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文檔簡介
鍋爐燃燒調(diào)整一、燃燒調(diào)整目的在滿足外界電負(fù)荷需要的蒸汽數(shù)量和合格的蒸汽品質(zhì)的基礎(chǔ)上,保證鍋爐安全。經(jīng)濟和環(huán)保運行。具體分為:?1、提高鍋爐運行經(jīng)濟性:1)應(yīng)通過運行優(yōu)化調(diào)整盡量減少各種損失,以提高鍋爐的效率;2)優(yōu)化配煤方式提高鍋爐運行經(jīng)濟性;?3)保證鍋爐正常穩(wěn)定的汽壓、汽溫和蒸發(fā)量,減少再熱器減溫水流量,以提高整個機組熱效率;具體影響如下:
?主汽溫度每降低10℃,影響供電煤耗0.93g/kwh,再熱器溫度每降低10℃,影響供電煤耗0.75g/kwh;
?過熱器減溫水流量每增加10t/h,影響供電煤耗0.08~0.12g/kwh;再熱器減溫水流量每增加10t/h,影響供電煤耗0.52~0.63g/kwh。
2、通過燃燒優(yōu)化調(diào)整提高鍋爐運行的安全性
1)提高鍋爐運行的穩(wěn)定性;
?
2)是的鍋爐燃燒完全,火焰均勻充滿爐膛,防止鍋爐運行火焰偏斜;
?
3)減少水平煙道出口煙溫偏差;
?
4)減少水冷壁周圍產(chǎn)生還原性氣氛;
5)防止水冷壁、過熱器、再熱器超溫
3、最大限度減少燃燒過程污染物排放量。?
主燃燒區(qū)域采用低于0.8~0.9的過剩空氣系數(shù),保持還原性氣氛,在燃盡風(fēng)口送入平衡閥,達(dá)到完全燃燒;
?在最上層上設(shè)置燃燼風(fēng)口,組織全爐膛分級燃燒,進一步降低Nox生成;
二、通過鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整提高鍋爐運行經(jīng)濟性1、決定鍋爐效率的三大因素:氧量、排煙溫度、飛灰可燃物。?氧量:每增大1%,鍋爐效率下降約0.3%。
?排煙溫度:每增加10℃,鍋爐效率下降約0.5%
?飛灰可燃物:當(dāng)前煤質(zhì)下每增加1%,鍋爐效率下降約0.1%2、制粉系統(tǒng)優(yōu)化掌握制粉系統(tǒng)的運行特性及了解制粉系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性:
確定合適的煤粉細(xì)度(分離器擋板開度)
一次風(fēng)量
運行出力
磨出口溫度控制總結(jié)1、加強制粉系統(tǒng)運行調(diào)整。a)對制粉系統(tǒng)電耗影響最大的是分離器擋板開度;其次是磨制煤種;磨煤機出力和一次風(fēng)量對制粉系統(tǒng)的電耗均影響很小。b)磨制同一種煤時,對煤粉細(xì)度影響最大的是分離器擋板開度,其次是一次風(fēng)量,再次是磨煤機出力。c)當(dāng)前鍋爐燃用煤質(zhì)變化比較頻繁,當(dāng)煤質(zhì)變化較大時(主要是揮發(fā)分和水分)建議按照各磨煤機分離器擋板與煤粉細(xì)度對應(yīng)關(guān)系曲線,結(jié)合煤粉細(xì)度的經(jīng)驗公式、灰渣含碳量、鍋爐結(jié)焦情況及時進行調(diào)整,保證制粉系統(tǒng)的安全和經(jīng)濟運行。
R90=K+0.5nVdaf
式中:n-煤粉的均勻性指數(shù),可取1;對于Vdaf>25%的煙煤,K=4;煤種灰分較大時,注意關(guān)注灰渣含碳量,在此基礎(chǔ)上從細(xì)控制。2、吹灰對鍋爐主要運行參數(shù)的影響,最佳的吹灰方式建議。a)爐膛吹灰:吹灰結(jié)束后水冷壁出口平均壁溫分別上升了2.28℃和2.67℃,上升幅度不大,影響較小。
b)高溫過熱器吹灰:過熱器吹灰期間,過熱器一級、二級減溫水流量明顯增大,下游煙氣溫度降低明顯,高再出口煙氣溫度在吹灰結(jié)束后下降30℃左右;低溫過熱器出口汽溫、省煤器出口母管給水溫度均小幅度下降,
c)高溫再熱器吹灰:再熱器減溫水流量明顯增大,一直持續(xù)到吹灰結(jié)束;再熱器出口煙氣溫度降低明顯,高再出口煙氣溫度在吹灰結(jié)束后下降40℃左右,再熱器減溫水流量在兩個小時后才回落到0值,說明再熱器受熱面積灰程度較重。
d)低過、低再、省煤器吹灰:吹灰前后受熱面進出口工質(zhì)溫度和煙氣溫度均變化不大,說明受熱面集灰程度較輕。
e)空預(yù)器吹灰:吹灰后,空預(yù)器進出口煙氣差壓均有70Pa左右的下降;空預(yù)器A、B側(cè)進出口二次風(fēng)差壓分別有50-110Pa的下降;空預(yù)器出口一次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫也有小幅上漲。吹灰效果明顯。
建議:
a)75%負(fù)荷以下少吹灰,可以延長1~2班吹灰,減少吹灰頻率,減少吹灰蒸汽損耗,也降低受熱面損傷。
b)高負(fù)荷階段(450MW以上),爐膛吹灰、過熱器吹灰、省煤器吹灰仍按目前吹灰方式每天一次,低溫過熱器、低溫再熱器可以延長1~
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