1.2司機應(yīng)了解本起重機力學(xué)原理，熟悉保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程，并嚴格遵

守執(zhí)行。

1.3注意當?shù)氐奶鞖忸A(yù)報,如地面風力可能達到24.5m/s以上和大雷雨來臨時,

應(yīng)使起重機處于停止工作狀態(tài)。

1.4嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中對各轉(zhuǎn)動部分進行檢修和調(diào)整工作。

1.5司機應(yīng)隨時與地面指揮人員保持聯(lián)系，聽從指揮人員信號操作，但對于指

揮人員違反安全操作規(guī)程或可能引起危險事故的信號，司機應(yīng)拒絕執(zhí)行。

1.6起吊物件時必須垂直提升，嚴禁斜吊或拖拉。

1.7嚴禁超載起吊或拉埋在地下的重物。

1.8在司機室、磁力站、液壓操作室內(nèi)應(yīng)備有二氧化碳滅火器等消防器材。

1.9非司機人員不得隨意擺弄操作開關(guān)。

1.10上機工作人員禁止吸煙。

1.11交接班操作，必須嚴格執(zhí)行交接班運行記錄。

1.12司機接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能

不正常時，應(yīng)在操作前排除。

1.13司機操作時應(yīng)按指揮信號進行，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立

即執(zhí)行。

1.14工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位，復(fù)原后，應(yīng)檢查起

重機動作是否都正常。

1.15起重機工作前，必須鳴鈴報警。操作中接近人群時，亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或

報警。

2.運行前的安全檢查規(guī)則

2.1合上總電源開關(guān)，檢查電壓表指示是否正常，如電壓低于額定值95%時，

不能進行作業(yè)。

2.2檢查各操作手柄是否處于零位。

2.3檢查角度、荷重、力矩指示器及信號應(yīng)正常完好。

2.4檢查各傳動裝置的潤滑油是否充足，如有不足則需補充。

2.5對各轉(zhuǎn)動機械空載試轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查其啟動、運轉(zhuǎn)、制動是否正?？煽?。

3.運行中安全規(guī)則

3.1司機必須思想集中，根據(jù)指揮人員的指揮信號進行各項操作。

3.2操作手柄換檔動作應(yīng)正確、可靠，但當變換各電動機旋轉(zhuǎn)方向時應(yīng)將手柄

回到零位，稍停后才反方向啟動，不允許直接變換電動機轉(zhuǎn)向。

3.3回轉(zhuǎn)啟動或停止，應(yīng)逐檔進行，使其動作平穩(wěn)，不允許使吊重過猛搖晃擺

動。

3.4嚴禁超載運行，當起吊重量較大或接近額定荷載時，應(yīng)先使重物提升到離

地面約200nlm,稍作停留，檢查制動器工作正常后方可繼續(xù)操作。

3.5提升卷揚機的快慢檔變換，只允許在空載時進行，在進行換檔時，吊鉤處

在安全的地帶，用腳剎車配合換檔。嚴禁帶荷載變速。

3.6允許升降與回轉(zhuǎn)（或變幅）二個機構(gòu)先后依次操作運行，嚴禁超過二個機

構(gòu)同時運行，嚴禁二個機構(gòu)同時啟動或停止。

3.7起重機在運行中發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，并設(shè)法安全的卸下起重貨物后進

行檢修。

3.8無照明設(shè)備，不得進行夜間工作。

3.9司機工作時休息或下班時離開操作室，不得將起吊重物懸掛在空中。

3.10工作時，風速超過16m/s時，風速儀應(yīng)報警鳴發(fā)信號，司機必須立即進行

穩(wěn)妥卸載，以及使起重機處于停止工作狀態(tài)。

4.工作完畢后的安全規(guī)則（即停止工作狀態(tài)）

4.1伸臂下降到18.6度位置（幅度約52m）,并將吊鉤提升到接近最高位置8m

左右。

4.2各操作手柄扳回到零位，切斷總電源，關(guān)閉操作室和磁力站的門窗并上鎖，

底部入口門上也應(yīng)上鎖。

4.3檢查潤滑油料、棉紗頭等易燃物，應(yīng)集中裝入有蓋的防火箱內(nèi)，其存放量

一般不超過一周的用量。

4.4做好交接班制度，認真做好安全運行記錄。

當大風來臨時（風速為24.5m/s）,應(yīng)把回轉(zhuǎn)機構(gòu)中液壓推桿制動器的制動抱閘松

開，同時使伸臂的受風面積處于大風方向平行的位置。塔機尾部朝風向。當平臺

低于廠房時，應(yīng)采取措施，以免平臺與伸臂撞擊廠房。

六、5t、10t、40t龍門吊安全操作規(guī)程

1.操縱人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)I,并考試合格，取得勞動部門頒發(fā)的安全操作證;

2.軌道及其基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，終端碰撞裝置、整機接地應(yīng)良好；

3.作業(yè)前，應(yīng)明確工作任務(wù)，打開夾軌鉗，檢查清理軌道，接合開關(guān)箱電源。

檢查各開關(guān)處于零位，接合主開關(guān)，檢查電壓指示，應(yīng)在380±5%范圍。逐

一檢查各動作的正確性，各限位開關(guān)的可靠性，重量限制器的靈敏性，信號

指示的正確性，確保完好；

4.起重作業(yè)時：

4.1嚴格遵守起重作業(yè)“十不吊”；

4.2聽從指揮，動作前鳴鈴示警；

4.3吊物停在空中時，操作人員不允許離開操作室；

4.4吊運物件通過障礙物時，應(yīng)先將被吊物起升超過最高障礙L5米后，方

可開動大小車；

4.5與同一軌道上作業(yè)的龍門吊相距不能小于6米；

5.機上嚴禁用大燈泡、碘鴇燈或明火取暖；雨、雪天上下吊車時應(yīng)注意防滑；

6.夜間作業(yè)時，應(yīng)有良好的照明；

7.工作結(jié)束后，應(yīng)將龍門吊停放到規(guī)定位置，大小鉤收到上極限位置，并收回

到規(guī)定位置，各操作手柄放到零位，填寫好運行記錄，關(guān)鎖好車門窗。切斷

地面配電柜中電源，夾好夾軌鉗，并塞上止動桿（鋼管等）。

8.當班人員按保養(yǎng)規(guī)程，及時、準確地對龍門吊進行維護、保養(yǎng)工作。

9.多班制作業(yè)時，交接班應(yīng)按《施工機械交接班規(guī)則》進行。

七、25t汽車吊安全操作規(guī)程

1.操作人員必須通過學(xué)習，考核合格，熟悉吊車的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途，

熟悉交通規(guī)則，身體健康，愛護機械，熱愛工作，領(lǐng)有操作證及駕駛證。

2.作業(yè)前，操作人員必須執(zhí)行規(guī)定的各項檢查和保養(yǎng)，將所有的操作桿放在空

擋位置，方可啟動發(fā)動機，起動后，對發(fā)動機的各項儀表指示進行檢查、核

對，確認正常后，方可工作。

3.不允許在不伸出支腿或支腿沒有完全伸出的情況下操作吊車。工作時，支腿

靴子與地面的接觸一定要穩(wěn)固，如果地面松軟時，要在靴子下面墊上枕木，

必要時，應(yīng)使用厚度不低于20mm的鋼板支撐在靴子下面，而且，要使吊車

盡量處于水平狀態(tài)。

4.作業(yè)前，應(yīng)按使用要求，對吊車進行試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查各機構(gòu)的動作是否正常,

制動器，限位開關(guān)是否靈敏可靠。

5.吊車在滿負荷工作前，應(yīng)先試吊，檢查吊車的穩(wěn)定性，制動器的可行性和綁

扎的牢固情況，確認可靠后，才能起吊。

6.應(yīng)按“十不吊”規(guī)則進行工作，特殊作業(yè)時，要辦理安全作業(yè)票工作或行走

時，要注意與高壓線保持一定的安全距離。

7.吊車在轉(zhuǎn)移（行走）時，首先要對吊車的行走路線做詳細的檢查，尤其注意

沿途的橋梁、涵洞；現(xiàn)場轉(zhuǎn)移時，要注意轉(zhuǎn)彎半徑及沿途地下埋沒情況。

8.公路行駛時，要遵守交通法規(guī)，做到禮讓三先，中速行駛。

9.按維護保養(yǎng)要求，定期對吊車進行詳細的檢查、維護、保養(yǎng)工作，使吊車的

各部分完好。

八、DBQ3000（BTQ2000）塔吊安全操作規(guī)程

1.總則

1.1司機須有一定的吊車操作經(jīng)驗，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，經(jīng)過機械主管

部門批準，并獲得上崗證才能上機作業(yè)。

1.2司機應(yīng)掌握DBQ3000的結(jié)構(gòu)、原理、性能及安全操作規(guī)程；熟悉安全運

行要求，安全防護裝置的性能，電氣基本知識，保養(yǎng)及維修知識，掌握指

揮信號。

1.3該塔機實行機長負責制，多班作業(yè)，專職技術(shù)員負責技術(shù)工作，每班作業(yè)

操作人員不少于3人，認真執(zhí)行交接班制度。

1.4指揮配合DBQ3000的起重工必須經(jīng)過培訓(xùn)、掌握該機的原理和性能，考

試合格，并獲得上崗證；作業(yè)時，指揮信號應(yīng)以旗語、哨語為主，對講機

指揮為輔；司機必須聽從起重人員指揮，但對違反安全操作規(guī)程或可能引

起事故的信號，可以拒絕執(zhí)行。

1.5DBQ3000在使用過程中，司機應(yīng)根據(jù)實際情況按照要求，作好定期檢查、

調(diào)整和清潔、潤滑工作，使各機構(gòu)保持良好狀態(tài)，嚴禁帶“病”作業(yè)；發(fā)

現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，并即時上報有關(guān)部門，即時處理。

1.6司機及指揮人員必須明確廠家規(guī)定的額定起重量表中的額定起重量數(shù)值

是不含付起升裝置自重3t吊鉤以下的允許吊重，使用過程中必須考慮到

付起升裝置的重量。

1.7大雨、大霧、光照不足及大風（平均風速超過15.5米/秒）時，禁止起重

機工作；當風速達到八級時，應(yīng)提前（或即時）下放付臂到主、付臂夾角

54度位置；當風速達到10級及以上時，應(yīng)穿插好板起銷繼續(xù)下放，主臂

到付臂同步觸地為止。

1.8在使用中，嚴格執(zhí)行國標《起重機械安全操作規(guī)程》和本操作規(guī)程。

2.工作前

2.1司機應(yīng)了解當班工作任務(wù)，吊重的重量、數(shù)量、位置等，內(nèi)部分工明確（誰

操作，誰監(jiān)護）。

2.2檢查行走軌道，清除障礙物，檢查回轉(zhuǎn)滾道，清除障礙物。

2.3清掃扶梯，走臺及機臺上的積水、積雪、積霜等。

2.4檢查各機構(gòu)，零部件的運行狀況，保證正常工作，檢查各潤滑點，即時加

注潤脂（油）。

2.5確認各操作手柄均在零位，各旁路開關(guān)或選擇開關(guān)均在正確位置后，再合

上電源總開關(guān)，檢查電源電壓應(yīng)在380-410V之間。

2.6檢查起重力矩限制器的調(diào)定指示與起重機的工作狀態(tài)、組合型式相符合。

2.7作業(yè)前須空載運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查各傳動、制動是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，及時

處理，確保各機構(gòu)工作正常。

3.工作中

3.1司機操作時必須集中精力，并注意觀察起吊物品的周圍情況，按照指揮人

員的信號動作，并在動作前發(fā)出音響信號，并且操作動作應(yīng)在起重臂下的

工作人員（起重工、安裝工等）進入安全地帶之后進行。

3.2轉(zhuǎn)換手柄應(yīng)迅速準確，需改變機構(gòu)運動方向時，手柄應(yīng)在零位稍停后，再

反向操作，除緊急情況外，不允許用反向操作來達到迅速停車的目的。

3.3回轉(zhuǎn)腳踏制動應(yīng)平穩(wěn)，不宜過猛。

3.4每班第一吊或吊重達到額定起重量時均應(yīng)先試剎車；吊車在吊物就位時力

求緩慢平穩(wěn)，以免起重機臂架系統(tǒng)產(chǎn)生大的擺動。

3.5嚴格遵守“十不吊”規(guī)程，不得盲目，僥幸起吊。

3.6行走變幅機構(gòu)只允許單獨動作，調(diào)整幅度應(yīng)在空載情況下進行，但可帶載

緩慢減幅（減小工作半徑），起重機帶載荷或無載行走時，其臂架置于軌

道方向，其他機構(gòu)可以兩個動作聯(lián)動，但不得同時起、制動。

3.7嚴禁用安全裝置以達到停車目的，遇緊急情況需停車時，可按緊急停車按

鈕，所有動作必須在操作室內(nèi)進行。

3.8起重工作過程中，司機和監(jiān)護人員應(yīng)隨時注意各儀表的顯示，特別是力矩

限制器指示值，各機構(gòu)、電動機、電氣設(shè)備的工作情況，如有異常須立即

停機檢查，予以排除。嚴禁運轉(zhuǎn)過程中對各運動機構(gòu)零部件進行檢修和調(diào)

整。

3.9工作過程中應(yīng)隨時注意起重臂、吊具、吊物與工作場所及周圍的設(shè)備、車

輛、建筑物、電線等保持一定的安全距離以免發(fā)生碰撞。

3.10工作中，非操作人員不允許進入操作室、電氣室，未經(jīng)許可其他人員不得

登機，吊車在回轉(zhuǎn)、行走時不允許有人員上下，上下吊車要經(jīng)過扶梯。

3.11兩機抬吊時，起重鋼絲繩要保持垂直地面，各臺起重機應(yīng)盡量同步，各機

承受載荷不應(yīng)超過額定起重量的80%并填寫安全作業(yè)票，經(jīng)有關(guān)部門批準

后，方可作業(yè)。

3.12辦理過安全措施，安全作業(yè)票的工作項目要嚴格按照其內(nèi)容作業(yè)。

3.13小幅度(R29M——R26M)工作時應(yīng)遵守以下規(guī)定：

3.13.1進入小幅度后，必須先掛鉤后收幅，不準空載收幅，并觀察副臂防后傾撐

桿正確進入支座。

3.13.2重物就位后，卸載應(yīng)平穩(wěn)，嚴禁突然卸載，要求松鉤后，增幅到超過29M

時再脫鉤。

3.13.3禁止小幅度空載回轉(zhuǎn)、行走。

4.工作結(jié)束后

4.1根據(jù)氣象部門預(yù)報和風向儀將起重機旋轉(zhuǎn)到順風方向，起重臂降到最大幅

度，吊鉤升到上極限位置，大車開到安全位置。

4.2各手柄均置于零位，切斷總電源，保持航標燈接通。

4.3關(guān)好操作室、電氣室門窗，蓋好所有罩殼，夾好防風夾軌鉗。

4.4做好運行記錄，嚴格按交接班手續(xù)進行交接班。

5.附則

5.1起重機工況改變、拆裝，需由專職技術(shù)員編制技術(shù)措施，并經(jīng)審批，工作

時要嚴格按措施進行施工。

5.2使用中吊重如有不可避免的超載、斜拉、斜吊、吊物過人等情況，須制訂

相應(yīng)的安全措施，并經(jīng)總工程師審定簽字批準，由安全部門監(jiān)督實施并將

原始記錄存檔。

5.3起重千斤繩安全系數(shù)須大于6,絕對不允許吊重突然脫落。

5.4每月由機長和專職技術(shù)員對整機進行全面檢查一次，尤其對各安全限位裝

置及限位開關(guān)必須進行試動檢查，對檢查情況由機長寫出書面報告上交有

關(guān)部門。

5.5對該起重機管桁結(jié)構(gòu)的焊縫每季度檢查一次，在拆裝后或吊重超過最大額

定起重量的吊裝后均要對焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)焊口有裂紋，要及時采取措

施，消除隱患。

九、汽機房行車安全操作規(guī)程

1.操作工必須持有效證件方能上崗，嚴禁無證操作。

2.2、起重機械不得超負荷起吊。

3.3、不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件不得起吊。

4.4、起重機在作業(yè)中如遇出現(xiàn)故障或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)采取措

施放下重物，停止運轉(zhuǎn)后進行檢修。

5.大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作

地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。

6.重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重

機吊物的下方逗留或通過。

7.起重機作業(yè)時速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行

走或回轉(zhuǎn)。落鉤時應(yīng)低速輕放。

8.起重機應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)作業(yè)，不得利用限位器的動作來代替正

規(guī)操作。

9.下班或不工作時用夾軌鉗把鐵軌夾牢。

十、塔式起重機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前，應(yīng)將軌鉗提起，清除軌道上和障礙物，擰好夾板螺絲。

2.作業(yè)時將駕駛室窗子打開，注意指信號。冬季駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、

防觸電措施。

3.多機作業(yè)注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物距離不得小于

3m。

4.起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時，應(yīng)提前減速停車。沒有限位開關(guān)的吊

鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1m。

5.作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中部，臂桿不應(yīng)過高，應(yīng)順風停放，卡緊

軌鉗，切斷電源。

十一、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

1.攪拌機按施工平面圖位置安裝在堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，

不準以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設(shè)防雨或保溫防護棚，棚頂材

料要防砸。機手操作處應(yīng)設(shè)絕緣操作臺。

2.開機前檢離合器、制動器和防護裝置，鋼絲繩軌道、滑輪是否良好，確認

無問題后方可開機攪拌。

3.機手持證上崗，開機后，思想集中，堅守崗位；機械運轉(zhuǎn)時，不得在轉(zhuǎn)筒

內(nèi)用工具扒料防止傷人。

4.料斗提升時嚴禁在料斗下行走，料斗坑需清理時，必須掛好保險鏈后再清

理。

5.修理和清理轉(zhuǎn)筒結(jié)物時，必須切斷電源，在電閘箱上掛禁止合閘標志牌，

設(shè)專人看護，避免傷害事故。

6.工作完畢后，涮轉(zhuǎn)筒的廢水應(yīng)流入沉淀池內(nèi)，不準到處亂放廢水，人離機

斷電，鎖好閘箱。

十二、施工電梯安全操作規(guī)程

1.電梯司機必須身體健康（無心臟病和高血壓病），并經(jīng)訓(xùn)練合格，嚴禁非司

機開車。

2.每班首次運行和滿載時，均要作電動機制動效果檢查（吊籠離地面1m左右

高，停車2min,吊籠無下滑現(xiàn)象）。

3.電梯吊籠里，嚴禁人和物混裝（乘人時不載物，載物時不乘人）。

4.電梯基座5m范圍內(nèi)，不得挖掘溝槽。電梯周圍2.5m內(nèi)，離地面高3m左右

要架設(shè)堅固的防護棚。

5.暴風雨后外用電梯基座、電源、接地、暫設(shè)支撐等，要進行安全檢查。

6.嚴禁電梯超載運行，運送物料長度不得超過護網(wǎng)。

7.堅持定期進行技術(shù)檢查和潤滑制度。

8.司機時思想集中，隨時注意信號，遇事故和危險時立即停車。

9.記好當班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并查明原因，不得帶病菌行使。

十三、卷揚機安全操作規(guī)程

1.卷揚機應(yīng)安裝在堅實平整視線良好的地方，機座下應(yīng)用方木墊起，搭設(shè)防砸

防雨工作棚。

2.卷揚機的地描必須單設(shè)，不得利用樹木、電線桿、建筑物代替地描，固定好

的卷揚機應(yīng)在機座兩側(cè)各打下兩根鋼管防止使用時機座左右滑動。

3.導(dǎo)向滑軟輪不得使用開口滑輪，鋼絲繩的型號應(yīng)根據(jù)載重量計算選用，鋼絲

繩在使用中不得拖地打彎，不得使用油蕊外露和壓扁的鋼絲繩，在卷筒上應(yīng)

保持三卷以上的安全卷，并排列整齊。卷筒鋼絲繩纏亂時，必須由兩人配合

纏繞，一人操作，一人在5m外用手引導(dǎo)，嚴禁一人用手、腳引導(dǎo)纏繞，防

止把手或腳絞進去發(fā)生事故。

4.使用前檢查剎車制動是否靈敏，卷揚機、井架、吊盤有無異常，機身、井架

是否牢固可靠，傳動部位防護是否齊全有效，各部連接緊固件是否完好可靠。

經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)合格后，方準操作。機手必須持證上崗操作，吊盤內(nèi)嚴禁乘人

上下，吊盤前后應(yīng)設(shè)防護門。提升架天輪下4m處設(shè)超高限位器，防止吊盤

沖頂拉倒提升架。

5.工作中遇到停電，機手將吊盤放到地面，不得懸掛在半空。工作完后，拉閘

斷電，銷鎖好閘門。

十四、電焊機安全操作規(guī)程

1.電焊機應(yīng)放在干燥絕緣好的地方。在使用前檢查一次二次線絕緣是否良好，

接線處是否有防護罩。焊鉗是否完好，外殼是否有接零保護。確認無問題后

方可使用。

2.在潮濕的地溝、管道、鍋爐內(nèi)施焊時，可墊絕緣措施，可墊絕緣板或橡膠皮,

穿絕緣鞋操作。應(yīng)通風良好，防止出汗。

3.焊接時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，必須雙線到位，不準利用架

子、軌道、管道、鋼筋和其它導(dǎo)電物作連接地線，更不準使用裸體導(dǎo)線，應(yīng)

用多股銅蕊電纜線。

4.操作時必須有動火證，設(shè)消防器材，并有專人看護，清除附近易燃物，防止

焊花四濺。引燃物料，發(fā)生火災(zāi)。

5.電焊工必須持證上崗操作，電焊機設(shè)專用開關(guān)箱，不準將焊楊放在手推車上

使用。

6.更換場地移動焊把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

7.工作結(jié)束，切斷電源，檢查操作地點，確認無引起火災(zāi)危險，方可離開。

十五、氣焊機安全操作規(guī)程

1.施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可

進行。

3.氧氣瓶、氣壓表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

4.乙怏發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球;

必須使用金屬防爆膜，嚴禁用皮薄膜代替。

5.乙怏發(fā)生器的零件和管路接頭，不得用柴銅制作。

6.高、中壓乙煥發(fā)生器，應(yīng)可靠接地。壓力表及安全閥應(yīng)定期校檢。

7.碎電石應(yīng)摻在小電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。

8.乙怏發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或

搖動。

9.乙怏發(fā)生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆

物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明

火。

10.氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防曝曬。凍結(jié)

后應(yīng)用熱水加熱，不準用火烤。

11.乙怏氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱

水或蒸氣加熱解凍，嚴禁用火烘烤。

12.點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

13.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

14.嚴禁在帶壓力的容器或管道上焊、害U，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

15.在貯存易燃、易暴及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并

將所有的孔、口打開。

16.電石應(yīng)放在通風良好、干燥的地方，移動或搬運電石筒時，應(yīng)將桶上的小蓋

打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。

17.鉛焊時，場地應(yīng)通風良好，皮膚外露部分應(yīng)涂油脂。

18.工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙怏浮桶提出時，頭部應(yīng)避

開浮桶上升方向，撥出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查場地，確認無問題

后方可離去。

十六、振搗棒安全操作規(guī)程

1.在使用前檢查部件和軟軸，接線是否正確，試運轉(zhuǎn)后方可使用。

2.單設(shè)電源線和電源箱。箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼作好接零保護。工作

時兩人操作：一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，不得拖拉。

3.電機如果放在架子上不準拖拉，防止電機與軟軸拖開，電機跌落砸人或摔壞

電機。

4.隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。

5.作完的振搗棒先斷電再盤好纜線，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀。

十七、蛙式打夯機安全操作規(guī)程

1.夯機使用前檢查絕緣、線路、漏電保護器、定向開關(guān)、皮帶、偏心塊等，確

認無問題后方可使用。

2.夯機操作兩人操作，一人扶夯機，一人整理電線，防止夯頭夯打電源線。

3.夯機不得在凍土、堅石、碎磚石雜土上夯打，夯機拐彎時不得猛拐和撒把不

扶任意其自由行走。

4.夯機作業(yè)時，機前2m內(nèi)不得有人。多臺夯機打時，其左右距離不得小于5m,

前后距離不得小于10m。作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

5.隨機的電源線應(yīng)保持3-4m余量，發(fā)現(xiàn)纜線扭結(jié)、纏繞、破裂時，及時斷電,

停止作業(yè)。

6.挪夯機前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。往坑槽里放夯機時應(yīng)用繩索放下,

嚴禁推扔夯機。工作完后，斷電鎖好閘箱，放在干燥處。

十八、彎管機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。

2.作業(yè)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，再套模彎管。

3.應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。

4.不得在管子和管模之間加油。

5.應(yīng)夾緊機件，導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。

十九、較直機安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。

2.開動前應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表對設(shè)備進行注油，檢查油質(zhì)及油量。

3.在校直桿料時，首先將桿料放在料臺上，由人工將料拉入送料筒內(nèi)，經(jīng)前導(dǎo)

套至輻子之間進行校直，然后通過后導(dǎo)套落于接料架上，再由人工將桿料推

入堆料槽。

4.在校直桿料時，不準有鐵屑垃圾等雜物帶入輻子間，以免引起桿料和輻子的

損壞以及影響表面精度和光潔度。

5.在被校直桿料未完全推出卸料架之前，不允許繼續(xù)送料，不允許在皮帶輪上

取下安全罩進行工作。

6.在1000mm長度上，桿料的總彎曲度超過4mm以上時，不允許直接進入設(shè)

備校直，應(yīng)預(yù)先在壓力機上校直。

7.在工作過程中，如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時，應(yīng)立即停機檢查。

二十、卷板機安全操作規(guī)程

1.起動前準備

1.1檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動，電氣控制是否正常，制

動器應(yīng)正常可靠。

1.2嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)

定范圍的工件。

1.3工作前請閱讀使用說明和本操作規(guī)程，熟練掌握卷板機的工作原理。

2.運轉(zhuǎn)中注意事項

2.1必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定一人指

揮。

22手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢

查圓度。

2.3卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防工件掉

下傷人。

2.4作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

2.5滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輻并

經(jīng)多次滾卷成型。

2.6滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輻中間滾卷。

2.7工件進入軋輻后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輻內(nèi)。

3.停機注意事項

3.1如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查調(diào)整修理。

3.2斷開開關(guān)，切斷電源。

3.3停機后將工件放置指定地點，對電源控制箱做好防雨措施。

二十一、千斤頂安全操作規(guī)程

1.使用前應(yīng)檢查各部分是否完好，油液是否干凈。油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p

壞，或螺旋、齒條式千斤頂?shù)穆菁y、齒條的磨損量達20%時，嚴禁使用。

2.千斤頂應(yīng)設(shè)置在平整、堅實處，并用墊木墊平。

3.千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應(yīng)加防滑墊層。

4.千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)操作。

5.使用油壓式千斤頂時，任何人不得站在安全栓的前面。

6.在頂升的過程中，應(yīng)隨著重物的上升在重物下加設(shè)保險墊層，到達頂升高度

后應(yīng)及時將重物墊牢。

7.用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)不小

于荷重的兩倍。頂升時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰?/p>

基本一致

二十二、鏈條葫蘆安全操作規(guī)程

1.工作前要認真檢查手拉葫蘆有無缺陷和損壞，并要靈活可靠，如有問題、嚴

禁使用。

2.2、吊掛點必須牢固可靠，掛葫蘆時要掛穩(wěn)掛牢，防止起吊后發(fā)生事故。

3.3、拉鏈時要觀察好周圍有無障礙物，在高處拉鏈時，腳要站穩(wěn)、站牢，兩

人拉鏈時要相互配合一致。

4.4、起重時，不準超負荷，多葫蘆起吊，每個葫蘆的額定負荷不得小于其計

算負荷的L5倍，避免因其他葫蘆失靈，造成超負荷而發(fā)生事故。

5.5、起吊重物時、拉鏈如果拉不動或卡住，不準強拉，要及時檢查處理，必

要時更換葫蘆替吊后卸下修理。

二十三、坡口機安全操作規(guī)程

1.坡口機操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2.嚴禁非專業(yè)操作人員操作坡口機。

3.工作前應(yīng)認真檢查機械轉(zhuǎn)動部位、儀表、或其他零配件，如保險螺栓、銷子

不得有松動等。確保坡口機狀況完好后才能開機。

4.坡口機在開動前，嚴禁將頭、手伸入其回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)。

5.嚴禁在轉(zhuǎn)動的坡口機上面?zhèn)鬟f工具、夾具或其它物件。

6.坡口機在切削過程中，操作人員不得面部正對刀口。

7.坡口機在轉(zhuǎn)動過程中，嚴禁檢查車削口的質(zhì)量。

8.兩人同時操作一臺坡口機時，應(yīng)分工明確，并由一人負責指揮。

9.裝卸較重的加工件時，必須用起重機械，并由專人指揮。

10.坡口機在轉(zhuǎn)動時，嚴禁用手直接拿含有冷凍液的棉紗冷卻加工件和刀具。

11.操作坡口機時，禁止用腳蹬在機械上或靠在坡口機上。

12.坡口機在轉(zhuǎn)動過程中，如遇非正常停電，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，退出刀架。

13.坡口機在轉(zhuǎn)動時如有異常響動或加工件松動情況，必須立即停車處理。

14.切削脆質(zhì)金屬或高速切削時，應(yīng)在切削飛濺方向設(shè)擋護板，操作人員應(yīng)戴防

護眼鏡和口罩。

15.冬季氣溫較低時，工作前應(yīng)先啟動坡口機空轉(zhuǎn)一段時間，待一切正常后才能

進行加工。

16.坡口機轉(zhuǎn)動時禁止操作人員擅自離開工作崗位。

17.嚴禁直接用手清理加工鐵屑。清理纏在刀具上的鐵屑時必須用鐵鉤，同時必

須是在停車的前提下才能清理。

18.嚴禁帶火種進入坡口機房，坡口機房內(nèi)嚴禁電火焊作業(yè)。

19.工作結(jié)束后，坡口機必須擦拭清理，工作機房內(nèi)也應(yīng)打掃干凈。

二十四、交流弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.焊工必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)合格并且熟悉焊機的構(gòu)造主要技術(shù)指標及

使用保養(yǎng)方法。

2.焊機應(yīng)放在通風、避高溫的地方經(jīng)常保持焊機的整潔。焊機在室外使用時應(yīng)

采用防雨措施。

3.焊機安全可靠，接線正確，接地或接零保護可靠。

4.經(jīng)常檢查電纜接頭聯(lián)線螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。

5.按照焊機額定焊接電流和暫載率使用，嚴禁過載。焊機不允許長時間短路，

在非焊接時間內(nèi)，不可使用焊鉗與焊件直接接觸。

6.使用中應(yīng)經(jīng)常注意焊機的聲音、溫升盤是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時檢修。

7.焊接電纜在使用中盡量拉直，防止盤成圈狀。

8.焊接時不得任意移動焊機，如果要移動，應(yīng)在切斷外接電源之后方可進行，

且應(yīng)避免強烈振動，工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電

源。

9.調(diào)節(jié)焊機電流應(yīng)在空載時進行。

二十五、旋轉(zhuǎn)式直流焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.焊工必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)合格并且熟悉焊機的構(gòu)造主要技術(shù)指標及

其使用保養(yǎng)方法。

2.焊機安全可靠，接地正確，焊機在室外使用時應(yīng)采取防雨措施，經(jīng)常保持焊

機整潔，清除換向器灰塵、碳肖。

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